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정비보수작업 안전보건활동 우수사례 To be a Global Leading Green Energy and Chemical Company OCI㈜군산공장 안전팀 2014. 7. 9.
정비보수작업 안전보건활동 우수사례
To be a Global Leading Green Energy and Chemical Company
OCI㈜군산공장 안전팀
2014. 7. 9.
1. 사업장 현황
2. 안전보건 경영
3. 정비보수작업 안전보건활동사례
4. 기타 안전보건활동
5. 비상대응활동
목 차목 차
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1) OCI 소개1. 사업장 현황1. 사업장 현황
OCI Chemical
OCI CHINA
SHANDON OCI
OCI VIETNAM
OCI JAPAN
국내 계열사 해외 계열사
OCI 머티리얼즈
OCI-Ferro
OCI 정보통신
오덱
OCI-SNF
OCI-스페셜티
Global Leading Green Energy
&Chemical Company
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포항 공장
군산 공장
본사
인천 공장
익산 / 전주 공장
광양 공장
R&D Center(성남)
2) 국내 사업장 소개1. 사업장 현황1. 사업장 현황
주소지 : 전북 군산시 외항로 82
면적 : 54만 ㎡ (18만평)
인원 : 1,360명 (협력업체 약450명)
오씨아이㈜ 군산공장
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1) 군산공장 소개
인산(반도체)정밀화학 제품TDI
연질 우레탄폼 BAS-514H, 518H 금속 표면 처리제
Fumed Silica
실리콘 고무, 접착제
Poly Silicone
태양전지 핵심 소재
1. 사업장 현황1. 사업장 현황
START(1989 ~ 2000)
JUMP(2008 ~ 현재)
GROWTH(2001 ~ 2007)
2010.12 폴리실리콘 제 3공장 준공
2009. 7 폴리실리콘 제 2공장 준공
2008. 3 폴리실리콘 제 1공장 준공
2007.10 고순도 인산 준공
2006.6 폴리실리콘 사업 착수
2006.1 FS공장 준공
2003.12 인산공장 준공
1989.3 정밀화학 공장 준공1990.6 TDI 공장 준공1997.1 ML 공장 준공1991.8 PVA 공장 준공1990.9 CA(전해) 공장 준공
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관리부문 SH&E RE Production Fine Chemical 품질관리센터 공무센터기타(기술부,회계)
HQ
3) 군산공장 조직 / 인원1. 사업장 현황1. 사업장 현황
군산공장공장장
< 본사소속 Staff 조직 >
- SH&E : Safety Health & Environment
- 관리부서 : 인사, 총무, 노사, 물류
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2. 안전보건 경영2. 안전보건 경영 1) SH&E 경영방침
Global Leading Green Energy and Chemical Company“환경안전은 회사의 안녕과 성장을 뒷받침하는 경영의 핵심”
Global Leading Green Energy and Chemical Company“환경안전은 회사의 안녕과 성장을 뒷받침하는 경영의 핵심”
Priority
환경안전이 모든 활동에
우선(Priority)하며
안전관리로 재해예방에
최선을 다한다
Positive Partnership
긍정적(Positive)이며
자발적인 자세로 현장
중심의 환경안전을
실천한다.
사회의 신뢰를 얻고 이해
관계자와의 대화를 지속하여
진정한 동반자(Partnership)
관계를 유지한다
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안전보건관리 책임자(공장장)의 Safety mind
2. 대외활동 적극 참여 및 지원
1) ”중대산업사고 근절 결의대회 참여”결의문 낭독 대표
2) 각종 협의회 활동 지원(1)화학공장 안전관리자 협의회 활동(2)군산공장 소방안전관리자 협의회(3)대한산업안전협회 안전관리자 활동
1. First Safety (안전 > 환경 > 품질 > 원가 > 생산)è 모든 보고사항 중 안전이 우선 : 팀별 전체 회의 시간에 안전팀 먼저 보고è 공장 S/D → S/U 할 경우, 생산량 우선이 아닌 공정 안정화 우선
2. 안전보건 경영2. 안전보건 경영 1) SH&E 경영방침
2) SH&E 경영시스템 인증 현황
KOSHA 18001 인증 OHSAS 18001(LRQA) 인증 KGS 18001 인증
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녹색인증제를 통하여 저탄소 녹색성장 기본법에 따라 지식경제부 등 정부부처 8개 기관이
공동 시행한 제도로 녹색기술인증, 녹색전문기업확인 인증 획득
-. 녹색기술인증 : 신재생에너지 등 10대분야 유망기술
-. 녹색전문기업 확인 : 인증 녹색기술에 의한 매출액 비중 30% 이상
국내 최초 녹색전문기업 인증
안전보건 경영 시스템
2. 안전보건 경영2. 안전보건 경영
3) 전사 SH&E목표 운영
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2. 안전보건 경영2. 안전보건 경영※ 본사 SH&E 조직에서 선행지표, 후행지표로 구분한 SH&E 목표를 수립하고 국내 계열사를 포함한
모든 사업장에서 해당 목표를 이행토록 하고 연말에 CEO에게 결과를 보고 중에 있음.
