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WHITE PAPER
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We Deliver Results In
Productivity
Lead by TRUE OEE
Smart Factory Revolution FORCAM FORCETM
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WHITE PAPER
Lead by True OEE
Shop Floor Management Prinzipien
Soll-Ist-Vergleich
KVP Prozess
Shop Floor Cockpit
Smart Factory
Shop Floor Management Technologie
Über FORCAM
Success Stories
Inhalt
We Deliver Results In Productivity
FORCAM entwickelt Lösungen und Konzepte für die Industrie 4.0. Als Pioniere der
„Smart Factory“ beweisen wir Mut zu neuen Ideen und setzen Standards für die
Zukunft. Wir machen Unternehmen zukunftsfähig, indem wir ihre Produktivität
nachweisbar steigern und den Einsatz von Ressourcen optimieren.
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Das Produktionsumfeld wird immer dynamischer: Die Produkte werden
individueller, Produktionszyklen kürzer und der globale Wettbewerb intensiver.
Um den steigenden Anforderungen gerecht zu werden, benötigt die Fabrik der
Zukunft ein Höchstmaß an Transparenz. Es gilt die Produktivität und somit
Wettbewerbsvorteile zu sichern und eine kontinuierliche Verbesserung in der
Produktion voranzutreiben.
„Die industrielle Fertigung und das Internetwachsen zusammen.„
Neben Visualisierungen in Echtzeit liefern moderne Shop Floor Management
Systeme reale Werte und Kennzahlen der Produktion. Die „schonungslose
Wahrheit“ über die Produktivität und die Prozesse werden aufgedeckt. Planzahlen
und Annahmen werden auf den Prüfstand gestellt. Nicht selten macht sich
Ernüchterung breit wenn die wahren Daten weit hinter den Planzahlen liegen.
Hinter den wahren Daten und Kennzahlen wie z.B. die OEE (Overall Equipment
Effectiveness) verbergen sich aber die Chancen, das Produktivitätspotential was
gehoben werden kann.
Lead by TRUE OEE
Wie nun umgehen mit diesen Daten?
Wo sind die Stellschrauben?
Wie muss sich das Unternehmen anpassen?
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2. FührungsinstrumentERP-Systeme sind nicht geeignet, um die KVP-Organisation zu unterstützen.Hierzu sind Echtzeit-ERP-Daten kombiniert mit Echtzeit-Maschinendatenerforderlich, um den tatsächlichen Status der Fertigung zu visualisieren und dieOEE zu berechnen. Der Soll-Ist Vergleich ist das zentrale Element derFertigungssteuerung.
1. FührungsprinzipShop Floor Management ist ein Top-down-Prozess. Das Management mussgeschult werden die KVP Kultur zu integrieren, zu leben und durch „OEE zuführen“.
Shop Floor Management Prinzipien als Grundlage für die „True OEE“
Traditioneller Weg Advanced Shop FloorManagement
OEE nicht als KPI in GF Führungskennzahlen
Keine Online-Visualisierung
Datenerfassung manuell(Lean Dogma:
Werkerselbstaufschreibung)
Schwacher RealitätsbezugManagement Stil:
”Management by Remote Control“
Verlässliche, automatische und damit objektive Leistungsmessung
Fertigungstransparenz durch Visualisierung von Echtzeitdaten und Kenndaten auf einen Blick
Ausgeprägter RealitätsbezugManagement Stil:
”Management by Process Improvement“
F Ü H R U N G S -I N S T R U M E N T
F Ü H R U N G S -P R I N Z I P
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OEE - geplante und tatsächliche Performance-Informationen (Soll-Ist) in Echtzeit
Die Lean Philosophie unterstützt den Werker im Fertigungsbereich. Der Werker weissnun was von ihm erwartet wird, wann er den Auftrag starten muss und welche Ziele zuerreichen sind. Soll-Ist-Vergleiche in Echtzeit geben dem Werker eine unmittelbareRückmeldung über die aktuelle Leistung am Arbeitsplatz, um Sofortmaßnahmen imFalle einer Abweichung vom Ziel vornehmen zu können.
Wie messen Sie Ihre Shop Floor Performance heute?
Soll-Ist Vergleich
Traditioneller Weg Advanced Shop FloorManagement
R E A L T I M E U N T E R S T Ü T -
Z U N G
M A N U E L L EE R F A S S U N G
Gibt es Abweichungen zwischen den geplanten und tatsächlichen Rüstzeiten?
