1 Illustration principes directeurs du SPS SPS-0041F ind.AS 1 Schneider Production System...

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11

Illustration principes directeurs du SPS

Schneider Production System

Présentation Illustrée

G&I / Industrial Deployment

Les 40 principes du SPS

Approved by the Industrial Operations Committee on April 11, 2006.

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22


Comment utiliser ce guide….

Chaque page décrit un principe différent. (la liste des 40 principes est en annexe 1)

Une ou plusieurs des icônes suivantes peuvent apparaître sur un principe donné pour avoir plus de détail :

SPSTool Box Des compléments d'explication sont disponibles dans la boite à outil du

SPS .

liens vers les annexes concernées pour plus d'information

Bouton de retour pour revenir au principe concerné.

Lien Intranet : directement vers l'intranet du SPS pour plus d'information

Ouvrage de référence sur le sujet.

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33


Caractéristiques des principes directeurs

Le Système de Production Schneider est la base de la stratégie de la société pour améliorer la qualité et la productivité dans les usines et sur l'ensemble de la supply chain

Dans le respect de la Politique Industrielle, il s’agit d’identifier les incontournables industriels, applicables à tous les sites industriels et logistiques Schneider quelles que soient les spécificités locales.

Ils doivent être :

simples systématiquement applicables communs à tous les sites cycliquement audités et réévalués .

Toyota ProductionSystem by

Taiichi Ohno

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44


Les 40 principes du SPS sont organisés en trois domaines pour contribuer à la qualité et au service client :

La contribution du personnel

La conception produit-processus

Le pilotage des processus industriels et logistiques

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55


Contribution du personnel

La qualité, la productivité et l’élasticité découlent moins d’une technique que de la volonté des hommes.

La compétitivité se joue sur l’initiative et l’intelligence de tous.

La contribution du personnel doit être portée par une politique sociale et un système d’animation, cohérents pour l’ensemble du site.

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66



1) Responsabiliser les opérateurs, en particulier sur la qualité et l’élasticité vis-à-vis de la

demande client

Rythme de production minimum

Rythme de production moyen

Rythme de production maximum

Ex: Élasticité

SPS: Lean Manufacturing & AIC1. Améliore la Qualité2. Cadre le changement durable3. Renforce l'action du personnel

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77



2) Favoriser l'entre aide et promouvoir le travail et l'esprit d’équipe

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88



3) Accroître la compétence etl’autonomie des opérateurs afin de maîtriser les processus. Utiliser la polyvalence des hommes

TPM: Total Productive Maintenance la TPM est un exemple de programme qui dépend de la compétence, de la polyvalence et de l'autonomie du personnel

Passer d'une maintenance curative à une maintenance préventive

TPMby Seiichi Nakajima

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99



4) Mettre en place l'Animation à Intervalle Court et les revues

avec les fonctions support, de manière cohérente pour l’ensemble des acteurs du site

Par heure

Par jour Par équipeSPS

Tool Box

SIM

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1010



5) Orienter les ressources de structure vers la satisfaction des besoins du client et de la production

SPSTool Box

SIM

AIC : Animation à Intervalle CourtOrientée clientPilotée par la qualitéTransparenceCommunicationProductivité de structure

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1111



6) Étendre à l’ensemble des fonctions, les principes de mesure des charges de

travail et du rendre compte

Agenda fonction support Planning

SPSTool Box

SIM: To-Do-List, Diary,

Measurement

AIC: Engagement de tous le personnel, pour toutes les fonctions indépendamment de sa position et du service.

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1212


SPSTool Box


7) Associer les personnels opératoires aux remises en cause et susciter la génération d’idées de

progrès

Expression des idées Planification des actions

AIC: la réussite est le résultat des efforts de tout le personnel

SPSTool Box

Kaizen BlitzSuggestion

System

Kaizen byMasaaki Imai

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1313



8) Raccourcir les circuits d’information et de communication

SPSTool Box

SIM : Daily production & sub function meetings

AIC: la communication directe est la plus efficace.

Exemple: utiliser le mail pour le partage d'information, pas pour débattre ou prendre une décision.