항목 배점
후행지표
1. 무재해활동 80무재해활동(협력업체) 80
2. 법규준수관리 80후행지표 소계 240
선행지표
3. 안전교육 604. 위험성평가 665. SH&E 순찰 지적사항 개선 466. 부서별 유해위험요소 발굴 및 개선 847. SH&E 회의 강화 688. 아차사고사례 관리 강화 709. 비상조치훈련 6410. 운송안전관리 8211. 협력업체안전관리 220선행지표 소계 760
총계 1,000
※ 2014년 목표관리 항목
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2. 안전보건 경영2. 안전보건 경영
항목 내용확인자료
총점(1,000점)
목표 배점기준
6.부서별유해위험요소발굴및개선
6-1 유해위험요소 발굴건수(2건/인,년)※ 유해위험요소 : 불안전한 상태 및 행동
6-2 개선율※ 산정식 : 개선율(%) = 개선건수/발굴건수 * 100※ 개선율 산정 시 협력업체 유해위험요소 발굴 건수도 합산하여 산정
- 개선건수 : 당월까지 누계, 발굴건수 : 당월건수 제외한 누계
유해위험요소개선결과기록
84점36점
48점
14점6
8
1) 월 기준(년 누적 36점)※ 목표건수 : 사업장 인원*2건/인,년/12월
- 목표건수 100% : 3점- 목표건수 90% 이상 : 2점- 목표건수 80% 이상 : 1점- 목표건수 80% 미만 : 0점
예) 공장인원인 1,500명일 경우목표건수 : 1,500*2/12=250건/월
2) 월 기준(전월발굴대비개선)(4점/월)
-개선율 90% 이상 : 누적점수 100%- 개선율 80% 이상 : 누적점수 80%- 개선율 70% 이상 : 누적점수 60%- 개선율 60% 이상 : 누적점수 40%- 개선율 50% 이상 : 누적점수 20%- 개선율 50% 미만 : 0점
※ SH&E 목표 SAMPLE - “유해위험요소발굴 및 개선”
3) 전사 SH&E목표 운영
1) 정비, 보수작업 개요
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※ OCI 군산공장 정비, 보수작업 특성- 다양한 제품을 생산하는 8개의 단위 Plant 가 가동중에 있음.
- 각 공정간에 원료와 부산물을 공급, 소모하는 복잡한 정밀화학 plant임.
- 따라서, 다양한 제품의 생산 및 출하 일정, 원료 및 부산물 공급 사정에 따라 계획정비를 수행하게 되므로
일반 석유화학 plant와는 달리 전 공정을 일시에 Shut down하고 정비를 하는 것은 어려운 상황임.
3. 정비보수작업 안전보건활동사례3. 정비보수작업 안전보건활동사례
대상 공정 정기보수 일정
TDI 공정 10월
CA 공정 11월
BAS 공정 11월
인산 공정 8월
FS 공정 9월
Poly Silicon(P1) 공정 7~8월
Poly Silicon(P2) 공정 7월
Poly Silicon(P3) 공정5월
8월
※ 2013년 공정별 정기보수 일정
다른 공정은 가동 중에 일부 공정을
Shut down하고 보수작업을
진행하게 되므로,
그만큼 작업의 안전성을 확보하는
것이 매우 중요함.
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2) 안전감독자 운영
(1) 안전감독자 제도 운영 배경- 지역담당부서에서 안전조치 이행 및 자체 작업허가를 실시했던 Process를 보완하기 위해,
- 모든 작업에 대해 안전팀 소속의 안전감독자로 하여금 최종확인 및 승인토록 함.
