물류 환경의 개선 및 통합 관리/모니터링 도구

SOA 기술을 적용한 다양한 물류 환경의업무 개선 및 통합 관리/모니터링

CONTENTSCONTENTS

WMS의 이해

Legacy WMS

WMS의 이해

SOA 기술

Legacy WMS

SOA 기반 WMS

SOA 기술

시나리오 및 데모

SOA 기반 WMS

시나리 및 데

WMS의 이해WMS의 이해

WMS(창고 관리 시스템)이란?

제품이 입고되어 적재되는 것으로부터, 선택되어 출하되는 모든작업 과정과 그 과정상에서 발생되는 물류 데이터를 자동적으로

처리하는 시스템

TMS(수배송 관리)

OMS(주문관리)

창고WMS(창고 관리 시스템) LegacyERP 시스템

창고WMS(창고 관리 시스템) g ySystem

WMS의 이해WMS의 이해

WMS 기능 프로세스

ERP WMSERP입하 검수 적치 이동

입하예정서 작성바코드 발행

입고 적치지정 LOC 적치

이동 지시이동 대상 SCAN

WMS입고 계획

출고 계획

TMS보충피킹상차 검품

바코드 발행차량 도착

ASN/바코드 부착LOC 지정

지정 적치 이동 대상이동 LOC SCAN

이동 작업

획보충피킹상차 검품

재고보충 지시 접수보충 제품 확인피킹존 보충

피킹존 이동피킹 지시서 발행

피킹

상차 지시상차

배송 시작

배차 계획

화물 추적

1. Tightly Coupled 형식의 시스템으로, 시스템들이 정교하게 묶여 있기 때문에 특정 시스템의 변경 시연동된 다른 시스템의 변경 또한 불가피

2. 부서의 변경 또는 새로운 시스템의 도입으로 인한 각 시스템 사이의 연동에 많은 비용이 소요3 시스템별 물류 모니터링 도구는 존재하나 전체 시스템을 통한 통합 물류 상황 모니터링 기능이 부재3. 시스템별 물류 모니터링 도구는 존재하나, 전체 시스템을 통한 통합 물류 상황 모니터링 기능이 부재4. 한번 만들어진 후에 프로세스의 개선 작업에 많은 비용이 소요

WMS의 이해WMS의 이해

WMS 기능 프로세스

L WMSLegacy WMS

기존 WMS 시스템 구성도

WMSNew Enterprise System WMS시스템 모니터링 도구

New Enterprise System

? ?

Ti htl C l d

ERPTMS시스템 모니터링 도구시스템 모니터링 도구

Tightly Coupled

피킹/상차지시 배송

상차지시서

L WMSLegacy WMS

문제점 1 - 새로운 시스템 도입의 어려움

WMS 개발 당시 Tightly Coupled 형태로 WMS, ERP, TMS, 기타g y p , , ,다양한 시스템을 연동

• 시스템 도입을 위하여 초기 개발 인력이 필요

– 새로운 개발 인력의 경우 시스템 분석에 많은 시간과 비용이새로운 개발 인력의 경우, 시스템 분석에 많은 시간과 비용이투자되어야 함

• 연동으로 인한 기존 시스템의 다양한 모듈들이 변경이 불가피함

– 막대한 유지 보수 비용을 초래

NEW

막대한 유지 보수 비용을 초래

• 에러 발생 시, 원인을 찾기 어려움 TMSWMS

NEW

ERP!

L WMSLegacy WMS

문제점 2 - 업무 프로세스 변경의 어려움

WMS 프로세스

입하 검수 적치 이동 보충 피킹 검품 상차

WMS 프로세스

X X X

상품별 안전 재고량확보를 위한

창고별 온도 모니터링및

유통기한이 초과된상품을 상차 목록에서

X X X

추가

추가

추가

확보를 위한개선 프로세스

및온도 유지 프로세스

상품을 상차 목록에서제외시키는 프로세스

신규 개선 프로세스

……

기존 WMS에 새로운 업무 프로세스를 추가하여개선시키는 작업은 막대한 유지보수 비용을 초래!!