Gibt es Abweichungen zwischen den geplanten und tatsächlichen Zykluszeiten?
Wie verfolgen und messen Sie die geplante Menge und Abweichungen von der tatsächlichen Menge?
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Das Rezept für den Erfolg - ganzheitliche Fabriksteuerung, kombiniert mit dem modernsten Shop Floor Management System auf Basis der Lean Management Philosophie.
Messung der tatsächlichen OEE - was man nicht messen kann, kann man nicht verbessern
Umsetzung der Lean Management Prinzipien und führen durch OEE
Leben eines kontinuierlichen-Verbesserung-Prozesses (KVP) mit Regelkommunikation
Richtige Informationen zur richtigen Zeit bei der richtigen Person
Lieferung der Soll-Ist Daten in Echtzeit an den Werker
Schaffung eines PDCA (Plan-Do-Check-Act) Zyklus mit konkreten Aktionen und Maßnahmen
Erstellung regelmäßiger TRUE OEE Ziele zur kontinuierlichen Verbesserung
Erfolgsrezept für erfolgreiches Shop Floor Management
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Die Advanced Shop Floor Management (SFM) Technologieunterstützt alle Rollen einer KVP Organisation
Alle am Fertigungsprozess beteiligten Rollen werden durch Advanced Shop FloorManagement unterstützt, vom Maschinenbediener bis hin zum Unternehmensmanagement.
Kontinuierlicher-Verbesserungs-Prozess (KVP Organisation)
Meister
Produktionsplanung
Werksleiter
Gesamtwerksleistung
Instandhaltung
Instandhaltungs-
Aufträge, Hitlisten
Arbeitsvorbereitung
Fertigungsdaten
Ist vs. Soll
Werker
Arbeitsauftrag/ Arbeitsanweisungen
Maschine
KVP Organisation
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Regelmäßige KVP Meetings, wöchentlich und monatlich, dienen der Überwachung und Analyse sowie der neuen Zielsetzung und müssen folgende Themen abdecken:
Störungen/DowntimesProduktionsablaufOrganisationQualität
Advanced Shop Floor Management (SFM) Technologie ermöglichtdie KVP Kommunikation - Richtige Information zur richtigen Zeit bei der richtigen Person
KVP Kommunikation
WerkezugoptimierungLogistikAufträge und VerteilungProduktivitätskennzahlen-und Informationen
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Shop Floor Cockpit
Beispiel Audi Komponentenfertigung
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World Class Shop Floor Management schafft die transparente Fabrik
Planung und Produktion werden synchronisiert
„Unternehmen benötigen heute Ressourceneffizienz in Prozessen und in der Produktion“,
sagt FORCAM Geschäftsführer Franz Gruber.
Alles muss so ineinander greifen, dass Fehler und Verschwendungen sofort erkanntund nachhaltig beseitigt werden können. Die Technologie von FORCAM ergänztStandard-ERP-Software auf Planungsebene (Top-Floor) mit objektiven Leistungs-daten direkt aus der Fabrik (Shop-Floor) – von der einzelnen Maschine bis hin zuvielen Fabriken weltweit.
Der Nutzungsgrad von Standard-ERP-Software wird durch die Echtzeit-Daten vonFORCAM enorm erhöht.
Der Smart Factory Starter Kit ist das Angebot am Markt, mit dem Sie bequem,schnell und günstig den digitalen Technologietransfer in Ihrer Produktion startenund Produktivitätsgewinne im zweistelligen Bereich erzielen können. >>mehr
Fabrik 4.0
Immer und überall die Werksperformance
messen und optimieren
Auf die durch FORCAM bereitgestelltenEchtzeitdaten kann über Mobilgeräte wiez. B. Smartphones und Tablets jederzeit ,an jedem Ort über die Cloud zugegriffenwerden.
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Weltweit führende Produktions-Software
Flexible, webbasierte Anbindung der unterschiedlichsten Maschinen-Fabrikate
Die FORCAM Lösung FORCAM FORCETM ist das technologisch führende Shop Floor Management System. Es ermöglicht einen Verbesserungsprozess auf allen Ebenen der Produktion.
