260915 CT CONTROL DE SUPERVISION Y ADQUISICION DE...

Grupo Aeroportuario de la Ciudad de México

23-Septiembre-2016 Sección – 260915_CT 1 Rev.2

SECCIÓN 260915 - CONTROL DE SUPERVISIÓN Y ADQUISICIÓN DE DATOS (SCADA)

PARTE 1 - GENERAL

1.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS

A. Los Planos y disposiciones generales del Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y Complementarias, así como las Secciones de Especificaciones de la División 01 se aplican a esta Sección.

1.2 Resumen

A. El Contratista debe suministrar toda la Mano de Obra, Materiales, el Equipo y la Planta para cubrir por completo los requisitos para proporcionar, entregar e instalar los trabajos como se describe expresamente en los Planos y la Especificación, o como se implica a partir de ellos, y de acuerdo al Contrato. La intención de esta sección de la Especificación es que el trabajo realizado según el presente esté completo y sea aceptable en cada aspecto, para propósitos previstos. Se requiere además que las disposiciones de esta sección de la Especificación complementen, y se relacionen con los requisitos del Contrato. Nada en esta sección de la Especificación debe limitar el alcance del trabajo requerido en el Contrato.

1.3 LA SECCIÓN INCLUYE

A. Fabricación, pruebas de fábrica, marcas, empacado, envío, transporte al sitio, instalación, configuración, pruebas en sitio y puesta en marcha del sistema SCADA.

B. El sistema deberá ser capaz de intercambiar información con una protección de firewall a través de una técnica apropiada (gateways, switches, puentes o enrutadores) con el PTB BMS durante la fase de construcción del contrato. La protección con firewall debe ser similar al sistema de Comunicaciones especificado en la División 27.

C. El trabajo aquí descrito debe estar completo en cada detalle para dar control al SCADA para el interruptor y el control Mecánico del equipo. El contratista debe suministrar todos los aparatos, dispositivos, software y la mano de obra necesaria para realizar el trabajo. Esto debe incluir todos los elementos que no se mencionan específicamente o que no se incluyen en la especificación, pero que son necesarios para realizar el trabajo, sin costo adicional.

D. En cuanto a los requisitos del SCADA, los esquemas y especificaciones contienen las definiciones de funcionalidad, arquitectura y documentación para el sistema.

1.4 REQUERIMIENTOS RELACIONADOS

A. Esta especificación debe cumplir las NOMs mexicanas más recientes. Cuando hay conflictos, el Representante del Dueño debe de ser notificado inmediatamente por escrito. Las NOMs mexicanas deben prevalecer, a menos que se indique lo contrario por parte del Dueño.

B. Para Especificaciones y Datos Técnicos del equipo relacionado, se debe hacer una referencia a la Sección 260500.

1.5 NORMAS DE REFERENCIA



A. Todo el trabajo se basará en el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, 2004, y en las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) obligatorias mencionadas en este documento, así como en las Normas Internacionales enumeradas explícitamente en esta especificación. Si el contratista desea no utilizar cualquiera de las Normas Internacionales estipuladas en este documento, primero deberán presentar la documentación correspondiente al ingeniero para demostrar que las Normas Locales (NOM) que seguirán son más estrictas que los estándares internacionales.

1.6 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

A. Experiencia del fabricante y soporte local:

1. Sólo se aceptarán fabricantes experimentados y técnicamente capaces de fabricar sistemas de control y protección de transmisión y distribución eléctrica. Los fabricantes preferidos serán los que tengan mucha experiencia en el suministro de sistemas y servicios de automatización de control a gran escala. Esta experiencia debe ser respaldada por medio de instalaciones de referencia en servicio reales, bajo condiciones ambientales similares por al menos 2 años. Para evaluar la experiencia del fabricante, el Contratista debe suministrar

a. Diseño exclusivo, especificación y descripción del sistema SCADA.

b. Catálogos y folletos de equipo y dispositivos ofrecidos.

c. Lista de referencias.

2. El fabricante debe asegurar el mantenimiento a largo plazo y la disponibilidad de partes de reemplazo. Además, se debe presentar una garantía de disponibilidad de partes durante el tiempo de vida del equipo SCADA (no menos de 15 años). El fabricante debe dar una notificación con un año de anticipación sobre su intención de detener la fabricación de cualquier componente utilizado en los elementos contemplados en el contrato.

3. El fabricante también debe asegurar que todos los componentes de software y hardware del SCADA han sido examinados y no se requerirán reemplazos durante el tiempo de vida del equipo. Cuando se requiera el reemplazo de componentes debido a operación defectuosa y problemas de software, el fabricante debe entregar un reporte técnico detallado que muestre la causa de la falla y las acciones correctivas propuestas. Se debe dar una garantía en particular para todos los procesos de software por un periodo de 5 años a partir de la fecha del término del Periodo de Garantía.

1.7 REFACCIONES

A. Entregar las refacciones críticas recomendadas por los fabricantes que se prevé que se requieran en los primeros 5 años de operación.

1.8 GARANTÍA

A. Ir a la División 1, Sección 017836 - Garantías.

B. A menos de que se especifique lo contrario en esta sección de la especificación, todos los materiales, ensamblajes, partes de componentes y mano de obra se deben garantizar contra defectos, daños o no conformidades por un periodo de un (1) año.

C. Durante el período de garantía, el fabricante podrá hacer todas las reparaciones o reemplazos necesarios para lograr el cumplimiento de los requisitos de los Documentos del Contratista.



PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 Fabricantes:

A. Fabricantes

1. ABB

2. Eaton

3. General Electric

4. Schneider Electric

5. Siemens

B. Todos los componentes deben tener un diseño aprobado y confiable con los atributos más altos posibles de uniformidad, interoperabilidad, capacidad de intercambio, que sean modulares para facilitar el mantenimiento, con diagnóstico de fallas, reparación de componentes, así comopara soportar la instalación y expansión en incrementos. Puede ser posible alterar, extender o actualizar cualquier elemento de control con sólo añadir hardware con el aumento y configuración necesarios de software.

C. El SCADA debe ser un agrupamiento de Dispositivos Electrónicos Inteligentes (IEDs), equipo de comunicación, bases de datos y computadores para estaciones de trabajo, HMIs, gateways, software y todos los componentes necesarios.

D. Todo el equipo de sistema de control y los puntos de control deben ser alimentados por medios seguros de alimentación derivada del Tablero Auto soportado de 480V. Los componentes con energía AC como los servidores de impresora y sistema de bases de datos, computadoras para estaciones de trabajo, monitores, impresoras y otros dispositivos periféricos deben permanecer funcionales en caso de una falla del suministro de AC, tomando energía auxiliar de un UPS conectado a una entrada doble de alimentación de baterías de estación a 127 V y de un suministro de AC entrante.

E. Los módulos de adquisición de datos, digitales y análogos, en unidades descentralizadas y unidades en común deben tener 25% de capacidad de reserva después de cubrir el alcance del Trabajo de acuerdo a esta especificación. Sin embargo, para las computadoras principales (Computadoras de Base de Datos), el equipo debe tener memoria adecuada para las tareas requeridas con 25% de capacidad de reserva para uso futuro. La capacidad de disco duro debe ser adecuada para satisfacer los requisitos del sistema operativo, soporte y diagnóstico y el software de la aplicación con 40%.

F. Los componentes y el equipo del SCADA deben estar completamente ensamblados y probados sólo en el taller original del fabricante, por ejemplo, cableado de tableros, escritorios, etc., incluyendo instalación de internos, prueba de equipos; incluyendo combinaciones, es decir, sistemas de control supervisión y equipo de protección. Todo el equipo debe sujetarse a pruebas completas y de rutinas en el taller (laboratorio/campo de prueba del fabricante) antes de su envío al sitio.

G. Toda la instrumentación y equipo de control deben ser capaces de operar continuamente y de manera satisfactoria dentro de la precisión especificada durante un cambio de voltaje de entrada, dentro de los límites especificados.

