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http://www.sanwa-ent.co.jp/
C O M P R E S S E D A I R P R O D U C T I V I T Y T O O L S
SANWA PNEUMATIC EQUIPMENTサンワ空圧機器
〒330-0055 埼玉県さいたま市浦和区東高砂町2-5 NBF浦和ビル
TEL.048(871)0501 FAX.048(871)0502
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info@sanwa-ent.co.jp
Sep.8 2017MY
サンワ配管部品 総合カタログ
小型、プラスチック製をキーワードに豊富なラインナップを誇る配管部品カタログです。
吹き飛ばす
サンワ空圧機器は、圧縮空気をつなぐだけで冷却、ブロー、乾燥、移送を可能にするエアー・ツールです。40年近い実績を誇る超低温空気発生器「コルダー」をはじめとしたコンパクトで操作が容易なサンワ空圧機器は、さまざまな製造現場の環境改善、生産性向上に貢献します。
SANWA PNEUMATIC EQUIPMENT
Blow
冷やすCool
送 るBlast
本カタログに記載された製品の保証について本カタログに記載された製品は、お買い上げの日付から60日間、外観及び材質の欠陥に対して代替品による保証をします。この保証は製品が誤った方法で使用されたり、改造されたり、取扱説明書に記載された取り扱い方法と異なる方法で使用された場合を除きます。この製品を単独で、または他の製品と組合わせた方法で使用される場合、弊社はあらゆる使用状況を把握する能力がないことから、直接または間接に起きる損失や損傷、個人の怪我、その他を含め、結果として起きる損害賠償の責を負いません。さらに、特定の目的のための保証や市場性、適合性を含む口頭または書面による明示的、または暗示的なすべての保証は明確に除外されます。この保証に基づく補償は当該製品の交換に限定されます。すべてのクレーム品はその製品の状況を記述した情報を一緒につけて弊社へ返却してください。欠陥品の現場での処分は弊社が書面で承認しない限り無効です。このカタログに示されたすべてのデザインや寸法及びデータは事前の通告なしに変更することがあります。使用圧力、データ、他の技術情報は信頼できると考えられる実際の試験結果やその他のデータから援用されたものです。但し、実際の使用状況下では、諸条件により変化することがありますのでこの情報の正確度に対しては責を負いません。この情報は保証としてでなく参考としてのみ考慮されるべきです。 また、弊社はこのカタログに記載された事項の語彙誤謬や誤植による間違いや省略に起因する損害賠償に対しては責任を負いません。
用途別インデックス
コルダー
キャビネット・クーラー
ライン・ブロー
ラウンド・ブロー
サークル・ブロー
ジェット・ブロー
コンベヤー・バック
フラット・ノズル
ノズル
補助機器
INDEXP.04
P.06
P.10
P.12
P.14
P.16
P.18
P.20
P.22
P.24
P.26
超低温空気発生器
キャビネット用冷却器
エアー増幅型層状空気流発生器
可変式空気量増幅器
エアー増幅型環状空気流発生器
可変式小型空気量増幅器
インライン用空気力搬送器
フラット型ブロー・ノズル
ピンポイント型ブロー・ノズル
熱対策
熱対策
熱対策 ブロー
熱対策 ブロー 空気搬送
熱対策 ブロー
熱対策 ブロー 空気搬送
ブロー 空気搬送
熱対策 ブロー
熱対策 ブロー
コルダー
キャビネット・
クーラー
ライン・ブロー
ラウンド・ブロー
サークル・ブロー
ジェット・ブロー
コンベヤー・バック
フラット・ノズル
ノズル
補助機器
P.06
P.10
P.12
P.14
P.16
P.18
P.20
P.22
P.24
P.26
3
熱対策
コルダー P.06
スポット冷 却
ボックス冷 却
圧縮空気をつなぐだけで超低温空気を発生
キャビネット・クーラー P.10
ボックス冷 却
制御盤や各種ボックス内の冷却、温調に最適
ライン・ブロー P.12
放 熱
放 熱 放 熱 放 熱
放 熱
増幅されたカーテン状の層流を発生
ライン・ブロー P.12
吹き飛ばし
増幅されたカーテン状の層流を発生
水切り乾燥
吹き飛ばし
水切り乾燥
吹き飛ばし
水切り乾燥
吹き飛ばし
水切り乾燥
ラウンド・ブロー P.14強力なバキュームとブローが可能な、1台2役
ラウンド・ブロー P.14強力なバキュームとブローが可能な、1台2役
ラウンド・ブロー P.14強力なバキュームとブローが可能な、1台2役
ジェット・ブロー P.18手のひらサイズのバキューム&ブロー
吸 引 空気搬送 吸 引 空気搬送 吸 引
コンベヤー・バック P.20圧縮空気による吸引搬送が可能
ジェット・ブロー P.18手のひらサイズのバキューム&ブロー
ジェット・ブロー P.18手のひらサイズのバキューム&ブロー
空気搬送
ステイ・ホース P.26ノズル等エアーツールの位置決めが容易
フィレンコ・ドライヤー・フィルター P.26吸着式乾燥材によるエアー・ドライヤー
補助機器フラット・ノズル P.22平板タイプの強力ブローノズル
フラット・ノズル P.22平板タイプの強力ブローノズル
ノズル P.24ピンポイントのブローに最適
吹き飛ばし
水切り乾燥
ノズル P.24ピンポイントのブローに最適
ブロー
エアー・コンプレッサー
フィレンコエアー・ドライヤー
冷凍式ドライヤー
アフター・クーラー
ライン・フィルター
オイル・フィルター 圧力計フィルター
レギュレター
圧力計付レギュレター
サンワ各種空圧機器
※圧縮空気の温度が高い場合 特にスクリュー式コンプレッサーには 必ず使用してください。
コルダーをはじめ、弊社各製品の性能を完全に発揮させるには圧縮空気ラインの整備が不可欠です。下図は、模範的な圧縮空気配管例です。
吹き飛ばし
水切り乾燥
