1
FOOD INDUSTRY RUSSIAN EDITION 2018/2019 69 I ngegneria Alimentare Srl, based in Rende, in the province of Cosenza, using a highly specialized technical staff and partnership with various mechanical workshops, develops and implements, in collaboration with its customers, machines and plants for the food industry featuring high-level automation and in full compliance with current safety regulations. Development in virtual environment Thanks to its technological resources, Ingegneria Alimentare Srl is able to make the complete design cycle from the concept to virtual environment development for operating tests before construction. After design analysis, study of technical and financial feasibility, definition of the technology system and simulation with high technology software, it is possible to test the system in all ways of using, thus reducing the production costs and design errors. Ingegneria Alimentare Srl can simulate: • Industrial process • Dynamic computational fluid • Analysis of the finite elements • Static and dynamic analysis of elements • Handling the useful life of the product All the simulation tests are subsequently validated by laboratory tests and the whole process is carried out in full compliance with the safety and hygiene regulations in force in the country of destination of the plant or machinery. Tunnel Pasteurizer Ingegneria Alimentare designs and manufactures both single-stage and multi-stage tunnel pasteurizers with heat recovery. Tunnel pasteurizers are perfect for pasteurization and industrial production of pasteurized foods such as fruit or vegetable juices, tomato juices, jams, pickles, preserves, sauces, canned or bottled drinks, jams and for the production of food concentrates. Each of Ingegneria Alimentare products, created to meet the standards set by the most recent European directives, is completely customizable according to customer needs. Ingegneria Alimentare tunnel pasteurizers are made of AISI 304 stainless steel and are completed with completely inspectable external heat exchangers. The electrical panel is complete with a temperature recording system with wireless control probes, and in the computerized version, which can be controlled online, allows total automation of the system. Ingegneria Alimentare produces continuous and batch pasteurizers, both steam and water circulation. In its production the cooling tunnels are also included. Tunnel pasteurizers are developed in several sections including: heating sections, pasteurization sections and cooling sections. The heating and cooling sections are designed to be self-heating for minimum energy consumption, while the pasteurisation sections are designed to obtain the right number of pasteurization units. The pasteurisers are equipped with a single conveyor belt and a series of nozzles sized according to the pasteurization requirements. The tunnel pasteurizers are suitable for all finished and bottled fluids. Plate pasteurizer, for UHT drinking milk, Yogurt and industrial milk Ingegneria Alimentare offers an AISI 304 stainless steel pasteurizer for UHT food and milk, perfect for UHT milk, yoghurt and industrial milk. Produced according to European standards, the pasteurization system is recorded via a micro-SD so that all data can be exported to the PC. The electric panel, in stainless steel, is provided with an operator panel that allows to check and set all the control parameters. The heat exchanger has the function of regenerating, heating and cooling the product. The plates are made of AISI 316L stainless steel, fixed on an AISI 304 stainless steel structure and locked by side tie rods to work at a maximum pressure of 22 bar. The tubular stop, in stainless steel AISI 304L, allows to obtain the pasteurization units required for the maximum hourly capacity of the pasteurizer. The hot water production system, necessary to reach the pasteurization temperature, is integrated into the machine. The plant also consists of: • Deviating pneumatic valves, • Modulating steam valves, • Flow meter for measuring the flow rate, • Thermoregulator that allows the automatic control of the milk temperature at the outlet, • Produces product and hot water. Like all Ingegneria Alimentare products, the pasteuriser can also be made according to the customer’s production technical specifications, with a capacity ranging from 1,000 to 10,000 liter/ hour. Hall 4.2 Aisles C, D 68 RUSSIAN EDITION 2018/2019 FOOD INDUSTRY I ngegneria Alimentare Srl, основанная в Ренде, в провинции Козенца, используя высококвалифицированный технический персонал и партнерство с различными механическими мастерскими, разрабатывает и создает в сотрудничестве со своими клиентами машины и установки для пищевой промышленности с высоким уровнем автоматизации и в полном соответствии с действующими правилами техники безопасности. Разработка