2.2 ARQUITECTURA DEL SISTEMA DE CONTROL

A. Sistema completamente integrado para reunir, de manera independiente, sistemas operativos, como SCADA, comunicación, relevador de protección, control del tablero auto soportado de 23 kV y 480V, control de luz, control del BMS de cargas mecánicas medición y anuncios con alarma, en un sistema unificado de adquisición de datos, monitoreo y control. El uso máximo debe estar hecho de información/comunicación que resulte en cableado mínimo. Una LAN debe ser un backbone para permitir la coordinación e integración de estos subsistemas. El sistema SCADA



operará en su propia LAN, independientemente del backbone de comunicación PTB / GTC/ATCT. Suministrar servidores redundantes, interruptores de red y enrutadores para un sistema totalmente redundante.

B. Los datos selectivos y/o agrupados, adquiridos de las computadoras de bases de datos del SCADA del tablero auto soportado de 23 kV y 480V se deben pasar a los sistemas BMS. El control remoto de todos los interruptores de 23 kV e interruptores de 480V mostrados en los diagramas, deben manejarse por medio del sistema SCADA. El SCADA también dará señales al sistema BMS y BHS (Sistema de Manejo de Equipaje) para la reducción de carga según la disponibilidad de los distintos servicios de las Plantas centrales.

C. Los servicios disponibles de la planta central se definen como "Suministro" y "Standby". Los planos identifican algunas cargas como No Esenciales (NE) y el sistema SCADA no cerrará los interruptores relacionados con estas cargas si hay pérdida de potencia de Suministro.

2.3 INTERFAZ DE COMUNICACIÓN DE CONTROL

A. Para tener control remoto, el SCADA debe tener una interfaz de comunicación de control redundante al RCP con un protocolo de sistema abierto IEC 60870-5-101. El vínculo IEC debe tener un solo puerto y debe tener canales de comunicación directos y alternos. El vínculo de comunicación debe funcionar normalmente en el canal directo. Una vez que el vínculo directo haya fallado, el intercambio de datos debe seguir funcionando en una ruta alternativa a los 2 segundos de la falla. La interfaz debe forzar la conectividad de la ruta directa automáticamente, una vez que se haya corregido la falla. El IEC-60870-5-104 debe realizar una operación half-duplex como protocolo de votación en un circuito de módem de 4 cables.

B. La tarea de interoperabilidad del protocolo IEC 101 debe dividirse en la definición y trazado de diferentes partes del proceso de comunicación de datos, como los formatos de transmisión, los procedimientos de control, el desempeño, etc. La plataforma de interfaz (hardware y firmware) no debe restringirse a un solo subconjunto del protocolo IEC. El ACC debe hacer un escaneo periódico en cuanto a información sobre el cambio de estado, alarmas, eventos, valores de medición, indicaciones de posición de tomas, comandos de control, carga de parámetros, totales integrados, transferencia de archivos e inicio de la estación. La interfaz física debe estar diseñada apropiadamente para funcionar en modo desequilibrado según las recomendaciones de V.24/V.28 ITU-T, así como en modo equilibrado según las recomendaciones de X.24/X.27. Para el modo equilibrado, la interfaz debe soportar una velocidad de transferencia de hasta 64 kbps.

C. Requisitos de Interoperabilidad:

1. El Contratista debe firmar un documento de responsabilidad conjunta necesario con los Contratistas de BMS y BHS para definir los subconjuntos de interoperabilidad en el protocolo IEC 60870-5-101 para el intercambio armonioso de datos entre el tablero auto soportado de 23 kV y 480V y el sistema de control BHS.

2. Además, se deben entregar pruebas que muestren la participación del Contratista de BMS y BHS como proveedores secundarios para realizar todo el trabajo y los servicios (configuración del sistema, extensión de base de datos, pruebas y puesta en marcha) necesarios para integrar el SCADA con sus respectivos sistemas.

2.4 REQUERIMIENTOS FUNCIONALES

A. Las tareas del sistema de control deben formar un subconjunto de las siguientes funciones del Tablero Auto soportado de 23 kV y 480V.

1. Muestra de diagramas unifilares de estación dinámica y planos mímicos del alimentador individual con indicación de estado, indicaciones de alarma y hardware SCADA, así como el proceso de supervisión en formatos gráficos en una presentación jerárquica en pantalla. Los colores de la pantalla deben ser elegibles libremente. Se debe tener una pantalla independiente que muestre los sistemas redundantes (incluyendo cargadores, baterías e interruptores de entrada/sección de DCDB), UPS y entradas LV AC (incluyendo interruptor de sección). Los valores de carga análoga para ambos sistemas también deben presentarse. El LCU dedicado debe estar montado en un cubículo de LVAC para controlar y monitorear con el número suficiente de entradas/salidas análogas y digitales.



2. La medición periódica de valores análogos y la muestra de los valores de proceso como volts de tres fases (fase a fase, fase a neutro), amperes de tres fases y neutro (demanda máxima promedio), frecuencia, factor de potencia (valores sólo seguidos por la calificación de desfase, lead o UPF), potencia activa y reactiva, temperatura de bobinado de transformador con representación gráfica/curvas de tendencia y cálculo de energía en cada media hora de forma tabular. Excursiones de límite Bajo/Alto de mediciones con alarmas y que sean programables. Las proporciones elegidas en caso de CTs de tomas múltiples para la medición deben coincidir con las seleccionadas para las funciones de protección para facilitar el análisis de fallas y anormalidades.

3. Sistema de Extinción de Incendios que monitorea a través de entradas de transductor dedicado.

4. Medición. Corrección del factor de potencia y dispositivos de protección de los equipos de corrección de factor de potencia en subestaciones.

5. Adquisición, impresión y muestra de nombre de equipo de distribución de 23 kV y 480 V (por encima de la página de alarma) y alarmas de equipo con sello de fecha y hora. La resolución de tiempo de evento/alarma debe ser 1 milisegundo o mejor.

6. La adquisición del estado con revisiones de recomendables, de interruptores, aislantes y desconectadores de tierra, estado de las posiciones de camiones para CBs y Vts.

7. Desempeño de funciones de control secuencial automático, como tomar cualquier alimentador dentro o fuera de servicio, barras de transferencia, carga de transformador y esquemas de cambio automáticos como se requiera para asegurar la seguridad del suministro.

8. Medición estadística y reporte de tendencias análogas que señale las anormalidades.

9. Realización de operaciones supervisadas (Abierto/Cerrado) en interruptores de alimentadores, aislantes de línea y barra, desconectadores de línea de tierra , contactos de banco de capacitores, etc.

10. Procesamiento de datos, manejo de comandos, actualización cíclica y de límite de violación de valores medidos e interbloqueo de celdas son algunas de las funciones normales que deben realizar las unidades de bahía antes de reenviar la información con etiqueta de tiempo a nivel de información del tablero autosoportado de 23 kV y 480 V. La precisión de los valores medidos al conectarse a los núcleos del transformador de medición debe ser de 1 (uno) por ciento.

11. El funcionamiento del sistema no debe requerir reconocimiento múltiple de alarmas o entradas manuales (en diferentes estaciones de trabajo) para el mismo evento de alarma.

12. Facilidad de varias ventanas con tamaño seleccionable.

13. Anuncio y manejo de alarmas. Clasificación de alarmas con niveles de prioridad mayor, menor y bajo (1-3). Las alarmas deben tener indicaciones auditivas y visuales. Las alarmas deben mostrarse en diferentes colores para varios niveles. También deben estar impresas en un registro y se deben mostrar en las estaciones de trabajo.

14. Facilidad de registro programado para tener registros en papel con una lista cronológica de eventos.

15. Registrar el número de operaciones de la planta y varios dispositivos de la planta (interruptores, cambiadores de toma, etc.).

16. Facilidad de entrada manual del operador (ej., etiquetas o indicadores, etc., diseñadas para cumplir los requisitos de seguridad de la empresa).

