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Utilize a versão 2008 para projetara cavidade de um molde (Parte 2)
Danilo Mendonça Prudencio e Rafael Fernandes
Neste tutorial você está aprendendo ausar os recursos de superfície e sólido paramodelar a cavidade de um molde destinadoà fabricação de um componente automotivo
plástico. Vamos começar a segunda parte dotutorial concluindo as tarefas em relação aopostiço que estamos criando, entre outrasatividades.
O arquivo de partida para o projeto é omesmo da parte 1 do tutorial. Caso não te-nha feito o download vá ao site da CADesign(www.cadesign.com.br) e baixe o arquivoProtuto.ipt e faça a parte 1 do tutorial pu-
blicado na CADesign 123. Depois trabalhecom a segunda parte que baixou do site daCADesign. Para você que já fez a primeiraparte do tutorial vamos continuar com asegunda parte.
Clique em Create Component como na(Figura 02) e, na guia New Component,
modifique o nome do arquivo para Posti-ço e repita todos os passos apresentadosna Figura 03. Clique em Return e apague osketch 1 na árvore. Para facilitar a visualiza-ção das superfícies do produto desabilite avisibilidade do postiço da cavidade inferior.Vamos continuar o tutorial.
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Figura 23
Figura 24
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cione a região do círculo e do rebaixo eclique em apply, agora selecione a arestainclinada do diâmetro maior e clique emOK (Figura 28).
Defina um novo sketch na face plana naqual foi criado com o Boundary Patch, em
seguida, com o comando Project Geometryclique nos dois pontos do rasgo, na face queestá faltando fechar, e na aresta do diâmetro
Após definir o sketch, com o comandoProject Geometry (Figura 23), clique em uma
aresta do diâmetro externo e nas arestasdo rebaixo (Figura 24) e, em seguida, com
o comando Center Point Circle (Figura 25),desenhe um círculo com o mesmo diâmetrodo circulo projetado anteriormente e como comando Trim corte o arco que ficou naregião do rebaixo (Figura 26).
Clique em Return e selecione a ferra-menta Boundary Patch (Figura 27) sele-
Figura 25
Figura 26
Figura 27
Figura 28
Figura 29
Figura 30
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e, com o comando Three Point Arc (Figura
29), selecione um ponto depois outro pontoe, em seguida, clique no quadrante do di-âmetro (Figura 30). Em seguida clique emReturn e com o comando Boundary Patchselecione o arco do rasgo e o arco que foidesenhado anteriormente (Figura 31).
Agora com o comando Stitch Surface(Figura 32), selecione todas as superfíciese clique em OK, seu modelo passará de su-
perfície para sólido (Figura 33), salve seumodelo e volte à Assembly.
Na segunda e última etapa deste tuto-rial, que estará disponível para downloadno site da CADesign (www.cadesign.com.br), continuaremos desenvolvendo o proje-to até completarmos a cavidade inferior domolde com todas as geometrias do produtomodeladas. A partir desta etapa, se quiser,
Figura 31
Figura 32 Figura 34
Figura 33
Figura 35
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você poderá definir, por sua conta, o canal
de distribuição, o tipo de entrada de materialnas cavidades, a refrigeração que passaráneste postiço etc.
Selecione a ferramenta Copy Object emarque na guia Select a opção face e en-tão selecione as superfícies necessárias paraformar o terceiro postiço (Figura 46). Com aferramenta Boundary Patch feche os rasgosque estão abertos (Figura 47), selecione o
camando Stitch Surface e transforme seupostiço em sólido (Figura 48).
Crie um plano com distância de 87 mmem relação à parte plana frontal do postiço(Figura 49). Em seguida, crie um sketch noplano e, com o comando Project Geometry,projete as arestas do diâmetro externo dopostiço (Figura 50).
Extrude o perfil projetado com a opçãoTo até a face plana traseira do postiço (Fi-
Figura 36
Figura 37 Figura 40
Figura 39
Figura 38
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gura 51), agora na face plana traseira dopostiço crie outro sketch e projete as facesdo contorno do reforço (Figura 52).
Extrude o perfil projetado com a opçãoTo até a face plana traseira do reforço (Fi-
gura 53). Agora selecione a operação StitchSurface na árvore, clique com o botão direitodo mouse e selecione a opção suppress fe-atures. Para visualizar melhor as faces queserão copiadas a seguir, clique no comando
Copy Object, na guia Select clique em face,selecione as faces do reforço e clique emOK (Figura 54).