L WMSLegacy WMS

문제점 3 - 통합 관리/모니터링 도구의 부재

기존 물류 환경에서의 복잡성 통합 관리/모니터링 도구의 필요성기존 물류 환경에서의 복잡성 통합 관리/모니터링 도구의 필요성

전체전체 물류물류 환경의환경의 가시화가시화 및및 관리를관리를 위한위한모니터링모니터링 기술기술 접목접목

다양한다양한 ‘‘창고창고--WMSWMS--TMSTMS--ERPERP’’ 사이의사이의 통합통합관리가관리가 어려운어려운 현실현실 모니터링모니터링 기술기술 접목접목관리가관리가 어려운어려운 현실현실

L WMSLegacy WMS

문제점 3(계속) - 통합 관리/모니터링 도구의 부재단절된 모니터링 환경 통합된 모니터링 환경

운송관리자차량운행 모니터링 미흡배달설치현황 조회 미흡지연 발생시 대응방안 부재

창고관리자창고내 입/출고 관련작업 현황 파악 미흡지연발생시 대응방안취약 운송/배송 모니터링 물류 현장 모니터링

통합 제어/모니터링

운송현황 모니터링체계 미흡

물류현장 모니터링체계 미흡

• 실시간 차량운행현황배송 현황

1015

25

진척율

진행중14:2065433지연14:1087652완료13:3043211

상태완료예정시간

차량번호

순번

1015

25

진척율

진행중14:2065433지연14:1087652완료13:3043211

상태완료예정시간

차량번호

순번

...

출고진행율 피킹진행율차량별

입고진척율…

• 작업 계획 대비진행 상황

제조공장DC DC

운송 운송 배송

부품사

• 배송 현황• 예외사항 대응

진행 상황• 주요KPI

다양한 Event 관리 프로세스 미정립 Monitor Analyze Optimize & Act

운송 운송 배송

제조공장DC부품사 DC

• 다양한 Event 관리 프로세스 미정립• 돌발 상황 사전 예측 능력 미흡

y p

물류 운영상 발생되는 다양한 Event 관리 및 해결

SOA 기술SOA 기술

SOA 기술이란?

기업 내 여러 시스템에 분산되어 있는 비즈니스 서비스를해체하여, 여러 시스템에서 공유할 수 있는 공유 비즈니스서비스(shared business service) 로 통합 IT 패러다임의변화변화

A사 B사 C사A사 B사 C사

고객관리

상품관리

고객관리 고객관리

상품관리 상품관리상품관리

주문관리

상품관리 상품관리

주문관리 주문관리고객관리

서비스

상품관리

서비스

주문관리

서비스

Web Service Web Service Web Service

SOA 기술SOA 기술

SOA 기술의 이점

• 비즈니스 투명성 제공Developer

Partner Business User

IT Security

민첩성

• 비즈니스 프로세스의 변화에민첩하고유연하며, 효과적으로

대응함으로서RTE(Real Time Enterprise)실현 B i /U L

OperatorArchitect

RTE(Real Time Enterprise)실현- 쉽고 빠르게 기존 업무 프로세스를 변경

재활용

• 서비스를 재사용함으로서 중복된투자없이 신속하게 새로운 시스템

구축

Business/User Layer

BPEL재활용성

구축- 기존 프로세스를 웹서비스화하여

필요시호출해 사용할 수 있음

• Legacy System과의 유기적인SOA Layer

BAM

Directories

통합성통합을 제공하여 효율성을 극대화- Tightly Coupled 방식이 아닌 Loosely

Coupled 방식으로 시스템들이 연결되어비개발자도 손쉽게 접근할 수 있음

ERP

TMS WMS

OMS

Legacy Systems WarehouseOffice

TMS WMS

SOA 기반 WMSSOA 기반 WMS

SOA 기반 WMS 구성도

WMSLegacy Systems SOA Technique

: Adapter: Sensor

WMS

TMS

Legacy Systems SOA Technique

피킹/상차지시 배송

상차지시서

Loosely C

ERP통합 모니터링 도구(BAM)

Coupled

SOA 기반 WMSSOA 기반 WMS

기존 WMS와의 비교분 야

독립된 물류 시스템 환경 통합 물류 시스템 환경타 입

독립된 물류 시스템 환경 통합 물류 시스템 환경

물류 지연

(병목 현상)

