160301 Interlakokraska_2

™ Trademark of Olin Corporation

OLIN EPOXY PRODUCTS

Toine Dinnissen; Technical Service Manager CEE, CIS and Italy

[email protected]

mailto:[email protected]

OLIN: Глобальный масштаб

ГЛОБАЛЬНОЕ ПРИСУТСТВИЕ

ЕВРОПА | СЕВЕРНАЯ АМЕРИКА ЛАТИНСКАЯ АМЕРИКА| АЗИАТСКО-

ТИХООКЕАНСКИЙ РЕГИОН

ОБОРОТ

$7 МЛРД

ГЛОБАЛЬНЫЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬ

ЭПОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

NO. 1

7’000+ СОТРУДНИКОВ

Производство эпоксидных смол


Сырая Нефть Соль

Нафта Электролиз

Бензол Пропилен CL2 NaOH

Кумол Аллилхлорид

Ацетон Фенол

Эпихлоргидрин Бисфенол-A

Эпоксидные Смолы

OH O

OHHO

O O H

HOCl

Ca(OH)2

C l

ClO

D.E.R.™ 330 / 331™ / 336

«Типы» эпоксидных смол

0

0.2

0.5

60

2

Жидкие

Полутвердые

Твердые

Низкий молекулярный вес

Средний молекулярный вес

Высокий молекулярный вес

Тип 1

Тип 3

Тип 4

Тип 5

Тип 6

Тип 2

Тип 8

Тип 9

Тип 10

Тип 7

D.E.R. 671 / 661E

D.E.R. 663UE

D.E.R. 664UE

D.E.R. 665E

D.E.R. 666E

D.E.R. 662E

D.E.R. 668E

D.E.R. 669E

D.E.R. 667E

Значение n

5

9

11

D.E.R.™ 330 / 331™ / 336

D.E.R. 337 / 660


O O

O H O

O O O

n

Покрытия


Порошковые краски

Жидкие покрытия – на водной основе

Жидкие покрытия – на основе растворителей


D.E.R. 6615

Пониженная температура отверждения

Гибкость

D.E.R. 6670

Устойчивость к коррозии механические свойства

D.E.R. 642U-20

Улучшенная гибкость

D.E.R. 672U-20

Высокая рабочая температура

D.E.R. 642U-20

D.E.R. 6508

D.E.R. 6510HT


Функциональные Fusion Bonded Epoxy

D.E.R. 664UE

Фенольный отвердитель

D.E.H. 80-series

Улучшенная адгезия Улучшенное катодное отслаивание

D.E.R. 664-HA

D.E.H. 90

Базовая рецептура


Компоненты Описание phr phr

D.E.R.™ 664UE Epoxy Resin Стандартная эпоксидная смола 100 -

D.E.R. 664HA Epoxy Resin Специальная эпоксидная смола - 100

Amicure® CG-1200 DICY 1.4 1.34

XZ 97101.00 catalyst 2-MI Adduct 1.4 1.4

MODAFLOW® Powder III Модификатор текучести 1.4 1.4

VANSIL® W 20 Wollastonite Extender 35.5 35.4

Свойства Метод тестирования

Время гелеобразования(s) @ 205± 3 ºC

CSA Z245.20-10 / 12.2 41 35

Адгезия невысохшего покрытия (rating) @ 75 ± 3 ºC / 7 days

CSA Z245.20-10 / 12.14 5 1

Катодное отслаивание(mm) (3.5 V @ 65 ± 3 ºC, for 7 d)

CSA Z245.20-10 / 12.08 16 7

Гибкость при 5º/PD (Растрескивание)

NACE RP0394-2002 H4.3 Нет Нет

D.E.H.™ 90 Отвердитель

Ингредиент Рецептура 1 Рецептура 2

Весовые части Весовые части

D.E.R.™ 664-UE твердая эпоксидная смола 50 50 D.E.R. 672U-20 твердая эпоксидная смола 50 50 D.E.H.™ 90 отвердитель 25 x D.E.H. 84 отвердитель x 25 Wollastonite #325 30 30 Диоксид титана 5 5 Окись железа черная 1 1 Resiflow® P-67 агент, улучшающий текучесть x 0.93 Типичные свойства Результаты Результаты

Время гелеобразования при 180 °C (s) 56 59 Температура стеклования (°C) 100 103

Прочность на разрыв(2) (растяжение/сжатие) 1/32” толстые холоднокатаные стальные панели

160 / 160 160 / 160

Гибкость(3), 4 point bend 100° 102°

Адгезия невысохшего покрытия, Канадский стандарт(4)

1 2

Тест на Катодное отслаивание (mm) ASTM G-8 (5)

3 5

® Trademark of Worlée Chemie GmbH

(1) Типичные свойства, не могут расцениваться в качестве спецификации

(2) 1/32” толстые холоднокатаные стальные панели заземленные, опыленные и отвержденные при 220°C в течение 5 минут