Utiliser les moyens directs pour communiquer et informer

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1414



9) Gérer les emplois clés, leurs compétences associées et les plans d’adaptations (formation, …). Mission : Optimize the production methods. Optimize the use of resources and facilities necessary to carry out the work. Participate

in the evolution of the production equipment. Contribute to the definition and realization of local investment plan.

Title Skill Target levelNA 1 Notion 2 Basic 3 Auto 4 Advan 5 Expert

Manufacturing strategy Ability to specify all aspects of an industrial policy/project, includinglocations and product distribution. X

Manufacturing process design Ability to design and implement a simple/reliable/flexible/elasticmanufacturing process, from product design ensuring its feasibility . X

Manufacturing flow Ability to identify/define/optimize all physical flows from suppliers todistribution centers X

Manufacturing diagnosis Ability to identify, assess failures and anticipate risks with their origins, ofany manufacturing process. X

Manufacturing performance Ability to build operate tools to monitor industrial performance (IndustrialEfficiency, Net Equipment Efficiency) to drive decision making. X

Manufacturing MES Ability to define/operate shop-floor management systems(MES = Monitoring Engineering System)

X

Manufacturing lay-out design Ability to specify , organize manufacturing facilities (factories/plants) withall required utilities X

Manufacturing equipment Ability to specify, design, improve manufacturing equipment and qualifypotential suppliers X

Manufacturing procurement Ability to set parameters to procure materials, components, elaboratedproducts X

Manufacturing maintenance Ability to apply / implement /design a comprehensive maintenance planfor a manufacturing entity X

Manufacturing regulation Ability to adjust and optimize manufacturing resources to customerdemand fluctuation X

Manufacturing directoperations

Ability to perform and coordinate assembly and check tasks taking intoaccount quality and time factors. X

Key Indicators : IE – NEE – OTDM – MDR – WIP – ROI

Training – Tools : MTM – FMECA– VSM – Lean Manufacturing – Capability / Improvement (6 sigma) - Material Handling – Return oninvestments analysis

Ex: Industrial Job : Manufacturing Engineer Senior

EXEMPLE

Les Directions Produit valident les évolutions d'organisation qualité des usines et la nomination des nouveaux responsables qualité

Les Directions Produit et la Qualité des OD's travaillent ensemble pour définir les objectifs Qualité des usines.

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1515



10) Garantir la cohérence entre les objectifs et les ressources intégrant qualité, productivité et respect des hommes

Gains identifiés 2003 à 2004

Ex: Freins identifiés par un groupe de projet

Changement de priorité et / ou manque de consistance : Au global : Ne pas aller au bout des plans d ’actions définis En local : Ne pas synchroniser les fonctions support avec les besoins de production

Absentéisme Difficulté à agir sur un produit déjà commercialisé Cohérence entre le besoin d ’information de la ligne et S.A.P. Impact des gains de productivité sur l ’emploi

Changement de priorité et / ou manque de consistance : Au global : Ne pas aller au bout des plans d ’actions définis En local : Ne pas synchroniser les fonctions support avec les besoins de production

Absentéisme Difficulté à agir sur un produit déjà commercialisé Cohérence entre le besoin d ’information de la ligne et S.A.P. Impact des gains de productivité sur l ’emploi

Gains réalisés 2003 à 2005

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1616


Conception produit/processus

Les couples produits/processus doivent être :

simples (Lean Manufacturing), fiables (Design For Six Sigma), flexibles (temps de changement quasi nuls) élastiques (variations très rapides de capacité)

pour satisfaire le strict besoin des clients.

