Administración de Seguridad de los Procesos (ASP) y su Enfoque en Proyectos de … · ·...

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Administración de Seguridad de

los Procesos (ASP) y su Enfoque

en Proyectos de Capital

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ADMINISTRACIÓN DE LA SEGURIDAD DE LOS PROCESOS (ASP)

Definición de ASP ASP se define como la aplicación de sistemas de gestión y controles (programas, procedimientos,

estándares, auditorías, evaluaciones) a un proceso para que los riesgos sean identificados, entendidos

y controlados de tal forma que los incidentes y lesiones se prevengan.

Esto requiere un esfuerzo sostenido de liderazgo en todos los niveles por medio del desarrollo cultural

de la Disciplina Operativa (DO).

ASP se enfoca en tres áreas clave:

TECNOLOGÍA INSTALACIONES PERSONAL

¿Quién Necesita ASP?

ASP es principalmente para las

organizaciones que tienen procesos

de Alto Riesgo y puede ser aplicado

a cualquier proceso de negocio.

2



13. Planeación y Respuestas

a Emergencias

14. Auditorías

1. Tecnología del Proceso

3. Procedimientos de Operación

y Prácticas Seguras

4. Administración de

Cambios de Tecnología

2. Análisis de Riesgos

del Proceso

5. Aseguramiento

de Calidad

6. Revisiones de Seguridad

de Pre-arranque

7. Integridad Mecánica

8. Administración de Cambios de

Instalaciones “Cambios Menores”

9. Entrenamiento

y Desempeño

10. Contratistas

11. Investigación

de Incidentes

12. Administración de

Cambios de Personal

3



¿Cómo Implementar el ASP?

Planear / Innovar

• Mejores Prácticas,

Talleres de

Sensibilización.

• Diagnósticos /

Benchmarks.

• Desarrollo de Estrategias

para ASP Corporativo.

Evaluando el

Sistema y Creando

Conciencia

Desarrollando

el Sistema

Estableciendo

el Sistema

Sistema

Establecido

Mejoramiento

Continuo

Diseñar / Desarrollar

• Diseño de Organización

Estructurada de ASP.

• Integración de ASP en los

Procesos del Negocio.

• Administración del

Desempeño de ASP en los

Procesos del Negocio.

• Desarrollo y Actualización

de los Estándares y

Procesos de ASP.

• Investigación y Mitigación

de Incidentes.

Ejecutar

• Coaching a Liderazgo.

• Ejecución de Plan ASP para

reducción de riesgos.

• Análisis de Riesgos de

Procesos.

• Desarrollo de Habilidades

en ASP.

• Integración y Administración

de Información de los

Procesos.

• Manejo de Sustancias

Peligrosas.

• Planes de implementación y

fortalecimiento de la Cultura

de Disciplina Operativa.

Sustentar

• Establecimiento de

Indicadores para la

Administración del ASP

• Fortalecimiento del

Sistema de Auditorías

Internas.

• Establecimiento de

Currícula para la

Capacitación y Desarrollo

en ASP.

• Desarrollo de Expertos en

ASP.

Mejorar / Involucrar

• La organización aplica

planes de acción enfocados

a la mejora continua.

• Desempeño en ASP

impulsado por el Liderazgo.

• Intercambio de las mejores

prácticas operativas entre

los Centros de Trabajo.

• Una organización

comprometida con el ASP.

• Todos los incidentes se

reportan.


Enfoque de ASP en

Proyectos de Capital

4

5


ENFOQUE DE ASP EN PROYECTOS DE CAPITAL

¿Por qué ASP en Proyectos de Capital?

Planeación de la

Empresa / Negocio

• Objetivos del Negocio.

• Pronóstico de Capital.

Planeación de

Instalaciones y Activos Planeación de Proyecto

Implementación

del Proyecto

• Proyección de Tecnología.

• Análisis de Riesgo y Consecuencias.

• Presupuesto de Capital.

• Plan de Ejecución.

• Aprobación del Plan.

• Autorización del Proyecto.

• Activos Competitivos para

Satisfacer las necesidades

del Negocio.

NECESIDADES Y

REQUERIMIENTOS De las Partes Interesadas

La incorporación del ASP en los proyectos de capital facilita la puesta en marcha y es la base para alcanzar una

operación segura durante el tiempo de vida de la instalación, especialente en los Procesos de Alto Riesgo.

La Administración de la Seguridad de los Procesos se practica hoy en día por la mayoría de las compañías que

cuentan con procesos de Alto Riesgo, buscando la mejora continua por medio del ciclo de Deming (planificar-

hacer-verificar-actuar), sin embargo el ASP enfocado a Proyectos de Capital es distinto, por que busca satisfacer

las prioridades competentes de un Proyecto de Capital, el ASP debe ser considerado desde un principio,

especificando los puntos de inicio a fin manejados en costo y tiempo. “El objetivo es tener un programa de ASP

completo al momento de la puesta en marcha, para lograr una operación segura evitando perdidas de

capital por incidentes de proceso”.

