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Republica Bolivariana de VenezuelaMinisterio del Poder Popular Para la Educación

ETC “Monseñor Estanislao Carrillo”Carvajal – Edo – Trujillo

INFORME DE PASANTIASVENVIDRIO

PASANTES:MARIA QUIJADA C.I 20.430.436

MARIBETH MOLINA C.I 24.881.173

Republica Bolivariana de VenezuelaMinisterio del Poder Popular Para la Educación

ETC “Monseñor Estanislao Carrillo”Carvajal – Edo – Trujillo

INFORME DE PASANTIASVENVIDRIO

Tutor Empresarial:

SAMUELSANCHEZ

Tutor Académico:JEAN CARLOS CIRILO

INTEGRANTES:MARIA QUIJADA C.I 20.430.436

MARIBETH MOLINA C.I 24.881.1733º INF “B”

INDICE

INTRODUCCIÓN

FAVIANCA es una empresa industrial líder en el país destacándose como un proveedor confiable de envases de vidrio a otras industrias como la farmacéutica, licorera, de alimentos y cosméticos, entre otras. Ya que es una empresa que esta constantemente actualizada, mediante la incorporación de equipos y maquinarias ayudando esto a lograr un progreso destacado en su productividad y una excelente gestión de calidad.

FAVIANCA cuya misión principal es cumplir específicamente con los requerimientos de los clientes, obteniendo productos calidad desde regional hasta mundialmente. Además posee un sistema continuo de capacitación de personal y de motivación, además de esto brinda un excelente apoyo a los estudiantes próximos a culminar parte de sus estudios, mediante la oportunidad de que puedan realizar sus practicas profesionales o Trabajo especial de Grado, de tal manera que brinda la oportunidad de desarrollo y crecimiento humano, principalmente basándose en la moral y buenas costumbres.

Es por esto que el desempeño de las actividades en cuanto a la parte laboral, es de gran importancia ya que se va obteniendo mayor experiencia a través del tiempo y el interés propio, es por esto que se tiene oportunidad de tener un contacto directo con las actividades relacionadas con la carrera y donde se espera aplicar las herramientas mínimas que ayudarán a desenvolverse con eficiencia y eficacia en el campo laboral.

CAPITULO IPRESENTACION DE LA EMPRESARIAL

1.1 RAZON SOCIAL (NOMBRE Y DIRECCION DE LA EMPRESA)

NOMBRE Y UBICACIÓN DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa:Fábrica de Vidrio los Andes C.A.

Ubicación:Zona Industrial Carmen Sánchez de Jelambi. Av. José Luis Faure. Valera Estado Trujillo.

Apartado de Correo: 411 Teléfonos: (0271) 4002704 / 4002705 / 4002711Fax: (0271) 4002761 / 2214273Rif : 20009820-1 VenVidrio C.ANit: 0010443113

1.2 ACTIVIDAD A LA QUE SE DEDICA

ACTIVIDAD

FAVIANCA, tiene un proceso productivo que involucra la participación de varias intendencias. El proceso de elaboración de los envases es continuo y todas las intendencias se relacionan entre si, ya que todas dependen de la calidad del producto final, pertenece al tipo de industria manufactureras puesto que transforman la materia prima en envases de vidrio.

A continuación se hará el proceso de elaboración de envases de vidrio recepción de Materia Prima, Preparación y Mezcla, Fundición, Fabricación de Envase, Recocido, Inspección Visual y Electrónica, Decorado, Selección y Empaque, Almacén y Despacho.

Recepción de Materia Prima

El proceso productivo comienza con la recepción de materia prima, estos materiales son llevados por medio de una banda trasportadora hasta su almacenamiento. La mezcla de materia prima constituye una de las fases primordiales de la producción y se lleva a cabo con la intendencia de los silos y

los homos con el personal altamente calificado. Los materiales son procesados según la formula para cada tipo de vidrio (ámbar, Flint), las sustancias que se emplean para obtener vidrio son:

Elementos principales o básicos: (Pesados en balanza mayor). Arena con alto porcentaje de Oxido de Sílice. Carbonato de Sodio o Soda ASH. Feldespato. Carbonato de Calcio y Caliza.