サークル・ブロー P.16パイプ外周の水切り・乾燥に威力を発揮
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
コルダー
キャビネット・
クーラー
ライン・ブロー
ラウンド・ブロー
サークル・ブロー
ジェット・ブロー
コンベヤー・バック
フラット・ノズル
ノズル
補助機器
P.06
P.10
P.12
P.14
P.16
P.18
P.20
P.22
P.24
P.26
4 5
木材加工
繊維加工
スポット溶接 冷却工程
金属プラスチック加工
コルダーはボルテックスの原理を応用した簡易型スポット冷却器です。 電源やフロンガスを使用することなく、圧縮空気をつなぐだけで最大温度差-75℃(供給圧0.7Mpa、モデル190-75SVの場合)の超低温空気を吐出します。 生成された冷却空気の代表的な応用例としては、金属やプラスチックなどの加工工程中で発生する熱の除去があげられ、特に硬度のある材料や、粘度の高い素材の加工に優れた効果を発揮します( チタン合金、ステンレス・スチール、インコネル,熱可塑性プラスチックなど) 。
コルダー190-75SV を使用した場合供給する圧縮空気圧が0.7Mpaの時、コルダーの消費空気量は640㍑/min となります。(グラフA-1 参照)この時、コルダーのコントロール・ノブによって吐出する冷気の温度差(供給空気の温度に対して)と風量を可変できます。 例えば、コントロール・ノブを全閉から1回転緩めた時では、温度差48℃、冷気量275㍑/minの冷気を吐出することが可能です。(グラフB-1 参照、グラフ上の温度差の計測は周辺外気等の影響を極力少なくするために、コルダーの冷気吐出口から約50mm奥でデジタル温度計により計測されています。) ご使用にあたっては、コントロール・ノブによって個々の条件にあった最適な冷気温度と冷気風量に調節してください。
また、ワークやツールの冷却効果によって切削速度の向上や工具寿命の延長が実現し、さらにマグネシューム合金などのドライ切削に最適です。 加えて、電気制御ボックスや各種計測器ボックス内の発熱によるトラブル防止のための冷却、金型の冷却、半導体やPC基盤の冷却テストなど、あらゆるスポット冷却の冷気源として利用され優れた効果を発揮しています。
熱対策 ブロー 空気搬送
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
AIR PRODUCTIVITY TOOLS
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
コルダーの仕様と性能
コルダーCOLDER
■ 小型軽量・取付・操作がきわめて簡単■ リアルタイムのオン/オフ制御が容易■ フロンガスや化学薬品を一切使用しない
超低温空気発生器
仕 様
スポット冷却 ボックス冷却冷気吐出口
外側の旋回流(自由渦)
圧縮空気供給口
ボルテックスチューブ概略図
内側の旋回流( 強制渦)
バルブ
暖気排出口
190-75SV(B-1) 160-65SV185-65SV
140-55SV
温度差 ℃
冷気量 ㍑/分 冷気量 ㍑/分冷気量 ㍑/分
冷気量 ㍑/分
温度差 ℃
温度差 ℃
温度差 ℃
温度差 ℃
80
70
60
50
40
30
20
10
0100 200 100
200 400 600 800 100010050
200 50 100 150300300 400
80
70
60
50
40
30
20
10
0
80
70
60
50
40
30
20
10
0
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1回
2回3回
0回
1回
2回
3回
1回
2回3回
1回
2回3回
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7Mpa 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7Mpa 0.3
0.4 0.5 0.6 0.7Mpa
0.30.4 0.5 0.6 0.7Mpa
195-60SV
冷気量 ㍑/分
50
40
30
20
10
0
1回2回
3回4回
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7Mpa
0回
0回
0回
0回
供給空気圧と空気消費量(A-1)
圧縮空気圧(Mpa)
空気消費量 ㍑/分
1,000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
195-60SV
190-75SV
185-65SV
160-65SV
140-55SV
使用空気圧(Mpa)型式 冷風率(%)
190-75SV
185-65SV
160-65SV
140-55SV
195-60SV
0.3 ~ 0.7
0.3 ~ 0.7
0.3 ~ 0.7
0.3 ~ 0.7
0.3 ~ 0.7
消費空気量 (㍑/ 分)
最低温度(℃ )※1
320 ~ 640
170 ~ 380
100 ~ 260
47 ~ 95
350 ~ 990
15 ~ 75
15 ~ 75
15 ~ 75
15 ~ 80
15 ~ 75
-55
-50
-45
-35
-18
最大温度差(℃ )
75
70
65
55
38
重さ(g)
335
335
147
110
860
コンプレッサーの目安※2
5KW ~
3.5KW ~
2KW ~
0.75KW ~
7.5KW ~
※1 使用圧縮空気圧0.7Mpa、入気空気温度20℃の場合(サイレンサー、フレックス・ホース無し)※2 最低温度が得られる数値です。
実験動画
キャビネット・
クーラー
ライン・ブロー
ラウンド・ブロー
サークル・ブロー
ジェット・ブロー
コンベヤー・バック
フラット・ノズル
ノズル
補助機器
P.10
P.12
P.14
P.16
P.18
P.20
P.22
P.24
P.26
P.06
コルダー
6 7