в виртуальном пространстве Благодаря технологическим средствам, находящимся в ее распоряжении, Ingegneria Alimentare может выполнять полный цикл разработки: от идеи до разработки в виртуальном пространстве для функциональных тестов до реализации. Далее при анализе проекта переходят к изучению технической и финансовой осуществимости, а затем к определению технологической системы и имитации с использованием программного обеспечения и высокой технологии, которая позволяет тестировать систему всеми возможными способами использования, снижая, таким образом, затраты на производство и ошибки проектирования. Ingegneria Alimentare может выполнять моделирование: • Промышленный процесс • Вычислительная гидродинамика • Анализ конечных элементов • Статический и динамический анализ элементов • Управление сроком полезного использования продукта Все имитационные испытания впоследствии проверяются лабораторными испытаниями, а весь процесс выполняется в полном соответствии с правилами безопасности и гигиены, действующими в стране назначения оборудования или машин. Туннельный пастеризатор Ingegneria Alimentare разрабатывает и производит как одноступенчатые, так и многоступенчатые туннельные пастеризаторы с рекуперацией тепла. Туннельный пастеризатор идеально подходит для пастеризации и промышленного производства пастеризованных продуктов, таких как фруктовые или овощные соки, томатный сок, джемы, маринованные овощи, консервы, соусы, напитки в жестяной банке или бутылке, варенье и производство пищевых концентратов. Каждый продукт Ingegneria Alimentare, созданный для соответствия стандартам, установленным самыми последними европейскими директивами, полностью настраивается в соответствии с потребностями клиента. Туннельные пастеризаторы Engineering Alimentare изготавливаются из нержавеющей стали AISI 304 и комплектуются полностью контролируемыми внешними теплообменниками. Электрическая панель оснащена системой записи температур с беспроводными контрольными зондами, а в компьютеризированной версии она может управляться через интернет, что обеспечивает полную автоматизацию системы. Компания производит непрерывные и периодические пастеризаторы с циркуляцией пара или воды. В производстве Ingegneria Alimentare включены также охлаждающие туннели. Туннельные пастеризаторы разрабатываются в нескольких участках: нагрев, пастеризация и охлаждение. Участки нагрева и охлаждения разработаны самонагревающимися для минимального потребления энергии, а участки пастеризации разработаны для получения необходимого количества пастеризационных блоков. Пастеризаторы оснащены одной единственной конвейерной лентой и серией сопел, размер которых соответствует потребностям пастеризации. Туннельные пастеризаторы подходят для всех готовых жидких пищевых продуктов и бутилированных. Пластинчатый пастеризатор для молока UHT, йогуртов и промышленного молока Ingegneria Alimentare предлагает пастеризатор из нержавеющей стали AISI 304 для молока UHT, йогуртов и промышленного молока. Пастеризаторы используются для промышленного производства пастеризованных продуктов, таких как: молоко UHT, пастеризованное молоко, промышленное молоко, ультрафильтрованное молоко, йогурты, сливки, молочные продукты, сыры, мягкий сыр, рикотта, моцарелла, масло, ферментированные продукты, соусы и пищевые концентраты. Он подходит для производства пресных и свежих сыров. Производится в соответствии с европейскими стандартами, система пастеризации записывается через микро-SD, так что все данные могут быть экспортированы на ПК. Электрическая панель из нержавеющей стали снабжена панелью оператора, которая позволяет проверять и устанавливать все параметры управления. Теплообменник выполняет функцию регенерации, нагрева и охлаждения продукта. Пластины изготовлены из нержавеющей стали AISI 316L, закрепленной на конструкции из нержавеющей стали AISI 304 и запертой боковыми стяжками для работы при максимальном давлении 22 бар. Трубчатый стопор из нержавеющей стали AISI 304L позволяет получать пастеризационные установки необходимые для максимальной почасовой производительности пастеризатора. Система выработки горячей воды, необходимой для достижения температуры пастеризации, встроена в машину. Установка может быть оснащена гомогенизатором и сливочным сепаратором Установка состоит из: • Пневматические клапаны отклонения; • Модулирующие паровые клапаны; • Расходомер для измерения пропускной способности; • Терморегулятор, который позволяет автоматически контролировать температуру молока на выходе; • Насосы для продукта и горячей воды. Как и все продукты Ingegneria Alimentare пастеризатор также может быть изготовлен в соответствии с техническими характеристиками производства клиента, мощностью от 1000 до 10000 л/час. Ingegneria Alimentare Srl Via Piemonte, 3 87036 Quattromiglia (Cosenza) Italy Tel. +39 0984 48 52 84 [email protected] www.ingegneriaalimentare.com