(3) ¼” thick cold rolled steel panels, sand blasted to 2.5 mil anchor profile, pre-heated to 220°C, dipped and post-baked at 220° for 2 minutes

(4) 24 часа при 95 °C

(5) 1.5 вольт в течение 28 дней при 25 °C



D.E.R. 6615

Пониженная температура отверждения

Гибкость

D.E.R. 6670

Декоративные Гибридные системы

Прозрачное покрытие

Мастер-бэтч 10 % модификатора текучести

с модификатором текучести

D.E.R. 6330-A10

D.E.R. 8230W5

D.E.R.™ 663UE

D.E.R. 692h/692HB

D.E.R. 662E

Улучшенная растекаемость

D.E.R. 692

Частично этерифицированная

D.E.R. 640

Устойчивость к коррозии механические свойства

D.E.R. 642U-20

Улучшенная гибкость

D.E.R. 672U-20

Высокая рабочая температура

D.E.R. 642U-20

D.E.R. 6508

D.E.R. 6510HT


Функциональные Fusion Bonded Epoxy

D.E.R. 664UE

Фенольный отвердитель

D.E.H. 80-series

Улучшенная адгезия Улучшенное катодное отслаивание

D.E.R. 664-HA

D.E.H. 90

Антикоррозийные На основе растворителей

D.E.R.™ 671-X75


Антикоррозийнные покрытия

Антикоррозийные Водоразбавляемые

Улучшенные механические свойства и хим.стойкость

D.E.R. 915

D.E.R. 916 D.E.R. 913

Минеральный субстрат

D.E.H. 805 D.E.H. 804

Совместимые с фосфатом цинка

D.E.H. 806 D.E.H. 813

Стандартная жидкая эпоксидная смола

Тест «Солевой туман» DIN 50021


Испытание 1000 часов в солевом тумане

• Блистеринг: нет (m0g0)

• Ржавление: <1 mm

• Адгезия: < GT1

• Испытание царапанием: o.k. (K0)

Субстрат

• Сталь холодной прокатки,

Type R-46 (Q-panel)


D.E.R.™ 671-X75


С высоким сухим остатком

D.E.R. 660-X80


D.E.R. 337-X80


D.E.R. 331

Восстанавление гибкости

D.E.R. 3912

С высоким сухим остатком и поддерживаемой гибкостью

D.E.R. 3680-X90


Восстановление гибкости

D.E.R. 324



D.E.R. 915

D.E.R. 916 D.E.R. 913


D.E.H. 805 D.E.H. 804


D.E.H. 806 D.E.H. 813


Ultra-high Solids Прекрасная защита от коррозии

DLVE-18 Ultra-high Solids

Пониженная вязкость

DLVE-52

Ultra-high Solids Улучшенная гибкость

DLVE-19

Высоконаполненные жидкие покрытия без растворителя

Антикоррозионные покрытия

Однослойное покрытие (~125 микрон)

Продолжительность испытаний 2000 ч по ASTM B117

• Покрытия на основе DLVE демонстрируют улучшенную коррозионную

стойкость по сравнению с покрытиями на основе общепринятых эпоксидных

систем с разбавителями • Рецептура антикор. праймера: 90% об.сух., 25% ОКП; Отвердитель основание Манниха

• Однослойное покрытие (~75 микрон)

• 2000 ч продолжительность испытаний в соответствии с ASTM G85



DLVE™-18

в сравнении с коммерческим эпоксидным покрытием

Сопоставимы: вязкость, стойкость к удару и химстойкость

Быстрее: время высыхания и набор твердости

Короче: время жизнеспособности

Система Коммерческая краска DLVE™-18 + D.E.H.™ 615

Объем сухого в-ва (%) 85 85

ЛОС (g/L) 180 122

Вязкость (KU), 25oC 104 106

Время жизнеспособности (ч) набор вязкости на 20 KU 2.5 0.5

Время высыхания до твердости (ч), 25oC 9.5 3.5

Время полного высыхания (ч), 25oC 17.5 5.5

Твердость по Кенигу (сек), 1d 18 55

Твердость по Кенигу (сек), 7d 105.5 158

Стойкость к удару (in•lb) 10 20

Химическая стойкость 9.6 9.0

Average score (out of 10 max) for multiple chemicals Direct impact resistance (ASTM D2794)





DLVE™-18 в сравнении с коммерческим эпоксидным покрытием

• Улучшенная коррозионная стойкость

Scribe Creep 2 mm

Scribe Creep 4.5 mm

DLVE-18 Коммерческая краска

Однослойное покрытие (~125 микрон)

Продолжительность испытаний 2000 ч

по ASTM B117




Грунт на DLVE-18 демонстрирует улучшенную коррозионную стойкость при меньшем уровне ЛОС по сравнению с коммерческой краской на растворителе с высоким уровнем ЛОС.

