19th Issue - Oct. 2015

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The future price point of oil when looking at either the short term or long term perspective remains unknown. However, what is important to understand is that customer needs have changed and will continue to change. An oil price recovery will not revert to former contracting principles. We therefore need to keep this at the forefront of

our minds when considering and developing our own business for the future.In response to this environment our management team gathered at the WTC to design our business model to ensure our position in the market remains as strong as it can be, given the continuing change in market conditions.Some key points became apparent during our discussions in order to facilitate a successful outlook for SERIMAX:

• Our agility and flexibility is paramount. Making sure we are allocating the most adequate resources for each and every process. Optimizing our ability to be agile may entail refining responsibilities between our regions and the central functions.

• Reinforcing our ability to propose cost effective and innovative solutions (not only technology), that will differentiate our offering and contribute to establishing our positioning.  Further developing our intimacy with our customers remains key in this aspect to better identify their expectations.

• Excellence is a value around which we have built our reputation and that we have to maintain at all times. We have to continue building a strong operational leadership and, above all, we cannot afford just to meet our customer’s requirements but perform over and above all expectations; higher client expectations should inspire enough energy to combat complacency.

• Ultimately, and while we address the changes in the current market, we remain focused and driven by the longer term perspectives. Our key initiatives, in particular in relation to HSE, Quality and People Development, shall remain at the heart of our organisation.

We will keep ourselves positioned for profitable growth and long term success

Les perspectives à court ou long terme ne nous permettent pas de savoir quel sera le prix du pétrole dans les années à venir. Toutefois, il est important de comprendre que les besoins des clients ont changé, qu'ils changent en permanence et qu'ils continueront de changer (nous ne retrouverons pas les bases contractuelles sur lesquelles nous avions l'habitude de nous reposer, même si le prix du pétrole retrouve le niveau d'avant). Nous devons donc tous garder ces éléments en tête lorsque nous réfléchissons à l'avenir de notre activité et lorsque nous

travaillons à son développement.

Ces circonstances ont mené notre équipe de direction à se réunir dans nos bureaux de Paris afin d'élaborer une stratégie globale appropriée qui garantisse que notre position sur le marché reste aussi forte que possible dans ces conditions de perpétuel changement.

Voici quelques points clés qui ont été dégagés des discussions visant à améliorer les perspectives de réussite de SERIMAX :

• Encourager la souplesse et la flexibilité est plus essentiel que jamais. Il faut s'assurer que nous allouons

les ressources les plus adéquates à chacun des processus mis en œuvre. Il est probable qu'en optimisant nos compétences en matière de flexibilité, les responsabilités se profilent différemment entre nos régions et entre les fonctions centrales ;

• Renforcer notre capacité à proposer des solutions innovantes profitables (et non seulement des technologies) caractérisera notre offre et contribuera la conquête de notre position. De ce point de vue, il demeure crucial de renforcer nos relations avec nos clients afin de mieux identifier leurs attentes ;

• L'excellence est une valeur sur laquelle repose notre réputation et nous devons toujours la respecter. Nous devons continuer à renforcer notre position forte et il est essentiel

de rappeler que nous ne pouvons pas nous permettre de nous contenter de répondre aux seuls besoins de nos clients. Nous devons dépasser leurs attentes. Les attentes plus élevées de nos clients doivent nous inspirer à investir l'énergie nécessaire pour lutter contre la suffisance ;

• Enfin, nous devons nous pencher sur les changements du marché actuel en restant concentrés et animés par les perspectives à plus long terme. Nous devons poursuivre nos projets clés, en particulier en matière de santé, de sécurité, d'environnement (HSE), ainsi que de perfectionnement de la qualité et du personnel.

Nous maintiendrons ainsi une position qui nous assurera une croissance rentable et la réussite à long terme

DÉFINITION DE NOTRE BUSINESS MODEL Frédéric Castrec

DEFINING OUR BUSINESS MODEL TO ALIGN WITH THE NEW ERA! Frédéric Castrec

EDITO

RIAL

ISSUE CONTENTSEDITORIAL 02. Defining our Business model to

align with the new era!

FEATURES 03. A First Success for EMAS New Spoolbase 04. Big Bend – A major project coming to an end 05. Serimax NAM meets the "offshore group"

from ExxonMobil 06. The family is expanding: welcome Saturnax 08! 07. TANAP: Serimax is providing a robust and

flexible solution for the Anatolian mountains 08. Performance Plan: We All Have a Role to Play 09. Safety Award EMEA/CIS 10. Shielding gases for GMAW welding process 11. 12 golden rules for Quality

PEOPLE 12. Investing in futures 14. An Interview with Izzad ISHAK

SOMMAIREÉDITORIAL 02. Définition de notre business model

FEATURES 03. Relever des défis pour EMAS 04. Big Bend – Un projet majeur se termine 05. Quand Serimax NAM part à la rencontre

du « groupe offshore » d’ExxonMobil 06. La famille s’agrandit : bienvenue au Saturnax 08 ! 07. TANAP : Serimax fournit une solution robuste

et flexible pour les montagnes d’Anatolie 08. Plan de Performance : nous avons tous un rôle à jouer 09. Safety Award EMEA/CIS 10. Protection gazeuse pour le procédé GMAW 11. Les 12 règles d'or pour la Qualité

PEOPLE 13. Investir dans l'avenir 15. Entretien avec Izzad ISHAK

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Serimax NEU has recently completed the Mainline Fabrication for EMAS’ new Spoolbase in Norway, Gulen. The production went extremely well and we reached a record of 129 welds of 8” CS pipe over a 10 hour working shift. A key factor attributable to the project success was due to the site preparation and ensuring that every detail was assessed prior to starting the mainline.

Serimax NEU a récemment achevé la fabrication de la mainline pour la toute nouvelle spoolbase d’EMAS Norvège. La fabrication s’est très bien déroulée et nous avons battu le record de 129 soudures 8" en acier carbone avec l’équipe de jour sur 10 heures de travail. La réussite du projet est le fruit de la bonne préparation sur le site, qui nous a permis de passer en revue tous les aspects du projet avant de commencer la mainline.

RELEVER DES DÉFIS POUR EMAS Murdo MACANGUS

A FIRST SUCCESS FOR EMAS’ NEW SPOOLBASE Murdo MACANGUS

Production Site

Saturnax 07 Automatic welding operations with standard mechanised GMAW were used for the Root, Hot Pass & Cap and our Pulsed GMAW for the fill passes. Any welding of repairs or Anode pads was performed online. The repair rate on the 12” was at 2.3% however, when we moved onto the 8” the repair rate dropped to 0.16%. It was a great effort and achievement for all the team involved and they should feel proud to be part of EMAS’ new Spoolbase.