Ils sont conçus en appliquant la DCPI(Démarche de Conception des Processus Industriels)

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1717



11) Impliquer au plus tôt, tous les acteurs Schneider, exploitants et partenaires (fournisseurs et distributeurs)

Mise sous contrôle du processus de productionchez les fournisseurs de pièces critiques (SSQM)

Flux de produits

FinancesRessourceshumaines

Commerce etmarketing Qualité

FabricationAchatsBureaud'étude

Méthodes etindustrialisation

Flux d'informations

Logistique

Maintenance

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1818


Conception produit/processus 12) Respecter les règles et normes Schneider

d’ergonomie, de sécurité et d’environnement. Appliquer la législation locale lorsqu'elle est plus sévère

SPSTool BoxSchneider ErgonomicHandbook

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1919



13) Appliquer les BAT Schneider (Best Available Techniques)

SPSTool BoxSchneider ErgonomicHandbook

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2020



14) Le processus est conçu pour permettre un investissement progressif.

3ème année1100 000 /an

MAMET auto

ET3

auto

ET9

auto

auto

auto

ET6

auto

ET4

auto

ET7

EC1 EC1EC2

EC3

EC4

auto

ET3

1ère année250 000 /an

MAMET

auto

ET9

auto

auto

ET6

auto

ET4

auto

ET7 ET5ET8

EC1EC2

EC3

EC4

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2121


Conception produit/processus : simple

15) Formaliser les principaux processus de production

représenter les processus physiques et d'informations

avec les points de contrôle, en utilisant le logigramme,et les mettre à jour à chaque modification

identifier les liens

mesurer les temps de traversée

SPSTool Box

VSM : Value Stream

Mapping

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2222



16) Concevoir les architectures de processus dans le

respect du concept «Lean Manufacturing»

SPSTool Box

Single Piece FlowU-shaped cellsFlexible capacity

Toyota ProductionSystem by YasuhiroMonden

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2323



17) Rationaliser et standardiser au maximum, les matières, les

produits processus et moyens

PRODUITS : exemple de sous-ensemble commun à plusieurs gammes de disjoncteurs

MOYENS : Exemple de module standard

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2424



18) Approvisionner les stations et évacuer les contenants,

sans déplacement des opérateurs

SPSTool Box

Water SpiderLittle Train

SPS-0041F ind.AS

2525



19) Bannir les ruptures, les en-cours, les reprises, les manutentions et

les transferts de contenants

SPSTool Box

Water SpiderLittle Train

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2626



20) Obtenir des temps de traversée proches du cumul des temps opératoires

LaserCapotageEmballage

Cache fil

Attenteexpertise

5 m

10 m

Impression

SaisieCOBRA

Produitfini

Posetraversées

Bobinagetertiaire

OF6 m

2 m

10 m

Connections

5 m

Meca

Relais10 m 6 mTraversées

2m

Stock avantfinition

8 mRéglage C

Stock avantfinition

Variante 30mA

1,5 m4 m

2 m

5 m

4 m

Avant

AgrafageLaserCapotageRéglageC

frigosoudageBobinage

bobinage(AC)

soudage

Après

Variante 30mA

TTP = 20 heures

TTP = 4 heures

TU Attente = 99,5%

TU

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2727



21) Limiter au maximum le nombre de manipulations et utiliser le même contenant

entre le fournisseur et les stations de travail.

Dédier du personnel aux approvisionnements

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2828


Conception produit/processus : fiable

22) Maîtriser industriellement les processus (capabilité)

avec Cpk > 1,50

LowerLowerSpecificationSpecification

LimitLimit

HigherHigherSpecificationSpecification

LimitLimit

- 6s -2s X +2s +6s

Utiliser :

SPS-0041F ind.AS

2929


Conception produit/processus: fiable

4 normatifs

2 besoins client

8 risques erreur

processus

Ex: 14 contrôles 23) Rendre les contrôles non

normatifs, inutiles, par la maîtrise des processus internes et externes.

Des vérifications peuvent être nécessaires à court terme pour contrôler le processus.

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3030


Conception produit/processus: fiable

24) Faire bien du premier coup et transférer à l’étape suivante

un produit bon (Jidoka, Poka Yoke)

Utiliser des Poka-Yoke

Pion de détrompage

Protection électrostatique

"ESD"

SPSTool Box

Jidoka, Poka-yoke, Zero Defect

Zero Quality Control by Shigeo Shingo

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3131


Conception produit/processus : flexible

25) Promouvoir la différenciation retardée des produits et la standardisation

maximale des composants

Repousser au plus tard le foisonnement des variantes.

