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Ingeniera de Plantas Industriales
Matriceria Roxy S.A de C.V
NDICE
INTRODUCCIN ............................................................................................................................................ I
OBJETIVOS ................................................................................................................................................... II
OBJETIVO GENERAL .............................................................................................................................................. II OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................................................................................ II
ALCANCES Y LIMITACIONES ........................................................................................................................ III
ALCANCES ......................................................................................................................................................... III LIMITACIONES .................................................................................................................................................... III
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................................................................ 1
HISTORIA ........................................................................................................................................................... 1 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA ................................................................................................................................. 2 UBICACIN ........................................................................................................................................................ 3 JORNADA LABORAL .............................................................................................................................................. 3 INVENTARIOS ..................................................................................................................................................... 3 POLTICAS .......................................................................................................................................................... 4 CLASIFICACIN DE LA EMPRESA .............................................................................................................................. 4
Clasificacin Segn CIIU ............................................................................................................................. 4 Clasificacin segn tamao ....................................................................................................................... 5
ALGUNOS DE NUESTROS DE CLIENTES ...................................................................................................................... 6 Principales proveedores de Materia Prima ................................................................................................ 6
LNEAS DE PRODUCTOS ......................................................................................................................................... 6 Lnea farmacutica .................................................................................................................................... 6 Lnea alimenticia ........................................................................................................................................ 7 Lnea cosmtica ......................................................................................................................................... 8 Lnea popular ............................................................................................................................................. 8 Lnea promocional ..................................................................................................................................... 8 Lnea qumica ............................................................................................................................................. 9 Lnea de tapas ............................................................................................................................................ 9
CONDICIONES AMBIENTALES ................................................................................................................................. 9
DISEO FSICO. .......................................................................................................................................... 14
PLANTA BAJA .................................................................................................................................................... 14 PLANTA ALTA ................................................................................................................................................... 15 ALMACENAJE.................................................................................................................................................... 16
DETERMINACION DEL OBJETO DE ESTUDIO ............................................................................................... 17
PROCESO DE FABRICACION ........................................................................................................................ 18
MANO DE OBRA REQUERIDA ............................................................................................................................... 21 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ........................................................................................................................ 22 LLAVE PQRST .................................................................................................................................................. 23
MATERIA PRIMA ........................................................................................................................................ 24
PET: TEREFTALATO DE POLIETILENO, POLITEREFTALATO DE ETILENO, POLIETILENTEREFTALATO O POLIETILENO TEREFTALATO .. 24 POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD .......................................................................................................................... 26 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD........................................................................................................................... 27 POLIPROPILENO ................................................................................................................................................ 28 PVC ............................................................................................................................................................... 29
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MAQUINARIA Y EQUIPO ............................................................................................................................ 31
MAQUINA DE SOPLADO PET SEMI-AUTOMATICA ........................................................................................ 31 MAQUINA SOPLADO SEMIAUTOMATICA ..................................................................................................... 32 MOLINO TRITURADOR DE PLASTICO O RECUPERADOR DE MATERIAL ......................................................... 32 MAQUINA DE CORTE .................................................................................................................................... 33
MANEJO DE MATERIALES ........................................................................................................................... 34
OBSERVACIONES REFERENTES A LA PLANTA DE PRODUCCIN ..................................................................................... 34 Riesgos de un manejo ineficiente de materiales ...................................................................................... 34
TIPO DE TRANSPORTE ......................................................................................................................................... 35 Equipo manual ......................................................................................................................................... 35 Equipo mecnico ...................................................................................................................................... 39
COSTE DEL TRANSPORTE ..................................................................................................................................... 40 LA ASIGNACIN DE PASILLOS ................................................................................................................................ 41 ALMACENAJE.................................................................................................................................................... 41
Pallets ...................................................................................................................................................... 42 Estanteras ............................................................................................................................................... 43
RECIBO Y DESPACHO .......................................................................................................................................... 43 rea de recibo .......................................................................................................................................... 43
SUELO............................................................................................................................................................. 44
ILUMINACIN ............................................................................................................................................ 46
LA LUZ ............................................................................................................................................................ 46 Flujo luminoso () .................................................................................................................................... 46 Iluminancia ( ) ................................................................................................................................ 46 Intensidad luminosa (I) ............................................................................................................................ 46 Luminancia o brillo fotomtrico (brillantez) ............................................................................................ 46 Contraste ................................................................................................................................................. 46 Reflectancia ............................................................................................................................................. 47 Confort visual ........................................................................................................................................... 47 Factores que intervienen en la percepcin visual. ................................................................................... 48
CLASIFICACIONES DE LA ILUMINACIN: .................................................................................................................. 50 Iluminacin natural .................................................................................................................................. 50 Iluminacin artificial ................................................................................................................................ 50
SISTEMAS DE ALUMBRADO ................................................................................................................................. 51 MTODOS DE ALUMBRADO ................................................................................................................................. 52 TIPOS DE ALUMBRADO DE EMERGENCIA ................................................................................................................ 54 DIAGNOSTICO ACTUAL DE ILUMINACIN DE LA EMPRESA MATRICERA ROXY ................................................................ 56
Sistema de iluminacin ............................................................................................................................ 56 Nivel de iluminacin ................................................................................................................................. 58 Condiciones Generales de iluminacin..................................................................................................... 58
VENTILACIN ............................................................................................................................................. 60
VENTILACIN INDUSTRIAL ................................................................................................................................... 60 CLASIFICACIN DE LA VENTILACIN ....................................................................................................................... 60
Ventilacin por sobre Presin .................................................................................................................. 60 Ventilacin por depresin ........................................................................................................................ 61 Ventilacin ambiental o general .............................................................................................................. 61 Ventilacin centralizada o localizada ...................................................................................................... 62 Ventilacin controlada ............................................................................................................................. 62 Ventilacin centralizada .......................................................................................................................... 63 Ventilacin Natural .................................................................................................................................. 63
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Sistema de ventilacin ............................................................................................................................. 64 CONDICIONES MNIMAS DE CALIDAD DE AIRE INTERIOR PARA EL DISEO DE INSTALACIONES INDUSTRIALES. .......................... 65
Calidad del aire interior ........................................................................................................................... 65 Renovacin del aire .................................................................................................................................. 66 Requerimientos de aire en diferentes reas de la nave industrial ........................................................... 67
DIAGNOSTICO ACTUAL DE VENTILACIN DE LA EMPRESA MATRICERIA ROXY ................................................................. 69 Ventilacin natural .................................................................................................................................. 69 Ventilacin localizada .............................................................................................................................. 70 Condiciones Generales de ventilacin ...................................................................................................... 71
ANLISIS DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES .......................................................................................... 73
SOLUCIONES .............................................................................................................................................. 74
SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES; TIEMPOS DE TRABAJO .................................................................................... 74 Propuesta ................................................................................................................................................. 75
SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES, ALMACENAMIENTO ....................................................................................... 78 Materiales a utilizar: ................................................................................................................................ 79
SISTEMA DE MANEJO DE MATERIALES, POLIPASTO .................................................................................................. 79 Anlisis de seguridad y costo ................................................................................................................... 83 Conclusin ................................................................................................................................................ 84
ILUMINACION ............................................................................................................................................... 85 Calculo de luminarias ............................................................................................................................... 85 Luminarias rea de trabajo ...................................................................................................................... 85 Luminarias rea de producto en proceso ................................................................................................. 86
COSTO TOTAL DE LAMPARAS ....................................................................................................................... 88 VENTAJAS DE LAS LMPARAS FLUORESCENTES ........................................................................................... 89 POSICIONAMIENTO PTIMO DE LUMINARIAS ............................................................................................. 93
PRIMERA PLANTA .................................................................................................................................... 93 SEGUNDA PLANTA ................................................................................................................................... 93
OTRAS SOLUCIONES DE ILUMINACION......................................................................................................... 94 COMPARACION ACTUAL CONTRA PROPUESTO ............................................................................................ 94 PROPUESTAS DE VENTILACIN ............................................................................................................................. 95
Metodologa para Seleccin del sistema de ventilacin a utilizar ........................................................... 95 Seleccin el tipo de ventilacin ................................................................................................................ 95 Requerimientos de aire en diferentes reas de la nave industrial ........................................................... 99 Seleccionar el tipo de equipo / y la inversin a realizar ......................................................................... 101 ESQUEMA DE DISPOSICION DE VENTILACION AREA SERIGRAFIA .......................................................... 105 ESQUEMA DE DISPOSICION DE VENTILACION EN AREA DE INYECCION ................................................ 106 ESQUEMAS DE DISPOSICION DE VENTILACION AREA DE INYECCION .................................................... 107 BENEFICIOS ............................................................................................................................................ 108
CONCLUSIONES ........................................................................................................................................ 109
RECOMENDACIONES ................................................................................................................................ 110
BIBLIOGRAFA .......................................................................................................................................... 111
ANEXOS ................................................................................................................................................... 112
A.1 CHECK LIST MANEJO DE MATERIALES............................................................................................................ 112 A.2 CHECKLIST VENTILACIN ............................................................................................................................ 115 A.3 CHECKLIST ILUMINACIN ............................................................................................................................ 120 A.4 CUADRO DE TAMIZ PARA EL SUELO ................................................................................................................ 121
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INTRODUCCIN
n una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta
al equipo y sistema de manejo de materiales.
Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva
en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto
abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.
A continuacin se describe el diseo de un Sistema de Manejo de Materiales, Iluminacin
y Ventilacin para la empresa en estudio Matricera Roxy S.A de C.V, considerando que
este es necesario para ofrecer condiciones ptimas y de confort para los empleados,
resultando en beneficio de los operarios y en el aumento de la productividad de las
operaciones realizadas bajo este Sistema.
El trabajo comprende en primera instancia de la descripcin de los procesos productivos,
materia prima que se utiliza para elaborar los productos, mtodos de manejo de
materiales que realizan en la planta, equipos que se utilizan para dicho manejo de
materiales con sus respectivas especificaciones, condiciones del sistema de iluminacin y
ventilacin industrial dentro de la planta, que sern adaptados para disear un Sistema
que involucre las tres reas antes mencionadas, en base a la tecnologa disponible y a los
recursos financieros con los que cuenta la empresa quedando a criterio de la empresa su
implementacin y control futuro.
Despus se presentan las posibles opciones de solucin propuesta para dar solucin a
parte de los problemas que se observaron dentro de la planta, cabe destacar que dichas
soluciones estn planteadas bajo un anlisis tcnico, ms que bajo un anlisis de
sensibilidad de costos, dado que no se tena acceso a la estructura financiera de la
empresa
E
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OBJETIVOS
Objetivo General
Realizar la observacin de los sistemas de manejo de materiales, iluminacin y
ventilacin, en las diferentes reas productivas, para realizar con ello un diagnstico,
estableciendo las condiciones positivas y negativas en las que se encuentran la empresa
y de esta manera poder proponer soluciones o alternativas de solucin que la empresa
considera viables para su implementacin.
Objetivos Especficos
Conocer los diferentes tipos de manejo de materiales utilizadas en la industria de
fabricacin de plsticos
Identificar como se realiza el manejo de materiales en las reas productivas y
observar si los equipos de manejo de materiales son los adecuados, y que se
encuentren en ptimas condiciones
Determinar si existe una buena distribucin de luminarias dentro del rea de
produccin son las adecuadas
Medir si la intensidad de luz proveniente del medio ambiente hacia el rea de
produccin en el ptimo.
Conocer los diferentes sistemas de ventilacin que la empresa posee en las reas
de produccin y reas generales
Identificar cules son los principales problemas de ventilacin que se encuentran
en el rea de produccin
Presentar opciones de solucin para los distintos sistemas aqu vistos.
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ALCANCES Y LIMITACIONES
Alcances
De acuerdo a la investigacin realizada se da a conocer la situacin actual de Matricera
Roxy S.A de C.V con respecto a condiciones de los sistemas de manejo de materiales,
iluminacin y ventilacin, as como algunas de sus generalidades necesarias para hacer
el estudio de la empresa, que la hacen participe de las posibles mejoras o alternativas de
solucin que se propondrn a la alta directiva.
De igual forma se establece que no se abarcar la parte de Distribucin en Planta a
profundidad, aunque este se encuentre muy ligada a los sistemas de manejo de
materiales, en funcin de las polticas de la empresa.
Limitaciones
Poca colaboracin de la empresa para la realizacin de visitas de campo para la
recoleccin de datos debido a la cantidad de trabajo con que se encontraban.
Falta de informacin proporcionada debido a polticas internas de la empresa
Los anlisis de sensibilidad de costo son superficiales y estimados dado que no se
tena acceso a la estructura financiera de la empresa, sin embargo se hace la
seleccin mediante un anlisis tcnico.
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GENERALIDADES DE LA EMPRESA
Historia
En el ao 1964 un grupo de empresarios de origen espaol lleg con su familia al pas,
con la finalidad de desarrollar en El Salvador la Industria para el diseo y fabricacin de
moldes.
A principios de 1971 se funda Matricera Industrial Roxy, dedicndose a la fabricacin y
comercializacin de troqueles y moldes para todo tipo de industria. Sus instalaciones en
ese entonces estaban ubicadas en el Boulevard Venezuela No. 3051, San Salvador.
Para el ao 1972 se expande el negocio a la fabricacin y comercializacin de productos
plsticos mediante el proceso de inyeccin, utilizando mquinas de operacin manual.
Para el ao 1979 se innova con una nueva lnea de productos plsticos mediante el
proceso de soplado.
En el ao 1985, se traslada la planta de produccin y talleres de matricera a las nuevas
instalaciones ubicadas en Carretera Troncal del Norte Km. 7 , Ciudad Delgado.
A finales de los aos 90 se inicia con la fabricacin y comercializacin de una nueva lnea
de productos con la tecnologa PET de mucha aceptacin en el mercado nacional y
centroamericano.
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Estructura Organizativa
Junta Directiva
Pdte.
Gerente General
Dir. de P
Jefe de Prod.
Jefe de Matto
Jefe de Banco
Dir. Adm.
Cont. Gral
Jefe de RRHH
Dir de Ventas
Jefe de Mercado
Jefe de Comer
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Ubicacin
Direccin: Carretera Troncal del Norte Km.7 , Ciudad Delgado, San Salvador, El Salvador,
Centroamrica
MISIN
Darle a nuestros clientes la mejor calidad al mejor costo
VISIN
Ser la mejor opcin de envases plsticos para la industria a nivel regional
Jornada laboral
Matricera Roxy S.A. de C.V. es una organizacin que mantiene sus actividades laborales
las 24 horas del da, en dos diferentes turnos. Posee los horarios de 6:00 a.m. a 6:00 p.m.
y de 6:00 p.m. a 6:00 a.m.; cabe mencionar que la empresa no tiene un horario de
almuerzo, los empleados se dividen en 2 grupos para almorzar, entre las 11:00 a.m. y las
11:40 a.m., cada grupo tiene 20 minutos para esto; as como tampoco cuentan con un
receso establecido durante sus actividades.
Inventarios
La poltica de inventarios es sobre la base PEPS, en el cual las primeras materias primas
que entran son las primeras en salir o ser utilizadas
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Polticas
Poltica de Calidad:
Procesos de diseo, desarrollo, fabricacin, servicio y distribucin de productos
plsticos fabricados con alta tecnologa y elevados niveles de calidad para envasar
slidos y lquidos en general.
Personal altamente calificado y una organizacin slida que se preocupa
constantemente por la conservacin del medio ambiente.
Un Sistema de Gestin de Calidad que nos permite garantizar procesos eficaces y una
mejora continua de la calidad y la productividad con que nos desempeamos.