실시간 물류 모니터링 기능이 취약하여물류 지연 발생 시 대응 기능이 미흡

배달 설치 현황, DC별 운송현황, 차량위치실시간 모니터링 및 예외사항대처를 통한운송실행

모니터링사전에 정의된 모니터링 기능만이가능하며, 통합 시스템 모니터링이불가능

특정 데이터를 추적하기 위한 추가적인모니터링 도구 개발이 간단하며, 전체 시스템의통합 모니터링이 가능

물류 현장 내 작업 진행정보 파악이 물류 현장의 작업 진행현황 및 주요 KPI

업무 효율물류 현장 내 작업 진행정보 파악이어려워업무 효율 저하

물류 현장의 작업 진행현황 및 주요 KPI 모니터링을 통한 작업 효율 향상 및 유연성 있는작업자 운영

비용프로세스 개선, 유지보수, 새로운 시스템도입 시 막대한 비용 소요

상대적으로 시간, 인력, 비용의 소요가 적음도입 시 막대한 비용 소요

새로운시스템

새로운 시스템과 통합시 기존시스템까지 모두 바꾸어야 하므로어려움

새로운 시스템과 통합을 위하여 관련 어댑터를BPEL에 추가한 후, 간단한 BPEL 작업 후 완료

프로세스의 개선 및 변화에 따른 시스템

유지보수프로세스의 개선 및 변화에 따른 시스템변경 시, 변경을 위한 막대한 인력, 비용이 소요

프로세스 개선을 위하여 BPEL의 일부만수정하므로 가능하기 때문에 유지보수가 간단

시스템 시스템 개선 및 통합을 위하여, 기존시스템의 많은 부분에서 변경 작업이 BPEL을 이용하므로 기존 시스템의 변경이 없음

시나리오 및 데모시나리오 및 데모

시나리오 1

목표

시 연

• BPEL을 이용한 WMS와 legacy system 사이의 통합

데모입고 프로세스 출고 프로세스

ERP에서 입고예정서 작성 ERP에서 출고의뢰서 작성

입고 프로세스 출고 프로세스

BPEL 프로세스(ERP-WMS 매핑) BPEL 프로세스(ERP-WMS 매핑)

WMS에서 조회 WMS에서 조회

시나리오 및 데모시나리오 및 데모

시나리오 2.1

목표

• BPEL을 이용하여 기존 WMS 프로세스를 개선

데모안전재고량 판단 창고수용력 판단

WMS 시스템에 상품 입고 WMS 시스템에 상품 입고

안전재고량 판단 창고수용력 판단

BPEL 프로세스(안전재고량 파악) BPEL 프로세스(창고가용력 파악)

담당자에게 Alert 가용 창고로 입고예정서 변경 입고

시나리오 및 데모시나리오 및 데모

시나리오 2.2

목표

시 연

• BPEL을 통해 TMS 성능 개선프로세스를 추가하여 효율성 극대화

데모 TMS 성능 개선 프로세스

WMS 시스템에서 상품 출고

BPEL 프로세스(차량 배차 계획 수립)

BPEL 프로세스(운송과정 Tracking)및 신규 차량 배차

시나리오 및 데모시나리오 및 데모

시나리오 3.1

목표

• BAM을 통한 WMS의 입고-재고-출고 상황과 TMS 배송 상황을실시간으로 모니터링하고 총괄적으로 관리, 제어 할 수 있는통합상황실 구현통합상황실 구현

데모

일별 상품 입고현황 시간별 출고량 현황 창고별 수용력 및일별 입고현황

통합 모니터링 입고 모니터링 출고 모니터링 재고 모니터링

일별 상품 입고현황

상품별안전 재고량비교 현황

상품별 입고 비율현황

시간별 출고량 현황

시간별 출고 상품현황

하주별 출고량 현황

창고별 수용력 및수용현황

유효기간 별 출고우선상품 목록

입고 창고 변경목록

일별 입고현황

상품별 출고현황

상품별 재고현황

창고별 수용상태현황

상품별 출고 비율

현황

입고 창고 변경목록창고별 수용상태현황

창고별 온도 현황

배차 상태 현황

시나리오 및 데모시나리오 및 데모

시나리오 3.2

목표

시 연

• BAM을 이용한 실시간 냉동 창고의 온도 모니터링 및 관리

데모온도 창고 모니터링 및 관리 프로세스

창고 온도를 실시간 모니터링

온도 창고 모니터링 및 관리 프로세스

적정 기준 온도 초과시 Alert

온도 처리 결과 목록 출력

결론결론

SOA 기반 WMS 시스템

새로운 시스템과의 통합이 간단

• 기존 시스템의 변동 없음

기존 시스템의 유연한 프로세스 개선 및 변경

표준 프로세스 정의 언어인 BPEL 사용• 표준 프로세스 정의 언어인 BPEL 사용

통합 시스템에 대한 실시간 종합 상황실(모니터링) 가능

• 예전에 발생했던 데이터에 대한 분석/레포팅 기능인 BI에서 벗어나, / ,현재 발생중인 데이터에 대하여 실시간으로 분석/레포팅하는 BAM 기술 구현

광범위한 적용광범위한 적용

WMS에 국한되지 않고, 다양한 엔터프라이즈 솔루션에 적용 가능

• 통합, 유지보수, 모니터링 등의 적용

SOA를 하지 않는 기업은 망한다.

- Jason Bloomberg (Zapthink 설립자)