(2) 안전감독자 책임 및 권한- 모든 작업에 대한 최종 승인, 위험요인 발견시 작업 중지권한
- 안전수칙 위반자에 대한 경고장 발행
(3) 안전감독자 Incentive : 직무 수당 지급 및 진급 필수요건에 포함
(4) 안전감독자 자격 : 생산, 공무 근무 경력이 15년 이상인자
(5) 안전감독자 OJT 및 근무기간- OJT 기간 : 2주
- OJT 교육 : 안전감독자 업무 Guide 및 안전감독자 교육자료
- 근무기간 : 안전팀에서 6개월간 근무 후 순환 배치
(6) 안전감독자 근무 인원 : 12명 (안전팀 소속)
3. 정비보수작업 안전보건활동사례3. 정비보수작업 안전보건활동사례
NO 담당 구역 인원
1 정밀 화학 1 구역, 지원 Area 2
2 정밀 화학 2 구역, 협력업체 Shop 2
3 P1 plant 2
4 P2 plant 2
5 P3 plant 3
6 안전감독업무 총괄 1
계 12
3) 안전작업 표준화
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※ 작업표준화 → 작업지도서- 작업표준화를 위한 작업지도서 작성
- 기존의 문자로만 구성되어 있던 작업절차서에서
“작업 준비사항, 작업순서, 보호구 및 작업 모습 사진” 등을 추가하여 작업자가 쉽게 이해할 수 있도록 작성
1 2 3 4 5 6
1 Liquid Drain
1. Bed 상하부에 Nozzle설치2. Flexible을 Pump Drain Line에 연결3. Bed 상부에 N2 Heater를 연결한다.(Power Off)
기준(주의/확인/기준 사항 포함)End Blind 제거시
Passing) 주의
2 STC 침적 1. Bed를 치환, 침적(1시간)후 이액을 3 회 실시
기준(주의/확인/기준 사항 포함)
3N2 Heating
&Purge
1. N2 Heater On2. Filter 상부 Valve Open(Bed압력 0.5KG유지)3. Bed 하부 Flexible로 Purge
기준(주의/확인/기준 사항 포함)
4 Fume & 가연성Check
1. Vent Nozzle에서 NH4OH Fume Check2. 가연성 측정기를 이용하여 가연성 물질의 여부를 확인
- 이상 없을때까지 연속 Purge
기준(주의/확인/기준 사항 포함) NH4OH반응시 백연발생
5 Blind 삽입
1. 운전중인 Bed와 분리할 Point에 Blind삽입
Resin 교체 작업 지도서
순서 공정명 작업순서관련 사진
순서
3. 정비보수작업 안전보건활동사례3. 정비보수작업 안전보건활동사례
※ SH&E 패트롤가. 시행일자 : 2012년 8월 부터 ~ 현재
나. SH&E 패트롤 시기 : 매주 수요일 14:00~16:00
다. 대상자 : 전 부서 매니저, 상근팀장 (4인 1조)
라. SH&E 패트롤 방법
- 정시에 안전팀 사무실에 방문하여 양식 및 카메라 수령
마. 7개 테마 순찰 : 추락(낙하,전도) 외 5개 테마 외 대정비기간 특별순찰 실시중
※ 지원부서 관리감독자의 위험인지능력을 향상시키기 위해 패트롤 실시 전에 Guide를 통해 교육실시
4) 안전점검 및 순찰
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3. 정비보수작업 안전보건활동사례3. 정비보수작업 안전보건활동사례
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5) 작업자 위험예지훈련 실시
(1) 주간 위험예지훈련 교육
- 본사에서 매주 5개의 위험예지훈련도를 각 사업장에 송부하여 교육자료로 활용. (현재 11주차 진행중)
→ 이해하기 쉽게 작성되어 각 부서에서 자체 안전교육 자료로 활용 중임.
3. 정비보수작업 안전보건활동사례3. 정비보수작업 안전보건활동사례
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(2) 월간 안전관리 중점테마 점검- 본사에서 안전관리 중점테마를 선정 → 각 사업장에서 점검 결과 및 개선 조치 → 본사 확인
가. 2014년 월간 안전관리 중점 테마
○ 1월 중점테마 : 호이스트, 완료
○ 2월 중점테마 : 지게차, 완료
○ 3월 중점테마 : 배관말단 막음조치, 완료
○ 4월 중점테마 : 회전기기 안전조치, 진행중
○ 5월 중점테마 : (작업관리) 화기작업 안전조치, 진행중
○ 6월 중점테마 : 가스검지기, 화재감지기, 진행중
○ 7월 중점테마 : 안전표지(금지·경고·안내·지시 표시 등)
○ 8월 중점테마 : 실험실(폐수처리장, 수처리실 포함),
○ 9월 중점테마 : 비상 방호설비(세안 설비 등)
○ 10월 중점테마 : 안전밸브(설정압력 적정성 등)
○ 11월 중점테마 : 작업 안전조치
○ 12월 중점테마 : 유독물, 위험물 저장시설 관리
TDI 생산과
CA 생산과 138 13 시정완료 O동력과 45 2 시정완료 O
FS 생산과BAS 생산과인산 생산과
P1 MCR 111 3 시정완료 OP1 TCS 4 0 - OP2 MCRP2 TCS 13 0 OP3 MCRP3 TCS 21 0 - O