FORCAM FORCETM verbindet, erfasst und normiert Echtzeitdaten aus unterschiedlichsten Maschinensteuerungen. Die Signale liefern für jede Produktionsstufe webbasiert vergleichbare Betriebszustände von Maschinen und Anlagen (Produktion, Störung, Rüsten etc.).
SFM Technologie
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Weltweit führende Produktions-Software
SFM Technologie
Ergebnis: Transparente und verlässliche Leistungs-Daten – Laufzeit, Geschwindigkeit, Qualität. Zusätzlich verbindet FORCAM FORCETM die Daten aus der Produktion mit der ERP-Unternehmensplanung wie Auftrags- oder Ressourcenvorgaben.
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Overall Equipment Effectiveness (OEE) – Die Gesamtanlageneffektiviät
Bei der Strategie zur kontinuierlichen Optimierung der Produktion (Total ProductiveManagement - TPM) ist es das Ziel, die Anlagenverfügbarkeit zu verbessern, indemFehler und Verschwendungen beseitigt werden. Wichtigste Kennzahl zur Leistungs-messung ist die OEE – die Overall Equipment Effectiveness.
Als Key Performance Indikator ergibtsich die OEE aus drei Leistungsdaten,die FORCAM in Echtzeit, webbasiertund damit an jedem Ort jederzeitsichtbar macht:
o Wie lange produziert?
o Wie schnell produziert?
o Wie gut produziert?
Die OEE ist die wichtigste Kennzahl und das Maß für die Wertschöpfung einer Anlage. Sie macht
sichtbar, welche Maschinen- und Prozessverluste minimiert werden können.
Die drei wichtigsten Leistungsdaten: Verfügbarkeit, Leistung, Qualität
SFM Technologie
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MARKT Fertigende Industrie und Mittelstand weltweit
PRODUKT Shop Floor Management (Beratung)
TECHNOLOGIE Die führende Produktionssoftware FORCAM FORCETM
KUNDEN (zum Beispiel) Audi, BMW, Daimler, BorgWarner, MTU Aero Engines, Hilti, Mann+Hummel, P+H Mining, WEIR Minerals
NUTZEN > Um bis zu 20 % höhere Produktivität
> Niedrigere Kosten
> Höhere Energie- und Ressourceneffizienz
> Optimierter Return on Capital employed (ROCE)
MACHER Ex-SAP-Manager haben FORCAM 2001 gegründet.
SAP-Mitgründer Dietmar Hopp ist an FORCAM beteiligt
STÜTZPUNKTE > Ravensburg am Bodensee (Zentrale)
> Frankreich, Schweiz, Österreich & Benelux
> England
> USA
> China
> Ungarn, Tschechien, Polen
> Südafrika
FORCAM Technologie sorgt für bis zu
20 % höhere Produktivität in Fabriken
FORCAM GmbH Steckbrief
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Meilensteine der Innovation
2004 PionierWeltweit erste serverzentrierte
Maschinenanbindung
2006 PionierWeltweit erste Thin Client Web
Anwendung zum monitoren von
Maschinen und Anlagen
2009 PionierAdvanced Shop Floor Management:
Eine Symbiose der Lean
Philosophies & Software
2016 PionierMarktlaunch des revolutionären
Produkts FORCAM FORCE™
Erster MES Anbieter mit
Webtechnologie
Gründung 2001 durch
Ex-SAP Manager
Strategischer Teilhaber
Dietmar Hopp seit 2005
2015:
FORCAM FORCE™
und der SMART FACTORY
Starter Kit kommen auf den
Markt
Baden-Württemberg
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o Fabrik des Jahres 2007, 2008, 2012 und 2013 (by A.T. Kearney)
o Leistungsmessung und Optimierung für 15.000 Maschinen und Anlagen
o Audi Presswerke + 20% Produktivitätssteigerung in 12 Monaten
o Audi Komponentenfertigung + 10% Produktivitätssteigerung in 12 Monaten
o Hier geht es zum Referenzbericht
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o Erwartungen mit einzigartiger Shop Floor Management Strategie weit übertroffen
o + 4.3% Produktivitätssteigerung in 6 Monaten
o Hier gehts zum Referenzbericht
o + 12% Produktivitätssteigerung in 16 Monaten
o Hier geht es zum Referenzbericht
Mit Hilfe von FORCAM haben es Top-Unternehmen geschafft, die Produktivität mit TRUE OEE um mehr als 20% innerhalb des ersten Jahres zu steigern.
Success Stories
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