Peigne

Râteau

Délai contractuel

Designed forLean

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3232


Conception produit/processus : flexible

26) Favoriser la production pièce à pièce

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3333


Conception produit/processus: flexible

27) Tendre vers un temps nul de

changement de série (par les

opérateurs)

Boîtier A Entretoise de positionnement

Boîtier B

Exemple :

SPS-0041F ind.AS

3434


Conception produit/processus: élastique

28) Dimensionner les capacités en fonction des objectifs de service

0

5000

10000

15000

20000

25000

Qté

s

si Délai =10 j

L ’outil de production ne peut répondre

Capacité journalière

10000/jour

0

5000

10000

15000

20000

25000

Jours

Qté

s

Ex : Pour un Taux de Service de 98%

si Délai =1j

L ’outil de production ne peut répondre

Capacité journalière

20000/jour

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3535


Conception produit/processus:

29) Faciliter systématiquement l’entraide en rapprochant les postes de travail

SPS-0041F ind.AS

3636


Conception produit/processus:

Applicable à: • Montée en cadence d'un

produit nouveau• Évolution importante d'un

produit existant• Transfert d'un produit dans

une autre usine

30) Qualité liée au transferts ou aux produits nouveaux:Investir pour obtenir la qualité et suivre les coûts en fonction des quantités produites. La qualité est mesurée en ppm: MDR/FFR/PRR. (les coûts doivent suivre la courbe d'expérience)

Co

ût

d'O

bte

nti

on

de

la Q

ual

ité

Quantité

J1 J2 J3 J4

Ex : the 100th the 1000th the 10 000th the 100 000th

Lo

w P

PM

Hig

h P

PM

Coûts d'obtention de la QualitéQualité mesurée en ppmCourbe d'expérience

SPS-0041F ind.AS

3737


Pilotage des processus industriels et logistiques pour répondre aux exigences client

La conception et la mise en place de la Supply Chain intègrent systématiquement les principes directeurs stipulés dans la Politique Industrielle et la Politique Qualité.

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3838


31) Satisfaire le strict besoin du client Délai Quand il le souhaite.Quantité Faire ce qu'il a commandéQualité Respecter ses exigences


Livré à l'heure Commandé – Reçu Demandé - livré

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3939


32) Mettre en œuvre une politique de sous-traitance limitant les

ruptures de flux pendant un processus Ex: Livraison S/E assemblé

par le fournisseur


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4040


33) Le Plan Directeur de Production (PDP/MPS) est le processus clé pour un haut niveau de performance logistique globale .


ControlControl

SettlementSettlementConstat

Il est mis à jour mensuellement sur un horizon glissant Il est cohérent avec les prévisions de vente, et intègre les écarts entre les prévisions et les commandes réelles. Le directeur de site est responsable de l'allocation des ressources cohérentes avec les objectifs de niveau de service.

ProductionProductionControlControl

SettlementSettlement

ControllingControlling

CapacityCapacity

StockStockDemandDemandManagementManagement

Sales & Sales & OperationalOperational

PlanningPlanning

Material ReqmtsMaterial ReqmtsPlanningPlanning

MPSMPS

Suivi de Production

Ajustement

ControllingPilotage

CapacityCapacité

StockStockDemandeManagement

Prévisions de

vente


Material Requirement

Planning (MRP)MPSMPSPDP



Kanbans

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4141


34) Organiser la production en flux tiré par l’aval et basée sur la demande réelle du client. Chaque maillon de la supply chain est géré par un contrat de délai formalisé

File d'attente

01

23

45

67

89

10

0

50

100

150

200

250

300

File d'attente en jours Enreg contrat


SPSTool Box

Pull ProductionKanban

SPS-0041F ind.AS

4242


35) Intégrer les fournisseurs dans le processus Envoyer chaque mois les prévisions Privilégier les commandes fréquentes avec des délais courts et de petites tailles de

lot, compatibles avec nos contenants. Mesurer et partager avec eux, leur taux de service et leurs performances qualité. Les évaluer et les challenger sur leurs plans d'amélioration qualité