17. Transferencia de control entre SCADA y BMS.

18. Interbloqueos del tablero autosoportado de 480V y Disyuntores hacia arriba de 23 kV.

19. Comunicación entre diferentes niveles de la arquitectura del sistema de control por medio del subsistema de comunicación de fibra óptica.



20.

21. Control de funciones de encendido/apagado de protección y desbordamiento de carga.

22. Seguridad integrada por medio de acceso con contraseña. Cuatro niveles de autorización programables (por Administrador de Sistema), incluyendo monitoreo (ver), niveles de control, ingeniería y administrador del sistema con organización de múltiples contraseñas para controlar el acceso.

23. Reportar datos adquiridos en formatos definidos por el usuario (presentación intuitiva numérica y gráfica).

24. Configuraciones y parámetros descargados a relés y carga y evaluación de datos internos almacenados sin interrumpir las comunicaciones de campo en tiempo real y en línea, a través de una interfaz informática confiable.

25. Carga, almacenamiento y archivo automáticos de archivos de registrador de perturbaciones, sin interrupción de las comunicaciones de datos en tiempo real a través de una interfaz informativa confiable.

26. Almacenamiento y archivo de datos de proceso.

27. Reinicio de relés de bloqueo de disparo eléctrico.

28. Registro periódico de temperatura ambiente exterior/interior (cuartos de tablero autosoportado de 480V, cuarto de generador local) con alarmas de anormalidades.

29. Auto supervisión con muestra de alarmas de sistema y estado de hardware, incluyendo vínculos de comunicación.

30. Sincronización de tiempo a través del receptor GPS.

31. Reporte en tiempo real de funciones de localización de fallas en la base de datos de SCADA.

32. Control de punto en onda de interruptores (serie IEC 61850-5) que requiere una resolución de tiempo de 0.1 ms para un etiquetado de tiempo preciso para permitir el cierre del interruptor del circuito en el cruce cero de la onda de voltaje.

33. Medición de calidad de potencia (aumentos, reducciones, interrupciones, niveles armónicos).

34. Información de elemento en planta

35. Cualquier otro requisito en línea con IEC 61850

36. Ayuda en Línea

2.5 DESCRIPCIÓN FUNCIONAL

A. Con base en los requisitos funcionales anteriores, el Contratista debe presentar, para a aprobación del Dueño, una descripción funcional detallada del sistema SCADA incluyendo, pero no limitado a, lo siguiente:

1. Control de ajuste de parámetros, pulido manual, etiquetado de conexión a tierra de mantenimiento, procesamiento de alarmas, archivo de datos, diagramas de vista general de tablero autosoportado de 23 kV y 480V en páginas jerárquicas, resolución, rango y precisión de entradas análogas, tipos de mensaje y clases de desempeño, funciones de transferencia de archivos, recuperación de datos de datos y ajustes de configuración, control simulado y funciones de modo de prueba, carga de CPU, administración de software, manejo de configuración, administración de seguridad de sistema, administración de seguridad de acceso, etc.



2. Interbloqueo para el Sistema de 480V: El interbloqueo del tablero autosoportado debe estar en el cuarto del tablero autosoportado LV como inteligencia distribuida. Este software no debe residir en la computadora a nivel de estación como función central; sin embargo, las condiciones lógicas del interbloqueo para permitir e inhibir controles deben mostrarse en la estación de trabajo HMI. El interbloqueo debe basarse en la lógica del software y del hardware (sólo para dispositivos de control) que operan bajo condiciones normales. Una lógica de interbloqueo programada debe estar disponible para operaciones de emergencia en caso de falla/omisión de la unidad de inteligencia a nivel cuarto. También se debe entregar un esquema sinóptico de la pantalla en las unidades de control en los cuartos LV.

3. Revisar Sincronización: El control de sincronización se debe presentar con una ventana emergente que identifique el interruptor que debe operar. El esquema deberá emplear un cerrado automático con el que un interruptor seleccionado se cierra automáticamente una vez que las condiciones de sincronización, en cada lado del interruptor, estén dentro de los límites. En las estaciones de trabajo durante una secuencia de cierre del interruptor iniciada por el operador, con sincronización revisada, los voltios del ángulo de Operación, Entrada y Fase (RIP) deben mostrarse en un área predeterminada de la pantalla del monitor. Se debe tener la opción de una revisión de sincronización manual programada de manera independiente (para facilitar el control durante condiciones de operación en emergencia) con un relé de revisión de sincronización común montado en el panel de control del acoplador/sección de la barra con un desconectador de selección de revisión/omisión de sincronización en las celdas alimentadoras correspondientes. También se debe incluir soporte automático de condiciones de barra colectora inactiva o línea inactiva.

4. Manejo de Alarmas y Eventos:

a. Las condiciones de alarma reflejan una condición anormal en el proceso del tablero autosoportado de 23 kV y 480V, lo cual se debe reportar en las listas de alarma para su reconocimiento y acción. Las alarmas del tablero autosoportado de 23 kV y 480V son de dos tipos: alarmas digitales y alarmas de violación de límites, respectivamente.

b. Los eventos son cambios de estado relacionados con la posición de dispositivos/componentes que se reportan en la lista de Eventos.

c. La lista de eventos contienen alarmas y eventos.

d. Las alarmas digitales se reportan por cualquier violación al estado normal. Una alarma de este tipo continua en la pantalla de resumen de alarmas adecuada hasta que el punto del estado regrese a su estado normal y el operador haya reconocido la alarma.

e. Las alarmas de violación de límites deben incluir voltaje, corriente (tanto magnitud como desplazamiento de V&I), frecuencia, factor de potencia y mediciones de potencia que excedan los límites, temperaturas, presiones, etc.

f. Además de la planta eléctrica, las alarmas principales y auxiliares, las alarmas del sistema de control mismo, deben ser manejadas. Estas alarmas deben incluir la falla de UPS e impresora, fallas de comunicación (del tablero autosoportado interno de 23 kV y 480V,así como BMS), falla de hardware y software, falla de sistema de vigilancia, falla de unidad de suministro de energía, etc.

g. La opción de administración de alarmas debe incluir la supresión de ruido (supresión de una alarma por (X) minutos cuando ocurre (Y) veces en (Z) segundos), inhibición de alarmas durante una secuencia de prueba, anuncio repetido de una alarma si no se reconoce por más del periodo definido, presentación de alarmas con el cálculo de tiempo de cada alarma como tiempo relativo de una sola referencia de tiempo, etc.

h. El inicio y cierre de sesión del usuario se debe reportar como un evento. La función programable, automática, cronometrada de cierre debe ejecutarse si el sistema permanece sin movimiento por un intervalo definido.

2.6 REQUERIMIENTOS DE SISTEMA Y REDUNDANCIA



A. Los IEDs, componentes y subsistemas del SCADA deben tener auto monitoreo. La falla de un módulo o componente debe ser detectada inmediatamente y se debe mostrar para permitir acciones rápidas de mitigación para asegurar un alto nivel de disponibilidad del sistema. El diseño del sistema es tal que las pruebas y el mantenimiento frecuentes no son requeridos normalmente. Los diagnósticos de tiempo de ejecución generalmente son suficientes para detectar y emitir alarmas sobre cualquier deficiencia, cuando ocurren durante la operación.

B. Dependiendo del tipo de falla detectada, el módulo afectado debe ser reiniciado o bloqueado. La falla de un solo módulo no debe impactar la operación de otros componentes del sistema.

C. El auto monitoreo y el diagnóstico debe comprender:

1. Monitoreo en vivo de los módulos y aparatos con procedimientos de revisión de respuesta.

2. Monitoreo de voltajes internos auxiliares.

3. Revisiones de memoria

4. Supervisión del software con circuito de vigilancia

5. Monitoreo continuo de todas las conexiones seriales.

D. La supervisión en línea de la profundidad y efectividad deben ser tales que todo tipo de fallas se detecten y se emita una alarma. Los tipos de falla detectada deben incluir:

1. La falla del módulo, falla de comunicación, flujo de datos demasiado alto, pérdida de energía, pérdida de cronología, falla de impresora, etc.