Elementos colorantes: (Pesados en balanza menor) Pirita de Hierro. Carbón. Oxido de Hierro.

Preparación y Mezcla

Cada uno de los integrantes antes mencionados es almacenado individualmente en secciones del silo. Existe un sistema de pesaje y mezclado automático, para conformar el Batch, que luego es trasportado por el elevador de mezcla, conjuntamente con cierta cantidad de vidrio de desecho o cullet, que en la operación del homo ayuda a acelerar el proceso de fundición, además ayuda a preservar la ecología. Al llegar al trasportador principal se distribuye a todas las tolvas que alimentan cada homo.

Fundición

La mezcla va al homo, donde se realiza el proceso de fundición, de refinamiento y acondicionamiento del vidrio, para luego pasar por medio de canales denominados alimentadores (FOREHEART) se dirigen alas maquinas de formación de envases. La fundición se realiza en los homos a una temperatura aproximada de 1.500°C.

Fabricación de Envase

El vidrio al salir del alimentador pasa por el ó los orificios (dependiendo del molde, de una, de dos, tres o cuatro gotas) y es cortado por un mecanismo

de tijeras, formándose así las gotas de vidrio las cuales deben tener un peso y forma definida, acorde a las especificaciones del envase a producir. Estas gotas entran en un tubo de guía y luego a la bailarina o los cucharones (dependiendo de la maquina), los cuales las disminuyen a través de los canales y desviadores a cada sección de la máquina. En estas secciones entran los premoldes donde según la forma y tipo del envase se fabrican por doble soplado (soplo de asentamiento y contra soplo), o prensado y posteriormente soplado para formar el acabado (parte superior del envase) y el parizón pasa a formar completamente el envase, el cual recogido por las pinzas y depositados en las planchas muertas, donde es secado por las paletas del empujador hasta el transportador frontal y luego pasar por la rueda de transferencia la cual dirige el envase hasta la entrada del Archa.

Recocido

En este proceso los envases son desplegados por la barra de STACKER, hasta la malla transportadora del ARCHA, una vez es allí sometidas a un enfriamiento gradual (recocido), permitiendo que las tensiones y compresiones en el vidrio sean eliminadas o reducidas al mínimo, según el estándar requerido, logrando así, mayor resistencia de los envases a la acci6n mecánica de los agentes externos que ocurran durante el manejo. Una vez el envase fuera del ARCHA es rociado con un químico lubricante para darle un buen acabado superficial.

Inspección Visual y Automática

Antes de que los envases lleguen a las manos de los selectores de empaque manual o automático, pasan por diferentes etapas de inspección visual y electr6nica, mediante sofisticados equipos llamados FP (Fergunson Portátiles) y ICK (Simulador de Impacto), en las ICK se comprime toda la superficie externa del envase por medio de rodillos para determinar si el envase posee resistencia a la comprensi6n y en las maquinas FP's se perciben todos aquellos defectos imperceptibles a la vista que pudieran afectar la calidad de los envases tales como: roturas horizontales, roturas verticales, hombro rajado, cuello estrecho, vidrio interno medio pegado en el fondo del envase, ovalado, inclinado, fallas en el acabado, vidrio fino, roturas de fondo y partículas extrañas. Si se encuentra un envase con al menos una imperfección, este es rechazado al Cullet.

Decoración

Una vez finalizado el proceso de elaboración de envases, algunos de

estos (dependiendo de las necesidades del cliente), son transportados a la zona de decoración. Las máquinas decoradoras básicamente utilizan cuatro (4) colores (azul, amarillo, verde y blanco) seguidamente estos envases son pasados nuevamente por una ARCHA de decoración donde se hace la cristalización del decorado, que consiste en que la pintura se adhiere o impregne a los envases formando parte de ellos y luego son sometidos a un enfriamiento gradual hasta llegar a la temperatura ambiente para ser trasladado al área de selección y empaque.