SPS-0041F ind.AS

4343


36) Fabriquer le juste nécessaire et respecter les règles du juste à temps "FIFO"

Stock intermédiaire de sous-ensembles dimensionné au plus juste

Respect du FIFO


SPS-0041F ind.AS

4444


37) Maîtriser et améliorer en permanence les processus (viser le zéro défaut)


Understand Process

MeasureMeasureCharacterize

Process

Improve andVerify Process

ImproveImprove

Maintain New Process

ControlControlEvaluateEvaluateUnderstand

Process

Plant Return Rate

0

100

200

300

400

mar

-99

avr-

99

mai

-99

juin

-99

juil-

99

août

-99

sep-

99

oct-

99

nov-

99

dec-

99

jan-

00

fev-

00

mar

s-00

Mo

nth

ly

failu

re r

ate

(q

ty)

0

500

1000

1500

2000

An

nu

al r

ate

(p

pm

))

Vigi C60 Vigi DPN Tx annuel (ppm)

SIM

KaizenVSM

SPS-0041F ind.AS

4545



38) Simplifier et synchroniser les flux d’information et de

produits sur l'ensemble de la chaîne logistique.

Saisie manuelle + Saisie informatique

SPS-0041F ind.AS

4646


39) Identifier, quantifier en heures, cibler puis éliminer gaspillages et sources

de non qualité. Temps d'attente, déplacements, réparations, …

MAM

IE = UT / TSNEE = UT / POT

UT Temps Utile

(Temps d' Ouverture

)

l

TS (Temps

Passé)

ou

POT

Temps sans valeur ajoutée


SPS-0041F ind.AS

4747


39bis) Identifier, quantifier en heures, cibler puis éliminer gaspillages et sources de non qualité.

m2

Réduction de surface : 332 m2

(- 50%)

Avant

Après


SPS-0041F ind.AS

4848


40) Mettre en place les indicateurs de performance industrielle recommandés

QUALITE• OTDM - Taux de service sortie usine

• OTA - Taux de disponibilité des produits

• MDR - Taux de défauts en contrôle final

• PRR - Taux de retours usine

PRODUCTIVITE

• MBCP - Productivité Structure Industrielle

• DLP - Productivité Main d'œuvre

EFFICACITE

• IE / RI - Rendement industriel

• KE - Coefficient d'efficacité

• SUR / KP - Taux d'utilisation du personnel

• NEE / TRG - Taux de Rendement Global

• PLT / TTP - Temps de Traversée du Processus

RESSOURCES

• IR - Couverture de stock usine


Partager la définition des objectifs et le suivi de la performance avec les Départements Produits et les Divisons Opérationnelles

PRRPlant Return Rate

Target

Actual

MDRManufacturing Defect Rate

Target

Actual

SPS-0041F ind.AS

4949


Annexes

Liste des 40 principes du SPS

AIC, annexe au principe n°4

Annexe qualité au principe n°35



SPS-0041F ind.AS

5050


1. Responsabiliser les opérateurs, en particulier sur la qualité et l’élasticité vis-à-vis de la demande client

2. Favoriser l’entraide et promouvoir le travail et l'esprit d'équipe

3. Accroître la compétence et l’autonomie des opérateurs afin de maîtriser les processus. Utiliser la polyvalence des hommes

4. Mettre en place un mode d’animation structuré à intervalle court, cohérent pour l’ensemble des acteurs du site

5. Orienter les ressources de structure vers la satisfaction des besoins du client et de la production

6. Étendre à l’ensemble des fonctions les principes de mesure des charges de travail et du rendre compte

7. Associer les personnels opératoires aux remises en cause et susciter la génération d’idées de progrès

8. Raccourcir les circuits d’information et de communication

9. Gérer les emplois clés et lier les formations aux exigences de compétences définies

10. Garantir la cohérence entre les objectifs et les ressources, intégrant qualité, productivité et respect des hommes.

1) Contribution du personnel

Liste des 40 principes directeurs du SPS (1/3)

