Post on 30-Sep-2018
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Enfoque Estrategia KAIZEN®
DisminirCostos
Operativos
C
Q Mejora la calidadde ServicioDGarantía de
Tiempo de Respuesta
Mezclay
Volumen
Inventariosen Proceso
y MP
Parosde
Equipos
SOBREPRODUCCION
INVENTARIO
TRANSPORTACION
- Porque tenemos curado ambiente?* Para tener camaras disponibles
- Porque tenemos inventario de rejillas?* Para tener corridas largas de empastado
- Porque el montacargas deja la tarimay despues termina el movimiento?* Para que no pare la maquina.
ESPERA
MOVIMIENTO - Porque el operador no esta en su estaciónde trabajo* Para evitar atorones en el partido de placa
SOBREPROCESAMIENTO
- Porque hay dos montacargas en la misma linea?* Para que la linea no pare por falta de rejilla
- Porque el operador selecciona las placas?* Para no generar merna en exceso
REPARACION/RECHAZO
DESORDEN
- Porque se rechazan rejillas en empastado?* Para evitar atorones en la tolva
- Porque hay desorden en el área?* Para no hacer tantos movimientos
Las principales operaciones que no Aportan Valor Agregado al proLas principales operaciones que no Aportan Valor Agregado al producto, son los tiempos y distancias de transportación de ducto, son los tiempos y distancias de transportación de componentes y producto terminado, Inventarios de seguridad y componentes y producto terminado, Inventarios de seguridad y RetrabajosRetrabajos a MRP/Programas.a MRP/Programas.
Muda: Distancia de transportación de Muda: Distancia de transportación de PolyPoly a líneas de ensamble. 387 a líneas de ensamble. 387 MtsMts..
Origen: Origen: LayLay OutOut..
Solución: Sustituir Solución: Sustituir RacksRacks de Baterías secas con de Baterías secas con PolyPoly. Mandar los . Mandar los RacksRacks a Bodegas para aumentar a Bodegas para aumentar areaarea de almacenaje. de almacenaje.
Quién: PYCO.Quién: PYCO.
Cuándo: 12/05.Cuándo: 12/05.
Impacto: Impacto: ReduccionReduccion en la Distancia de Transportación para el abastecimiento de ensen la Distancia de Transportación para el abastecimiento de ensamble. amble.
Plan de Acciones de MejoraPlan de Acciones de Mejora
Muda: Distancia de transportación. Las Baterías que salen de EnsMuda: Distancia de transportación. Las Baterías que salen de Ensamble se registran y se colocan en 420, amble se registran y se colocan en 420, despuesdespues se suben a se suben a racksracks y y despuesdespues se mandan a bodegas. se mandan a bodegas.
Origen: Origen: LayLay OutOut..
Solución: Desaparecer 420. Cambiar las Solución: Desaparecer 420. Cambiar las envolvedorasenvolvedoras de 420 a el almacén de separador (frente a Recibo y Rampas), de 420 a el almacén de separador (frente a Recibo y Rampas), envolver las baterías, y si no están en envolver las baterías, y si no están en progranaprograna de formación, embarcar a Bodegas.de formación, embarcar a Bodegas.
Quién: PYCO.Quién: PYCO.
Cuándo: 12/05.Cuándo: 12/05.
Impacto: Se desocupan 150m2 de Pasillos, Tiempos y movimientos.Impacto: Se desocupan 150m2 de Pasillos, Tiempos y movimientos.
Plan de Acciones de Plan de Acciones de MejraMejra
Muda: Distancia de transportación de bodegas a planta para hacerMuda: Distancia de transportación de bodegas a planta para hacer un embarque de baterías secas.un embarque de baterías secas.
Origen: Origen: LayLay OutOut..
Solución: Instalación de Software en Bodegas para poder Solución: Instalación de Software en Bodegas para poder RemisionarRemisionar. .
Quién: PYCO.Quién: PYCO.
Cuándo: 06/05.Cuándo: 06/05.
Impacto: Posibilidad de eliminar un patio por reducción de 10 viImpacto: Posibilidad de eliminar un patio por reducción de 10 viajes promedio de bodegas a planta. 13,000 ajes promedio de bodegas a planta. 13,000 UsdUsd. Mensuales. Mensuales
Plan de Acciones de MejoraPlan de Acciones de Mejora
RESULTADOS:
CONCEPTO VALOR emp +
VALOR emp -
Lead time 8.57 dias
6.60 dias
1.97 dias
22.9%
2427m2
1723 m2
70.9%
56.3
.87%
446 mts
6.37 dias
Tiempo de nva 4.40 dias
Tiempo de va 1.97 dias
% valor agregado 30.9%
M2 totales 2597 m2
M2 productivos 1841 m2
Up time 77.2
% merma .96%
% m2 productivos
70.8%
Distancia recorrida
446 mts
QUE DEBEMOS LOGRARObjetivos
Cumplir el up. Time de 75% placa positiva
Cumplir el up Time de 80% placa negativa
Disminuir % de merma a lo que marca el stop point
Rechazo interno a menos de placa positiva y negativa al 50% del actual.