Selección y Empaque

Esta etapa consiste en seleccionar las botellas visualmente una vez que salen de las ARCHAS, desechando aquellas defectuosas al mismo instante que el selector empaca envases de calidad. A esta operación se ha agrupado modernas máquinas de empaque automático que aumentan la productividad de las líneas. Las máquinas paletizadoras, agrupan los envases en camadas y a su vez las van agrupando por paletas que son llevadas a la zona de embalaje donde son ajustadas por los flejes y envueltas por plásticos polistrech quedando lista para ser transportadas a la zona de almacenamiento.

Almacén y Despacho

El producto terminado y almacenado en un espacioso local, para luego ser despachados a los clientes por medio de un servicio de transporte exclusivo, dotado de modernas unidades que entregan los productos totalmente asegurados. FAVIANCA posee un área de almacenamiento para los envases de 4.170m2 y para el cartón un área de 1.732m2.

1.3RESEÑA HISTORICA

La OWENS ILLINOIS GLASS INC. Surge por iniciativa de Miguel Owens,

superintendente de una fábrica de vidrio en el estado de Ohio, Estados Unidos, donde se

elaboraban envases de vidrio soplados por personas. Este empresario diseñó una

máquina para facilitar el trabajo y aminorar el calor e idear un método de automatización

del sistema de fabricación, que sustituyó al sistema manual que se usaba en esos

tiempos.

Manteniendo su inquietud industrial, fusiona varias empresas fabricantes de

envases de vidrio, formando así la gran empresa que es hoy Owens Illinois Inc., y

alrededor de 1.930 se crea la Owens Illinois Glass Co., en Toledo-Ohio, compañía

trasnacional que cuenta con filiales en todo el mundo. Una de las filiales es la Owens

Illinois de Venezuela C.A., la cual fue fundada el 13 de Abril de 1.956 por Owens Glass

Co., División Internacional, luego de un estudio estratégico de mercado y un análisis del

medio geo-económico donde se desenvolvería, la empresa se situó en la población de los

Guayos, camino vecinal Las Garcitas, a unos 15 Km de la ciudad de Valencia, estado

Carabobo, con un capital de Bs. 18.000.000. En el mes de julio del mismo año, se inicia

con las siguientes instalaciones: dos hornos, dos máquinas de formación, dos archas de

temple y algunas instalaciones auxiliares. Debido al creciente desarrollo en Venezuela,

la demanda de los envases de vidrio aumentó vertiginosamente, por lo que la empresa

tuvo que expandirse de manera de satisfacer el nuevo y exigente mercado que se le

presentaba, resultado de esto la compañía amplió no solo sus instalaciones físicas de la

planta de Los Guayos, sino que creó otras sub-filiales en diferentes regiones del país:

- FAVIANCA (Fábrica de Vidrio Los Andes, C.A.): Ubicada en la ciudad de

Valera, estado Trujillo.

- MAVIPLANCA (Manufacturera de Vidrio Planos, C.A.): Ubicada en la ciudad

de la Victoria, estado Aragua.

- OWENS ILLINOIS VENTAS, C.A. : Posee oficinas en Caracas y en Los

Guayos.

- CEVIVE (Centro Vidriero Venezolano): Se encuentra localizada en Guarenas,

Distrito Federal.

Favianca comienza formalmente su producción de envases de vidrio en el mes de

enero de 1.972, con un horno de 50 toneladas métricas de capacidad de fusión diaria

para alimentar dos máquinas de formación de envases de seis secciones individuales

cada una, para así tener una producción de 20.000 botellas diarias aproximadamente.

En 1974 comienza la expansión de la planta, mediante la construcción de un

nuevo horno con una capacidad actual de 190 toneladas, para alimentar tres máquinas de

formación para una producción de 900.000 envases diarios aproximadamente, generando

un significativo aumento en la producción.