CVD 1팀CVD 2팀 22 0 - OCVD 3팀 27 0 - OPCS 팀 24 0 - O
15 0 - O420 18
작업허가서보완 필요건수
5월 안전관리 중점테마 점검결과
비고(교육실시 여부)
화기작업건수
군산공장
FineChemical
RECVD
물류팀
REChemical
사업장 부서 과
소계
작업허가서보완 계획
5) 작업자 위험예지훈련 실시3. 정비보수작업 안전보건활동사례3. 정비보수작업 안전보건활동사례
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(1) 작업전 위험성 평가방법
① 평가시기 : 작업 전날(긴급작업 제외)
※ 긴급작업 : 사고 또는 공정Trouble이 발생했거나 발생할 우려가 있는 경우 조치해야 하는 작업
② 평가자 : 교대팀장 (상근팀장 또는 사무기술직 포함하여 평가가능)
※ 비계 설치 작업 등 작업내용이 전문적일 경우, 해당 부서 담당자 소집하여 평가 가능
③ 작업 위험성 평가 순서
작업내용 파악→작성일자, 작성자 등 작성→작업종류 체크→공정설명 필요시 작업개요도 작성
→작업절차 기입→작업절차별 잠재 위험요인 검토 및 기입→잠재 위험요인을 개선할 수 있는
안전 대책 검토→실제 조치할 사항 기입→허가자(매니저) 확인→작업내용 그룹웨어 게시
④ 작업 위험성 평가표 비치 : 작성된 위험성평가표는 작업당일 작업허가서와 함께 비치
※ 단, "작업단계별 잠재위험요인, 안전대책, 조치사항"이 포함된 작업절차서를 활용할 경우,
위험성 평가표로 갈음함
6) 작업 전 위험성평가3. 정비보수작업 안전보건활동사례3. 정비보수작업 안전보건활동사례
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작업 내용 : 17% 염산 배관 교체 작업 작성일자 : 2013.04. 08.
작성자(교대팀장) : 홍길동 계장 (서명) 허가자 : 백두산 매니저 (서명)
작업 종류 : 해당되는 작업에 “O” 표기고소( O ) 화기( ) 밀폐공간출입( ) 계기( ) 기계( O ) 전기( )굴착( ) 방사선( ) 기타( )
* 작업개요도 / 공정도
NO 작업 절차 잠재 위험요인 안전 대책 조치 사항
1밸브 차단 및 HCl
Line By pass
밸브 조작시2m 높이에서조작-추락
사다리 사용 및 안전대 착용(안전고리 고정)
안전대착용
2해당 배관 Drain 작
업 유해물질 비산1.내부 압력 확인 및 드레인
후 조립2.내산장갑, 내산복 착용
PI 확인보호구 착용
3 Blind 설치 유해가스 흡입 방독면 착용 방독면착용
4 배관 취외 작업 배관 낙하및 협착
적정 체인블록 사용(후크해지장치 고정)
보조 로프 사용
3ton체인블록,보조로프
사용
5
6
※ 잠재위험요인 종류 : 화재, 폭발, 질식, 유해물질 비산, 감전, 추락, 낙하, 협착, 전도, 붕괴
작업 내용 : 도로변 나무 이식작업 작성일자 :. 2013.04. 08.
작성자(교대팀장) : 김갑동 계장 (서명) 허가자 : 이을동 매니저 (서명)
작업 종류 : 해당되는 작업에 “O” 표기고소( ) 화기( ) 밀폐공간출입( ) 계기( ) 기계( ) 전기( )굴착( O ) 방사선( ) 기타( )
NO 작업 절차 잠재 위험요인 안전 대책 조치 사항
1이식장소 지중선로, 배관등 지장물 조사 해당 없음 해당 없음 해당 없음
2 이식할 나무 운반 차량이동 중 충돌사고
차량 운행 제한속도준수 해당 없음
3백호우(포크레인)에 의한굴착 작업
1.예상치 못한 전선, 배관등 지장물파손으로 인한 2차 재해2.백호우 작업 중근로자 충돌
1.사전확인 철저, 작업중 지장물 재확인2.작업반경내 출입금지 및 감시활동
신호수배치 및 감시활동철저
4 나무 이식작업
1.고압전선에 접촉에 의한
지락 또는 감전2.백호우 작업 중근로자 충돌
1.작업전 고압전선유무 현장확인 및 대처방안 수립, 작업 중감시활동2. 작업반경내 출입금지 및 감시활동
1.현장확인2.신호수 배치
및 감시활동철저
※ 잠재위험요인 종류 : 화재, 폭발, 질식, 유해물질 비산, 감전, 추락, 낙하, 협착, 전도, 붕괴
※ 작업 위험성 평가 양식 (sample)
6) 작업 전 위험성평가3. 정비보수작업 안전보건활동사례3. 정비보수작업 안전보건활동사례
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7) 협력업체 안전관리
(1) 협력업체 교육
가. 상주협력업체 : 안전보건교육 (OCI 근로자와 동일하게 적용하여 교육 실시)
나. 공사 및 납품 등 협력업체
① 출입 안전교육
- 동영상 교육 실시(40분)
- 교육 내용 : 공장내 안전수칙 및 작업별 안전작업 방법, 비상시 대응요령
- 교육 평가 : 20문제 필기시험 및 60점 이상자에 한하여 출입 허용 (문제 은행제도)
- 교육대상 : 일용직 협력업체 직원
- 진행인원 : 안전팀원(평일), 당직근무자(주말)
- 특이사항
→ 출제 문제 중 일부 내용이 의미 전달이 어려운 부분이 있어 수정함.