2. La falla del módulo consistirá de fallas de hardware (CPUs, memoria, suministro eléctrico, tablero I/O) y fallas de software (sistema operativo, software de aplicación, software de aplicación de supervisión, software de pruebas automáticas, etc.).

E. Una pérdida de energía puede no causar pérdida de datos de configuración. Estos datos deben estar almacenados en EPROMS, EEPROMS o RAM con batería de respaldo con una vida de diseño de 10 años o más. Después de la restauración, el sistema de energía debe reiniciar automáticamente. Durante el inicio, todos los contactos de salida deben reiniciarse y bloquearse hasta la terminación del reinicio con todas las configuraciones en el estado predeterminado.

F. Para mejorar la disponibilidad, ninguno de los ventiladores ni los discos duros mecánicos o algún componente mecánico en movimiento constante son aceptables para su uso en unidades locales o computadores de bases de datos. Todos los componentes centrales, como las computadoras del tablero autosoportado de 480V, HMIs de operador, vínculos de comunicación con BMS, etc., deben tener configuración redundante con opción de auto monitoreo y transferencia automática. Se debe obtener una disponibilidad del 99.98%, probada con cálculos.

G. La redundancia requerida debe, además, extenderse por completo al diseño de las interfaces y medios de comunicación. El principio de redundancia debe asegurar al menos las siguientes características:

1. El corte de uno de cada par de componentes duplicados no debe resultar en ninguna reducción de funcionalidad.

2. El corte de un vínculo de comunicación de la celda alimentadora individual o de la unidad común a los componentes centrales no debe afectar ningún otro vínculo de comunicación entre los componentes centrales y los otros alimentadores o unidades en común.

H. Los requisitos anteriores se pueden obtener por medio de:

1. Sistemas de bus duplicados con técnica de doble puerto

2. Configuraciones de estrella



3. Topología de Anillo

4. Y/o cualquier combinación posible de las anteriores.

I. El Contratista debe definir claramente de qué manera la arquitectura ofrecida en su Licitación cumple los requisitos de disponibilidad/redundancia. Por tanto, un diagrama de bloques del sistema tiene que entregarse junto con la oferta.

J. Carga del CPU: Se debe presentar el cálculo de flujo de carga para manejar los datos máximos en tiempo real y sin pérdidas de datos durante situaciones anormales o de emergencia en el tablero autosoportado de 480V. Se deben considerar los siguientes casos:

1. Condiciones normales de actividad: Las condiciones normales de actividad producen una carga moderada en el sistema de comunicación en un periodo de un minuto definido como el resultado de los siguientes cambios:

a. 2 cambios de estado

b. 7 alarmas

c. 15 valores análogos que exceden los valores establecidos

d. Reconocimiento de alarma al momento del evento

e. Solicitudes en pantalla cada 30 segundos.

2. Durante el procesamiento, codificación y transmisión de los datos anteriores, cuando hay un promedio de más de un minuto, como se menciona anteriormente, la carga del CPU de la computadora de base de datos no debe exceder el 40%.

3. Condición de alta actividad: Las condiciones de alta actividad producen una carga alta en el sistema de comunicación en un periodo de un minuto definido como el resultado de los siguientes cambios:

a. 20 cambios de estado

b. 70 alarmas

c. 35 valores análogos que exceden los valores establecidos



4. Durante el procesamiento, codificación y transmisión de los datos anteriores, cuando hay un promedio de más de un minuto, como se menciona anteriormente, la carga del CPU de la computadora de base de datos no debe exceder el 60%.

5. Condición de crisis: Esto representa una perturbación de red mayor que resulta en un gran número de alarmas, cambios de estado y cambios análogos en el tablero autosoportado de 480V que resulta en:

a. 80 % de sistemas equipados que muestren cambios de alarmas/eventos

b. 80 % de sistemas equipados que muestren cambios en el estado

c. 80% de valores análogos de sistemas equipados que excedan los valores establecidos





f. En condición de crisis, los cambios anteriores ocurren una vez cada 30 segundos por un periodo de 5 minutos.

6. Bajo condiciones de crisis, el sistema debe operar sin pérdida de datos sin retraso indebido en el procesamiento y muestra de datos e información en la interfaz SCP del operador.

K. Tiempo de Respuesta de la Interfaz del Operador: El Contratista debe confirmar los siguientes tiempos de respuesta requeridos por la interfaz del operador (HMIs de Estación de Trabajo) presentados en SCP bajo condiciones normales de actividad.

1. El tiempo desde el instante en el que se hizo una solicitud desde la pantalla hasta el instante de su visualizaciónestá totalmente presentada en VDU para:

a. La página de vista general: 1 segundo.

b. La página detallada: 1 segundo.

c. La página de alarma o evento: 1 segundo.

2. El tiempo entre cualquier entrada digital que cambie el estado y:

a. El cambio mostrado en la página de vista general de VDU: <2 segundos

b. El cambio mostrado en la página detallada de VDU: <2 segundos.

c. Ruido de anunciador audible: <2 segundo.

d. Alarma mostrada en la lista de alarmas de VDU: <2 segundos.

3. Tiempo entre la aceptación/reinicio del operador de una alarma o un incidente en el tablero autosoportado y:

a. La aceptación/reinicio mostrado en la página de vista general del VDU: 0.5 segundos.

b. La aceptación/reinicio mostrado en la página detallada del VDU: 0.5 segundos .

c. Silenciamiento de anunciador audible: 0.5 segundos .

d. Aceptación/reinicio de alarma mostrado en lista de alarma de VDU: 1 segundos .

4. El tiempo desde el instante en que una cantidad análoga cambia a una banda inactiva y el valor análogo correcto se muestra en:

a. La página de vista general <2 segundos.

b. La página detallada: <2 seg.

5. Tiempo desde el inicio de control hasta la salida de ejecución del control: 0.75 segundos.

6. Tiempo para descargar un cambio de parámetro de protección: 5 segundos.

7. Tiempo de respuesta de Interfaz de Control IEC: El SCADA debe tener los datos disponibles hacia la dirección en la interfaz de control y actuar en la solicitud de control presentada en la dirección de comando en su interfaz dentro de los tiempos de respuesta definidos de la siguiente manera:

a. Tiempo para que una alarma entre el inicio y la aparición en la interfaz de IEC: 1segundos.

b. Tiempo entre la recepción de un comando de control y la emisión de una salida de control: 1segundos.



c. Análogo correcto disponible en la interfaz en: 2 segundos.

2.7 REQUISITOS DE SOFTWARE

A. El sistema se debe basar en el firmware y software estándar, el cual ya se haya implementado en otros sistemas. Las herramientas de configuración de software deben estar disponibles para adaptar el sistema a la disposición específica del Tablero autosoportado, para hacer configuraciones, crear pantallas, definir texto de eventos y alarmas, etc. El software de configuración no debe requerir conocimientos sobre lenguajes de programación o códigos de fuente de sistema.

B. Todo el software del sistema se implementa de manera modular para facilitar el mantenimiento y la modificación de cualquiera de sus partes. El sistema debe permitir que nuevos módulos de programa se añadan para implementar requerimientos futuros sin afectar indebidamente las funciones existentes, y sin requerir la modificación de ningún otro módulo que no se vea afectado por algún requerimiento funcional.

C. El software de configuración se da al usuario para configurar, organizar y modificar la adquisición de datos, el procesamiento de datos y los componentes del sistema de base de datos para adaptarse a los requisitos de las funciones específicas de la aplicación.

D. Después de la terminación satisfactoria de las pruebas en sitio del equipo SCADA y la puesta en marcha de dos conjuntos de la copia de Respaldo de todo el software, como el software de aplicación, los archivos de configuración de base de datos, las listas de estación, etc.; se deben entregar al Dueño.