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
コルダーQ&Aコルダーの外観・寸法とオプション
外観・寸法
オプション オプション
245.5
使用チューブ : 外径6mm×内径4mm (mm)
使用チューブ : 外径6mm×内径4mm (mm)
使用チューブ : 外径8mm×内径6mm (mm)
使用チューブ : 外径10mm×内径8mm (mm)
183.56210 40 18 8 82 35 52.5
dia. 8
dia. 4.5 dia. 20
dia. 20
dia. 24
dia. 18
dia. 8
257.5
192.565
10 40 25 8 87 35 52.5
dia. 10
dia. 11
dia. 7 dia. 25
dia. 20
dia. 30
dia. 18
dia. 10
288
204.783.3
15 46 35 8 98 30 56
dia. 15
dia. 16
dia. 12
dia. 35
dia. 25
dia. 45
dia. 22
dia. 14
287
143111
100 90 30
dia. 13
dia. 45
dia. 24
ab.34
1/4NPT
1/2NPT
HEX 19
140-55SV
160-65SV
190-75SV 185-65SV
195-60SV
仕 様 全長(mm)品 番 適合機種
FH-L
FH-M
190-75SV
185-65SV
160-65SV
ネジ規格R3/8
ネジ規格R1/4
260
175
フレックス・ホース仕 様品 番 適合機種
MGH-L
MGH-M
190-75SV
185-65SV
160-65SV
―
―
マグネット・ホルダー仕 様品 番 適合機種
RN28
RN20
190-75SV
185-65SV
160-65SV
ネジ規格 M28×1パネル穴径 28mmパネル厚 max. 2.3mmネジ規格 M20×1パネル穴径 20mmパネル厚 max. 2.3mm
ロック・ナット(パネル取付用)仕 様品 番 適合機種
1300 140-55SV ―
ノズル・ホルダー
Q1.コルダーは、なぜ冷たい空気が発生するのか?ボルテックス現象を応用しています... 一般的には馴染みのない現象ですが、一世紀以上前に発見された現象です。空気に高速で回転を与えたとき、その旋回流において高温・低温に分離する現象が現れます。コルダーはこの分離された低温空気を活用しています。
Q2.コルダーを使う際、何が必要か?先ずは圧縮空気が必要です... 更には圧縮空気を制御するためのものとしてチューブ、継手、レギュレター、フィルター、バルブを必要に応じて用意してください。また、よりベストな使用環境をお望みであれば、エアードライヤーのご使用をお勧めします。
Q3.コルダーは、どれだけの物を冷却できるのか?
コルダーは、局部冷却を目的としたクーリング・ユニットです... 超低温空気を発生するとはいえ、その冷気量は限られているうえ大気中に放出された冷気は拡散しやすいものです。故に最良の使い方としては、ワークに極力接近してやることが最も効率の良い使い方であり、冷却範囲にもなります。また、ボックス内部の冷却であれば大気解放時の冷却に比べ条件は格段に良くなりますが、室内を冷却するレベルのクーラーとはなり得ません。
Q4.コルダーを使える、使えないの目安はどの様に判断すればよいのか?空気でワークを冷却することは、水で冷却するケースに比べ外的要因によるロスが大きく、計算による見当はつけども可否を断定するのは難しいことです... 故に、誤解を承知で云えば「使ってみなければわからない」といったケースも少なからず存在します。私どもでは、皆様からのご質問、ご要望に弊社営業窓口が過去の使用事例や試算をふまえて直接お答えすることで熱に関わる問題に対する解決策を提案させていただきます。
Q5.コルダーからの冷気を延長する方法は?やむを得ないケースを除き、あまりお勧めはしていません... これは冷気を延長するチューブ等が外気と熱交換器の役目をはたし、能力面でのロスを生じるためです。どうしてもという場合は、断熱性のある素材をお使いになるようお勧めしています。
選定や使用環境に関するお問合せは弊社営業部まで
TEL.048-871-0501 info@sanwa-ent.co.jpメールでのお問合せはこちらから
マグネット・ホルダー
サイレンサー(付属)
フレックス・ホース
コルダー
コルダー
コルダー
ロック・ナット ノズル・ホルダー
キャビネット・
クーラー
ライン・ブロー
ラウンド・ブロー
サークル・ブロー
ジェット・ブロー
コンベヤー・バック
フラット・ノズル
ノズル
補助機器
P.10
P.12
P.14
P.16
P.18
P.20
P.22
P.24
P.26
コルダー
P.06
8 9
コルダー同様、圧縮空気だけで作動するキャビネット冷却専用冷却器です。 NC或いはCNCキャビネット、電気制御盤、モ-タ-・ボックス、監視カメラ、各種計測器等キャビネット内部の過熱を軽減し、オ-バ-・ヒ-トによる電子機器の誤作動や破損から精密機械装置や計測器等を守ります。 また、キャビネット・クーラーの自動排気機構によってキャビネット内は常に冷却エアーで加圧状態にあるため、キャビネット外部からのダストやミストの侵入を防ぎ、汚染から電子機器を守ります。 サーモスタットと電磁弁を使用することでボックス内の温度調節と消費する圧縮空気量の節減が可能です。
○供給圧縮空気より-40℃もの冷たい空気で制御盤やキャビネット等の内部を冷却します。
○制御盤や筐体内部を常にきれいな空気で加圧状態に保ち、ダストやミストの侵入や汚染から電子機器を守ります。
○キャビネット・クーラーには自動排気機構があり、制御盤内部の熱気は本器を通過して外部に排出されます。熱対策 ブロー 空気搬送
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
AIR PRODUCTIVITY TOOLS