6



Enfoque de ASP en Proyectos de Capital

PU

ER

TA

1

PU

ER

TA

2

Planeación

de Negocios

Necesidades y

Requerimientos

del Cliente Global

Planeación de

Proyectos

Bases del Proyecto

y Presupuesto

de Capital

Planeación de

Instalaciones

Objetivos de Negocio

y Pronósticos

de Capital

Operación de

Instalación

PU

ER

TA

3

Implementación

de Proyectos

Bases de Diseño de Producción, CAC y Aut. del Proyecto

PU

ER

TA

4

Instalación competitiva

que cubra necesidades

del negocio

• Estrategias y Metas de Negocios

(BOL)

• Desarrollo del Proceso / Producto

• Pronósticos de Mercado

• Ventas/Reconciliación de

Capacidad

• Estudios Competitivos

• Legal

• Medio ambiente / Seguridad y SO

• Evaluación y Selección del

Proceso / Tecnología

• Evaluación de Suministro

• Revisión Estratégica

• Alcance Conceptual y Calendario

de Alto Nivel

• VGA Informal

• ARP Preliminar

• Preparar Objetivos del Proyecto

• Identificar Equipo de Proyecto

Formado en Sitio

• Opciones

• Hacer Revisión de Negocios

• Selección de Tecnología e

Ingeniería Conceptual

• Evaluar Factibilidad del Negocio

• Estrategia SSMA y Revisión

de Selecciones

• Análisis de Consecuencias

• Preparar datos básicos

• Preparar VGA de Selección

• Diseño de P&ID

• Especificaciones para Equipos

Principales

• Plan de Suministro

• Plan de Ejecución

• Arreglos de Equipo

Preliminares

• Pre-autorización ARP

• Alcance Detallado del Trabajo

• Revisiones de SSMA pre-

autorización

• ARP, Ergonomía y

Protección contra Incendios

• Preparación de Estimación

• Solicitud de Apropiación

• Revisión de Calidad

• Diseño de Producción

• Suministro de Equipo

• Especificaciones del Paquete de

Licitación

• Especificaciones

• Cotizaciones de Contratistas

• Otorgamiento de Contratos

• Construcción de Instalación

• Revisión/Arranque

• Puesta en Marcha

• ARP / AC detallados

• Procedimientos de Operación

y Prácticas Seguras

• Seguridad y Desempeño de

Contratistas

• Revisión de Seguridad Pre-

Arranque

• Energizar

• Arrancar

• Auditar

• Operar

• Entrenamiento y Desempeño

• Mantenimiento

• Integridad Mecánica

• Mejorar

• Regenerar

• Investigación de Incidentes

• Administración del Cambio

• Plan de Respuesta a

Emergencias

FEL-3 FEL-2 FEL-1

7


¿En Dónde Inicia ASP?

7

Diseño Construcción Arranque Paro Operación /

Mantenimiento

EL CICLO DE VIDA DE LA INSTALACIÓN

Administración de Riesgos “Documental” Administración de Riesgos “En Campo”

Visualización Ingeniería

Conceptual

Ingeniería

Básica

Ingeniería de Detalle

/ Bases de Diseño

Procura de

Materiales Construcción

Pruebas y

Arranque

Cambio de

Tecnología

Cambios Menores y/o

Cambios de Personal

Paro de

Instalaciones

Abandono y

Desmantelamiento

ARP

TP

IMAC

POPS

E&D

RSPA

ACT-CM - AUD.-CP- PRE-IIA



Casos de Estudio

8

9


9

Ejemplos de Accidentes


Explosión en Cato Ridge Durban (Sudáfrica)

¿Qué ocurrió? El Departamento de Trabajo cerró la planta Assmang en Cato de Ridge

Durban, tras la muerte de cinco trabajadores en una explosión, a finales

de febrero 2008.

El accidente tuvo lugar en un momento en que la planta estaba bajo

investigación por exponer a 50 trabajadores a gases venenosos en 2007.

Las conclusiones de los inspectores del departamento indicaron que una

fuga de agua en el horno pudo haber dado lugar a la explosión que causó

que el costado del cuarto de control frente al horno, colapsara, lo que

permitió a las llamas invadir la habitación.

¿Por qué? Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad permiten fuga de agua.

10


Ejemplos de Accidentes


Jindal Vijayanagar Steel (India - Fuga de Gas)

¿Qué ocurrió? Un accidente químico ocurrió en una instalación por exposición de gas

tóxico y venenoso, lo que resulta en la muerte de tres trabajadores

mientras realizaban la limpieza de la fosa de lodos del sistema de lavado.

La red de tuberías de dicho sistema termina en la fosa de lodos con el

arreglo del sello de agua.

La reducción del nivel de agua dio lugar a la rotura del sello de agua y la

liberación de gas Corex y más de un 40% de monóxido de carbono.

¿Por qué?

Formación y sensibilización sobre los riesgos asociados con el monóxido

de carbono.

Procedimientos de trabajo seguros para operaciones de alto riesgo.

Identificación de los peligros y riesgos de gas Corex. 10

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