Although this completes the first season on the Gulen Spoolbase for EMAS and Serimax partnership we are looking forward to continue our success on the Spoolbase in the future.

Runar Gundrosen, Spoolbase Fabrication Manager from EMAS said:

“Serimax has done an excellent job during the fabrication and the spooling operations of Ivar Aasen and Aviat project. They had very good management and extremely skilled workers on site and it has been a pleasure to see the excellent performance regarding HSE, progress and repair rate.

Serimax has also shown very good cooperation skills during these projects and solved all challenges in an excellent manner. I want to congratulate all of Serimax who has been involved in these projects for EMAS and I look forward to working together with Serimax in the future”

Site de productionNous avons soudé en GMAW avec Saturnax 07 la racine, la première passe et la finition, et en GMAW Pulsé pour les passes de remplissage. Chaque soudure de réparation ou « anode pad » a été réalisé sur la ligne de production. Le taux de réparation de 2,3 % sur le 12" fut satisfaisant ; toutefois il s’est nettement amélioré lorsque nous sommes passés sur le 8", avec un taux de 0,16 %. Toute l’équipe impliquée a dû déployer d’énormes efforts et faire preuve de détermination. Elle peut être fière d’avoir participé au premier projet de construction d’une nouvelle Spoolbase.Ainsi se termine la première saison sur la spoolbase de Gulen pour le partenariat EMAS-Serimax. Nous nous réjouissons à l’idée de continuer à travailler sur la spoolbase sur la lancée de cette belle réussite.

Runar Gundrosen, Spoolbase Fabrication manager chez EMAS, a déclaré :« Serimax a accompli un travail remarquable durant la fabrication et les opérations de spooling des projets Ivar Aasen et Aviat. Ils ont très bien géré le projet et les employés présents sur le site étaient hautement qualifiés. Cela a été un plaisir de constater leur incroyable efficacité en matière HSE, d’avancement et de réparation.L’équipe de Serimax a également montré qu’elle était dotée d’un très bon esprit de coopération au cours de ces projets et elle a relevé tous les défis avec brio. Je tiens donc à féliciter toutes les personnes de Serimax qui ont été impliquées dans ces projets pour EMAS et je me réjouis à l’idée que nous travaillions de nouveau ensemble à l’avenir. »

Ivar Aasen 12”x 15.9mm WT 1506 welds 18km

Ivar Aasen 8”x 12.7mm WT 778 welds 9km

Aviat8”x 11.1mm WT 1950 welds 23km

Anode pads every 300m

Ivar Aasen12” x 15,9 mm d’épaisseur – 1 506 soudures – 18 km

Ivar Aasen8” x 12,7 mm d’épaisseur – 778 soudures – 9 km

Aviat8” x 11,1 mm d’épaisseur – 1 950 soudures – 23 km

Supports d’anode tous les 300 m

Scope of Work

Scope of Work

Le 17 août dernier, la partie onshore du projet Big Bend s'est terminée avec l'achèvement du spooling no 5.

Cette phase avait démarré sur la spoolbase d'EMAS à Ingleside, au Texas, en octobre 2014.10 mois et 500 000 heures de travail plus tard, 10 000 soudures flowline et 500 soudures SCR ont donc été finalement enroulés sur la barge RB1 d'EMAS.

Tous les défis qui se sont présentés tout au long du projet ont été relevés grâce au bel état d’esprit d’équipe et à l'assistance que la région NAM (Amérique du Nord) a reçue des autres régions ; principalement du Corporate et des régions EMEA (Europe, Moyen-Orient et Afrique) et NEU (Europe du Nord).

Serimax a livré à EMAS, notre client, et à l'opérateur Noble Energy, sa toute dernière technologie de pointe en matière de soudage qu'elle pouvait proposer (Saturnax 09 et Externax).

Ces tous nouveaux équipements ont été gérés sur site par une équipe totalement dédiée et engagée à fournir le meilleur et qui a soutenu sans relâche au quotidien les opérations ! Dévouement reconnu et apprécié par notre client.

EMAS a également réceptionné et validé l'uti-lisation de nouveaux équipements et de nouvelles technologies pour ce projet :

• Une spoolbase modernisée avec de nouveaux équipements de spooling, et une nouvelle technique de pipe-in-pipe utilisée pour ce site en particulier ;

• La nouvelle barge RB1, qui s'amarre au quai de la spoolbase durant les opéra-tions de spooling. Et navigue ensuite vers le bateau d'installation, le Lewek Constel-lation, pour le chargement des bobines ;

• Le Lewek Constellation, nouveau vaisseau amiral d'EMAS, qui y réalisait sa première campagne de pose de pipelines. Il peut déjà afficher fièrement les tensions les

plus élevées enregistrées jusqu’à présent dans l’industrie (632 tonnes) avec une capacité maximale de 800 tonnes.

Même si le projet Big Bend est désormais achevé, Serimax travaille encore sur la spoolbase dans le cadre du projet Gunflint, dont le scope ressemble en grande partie au projet Big Bend. Toutes les leçons apprises au cours du projet Big Bend contribuent grandement à améliorer l'efficacité de Serimax et d'EMAS.

Serimax continue également de travailler sur Big Bend avec la campagne offshore toujours en cours, en tant que sous-traitant pour le soudage des tie-ins sur le Lewek Constellation.

Serimax a la conviction profonde que ce projet marque le début d'un partenariat fructueux qui s'inscrit sur le long terme pour nos deux sociétés. Ensemble, nous allons de l'avant !

BIG BEND – A MAJOR PROJECT COMING TO AN END Laurent BEGHIN

BIG BEND – UN PROJET MAJEUR SE TERMINE Laurent BEGHIN

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On August 17th the onshore scope of work of Big Bend was completed, with the end of the spooling number 5.

The operation phase was kicked-off on EMAS’ spoolbase in Ingleside, Texas, back in October 2014. 10 months and 500,000 man-hours later the 10,000 flow line welds and 500 SCR welds were eventually spooled on the barge RB1 from EMAS.

All the challenges faced since the start, have been tackled thanks to great team work and the strong support NAM received from other regions primarily EMEA, NEU and corporate.

Serimax provided EMAS and Noble Energy, the latest welding technology (Saturnax 09 and Externax) designed to ensure optimum performance.

In parallel EMAS was commissioning new assets and technologies, on this project:

• The upgraded Spoolbase with a new set of spooling equipment that included pipe in pipe for this project.