Lograr la disminucion de 1gr menos en peso de placa (80% de las placas)
Vision
Area de empastado Benchmark de enertec
Lograr una area con una operación confiable y predecible.
Ser un area segura, ordenada y limpia que permita trabajar con calidad
Tener una operación que cumple y mejora consistentemente la VUM
Que debemos cambiarCultura
Cambio de cultura de mantto. Correctivo a preventivo
Cambio de cultura de la correcccion a la prevencion de defectos
Sistemas
Cambio de los sistemas de manejo de materiales, materias primas y producto terminado en el area.
Cambio de lay out en area de empastado y almacenes
Liderazgo
Adecuar nuestros sistemas de operación a los establecido por lean manufacturing
La forma en que vemos el area
La forma en que participamos dentro de la cadena productiva
Que hemos hechoMapeo de nuestros procesos
Identificar mudas
Identificamos areas de oportunidad que no habiamos visto
Determinamos un lead time del producto (placa)
Que logramosPropusimos algunas acciones para eliminar o minimizar las areas de oportunidad.
Concientizarnos de que existe una forma de vern el area de trabajo evitando la ceguera de taller
NUEVO MAPA
CONCEPTO VALOR emp +
VALOR emp -
Lead time 6.19
4.4
1.79
28.9%
2427m2
1723 m2
70.9%
60%
.62
246 mts
3.19
Tiempo de nva 1.4
Tiempo de va 1.79
% valor agregado 56.11%
M2 totales 2597 m2
M2 productivos 1121 m2
Up time 80%
% merma .30
% m2 productivos
43.16%
Distancia recorrida
246 mts
No Problemas y Mudas Origen Soluciones Quien Cuando Progreso Impacto/Observación
E3
Scrap en proceso, Fugas de Aceite y Pb, Paro de Equipos
TPM Implementar TPM Oscar Ibarra 12 de junio Incremento de Producción Promedio de 1,014 a 1,140
G Certificación de Operaciones
conforme a programa
Moises
Sandoval
12 de Julio Incremento de Producción Promedio
de 1,014 a 1,140
E4
Desorden en Proceso 5S Implementar 5S Fernando
Romero
12 de Mayo Incremento de Producción Promedio
de 1,014 a 1,140
E8Limpieza de Tapa TPM TPM en aplicador de Flux Oscar Ibarra 12 de junio Incremento de Producción Promedio
de 1,014 a 1,140
E5
Liberaciones de Proceso Q Procesos Robustos sin
requerimiento de liberacion
Jose Vaquera 12 de Julio Inc Producción y Reduccion de Scrap
=> Reducción de Costo por Bateria
E6
Alineacion de Postes ES Implementar alineador en
Welder
Ramon
Vielma
12 de Julio Inc Producción y Reduccion de Scrap
=> Reducción de Costo por Bateria
E7
Alineacion de Lapidas ES Colocar guias a
contenedores
Ramon
Vielma
12 de Julio Inc Producción y Reduccion de Scrap
=> Reducción de Costo por Bateria
E1
Exceso de Inventario en linea LO Propuesta de nuevo lay out
tipo Portland
Fernando
Romero
30 de Abril Instalacion de nueva linea de
ensamblePlaca (+) (-), cajas troqueladas, cajas, tapas,
E2
Transporte entre procesos LO Propuesta de nuevo lay out
tipo Portland
Fernando
Romero
30 de Abril Instalacion de nueva linea de
ensamble
PLAN DE ACCIONES DE MEJORA
Plan de Acción a 30 días:
Observador: N° da Peça:Observações
0 :0 0 :0 3 0 :0 0 :28 0 :0 0 :53 0 :0 1:24 0 :0 1:49 0 :0 2:22 0 :0 2:53 0 :0 3:26 0 :0 4:0 0 0 :0 4:303 2 3 2 2 2 3 2 2 2
