5 s training

Working Draft Last Modified 10/28/2005 7:01:59 PM W. Europe Standard Time

Printed 7/28/2004 5:54:30 PM W. Europe Standard Time

Training documentoktober 2005

5S – Training document

CONFIDENTIAL

2

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM

AMS_AM0000_yyyymmdd_name

Nuon Lean Training – Lean introductie

• Audience bekend maken met 5S

• Medewerkers en teamleiders

• 2 uur

• Presentatie, ondersteund met oefeningen

• Flipchart of whiteboard

1

2

3

4

5

Doel van de training

Duur van de training

Target audience

Format van de onderdelen

Benodigde materialen/ mensen

Dit betekent

3

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


Agenda

• Introductie

• 1.- Definitie en links naar Lean Operations

• 2.- 5S methodes en details

• 3.- Voorbeeld: 5S game

• 4.- Samenvatting en vragen

5

10’

25’

40’

10’

-

4

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


• Uitleggen van de voordelen van de 5S methode binnen Lean

• Uitleggen van de 5S methode

• 5S oefenen door middel van een spel

Training doelstellingen

5

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


Agenda

• Introductie





5

10’

25’

40’

10’

-

6

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


5S Doelstellingen

Door een schone, overzichtelijke, efficiënte werkplek worden (potentiële) problemen eerder zichtbaar en kunnen zo eerder worden opgelost.

Voorbeelden:• Lekkende olie uit een machine valt eerder op als de vloer wit

en schoon is, en er kan dus eerder actie op worden ondernomen

• Een onderdeel dat slingert in de werkplaats (omdat er bv. een verzekeringsclaim op rust) valt eerder op en zal dus eerder worden afgehandeld

• Gelabeld gereedschap vermindert de kans op het meenemen van niet passend gereedschap naar de machine, en leidt dus tot minder verspilling (lopen tussen machine en werkplaats) en minder schade (machine open maken met niet passend gereedschap)

• In een schone omgeving werken mensen voorzichtiger, nauwkeuriger en meestal veiliger!

7

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


• Scheid wat nodig is en gooi weg wat je niet gebruikt

5S is een continu verbeterprogramma dat een 5-stappen proces gebruikt om verborgen verspilling op te sporen en te elimineren.Hoewel het programma begint met het opruimen en organiseren van de werkplek staat en valt het succes met het vermogen van de organisatie om de verbeteringen vast te houden middels procedures en KPI’s

Scheiden Schikken Schoon-maken

Standaar-diseren

Standhouden

• Plaats elk item op de optimale positie in de werkplaats en gebruik visueel management

• Maak de gehele werkplaats en machines schoon

• Gebruik standaard procedures en checklists voor schone, opgeruimde werkplek

• Gebruik systemen om 5S te monitoren en te borgen

Beschrijving

Voorbeelden van verspilling

Definitie van 5S

• “Antieke” machines of materialen

• Oude gereedschappen

• Niet gebruikte kasten, tafels etc

• Slechte lay-out

• Gereedschap dat niet op de gebruiks-plaats ligt

• Rommelige werkplaats

• Stof, vet, “gruis” op machines en oppervlakten

• Afval, zaagsel etc op de vloer

• Weinig of geen kennis bij alle werknemers over de regels en procedures

• Terugkerende acties om hetzelfde gebied op te ruimen

8

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


5S draagt bij tot verschillende Lean doelen, en voor 5S wordt een aantal standaard lean componenten gebruikt

Lean doelen

5S relatie met Lean Operations

Lean componenten

Gestandaardiseerd werk• Helpt om werk procedures te

standaardiseren door benodigde materialen te identificeren en vaste lokaties voor gereedschappen

Visueel management• Helpt in visueel management van

de shopfloor

Minder variabiliteit• Vermindert variabiliteit door de

standaard lay-out en de verlaagde kans op fouten door visueel management

Gestandaardiseerd werk• Schrijf gestandaardiseerde

procedures om verbeteringen vast te houden

Visueel management• Label en markeer locaties• Gebruik kleuren en borden om

processen en flows weer te geven (lijnen op de vloer)

Probleem oplossen• Identificeer en repareer

grondoorzaken van operationele problemen

5S activiteit

9

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


The 5S program was originally developed in Japan to eliminate waste and maximize human contributions in order to continuously improve. The term 5S was coined because the 5 original Japanese words all begin with an “S”

Identificatie en eliminatie van

verspilling

Vasthouden en continue

verbetering

Seiri

Scheiden

Seiso

Schikken

Seiton

Schoonmaken

Seiketsu

Standaardiseren

Shitsuke

Standhouden

• Maximize human contributions

• Stability

• Efficiency

• Morale

Vertaling van de 5S

Een 5S omgeving leidt tot een veiligere, prettigere en efficiëntere werkomgeving

10

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


Voorbeeld: 5S in het vliegtuigOm het concept van 5S in de basis te begrijpen, kan het helpen om te denken aan een feitelijke toepassing. Een voorbeeld kan worden gevonden bij een vliegtuig.