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
キャビネット・クーラーの仕様と性能キャビネット・クーラー
■ 小型軽量、取付・操作がきわめて簡単■ 電源不要、工場内の圧縮空気で稼働■ フロンガスや化学薬品を一切使用しない
キャビネット用冷却器
仕 様
ボックス冷却
ソレノイド・バルブ
フィレンコドライヤ-・フィルタ-
壁面
サ-モスタット
ロック・ナットダクト・チュ-ブ
キャビネットク-ラ-本体
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1,000
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
空気消費量(
㍑/
分)
圧縮空気圧(Mpa)
供給空気圧と空気消費量
195-CC
175-CC
44
138
185
1425
20
HEX45
18
8
Tube O.D. 10.0
Tube O.D. 8.0
32
112
161
22
HEX45
18
814 25
CABINET COOLER
選定や使用環境に関するお問合せは弊社営業部まで
TEL.048-871-0501 info@sanwa-ent.co.jpメールでのお問合せはこちらから
設置例
・本体 195-CC(大容量型) または175-CC(小容量型)・ダクト・チューブ 外径16mm× 2.5m ・マフラー(消音器)・チューブ・ホルダー(3ケ)
キャビネット・ク-ラー標準セット
使用空気圧(Mpa)型式
195-CC
175-CC
0.3 ~ 0.7
0.3 ~ 0.7
消費空気量 (㍑/ 分)
最低温度(℃ )※1
475 ~ 920
115 ~ 320
-20
-20
重さ(g)
1,065
680
コンプレッサーの目安※2
7.5KW ~
3.7KW
※1 使用圧縮空気圧0.7Mpa、入気空気温度20℃の場合(サイレンサー、フレックス・ホース無し)※2 最低温度が得られる数値です。
(mm)195-CC 175-CC
実験動画
コルダー
ライン・ブロー
ラウンド・ブロー
サークル・ブロー
ジェット・ブロー
コンベヤー・バック
フラット・ノズル
ノズル
補助機器
P.06
P.12
P.14
P.16
P.18
P.20
P.22
P.24
P.26
P.10
キャビネット
クーラー
10 11
厚さ75μの薄いスリットから高速で吹き出されたエアーが、周辺空気を大量に誘引・増幅し、薄く均一なカーテン状の層流を発生させるエアー・ノズルです。 ライン・ブローは一般に使用されている「パイプ穴あけ」方式のブロ-・ノズルに比べ、吹き出しむらが無く、またブロ-・ノズルの増幅率に比べて圧倒的に高い増幅効果と消費圧縮空気量の削減効果を得られます。 有効幅75mmから900mmまで、さまざまな製造現場での使用が可能です。
熱対策 ブロー 空気搬送
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
AIR PRODUCTIVITY TOOLS
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
ライン・ブローの仕様と性能
38.1
10.4
39.8
10.4
38.1
31.5
12.5 10.3
全長A(仕様参照)
51
19
38
28
全長A(仕様参照)
750 アルミ製
750 ステンレス製
750H アルミ製
配管接続部
配管接続部
配管接続部
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
00.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
圧縮空気圧力(Mpa)
空気消費量(㍑/分)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0150 300 450 600
距離(mm)
風速(㍍/秒)
供給空気圧と空気消費量(有効幅50mmあたり) 750H 供給空気圧と風速
0.7Mpa
0.55Mpa
0.4Mpa
0.3Mpa
0.15Mpa
冷却工程塗装作業ブース 印刷工程
75
150
300
450
600
750
900
75
150
300
450
600
750
900
有効幅(mm)主部材
750-7.5AL
750-15AL
750-30AL
750-45AL
750-60AL
750-75AL
750-90AL
750-7.5SUS
750-15SUS
750-30SUS
750-45SUS
750-60SUS
750-75SUS
750-90SUS
ライン・ブロー750
750H-15AL
750H-30AL
750H-45AL
750H-60AL
750H-75AL
750H-90AL
ライン・ブロー750H
アルミニウム
ステンレス
102
180
330
482
635
788
940
102
180
330
482
635
788
940
R1/4
R1/4
R1/4
R1/4
R1/4
R1/4
1/4"NPT
1/4"NPT
1/4"NPT
1/4"NPT
1/4"NPT
1/4"NPT
1/4"NPT
1/4"NPT
3/8"NPT
3/8"NPT
3/8"NPT
3/8"NPT
3/8"NPT
3/8"NPT
全長A(mm) 750 750H配管接続部ライン・ブロー
LINE BLOW
■ 高い増幅効果でエアー消費量を削減■ 取付が容易かつメンテナンスフリー■ 発生騒音が大幅に減少
エアー増幅型層状空気流発生ノズル
仕 様
距離(mm)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0150 300 600 900
風速(㍍/秒)
750 供給空気圧と風速
0.7Mpa750H
750 0.55Mpa
0.4Mpa
0.3Mpa
0.15Mpa
吹出し圧縮空気誘引される空気
増幅された空気流
