TOYOTA PRODUCTION

SYSTEM

Brenda Isabel Velez Piedra

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Sistema de Manufactura

Jorge Arturo Jurez

El Sistema de Produccin Toyota es una metodologa basada en Manufactura

Esbelta, cuyo objetivo principal es reducir el desperdicio y aplicar el Justo a

Tiempo en el proceso de produccin.

Realiza la eliminacin de todos los elementos innecesarios en el rea de produccin.

Reducciones de costos. Cumplir con las necesidades de los clientes a los costos ms bajos posibles.

Los trabajadores de Toyota reconocen que todo esta en los

detalles, esto es el porque se aseguran que todo el trabajo

este altamente especificado en cuanto al contenido, secuencia,

tiempo y resultados .

1. Todo el trabajo deber ser altamente especificado en cuanto al

contenido, secuencia tiempos y resultados .

2. Cada conexin del cliente- proveedor deber ser directa, y se

utilizara un mtodo no ambiguo de SI o NO para enviar

solicitudes y recibir respuestas.

3. Secuencia para cada producto y servicio debe ser simple y

directa .

4. Cada mejora deber hacerse de acuerdo con el mtodo

cientfico, bajo la gua de un maestro, al nivel mas bajo posible

en la organizacin

Utilizan un enfoque de aprendizaje y enseanza que permiten a

los trabajadores descubrir las reglas como consecuencia de

resolver problemas. Se utilizan las siguientes preguntas:

Cmo hace usted este trabajo?

Cmo sabe usted que esta realizando bien este trabajo?

?Como abe usted que el resultado esta libre de defectos?

que hace usted si tiene un problema?

Cuando las organizaciones son administradas de acuerdo a estas cuatro reglas los

individuos estn realizando experimentos repetidos, probando en la operacin las hiptesis

construidas dentro de los diseos de las actividades de trabajos individuales, conexiones

entre cliente- proveedor, secuencia y esfuerzos de mejora.

Cada conexin debe ser estandarizada y directa, especificando de manera no

ambigua la gente involucrada, la forma , la cantidad de los bienes y servicios

que deben ser proporcionados, la manera en que cada cliente hace sus

solicitudes y el tiempo esperado que las solicitudes deben ser atendidas.

Todas las lneas de produccin en Toyota tienen que ser preparadas de tal

manera que cada producto y servicio fluya a lo largo de una secuencia

simple y especificada, no hay bifurcaciones ni crculos que compliquen el

flujo de cualquiera de las cadenas de suministro de Toyota

Identificar los problemas solo es el primer paso. Para que la gente haga

cambios efectivos de manera consistente, deben saber como cambiar y

quien es el responsable de hacer los cambios.

Cualquier mejora a las actividades de produccin, a las conexiones entre

trabajadores o maquinas o las rutas deben de hacerse de acuerdo con el

mtodo cientfico, bajo la gua de un maestro y en el nivel organizacional

mas bajo posible.

En el sistema de produccin Toyota se espera que todos los

gerentes sean capaces de realizar los trabajos de todos aquellos

a los que supervisan y tambin de ensear a los trabajadores a

resolver los problemas de acuerdo al mtodo cientfico

Para reforzar el proceso de aprendizaje y mejora. Toyota

emplea un numero de consultores del sistema de produccin de

Toyota cuya responsabilidad primaria es ayudar a la alta

gerencia a mover sus organizaciones haca el ideal

Toyota no considera las herramientas o prcticas, tales como el Kanban o

cordones Andon, que muchos de los externos han observado y copiado-

como una parte fundamental del Sistema de Produccin Toyota. Toyota las

usa simplemente como respuestas temporales a problemas especficos, que

servirn hasta que se encuentre un mejor enfoque o las condiciones

cambien. Se refieren a ellas como contramedidas en lugar de

soluciones, porque eso implicara que son una solucin permanente a un

problema. Con el pasar de los aos, la compaa ha desarrollado un

robusto conjunto de herramientas y prcticas que utiliza como

contramedidas, pero muchas cambian o son eliminadas al realizarse

mejoras.

Tiempo muerto o circunstancias impredecibles. A veces una

persona o mquina no es capaz de responder al momento

cuando se hace una requisicin debido a una falla mecnica

inesperada. Por esta razn, se genera un inventario de

produccin para proteger al cliente de incidentes aleatorios.

Ajustes y preparacin que consumen mucho tiempo. Las dificultades para cambiar una mquina de un tipo de producto

a otro, puede evitar que un proveedor responda

inmediatamente. Por lo tanto, los proveedores producen ese

producto en tamaos de lotes mas grandes que uno y

mantienen el exceso como inventario para poder responder al

cliente inmediatamente.

Volatilidad en la mezcla y volumen de la demanda del cliente. En

algunos casos las variaciones en los requerimientos del cliente son tan

grandes e impredecibles que es imposible para una planta el ajustar su

produccin con suficiente rapidez. En esos casos, se mantiene inventario

amortiguador en el punto de embarque o cerca de l como

contramedida. El inventario de buffer tambin sirve como una seal a los

gerentes de produccin y ventas de que la persona que trabaje mas

directamente con el cliente debe ayudar al cliente a eliminar las causas

detrs de cualquier variacin previsible de la demanda.

Cuando hablan de lo ideal, los trabajadores de Toyota no se refieren a algo

filosficamente abstracto, tienen en mente una definicin concreta, muy

especficamente para los trabajadores de Toyota, el rendimiento de una persona o

maquina que puede considerarse como lo ideal es

Esta libre de defectos.

Puede ser entregado en una solicitud por vez ( un tamao de lote de una pieza ).

Puede ser proporcionada a solicitud en la versin requerida.

Puede ser entregado inmediatamente. Puede ser producido sin desperdicio de materiales, mano de obra

energa o cualquier otro recurso

Si las reglas hacen de las compaas que utilizan el Sistema de Produccin

Toyota una comunidad de cientficos que realizan experimentos continuos.

Entonces ?por que no se encuentran estas organizaciones en estado

catico? ?Por que puede hacer un cambio sin afectar adversamente el

trabajo de otras personas de la lnea de produccin?