• Alleen dingen die nodig zijn om te vliegen zijn in het vliegtuig aanwezig

• De meeste belangrijke besturings-elementen zitten het dichtst bij de piloot, bv. stuurknuppel

• De instrumen-ten hebben lichtjes en kleuren.

• Alle apparatuur is in goede operationele conditie

• Cockpit is vrij van vuil en afval

• Schone voorruit en controle-paneel

• Piloten moeten vóór elke vlucht meerdere checklists invullen

• Cockpit wordt regelmatig nagelopen door piloten, cabine-personeel en onderhouds-personeel


Standaar-diseren

Standhouden

Seiri Seiso Seiton Seiketsu Shitsuke

11

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


Agenda

• Introductie





5

10’

25’

40’

10’

-

12

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM



Standaar-diseren

Standhouden

STAP 1 – Sorteren (Seiri)

• Bepaal wat noodzakelijk is in de werkplaats, verwijder al het overige

• Bepaal opslagplaats op basis van veelvuldigheid van gebruik

“Wanneer je twijfelt, gooi je het weg”

Organiseer enkel wat noodzakelijk is, in de juiste hoeveelheid

Geen onnodige onderdelen

Geen onnodig materiaal

Geen onnodig materiaal

13

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


STAP 2 – Schikken (Seiso)

Schik onderdelen op logische plek

Duid plaatsen aan


Standaar-diseren

Standhouden

• Plan een optimale lay-out en voer dit uit• Bepaal de beste locatie voor gereedschap,

meetinstrumenten en ander klein werkmateriaal

• Duidt alle plaatsen aan met labels • Maak schaduwborden voor veel gebruikt

gereedschap

“Een plaats voor alles en alles op zijn plaats”

Visuele controlemiddelen geven informatie over de werkplaats

14

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


STAP 3 – Schoonmaken (Seiton)


Standaar-diseren

Standhouden

• Maak de gehele werkplek schoon • Label en elimineer vervuilingsbronnen en

defecten • Breng de werkplaats met gereedschappen

terug in zijn oorspronkelijke staat• Verzeker de aanwezigheid van geëigende

schoonmaakgereedschappen en werkwijzen • Verwijder alle overbodige gereedschappen

en materiaal

• Alles in topconditie houden maakt het mogelijk te allen tijde te functioneren • Schone werkplekken vermijden

frustratie en stress• Dagelijks schoonmaken is een deel

van het normale werk (bijhouden)

15

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


STAP 4 – Standaardiseren (Seiketsu)


Standaar-diseren

Standhouden

• Definieer een gestandaardiseerde aanpak

• Bepaal wat gedaan moet worden op een reguliere basis voor het onderhoud van de werkplek

• Bepaal de beoogde frequentie – wat doe je dagelijks, wekelijks, maandelijks en halfjaarlijks

• Maak gestandaardiseerde 5S-checklijsten en wijs verantwoordelijken aan

• Verzeker dat de eerste 3 stappen geborgd worden• Ontwikkel een

discipline voor 5S• Bepaal de basis

voor verdere verbetering

Dagelijks na het werk (allen)• Kleine grijpvoorraad, boorolie, lekzoek, pakking etc.

opleggen• Alle gebruikte materialen terugzetten waar het

vandaan komt• Gebruikte materialen aanvullen indien nodig • Hulpgereedschappen terugbrengen naar waar het

thuis hoort• Geleende gereedschappen terugbrengen naar het

magazijn• Alle rommel is opgeruimdWekelijks (Fa. de Wolf)• Schoonmaken van de werkplaats en de machinesDrie maandelijks (allen)• Vervangen van de boorolie boor/zaagmachines• Schoonmaken van de warm- en koudreiningerMaandelijks (GMe/FSc)• Evaluatie van de afspraken

We kunnen elkaar vanaf nu aanspreken op al de bovenstaande afspraken

16

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


STAP 5 – Standhouden (Shitsuke)

Vaardig-heden(Hoe)

Verlangen(Het willen

doen)

Kennis(Wat en waarom)


Standaar-diseren

Standhouden

• Ontwikkel voorschriften voor een 5S-audit• Plan regelmatig audits en voer deze strikt uit• Verdeel de werkplaats in verschillende delen

en wijs verantwoordelijken aan voor 5S• Betrek gebruikers, toezichthouders en

managers regelmatig bij de 5S-audits (wekelijks)

• Communiceer de resultaten van de audits

• Implementeer het auditproces•Betrek iedereen•Ontwikkel 5S-gewoontes

17

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


Agenda

• Introductie





5

10’

25’

40’

10’

-

18

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


WO

O

r

Ga

N

i

s

At

I

n

o

R

K

p

L

a

c

E

R

@

V

4

%

K

C

$

FB Q

y?