E. La aplicación de software debe incluir opciones para realizar funciones lógicas programables y funciones de control automático como control de voltaje, control de cambio de tomas del transformador y control del capacitor.

F. Esta aplicación de software también debe tener la capacidad de ejecutar secuencias automatizadas iniciadas manualmente con un solo comando desde la interfaz del operador o automáticamente con un conjunto de condiciones en la estación, como lo definen los algoritmos lógicos.

G. El sistema debe tener una arquitectura abierta para permitir el intercambio de datos entre las distintas aplicaciones y sistemas, por ejemplo, al suministrar interfaces y accesos SQL en su base de datos. El concepto debe permitir extensiones futuras, las cuales excedan las funciones definidas en esta especificación.

H. Se deben incluir los siguientes detalles en el requerimiento de software:

1. El sistema operativo de la computadora debe ser independiente de la configuración y aplicación del hardware; debe ser un sistema estándar y no debe ser modificado por un fabricante de SCADA.

2. El sistema de operación de computadora personal se estar basado en el último sistema Windows probado.

3. El software SCADA debe ser elegido de una biblioteca de módulos estándares, diseñada para operar bajo el control del sistema operativo y con una interfaz eficiente con la base de datos. Se debe escribir en un lenguaje estándar de alto nivel, adecuado para la implementación de requisitos de funciones en tiempo real. Los detalles del lenguaje de programación propuestos deben ser asesorados.

4. La última liberación del software tiene que ser suministrada y examinada en FAT. Se considerará actualizar el paquete de software antes del vencimiento de la garantía.

5. Un desarrollo de programa mínimo será requerido para cualquier software especial, el cual debe desarrollarse para cumplir los requisitos de esta especificación. El Contratista debe detallar las funciones que sean necesarias para este trabajo y dar un estimado del trabajo involucrado. También se requiere la confirmación de que el programa será soportado por un mínimo de 15 años.

6. Será responsabilidad del Contratista obtener cualquier licencia requerida para la operación del software.



7. El Contratista debe indemnizar al Dueño contra todas las reclamaciones de violación de cualquier patente, diseño registrado, derechos de autor, marcas registradas o nombres comerciales o cualquier derecho de propiedad intelectual.

2.8 REQUISITOS DE COMUNICACIÓN LAN

A. La adquisición de SCADA se basa en el uso de interfaces estandarizadas para la comunicación entre componentes jerárquicos. Por tanto, es obligatorio aplicar protocolos de comunicación estandarizados, cuando equipos con diferentes especificaciones deban realizar intercambio de datos del uno al otro.

B. En el caso de SCADA, el requisito de comunicación en tiempo real está entre:

1. Las interfaces a nivel de planta (unidades locales, comúnmente unidades de tablero autosoportado de 23 kV y 480V) y computadoras de bases de datos a nivel tablero autosoportado de 23 kV y 480V con protocolo LAN estándar; se puede utilizar un protocolo LAN específico del proveedor que esté probado, hasta la llegada del protocolo serie IEC 61850-5. La LAN en campo debe adaptarse a la transmisión de los comandos de control del SCADA, el estado del contacto, los mensajes de alarma y de eventos, así como las cantidades análogas entre los componentes y dispositivos SCADA. La LAN también debe soportar transferencias de archivos y conexiones virtuales para acceder y cargar datos IED históricos a un dispositivo de almacenamiento masivo, mientras que mantiene el desempeño dentro de los límites especificados de tiempo de respuesta, seguridad y confiabilidad. La LAN debe soportar comunicación de par a par para tener un intercambio de información de 2 vías entre diferentes partes de la instalación y compartir la información de control común y estado entre dispositivos de hardware. El Contratista debe brindar la información completa de la LAN de campo utilizada, incluyendo detalles de encabezados, estructura de mensajes, direccionamiento, multidifusión, colisiones, etc. Para lograr un alto nivel de confiabilidad, los mensajes en campo de LAN deben repetirse por todo el tiempo en que el estado persista. Los mensajes deben administrarse con una técnica de multidifusión, enviando mensajes repetidamente sin que el receptor proporcione algún reconocimiento hasta la finalización del tiempo de espera.

2. La interfaz de transferencia informativa se debe basar en el uso del protocolo IEC 60870-5-103, el protocolo exclusivo de LAN o el protocolo de LAN serie IEC 61850-5.

3. Las estaciones de trabajo, impresoras y computadoras de bases de datos deben funcionar con Ethernet TCP/IP (10Mbit/seg o más alto) estándar. El medio de conexión LAN debe ser de fibra óptica o de tipo coaxial proyectado.

4. La referencia de tiempo de GPS se debe extender al sistema SCADA, el subsistema y otros IEDs con IRIG B u otra interfaz aprobada.

5. El sistema SCADA, los instrumentos de prueba y diagnóstico con interfaz serial estándar, por ejemplo RS232 o según el estándar del fabricante.

2.9 EQUIPO Y SERVICIOS del SCADA

A. Unidades de Control Local (LCUs):

1. Las LCUs deben estar diseñadas para realizar un número grande de funciones para controlar, medir, monitorear, etc. Adquieren datos de proceso que resultan de cierres de un contacto auxiliar de planta primaria, protección de operaciones de salida de alarma, impulsos de medición y valores análogos medidos derivados de los transformadores de corriente/voltaje.

2. Por lo tanto, el hardware de LCU deberá ajustarse con los slots de los módulos de la interfaz independientemente de llas fuentes de alimentación, las entradas digitales, las salidas digitales, las entradas análogas, las entradas de pulso de acumulador, etc.



3. No se debe realizar más de un proceso desde un solo módulo y no se aceptan desviaciones. Los requisitos importantes de este hardware son los siguientes:

B. Entradas Digitales:

1. Digitales: Las entradas digitales pueden ser de punto sencillo o doble. Las entradas digitales de punto sencillo se deben utilizar cuando los requisitos de detección de un estado intermedio no son esenciales. El digital de doble punto se debe utilizar cuando exista el requisito de diferenciar entre dos estados para detectar una operación incompleta (ej. en caso de interruptores de desconexión, interruptores a tierra e interruptores).

2. Todas las entradas digitales del proceso deben estar cableadas a las LCU para ser escaneadas de manera cíclica para detectar un cambio en el estado en un periodo típico de escaneo de 0.5 ms Un cambio de estado se debe detectar y procesar sólo cuando un nuevo estado persiste lo suficiente como para eliminar la interpretación falsa de cambios de estado, probablemente debido a los voltajes de ruido temporal en los circuitos de entrada y el rebote de los contactos de relés auxiliares.

3. Las LCU brindan impulsos digitales para una variedad de propósitos incluyendo indicaciones locales/remotas, anuncio de alarmas, secuencia de eventos, lógica de interbloqueo y secuencia de control automático.

4.

C. Salidas Digitales:

1. Las salidas digitales deberán servir como interfaz multipropósito entre el SCADA y el equipo de distribución de 23 kV y 480V, así mismo se deben utilizar para el control y operación de los interruptores, aislantes, interruptores a tierra, contactos de banco de capacitores, etc.

2. El tiempo de duración de los contactos de salida, cuando están energizados, debe de ser configurable en el rango de 50-1000 ms para comandos de Disparo/Cierre, y 50-3000 ms para los comandos de Elevar-Disminuir, respectivamente. Como función adicional, las salidas en posición de cierre también deben de tener soporte.

D. Entradas Análogas:

1. Las cantidades análogas deben ser adquiridas de los secundarios directamente de los transformadores de corriente/voltaje (CTs/VTs). La conversión digital se debe realizar con un convertidor análogo/digital de 24 bits para dar información digitalizada en una palabra de 16 bits (15 bits de datos con 1 bit de señalización). Después de digitalizar las señales, el algoritmo debe determinar el RMS o los valores instantáneos y calcular los valores de fasor para mostrar la corriente, el voltaje, la potencia activa, la potencia reactiva, el factor de potencia, la frecuencia, etc. Como dispositivo multifuncional, las LCU también deben tener la opción de revisión de sincronización inherente.

