Post on 13-Dec-2015
description
transcript
OLEH Ir.M.SOBRON YAMIN LUBIS, M.Sc., Ph.D
Pendahuluan Pengenalan SAP Pemikiran Dasar Perspektif bisnis system manufaktur terpadu Analisis sistem manufaktur Information flow in manufacturing Component of CIM Architecture Product and Process Design for CIM Future automated factory
Referensi: Wheatherall, Alan, Computer Integrated Manufacturing-A total
company competitive strategy, Butterworth Heinemann, 1992 Wu, B., Manufacturing Systems Design and Analysis, Chapman
and Hall, 1991 F.H.Mitchell,Jr.SIM System an Introduction to Computer-Integrated
Manufacturing,Prentice Hall,1991
1.Hadir paling lambat 10 menit, terlambat boleh mengikuti tanpa mengisi absensi.2.Wajib memakai sepatu, kecuali dengan alasan logis.3.Sanksi satu kali kehadiran fiktif akan menghanguskan tiga kali kehadiran nyata.4.Kehadiran tatap muka minimal 75% dari kehadiran Dosen.5.Mengganggu ketentraman Belajar Mengajar dianggap tidak hadir atau sanksi menghanguskan dua kali kehadiran
Ujian Tengah Semester 25%
Ujian Akhir Semester 35% Tugas 40%
Komponen Tugas Quiz (1 tgs) /Tugas Rumah (4 Tgs) 10% Keterampilan(1 tgs) 15% Paper (1 tgs) 15%
Quiz atau Tugas Rumah dengan soal mandiriQuiz dan Tugas Rumah tidak boleh samaSoal mandiri mempunyai ketentuan penilaianSoal mandiri harus relevan dengan materi kuliah yang telah berjalan.Tulis nama mata kuliah, Nama dan NIM pada lembar jawaban.
Tingkat kesulitan standart nilai ujian dirumuskan sebagai berikut:Bila pertanyaan berbunyi Nilai Sebutkan/tuliskan/berikan difinisi tentang D Terangkan/jelaskan/uraikan C Jelaskan dan beri contoh penerapan B Jelaskan dan bandingkan 2 prinsip dengan member contoh A (bila menyebutkan teori atau menuliskan kutipan refrensi
A+
Soal mandiri untuk ujian, tugas rumah atau quiz akan diberikan nilai dengan bobot seperti tabel di atas.
Sumber: “Unit Pengembangan Materi dan Proses Pembelajaran di Perguruan Tinggi”
Direktorat Pembinaan Akademik dan Kemahasiswaan dan Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi Departemen Pendidikan Nasional 2005
Tidak boleh melakukan kecurangan tugas dan quiz, tugas dikumpulkan satu minggu kemudian.
Keterampilan adalah nilai Praktek sistem manufaktur terpadu serta membuat paper
Paper dibuat pada kertas A4 dengan hurup TNR dan 1,5 spasi. Jumlah minimal delapan dan maksimal sepuluh halaman tidak termasuk gambar maupun tabel.
Ketentuan Tugas Paper: Hardcopy Dipresentasikan (wajib) CD, isi: makalah (doc); presentasi (powerpoint); sumber: website, video, picture dan lain-lain
Manufacture terdiri dari dua kata latin yaitu manus(hand) and factus (make); manufacture berarti “made by hand”“Manufacture” pertama sekali digunakan pada tahun
1622.
Manufacturing – Suatu kumpulan operasi dan aktifitas yang berkorelasi untuk menghasilkan produk, seperti perancangan produk, pemilihan bahan baku, perencanaan, pemrosesan, inspeksi, dan manajemen.
Manufacturing process – Aktifitas manufaktur merubah bentuk suatu produk dengan mesin-mesin seperti, milling, drilling dll.
Assembly – Kumpulan dari semua proses dengan mana bermacam komponen dan sub perakitan dibentuk bersamaan untuk membentuk rancangan rakitan atau produk secara geometris secara lengkap.
Manufacturing System – Suatu pengorganisasian beberapa proses manufaktur dan perakitan yang saling berinteraksi. Tujuannya adalah untuk menjembatani dengan diluar fungsi produksi berkenaan dengan mengoptimasikan produktifitas kinerja sistem.
Production adalah aktivitas fisik untuk mengubah suatu bentuk material menjadi bentuk lain yang lebih bernilai.