Clasificacin de la empresa
Clasificacin Segn CIIU
CIIU Rev. 4.0 Descripcin
Seccin Divisin Grupo Clase
C Industrias manufactureras
22 Fabricacin de productos de caucho y de
plstico
222 Fabricacin de productos de plstico
2220 Fabricacin de productos de plstico
La Clase 2220:
Esta Clase comprende la elaboracin de resinas plsticas nuevas o usadas (es decir,
recicladas) para obtener productos intermedios o finales, mediante procesos tales como el
moldeo por compresin, extrusin, inyeccin o insuflacin de aire comprimido y el
vaciado. La mayora de esos procesos de produccin permiten la fabricacin de gran
variedad de productos.
Se incluyen las siguientes actividades:
Fabricacin de semimanufacturas de productos de plstico: Planchas, lminas,
pelculas, hojas, tiras, etc. (autoadhesivas o no)
Fabricacin de productos acabados de plstico: Tubos, caos y mangueras de
plstico; accesorios de caos y mangueras
Fabricacin de artculos de plstico para el envasado de productos: Bolsas,
sacos, cajones, cajas, garrafones, botellas, etc., de plstico
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Fabricacin artculos de plstico para obras de construccin: Puertas, ventanas,
marcos, postigos, persianas y rodapis de plstico, tanques y depsitos de plstico,
cubrimientos de plstico para pisos, paredes y techos, etc
Fabricacin de servicios de mesa, utensilios de cocina y artculos de tocador de
plstico
Rollos u hojas de celofn
Fabricacin de piedra artificial (por ejemplo, mrmol artificial)
Fabricacin de seales (no elctricas) de plstico
No se incluyen las siguientes actividades:
Fabricacin de maletas de plstico; vase la Clase 1512
Clasificacin segn tamao
Existen tipos diferentes de clasificacin de las empresas por su tamao, de las cuales se
presentan las siguientes: Segn FUSADES, segn DIGESTYC y segn la MIPYME, para
el caso de FUSADES y MIPYME, clasifica tambin a las empresas segn sus activos fijos
o sus ingresos brutos anuales respectivamente:
FUSADES: clasifica a las empresas por su
tamao, asegn el nmero de empleados y su
activo fijo
DIGESTYC: clasifica a las empresas segn el
nmero de empleados
Clasificacin Nmero de
empleados
Activo fijo en
US$
Clasificacin Nmero de
empleados
Micro empresa 1 a 10 No excede
11,428.57
Micro empresa 1 a 10
Pequea empresa 11 a 19 No excede
85,714.28
Pequea empresa 11 a 19
Mediana empresa 20 a 100 No excede
228,571.43
Mediana empresa 20 a 100
Grande empresa Ms de 100 Excede a
228,571.43
Grande empresa Ms de 100
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Algunos de nuestros de clientes
Principales proveedores de Materia Prima
Bruna (Canad): Provee Lyners
Propil (Colombia): Provee polipropileno para inyeccin
Polykon (Mxico): Provee preformas
Lneas de productos
Lnea farmacutica
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Lnea alimenticia
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Lnea cosmtica
Lnea popular
Lnea promocional
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Lnea qumica
Lnea de tapas
Condiciones Ambientales
Marco legal
En todo lo que se refiere al trabajo de la industria, las condiciones ambientales que
rodean a las empresas no especficamente relacionado al ambiente en si (llmese a esto
temperatura, humedad etc.) si ms bien a las condiciones y entes externos que permiten
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la operatividad de la empresas como un sistema funcionando y desarrollndose en el
marco de un equilibrio de factores, es decir que su funcionamiento vaya de acuerdo a el
marco legal de El Salvador.
Uno de los elementos considerados ambiente es la disposicin de la planta de
fabricacin, y la seguridad que existe.
TOMADO DE:
Origen: ORGANO LEGISLATIVO Estado: VIGENTE
Naturaleza: Decreto Legislativo
N: 254 Fecha: 21/01/2010
D. Oficial: 82 Tomo: 387 Publicacin DO: 05/05/2010
LEY GENERAL DE PREVENCION DE RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO
ILUMINACIN
Art. 41.- Para la iluminacin de los lugares de trabajo, se dar preferencia a la luz solar
difusa.
Art. 42.- Todos los espacios interiores de una fbrica o establecimiento, deben ser
iluminados con luz artificial, durante las horas de trabajo, cuando la luz natural no sea
suficiente.
El alumbrado artificial debe ser de intensidad adecuada y uniforme, y disponerse de tal
manera que cada mquina, mesa o aparato de trabajo quede iluminado de modo que no
proyecte sombras sobre ellas, produzca deslumbre o dao a la vista de los operarios y no
altere apreciablemente la temperatura.
Los niveles de iluminacin para las diferentes actividades de trabajo as como los dems
aspectos tcnicos relativos a este tema se regularn en el reglamento respectivo
VENTILACIN, TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA
Art. 43.- Todo lugar de trabajo deber disponer de ventilacin suficiente para no poner en
peligro la salud de los trabajadores considerando las normativas medioambientales.
Art. 44.- Los locales que se encuentren habitualmente cerrados, debern contar con un
sistema de ventilacin y extraccin adecuado.
En los locales en que, por razones de la tcnica empleada en el desarrollo de las labores,
se encuentren permanentemente cerradas las puertas y ventanas durante el trabajo,
deber instalarse un sistema de ventilacin artificial que asegure la renovacin del aire.
Art. 45.- Todo proceso industrial que d origen a polvos, gases, vapores, humos o
emanaciones nocivas de cualquier gnero, debe contar con dispositivos destinados a
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evitar la contaminacin del aire y disponer de ellos en tal forma, que no constituyan un
peligro para la salud de los trabajadores o poblaciones vecinas, en cuyo caso la Direccin
General de Previsin Social avisar a las entidades competentes.
Art. 47.- En los lugares de trabajo en los cuales los niveles de temperatura representen un
riesgo para la salud de los trabajadores, se implementarn las medidas adecuadas para
garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.
Art. 49.- Los aspectos tcnicos relativos a los niveles de temperatura permisibles, as
como a los sistemas de ventilacin a emplear para la proteccin a la salud de los
trabajadores estarn regulados en la reglamentacin especfica de esta ley.
RUIDO Y VIBRACIONES
Art. 50.- Los trabajadores no estarn expuestos a ruidos y vibraciones que puedan afectar
su salud.
Los aspectos tcnicos relativos a los niveles permisibles de exposicin en esta materia,
estarn regulados en el reglamento respectivo.
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
SEGURIDAD EN LOS LUGARES DE TRABAJO
MEDIDAS DE PREVISION
Art. 33.-Todo empleador debe dar aviso a la Direccin General de Previsin Social, al
realizar cambios o modificaciones sustanciales en sus equipos o instalaciones en general,
as como previo al traslado de las mismas, siempre que estas circunstancias puedan
representar riesgos para la seguridad y salud de los trabajadores.
Art. 34.-Todo lugar de trabajo debe contar con planes, equipos, accesorios y personal
entrenado para la prevencin y mitigacin de casos de emergencia ante desastres
naturales, casos fortuitos o situaciones causadas por el ser humano.
Art. 35.-Todo lugar de trabajo debe reunir las condiciones de prevencin en materia de
seguridad y salud ocupacional, establecidas en la presente ley y su reglamento, en lo
referente a sus equipos e instalaciones en general. Para el logro de lo establecido en el
inciso anterior, antes de habilitar un lugar de trabajo, la Direccin General de Previsin
Social realizar una inspeccin a fin de garantizar las condiciones del mismo, e identificar
los riesgos a los que los trabajadores y trabajadoras estarn expuestos, y recomendar la
solucin para los mismos, tomando en cuenta los principios contenidos en el artculo 2.
Art. 36.-Todo lugar de trabajo debe contar con un sistema de sealizacin de seguridad
que sea visible y de comprensin general. Asimismo, debern tener las facilidades para la
evacuacin de las personas en caso de emergencia, tales como salidas alternas en
proporcin al nmero de trabajadores y trabajadoras, pasillos suficientemente amplios y
libres de obstculos, reas bien sealizadas entre otras.