2. La disposición de funciones de protección, incluyendo el voltaje Bajo/Alto, la Falla de tierra/Sobrecarga, la protección térmica y de frecuencia, en la LCU se considera solamente complementaria y deben haber relés de protección dedicados como se menciona en las especificaciones de protección.

E. Operador Local de HMI:

1. Las LCUs deben suministrarse con una pantalla táctil o botones operables para el HMI para operador local o lejano, con LEDs que indiquen alarmas y otras opciones de control. Toda la información análoga y de estado, del tablero autosoportado, procesada se debe enviar al HMI local, además de las computadoras de bases de datos a nivel de tablero autosoportado de 480V. Las LCUs deben tener una base de datos con dos tipos de buffer circulares de memoria . La primera memoria debe tener una cola, para datos activos en tiempo real que se deben transferir hacia arriba para poblar las computadoras de bases de datos de la estación, y la segunda debe retener un archivo pequeño a nivel de celda. La capacidad de la base de datos no debe ser menor de 500 señales binarias.



2. Las LCUs deben contar con un panel frontal con puerto RS 232, para permitir que el personal autorizado cambie, de manera local, los ajustes de operación y recuperen la información de diagnóstico, mantenimiento e historial con programas de software basados en el menú conveniente en una PC portátil.

3. El número de puntos I/O y la capacidad de memoria del CPU requerida en cada LCU variará dependiendo del tamaño del tablero autosoportado de 480V y del número de funciones de automatización requeridas que se deben realizar en tiempo real. Por lo tanto, cada punto I/O del proyecto debe contar con los requisitos de señal presentes más 25% extra para cubrir las expansiones futuras con facilidad. En la capacidad EPROM, debe haber 40% más de capacidad de reserva como capacidad de extensión.

F. Comunicación del cuarto de tablero autosoportado y cuarto mecánico (áreas de equipo primario): La LCU debe estar conectada a las unidades de control del tablero autosoportado de 48V por medio de vínculos de fibra óptica a través de LANs. Para evitar la pérdida total de comunicación causada por la falla de un solo módulo de comunicación, para garantizar la disponibilidad más alta y para asegurar una alta velocidad de transmisión de datos, las LCUs se deben conectar al SCADA como se describe en las cláusulas 2.06 y 2.08.

G. Computadoras de Bases de Datos (Computadoras Centrales):

1. Se debe contar con computadores de bases de datos redundantes (DBCs) de tipo Industrial para reflejar una imagen verdadera de los procesos de los dispositivos de distribución en todas las condiciones de operación. Estas computadoras deben estar a cargo de todo el procesamiento de datos centralizados y soportar lo siguiente :

a. Manejo de todos los eventos, alarmas y valores análogos (tanto medidos como procesados)

b. Distribuir los datos a la interfaz IEC 60870-5-101 y las estaciones de trabajo.

c. Transmitir la información a impresoras.

d. Contar con administración central de base de datos y auto supervisión del sistema.

e. Tener opción de almacenamiento masivo de datos a nivel del tablero autosoportado de 480V.

f. Recibir una señal de tiempo absoluta del GPS y distribuirla a varios componentes SCADA sobre LAN.

2. El DBC debe funcionar como sistema redundante en una configuración principal/en standby con lógica de transferencia. La unidad principal será responsable de la comunicación con todos los dispositivos del SCADA, actualizará la base de datos con cambios que ocurren en los procesos del tablero autosoportado de 480V. La unidad en standby debe operar, sin un controlador de comunicación, en circunstancias normales, pero permanecerá sincronizada con la unidad principal para reflejar su base de datos. En el caso de que la computadora principal se active fuera de línea como resultado de un cierre por una fallafallas/apagado manual, la unidad de standby debe iniciar con el controlador de comunicación y debe ir a través de las secuencias operacionales con lógica de transferencia.

3. Los DBCs deberán ser un sistema informático de microprocesador. Los diferentes microprocesadores deberán realizar diferentes tareas como bases de datos y administración del sistema, comunicación, etc. Los sistemas de operación de tiempo real deben asegurar el desempeño adecuado. El software, así como los datos de configuración se deben almacenar en EPROM, EEPROM o RAM no volátil. Los DBCs deben configurarse fácilmente y extenderse al conectar módulos adicionales en las ranuras libres, y si se requiere, añadir racks de extensión para aumentar el número de ranuras. Sólo la información de configuración debe actualizarse. Las extensiones no deben requerir modificaciones del firmware. Las distintas ranuras de la unidad de control del tablero autosoportado de 480V deben estar interconectadas por medio de una barra interna en el plano trasero.

4. Los DBCs deben monitorearse de manera permanente y todos los subsistemas deben recibir información de las unidades de celda y los módulos de entrada/salida (I/O). Los datos deben abarcar información del estado del tablero autosoportado con etiquetas de hora, información del estado del sistema, alarmas, valores medidos y registros de fallas del equipo de protección. Los DBCs deben actualizar la base de datos del sistema en tiempo real y transmitir los datos requeridos a sus procesadores de comunicación, los cuales deben pasarlo al centro de control del BMS de red y/o el HMI(s).



5. Además de las tareas generales mencionadas, la unidad de control del tablero autosoportado de 480V debe realizar funciones de automatización mejoradas que incluyen, pero no se limitan a:

a. Secuencias de control automático amplio de la terminal para la reducción de carga, como se muestra en los planos.

b. Simulación de voltaje en la barra .

c. Lógica para poner en paralelo los transformadores de la subestación.

d. Lógica de cambio automático, como se especifica en los planos.

e. Interbloqueo del tablero autosoportado.

f. Procesamiento de valores análogos, por ejemplo, monitoreo de umbral y alarmas.

g. Comando de Monitoreo de tiempo de salida , incluyendo reinicio de contactos de salida después del control exitoso.

6. El sistema proporcionará todas las funciones usuales de un controlador lógico programable (PLC) para permitir que el Dueño cree sus propias funciones de automatización.

7. Los DBCs deben tener una base de datos con dos tipos de buffer de memoria circular. La primera memoria debe tener una cola de datos activos en tiempo real que deben ser transferidos hacia arriba a ACC/ /DMS y la segunda debe retener un archivo grande a nivel de estación. La capacidad de esta base de datos no debe ser de menos de 50000 señales binarias.

H. Supervisión y Autodiagnóstico:

1. Los CPUs, módulos de entrada/salida y la unidad de suministro de energía de LCUs y DBCs deben ser sometidos a revisiones minuciosas por una subrutina de software de auto revisión, la cual opera típicamente cada 30 segundos sin afectar el rendimiento de la LCU/DBC. Los circuitos de entrada análogos de las LCU deben contar con una revisión de viabilidad que facilite la detección de cualquier condición asimétrica de los circuitos secundarios PT/PC.

2. Las fallas de hardware y pérdidas de comunicación con el sistema de control se deberán señalar inmediatamente con un contacto de alarma. Los suministros de energía auxiliares internos y externos deben ser supervisados. La función de los convertidores A-D debe revisarse. Los algoritmos especiales deben revisar frecuentemente las memorias del CPU como función de fondo. Un guardián debe supervisar la ejecución de los programas.

3. Los procedimientos de autodiagnóstico deben tener información suficiente relacionada con el problema para facilitar las acciones correctivas en el menor tiempo posible. La información suministrada debe indicar el tipo, la magnitud y ubicación de la falla y las acciones requeridas que deberán tomarse después de la rectificación para restaurar fácilmente el sistema de control de todo el servicio operativo.