放 熱 吹き飛ばし
水切り乾燥
(mm)
実験動画
コルダー
キャビネット・
クーラー
ラウンド・ブロー
サークル・ブロー
ジェット・ブロー
コンベヤー・バック
フラット・ノズル
ノズル
補助機器
P.06
P.10
P.14
P.16
P.18
P.20
P.22
P.24
P.26
P.12
ライン・ブロー
12 13
ラウンド・ブロ-は、本体内壁に沿って設けられた可変式のスリットから圧縮空気を吹き出すことで、片方から周囲の空気を大量に誘引する強力なバキュ-ム圧を発生させるとともに、他の片方から増幅された大量の空気を噴出する可変式空気量増幅器です。
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
AIR PRODUCTIVITY TOOLS
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
ラウンド・ブローの仕様と性能
ラウンド・ブローアルミニウム呼び A
ラウンド・ブロー
■ バキュームとブローの2つの用途に対応■ 吐出風量と風圧の調整が可能■ 取付が容易かつメンテナンスフリー
可変式空気量増幅器
仕 様
オプション
レデューサー
ROUND BLOW
熱対策 ブロー 空気搬送
放 熱 吹き飛ばし
水切り乾燥
空気搬送
吸 引
圧縮空気供給口誘導された空気流
増幅された空気流
吸入された空気流
合わせマ-ク
A B
C
DE
F
圧縮空気圧力(Mpa)
供給空気圧と空気消費量1,200
1,000
800
600
400
200
00.14 0.21 0.28 0.35 0.42 0.49 0.56 0.6. 0.7
空気消費量(㍑/分)
760-100
760-50
760-32
32
50
64
100
760-32AL
760-50AL
760-64AL
760-100AL
ラウンド・ブローステンレス
760-32SUS
760-50SUS
760-64SUS
32
51
64
99
B
51
76
94
125
C
73
83
94
127
D
26
27
30
38
E(NPT)
1/4"NPT
3/8"NPT
3/8"NPT
1/2"NPT
F
20
41
57
76
材質対応機種 型 式
760-32AL
760-50AL
760-32R
760-50R
アルミニウム
アルミニウム
固定用ブラケット材質対応機種 型 式
760-32AL
760-50AL
760-32SUS
760-50SUS
760-32B
760-50B
760-32B
760-50B
アルミニウム
アルミニウム
アルミニウム
アルミニウム
取付け例:(取付けボルトは含まれません)
吸引空気流
搬送空気流
760-50 57.5760-32 47.2
63.5
(mm)
760-32B
90.5
6.7
760-50B
ラウンド・ブロ-本体
5/16-18x3
(mm)
水切り乾燥 ダスト吸引
排気
使用環境及び搬送対象によっては、静電気が発生し、体や搬送対象に帯電する場合があります。静電気が発生する使用状況下では、必ず静電気対策を行ってください。
ご注意
ダクト・ホ-スをつけて・・・ゴミや煙霧、粒状・糸状の材料の集塵や回収、また空気力搬送に利用できます。
ダクト・ホ-スなしで・・・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に使用できます。目的にあわせて本体内部のスリット幅を調整することで、出力を簡単に調整できます。
実験動画
コルダー
キャビネット・
クーラー
ライン・ブロー
サークル・ブロー
ジェット・ブロー
コンベヤー・バック
フラット・ノズル
ノズル
補助機器
P.06
P.10
P.12
P.16
P.18
P.20
P.22
P.24
P.26
P.14
ラウンド・ブロー
14 15
薄いスリットから高速で吹き出される円筒状のエアーが、周辺空気を大量に誘引・増幅し、強力な環状増幅流を発生させるエアー・ノズルです。 360°むらなく均等に吹き付ける増幅流は、パイプ、ケーブル、押し出しロッド等、長尺製品の水切り、清掃、乾燥、冷却に効果を発揮します。穴径25mmから180mmまで
実験動画
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
AIR PRODUCTIVITY TOOLS
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
サークル・ブローの仕様と性能
サークル・ブロー
■ ワイパーブレードがなく、ワーク非接触■ 騒音/振動を大幅に減少■ 取付が容易かつメンテナンスフリー
エアー増幅型環状空気流発生機
仕 様
CIRCLE BLOW
熱対策 ブロー 空気搬送
吹き飛ばし 水切り乾燥
圧縮空気
ワーク進行方向
誘引される空気流 B配管接続部 E
開口時
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
00.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
圧縮空気圧力(Mpa)
空気消費量(㍑/分)
供給空気圧と空気消費量
770-180
770-125
770-75
770-50
770-25
サークル・ブロー
アルミニウム
呼び主部材 A
25
50
75
125
180
770-25AL
770-50AL
770-75AL
770-125AL
770-180AL
25
51
76
127
178
B
77
102
152
203
254
E(NPT)
1/8"NPT
1/8"NPT
1/4"NPT
1/4"NPT
1/4"NPT(mm)
A
コルダー
キャビネット・
クーラー
ライン・ブロー
ラウンド・ブロー
ジェット・ブロー
コンベヤー・バック
フラット・ノズル
ノズル
補助機器
P.06
P.10
P.12
P.14
P.18
P.20
P.22
P.24
P.26
P.16
サークル・ブロー