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Art. 37.-En todo lugar de trabajo se deber contar con el equipo y las medidas apropiadas
para la manipulacin de cargas. Las disposiciones relativas a esta materia sern
desarrolladas en el reglamento general.
ROPA DE TRABAJO, EPP Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
Art. 38.-Cuando sea necesario el uso de equipo de proteccin personal, ropa de trabajo,
herramientas especiales y medios tcnicos de proteccin colectiva para los trabajadores,
segn la naturaleza de las labores que realicen; stos debern cumplir con las
especificaciones y dems requerimientos establecidos en el reglamento correspondiente y
en las normas tcnicas nacionales en materia de seguridad y salud ocupacional emitidas
por el Consejo Nacional de Ciencia
MAQUINARIA Y EQUIPO
Art. 39.- Cuando se utilice maquinaria o equipo de trabajo que implique un riesgo para sus
operarios, deber capacitarse previamente al trabajador o trabajadora. Adems, ser
obligacin del empleador proveer el equipo de proteccin personal adecuado para la
maquinaria o equipo de que se trate y debern crearse procedimientos de trabajo que
ayuden a prevenir riesgos.
Art. 40.- La maquinaria y equipo utilizados en la empresa debern recibir mantenimiento
constante para prevenir los riesgos de mal funcionamiento y contarn con una
programacin de revisiones y limpiezas peridicas, y nunca se utilizarn sino estn
funcionando correctamente; adems, sern operadas nicamente por el personal
capacitado para ello y para los usos para los que fueron creadas segn las
especificaciones tcnicas del fabricante.
Los fabricantes, importadores y suministradores de maquinaria, equipos y utensilios de
trabajo, debern garantizar que stas no constituyen peligro para el trabajador si son
utilizados en las condiciones, forma y para los fines establecidos por ellos. Para ello,
pondrn a disposicin de las empresas la informacin o manuales que indiquen la manera
correcta como deben ser utilizados, las medidas preventivas adicionales que pueden
adoptarse, los riesgos laborales de su utilizacin y cualquier otra informacin que
consideren necesaria. El empleador tendr la obligacin de trasladar esa informacin a
los trabajadores y trabajadoras.
Anlisis sobre condiciones de higiene y seguridad industrial
La empresa establece la utilizacin de equipo de proteccin personal para los operarios,
aunque algunos de estos no los utilizan, segn comentaron por el tipo de actividades que
desarrollan, as como tambin se observ que los supervisores no exigen el uso de estos.
El equipo mayormente utilizado son los tapones auditivos, aunque los niveles de ruido que
estn presentes en el rea estn por debajo del lmite permisible. Es necesario utilizar
gafas en el rea de molinos recuperadores de material, debido a que estos desprenden
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partculas debido a sus altas velocidades de sus ejes, estas pueden provocar daos
fsicos al operario.
Actualmente la empresa desarrolla el levantamiento de planos para la identificacin de
reas y sectores considerados peligrosos, este proyecto se est desarrollando de la mano
con la administracin y rea de ingeniera, asi como con las instancias del ISSS, porque
no se dispone de un rea encargada y responsable de la higiene y seguridad industrial
como tal. Se constat que existen seales de ubicacin de extintores, aunque en algunos
estos no estn presentes.
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DISEO FSICO.
Planta baja
ALM
ACEN
AM
IENTO
MATERIALES EXCEDENTES
Arriba
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Planta Alta
Arriba
PR
OD
UC
TO EN
PR
OC
ESOP
RO
DU
CTO
EN P
RO
CESO
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Almacenaje
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DETERMINACION DEL OBJETO DE ESTUDIO
En este estudio de evaluacin de manejo de materiales, ventilacin e iluminacin, antes
de llevar a cabo las observaciones es importante definir cul es el propsito del estudio a
partir de los objetivos del mismo, es decir, se debe identificar claramente qu es lo que se
necesita someter bajo anlisis para el cumplimiento de estos.
Identificacin del puesto de trabajo
Mquinas y Operarios en el rea de Soplado de Pequeos Recipientes.
El puesto de trabajo consta de:
Un asiento para cada operario junto a la mquina para el moldeo por soplado
Un recipiente que contiene el material o materia prima para la operacin
Un deposito en donde la pieza es expulsada por la maquina
El rea de almacenamiento del producto terminado.
En la mayora de los puestos de trabajo, el operario es responsable de una sola mquina,
pero en las maquinas 401 405 se necesitan de 2 debido a que estas producen a un
ritmo de produccin mayor a las dems a causa de la gran demanda del producto que
elaboran, principalmente cuando el pedido es sumamente grande.
Justificacin del objeto de estudio
La planta cuenta con 18 mquinas para el moldeo por soplado para pequeos recipientes,
por lo general las maquinas funcionan de manera automtica y solo requieren de un
suministro regular de componentes bsicos y estas se limitan solo a retirar el molde sin
remover los excedentes inherentes al proceso. Adems tienen detenciones irregulares
debido al desgaste del molde, errores en la carga y problemas que deben ser atendidos
por un encargado de mantenimiento. Sin embargo no cuenta con un plan de trabajo
definido para el sistema de manejo de materiales que indique su total operatividad.
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PROCESO DE FABRICACION
El soplado de materiales termoplsticos comenz a principios de la dcada del cuarenta.
El poliestireno (PS) fue el primer material que se us en el desarrollo de las primeras
mquinas de soplado, y el polietileno de baja densidad (LDPE), el que se emple en la
primera aplicacin comercial de gran volumen (un bote de desodorante). La introduccin
del polietileno de alta densidad (HDPE) y la disponibilidad comercial de las mquinas de
soplado, condujo en los aos 60 a un gran crecimiento industrial. Hoy en da es el tercer
mtodo ms empleado en el procesado de plsticos. Durante muchos aos se emple
casi exclusivamente para la produccin de botellas y botes, sin embargo los ltimos
desarrollos en el proceso permiten la produccin de piezas de geometra relativamente
compleja e irregular, espesor de pared variable, dobles capas, materiales con alta
resistencia qumica, etc., y todo ello a un costo razonable.
Bsicamente el proceso de soplado est pensado para su uso en la fabricacin de
productos de plstico huecos; una de sus ventajas principales es su capacidad para
producir formas huecas sin la necesidad de tener que unir dos o ms partes moldeadas
separadamente. Aunque hay diferencias considerables en los diferentes procesos de
soplado, todos tienen en comn la produccin de un precursor o preforma, su colocacin
en un molde hembra cerrado, y la accin de soplarlo con aire para expandir el plstico
fundido contra la superficie del molde, creando as el producto final.
Las etapas del proceso de inyeccin-soplado comprenden:
1.- Fusin del material plstico
2.- Obtencin del precursor o preforma
3.- Introduccin del precursor hueco en el molde de soplado
4.- Insuflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el molde
5.- Enfriado de la pieza moldeada
6.- Desmolde de la pieza
Proceso inyeccin-soplado
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Aproximadamente el 75% de las piezas sopladas se fabrican mediante extrusin-soplado
y el 25% mediante inyeccin-soplado. Dentro de estas ltimas el 75% son biorientadas
(tensin-soplado). Mediante extrusin-soplado se pueden obtener velocidades de
produccin muy elevadas y los costes de produccin son bajos, sin embargo se producen
muchos recortes y el control del espesor de pared y de la distribucin de espesores es
muy limitado. Mediante inyeccin-soplado el control de espesor de las piezas es muy
bueno y no se producen recortes, sin embargo slo se puede emplear para piezas
relativamente pequeas y el costo de produccin es mucho mayor. Mediante tensin-
soplado se obtienen piezas de muy buena transparencia, buenas propiedades mecnicas
y de barrera (impermeables a gases), si bien el proceso es ms caro que los anteriores.
Descripcin del proceso.