• The new barge RB1 which was berthed at the Spoolbase quay during the spooling operations prior to sail to meet the Installation vessel, Lewek Constellation, for the reel load out.

• The Lewek Constellation, is EMAS’ flag ship which was doing her first pipelay campaign. She sets the highest top tension recorded so far in the industry (632 metric Ton) and has the capacity to go up to 800 metric Ton.

While Big Bend is now completed, Serimax is still working on the Spoolbase on Gun Flint project. This

has been an excellent opportunity to capture areas of improvement learned through Big Bend to help both Serimax and EMAS to elevate their performance.

Serimax is still working on Big Bend, with the Offshore campaign for tie-ins on Lewek Constellation.

Together we deliver!

SERIMAX NAM MEETS THE "OFFSHORE GROUP" FROM EXXONMOBIL Cyril PETIT

On September 17, the management team in Houston was invited to present to the "offshore group" at ExxonMobil. Officially the team at ExxonMobil meet every month with 16 internally sourced international experts in order to share their vision and technical advice. Upon entering the offices of the Oil & Gas giant, our team noticed a poster showing the two major ambitions of ExxonMobil: to deliver faster and to reduce costs. A promising start as our team had focussed their presentation around this theme aligned with our response to market outlined in the editorial...

Connecting experts in the industryExxonMobil invited external industry experts to their monthly meeting: Serimax. NAM was represented by Regional Manager Cyril Petit, Technical Manager Olivier Jouffron and commercial Manager Stephan Faucher. It was a great opportunity to introduce the group and its solutions for offshore welding, whilst creating new industry connections with a leading player.

The meeting allowed our team to exchange with experts from ExxonMobil about offshore trends and technical challenges. The latter will thus enable Serimax to better understand the future needs in order to enable them to anticipate and propose appropriate solutions.

The management had the opportunity to discuss the operational, Serimax know perfectly. Finally, the team showcased the added value of having Serimax onboard, especially when consulting at the very beginning of a project.

Why involve Serimax?After an introduction on safety, our team went over Serimax history, then presented the complete range of welding solutions, incorporating technology and equipment, but also services, solutions and know-how. In closing, they addressed the technical aspects.

Important points to rememberToday, as a subcontractor, Serimax is generally involved in a project once the

service has already been determined and well after the specification phase. However our experience and know-how shows that, our group can intervene much earlier and that end customers can indeed be more efficient, allowing them to optimize their budgets as well as their deadlines.

Evolve together, more effectively and fasterIn addition to our technical approach we included a focus on cost which they appreciated. The fact that Serimax is an initiator of proposals and brings a multitude of technical expertise to improve performance with real assets to help them achieve their objectives interested them very much.

A notable trend with this meeting between experts and one of several whereby both operator and our main client are breaking down barriers to ensure we find commercial models for this next contracting phase

Le 17 septembre dernier, la direction de Serimax NAM était invitée à faire une présen-tation au « groupe offshore » d’ExxonMobil, qui réunit chaque mois 16 experts internationaux, afin de partager leur vision et leurs conseils techniques. En entrant dans la salle accueillant cette rencontre, sur le nouveau campus du géant du marché Oil & Gas près de Houston, notre équipe a découvert un poster affichant les deux grandes ambitions d’ExxonMobil : livrer plus vite et réduire les coûts. Une coïnci-dence de bon augure, puisque, à travers cette présentation, Serimax apportait justement des solutions concrètes à cette problématique…

Un échange entre expertsPour la toute première fois en septembre, le « groupe offshore » d’ExxonMobil a donc convié à son meeting mensuel un intervenant extérieur. En l’occurrence, Serimax NAM était représenté par son Regional Manager Cyril Petit, son Technical Manager Olivier Jouffron et son Commercial Manager Stephan Faucher. Une belle occasion de présenter notre groupe et ses activités en matière de soudage offshore, tout en resserrant encore un peu plus les liens avec un acteur phare du marché.La rencontre a permis à notre équipe d’échanger avec les experts d’ExxonMobil sur les tendances observées dans le domaine de l’offshore. L’idée : mieux cerner les attentes actuelles et à venir, afin d’anticiper et de proposer des réponses adaptées.

En détaillant les spécificités de Serimax, notre trio a également eu l’opportunité de revenir sur les contraintes opérationnelles concrètes, que nous connaissons parfaitement. Enfin, il a su démontrer la valeur ajoutée d’un acteur tel que Serimax, en parti-culier lorsqu’on le consulte dès le début d’un projet.

Pourquoi impliquer Serimax en amont des projets ?Après une introduction consacrée à la sécurité, préoccu-pation majeure pour le groupe, notre équipe a retracé l’historique de Serimax, leader sur le marché offshore depuis plus de 40 ans. Elle a ensuite présenté notre gamme complète de solutions de soudage, intégrant technologies et équipements, mais aussi services et savoir-faire. Enfin, elle a abordé des considéra-tions purement techniques : types de pipes, matériaux utilisés, processes de soudage, méthodes de pose…

Ce qu’il faut retenir de cette présentation ? Aujourd’hui, un sous-traitant comme Serimax est généralement impliqué dans un projet une fois que le prestataire a été déterminé et après la phase des spéci-fications. Pourtant, riche d’un savoir-faire reconnu et d’une expérience forgée à même le terrain, notre groupe peut intervenir bien plus tôt. Les clients finaux y gagnent ainsi en efficacité, ce qui leur permet d’optimiser leur budget autant que leurs délais.

Évoluer ensemble, plus efficacement et plus viteL’approche résolument opérationnelle de Serimax, y compris en matière de coûts, a particulièrement

retenu l’attention des experts d’ExxonMobil. Autre point fort, très apprécié par l’assistance : le fait qu’une entreprise comme la nôtre soit une vraie force de proposition, et ce, quel que soit le projet envisagé. De vrais atouts pour accompagner un groupe de cette envergure et l’aider à atteindre ses objectifs.D’ailleurs, les questions posées à la fin de cette présen-tation ont révélé tout l’intérêt d’organiser de telles rencontres. En effet, elles portaient principalement sur des exemples de projets menés à bien par Serimax, dont certains pour le compte d’ExxonMobil, avec qui nous collaborons depuis 1992. Une première rencontre entre experts donc, mais sans doute pas la dernière !