En 1975, Favianca pasó a formar parte de las Empresas Owens Illinois, líder

mundial en la fabricación de envases de vidrio. Con el transcurso del tiempo,

exactamente en el mes de abril de 1980, Favianca inaugura su tercer horno, con una

capacidad actual de 300 toneladas diarias y la instalación de dos máquinas de formación

de diez secciones cada una, que producen un millón de unidades diarias

aproximadamente. Con estas mejoras, además de la actualización constante de la más

avanzada tecnología proveniente de la casa matriz ubicada en Toledo-Ohio, Estados

Unidos, Favianca está en capacidad de producir 2.300.000 envases diarios

aproximadamente, lo que constituye aproximadamente un 30% de la oferta del mercado

nacional.

Hoy día Favianca, se ha constituido en un suplidor seguro y confiable de envases

de excelente calidad para las industrias Cerveceras, de Alimentos, de Licores, de

Cosméticos y Farmacéutica.

Favianca, posee tres hornos y siete máquinas. Esta planta está equipada con la

única máquina de diez secciones cuádruple gota de Latinoamérica.

En la actualidad debido a un decreto presidencial la empresa entra en proceso de

nacionalización, lo cual genera un cambio de nombre el cual es Venezolana de Vidrios

(VENVIDRIO)

1.4 MISION Y VISION

MISIÓN

Ganar Ser ganador en el mercado y con la sociedad a través de la

competitividad y del enfoque de negocio con altos valores éticos.

LiderarLiderar nuestra industria en innovación, rentabilidad y crecimiento

sostenido.

Transformar Transformarnos en una empresa de crecimiento global, vibrante,

moderna y de alta intensidad.

VISIÓN.

Llegar a ser la empresa líder de empaques a nivel mundial logrando un crecimiento consistente y sostenido, ofreciendo productos de consumo preferidos, que permitan a nuestros clientes contar con productos de un sabor superior, saludable, de apariencia atractiva y beneficios de valor.

VALORES DE LA EMPRESA

Integridad Responsabilidad. Trabajo en equipo. Respeto. Calidad. Gente. Clientes. Seguridad. Sustentabilidad. Crecimiento. Intensidad. Apertura.

170m2 y para el cartón un área de 1.732m2.

ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

Gerente de Planta

Secretaria

Superintendente de Producción

Superintendente de Mantenimiento

Superintendente de Calidad

Analista de Sistema

Superintendente de Sistemas Generales

Intendente de Producción

Intendente de Reparacion de

Maquinas

Intendente de Molderia

Intendente de Selección y Empaque

Intendente de Decoración

Intendente de Silos y Hornos

Técnico de Decoración

Intendente de Mantenimiento

Mecánico

Técnico de proceso de

Mantenimiento de Zona Fria

Intendente de Instrumentación y Electricidad.

Intendente de Planta de Fuerza

Intendente de FCM.

Intendente de Inspección Automática

Gerente de Planta

Reportando la Vicepresidencia de Manufactura, trabaja bajo la dirección

general y la considerable independencia es responsable de la operación

eficiente y con productividad de la planta y de asesorar y hacer

recomendaciones a la Vicepresidencia de Manufactura de las empresas O-I.

Superintendencia de Producción

Bajo la dirección del Gerente de Planta, trabaja bajo la supervisión muy

general y con considerable independencia excepto los casos que representan

desviaciones de la norma técnica establecida, es responsable de coordinar y

dirigir las operaciones de las intendencias de: Formación, Reparación de

Máquinas, Moldería, Selección y Empaque, Decoración y Silos y Hornos.

Intendente de Producción

Bajo la supervisión del Superintendente de Producción opera y coordina

todas las funciones operativas del proceso de fabricación de envases,

cumpliendo con los estándares de calidad rígido.

Intendente de Reparación de Máquinas

Bajo la supervisión del Superintendente de Producción, es el encargado

de dirigir y coordinar las operaciones de Intendencia de Reparación de

Máquinas.

Intendente de Selección y Empaque

Bajo la supervisión del Superintendente de Producción, es responsable

por la administración de la mano del personal de Selección y Empaque.

Intendente de Decoración

Bajo la supervisión del Superintendente de Producción coordina todas las

funciones generales de la Intendencia de Decoración, es responsable de la

operación eficiente y segura del personal bajo su cargo.