P

u7

t

e

9

H

w

m

x

g

d& l

fn

q

X

!

£

o

Z

8

Yh

m

5bJ

s i

BOmcirkel de letters die “Workplace organisation” vormen

Een typische werkplaats

19

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


Omcirkel de letters die “Workplace organisation” vormen

WO

O

r

Ga

N

i

s

At

I

n

o

R

K

p

L

a

c

E

R

K

C

Q

y

P

u7

t

e

w

m

g

dl

fn

q

o

Z

Yh

m

s i

Scheiden1

20

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


• Verhoogde veiligheid• Betere werkomgeving• Betere zichtbaarheid• Verbeterde prestaties• Minder frustraties

5S - Voordelen van werkplekorganisatie

Continu verbeteren

Houding en gedrag Operatie

• Maakt mensen bewust van de 5S principes• Zorgt ervoor dat mensen de relatie tussen 5S

en efficiëntie op de werkplek inzien• Veegt hele werkplek schoon en creëert een

model werkplek als start van het 5S programma

• Zorgt voor standaard werkplekinstructies voor 5S onderhoud en audit

• Kostenreductie• Verbetert werkomstandigheden• Vermindert problemen met gereedschap• Verhoogt betrouwbaarheid processen• Verhoogt veiligheid• Verbetert beschikbaarheid van gereedschap• Verhoogt klanttevredenheid

21

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


sW

O

O

r

G

a

N

i

A

t

In

o

RK

p

La c

E

R

K

C

Qy

Put

e

w

m

g

d

l

f

nqo

ZY

hm

s

i

B B

V

H J

x X

Schikken2


22

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


sW

OOr

G

a

N

i

A

t

I

n o R

k

p

L

a c E

R

KC

Q

y

P

ut

e

w

Mg

d

L

f

no

Z

m

s

i

B

V

H J

X

Schoonmaken3


23

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


A A A

b C d E f G

h I I j K L mN N

OOO

P qR R

S T U

v W x y z

Standaardiseren4


24

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


WORKPLACE ORGANISATION

Standhouden5


25

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


26

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


Agenda

• Introductie





5

10’

25’

40’

10’

27

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


5S workshopSTAP 1 – Sorteren (Seiri)

Sorteren Schikken Schoonmaken StandhoudenStandaardiseren

STAP 2 – Schikken (Seiso)


STAP 3 – Schoonmaken (Seiton)


STAP 4 – Standaardiseren (Seiketsu)


STAP 5 – Standhouden (Shitsuke)


Maak van al het bovenstaande een gewoonte, en borg dat met behulp van audits

Bepaal wat noodzakelijk is op de werkplek, verwijder al het overige

Plan een optimale lay-out en voer dit uit

Zorg voor een gestandaardiseerde methode om de werkplek zo te houden

Breng de werkplek met gereedschappen terug in zijn oorspronkelijke staat

Elimineer verspilling

(Muda)

Talent

Correctie

Transport

Beweging

Wachten

Overbewerking

Overproductie

Voorraad

28

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


Sorteren: Gebruik labels om visueel te maken wat er met elk item moet gebeuren

Datum etiket geplaatst:

5S

Te verwijderen

Geëtiketteerd door:

Naam v/h object:

Locatie:

Motivatie

Niet nodig

Kapot

Niet urgent

Anders

Onbekend

Benodigde actie

Weggooien andere plaats

gevenTerug brengen

Na uitvoeren actie…………… label terug naar Team leider

Aangegeven door:

Wanneer:

Hoe vaak:


5S

Misschien verwijderen


Naam v/h object:

Locatie:


Wordt nog gebruiktGewenste actie:


5S

Veiligheid en schoonmaken


Locatie:


Reden:

Gewenste actie:


5S

Verplaatsen


Locatie:


29

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


5S audit

13

9

8

5

6

0

5

10

15

20sorteren

schikken

schoonmakenstandaardiseren

standhouden

Radardiagram 5S

30

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


Datum:

5S cat0 1 2 3 4 2 Sub-

0 1 2 3 4 3 totaal

0 1 2 3 4 3 13

0 1 2 3 4 30 1 2 3 4 2

0 1 2 3 4 3 Sub-

0 1 2 3 4 2 totaal

0 1 2 3 4 0 9

0 1 2 3 4 20 1 2 3 4 2

5S-Audit (voor productie)Werkplek: 0: Erg veel afwijkingen

2: Weinig afwijkingen

OnderdeelAlle materialen en onderdelen worden wekelijks gebruikt.