Результаты испытаний: 2000 ч в соляном тумане:

Commercial Ref. 1 Commercial Ref. 2 Commercial Ref. 3 DLVE-18

127 г/л ЛОС 85% об.сух.в-ва




Улучшенная коррозионная

стойкость

Однослойное

покрытие(~80-100

микрон)

Продолжительность

испытаний 2000 ч по

ASTM B117



D.E.R.™ 671-X75



D.E.R. 660-X80


D.E.R. 337-X80


D.E.R. 331

Восстанавление гибкости

D.E.R. 3912

С высоким сухим остатком и поддерживаемой гибкостью

D.E.R. 3680-X90


Восстановление гибкости

D.E.R. 324



D.E.R. 915

D.E.R. 916 D.E.R. 913


D.E.H. 805 D.E.H. 804


D.E.H. 806 D.E.H. 813


Ultra-high Solids Прекрасная защита от коррозии

DLVE-18 Ultra-high Solids

Пониженная вязкость

DLVE-52

Ultra-high Solids Улучшенная гибкость

DLVE-19

DLVNE-59

Новолачная смола Отверждаемая при комнатной температуре

При возникновении любых технических вопросов в вашей системе покрытия

обращайтесь

OLIN Epoxy в первую очередь !!

Мы работаем в правильных проектах в правильное время


Спасибо!


Контакты:

"НЕО Кемикал"

Юлия Ташкинова

[email protected]

Дмитрий Белобородов

[email protected]

Павильон “Форум”, стенд # FG025







Антикоррозионные покрытия Эпоксидная смола Твердая (контроль) Жидкая на Bis-A Жидкая на Bis-F

Жидкая с разбавителем

DLVE-18

Отвердитель Полиамид Основание Манниха

Основание Манниха



Содержание сух.в-в. по об.(%) 52% 90% 90% 90% 90%

ЛОС (g/L) 418 85 85 85 85

Вязкость (KU), 25oC 88 > 140

(5220 mPa.s) > 140

(4880 mPa.s) 99 102

Применимость для нанесения безвоздушным распылением?

Да (только за счет низкого сухого

остатка) Нет Нет Да Да

Время жизнеспособности (ч) > 4 0.5 - 1.0 0.25 - 0.5 0.5 - 1.0 0.5

Сухой-на-ощупь, время (ч), 25oC 2.5 1.3 1.5 2 1.9 Время до исчезновения отлипа(ч),

25oC 3.5 1.9 1.9 2.9 2.9

Время высыхания до твердости (ч), 25oC 8.5 2.4 2.2 4.1 3.4

Время полного высыхания (ч), 25oC 14 3.4 3.2 12.2 7.0

Твердость по Кенигу (сек), 7d 91 171 169 111 144

Ударная прочность (in•lb) * 40 10 10 20 10

Химическая стойкость ** 8.6 9.0 8.5 8.3 8.9

Коррозионная стойкость: Scribe Creep (mm) после 1500 ч

1 3 2 4 1

• DLVE демонстрируют: • Вязкость, приемлимую для распыления (по сравнению с жидкими смолами)

• Быстрее высыхание, повышенную твердость, улучшенную хим.стойкость по сравнению со смолой с разбавителем

Рецептура антикор. праймера: 90% сух.об., 25% ОКП; Отвердитель основание Манниха ™ Trademark of Olin Corporation

Название материала КГ Литры

Компонент A

Растереть: DLVE™-18 Low Viscosity Epoxy Resin 86.00 75.95 Ксилол, растворитель 5.07 5.88 Смачивающий и диспергирующий агент 0.49 0.52 Пеногаситель 0.20 0.20 Наполнитель волластонит 59.75 20.60 Фосфато-силикат стронция-цинка, антикоррозионный пигмент 17.56 5.83 Сульфат бария, наполнитель 25.89 6.31 Редоксайд 25.86 4.94 Метоксипропилацетат, растворитель 0.53 0.55 Перетир подитог 221.34 120.78

Растереть в указанной очередности, проверить степень перетира по Хегману

Довести растворителями до нужной вязкости: Метил изобутил кетон, растворитель 0.86 1.07 Метоксипропилацетат, растворитель 0.71 0.73 Ксилол, растворитель 6.73 7.80

Компонент B: Отвердитель D.E.H.™ 614 Основание Манниха 37.47 37.10

ИТОГО = 267.11 167.49

Содержание сух.в-ва по объему = 90%

ЛОС (g/L) = 85 g/L

ОКП = 25%

™ Trademark of The Dow Chemical Company



Date post:	13-Apr-2017
Category:	Documents
Upload:	toine-dinnissen
View:	183 times
Download:	2 times

160301 Interlakokraska_2

Documents