Sistem produksi adalah sistem yang melakukan proses transformasi atau konversi bahan mentah menjadi produk jadi dengan kualitas tinggi dan sesuai dengan produk yang telah ditetapkan.
Integrasi berarti bahwa proses manufaktur, operasi dan manajemen diperlakukan sebagai suatu sistem yang memungkinkan kontrol penuh dari fasilitas manufaktur.
English system (1800s) Memperkenalkan mesin-mesin yang digunakan
secara umum yang dapat digunakan untuk produk yang bervariasi.
American system (1850s) Menekankan pada presisi dan kemampuan untuk
saling bertukar proses. Berubah dari “best fit” fokus kepada “greatest clearance without loss of functionality”.
Scientific management (1900s) Prespecified worker motions - Moved the control
totally into the hands of management. Process improvement (SPC) (1950s)
Identical procedures produce different results on same machine at different times. Emphasized outliers instead of mean performance.
Numerical control (1970s) Combining the versatility of general purpose
machines with the precision and control of special-purpose machines.
Computer integrated manufacturing (1980s) Pervasive use of computers to design products,
plan production, control operations, and perform various business-related functions.
Agile Manufacturing / Mass Customization (1990s) Creation of highly flexible organizational
structures that allow systems to produce highly customized product
Interested in: Lead time for
products Cost of processing
Decisions include: System configuration Scheduling methods
MachinesRaw
Material“Finished”Products
MG
DTTT
T
M M
D
G G
T
M
G D
M
T
M
G
Job Shop ConfigurationFlow Line
Configurations
Job Shop Process layout that groups functionally similar machines
Flow Line Product layout that groups machines based on a product’s
flow
Cellular Manufacturing System Hybrid layout that groups similar parts and the
corresponding processing machines Flexible Manufacturing System is an automated application
Project Shop Product is fixed and people and equipment brought to it
Continuous Process
Manufacturing System Design
Resource Requirement
Buffer Capacity
Material FlowResource Lay Out
Operation Decomposition Planning
Deciding what to do Scheduling
Deciding when to do what you planned Execution
Carrying out the planned tasks according to the schedule
Hierarchical System Structure Shop Workstation Equipment
Little’s Law WIP = Production Rate Throughput Time
(L=λW) Matter is conserved Larger scope implies reduced reliability Objects decay Exponential growth in complexity
M components, N states ==> NM possible system states
Technology termaju Komponen sistem muncul untuk
berperilaku secara acak Batas (Manusia) rasionalitas Menggabungkan, menyederhanakan,
dan menghilangkan untuk menghemat waktu, uang, dan energi
Desain Produk Perencanaan Proses Desain system Produksi Perencanaan Produksi Perencanaan Operasional Shop Floor Control Execution
Idea Memahami dan mengidentifikasi kebutuhan pelanggan• Desain awal Studi kelayakan untuk menentukan fungsi awal
Prototype Market Research
Market potential, economic analysis, strategic assessment
Design Refinement Functional specifications
Detailed Specifications Detailed design considering functions,
quality/reliability, manufacturing, etc.
Idea Generation (Product Design)
Feasibility Study (Performance
Specification)
Preleminary Design (Prototype)
Final Design (Final Design
Specification)
Process Planning (Manufacturing
Specication)
Functional analysis Customer specifications Product reliability
Design for X Manufacture or Assembly
Simplification, standardization, modularization Testing Repair Robustness to variations
Concurrent engineering Consider how product will be manufactured
(process and production planning) during design phase
Reduce cost and time to market
Computer-Aided Design Use of computer graphics to assist in the creation,
modification, and analysis of a design Common uses
Geometric modeling Automated drafting and documentation Engineering analysis Design analysis
CAD/CAM Generation of manufacturing instructions directly
from CAD design data
Product (Consumer) Perspective Inception Design Production Use
Maintenance and repair Disposal Reuse, recycle, scrap
Production System (Manufacturer) Perspective
Design Ramp-up Maturity Decline
Time
Sale
Lifecycle Inception Design Construction Startup Use Closure
Relationship to product lifecycle Typically production system lifecycle is longer than
an individual product’s lifecycle Production system will revert to earlier stages in its
lifecycle when new products are introduced Extent and cost depends on system flexibility