En el proceso de moldeo por inyeccin-soplado, la cantidad exacta de precursor se
inyecta sobre una barra central y todava fundido se transfiere a la estacin de soplado,
donde se expande hasta su forma final y se enfra en el molde de soplado. El mtodo
Gussoni es muy empleado por la industria y utiliza una mesa rotatoria horizontal alrededor
de la cual se monta la parte positiva del molde del precursor (barra central). En la primera
estacin, la parte negativa del molde del precursor se cierra sobre la positiva, y los
precursores son inyectados por una mquina de inyeccin convencional. El molde de
inyeccin se abre y el precursor se traslada sobre la barra central hasta la siguiente
estacin, donde el molde de soplado se cierra alrededor del precursor caliente, y se sopla
a travs de la abertura que hay en la barra central. Despus del enfriamiento, los artculos
soplados se retiran del molde. Las figuras siguientes representan el proceso global para
una mquina de 3 estaciones.
Estacin 1 Inyeccin de la preforma
Estacin 2 Soplado de la preforma
Estacin 3 Extraccin de la pieza
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Algunas mquinas de moldeo por inyeccin tienen una cuarta estacin que puede usarse
para diferentes propsitos, como el tratamiento superficial del material o etiquetado de
botellas despus del soplado, el pre soplado del precursor antes de la estacin de
soplado, proporcionar tiempo extra de enfriamiento, insercin de piezas metlicas en la
barra central, etc.
Las diferencias entre las mquinas comerciales de inyeccin-soplado residen
bsicamente en la disposicin de las diferentes estaciones y en la forma en que la barra
central es transferida de una estacin a otra.
Las ventajas del moldeo por inyeccin-soplado respecto al proceso de extrusin-soplado
son las siguientes:
- El proceso produce artculos totalmente terminados y no se producen recortes
- La alta calidad del moldeo del cuello proporciona una precisin dimensional importante y
acabados "aptos para nios"
- Los precursores moldeados por inyeccin permiten un control preciso del peso y del
espesor de la pared
- No hay seal del punto por donde se introduce el perno de soplado en la botella
- Alta productividad.
Entre los inconvenientes del moldeo por inyeccin se encuentra que no puede usarse
para producir botellas con asas, y el coste de la maquinaria es mucho ms elevado que el
del moldeo por extrusin-soplado, ya que la produccin de un envase individual requiere
un molde de inyeccin una barra central, y un molde de soplado. Este elevado coste
puede compensarse por la alta productividad para envases pequeos, donde el nmero
de cavidades es elevado. Los procesos de inyeccin no se suelen emplear para
producciones cortas o para botellas de un tamao superior a medio litro.
Por otra parte la cantidad de materiales que se pueden emplear en inyeccin-soplado es
muy superior a la de los que se emplean en extrusin-soplado, pues en este proceso no
se requiere una resistencia del fundido elevada. El PET, por ejemplo, que se emplea en
botellas de bebidas carbonatadas no tiene un buen comportamiento en extrusin-soplado
pero s resulta adecuado para inyeccin-soplado. En la actualidad, las botellas de vidrio
para medicamentos estn siendo sustituidas por botellas de PP o PET obtenidas
mediante este proceso.
Hay tres factores importantes implicados en la evaluacin de una mquina de moldeo por
inyeccin. El primero es la capacidad de plastificacin de la mquina de inyeccin,
adems el sistema de cierre de la mquina debe ser suficiente para resistir la presin de
llenado y el tercer factor es el tiempo mnimo requerido para realizar los movimientos de
los moldes. Esto puede hacerse en un intervalo que va de 1,5 a casi 3 segundos. Todos
estos factores deben tenerse en cuenta antes de seleccionar el tipo de mquina adecuado
para obtener un producto determinado.
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El diseo del precursor en los procesos de inyeccin es crtico. Puede disearse para
tener un espesor de pared en el cuerpo del precursor de aproximadamente 1 a 5 mm. La
longitud del precursor se disea de forma que quede un espacio hasta el extremo del
molde de soplado de 1 mm, de modo que la tensin que sufra el material en esa direccin
al ser soplado sea mnima. El dimetro de la barra central est prcticamente
determinado por la dimensin mxima interna final del envase deseado. Para determinar
el espesor de la pared del precursor, es necesario saber qu espesor de pared se desea
en el artculo final as como el dimetro mximo interior del artculo moldeado.
Mano de Obra Requerida
A continuacin se presenta un resumen del recurso humano que la empresa utiliza para
poner en marcha el proceso productivo de la actividad sujeta a estudio por medio de lo
descrito anteriormente.
AREA DE SOPLADO
Operarios 50
Empacadores 20
MANTENIMIENTO
Mecnicos 5
CLINICA
Doctores 4
Enfermera 1
AREA DE SERIGRAFIA
Operario 10
Inspectores 5
TRANSPORTE DE PRODUCTO TERMINADO Y MATERIAL DE EMPAQUE
Operarios 10
OTROS
Gerencia y administrativos 15
Control de Calidad y Supervisores de
Lnea 4
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Diagrama de flujo de proceso
A-1
T-1
O-1
T-2
A-2
Almacenamiento M.P
Transporte al rea de pigmentacin
Pigmentacin
Transporte al almacn de producto en proceso
Almacenamiento P.P
O-2
T-3 Transporte a produccin
Moldeo por soplado
I-1 Inspeccin
T-4
O-3
T-5
A-3
Transporte a rea de empaque y embalado
Empaquetado
Transporte a almacn de producto terminado
Almacenamiento de producto terminado
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Llave PQRST
PP
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egic
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MATERIA PRIMA
PET: Tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato
o polietileno tereftalato
Ms conocido por sus siglas en ingls PET,
polyethylene terephtalate es un tipo de plstico muy
usado en envases de bebidas y textiles. Algunas
compaas manufacturan el PET y otros polisteres bajo
diferentes marcas comerciales.
Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene
mediante una reaccin de policondensacin entre el
cido tereftlico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de
materiales sintticos denominados polisteres.
Es un polmero termoplstico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los
termoplsticos puede ser procesado mediante extrusin, inyeccin, inyeccin y soplado,
soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las
esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rpidamente enfriado, con esto
se logra una mayor transparencia, la razn de su transparencia al enfriarse rpido
consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamao no
interfiere (scattering en ingls) con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible,
de acuerdo con la teora cuntica.
Fue producido por primera vez en 1941 por los cientficos britnicos Whinfield y Dickson,
quienes lo patentaron como polmero para la fabricacin de fibras. Se debe recordar que
su pas estaba en plena guerra y exista una apremiante necesidad de buscar sustitutos
para el algodn proveniente de Egipto.
A partir de 1946 se empez a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha
proseguido hasta el presente. En 1952 se comenz a emplear en forma de filme para
envasar alimentos. Pero la aplicacin que le signific su principal mercado fue en envases
rgidos, a partir de 1976.
El PET presenta una estructura molecular con regularidad estructural necesaria para tener
un potencial de cristalizacin. Debido a la presencia de los anillos aromticos en su
cadena, el PET presenta una moderada flexibilidad molecular que se refleja en que su
temperatura de transicin vtrea se encuentra en torno a los 70-80C. Esto hace que su
capacidad para cristalizar sea controlada por las condiciones de enfriamiento. As, la
densidad del PET puede vara desde 1,33-1,34 g/cm3 para un material amorfo hasta
aproximadamente 1,45-1,51g/cm3 para el caso semicristalino, ste ltimo particularmente
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dependiente y proporcional al contenido de dietilnglicol (DEG) que puede generarse
durante el proceso de sntesis.
Propiedades principales
Cristalinidad y transparencia, aunque admite cargas de colorantes
Buen comportamiento frente a esfuerzos permanentes
Alta resistencia al desgaste
Muy buen coeficiente de deslizamiento
Buena resistencia qumica
Buenas propiedades trmicas
Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad.