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QUAND SERIMAX NAM PART À LA RENCONTRE DU « GROUPE OFFSHORE » D’EXXONMOBIL Cyril PETIT

Créée par Serimax voici 20 ans, la famille de solutions de soudage Saturnax ne cesse d’être optimisée et s’est encore enrichie cette année. Modèle intermédiaire entre les versions 07 et 09, le tout nouveau Saturnax 08 a été conçu pour répondre pleinement aux attentes du marché landlines. Ne nécessitant pas de support cuivre, il permet à l’aide d’un même équipement de réaliser des soudures de haute qualité de la première passe à la finition. De plus, multi-process et entièrement numérique, ce chariot s’avère aussi simple que rapide à mettre en œuvre.

Capitaliser sur les acquis d’une technologie éprouvée L’idée de créer le Saturnax 08 est née en 2014, dans l’optique de concevoir un segment intermé-diaire au sein de cette famille de chariots dédiés au soudage de tubes. Si les versions 05 et 07 reposent sur des solutions analogiques, le modèle 08 est entiè-rement numérique, à l’image du Saturnax 09, mais se destine principalement à une utilisation à terre. Sur la base du matériel existant, un travail de refonte a donc été réalisé. Les automaticiens ont notamment repensé le programme de gestion du process, tandis que des recherches mécaniques ont permis d’en améliorer l’ergonomie. Les princi-pales évolutions portent sur l’arc électrique et son

pilotage, afin de renforcer les synergies de soudage.

Aujourd’hui, le Saturnax 08 permet de raccorder deux éléments tubulaires de la première à la dernière passe, via un process de soudage sans support cuivre sous le joint. De plus, grâce à sa compatibilité avec la suite logicielle Cleverweld, il est totalement intégré à la chaîne de contrôle qualité du groupe. De cette manière, Serimax pérennise son parc de solutions de soudage, via de vrais apports technologiques.

Saturnax 08 : ce qui fait la différence Cette nouvelle solution s’appuie sur une plate-forme matérielle utilisée depuis une vingtaine d’années déjà, largement éprouvée et réguliè-rement optimisée. Les techniciens et clients de Serimax maîtrisant déjà cette technologie, la prise en main comme la mise en œuvre de ce modèle nouvelle génération s’en trouvent facilitées.

Sur le plan opérationnel, l’un des principaux atouts du Saturnax 08 repose sur sa capacité à assurer le remplissage du joint sans support cuivre de la première à la dernière passe à l’aide d’un seul équipement. Et ceci est possible quel que soit le procédé de soudage utilisé : mono STT, mono pulsé ou dual GMAW. Ainsi, cette plate-forme matérielle unique donne

accès à une palette complète d’outils, tout en offrant une grande versatilité sur le terrain. Les utilisateurs bénéficient donc de nouvelles fonction-nalités, permettant de simplifier et d’optimiser les opérations, sans pour autant être dépaysés.

Premiers retours d’expériences A ce jour, le Saturnax 08 a déjà fait ses preuves dans la région EMEA. Au courant du premier semestre 2015, il a été utilisé dans le cadre du projet 48’’ Artères des Flandres, via notre colla-boration avec SPAC au service de GRTgaz. Parallèlement, les équipes Serimax Corporate Operations étudient divers axes de dévelop-pement et soutiennent nos régions dans le déploiement opérationnel de ce nouveau produit.

Initialement développé à l’attention du marché landlines, le Saturnax 08 peut s’adapter à d’autres théâtres d’opérations. Début 2017, il sera intégré à un projet offshore, portant sur le soudage de tubes claddés en CRA, qui sera orchestré depuis la barge Swiber en Inde

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Created by Serimax 20 years ago, the Saturnax family of welding solutions is constantly being optimised and has been further expanded this year. An intermediate model between versions 07 and 09, the brand new Saturnax 08 was designed to meet all the expectations of the landlines market. Not requiring any copper base, it enables high quality welds to be produced using the same equipment from the first pass to the finish. Furthermore, this multi-process and completely digital carriage is as simple as it is quick to implement.

Capitalising on learning from proven technology The idea of creating Saturnax 08 came about in 2014, with a view to designing an intermediate segment within that family of carriages dedicated to pipe welding. Versions 05 and 07 are based on analogue solutions, model 08 is completely digital, in the image of Saturnax 09, but is intended principally for onshore use.

Based on existing hardware, revision work has therefore been carried out. The automation specialists have re-thought the process management programme, whereas mechanical research has enabled the ergonomics

to be improved. The principal developments relate to the electric arc and how it is controlled, in order to strengthen the welding synergies. Today, Saturnax 08 enables two tubular elements of the first and the last pass to be connected via a welding process with no copper support under the joint. Furthermore, thanks to its compatibility with the Cleverweld software suite, it is totally integrated into the group’s quality control chain. In that way, Serimax is perpetuating its stock of welding solutions, via real technological contributions.

What makes Saturnax 08 different? This new solution is based on a widely proven and regularly optimised hardware platform, which has already been used for twenty years. Serimax technicians and clients are already mastering that technology and that has facilitated both the familiarisation with and implementation of this new generation model.

At operational level, one of the main strengths of Saturnax 08 is its ability to ensure the joint is filled without a copper support from the first to the last pass using a single piece of equipment. And that is possible irrespective of the

welding process used: mono STT, mono pulsed or dual GMAW.

Thus, this unique hardware platform gives access to a complete range of tools, offering great versatility in the field. Users therefore benefit from new functionalities, enabling operations to be simplified and optimised, without necessarily having to move from where they are.

First lessons learned To date, Saturnax 08 has already proven itself in the EMEA region. During the first half of 2015, it was used in the 48’’ Artères project in Flanders, where we worked together with SPAC for GRTgaz.

At the same time, the Serimax Corporate Operations teams are studying several lines for development and are supporting the operational rollout of this new product in our regions.

Initially developed for the landlines market, Saturnax 08 can be adapted for other areas of operation. At the beginning of 2017, it will be integrated into an offshore project, welding pipes cladded in CRA, which will be controlled from the Swiber barge in India

THE FAMILY IS EXPANDING: WELCOME SATURNAX 08! Eric L’ARVOR

LA FAMILLE S’AGRANDIT : BIENVENUE AU SATURNAX 08 ! Eric L’ARVOR

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In April 2015, Sicim/Yuksel/Akkord (SYA) selected Serimax EMEA-CIS to carry out the welding for lot two of the Trans-Anatolian Project.

The project contract is expected to last around two years, crossing Turkey from East to West, and involves approximately 30,000 welds on 1,400km of the 56” diameter pipe.

There have been a number of challenges Serimax has taken up for the Trans-Anatolian project. The initial challenge was ensuring all necessary equipment was mobilised and ready to begin on-site qualifications over a tight four week timeframe. This was successfully achieved and demonstrated good coordination between departments and Serimax’s flexibility and responsiveness.