16 17
高推力エアー・ブローノズル「ジェット・ブロー」はコンプレッサー・エアーの省エネと騒音対策に最も効果を発揮します。 通常6mm φのエアーチューブは10馬力(7.5KW)のコンプレサーの出力の殆どを使い切ります。ジェット・ブローでは圧縮空気を増幅するため、ブロー・ノズルとして使用した場合、従来の圧縮空気消費量を大幅に低減します。 加えて後部に発生する強力なバキューム圧は、ヒューム、有毒ガス、空気などの吸引・排気や粉体などの空気搬送に応用可能です。 調整はロック・リングを緩めて吐出部を回転させるだけで内部のスリット幅を自由に可変できます。従来のブロー・ノズルの置換えに最適です。(スリット幅調整範囲 : 全閉から半回転まで)
熱対策 ブロー 空気搬送
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
AIR PRODUCTIVITY TOOLS
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
ジェット・ブローの仕様と性能
品 番用 途 主部材 配管接続部配管接続部E
ブロー専用
インライン用
740-09SUS
740-19SUS
ステンレス
ステンレス
R1/8
R1/8
ジェット・ブローJET BLOW
■ バキュームとブローの2つの用途に対応■ 吐出風量と風圧の調整が可能■ 取付が容易かつメンテナンスフリー
可変式小型空気量増幅器
仕 様
32
55
13
最小内径 9.6R1/8
5516
19
最小内径 9.6
(mm)
(mm)R1/8
距離(mm)
7
6
5
4
3
2
1
0150 300 450
推力(N)
60
50
40
30
20
10
00.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7
圧縮空気圧力(Mpa)
供給空気圧と推力700
600
500
400
300
200
100
00.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
圧縮空気圧力(Mpa)
空気消費量(㍑/分)
供給空気圧と空気消費量 供給空気圧と真空圧
真空圧(kpa
)
0.7Mpa
0.4Mpa
0.55Mpa
0.3Mpa
0.15Mpa
ダクト・ホ-スをつけて・・・ゴミや煙霧、粒状・糸状の材料の集塵や回収、また空気力搬送に利用できます。
ダクト・ホ-スなしで・・・製品や部品の洗浄後の水切り、さらに乾燥や冷却、切削粉やゴミなどの吹き飛ばし作業に使用できます。
放 熱 吹き飛ばし
水切り乾燥 吸 引
使用環境及び搬送対象によっては、静電気が発生し、体や搬送対象に帯電する場合があります。静電気が発生する使用状況下では、必ず静電気対策を行ってください。
ご注意
コルダー
キャビネット・
クーラー
ライン・ブロー
ラウンド・ブロー
サークル・ブロー
コンベヤー・バック
フラット・ノズル
ノズル
補助機器
P.06
P.10
P.12
P.14
P.16
P.20
P.22
P.24
P.26
P.18
ジェット・ブロー
18 19
コンベヤー・バックは、本体内壁に設けられたノズルから噴出された圧縮空気によって発生する強力なバキュームをエアー搬送に応用した装置です。 発生した強力なバキューム圧13.54kPa(モデル780-38、供給空気圧0.7Mpa)は、気体、粉体は無論のこと金属片やショット・ブラスト用スチール・ボールまで吸引・移送・排出を可能にします。 また、可動部分がなく、電気も一切使用しないため危険なガスやミストの移送や排気に有効です。コンパクトな外観は、既設空気搬送ラインあるいはバキューム・ラインでの設置を容易にします。
実験動画
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
AIR PRODUCTIVITY TOOLS
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
コンベヤー・バックの仕様と性能コンベヤー・バック
■ 粉体・粒体の搬送と吸引に効果的■ コンパクトな本体はインラインでの 設置が容易■ 堅牢かつメンテナンスフリー
インライン用空気力搬送器
仕様・寸法
CONVEYOR BACK
熱対策 ブロー 空気搬送
吸 引 空気搬送
圧縮空気吸気口
吸入される空気流 増幅された空気流 配管取付け穴
A
B
CD D
E
0.7
30
25
20
15
10
5
00.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
圧縮空気圧力(Mpa)
真空圧(kpa
)
60
50
40
30
20
10
00.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
圧縮空気圧力(Mpa)
真空圧(kpa
)
0.7
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
00.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
空気消費量(㍑/分)
圧縮空気圧力(Mpa)
5,000
4,500
4,000
3,500
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
500
00.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
圧縮空気圧力(Mpa)
780 供給空気圧と真空圧
780S 供給空気圧と真空圧
780 供給空気圧と空気消費量
780S 供給空気圧と空気消費量
空気消費量(㍑/分)
780-150 780-25
780-38
780-75
780-100
780-150
780S-25
780S-38
780S-75
780S-100
780S-150
780S-150
780S-100
780S-75