Após ter copiado as superfícies, cliquenovamente com o botão direito do mouse na
Figura 41 Figura 44
Figura 42 Figura 45
Figura 43 Figura 46
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operação Stitch Surface e selecione Unsup-
press Features, agora com o comando Sculptselecione as superfícies que foram copiadase marque a opção remove (Figura 55). Seupostiço foi finalizado (Figura 56).
Para concluirmos a modelagem dospostiços da cavidade inferior basta apenasum postiço, inicie novamente uma nova
parte com o comando Create Component,
apresentado na Figura 02, e na guia NewComponent, modifique o nome para Posti-ço 4 e repita todos os passos apresentadosna Figura 03. Após clicar em OK, selecionea face plana onde se encontra o rasgo dopostiço no produto (Figura 57), e projete asarestas do último postiço (Figura 58).
Para finalizar o postiço extrude-o commedida de 13 mm (Figura 59), e pronto,
todos os postiços estão finalizados. Retorneà Assembly, insira através do comando PlaceComponent todos os postiços criados e mon-te eles em suas posições no outro produto(Figura 60), salve o arquivo.
Em seguida clique com o botão direitodo mouse no postiço da cavidade inferior na
Figura 47 Figura 50
Figura 48 Figura 51
Figura 52
Figura 49 Figura 53
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árvore e selecione a opção Edit, agora cliqueem Copy Object e, na guia select marque aopção body e selecione todos os postiços.Na guia output selecione a opção surfacee clique em OK (Figura 61). Após ter copia-
do a superfície de todos os postiços, como comando Sculpt, selecione um postiço emarque a opção Remover (Figura 62), repitao processo para todos os postiços.
Nesta etapa alguns problemas podem
aparecer, por exemplo, o Sculpt pode nãoreconhecer o lado certo para extrair material(Figura 63). Nesse caso é fácil de resolver oproblema, pois esse postiço não tem restri-ção e pode girar livremente. Então verifique
Figura 54 Figura 57
Figura 55 Figura 58
Figura 56 Figura 59
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o lado que o Sculpt está indicando que iráremover material, retorne à Assembly, sele-cione um plano na origem paralelo ao plano
de corte indicado pelo comando Sculpt eaplique uma restrição de ângulo com medidade 90° (Figura 64). Obs. : Repare na Figura63 que o Inventor não faz o preview, e queao clicar em OK nessa condição acontecemerros e a operação não se realisa.
Outro problema que pode acontecer nopenúltimo postiço modelado. Repare quenesse caso se o sentido do Sculpt estiver
diferente, não podemos rotacionar o posti-ço, pois ele já está totalmente posicionado(Figura 65), porém, na última operação deSculpt do postiço podemos observar que, sefosse concluída a operção, ficaria materialsem ligação com a cavidade no ar.
Éé por isso que o Sculpt não consegueconcluir a operação. Para resolver o problemalocalize o postiço na árvore e clique com o
botão direito do mouse. Em seguida selecionea opção Edit, novamente procure na árvore dopostiço o ícone End Part e simplesmente araste-
Figura 60 Figura 62 Figura 64
Figura 61 Figura 65
Figura 63
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o para cima do último Sculpt (Figura 66).
Fazendo isso, o Sculpt será suprimido.Após suprimir o Sculpt clique em Return. OInventor mostrará uma mensagem de erro,
pois o postiço foi posicionado com facesque foram feitas naquela operação, ignoreo erro e clique em Accept retornando assimà Assembly.
Localize na árvore o postiço da cavidadeinferior, clique em cima dele com o botãodireito do mouse e selecione a opção Edit.
Agora execute o comando Sculpt, porém,para este último postiço será necessáriocopiar as superfícies com o Copy Object
novamente só que, desta vez, desabilitandoa opção Associative. Neste postiço caso oproduto seja alterado será necessário rede-finir manualmente as superfícies que foramcopiadas do produto (Figura 67). Depois cli-que, novamente no postiço e arraste o EndPart para cima do Sculpt, eliminado assim
os erros de restrições.Sua cavidade inferior está com todas as
geometrias do produto modeladas e, casoseja necessário fazer alguma alteração noproduto, automaticamente o Inventor atu-alizará os postiços criados. Agora fica porsua conta definir o canal de distribuição, otipo de entrada de material nas cavidades,a refrigeração que passará neste postiço, ostrilhos das gavetas, sistema de extração epinças. Para realizar a modelagem do postiçoda cavidade superior basta seguir a mesmaestratégia que foi utilizada na matriz inferior.A Figura 68 ilustra o molde e a cavidadetotalmente modelada.
Danilo Men donça Prudencio e Rafael Fernandes são estagiários da [email protected]
Figura 66
Figura 67
Figura 68