→ 고령자는 노안으로 가독성이 낮아 돋보기가 필요함.
② 작업전 안전교육
- 작업허가 전, 모든 작업자 안전교육 실시 및 이수 확인 (5~10분)
- 교육 내용 : 해당 공정 및 물질의 특성, 유해위험성 및 비상시 대응요령, 안전작업방법
③ ISO tank, Tank lorry 운전기사 안전교육
- 출입시 5분 교육 및 반기별 정기 교육 실시, Tank lorry 안전수첩 제작 및 지급
3. 정비보수작업 안전보건활동사례3. 정비보수작업 안전보건활동사례
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(2) OCI, 협력업체 협의체 구성- OCI 군산공장과 협력업체(인력파견 업체, 공사업체, 보안 및 급식 업체)간 협의체를 구성하고
공생협력 프로그램을 함께 운영하고 있음.
※ 협의회 및 공생협력프로그램 정기 회의(매월 실시)- 대상자 : 협력업체 소장단, OCI 안전보건 총괄책임자, SH&E 임원, 공무센터, 안전팀 부장 등
- 회의 내용 : 작업 안전수칙 공유, 비상시 대응요령, 산업안전보건법 제,개정 내용 공유, 위험성평가 실시
(3) 안전문화 캠페인- 매년 산업안전보건 강조의 달 행사 시, 사업장내 협력업체 사무실 및 작업장에 방문하여
각종 안전수칙안내문 및 건강지원물품 등을 지급하는 캠페인을 실시함.
① 참석대상자 : OCI 안전보건총괄책임자 및 SH&E 임원 등 5명, 협력업체 소장단 10명
② 지원 품목 : 안전수칙 안내책자, 구급함 및 구급약품, 음료 등
7) 협력업체 안전관리3. 정비보수작업 안전보건활동사례3. 정비보수작업 안전보건활동사례
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8) 보호구, 장비 점검
(1) 보호구, 장비 점검 개요- 보호구, 장비가 정상 작동하지 않을 경우, 사고가 발생하거나 피해가 확산되므로, 보호구 및 장비의
신뢰성을 확보하기 위하여, 매일 의무적으로 점검을 시행 중임.
(2) 방법- 안전팀에서 매일 안내방송을 실시하고 이를 토대로 각 부서에서는 점검 실시 및 점검표를 안전팀에 제출
(보호구 및 장비의 기능 이상 발견시 즉시 안전팀에서 교체토록 함.
3. 정비보수작업 안전보건활동사례3. 정비보수작업 안전보건활동사례
Sun Mon Tue Wed Thu Fri Sat
1 2 3 4 5 6 7
8 9 10 11 12 13 14
15 16 17 18 19 20 21
22 23 24 25 26 27 28
30
2014.06
- 전구 파손상태
- 반사경 침식상태
- 스위치 파손상태
- 완전한 결합상태
공기호흡기(제출) - 외관손상 및 머리끈 상태
- 양압조정기 정상작동상태
- 압력게이지 상태
- 실린더,등지게,v /v 상태
- 공기충진 상태
안전모 - 외관탈색 및 손상상태
- 모체와 정수리사이 간격
- 내피 및 턱끈 손상상태
- 외관손상 상태
- 늘어남 상태
- 구멍 발생 상태
방독면(제출) - 정화통 유효기간
- 외관손상 및 머리끈 상태
- 정화통 체결부 손바닥으로
막고 Lea k Test 상태
보안경,용접면
- 압력게이지 정상상태
- 외관 부식상태
- 안전핀 이탈상태
현충일
안전화 안전벨트
- Fra me 손상상태
- 렌즈 손상상태
- 안면부 밀착상태
- 로프 손상상태
- 걸이대의 후크 상태
- D링등의 손상상태
- 1.5m 이상 고소작업
방폭랜턴(공구) Eye Shower - 레버 작동상태
- 열선 및 보온상태
방독면(제출) 귀마개,귀덮개 산소호흡기(제출) A형 사다리(제출) 줄사다리(제출)
송기마스크(제출)
- 로프 손상상태
- 디딤판 파손상태
소화기(제출) 소화전 송기마스크(제출) LPG사용시설
- 정화통 유효기간
- 외관손상 및 머리끈 상태
- 정화통 체결부 손바닥으로
막고 Lea k Test 상태
- 외관 손상상태
- 복원력 정상상태
- 외관손상 및 머리끈 상태
- 봄베압력 정상상태
- 발판 고정상태
- 기둥의 균열상태
- 전도방지대 설치상태
- 미끄러짐 요인의 유무
- 사다리 사용시 충돌유무
지게차(제출) - 엔진 이상음 또는 Lea k
- 타이어 마모, 공기압 점검
- 브레이크 동작상태
- 포크 작동상태
- 각종 지시등 작동상태
- 후면 폐타이어 장착여부
피복류 - 외관 손상상태
- 누수 여부
- 밸브의 완전한 Close상태
- 소방용수 Dra in상태