The construction represents a technical challenge, welding very large diameter pipes (56’’) with large thicknesses (19.5mm to 30mm) in a very demanding environment (mountains up to a height of 2,500m).

The operational diagram provides for two welding teams either side of the 400km line and will require the mobilisation of a large quantity of equipment (12 Saturnax and 4 Maxiluc).

For the first contract with Sicim, Serimax was successful due to the reliability and added value provided by the

partnership between Saturnax and Maxiluc. The versatility of the Saturnax system allowed Sicim to divide one team of six stations into two separate teams within the mountainous zones and this was a key factor of our success. Furthermore, Maxiluc’s ability to operate efficiently on steep slopes (> 20°) while providing a fast alignment was another decisive element.

Throughout the course of this project, Serimax will face further challenges, including a demanding working environment (hard winters),

constraints on the quality of the pipes and the diversity of pipe suppliers (seven in total) and a project time (24 months) involving rigorous project management.

However, as previous demonstrated, Serimax is well placed to face these challenges and meet project demands due to our flexible approach and dedicated team

En avril 2015, SYA (Sicim/Yuksel/Akkord) a confié à Serimax EMEA-CIS la réalisation du soudage pour le lot 2 du projet Trans-Anatolian.Ce projet d’envergure traversant d’Est en Ouest la Turquie consiste à réaliser environ 30 000 soudures sur les 1 400 km que compte le pipeline de diamètre 56’’ à partir de juillet 2015 et pendant 24 mois.

Pour ce nouveau projet en Turquie, Serimax a dû relever de nouveaux challenges : le premier d’entre eux fût de mobiliser dans un délai de quatre semaines les équipements nécessaires au démarrage de qualifications sur site démontrant ainsi la bonne coordination inter-services ainsi que la fléxi-bilité et réactivité de l’organisation Serimax.La construction représente un défi technique avec le

soudage de tubes de très gros diamètre (56’’) et fortes épaisseurs (de 19,5 mm à 30 mm) dans un environ-nement très exigeant (montagneux jusqu’à 2 500 m d’élévation). Le schéma opérationnel prévoit 2 cirques de soudage de part et d’autre de la ligne de 400 km et nécessitera la mobilisation d’une grande quantité d’équipements (12 stations SATURNAX et 4 MAXILUC).

Pour son premier contrat avec Sicim, Serimax a su convaincre grâce à la fiabilité et la valeur ajoutée apportées par l’association de la Saturnax et du Maxiluc. La versatilité du système Saturnax permettant à Sicim de diviser un cirque de 6 stations en deux cirques distincts dans les zones très monta-gneuses a notamment été un facteur clé de notre succès. La capacité du Maxiluc à opérer dans des pentes importantes (+ de 20°) tout en assurant un

alignement rapide fût un autre élément décisif.

Serimax devra également faire face à un environnement de travail exigeant (hivers rudes), à des contraintes tenant à la qualité des tubes et à la diversité des fournis-seurs de tubes (7 au total) et à une durée de projet (24 mois) impliquant une gestion de projet rigoureuse

TANAP: SERIMAX IS PROVIDING A ROBUST AND FLEXIBLE SOLUTION FOR THE ANATOLIAN MOUNTAINS Julien BLONDEEL

Une excellente coordination inter-services et un défi

technique relevé. 

TANAP: SERIMAX FOURNIT UNE SOLUTION ROBUSTE ET FLEXIBLE POUR LES MONTAGNES D’ANATOLIE Julien BLONDEEL

An excellent coordination between departments and a successfull technical challenge.

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En septembre 2014, Vallourec lançait son Plan de Performance. Dans un environnement de marché marqué par des bouleversements profonds, qui touchent tous nos secteurs d’activité, notre Groupe se transforme pour devenir plus compétitif, plus efficace et encore plus innovant.C’est l’esprit de notre Plan de Performance, et il est de notre responsabilité à tous, à tous les niveaux de l’entreprise, de contribuer à sa mise en œuvre.

Partager nos résultats et les progrès accomplis est une des clefs du succès. C’est pourquoi à compter de ce mois-ci, dans tous les sites du Groupe à travers le monde, une campagne de communication dédiée au plan de performance va être déployée. Au travers de six affiches et une brochure, cette campagne met en lumière nos six programmes clés : Sécurité, Qualité, Coûts et cash, Efficacité, Client, Innovation. Objectif : attirer l’attention sur nos axes clés d’action et inciter chacun à contribuer : quel que soit notre métier, nous avons tous un rôle à jouer.

Et parce que notre Plan de Performance produit déjà des résultats, ces affiches seront complétées par des panneaux qui mettront notamment l’accent sur les réalisations. Que ce soit au niveau du Groupe ou au niveau du site, les résultats de chaque programme seront affichés mensuellement, pour que nous puissions tous mesurer les progrès.

« C’est en adoptant dans notre quotidien cette culture d’excellence et d’exigence que nous ferons la différence sur nos marchés, a déclaré Philippe Crouzet, Président du Directoire de Vallourec. C’est aussi comme cela que nous créerons les conditions de notre développement et de notre succès pour les années à venir. »

PLAN DE PERFORMANCE : NOUS AVONS TOUS UN RÔLE À JOUER Isabelle CHOPIN

PERFORMANCE PLAN: WE ALL HAVE A ROLE TO PLAY Isabelle CHOPIN

Vallourec launched its performance plan in September 2014. In a market environment defined by profound upheaval affecting every sector in which we operate, our group is changing to become more competitive, more efficient and ever more innovative.This is the spirit of our performance plan, and it is the responsibility of everyone, at all levels of the company, to help put it into practice.

Sharing our results and achievements is one of our keys to success. As such, a communication campaign about

the performance plan will be rolled out to every group site throughout the world beginning this month. This campaign, which includes six posters and a brochure, sheds light on our six key programs, namely Safety, Quality, Costs & Cash, Efficiency, Customer, and Innovation. Our goal is to call attention to our major projects and encourage everyone to contribute. No matter our particular profession, we all have a role to play.

And because the performance plan is already bearing fruit, these posters will be supplemented by information

panels that will give particular focus to our achievements. The results for each program, both in terms of the group's performance and that of the site, will be posted monthly so we can all measure our progress.

"By making this culture of excellence and high standards part of our everyday reality, we will be able to differentiate ourselves in our markets," said Philippe Crouzet, Chairman of the Management Board of Vallourec. "This attitude will also create the right conditions for us to develop and flourish in the future."

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A huge congratulation to Christian LOBJOIS for having been awarded the title of Mr. Safety of the Week for his terrific commitment to the HSE approach and his leadership in terms of safety and security.