Ventajas
Propiedades nicas: Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas,
impacto, termoformabilidad, fcil de imprimir con tintas, permite coccin en
microondas.
Costo/Performance: El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros
polmeros como PVC-PP-LDPE-GPPS en los ltimos 5 aos.
Disponibilidad: Hoy se produce PET en Sur y Norteamrica, Europa, Asia y Sudfrica
Reciclado: El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET,
lamentablemente el RPET no puede emplearse para producir envases para la
industria alimenticia debido a que las temperaturas implicadas en el proceso no son lo
suficientemente altas como para asegura la esterilizacin del producto.
Desventajas
Secado: Todo polister tiene que ser secado a fin de evitar prdida de propiedades.
La humedad del polmero al ingresar al proceso debe ser de mximo 0.005%
Costo de equipamiento Los equipos de inyeccin soplado con biorientacin suponen
una buena amortizacin en funcin de gran produccin. En extrusin soplada se
pueden utilizar equipos convencionales de PVC, teniendo ms versatilidad en la
produccin de diferentes tamaos y formas.
Temperatura: Los polisteres no mantienen buenas propiedades cuando se les
somete a temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras
modificando los equipos para permitir llenado en caliente. Excepcin: el PET
cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a temperaturas de hasta 230 C.
Intemperie: No se aconseja el uso permanente en intemperie.
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Caractersticas del PET
Biorientacin: Permite lograr propiedades mecnicas y de barrera con optimizacin de
espesores.
Cristalizacin: Permite lograr resistencia trmica para utilizar bandejas termoformadas
en hornos a elevadas temperaturas de coccin.
Esterilizacin: El PET resiste esterilizacin qumica con xido de etileno y radiacin
gamma
Datos tcnicos
Polietileno de alta densidad
El polietileno de alta densidad es un polmero de la familia
de los polmeros olefnicos (como el polipropileno), o de los
polietilenos. Su frmula es (-CH2-CH2-). Es un polmero
termoplstico conformado por unidades repetitivas de
etileno. Se designa como HDPE (por sus siglas en ingls,
High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta
densidad). Este material se utiliza, entre otras cosas, para
la elaboracin de envases plsticos desechables.
Caractersticas del polietileno de alta densidad
Excelente resistencia trmica y qumica.
Muy buena resistencia al impacto.
Es slido, incoloro, translcido, casi opaco.
Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos de
conformados empleados para los termoplsticos, como inyeccin y extrusin.
Es flexible, an a bajas temperaturas.
Es ms rgido que el polietileno de baja densidad.
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Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l.
Es muy ligero.
Su densidad es igual o menor a 0.952 g/cm3.
No es atacado por los cidos, resistente al agua a 100 C y a la mayora de los
disolventes ordinarios.
Aplicaciones
Envases de alimentos, detergentes, y otros productos qumicos.
Artculos para el hogar.
Juguetes.
Acetbulos de prtesis femorales de caderas.
Dispositivos protectores (cascos, rodilleras, coderas...).
Polietileno de baja densidad
De la familia de los polmeros olefnicos, como el polipropileno y los polietilenos. Es un
polmero termoplstico conformado por unidades repetitivas de etileno.
Se designa como LDPE (por sus siglas en ingls, Low Density
Polyethylene) o PEBD, polietileno de baja densidad.
Polietileno de baja densidad es un polmero de adicin, conformado
por unidades repetidas de etileno. Generalmente, el proceso de
polimerizacin ms comnmente empleado se realiza a alta presin, 1500 - 2000 bar. y se
conoce como El PEBD
Caractersticas del polietileno de baja densidad
El polietileno de baja densidad es un polmero que se caracteriza por:
Buena resistencia trmica y qumica.
Buena resistencia al impacto.
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Es de color lechoso, puede llegar a ser trasparente dependiendo de su espesor.
Muy buena procesabilidad, es decir, se puede procesar por los mtodos de
conformado empleados para los termoplsticos, como inyeccin y extrusin.
Es ms flexible que el polietileno de alta densidad.
Presenta dificultades para imprimir, pintar o pegar sobre l.
Densidad de 0.92 g/cc.
Aplicaciones
Algunas de sus aplicaciones son:
Sacos y bolsas plsticas.
Film para invernaderos y otros usos agrcolas.
Juguetes.
Objetos de menaje, como vasos, platos, cubiertos etc.
Polipropileno
El polipropileno (PP) es el polmero termoplstico, parcialmente cristalino, que se obtiene
de la polimerizacin del propileno (o propeno). Pertenece al grupo de las poliolefinas y es
utilizado en una amplia variedad de aplicaciones que incluyen empaques para alimentos,
tejidos, equipo de laboratorio, componentes automotrices y pelculas transparentes. Tiene
gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos.
Estructuralmente es un polmero vinlico, similar al polietileno, slo que uno de los
carbonos de la unidad monomrica tiene unido un grupo metilo El polipropileno, pertenece
al grupo de los termoplsticos, es una cadena larga de polmero, hecha del monmero de
propileno. Despus de la exposicin del propileno al calor y a la presin con un
catalizador activo metlico, el monmero de propileno se combina para formar una
cadena larga de polmero, llamada propileno, del griego poly que significa muchos y
mero que significa unidades.
Propiedades fsicas
La densidad del polipropileno, est comprendida entre 0.90 y 0.93 gr/cm3.Por ser tan
baja permite la fabricacin de productos ligeros.
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Es un material ms rgido que la mayora de los termoplsticos. Una carga de 25.5
kg/cm2, aplicada durante 24 horas no produce deformacin apreciable a temperatura
ambiente y resiste hasta los 70 grados C.
Posee una gran capacidad de recuperacin elstica.
Tiene una excelente compatibilidad con el medio.
Es un material fcil de reciclar
Posee alta resistencia al impacto.
Propiedades mecnicas
Puede utilizarse en calidad de material para elementos deslizantes no lubricados.
Tiene buena resistencia superficial.
Tiene buena resistencia qumica a la humedad y al calor sin deformarse.
Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.
Propiedades qumicas
Tiene naturaleza apolar, y por esto posee gran resistencia a agentes qumicos.
Presenta poca absorcin de agua, por lo tanto no presenta mucha humedad.
Tiene gran resistencia a soluciones de detergentes comerciales..
El polipropileno como los polietilenos tiene una buena resistencia qumica pero una
resistencia dbil a los rayos UV (salvo estabilizacin o proteccin previa).
Punto de Ebullicin de 320 F (160C)
Punto de Fusin (ms de 160C)
PVC
El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero
de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. Es el derivado
del plstico ms verstil. Este se pueden producir
mediante cuatro procesos diferentes: Suspensin,
emulsin, masa y solucin.
Se presenta como un material blanco que comienza a
reblandecer alrededor de los 80 C y se descompone
sobre 140 C. Es un polmero por adicin y adems una
resina que resulta de la polimerizacin del cloruro de vinilo o cloroeteno. Tiene una muy
buena resistencia elctrica y a la llama.
Adems de su gran versatilidad, el PVC es la resina sinttica ms compleja y difcil de
formular y procesar, pues requiere de un nmero importante de ingredientes y un balance
adecuado de stos para poder transformarlo al producto final deseado.
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Se endurece con el fro y se ablanda con el calor. Por este motivo aumenta su resistencia
mecnica a bajas temperaturas y disminuye su resistencia al impacto. Al contrario, hasta
los 40C, la influencia de la temperatura es prcticamente nula. De 40C a 66C se puede
utilizar PVC rgido, teniendo en cuenta que las presiones y cargas mecnicas que podr
soportar son inferiores a las normales. A 0C es necesario proteger el PVC de los
impactos.