I. Estaciones de Trabajo para el Operador e Ingeniero:

1. Debe haber una estación de trabajo para el operador y una para el ingeniero de tipo industrial, cada una adecuada para el control y monitoreo del tablero autosoportado de 480V y para la configuración/mantenimiento del sistema SCADA. La estación de trabajo del ingeniero debe estar configurada, además de su configuración original, como estación de trabajo de operador de respaldo, se utilizará cuando sea necesario. Ambas estaciones de trabajo estarán conectadas a través de un sistema de intercambio de fecha redundante a las unidades de control del tablero autosoportado de 480V. Cada estación de trabajo debe tener una computadora poderosa y moderna con una velocidad de operación de 1.0 GHz o más (superior en su rango), dos (2) monitores a color TFT LCD de alta resolución, baja resolución de 21" (que cumplan las normas TCO 95 y MPR II), un teclado con ratón, un dispositivo de señalamiento y los muebles necesarios (escritorios, gabinetes y sillas



según la cláusula 2.10.T). Los datos técnicos y el suministro de equipo están sujetos a los criterios de diseño de vanguardia en la fecha de otorgamiento del contrato.

2. Las estaciones de trabajo deben mostrar el estado del tablero autosoportado con una vista general personalizada y con diagramas detallados de una sola línea con una muestra sinóptica de los distintos componentes del dispositivo. Las pantallas deben incluir indicaciones, valores medidos y la posición de la toma del transformador. La lista de alarmas en línea y la lista de eventos deben tener información adicional sobre el estado del tablero autosoportado de 23 kV y 480V histórico y activo. Se requiere que las ventanas sean capaces de presentar información detallada de diferentes secciones de la planta, simultáneamente en una pantalla. La operación debe protegerse con contraseñas y debe utilizar teclado y ratón. El sistema debe ser adecuado para extenderse a modo de pantalla múltiple para el control de la planta desde distintos lugares. El tiempo de actualización típico de la pantalla debe ser de un segundo. El evento con etiqueta de tiempo y los datos de alarma deben imprimirse continuamente en la impresora. Deben guardarse en la memoria con bases en Primero en Entrar, Primero en Salir (FIFO).

3. Las HMIs de las estaciones de trabajo deben tener varios diagramas de pantalla interrelacionados, como se especifica en la cláusula 2.2.5.1. El formato de la pantalla debe ser personalizable para el mismo "aspecto y sensación" en términos de color, símbolos, formatos de alarma, ayudas de navegación, disposición, etc. Se debe decidir el requisito durante la etapa de diseño con la aprobación del Dueño.

4. Las estaciones de trabajo deben instalarse en escritorios del cuarto de control, la especificación de esto se encuentra en la cláusula 2.9.s.

5. Diagramas de Pantalla VDU: El sistema SCADA debe tener una interfaz de operador basada en VDU. Esta interfaz debe tener varias pantallas interrelacionadas que no se limitaran a lo siguiente:

a. Vista general del tablero autosoportado de 23 kV y 480V - General, en cuanto al nivel de voltaje y puntos de interfaz entre el Dueño y la Empresa de Distribución

b. Vista detallada de subestaciones individuales de PTB

c. Vista detallada del equipo individual como eltablero autosoportado o los bancos de capacitores.

d. Lista(s) de alarmas

e. Lista(s) de eventos

f. Diagrama del sistema SCADA

g. Arquitectura de comunicación

h. Interfaz de relé de protección (que muestre los relés numéricos y no numéricos)

i. Diagrama de sistema LVAC, UPS y DC

j. Tendencias de Medición

k. Desbordamiento de Carga

l. Restricción de la reducción de Carga.

J. Estación de Trabajo para el Ingeniero:

1. Una estación de trabajo para el ingeniero debe ser de tipo industrial y debe tener todas las funcionalidades equipadas, según la cláusula 2.2.5 anterior, y debe tener software adicional para el análisis de registro de fallas y programación y diagnóstico de relé de protección.

2. El software debe soportar la carga automática de los datos de los relés de protección.



3. Debe haber opciones para descargar las configuraciones a los relés de control de esta estación de trabajo.

K. Impresora y Logger:

1. Cada estación de trabajo debe tener acceso a una impresora LaserJet de copias físicas. Como parte de la HMI, las impresoras deben estar conectadas con TCP/IP LAN a través de un servidor de impresora independiente.

2. Esta debe ser una opción redundante, y en caso de falla, el diseño debe activar una transferencia a la impresora en standby, automática y manualmente. La transferencia debe contar con alarmas auditivas y visuales en los HMIs. Debe haber alarmas de fallas del servidor de la impresora, la impresora de inyección de tinta, el atasque de papel y la falta de papel en la impresora.

L. Indicadores Digitales y Análogos

1. Indicadores digitales y análogos independientes, con el número suficiente de entradas (al menos 64 ventanas) suministrados para la adquisición de alarmas generales de estación de tipo convencional (ej. fallas del sistema SCADA, equipo de extinción de fuegos operadofalla de suministro AC/DC, , y para medir el aceite del transformador y la temperatura del bobinado, la temperatura exterior e interior de la estación, las cargas de sistema LVAC, UPS y DC, etc.

2. Los anunciadores deben ser capaces de poner un sello de hora en todos los eventos con una resolución de 1 ms y deben estar integrados adecuadamente al sistema SCADA

M. Receptor del Sistema de Posicionamiento Global (GPS): Los módulos del receptor del satélite del GPS en configuración redundante con puertos ópticos deben tener cable de antena. El módulo debe tener sincronización de hora con SCADA, DMS y equipo de protección para garantizar una amplia precisión del sistema de datos relacionados con el tiempo mejor que 1ms.

N. Sistema de Energía Ininterrumplible (UPS): Debe haber UPS con un mínimo de capacidad de no menos de 3 kVA para todos los dispositivos alimentados con AC, se debe hacer referencia a la Sección 23 - Sistema de Energía Ininterrumplible.

O. Interfaz de Análisis de Fallas: Para el análisis de fallas, debe haber una opción de ingreso en la red PSTN para la conexión con el centro del diagnóstico del fabricante. Toda la instalación y puesta en marcha de hardware y software para realizar esta función deben estar presentes. La línea de teléfono será suministrada por el Contratista en el cuarto de control de SCADA, como se muestra en los planos.

P. Resolución de Problemas, Mantenimiento y Herramientas de Programación: El paquete del PC debe estar incluido para facilitar la operación, mantenimiento y modificaciones. El software debe funcionar en una PC con un sistema operativo multifuncional de bits, por ejemplo: basado en Windows, UNIX, IBM OS/, etc.

Q. Herramientas de Configuración del Sistema:

1. El sistema debe operarse con el firmware y software estándar y se deben adaptar al diseño y requisitos específicos del tablero autosoportado de 23 kV y 480V por configuración. La configuración se debe realizar con una herramienta de software de configuración. Después de terminar el ingreso de datos, la herramienta debe crear un archivo de datos de configuración que se pueda descargar al sistema. Un reporte que mencione los errores y advertencias que ocurrieron durante la creación de los datos de configuración debe estar disponible. También debe estar disponible para descargar el sistema operativo del controlador y el firmware del tablero autosoportado de 23 kV y 480 V para sus procesadores de comunicación.

2. El software debe estar orientado a los objetos y no debe requerir conocimientos de códigos de fuente o programación. Los objetos deben tener una estructura jerárquica de acuerdo a la clasificación:

a. Diseño de sistema

b. Dispositivo



c. Módulo

d. Información de estado.

3. El procedimiento general debe ser idéntico para todos los pasos de la configuración. Primero, se debe identificar un nuevo objeto al copiarlo de la base de datos con arrastrar y pegar, y sus propiedades y conexiones se definen por medio de menús de contexto, hojas de cálculo y gráficas funcionales. Las revisiones de viabilidad deben realizarse durante el ingreso de datos.

4. La consistencia de datos debe asegurarse con una herramienta de configuración y una base de datos para definir:

a. La configuración del hardware

b. Los ajustes de comunicación del telecontrol.

c. Comunicación con IEDs

d. Funcionamiento lógico ej., alarmas de grupo, interbloqueo, secuencias automáticas de control

e. Tiempo de supervisión de salidas de comando

f. Supresión de rebote y filtro para entradas digitales

g. Interbloqueo

h. Puntos de ajuste para monitorear valores análogos.