Our client Subsea 7 has recognized Christian for his exemplary performance; this kind of attitude is to be commended as it demonstrates each person’s involvement and commitment to HSE activities and ensures a solid base for an increasingly effective HSE culture.

This HSE culture is acknowledged not only by Serimax employees but also by our clients and our suppliers.

Again, a huge hand to Christian for this splendid example!

Bravo à Christian LOBJOIS qui s’est vu décerner le titre de Monsieur Sécurité de la Semaine par Subsea7 en raison de son implication dans la démarche HSE et à son leadership en matière de sécurité.

Son exemplarité a été reconnue par notre client et ce comportement doit nous servir d’exemple.

Ce type de comportement est à féliciter et doit servir de référence à chacun d’entre nous.

Cela démontre que l’implication de chacun dans les activités HSE, favorise l’ancrage d’une culture sécurité commune de plus en plus performante.

Cette culture sécurité est reconnue, non seulement par le personnel de Serimax, mais aussi par nos clients et nos prestataires.

Encore bravo à Christian pour ce bel exemple!

SAFETY AWARD EMEA/CIS Jean-Michel BAELEN

SAFETY AWARD EMEA/CIS Jean-Michel BAELEN

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Our main welding process is GMAW, Gas Metal Arc Welding. The gas has several influences on the weld:

Shielding: the molten metal must be protected against the gases in the atmosphere. The shielding gas surrounds the arc and the weld puddle and then moves away the oxygen and the hydrogen.

The Oxygen could cause

the metal oxidation.

The hydrogen is a root cause for the cold cracking

Weldability: the shielding gas has a direct impact on the weld soundness:• Shape of the weld pass

(width, penetration depth)• Spatters• Porosities• Arc stability and uniform

metal transfer

Mechanical properties: From one gas mixture to another the mechanical results will vary.

For our main application welding on carbon steel pipe, the gas shielding is a mixture of CO2 (carbon dioxide) and Ar (argon).

Notre principal procédé de soudage est le GMAW, Gas Metal Arc Welding. Le gaz va influer sur la soudure :

Protection : le métal en fusion doit être protégé contre les gaz présents dans l'atmosphère. La protection gazeuse entoure l'arc et le bain de fusion et chasse l'oxygène et l'hydrogène.L'oxygène peut causer l'oxy-dation du métal.L'hydrogène est une cause principale de la fissuration à froid.

Soudabilité : Le gaz de protection a un impact direct sur la compacité (absence de défaut) de la soudure :• Forme de la passe de soudage

(largeur, profondeur de pénétration)• Projections• Porosités• Stabilité de l'arc et transfert

uniforme du métal.

Propriétés mécaniques : d'un mélange gazeux à un autre les résultats mécaniques vont varier.

Pour notre application principale (soudage sur tubes carbone-man-ganèse), le gaz de protection est un mélange de CO2 (dioxyde de carbone) et Ar (argon).

PROTECTION GAZEUSE POUR LE PROCÉDÉ GMAW Laurent LAMPS

SHIELDING GASES FOR GMAW WELDING PROCESS Laurent LAMPS

PURE AR 80/20 50/50 PURE CO2 DIFFERENCE APPROX.

SPATTERS +/- +/- +/- -

POROSITY -- -- + ++ FROM 3% TO 0% OF PORES DENSITY

HARDNESS +/- +/- + + 30 HV10

IMPACT TEST (CVN) ++ ++ + +/- 50 J

PURE AR 80/20 50/50 PURE CO2 DIFFÉRENCE (TENDANCE)

PROJECTIONS +/- +/- +/- -

POROSITÉS -- -- + ++ DE 3% TO 0% DE DENSITÉ DE POROSITÉ

DURETÉ +/- +/- + + 30 HV10

RÉSILIENCE (CVN) ++ ++ + +/- 50 J

This table shows us that there is no gas mixture that gives the optimum result for all properties.Serimax selected the Ar/CO2 50/50 as the best balance between weld soundness and mechanical properties for mGMAW process.

Pulse process (mGMAW-P) allows better control of the metal transfer without short-circuit, the result is the almost elimination of the porosities and spatters therefore we can use Ar/CO2 80/20 gas mixture for a better weld quality

This table shows us that there is no gas mixture that gives the optimum result for all properties.Serimax selected the Ar/CO2 50/50 as the best balance between weld soundness and mechanical properties for mGMAW process.

Pulse process (mGMAW-P) allows better control of the metal transfer without short-circuit, the result is the almost elimination of the porosities and spatters therefore we can use Ar/CO2 80/20 gas mixture for a better weld quality

From pure Ar to pure CO2 we have the following difference (for mGMAW on carbon steel):

De pure Ar à pure CO2 nous avons les différences suivantes (pour mGMAW sur acier C-Mn):

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In 2014 we saw the rollout and implementation of the 12 Golden Rules for HSE. Two years later we are ready to introduce you to the 12 Golden

Rules for QUALITY. A summary is provided below and over the course of 2016 you will be introduced to each rule in more detail. These will

be communicated to you through Zone meetings one at a time

En 2014, les 12 Règles d'or du HSE (santé, sécurité et environnement) ont été dévoilées et mises en œuvre. Deux ans plus, nous nous

apprêtons à présenter les 12 Règles d'or de la QUALITÉ. Elles sont résumées ci-dessous et elles vous seront présentées en détail

l'une après l'autre tout au long de l'année 2016. Elles vous seront communiquées une par une au cours des réunions de zone

LES 12 RÈGLES D'OR POUR LA QUALITÉ Helen DORNAN

12 GOLDEN RULES FOR QUALITY Helen DORNAN

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In July you read in our company newsletter SPARKS a brief article about Serimax NEU and their commitment to training that has helped them achieve double success of Investors in People and Investors in Young People accreditations.In this 19th edition of The Arc we are going to discuss in further detail how our culture of training and constant development has resulted in a strong, skilled and loyal team.

Since 2002, Serimax has put around 60 people through its apprenticeship scheme; as well as supporting employees through many other further education courses. Serimax NEU became IIP (Investors in People) accredited in 2010, and received its IIYP (Investors in Young People) accreditation in June 2015. These are a testament to the dedication to employees and solid foundation of good practice.Launched in July 2014, Investors in Young People is a people management standard that focuses on an employer’s recruitment and retention of young people. This represents a true commitment to the training and development of young people and demonstrates Serimax as an employer of choice for young people.