- 호스와 연결구 체결상태
- 배관 보온상태
- 소화전함 내용물 보관상태
- 진입로 장애물 유무
- 외관손상 및 머리끈 상태
- 면체와 호스 연결상태
- 에어크리너 장착상태
- 허리벨트 파손상태
- 공기조절 v /v 동작상태
- 호스 및 호스릴 파손상태
- 가스 누출여부
- 화기 방치여부
- 밸브 Lea k 상태
- 호스의 균열상태
- 역화방지기 설치상태
- 용기 고정상태
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- 외관손상 및 머리끈 상태
- 면체와 호스 연결상태
- 에어크리너 장착상태
- 허리벨트 파손상태
- 공기조절 v /v 동작상태
- 호스 및 호스릴 파손상태
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1) 안전의식 고취활동
(1) 아차사고사례 활성화
▶ 아차사고사례 상시 접수 및 주기적인 포상실시로 잠재위험요소 발굴 및 개선에 적극적인 참여 유도
▶ 아차사고사례 매월 그룹웨어 게시 및 화장실 홍보
(2) 아차사고 발표 대회
▶ 안전보건강조의 달 행사의 일부로 진행중임.
▶ 예선, 본선을 거쳐 최종 6개 사례 선정 및 포상
(3) 안전우수부서 및 안전우수사원 선발 및 포상
▶ 매년말 전부서 중, 연간 활동 내역, 부서의 사고건수, 무재해 유지활동,
자율안전활동 등을 파악하여 안전우수사원 및 우수부서 포상
4. 기타 안전보건활동4. 기타 안전보건활동
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※ 약어 설명- ELCM : Executive Loss Control Management (경영진 대상 손실관리 과정)- MSM : Modern Safety Management (부장급 대상 현대 안전관리)- PAI & HIRA : Professional Accident/Incident Investigation & Hazard Identification Risk Assessment
(매니저 이하 실무급 대상 위험성평가 및 사고조사 과정)
2012년 ELCM 과정
2013년
과정명 대 상 교육일정
최고경영층 2012.10 ~ 12월
- MSM 과정- S-MSM 과정
(Simplified MSM)- PAI & HIRA 과정
- 부장급 및 팀장급- 본사 부장급
- 매니저, 책임, 교대팀장
2013.01 ~ 03월2013.07월
2013.04 ~ 2014.08월
현재 진행 중
(1) SCI (Safety Culture Improvement) Project- OCI㈜ 전 사업장내 모든 임직원의 안전의식 향상을 통한 안전문화 정착, 개선을 목표로DNV社로부터 “안전진단” 및 전 계층 안전교육 등 컨설팅 계약을 체결함.
2) 안전문화 향상활동4. 기타 안전보건활동4. 기타 안전보건활동
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※ 전 임직원 계층별 교육
<CEO 및 임원 교육> <본사 부장급 교육>
<지역 사업장 부장급 교육> <매니저~교대팀장급 교육>
4. 기타 안전보건활동4. 기타 안전보건활동 2) 안전문화 향상활동
개선 전 개선 후
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(2) ABC-SH 활동 (Accustomation, Beauty, Cleanning – Safety + Happy)
4. 기타 안전보건활동4. 기타 안전보건활동 2) 안전문화 향상활동
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개선 전 개선 후
(2) ABC-SH 활동
4. 기타 안전보건활동4. 기타 안전보건활동 2) 안전문화 향상활동
※ 안전 제안 전산화 system
- 안전팀원 이외의 직원들도 유해,위험요소 발견시 전산시스템(혁신포털)을 통해 제안을 제출하여 개선 중임.
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3) 안전 제안4. 기타 안전보건활동4. 기타 안전보건활동
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4) 근로자 건강증진 활동
개인별 몸상태를 파악하고 개선하기 위함.
시행방법- 전직원 대상, 3개월간 체성분 검사실시.