Utilidades del pvc:
Recubrimientos anticidos
Recubrimientos de depsitos
Fabricacin de bombas y sus componentes
Paneles
Recubrimiento de paredes
Elementos y aparatos para la industria qumica
Fabricacin de piezas mecanizadas
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MAQUINARIA Y EQUIPO
MAQUINA DE SOPLADO PET SEMI-AUTOMATICA
Datos bsicos
Uso: Botella
Plstico procesado: Polister
Tipo que moldea del soplo: Moldeado del soplo del estiramiento
Automtico: semi auto Lugar del
Marca Nmero de Modelo: Dy-1200a
Voltaje: 380v3phase/220v3phase 50/60hz
Peso: 2 tonelada
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MAQUINA SOPLADO SEMIAUTOMATICA
Capacidad de plastificacin en PE de 45 a 52 kg./h.
Cabezal de una salida para envases de hasta 8 litros.
Produccin aproximada, 800 envases/h. - Una estacin con salida libre a 12 ciclos/min -
Apertura mxima entre platos 550 mm. - Medidas de los platos porta moldes: ancho 350
mm. alto 420 mm - Corte automtico incandescente. - Grupo hidrulico con motor de 5,5
kw.
MOLINO TRITURADOR DE PLASTICO O RECUPERADOR DE MATERIAL
Molino triturador de plsticos, trifsico, con motor de 20 hp de potencia, cuerpo rotor de 12
cuchillas para picado de plsticos de baja, mediana y alta densidad. Turbina extractora
con motor de 3 hp de potencia.
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MAQUINA DE CORTE
Tipo: Otros
Uso: (dimetro) botella de 10-160 milmetro Nmero de Modelo: TCQ-3
Energa clasificada: 0.55 kilovatios
Dimensiones: 550*400*1320 (milmetro)
Tipo del trabajo: automtico
Uso: corte la boca de la botella plstica Peso: 150Kg
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MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega
poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de manufactura. Este
manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y
cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material
en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar
a otro.
Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de materiales. Como parte de los objetivos principales del
manejo de materiales esta se asegura que los materiales sern entregados en el
momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe
considerar un espacio para el almacenamiento.
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al
equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la
productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la
planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el
almacenaje y localizacin de los materiales.
Observaciones Referentes a la Planta de Produccin
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales
A primera instancia se puede observar que la planta de produccin est dividida en dos
partes la parte inferior y la parte superior, por lo que se puede notar que las plantas estn
sometidas a grandes esfuerzos por parte del peso de la maquinara y el continuo
movimiento del personal sobre el mismo.
Sin embargo la informacin referida a la estructura no la tienen totalmente clara y es un
dato vago, pero se pueden observar algunas fisuras en algunas partes del piso, no son
profundas y esto es probablemente debido al tiempo de operacin con la que cuentas
dichas instalaciones, cabe destacar que dichas fisuras no afectan aparentemente al
proceso de fabricacin ni a los movimientos que realiza la materia prima antes de pasar
por cada estacin de trabajo.
La empresa maneja una poltica de trabajos por pedido, por lo que en ocasiones no
trabajan con el 100% de la maquinara y se pueden observar una o dos mquinas ociosas
dependiendo del tamao del pedido, caso que se toma en consideracin da con da ya
que la planeacin es diaria, aunque ya se han tomado las medida respectivas para dichos
casos
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El material pasa a travs del proceso productivo en un tiempo relativamente corto
debido a que es un proceso en trminos regulares, sencillo; sin embargo cabe destacar
que las maquinas deben ser alimentadas con prontitud y cada una de ella dispone de un
espacio reservado para un contenedor (barril) donde depositan el material (polipropileno,
PET, polietileno)
La planta no cuenta con un almacn propio para el producto terminado y este consiste en
un espacio destinado para tal objetivo, aunque a simple vista esto no genera problema
alguno, se debe tener en cuenta que dichas acciones al no ser controladas podran
generar algn inconveniente muy perjudicial a la empresa misma. Como consecuencia de
ello el producto terminado podra verse daado de alguna forma ya que no cuenta con las
protecciones fsicas adecuadas para evitar las prdidas materiales, a raz de ello se nota
el incumplimiento a las normas de almacenaje.
La planta no dispone de un programa o itinerario para la produccin de los productos, ya
que estos son realizados por orden diaria, lo que se hace uso una programacin ms
itinerante, para suplir estas deficiencias de horarios trabajan con ciertos estndares de
produccin para poder saber si cumplen o no con los niveles de produccin requeridos
por el pedido.
Tipo de transporte
La empresa cuenta con equipo de manejo de materiales tanto mecnico como manual y
esto ms que todo debido al volumen de transporte de la unidad de carga y al peso de la
materia prima como producto terminado. Como consecuencia de esto la empresa hace
uso de montacargas o patines hidrulicos (conocidos comnmente dentro de la empresa
como diablos) de variados lmites de carga, aunque no tan separados entre ellos y por
categora. A continuacin se describen algunos de los equipos utilizados:
Equipo manual
Dentro de este tipo de mquinas tenemos utilizado el principio del gato mecnico el cual
por accionamiento manual de una manivela o una palanca. Se diferencian dos tipos,
segn su principio de funcionamiento: gatos mecnicos y gatos hidrulicos. Los gatos
mecnicos disponen de un engranaje de pin y cremallera o de un husillo, mientras que
los gatos hidrulicos disponen de una prensa hidrulica para obtener la ventaja mecnica
necesaria.
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Patn hidrulico o traspaleta manual
Este equipo viene diseado de tal forma que por accionamiento manual se eleva la carga
a transportar de un punto a otro, siendo trasladado nicamente por la fuerza del usuario e
igualmente dirigido por la precisin y conocimiento del terreno del usuario., viene en
formas y colores distinto, sin embargo al trabajar con medidas estndares internacionales
los pallets utilizados estn adecuados al uso de estos patines.
Modelo: PND-3000N
Capacidad: 3000 kg
Horquillas: 1200 mm x 520 mm (48
x 20.5)
Altura mnima: 85 mm (3.375)
Altura mxima: 200 mm (7.875)
Ancho de la horquilla: 160 mm
(6.312)
Ancho interior horquillas: 200 mm
(7.875)
Ruedas de nylamid
Ruedas de carga tipo tndem
Palanca de posiciones
Altura total con material
ensamblado: 1210 mm
Peso 70 kilogramos
Pintura: esmalte de alta resistencia
Largo de la horquilla 1220 mm (48)
Ancho del patn 520 mm (20.5)
Ancho de la horquilla 160 mm (6.312 )
Altura mnima 85 mm (3.375)
Altura mxima 200 mm (7.875)
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Modelo: PND-3000P
Capacidad: 3000 kg
Horquillas: 1220 mm x 685 mm (48
x 27)
Altura mnima: 75 mm (2.953)
Altura mxima: 200 mm (7.875)
Ancho de la horquilla: 160 mm
(6.312)
Ancho interior horquillas: 365 mm
(14.375)
Ruedas de nylamid (PS-3000P)
Ruedas de carga tipo tndem
Palanca de posiciones
Altura total con material
ensamblado: 1210 mm
Peso 76 kilogramos
Pintura: esmalte de alta resistencia
Largo de la horquilla 1220 mm (48)
Ancho del patn 685 mm (27)
Ancho de la horquilla 160 mm (6.312 )
Altura mnima 75 mm (2.953)
Altura mxima 200 mm (7.875)
Carretilla de dos ruedas
Estas carretillas son utilizadas para transportar materiales varios de fcil manejo, o en
ocasiones el material residual que es llevado a la zona de descarga de desechos.
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Carretillas plataformas
Principalmente utilizados en materiales que no se encuentran en pallets, pero que son
fcilmente transportados, aunque debido a su peso o forma no pueden ser colocados en
otros dispositivos de transporte. Variando su capacidad, las de la empresa rondan un Max
de 350 kg.
Caractersticas de nuestra carretilla de plataforma
Las ruedas de la carretilla de plataforma estn equipadas con rodamientos
incorporados, los cuales le permiten desplazarse sin producir ningn ruido.
La carretilla de plataforma est diseada con refuerzo alveolar en su parte inferior
ofreciendo ms fuerza y durabilidad.