Dave Mackay, Serimax’s regional vice-president, said: “We’re truly committed to good working practices and developing our people, so our IIP and IIYP

certifications are extremely important to us. “It’s a huge pat on the back for the whole management and supervisory team – particularly our former training manager Willie MacIntosh and our HR manager Helen Cumming, who are really dedicated to supporting our employees in their development and encouraging people to learn and improve.”

The Training SchoolSerimax Evanton’s Willie MacIntosh, who has now retired, opened our training centre back in 2002, with a view to it becoming a training centre

of excellence and he wasn’t mistaken.

Willie and the other instructors are fully accredited and certified, so they are able to provide all training in-house for the apprenticeship scheme.

“We’re one of very few local companies that can provide this level of training,” Wille explained. “It’s a four-year course and the apprentices spend the first 18 months training in our workshops, overseen by experienced mentors. For the final two and a half years, they’re placed into projects in the field to learn practical skills working on real jobs.”The training school has helped Serimax become an employer of choice. It is widely recognised and people know that we offer incredible career opportunities, so there is no shortage of applicants. “We take on around four or five apprentices a year and we can often have 150 people applying for four positions,” Willie said. “All of the welding engineers in our technical department have come through our apprentice scheme.

“The great thing is that we retain most of the people we train, so we now have a really experienced expert group that we know and trust.”

Wille has spent many years with Serimax, and in true Serimax style, he has been mentoring John ROSS for over a year, so John has now taken over as training manager and will continue the school’s great work

INVESTING IN FUTURES Helen CUMMING

‘A fantastic achievement’ Peter Russian, chief executive of Investors in People Scotland, said: “This is a fantastic achievement for Serimax, and I and the whole IIYP team would like to whole heartedly congratulate them. The Investors in Young People framework not only recognises and supports organisations in the employment of young people, but marks them out as an employer of choice.

Serimax NEU

Evanton Serimax TeamIn the foreground, from left to

right : Helen Cumming, Jim Oliver, Willie MacIntosh

et Karen Brennan.

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En juillet, vous avez pu lire dans votre newsletter interne SPARKS un court article sur Serimax NEU et son impli-cation en matière de formation ; un engagement qui les a aidés à obtenir à la fois la certification d'Investors in People et d'Investors in Young People.Dans ce 19e numéro de The Arc, nous allons vous expliquer plus en détail la manière dont notre culture axée sur la formation et sur le perfection-nement continu a permis de créer une équipe forte, fidèle et qualifiée.

Depuis 2002, Serimax a formé environ 60 personnes grâce à son programme d'apprentissage. Serimax NEU a été certifiée IIP (Investors in People) en 2010 et a reçu la certification IIYP (Investors in Young People) en juin 2015.

Créée en juillet 2014, Investors in Young People est une norme de gestion du personnel qui se concentre sur le recrutement des jeunes par les employeurs et leur fidéli-sation dans l'entreprise. Cette norme exige de s'impliquer totalement dans la formation et le perfectionnement des jeunes recrues et la certification démontre donc que Serimax est un employeur de choix pour ce public.

Dave Mackay, vice-président Serimax NEU, explique :« Nous observons réellement de bonnes pratiques de travail et nous nous consacrons à la formation de nos employés. Les certifi-cations IIP et IIYP sont donc extrêmement importantes pour nous. C'est un véritable coup de chapeau pour toute l'équipe de direction et d'encadrement, en particulier pour Willie MacIntosh, notre responsable formation, et Helen Cumming, notre directrice des ressources humaines. Ils s'impliquent concrètement afin d'accompagner nos employés tout au long de leur perfectionnement, et d'encou-rager les gens à apprendre et à progresser. »

Le Centre de FormationWillie MacIntosh (Serimax NEU) qui partira bientôt à la retraite, a ouvert notre centre de formation en 2002 en vue d'en faire un centre d'excellence ; et il ne s'est pas trompé.

Willie et les autres formateurs sont tous accré-dités et certifiés. Ils sont donc en mesure de dispenser toutes les formations qui rentrent dans le cadre du programme d'appren-tissage dans le centre de formation.

« Nous sommes l'une des rares entreprises de la région capable de proposer ce niveau de formation, explique Willie. C'est une formation de quatre ans durant laquelle les apprentis passent les 18 premiers mois dans nos ateliers sous la surveillance de mentors expérimentés. Ensuite, ils participent à des projets sur le terrain durant les deux dernières années et demie de formation afin d'acquérir des compé-tences pratiques dans des conditions réelles. » Le centre de formation a contribué à faire de Serimax un employeur de choix. Nous sommes reconnus comme tels dans la région. Les gens savent que nous offrons de formidables oppor-tunités de carrière et nous ne manquons donc pas de candidats. « Nous prenons quatre ou cinq apprentis par an, mais nous recevons fréquemment 150 candidatures pour quatre places, dit Willie. Tous les ingénieurs soudeur de notre département technique sont issus du programme d'apprentissage.Ce qui est satisfaisant, c'est que nous conservons la majorité des personnes que nous formons. Par conséquent, nous disposons maintenant d'un groupe d'experts émérites que nous connaissons et auquel nous faisons confiance. »

Wille a passé de nombreuses années chez Serimax ; et dans un style typiquement Serimax. Il a formé John ROSS pendant plus d'une année et John est donc prêt à prendre le relais en tant que responsable formation et à perpétuer le savoir-faire du centre

INVESTIR DANS L'AVENIR Helen CUMMING

John Ross (left) and Willie MacIntosh.

 C'est une belle réussite pour Serimax. Toute l'équipe d'IIYP et moi-même les félicitons chaleureusement. La norme Investors in Young People permet non seulement de reconnaître et soutenir les organisations qui emploient des jeunes, mais également de les mettre en avant comme employeurs de choix.  a déclaré Peter Russian, directeur d'Investors in People Écosse

PEOP

LE

Every issue of The Arc, Serimax ask an employee to provide an insight into their world. In this months overview, we are pleased to present Izzad ISHAK, QA/QC Manager APAC region.

How long have you been working for us?I joined Serimax in December 2008, almost six and a half

years ago now. Before this I studied and begun my career working in the rail industry in Germany.

Tell us more about your job nowOn one side it is more about maintaining what we have achieved so far concerning quality, such as running the quality management system and also the quality control process. On other side, the company is working on continuous improvements in order to be premium in the market and also to exceed customer requirements which are becoming more and more demanding from year to year. On a daily basis I collaborate with the management team to develop, implement and continuously improve quality-focused standards, procedures, and processes.