2) Conception produit/processus 11. Impliquer au plus tôt, tous les acteurs Schneider, exploitants et partenaires (fournisseurs et distributeurs)

12. Respecter les règles et normes d’ergonomie, de sécurité et d’environnement (appliquer la réglementation locale lorsqu'elle est plus sévère)

13. Appliquer les BAT environnementales ( Best Available Techniques)

14. Le processus est conçu pour permettre un investissement progressif

15. Formaliser les principaux processus de production:

SPS-0041F ind.AS

5151


2) Conception produit/processus

16. Concevoir les architectures de processus dans le respect du concept « Lean manufacturing »

17. Rationaliser et standardiser au maximum les matières, les produits, processus et moyens

18. Approvisionner les stations et évacuer les contenants, sans déplacement des opérateurs

19. Bannir les ruptures, les en-cours, les reprises, les manutentions et les transferts de contenants

20. Obtenir des temps de traversée proches du cumul des temps opératoires 21. Reduce handling and use the same containers between suppliers and work stations. Dedicate employees for material handling

21. Limiter au maximum le nombre de manipulations et utiliser le même contenant entre le fournisseur et les stations de travail. Dédier du personnel aux approvisionnements.

22. Maîtriser industriellement les processus (Capabilité Cpk>1.50).

23. Rendre les contrôles non normatifs inutiles par la maîtrise des processus internes et externes

24. Faire bien du premier coup et ne transférer qu'un produit bon à l’étape suivante (Jidoka, Poka Yoke)

25. Promouvoir la différenciation retardée des produits et la standardisation maximale des composants

26. Favoriser la production pièce à pièce

27. Tendre vers un temps nul de changement de série (par les opérateurs)

28. Dimensionner les capacités en fonction des objectifs de service

29. Faciliter systématiquement l’entraide en rapprochant les postes de travail

30. Investir pour obtenir la qualité et suivre les coûts en fonction des quantités produites. La qualité est mesurée en ppm

List of the 40 SPS principles (2/3)

SPS-0041F ind.AS

5252


31. Satisfaire le strict besoin du client en qualité, quantité et délai

32. Mettre en œuvre une politique de sous-traitance limitant les reprises de sous ensembles

33. Le Plan Directeur de Production (PDP) est le processus clé pour atteindre un haut niveau de performance logistique globale

34. Organiser la production en flux tiré par l’aval et basée sur la demande réelle du client, et chaque maillon de la supply Chain est géré par un contrat de délai formalisé

35. Intégrer les fournisseurs dans le processus de planification et de fabrication

36. Fabriquer le juste nécessaire et respecter les règles du juste à temps

37. Maîtriser et améliorer de manière continue les processus (viser le zéro défaut)

38. Simplifier et synchroniser les flux d’information et de produits, sur l'ensemble de la chaîne logistique.

39. Identifier, quantifier en heures, cibler puis éliminer les gaspillages et sources de non-qualité (temps d'attente, déplacements, réparations, m2…)

40. Mettre en place les indicateurs de performance industriels recommandés. Partager la définition des objectifs et le suivi de la performance avec les Départements Produits et les Divisons Opérationnelles

3) Pilotage des processus industriels et logistiques

List of the 40 SPS principles (3/3)

SPS-0041F ind.AS

5353


• Efficacité des coûts de structure • Pérennise les progrès • Orientation client • Communication et responsabilité • Transparence individuelle • Amélioration continue• Qualité: zéro défaut• Condition nécessaire pour pour atteindre

la performance 6 sigma• Moins de temps en réunion et plus de

résultats

L'AIC est mode d'organisation du travail basé sur un contact fréquent entre le le management et le personnel.

L'AIC est portée au départ par les responsables de fonction en ligne avec l'organisation des flux de valeur

• Basé sur un Contrat

• Piloté par les RH

• Mesure des performance pour tous (égalité)

• Cycles événementiels planifiés

• Réunions formalisées

• Programme et analyse rouge/vert individuels

• Pour faire la matrice des priorités, le suivi des actions, le plan d'action usine, mesure du taux de service individuel.