5. El usuario debe seleccionar los ajustes permitidos de listas mostradas por la herramienta de configuración. La herramienta ofrece configuraciones predeterminadas para diferentes componentes, ej.

a. Definición automática que depende del tipo de alarmas de protección

b. Definición automática de unidades/tableros completos con todas las conexiones

c. Ajuste estándar de estructuras de control

d. Ajustes básicos para unidades y tableros.

6. La configuración gráfica como se describe en IEC 61131 con gráficas de función continua debe facilitar la definición y pruebas de operaciones lógicas. La importación y exportación de listas de datos con interfaz entre subsistemas se requiere para simplificar la configuración.

7. Las revisiones de viabilidad deben realizarse durante el ingreso de datos. La función de ayuda en línea debe estar disponible. La documentación impresa de todas las configuraciones debe estar disponible.

8. Para permitir al Dueño desarrollar nuevas funciones, los módulos de software deben estar disponibles. Las herramientas y documentación de edición deben ser requeridas y entregadas.

9. Puesta en Marcha y Resolución de Problemas: Para facilitar la resolución de problemas, los LEDs deben mostrar patrones de bits, los cuales indican el estado de los componentes y módulos y deben dar información de fallas en caso de haberlas. Las herramientas de software para la puesta en marcha y la resolución de problemas deben ser una parte integral de la herramienta de configuración. El sistema debe mostrar información de estado en línea de los módulos y tareas para el operador.

R. Sistema de Análisis y Diagnóstico de Comunicación:



1. Para la puesta en marcha y resolución de problemas del sistema de comunicación, debe haber un paquete de software que resida en una computadora portátil. La operación debe ser simple y guiada por el menú. Se deben realizar tareas con este software que deben incluir:

a. Simulación de estaciones maestras y remotas.

b. Diferentes variantes de protocolo y perfil: IEC 61850, IEC870-5-101, IEC870-5-103, y cualquier otra aplicada el sistema.

c. Observación y archivo de largo tiempo (es decir, para análisis futuro de fallas intermitentes).

d. Revisión de viabilidad de entradas del usuario cuando se editen los mensajes de control.

e. Documentación de sesiones de prueba en archivo de datos o impresora.

f. Lista y registro con y sin función de filtro.

g. Edición de mensajes y secuencias.

h. Recepción y transmisión de mensajes.

i. Transmisión de secuencias.

j. Secuencias de prueba automáticas.

k. Operación EN LÍNEA y FUERA DE LÍNEA.

l. Canales con variante de protocolo de elección libre.

m. Filtrar función con:

1) Filtro de solapamiento de canal

2) Funciones de filtro dependientes del protocolo, específicas para canal, es decir, por número de estación

3) Reacción programable de sistema

4) EN LÍNEA y FUERA DE LÍNEA, lo cual permite la filtración de datos archivados.

n. Almacenamiento de mensajes enviados con señales de tiempo, con interpretación y muestra de contenido

o. Detección e interpretación de fallas (fallas de telegrama y procedimiento)

p. Revisión pasiva con transmisión y recepción

q. Prueba activa con mecanismo de envío automático

r. Filtración.

2. La estación de trabajo en laptop debe ser configurable en el software por el administrador del sistema. Como se requiera, también debe ser configurable para acceder los datos de función de registro de relé / fallas disponibles en la estación de trabajo del ingeniero. El sistema de módem / comunicación debe ser de tipo de marcado, adecuado para conectarse a una salida de red telefónica pública.

S. Muebles del Cuarto de Control BMS para SCADA:



1. Equipo de 127V, como DBCs, estaciones de trabajo para operador e ingeniero, HMIs, etc., montados en escritorios de control. El número, organización y método de equipo de montaje deben ser los que se muestran en los planos y se sujetan a la aprobación del Dueño.

2. Los escritorios de control deben ser de construcción robusta y durable y con diseño ergonómico, diseñados para facilitar la operación del equipo montado. Los escritorios separados deben estar en cada estación de trabajo y servidores de impresora/impresora. El diseño, tamaño, apariencia y acabados de los escritorios de control deben ser los acordados con el Dueño. Debe haber gabinetes para guardar documentos, archivos y discos de respaldo, entre otros, de SCADA.

3. Debe haber sillas giratorias (6 números) con ruedas para cada escritorio. Las sillas tendrán soporte de cuerpo completo y comodidad óptimos durante su uso. Las sillas y su tapizado deben tener un diseño, construcción y un acabado que deberán ser aprobados por el Dueño.

4. Las impresoras de registro de eventos que no sean independientes, deberán estar montadas en estantes adecuados y robustos, el diseño y el acabado serán aprobados por el Dueño.

PARTE 3 - EJECUCIÓN

3.1 PRUEBAS E INSPECCIÓN

A. Pruebas Funcionales:

1. Además de los requisitos estipulados en la Especificación Técnica Estándar, Parte S-AA-CONT-GEN - Requisitos Generales (Estándares Técnicos Aplicables, Pruebas, etc.). El sistema SCADA debe ser examinado durante el trabajo del fabricante (FAT) por simulación, la cual probará el cumplimiento del alcance especificado. La configuración de prueba, además de las funciones normales de SCADA, probará lo siguiente:

a. Desempeño de la operación, incluyendo control sobre todos los componentes redundantes.

b. Secuencia de la función de registro de eventos en condiciones normales, altas y críticas

c. Transformador automático en paralelo y reducción de carga.

d. Interbloqueo del tablero autosoportado

e. Interbloqueo del tablero autosoportado de 23 kV y 480V.

2. La puesta en marcha en sitio (SAT) debe requerir revisiones detalladas, incluyendo revisiones de extremo a extremo entre SCADA y BMS, para verificar la instalación completa.

3. El Contratista debe proponer procedimientos de FAT y SAT, los cuales deben estar sujetos a la aprobación del Dueño.

B. Documentación: Se debe entregar documentación que cubra cinco áreas básicas como la instalación, instrucciones de operación, instrucciones de mantenimiento, registros y pruebas. La documentación debe reflejar el equipo y el sistema reales, como lo aceptó el Dueño. Además de los requisitos de documentación estipulados en general para esta especificación del sistema SCADA, se debe incluir la siguiente documentación en la oferta:

1. Boletín técnico de cada pieza del hardware a utilizar.

2. Boletín técnico del software a utilizar.

3. Lista de referencia de instalaciones de SCADA con el tipo ofrecido de equipo y software.



4. Lista de normas de aseguramiento de calidad, ambientales y eléctricas aplicables.

5. Dibujos esquemáticos típicos.

6. Requisitos de espacio del hardware de SCADA.

7. Programa de Pruebas de Fábrica y en Sitio (FAT/SAT) propuestas, incluyendo procedimientos y formatos de prueba.

8. Calendario de diseño, fabricación, pruebas, instalación y puesta en marcha.

3.2 MANTENIMIENTO

A. Para facilitar el mantenimiento, reducir las reparaciones y tiempo muerto, las computadoras de base de datos del tablero autosoportado de 480 V, así como las unidades LCP deben estar equipadas con módulos de tipo corredizos.

B. Los módulos defectuosos pueden reemplazarse sin desmantelar el aparato, sus bloques de terminal o cableado relacionado. Los CTs deben acortarse y desconectarse automáticamente cuando un módulo relacionado es retirado.

C. Los módulos de procesador de reserva que requieren datos de configuración personalizada para la operación deben ser pre cargables. Al estar precargados, deben estar listos para su operación inmediatamente después del reemplazo, sin necesidad de cargar software o datos de configuración adicionales.

D. Los diseños estándares del fabricante que se desvíen de lo anterior deben notificarse al Dueño y, en tal caso, los fabricantes deben dar alternativas y justificar que los requisitos de mantenimiento del Dueño se cumplan.

FIN DE SECCIÓN 260915

Date post:	28-Sep-2018
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