780S-25
780S-38
780-100
780-75
780-25780-38
コンベヤー・バック780呼び主部材 A
25
38
76
100
150
25
38
76
100
150
アルミニウム
ステンレス
780-25AL
780-38AL
780-75AL
780-100AL
780-150AL
780-25SUS
780-38SUS
780-75SUS
780-100SUS
780-150SUS
コンベヤー・バック780S
780S-25AL
780S-38AL
780S-75AL
780S-100AL
780S-150AL
780S-25SUS
780S-38SUS
780S-75SUS
780S-100SUS
780S-150SUS
B C D E
42
70
102
127
180
42
70
102
127
180
23
38
38
51
63
23
38
38
51
63
19
32
57
83
108
19
32
57
83
108
90
150
150
203
254
90
150
150
203
254
25
39
76
102
152
25
39
76
102
152
配管接続部
1/4"NPT
1/4"NPT
3/8"NPT
1/2"NPT
1/2"NPT
1/4"NPT
1/4"NPT
3/8"NPT
1/2"NPT
1/2"NPT
(mm)
使用環境及び搬送対象によっては、静電気が発生し、体や搬送対象に帯電する場合があります。静電気が発生する使用状況下では、必ず静電気対策を行ってください。
ご注意
コルダー
キャビネット・
クーラー
ライン・ブロー
ラウンド・ブロー
サークル・ブロー
ジェット・ブロー
フラット・ノズル
ノズル
補助機器
P.06
P.10
P.12
P.14
P.16
P.18
P.22
P.24
P.26
P.20
コンベヤー・バック
20 21
実験動画
前面の小さな穴から音速に近い高速エアーを吐出することで発生する吐出口前面のバキューム圧が、後方の周辺空気を大量に誘引し、高推力でフラットなブロー流を生成するブロー・ノズルです。
熱対策 ブロー 空気搬送
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
AIR PRODUCTIVITY TOOLS
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
フラット・ノズルの仕様と性能
フラット・ノズル720主部材 フラット・ノズル
720H 配管接続部
720-05AL
720-05SUS
有効幅(mm)
75
75
アルミニウム
ステンレス
720H-05AL
720H-05SUS
R1/4
(mm)(mm)
フラット・ノズルFLAT NOZZLE
■ 高い増幅効果でエアー消費量を削減■ 用途に合わせて選べるタイプ■ 取付が容易かつメンテナンスフリー
フラット型ブロー・ノズル
仕 様
放 熱 吹き飛ばし
水切り乾燥
圧縮空気入口 150300 450
200250
300
50 75 125
1,800
1,600
1,400
1,200
1,000
800
600
400
200
00.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
圧縮空気圧力(Mpa)
空気消費量(㍑/分)
距離(mm)
30
25
20
15
10
5
0150 300 450
推力(N)
供給空気圧と空気消費量720H
供給空気圧と推力
0.7Mpa
0.5Mpa
0.3Mpa
0.15Mpa
720H-05
720-05
距離(mm)
12
10
8
6
4
2
0150 300 450
推力(N)
720供給空気圧と推力
0.7Mpa
0.5Mpa
0.3Mpa
0.15Mpa
15.9
5050
R1/4
コルダー
キャビネット・
クーラー
ライン・ブロー
ラウンド・ブロー
サークル・ブロー
ジェット・ブロー
コンベヤー・バック
ノズル
補助機器
P.06
P.10
P.12
P.14
P.16
P.18
P.20
P.24
P.26
P.22
フラット・ノズル
22 23
風量増幅型から高推力型まで揃ったブロー・ノズルです。
熱対策 ブロー 空気搬送
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
AIR PRODUCTIVITY TOOLS
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
ノズルの仕様と性能
ジェット・ノズル730主部材
730-01SUS
ジェット・ノズル730H
730H-01ALアルミニウム
ステンレス
ノズルNOZZLE
■ 高い増幅効果でエアー消費量を削減■ 2~4mm径のパイプ直噴きに相当■ 取付が容易かつメンテナンスフリー
ピンポイント型ブロー・ノズル
ジェット・ノズル仕様
ホール・ノズル720主部材
720-02SUS
ホール・ノズル720H
720H-02SUSステンレス
ホール・ノズル仕様
放 熱 吹き飛ばし
水切り乾燥
風量重視型2 ~ 4mm 径のパイプ直噴きに相当材質:アルミ製、ステンレス製
推力重視型2 ~ 4mm径のパイプ直噴きに相当材質:ステンレス製
31.8 15.8
R1/4
31.8
15.8R1/4
2㎜ HEX調整ネジ
48㎜
19㎜R1/8
½”NPT
102㎜
32㎜
5/16”HEX調整ネジ
距離(mm)
14
12
10
8
6
4
2
0150 300 450
推力(N)
距離(mm)
7
6
5
4
3
2
1
0150 300 450
推力(N)
730H供給空気圧と推力
730供給空気圧と推力
730 730H
720 720H
0.7Mpa
0.5Mpa
0.3Mpa
0.15Mpa
0.7Mpa
0.5Mpa
0.3Mpa
0.15Mpa
圧縮空気圧力(Mpa)
730-01と730H-01の空気消費量(スリット:全閉より1/4左回転戻し)
