UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDESFACULTAD DE INGENIERIACARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVILCtedra: Laboratorio de Tecnologa del Concreto(Huancayo-2013)

Ao de la Inversin para el Desarrollo Rural y de la Seguridad Alimentaria

INFORME N 001-JDBM-FIUPLA/HYO/2012

A: ING. NAKANDAKARE SANTANA, JULIO

DE : AYLLN ALBIO, EVELYN BARRA HUAROC, ABEL MATOS VIVANCO, RICARDO ROMERO VELIZ, EDUARDO PEREZ LOBATON MIGUEL

ASUNTO: ENSAYO DE ABRASIN LOS ANGELES

FECHA: HUANCAYO 13 DE MAYO DEL 2013

Mediante el presente expreso mis cordiales saludos y a la vez aprovecho la oportunidad para presentarle el informe sobre los Ensayos de ABRASIN LOS ANGELES realizadas, durante el mes de mayo del presente ao 2013.

Atentamente,

___________________________ ___________________________Evelyn AYLLN ALBIO Abel BARRA HUAROC

___________________________ ___________________________ Ricardo MATOS VIVANCO Eduardo ROMERO VELIZ

___________________________Miguel PEREZ LOBATON

INTRODUCCION

En este presente informe daremos a conocer la prueba de desgaste por medio de la maquina los ngeles ya que este determina la resistencia a la trituracin de los materiales ptreos, como en esta caso utilizaremos un agregado extrado de una cantera que se encuentra en la localidad de chongos bajo.

Para determinar la resistencia se hace actuar una carga abrasiva sobre la muestra de material que se desee analizar. La carga abrasiva la proveern unas esferas metlicas estandarizadas que al interactuar con la muestra de material dentro de la mquina de los ngeles alterarn su composicin granulomtrica triturando el material, como resultado se tendr una prdida de material con respecto a su masa inicial que determinar la calidad del mismo ante el desgaste o la abrasin.

Para esto hablaremos ampliamente presentaremos los materiales usados, procedimiento y resultados de dicha prueba.

OBJETIVO

El objetivo de la prueba de desgaste por medio de la Mquina de los ngeles es determinar la resistencia a la trituracin o abrasin de los materiales ptreos utilizados en las mezclas asflticas.

1. MAQUINA DE LOS ANGELES

La mquina de Los ngeles consiste en un cilindro hueco de acero, cerrado en sus extremos, que tiene un dimetro interior de 710 5mm, y de largo tiene 5105mm, el cilindro est montado sobre dos soportes situados al centro de sus caras planas en los extremos, de tal manera que pueda girar alrededor de este eje en posicin horizontal a una velocidad angular de 30 a 33 rpm. Para introducir la muestra y las esferas metlicas se deber construir una puerta en el cilindro, que debe tener la misma curvatura del cilindro para que no haya discontinuidades en la superficie interior del mismo, la citada puerta debe ser hermtica para evitar salida de polvo.

Con el objetivo de crear impacto de las esferas metlicas (carga abrasiva) contra el material introducido en el cilindro deber existir una placa de acero removible en el interior del cilindro y que est proyectada radialmente a todo lo largo del mismo. La placa tendr un espesor de 2.5 cm y se proyectar 8.9 cm hacia el eje central del cilindro.

Las esferas necesarias para representar la carga abrasiva son esferas de hierro fundido o acero, con un dimetro promedio de 47 mm y una masa de entre 390 y 445 g cada una (SCT, 2002). Se necesitan de 6 a 12 esferas para realizar cada prueba dependiendo de la granulometra de la muestra a analizar.

Para contar el nmero de revoluciones que d el cilindro se contar tambin con un dispositivo que registre las mismas, tambin se contar con una charola que sirva para recoger la muestra al finalizar la prueba.

2. METODO DE DESGASTE AGRASION LOS ANGELES (ASTM C 131, AASHTO T 96 y ASTM C 535)

La prueba consiste bsicamente en tomar una muestra del material con una granulometra definida previamente a la prueba, colocar dicha muestra en un cilindro giratorio de acero totalmente cerrado y colocado horizontalmente, la muestra ser impactada repetidamente por unas esferas metlicas introducidas en el cilindro que actan como la carga abrasiva.

Despus de un nmero de ciclos determinados se medir la variacin granulomtrica del agregado como la diferencia que pasa la malla No. 12 (1.7 mm de abertura).

2.1. EQUIPO Y MATERIALES:

10kg de Agregado grueso 5 Tamices (1 1/2, 1, 3/4, , 3/8) 1 tamiz N 12 Cucharon 4 baldes Maquina los ngeles Balanza electrnica Una calculadora

2.2. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO

a) En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 1". 1", ". , 3/8.

b) Echar el agregado a travs de un cucharon en pequeas proporciones a los tamices ya ordenados, y luego sacudir la muestra.

c) Cada muestra brasear en un balde. Reanudar el mismo procedimiento anterior hasta conseguir que en cada tamiz quede una muestra aproximada de 1250 gr.

d) Llevar cada muestra a la balanza y anotar el peso de cada muestra descontando el peso del balde.

e) Unir toda la muestra en un nico balde. El peso total de la nuestra debe ser un aproximado de 5000gr.

f) Llevar la muestra a la mquina los ngeles junto con las cargas abrasivas (12 bolas de acero) y encenderlo a fin de que la maquina gire con una velocidad de 30 y 33 rpm hasta completar las 500 vueltas durante un promedio 15min.

g) Vaciar y tamizar la muestra con la malla n 12. El nuevo retenido vaciar en un recipiente y volver a pesar en la balanza electrnica.

2.3. RESULTADOS OBTENIDOS

MALLAAGREGADO GRUESO

MALLA US ESTNDARABERTURA (MM)PESO RETENIDO (GR) RETENIDO ACUMULADO(GR)

1 1/2"38.1000.00.0

1"25.4001253.31253.3

3/4"19.0501255.52508.8

1/2"12.7001253.73762.5

3/8"9.5251251.65014.1

TOTAL5014.1

El resultado del ensayo (% desgaste) recibe el nombre de coeficiente de desgaste de los ngeles, a continuacin presentamos la frmula:

% DESGASTE = 100(P1-P2)/P1

P1 = Peso de la muestra seca antes del ensayoP2 = Peso retenido de la muestra seca en la malla N12 despus de realizar el ensayo

Utilizando la formula, tenemos el siguiente resultado:

% desgaste = 100(5014.1 4311.1)/ 5014.1 % desgaste = 14%