시행결과- 각자의 몸 상태에 따른 운동방법 및
식단을 지도- 다이어트가 필요한 직원을
선별하여 다이어트 프로그램 참여시킴
< 검사 후 설명 모습 >
4. 기타 안전보건활동4. 기타 안전보건활동
전직원 체지방 측정실시
<금연사업장 홍보 포스터>
금연사업장 운연
비흡연자의 권익 보호 및 흡연자의
건강증진을 위해 사업장 모든 구역을
금연 구역으로 선정
1단계) 공장내 흡연장소 2곳외 정리
2단계) 흡연구역 완전 폐쇄
3 단계) 금연사업장 시행 계도기간
직무스트레스 관리
근로자 평균보다 높은 직원 대상으로전문의 초빙하여 교육 실시
전직원 대상으로 직무스트레스 설문조사실시 후 개인 평가결과표 배부
1) 비상대응 체계
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5. 비상대응 활동5. 비상대응 활동
∙현장조치
∙상황보고(유,무선/경보,비상방송)
최초발견자
∙공정후속조치(공정안전조치,
Emergency S/D)
담당임원(팀장)
∙유,무선 보고
∙초기 진압
교대팀장(운전실)
∙비상 통제조직 운영(비상사태 확산 방지)
공장장(부공장장)
∙소방차,구급차 출동∙자체소방대 소집∙본사 SH&E 보고
∙비상 통제조직 운영-전 공장 Emergency S/D -비상대응 필수인원 제외한 전 인원, 집결지로 대피
∙ 외부 관계자 비상대응-대외 발표문 승인-지역주민 대피 유도 및 인근공장 비상연락(관리임원)-시청, 경찰서 등 관계기관 대응 (관리임원)-안전, 환경 관계기관 비상연락(SH&E임원)-대피 인원 현황 파악 및 출입통제(관리임원)
공장장(부공장장)
SH&E임원 (팀장)
∙비상상황실 운영
∙언론대책반 준비(관리임원)(대내,외 접촉 창구 일원화)
∙상황보고(to 경영층)∙피해 외부 확산시 전사비상상황실 운영
본사 SH&E임원 (팀장)
Case 3 전환(전직원 휴대폰으로 메세지 발송)
(1) 비상 대응 체계
① Case 1 (초기 대응 : 부서 긴급 조치)- 발생 환자 구조- 2차 재해방지 (누출 이후 발생 가능한 화재, 폭발 등)- 방재활동 (생산부서 + 타부서)- 대외 기관 비상연락
② Case 2 (사업장 대응 : 비상통제실 운영)- 공정 S/D 조치, 인원 대피, 타 공정 S/D 조치 검토- 지원 부서 (집결지 집합, 수질 및 대기 오염 방지 등)
③ Case 3 (중대산업사고, 외부 대응)- 인근 공장 및 주민 홍보 대피 (주민에게 방독면 보급)- 관공서 연계 대응
1
2
3
담당자(팀)
시
간
※ 비상대응 시나리오 개요 (Case1 > Case2 > Case3)
1) 비상대응 체계5. 비상대응 활동5. 비상대응 활동
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사고발생팀 안전팀 환경팀 공장장(비상통제실) 총무팀 생산
관리팀 물류팀 품관센터, 공무센터, 인사팀 등
CASE
1
CASE
2
CASE
3
∙사고보고 및 전파-유,무선/경보,비상방송∙보호구 착용, 재해자 구출∙지원요청-인접공정 인력-구급차, 소방차∙공급차단 등 초기진압∙2차 피해 방지-공정 안정화 조치
∙구급차 지원∙방제활동 지원-소방차-자체소방대 등
∙수질, 대기오염 확인/방제작업
∙상황접수 및 대응지시
∙대외 업무 준비
∙사고경과, 예상피해보고∙방제작업∙Emergency S/D 검토∙2차 피해 방지
∙Case2 방송∙비상통제실운영 준비∙방제작업 지원∙외부지원 요청
∙공장외부수질, 대기오염 확인/방제작업
∙Case2 발령 및비상통제실 구성∙상황접수 및대응 지시(인접공정 S/D등)
∙대외 업무 준비∙주민대피 계획운영 준비
∙Hot Line 운영∙비상통제실전령역할 수행
∙방재약품/ 용품, 차량지원 준비
∙사고경과, 예상피해보고∙방제작업 지속∙Emergency S/D∙비상조치인원을 제외한인원 대피∙송기마스크,공기호흡기지속사용 검토 등
∙Case3 방송 및전직원 문자발송∙추가방제방안지원 검토∙대외 홍보
∙공장외부수질, 대기오염 확인/방제작업∙대관 홍보및 외부지원요청
∙Case3 발령∙팀별 비상대응지시∙주민 대피 및 구호지시∙대외홍보문 작성∙경영층 보고∙전공정 S/D 및인원 대피 판단,지시∙방재지휘 인수인계 준비
∙공장출입통제∙주민대피계획운영∙직원행동요령안내∙대외홍보자료배부
∙Hot Line 운영∙비상통제실전령역할 수행
∙방재약품/ 용품, 차량지원
품질분석1,2팀∙공장내 인원대피유도
품질관리팀∙탱크로리 대피반출(기사 대피)
인사팀∙공장내/외 인원파악 및 보고
기타 생산팀∙공정 S/D 및대피
공무센터∙비상복구 작업
공무센터∙비상복구 작업
1) 비상대응 체계5. 비상대응 활동5. 비상대응 활동