• Audit: cotation avec retour

Ce qu'est l'AIC Ce que permet l'AIC

AIC – Animation à Intervalle Court

Annexe P4

SPS-0041F ind.AS

5454


Annexe P35

Annexe Qualité P35 Envoyer chaque mois les prévisions aux fournisseurs.

Privilégier les commandes fréquentes avec des délais courts et de petites tailles de lot, compatibles avec nos contenants

S'assurer que les audits décris dans le SAM(Supplier Approval Module) sont bien appliqués - concerne également les fournisseurs de Négoce (voir chapitre SAM dans SSQM overview [*])

Lancer des audits fournisseurs sur les pièces critiques, chaque année ou en cas de problème qualité

Respecter les critères SQM (Supply Quality Module) pour les évaluations PPEP (Part Product Evaluation Plan) (voir chapitre SQM dans SSQM overview [*])

Respecter les règles de délégation définies par les Directions Produit, pour valider les pièces selon leur niveau de criticité (règles de délégation à définir)

Mesurer et partager avec les fournisseurs, leur niveau de qualité (règles de contrôle d'entrée Schneider) et leur taux de service.

Remettre en cause et évaluer les fournisseurs sur leurs plans d'amélioration qualité (voir chapitre SPM - Supplier Performance Module- dans SSQM overview [*])

Renforcer les contrats pour mieux maîtriser les évolutions de pièces et de processus chez les fournisseurs (S'applique surtout aux entités spécialistes qui intègrent encore la fonction achat)

[*] lien vers SSQM overview

SPS-0041F ind.AS

5555


Annexe P37

Annexe Qualité P37 Mettre en place des fiche de contrôle aux points clés du process et lancer les actions

appropriées en cas de dérive qualité Analyser les non-conformités et les défauts, (Pareto, 5 Pourquoi…) et identifier les causes

profondes Mettre en œuvre des Poka Yoke Utiliser les méthodes appropriées (Démarche Six-Sigma, Kaizen) pour conduire des actions

d'amélioration des processus Utiliser la méthode de résolution de problème "8D" (8 disciplines) pour les problèmes critiques

(qualité/sécurité) Surveiller l'évolution de la capabilité des moyens de test (calibrage, précision, tolérance) Informer immédiatement la Direction Produit de tout manquant critique, de tout rappel de

produit en stock, de tout blocage de production ou d'expédition pour des raisons qualité (cette demande est incluse dans le contrat pour les fournisseurs de négoce)

Informer immédiatement la Direction Produit de tout problème qualité avec impact client (cette demande est incluse dans le contrat pour les fournisseurs de négoce)

Ne pas mettre en œuvre de modifications sans accord formalisé de la Direction Produit (Plan de contrôle pièce et produit, Pièces et composants, Moyens de test, Outillages)

SPS-0041F ind.AS

5656


Annexe P40

Annexe Qualité P30 Partager les objectifs et la performance qualité à travers des Revues Produits

périodiques Taux de retour produit global si disponible - FFR - (Field Failure Rate) Taux de retour usine pour chaque ligne de produit - PRR - (Plant Return Rate) Taux de défaut en production - MDR - (Manufacturing Defect Rate) Résultats des tests de surveillance Suivi des plans d'amélioration Six-Sigma Indicateurs qualité technique et taux de service fournisseurs (ENCR, INCR, ESSR, ISSR) Qualité et performance délai pour composants, pièces, sous-ensembles rapports d'audit interne et d'audits fournisseurs Age des outillages / Durée de vie Principaux risques qualité performance du processus RTE "Retour Technique pour Expertise" (qualité and délai des

réponses)

Reporter aux Operating Divisions et Directions Produit Envoyer chaque mois à la Qualité Division et Direction Produit un rapport qualité détaillé (écarts

par rapport à l'objectif, analyses de ces écarts) Reporter chaque trimestre et si possible chaque mois vers la Qualité Division et Direction Produit,

sur l'avancement et l'efficacité des plans d'amélioration qualité

Date post:	03-Apr-2015
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