0 :0 0 :0 6 0 :0 0 :30 0 :0 0 :56 0 :0 1:26 0 :0 1:51 0 :0 2:24 0 :0 2:56 0 :0 3:28 0 :0 4:0 2 0 :0 4:323 2 3 3 3 4 3 3 3 3
0 :0 0 :0 9 0 :0 0 :32 0 :0 0 :59 0 :0 1:29 0 :0 1:54 0 :0 2:28 0 :0 2:59 0 :0 3:31 0 :0 4:0 5 0 :0 4:354 4 5 4 5 6 5 6 5 5
0 :0 0 :13 0 :0 0 :36 0 :0 1:0 4 0 :0 1:33 0 :0 1:59 0 :0 2:34 0 :0 3:0 4 0 :0 3:37 0 :0 4:10 0 :0 4:402 3 3 2 3 3 3 4 3 3
0 :0 0 :15 0 :0 0 :39 0 :0 1:0 7 0 :0 1:35 0 :0 2:0 2 0 :0 2:37 0 :0 3:0 7 0 :0 3:41 0 :0 4:13 0 :0 4:431 3 3 4 4 3 3 4 3 4
0 :0 0 :16 0 :0 0 :42 0 :0 1:10 0 :0 1:39 0 :0 2:0 6 0 :0 2:40 0 :0 3:10 0 :0 3:45 0 :0 4:16 0 :0 4:471 1 2 1 2 2 2 2 3 2
0 :0 0 :17 0 :0 0 :43 0 :0 1:12 0 :0 1:40 0 :0 2:0 8 0 :0 2:42 0 :0 3:12 0 :0 3:47 0 :0 4:19 0 :0 4:492 2 2 1 2 2 4 2 1 2
0 :0 0 :19 0 :0 0 :45 0 :0 1:14 0 :0 1:41 0 :0 2:10 0 :0 2:44 0 :0 3:16 0 :0 3:49 0 :0 4:20 0 :0 4:514 3 4 4 6 4 4 5 4 4
0 :0 0 :23 0 :0 0 :48 0 :0 1:18 0 :0 1:45 0 :0 2:16 0 :0 2:48 0 :0 3:20 0 :0 3:54 0 :0 4:24 0 :0 4:552 3 3 2 3 3 3 4 3 3
0 :0 0 :25 0 :0 0 :51 0 :0 1:21 0 :0 1:47 0 :0 2:19 0 :0 2:51 0 :0 3:23 0 :0 3:58 0 :0 4:27 0 :0 4:583 2 3 2 3 2 3 2 3 2
15 15 15
20
19
18
17
16
15
15 30
Observação de TemposProcesso: So l d a g em e In speçã o Desc. Peça: Pa in el
1 15
1 3
1 3
1 2
1 4
3
1 2
1 2
Frequência 1 2 3 4
2
3
4
1 3
1 5
9
Peg a r peça n a esper a
Po sicio n a r peça
So l d a r (M a n u a l )
In speçã o Fu n cio n a l
In speçã o So l d a g em
In speçã o su per f i c i e
Peg a r peça in specio n a d a
Po si cio n a r pa r a in speçã o
co l o ca r n o ca r r in h o
Peg r a r peça so l d a d a
1 3
1
11 So l d a r (Au t o m á t ico )
10
5
6
7
8
1
12 To t a l
Pass
o ELEMENTO Tempo Máquina
Tempo Homem 5 6 7 8 9 10
13
14
Trabajo EstandarizadoTrabajo Estandarizado
Observacion de Tiempos en LineaObservacion de Tiempos en Linea
Filmacion de OperacionesFilmacion de Operaciones
TekmaxCOS
Cad.
TCCTTP
Cola
Sel.
PaleteTampa
Vaz.
SPM
Analisis de OperacionesAnalisis de Operaciones
Cola
RéguasPb
24,65 25
,71
25,58
2 4,41 25
16,9
12,22
24,33
19,4
24
31,14
3 0
Ope r
ador
Tek
max
Máqu
i na T
ekm
ax
Oper
ador
n°1
COS
O per
ador
n°2
COS
Máqu
ina C
OS
Máqu
ina T
CC
Oper
ado r
TCC
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M áqu
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TP
Col a
Selad
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Polo
Vaza
men
to0
5
10
15
20
25
30
35
Tem
po p
or b
ater
ia (s
)
Tiempo Hombre
Tiempo Maquina
ElementosElementosElementos12
3
4
2
5
1- Lubricación de cadenas de arrastre # 1 con lubricantge seco de grafito codigo=2- Lubricacion de cadenas de arrastre # 2 con lubricante seco de grafito codigo =3- Lubricacion de todas las cadenas de alimentadores de placa # 1, #2 y #3 con lubricante de Teflon codigo=4- Lubricar la cadena cargadora de placa con lubricante seco de grafico codigo= posteriormente limpiar la parte de arriba de la cadena para evitar que la placa resbale.5- Lubricar la flecha donde corre el piston de sujetador de placa con lubricante seco de grafito #