1,000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0.3 0.4 0.55 0.7
730H-01
730-01
(mm)
(mm)
150 300 450
75 125 200
圧縮空気入口
距離(mm)
8
7
6
5
4
3
2
1
0
150 300 450
推力(N)
距離(mm)
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0150 300 450
推力(N)
1,200
1,000
800
600
400
200
00.15 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
圧縮空気圧力(Mpa)
空気消費量(㍑/分)
720供給空気圧と推力
720H供給空気圧と推力供給空気圧と空気消費量
0.7Mpa
0.5Mpa
0.3Mpa
0.15Mpa
0.7Mpa
0.5Mpa
0.3Mpa
0.15Mpa
720H-02
720-02
空気消費量(㍑/分)
17㎜
コルダー
キャビネット・
クーラー
ライン・ブロー
ラウンド・ブロー
サークル・ブロー
ジェット・ブロー
コンベヤー・バック
フラット・ノズル
補助機器
P.06
P.10
P.12
P.14
P.16
P.18
P.20
P.22
P.26
P.24
ノズル
24 25
熱対策 ブロー 空気搬送
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
AIR PRODUCTIVITY TOOLS
COMPRESSED AIR PRODUCTIVITY TOOLS
吸着式フィレンコ・ドライヤー・フィルター
ステイ・ホース SPシリーズ
外径mm 1次側(IN) 2次側(OUT)型 式 全長mm
SP151
SP201
SP301
SP451
SP601
SP152
SP202
SP302
SP452
SP602
150
200
300
450
600
150
200
300
450
600
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
1/4R オネジ
1/4R オネジ
1/4R オネジ
1/4R オネジ
1/4R オネジ
1/4R オネジ
1/4R オネジ
1/4R オネジ
1/4R オネジ
1/4R オネジ
1/8R メネジ
1/8R メネジ
1/8R メネジ
1/8R メネジ
1/8R メネジ
1/4R オネジ
1/4R オネジ
1/4R オネジ
1/4R オネジ
1/4R オネジ
補助機器AUXILIARY EQUIPMENT
■ 電源不要 吸着式エアー・ドライヤー■ 位置決め容易 ステイ・ホース
CD/CCD/C
MSMS
ステイ・ホース SPシリーズ
吸着式フィレンコ・ドライヤー・フィルター
ステイ・ホースは、治具なしで自由な位置決めが可能なブロー・ノズル用ホースです。工具を使わずに「曲げる、戻す、保持する」ことができるため、作業現場でのブロー・ノズルの微妙な位置決めには欠かせない製品です。【構造】高圧用ホースの内部に柔軟性のある銅ロッドを装備しています。
1台で3機能【1】オ-トマチック・ドレ-ン・セパレ-タ-
水滴や油、 その他粗粒子ダストを遠心分離して、 ドレ-ン・カップに落とし込みます。オ-ト・ドレ-ン付きですからメンテナンスの手間がかかりません。分離された水滴は自動的に排出されます。
【2】ドライヤ-ハウジングの中のデシカント(乾燥剤)により目に見えない水蒸気を吸着して ドライ・エア-をつくります。デシカントはご使用目的に合わせて、MS デシカントとCD/C デシカントを選択できます。
【3】 ファイン・フィルタ-0.2ミクロン・フィルタ-で微小粒子のダストまで捕捉し、よりクリ-ンなエア-を供給します。
●モレキュラ-・シブ乾燥剤は、圧力下で出口露点を入口露点より45℃以上下げられる低露点用 デシカントです。
※冷凍式ドライヤ-の後にセットすると大気圧露点で-70℃の超低露点が得られます。
●デシカントは袋詰めになっており、交換後オ-ブン等で乾燥させて再利用出来ます。
●オイル・ミストが本機に入りますと、デシカントの表面に油膜ができ、吸着効果を著しく低下させ、デシカントの寿命を短くします。
型 式 MS-25-2
処理空気量(㍑/ 分)
外形寸法Φmm
Hmm
重量 kg
配管口径PT
使用圧力範囲
デシカント
MS デシカント
CD/C デシカント
200
61
340
1.8
1/4”
0.2~1.7MPa
MS-25RE
CD/C-25
MS-36-3
500
77
350
2.7
3/8”
0.2~1.7MPa
MS-36RE
CD/C-36
MS-38-4
860
90
400
4.1
1/2”
0.2~1.7MPa
MS-38RE
CD/C-38
ファイン・フィルタ-
圧縮空気の流れ
MSまたはCD/Cデシカント
旋回分離室
圧縮空気入口
オ-ト・ドレ-ンセパレ-タ-
内部の構造乾燥空気出口
デシカント(乾燥剤)MS デシカント
●水・油に効果的な活性炭・クレ-乾燥剤です。●特にオイル・ミストや有毒ガスの吸着に優れています。●圧力下で出口露点を入口より15 ℃下げる事が出来ます。●デシカントの再生は出来ません。●高清浄度を要求される所に最適です。
CD/C デシカント
入気温度と露点
入気温度 ℃
吐出空気露点(大気圧)
℃
圧力 0.7Mpa
0
-10
-20
-30
-40
-5015 20 25 30 35 40
実験動画
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補助機器
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Sep.8 2017MY
サンワ配管部品 総合カタログ
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