La carretilla cuenta con una plataforma de espuma de plstico, la cual sirve de
proteccin contra rayones y abolladuras. Adems la superficie de la plataforma se
caracteriza por ser anti deslizante, previniendo el deslizamiento de la carga.
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Equipo mecnico
Montacargas tipo Yale, carretilla elevadoras
Dentro de esta categora la empresa dispone de tres montacargas tipo yale a base de gas
propano con los cuales cuenta alrededor de 4-5 aos en uso, las capacidades varan
entre s, mas no se alejan mucho debido a que no fueron adquiridas al mismo tiempo. Los
mencionados montacargas a pesar de recibir mantenimientos, estos son ms bien del tipo
correctivo, ya que la empresa no cuenta con una planificacin para la correcta
manutencin de dicho equipo.
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Motacarga
Modelo 2P3000
capacidad
Al centro de la carga 3000 lb / 1500 kg
Distancia al centro de
la carga 24 / 500 mm
Combustible Gas licuado
Horquillas (grueso x ancho x
largo) 1.4 x 4.0 x 42 / 35 mm x 100 mm x 1070 mm
Espacio entre horquilla 36.2 / 920 mm
Radio minimo de giro externo 76.8 / 1950 mm
Constante del momento de carga 15.7 / 400 mm
Velocidad (cargado/vacio) 12 km/h(cargado)
19 km/h (vacio)
Peso (vacio) 5650 lb / 2560 kg
Mtodos de manipuleo.
En la manipulacin y el manejo de materiales, se han escogidos los equipos adecuados
de acuerdo a las caractersticas fsicas de los materiales que ingresaran en el rea de
recibo, estas caractersticas son el tamao, el peso y el volumen; con los cuales se
determinan las caractersticas del equipo necesario.
Volumen de carga: 3-4 sacos apilados por pallets
CARGA MAX QUE
PUEDE SOPORTAR
CARGA A
SOPORTAR DIMENSIONES
1,500 Kg 1000 kg L: 1.3 mt A: 0.60 mt H: 0.50 mt
Coste del transporte
Traspalet
Costo de adquisicin: $ 300
Costo de mantenimiento (repuestos): $75
Salario operario: -
Carretilla de dos ruedas
Costo de adquisicin: $ 80
Costo de mantenimiento (repuestos): $ 20
Salario operario: -
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Carretilla plataforma
Costo de adquisicin: $ 500
Costo de mantenimiento (repuestos): $ 50
Salario operario: -
Montacargas, carretilla elevadora
Costo de adquisicin: $ 7,450
Costo de uso y mantenimiento (repuestos): $1,500
Salario operario: $350
La asignacin de pasillos
Los pasillos son parte esencial en la planeacin del manejo de materiales, debido a que
es aqu donde se hace la interaccin del equipo de manejo de materiales con cada
estacin de trabajo, cada pasillo dentro de la empresa actualmente est diseado de
forma que puede pasar solamente un equipo mecnico o manual a la vez, por lo que en
demandas altas sino se est atento a dichos movimientos puede ocurrir un accidente, en
estos momentos este tipo de accidentes an no ha ocurrido, pero la probabilidad de que
suceda uno si sigue con este plan de trabajo, eventualmente ocurrir.
Distancia entre pasillo: 3 metros
Distancia entre maquinas: 1.5 metros
Distancia promedio recorrida por el equipo (diario): 600 metros (aprox.)
Almacenaje
El almacenaje tanto de materia prima como de producto terminado deben ser considerado
en la planeacin del manejo de materiales, ya que es con estos donde inicia o termina
una parte de su proceso productivo y es donde radica el xito o fracaso de una buena
planeacin; la materia prima como parte inicial el material debe estar en ptimas
condiciones antes de su transformacin, as como los posibles almacenajes temporales
que puedan surgir en medio del proceso productivo; el almacenaje de producto terminado
determinara la ganancia o prdida de utilidades respecto a su produccin, ya que en este
punto se ha utilizado recurso valioso para la empresa, para la correcta transformacin de
la materia prima y con ello obtener un producto que satisfaga las necesidades del cliente.
En este sentido, la primera parte la empresa cumple perfectamente, al contar con un
espacio reservado para su correcto almacenamiento y cuidado dando consigo las
condiciones necesarias para su mantenimiento.
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Mas no es as para el almacenaje de producto terminado, en este caso la empresa hace
uso de un espacio dedicado (un rincn del piso) en el cual no se proporcionan las
condiciones ideales para su almacenamiento, curiosamente y debido a la naturaleza del
producto los daos se ven minimizados a casi cero, sin embargo cabe destacar que este
tipo de accin pueden repercutir ms adelante en lo que se considerara una condicin
insegura, previendo un posible accidente a cualquier empleado de la planta que circulase
cerca de los lmites de dicho espacio.
Espacio disponible para almacenaje M.P: 120 mt2
Espacio reservado para Producto terminado: 100 mt2
Pallets
Un palet, pal, pallet (en Mxico, donde tambin se usa el trmino tarima) o
(ambiguamente) paleta es un armazn de madera, plstico u otros materiales empleado
en el movimiento de carga, ya que facilita el levantamiento y manejo con pequeas gras
hidrulicas, llamadas carretillas elevadoras. No est claro si los primeros en emplearlo
fueron el ejrcito estadounidense o los europeos para el suministro de sus tropas en
Europa durante la Segunda Guerra Mundial. En Colombia y algunas zonas de
Sudamrica se utiliza el trmino estiba.
La medida del pal tiene directa relacin con el ancho de los vagones ferroviarios en
Europa que eran de 2400 mm., ya que para acomodar un pal desde cada costado del
vagn se requiere que su profundidad sea 1200 mm.
Las medidas y denominaciones ms frecuentes (en milmetros) para la plataforma del
pal son las siguientes:
Pal europeo o europalet: mide 1200 x 800 mm, est normalizado en dimensiones y
resistencia. Se utiliza en transporte y almacenamiento de los productos de gran
consumo. Este tamao fue adoptado en Europa en detrimento del pal americano
para aprovechar al mximo las medidas de las cajas de los remolques, que tienen un
ancho de 2400 mm. Con esta medida de pal se pueden poner a lo ancho de la caja
dos pals en una direccin o tres en la otra.
Pal universal o isopal: mal llamado pal americano mide 1200 x 1000 mm. Se
utiliza para productos lquidos.
Tipos de pallets en funcin de la carga trasportada
Pallets Ligeros Pallets Semi-ligeros Pellets Pesados
Espesor de las
planchas en mm 15-17 17-20 >20
Cargas a transportar 0-400 kg 400-800 kg 800-1,500 kg
Los pallets utilizados en la empresa son en su mayora de madera y semi-ligeros a
pesados, debido a los materiales con los que trabajan, cuentan con un suministro de
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pallets suficiente para el almacenamiento de la materia prima como de los productos
terminados, as como tambin para su transportacin fuera de la empresa a los distintos
puntos de entrega
Estanteras
Los estantes utilizados para la materia prima son estantes tipo dexion de dos niveles, los
cuales se encuentra reforzados con ngulos para poder soportar las cargas a las que se
encontrar sometidos. Cada estante soporta en promedio de 3 a 4 sacos ms el peso del
pallets.
Los estantes se encuentran alineados y creando 3 pasillos entre s permitiendo la entrada
un montacargas (ver diseo del almacenaje, pag. 16)
Recibo y despacho
El espacio dedicado a dicha rea ronda los 200-250 m2 en el cual se destaca el ingreso y
salida de camiones entregando material y retirando producto terminado, dicho camiones
tienen una capacidad de 5 toneladas.
El material entregado por los camiones representa la materia prima con la que se
trabajar, principalmente PET. La presentacin del material es proporcionada en sacos
de 250-300 kg cada uno con una frecuencia de 15-20 das
rea de recibo
Este servicio anexo se refiere al traslado en forma ordenada de los materiales que
alimentaran a la planta y/o lugar de almacenamiento de acuerdo a los siguientes factores:
La cantidad