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① 사고 현장 개요도
② Flow Chart로 작성 → 쉽게 이해
<사례 #1 : Cl2 누출시 비상대응 시나리오>
1) 비상대응 체계5. 비상대응 활동5. 비상대응 활동
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③ 시간대별, 개인별 임무 부여
④ 심폐소생술, 응급조치 요령 기재
1) 비상대응 체계5. 비상대응 활동5. 비상대응 활동
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1) 비상대응 체계5. 비상대응 활동5. 비상대응 활동
차량 지원반
물류팀원 3명
▷비상용 방재차량 배차▷폐기물처리 차량 배차▷출하차량 외부 대피▷오염차량 세척 반출
약품 지원반
물류팀원 2명
▷방재약품 수령 및 현장지원
▷공용보호구 수령 및현장지급
물류팀
물류팀 팀장물류팀 매니저
비상 연락 및 보고
(2) 원료 및 제품 운송시 비상대응 체계
본사 SH&E
SH&E 임원SH&E 팀장
군산공장
군산공장 공장장
군산공장
관리/SH&E 임원품질관리 임원
제품별 담당자 연락처고순도 인산 ㅁㅁㅁ ***-****-****
염산 ㅁㅁㅁ ***-****-****가성소다 ㅁㅁㅁ ***-****-****
차염산소다 ㅁㅁㅁ ***-****-****액염 ㅁㅁㅁ ***-****-****
대리점ㅁㅁㅁ ***-****-****ㅁㅁㅁ ***-***-****ㅁㅁㅁ ***-****-****
비상대기운송기사 ㅁㅁㅁ
***-****-*******-****-*******-****-*******-****-*******-****-****
해당 운송업체
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※ 탱크로리 운송기사를 위한 핸드북 제작
- 제품의 상차, 운송, 하차 도중 발생 가능한 화학물질
누출사고의 예방에 기여하고자, 운송기사용
수첩을 제작하여 지급 및 교육을 실시함.
1) 비상대응 체계5. 비상대응 활동5. 비상대응 활동
1) 비상대응 체계
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5. 비상대응 활동5. 비상대응 활동
※ 상해 유형별 지정병원
재해 종류 병원 진료과 연락처
질식(호흡기계) 군산의료원 응급실 ***-***-****
화상 한국병원 외과 (응급실) ***-***-****
골절 동군산병원 정형외과 (응급실) ***-***-****
기타 동군산병원 해당과(응급실) ***-***-****
※ 안전관련 대외기관 연락처
군산소방서 대응구조과 ***-***-**** KOSHA 전북지도원 ***-***-****
시청 상황실(당직실) ***-***-**** 유니드 대표/안전담당***-***-*******-***-****
고용노동부 산재예방과 ***-***-**** 대상 대표/안전담당***-***-*******-***-****
합동 방재센터 익산 ***-***-**** 백광산업 대표/안전담당***-***-*******-***-****
(3) 외부 비상연락망
화학소방차 1대
구급차
장비명 수량 장비명 수량
공기호흡기 35대 화학소방차 1대
휴대용 산소호흡기 30대 비상장비 견인용 트레일러 1대
휴대용 가연성가스측정기 56대 방폭랜턴, 고글, 헤드램프 각20EA
휴대용 산소측정기 24대 구급차 1대
AED(자동제세동기) 3대 방염복 10벌
방사선량 측정기 2대 방폭형 무동력송풍기 1대
밀폐형 화학복 20벌방독면, 우의, 내산장갑,
내산장화, 방진복 등각 10EA
방열복 9벌 Diaphragm 펌프/수중펌프 1대
방수복 3벌 폼 트레일러 2대
전면방독면 1500개 안전블록(셀프록) 1대
5. 비상대응 활동5. 비상대응 활동 2) 방재시설 및 장비 현황
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비상대응훈련
- 인화성 액체, 가스 누출 화재, 누출 등 165건 시나리오 작성
협력업체 직원을 포함하여 방재 및 긴급구조 훈련 실시
3) 비상대응훈련
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화재 진압 경연대회 실시
- 2013년 7/24, 7/26, 8/6 예선~결승전 실시
- 내화학복 착용 후 누출 밸브 Close 종목 신설
5. 비상대응 활동5. 비상대응 활동
긴급구조 경연대회
- 밀폐공간 작업 도중 질식사고 발생에 대한 긴급구조
경연대회 실시(13개팀 참여)
심폐소생술 교육
- 현장에서 응급환자 발생시, 신속한 조치가 가능하도록,
각부서 교대조별 2인씩 응급처치 및 심폐소생술 교육 이수
Thank You!