What are the biggest challenges in your work? Working in quality you absolutely must be precise and particular about detail. I need to make sure that everything internally is correct and up to date and that the right processes are put in place. Otherwise these issues could affect our clients; I encourage constant improvement to ensure we are perceived as premium in the market to ensure we always exceed customers requirements. As I said, these requirements are becoming more and more demanding thus difficult to manage but that’s why I like my job. I believe that to improve standards we have to be ready to face all types of challenges whilst really enjoying it at the same time.

What do you love most about your job?I enjoy the flexibility and the ability to work independently all whilst being trusted by my colleagues. I enjoy working for Serimax because the team work with

honesty and integrity and we all work towards one common goal – SERIMAX’s success. It is clear that my colleagues respect the values here at Serimax.

Your colleagues from around the regions may be reading this. Is there anything you would like to say to them? Learning from other regions is always interesting so sharing experiences and information can always help improve quality. Don’t hesitate to get in touch and share your past experiences so that together we can improve excellence within Serimax. I also really appreciate The Arc and our monthly newsletter SPARKS because it keeps me frequently informed of all the work Serimax does worldwide and makes me feel closer to the regions •

What is your passion out of work?I often practice sport such as badminton and indoor football with friends and go swimming with my family on the weekends. Other than that, I like to read various types of books during my free time.

What is your favorite inspirational quote? I always remember one quote from my previous manager when I started working after finishing my studies as welding team leader in Germany. He said to me

”Great leaders don’t tell you what to do… they show you how it is done”.

This quote encourages me to succeed in my career and also to be a better person.

Where was the last place you went on holiday? Traditionally when it comes to holiday, normally as a family we go back to our hometown either to my parents or my wife’s parents. The last place I went for a real holiday with my family was the capital city of Malaysia itself, Kuala Lumpur

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AN INTERVIEW WITH IZZAD ISHAK

Great leaders don’t tell you what to do… they show you how it is done.

Dans chaque numéro de The Arc, Serimax demande à un employé de nous donner un aperçu de son univers. Ce mois-ci, notre coordinatrice marketing et communication a le plaisir de vous présenter Izzad ISHAK, Directeur Assurance et contrôle qualité de la zone Asie-Pacifique (APAC).

Depuis combien de temps êtes-vous parmi nous ?J'ai rejoint Serimax en décembre 2008, donc cela fera bientôt six ans et demi. Avant d'arriver, j'ai fait mes études et j'ai commencé ma carrière professionnelle dans l'industrie ferroviaire en Allemagne.

Parlez-nous de votre travail.Une partie de mon travail consiste essentiellement à conserver nos acquis en matière de qualité, par exemple en mettant à jour le « Quality Management System » et le processus de contrôle qualité. D'autre part, l'entreprise travaille sur les améliorations continues à apporter, non seulement pour se placer comme leader sur le marché et pour proposer des produits et prestations haut de gamme, mais aussi pour dépasser les attentes des clients, qui sont chaque année plus exigeants.

Je travaille chaque jour avec l'équipe de management pour perfectionner, appliquer et conti-nuellement améliorer les normes, les procédures et les processus applicables en matière de qualité.

Quels sont les plus grands défis dans votre travail ?Travailler dans la qualité exige d'être extrêmement précis et soucieux du détail. Je dois m'assurer que tout est correct et à jour en interne, ainsi que les bonnes procédures sont mises en place. Sinon, cela affecterait nos clients. J'encourage donc l'amélioration continue afin d'être certain que nous serons perçus comme un prestataire haut de gamme qui dépasse toujours les attentes de ses clients sur le marché. Comme je l'ai déjà dit, leurs exigences sont de plus en plus élevées et donc de plus en plus difficiles à gérer ; mais c'est aussi la raison pour laquelle j'aime mon travail. Je pense que nous devons être prêts à nous confronter à tout type de défi pour améliorer les normes et que nous pouvons prendre plaisir à les relever.

Qu'est-ce qui vous plaît dans votre travail ?J'aime sa flexibilité et la possibilité de travailler de façon indépen-

dante tout en bénéficiant de la confiance de mes collègues. J'aime travailler pour Serimax, car l'équipe fait preuve d'hon-nêteté et d'intégrité et nous travaillons tous ensemble vers l'atteinte d'un même but : la réussite de SERIMAX. Il est évident que mes collègues connaissent les 5 valeurs de Serimax.

Vos collègues du monde entier vont pouvoir lire cet entretien. Aimeriez-vous leur dire quelque chose ?Il est toujours passionnant d'apprendre d'autres régions. Partager des expériences et des informations peut toujours nous aider à améliorer la qualité. N'hésitez pas à prendre contact et à partager vos expériences pour que nous puissions améliorer la qualité ensemble au sein de Serimax ! J'apprécie également beaucoup The Arc et notre « newsletter » mensuelle SPARKS, qui me permettent de rester informé de toute l'activité

de Serimax dans le monde et de me sentir plus proche des autres régions.

Quelles sont les activités qui vous passionnent en dehors du travail ?Je fais souvent du sport. Par exemple, je joue au badminton ou au football en salle avec des amis et je vais à la piscine avec ma famille le week-end. Sinon, j'aime lire différents types de livres durant mon temps libre.

Quelle est votre citation préférée ?J'ai toujours en tête une citation de mon ancien responsable, celui qui m'encadrait lorsque

j'ai commencé à travailler à la fin de mes études. J'étais alors chef d'une équipe soudure en Allemagne. Il m'a dit ceci :

« Les grands dirigeants ne te disent pas ce que tu dois faire. Ils te montrent comment le faire. »

Cette citation m'encourage à réussir ma carrière et à être une meilleure personne.

Où avez-vous passé vos dernières vacances ?En général, pour les vacances, nous retournons dans notre ville d'origine et allons rendre visite à mes parents ou aux parents de ma femme pour passer du temps en famille. La dernière fois que je suis réellement parti en vacances avec ma famille, c'était dans la capitale Malaisienne Kuala Lumpur

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PEOP

LE

ENTRETIEN AVEC IZZAD ISHAK

 Les grands dirigeants ne te disent pas ce que tu dois faire. Ils te montrent comment le faire. 

ARC Contributors

Frédéric CASTREC (CORP) - Jean-Michel BAELEN (EMEA/

CIS) - Helen DORNAN (CORP) - Mathieu BEAUJON

(APAC) - Murdo MACANGUS (NEU) - Laurent BEGHIN

(NAM) - Laurent LAMPS (CORP) - Helen CUMMING

(NEU) - Julien BLONDEEL (EMEA/CIS) - Eric L’ARVOR

(CORP) - Cyril PETIT (NAM) - Isabelle CHOPIN

If you have any comments or suggestions for future articles,

please contact us: marketing@serimax.com

© Serimax 2015 - www.serimax.com

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