Beoordeling*

Uitgevoerd door:

4: Perfecte score

Alle niet gebruikte zaken zijn zichtbaar gemarkeerd.Alle overbodige materialen worden dagelijks/wekelijks verwijderd (opruimen)

Alle machines en andere apparaten op de werkplek worden wekelijks gebruikt.Alle gereedschappen, matrijzen, houders, e.d. worden wekelijks gebruikt.

Alle opslagplaatsen hebben een overzicht van wat er moet liggen.Minimaal en maximaal toegestane aantallen zijn duidelijk aangegeven.

Alle opslagplaatsen hebben plaatsen artikelaanduidingen.

Looppaden en opslagplaatsen zijn met lijnen gemarkeerd.Gereedschappen en hulpmiddelen zijn slim gerangschikt en gemakkelijk te pakken en terug te leggen.

Sei

ri:

Sor

tere

n

Sei

ton

:

Sch

ikke

n

Sco

re

31

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


Voorbeeld 5S audit

Fysieke / technische aanpassingen

Training en opleiding van personeel

Borging op communicatie-borden

Expliciete verbeter-doelstelling

• Alle lijnen zijn op de vloer geplaatst

• Alle aanwijzingsborden hangen; ze zijn duidelijk zichtbaar

• Mobiele gereedschapkisten in een afgeschermde ruimte

• Alle machines hebben veiligheids-schermen waar nodig

• TL’s hebben 5S training gehad

• Gehele personeel heeft (korte) uitleg over nieuwe 5S inrichting gekregen

• Werkplekinstructies beschikbaar

• Vergadering voor evaluatie van 5S verbetering met gehele kader is afgesproken

Totaal (tel op)

Sub-criteriaStatus Opmerkingen

-1 punt per kruis

0 punt per kruis

1 punt per kruis

32

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


5S-A

UD

ITW

erk

ple

k:

So

rte

ren

•A

lle m

ate

riale

n e

n

ge

ree

dsc

ha

pp

en

wo

rde

n

we

kelij

ks g

eb

ruik

t•

Alle

ove

rbo

dig

e m

ate

riale

n

wo

rde

n d

ag

elij

ks/w

eke

lijks

ve

rwijd

erd

(o

pru

ime

n)

Sc

hik

ke

n•

Alle

op

sla

gp

laa

tse

n h

eb

be

n

pla

ats

- e

n a

rtik

ela

an

du

idin

ge

n•

Min

ima

le e

n m

axi

ma

le a

an

talle

n

zijn

du

ide

lijk

aa

ng

eg

eve

n•

Op

sla

gp

laa

tse

n z

ijn m

et

lijn

en

g

em

ark

ee

rd•

Ge

ree

dsc

ha

pp

en

lig

ge

n lo

gis

ch

en

pra

ktis

ch•

Alle

s ka

n b

inn

en

30

se

c.

ge

von

de

n w

ord

en

Sc

ho

on

ma

ke

n•

Alle

vlo

ere

n z

ijn p

erf

ect

sch

oo

n•

Alle

ma

chin

es

en

ap

pa

rate

n z

ijn

pe

rfe

ct s

cho

on

Sta

nd

aa

rdis

ere

n•

Alle

sta

nd

aa

rdp

roce

du

res

zijn

h

eld

er

vast

ge

leg

d e

n

ge

visu

alis

ee

rd

Sta

nd

ho

ud

en

•A

lle w

erk

afs

pra

ken

wo

rde

n d

oo

r h

et

he

le t

ea

m n

ag

eko

me

n

Sch

rijf

hier

gro

te e

n kl

eine

ve

rbet

erm

ogel

ijkh

eden

op

33

Wo

rking D

raft - Last M

odified

10/28

/2005

7:0

1:59 P

MP

rinte

d 7/2

8/2004

5:54:3

0 PM


Kle

in V

erb

ete

rmem

o

Naa

m:

3S (

sort

eren

, sc

hikk

en,

scho

onm

aken

)

Afd

elin

g:2S

(st

anda

ardi

sere

n, s

tand

houd

en)

Wer

kple

k:O

EE

Ver

bete

ring:

Ove

rig

Uit

voer

ing

(do

e ee

n vo

orst

el)

Wie

:

Han

dtek

enin

g vo

or g

oedk

eurin

gG

edaa

n?W

anne

er:

Sta

rt:

Opb

reng

st v

an v

erbe

terin

g (s

chat

ting)

Tijd

besp

arin

g (m

in/w

eek)

: ve

rspi

lling

redu

ctie

(kg

/wee

k):

Hu

idig

e si

tuat

ieV

erb

eter

voo

rste

l

(Tek

enin

g of

fot

o)(T

eken

ing

of f

oto)

Ein

de:

Date post:	26-Jun-2015
Category:	Automotive
Upload:	turbat-olzmunkh
View:	476 times
Download:	5 times

5 s training

Automotive