Intendente de Silos y Hornos

Bajo la supervisión del Superintendente de Producción es responsable

por la preparación de los materiales necesarios para la elaboración del vidrio y

la operación de los hornos.

Intendente de Mantenimiento Mecánico y Automotriz

Bajo la supervisión del Superintendente de Ingeniería, es responsable de

dirigir y coordinar el mantenimiento civil y mecánico de la planta, así como

unidades automotrices, edificios.

Técnico de Proceso de Mantenimiento de Zona Fría

Bajo la supervisión del Superintendente de Ingeniería supervisa y

coordina el trabajo de los mecánicos de área de mantenimiento de Zona Fría.

Superintendencia de Calidad

Bajo la supervisión del Gerente de Planta, es responsable de coordinar y

controlar las operaciones del Superintendente de Calidad, así como la

operación eficiente y segura de todo el personal a su cargo, entre estas

operaciones se encuentran: auditorias de procedimiento, revisión de

especificaciones del molde y autorización de las desviaciones de calidad.

Intendente de F.C.M.

Es designado por la Gerencia de Planta para que represente en todo lo

relacionado con la calidad, también autoridad y responsabilidad para asegurar

que el sistema de calidad sea mantenido y se cumpla con los requerimientos

del proceso final.

Intendente de Inspección Automática

la instalación, reparación y mantenimiento de las máquinas de decoradoras.

Intendente de Mantenimiento Electrónico Instrumentación y Electrónica

dirigir y coordinar todos los procesos de mantenimiento a los equipos

electrónicos y dispositivos electrónicos y de instrumentación.

Intendente de Planta de Fuerza

la coordinación, operación y mantenimiento de los tubos-generadores,

compresores, sistemas de agua y distribución principal de energía eléctrica, aire

y combustible.

CAPITULO II

DESCRIPCION DEL DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZO LAS

PASANTIAS

2.1 ORGANIGRAMA DELDEPARTAMENTO

2.2 DESCRIPCION DEL DEPARTAMENTO

CAPITULO IIIDESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES DE PASANTIAS

3.1 DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

SEMANA FECHA ACTIVIDAD

1 28/03/2011 AL 01/04/2011

Recorrido por la planta y presentación al personal del departamento de sistemas.

Formateo de algunas PC’s.

Instalación de algunos programas como: (ELIS; MCAFEE, VNC, OFFICE, ADOBE)

2 04/04/2011 AL 08/04/2011

Formateo de la PC que se utiliza para las presentaciones de la empresa.

Almacenamiento de las cintas de Backup de los días.

Mantenimiento de las PC’s de ZF y ZC.

311/04/2011 AL 15/04/2011

Respaldo y formateo de la PC de caja de ahorro.

Instalación del Video Beam en Silos.

Mantenimiento logico y fisico de las PC’s de Archas y Seguridad Industrial.

Almacenamiento de las cintas de Backup de los dias.

4 25/04/2011 AL 29/04/2011

Formateo PC del sindicato.

Cambio de Memoria Ram en PC de Calidad.

Almacenamiento de las cintas de Backup de los días. Instalación de programas como: (ELIS, VNC, LOTUS NOTES)

5 02/05/2011 AL 06/05/2011

Configuración de impresora en recursos humanos.

Instalación de Video Beam en el Caney.

Mantenimiento fisico a CPU’s, teclados y Mouse del departamento de Sistemas.

Inventario de los equipos que hay en el departamento de Sistemas.

6 09/05/2011 AL 13/05/2011

Mantenimiento físico y lógico a computadores que se encuentran ubicados en planta. Comenzando por Zona Caliente (B1, B2, B3, C1, C2), Hornos, Romana, Zona Fría, Paletizadotes y finalizando en las Decoradoras.

Almacenamiento de las cintas Backup de los días.

Habilitación de correo en recursos humanos.

7 16/05/2011 AL 20/052011

Recolección de algunos datos de todas las PC’s de la planta, tales como: (Nombre del equipo, Nº del Servi Pack y Dirección IP)

Creación de agenda Telefónica con dirección IP.

Almacenamiento de las cintas de Backup.

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