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Análisis de riesgo de la PTAR de Sombrerete, Zacatecas. Mediante el método
HAZOP.
Sombrerete, Zacatecas PTAR´s risk analysis through the HAZOP method.
§1Ana María Solís Alvizo. 2Héctor Alfredo Robles Martínez.
1LCA. Universidad Autónoma de Zacatecas. 2Docente Investigador de la Unidad Académica de
Ingeniería. 1Domicilio Institucional: Universidad Autónoma de Zacatecas. Calzada de la
universidad No. 108, Zacatecas, Zac. México C.P. 98058 teléfono y fax (492) 92 26470. §Autor
para correspondencia: [email protected]
RESUMEN La Planta Tratadora de Aguas Residuales de Sombrerete fue creada con la
finalidad de contrarrestar la alta concentración de contaminantes que se estaban vertiendo
de la cabecera municipal al arroyo del Diezmo, tiene una capacidad es de 50 litros por
segundo. Hablando de la operación y mantenimiento de la Planta Tratadora en estos años se
ha tratado de mantener un trabajo estable, pero aun así han ocurrido fallas tanto en el
equipo y los operadores, es por esto que se decidió realizar un análisis tanto del
cumplimiento normativo en seguridad por medio de tablas de verificación de la STPS,
como un análisis funcional de operatividad (HAZOP), tomando ambos aspectos como
metodología a aplicar, con el fin de identificar los puntos débiles en el área y tomar
medidas preventivas que eviten pérdidas humanas, ecológicas y económicas. Los objetivos
que se establecieron fueron, mejorar el conocimiento del proceso de tratamiento de aguas
residuales, identificar posibles riesgos y peligros, prevenir accidentes, incorporar hábitos
metodológicos que puedan ser útiles. Se obtuvo como resultados que en el cumplimiento
normativo de seguridad solo se cumple con un 32.6 %. Con el análisis HAZOP se pudo
obtener que en tres áreas de la planta se tienen las mayores dificultades y en una más se
tiene una falla en la construcción. Después de todo lo recabado en el análisis de riesgo y
con la evaluación del cumplimiento normativo en seguridad, se concluye que en la PTAR
de Sombrerete existen áreas de oportunidad para mejorar la seguridad tanto del personal
como de la maquinaria que se opera. Como principal recomendación se tiene la
capacitación del personar ya que de este depende la correcta operación y la seguridad del
mismo.
Palabras claves: Mejora Continua, Procesos, Peligros, Seguridad, Tratamiento de Aguas.
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INTRODUCCIÓN
La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales del Municipio de Sombrerete, Zac, fue
creada para contrarrestar la alta concentración de contaminantes que se estaban vertiendo
por parte de los habitantes (una población de 19,353 habitantes y 58,201 municipalmente)
de la cabecera municipal al arroyo del Diezmo. La capacidad de la Planta Tratadora es de
50 litros por segundo.
Para obtener buenos resultados en las operaciones de la Planta, es necesario conocer cada
proceso, sus riesgos y la manera en que se pueden evitar o en su caso, contrarrestar, es por
ello que en la Planta Tratadora de Aguas Residuales del Municipio de Sombrerete se
trabajó en la descripción de cada etapa del tren de tratamiento y con un análisis del proceso
de tratamiento, para identificar posibles riesgos enfocados al equipo que se utiliza y por
ende al personal que labora.
Para la identificación de peligros y la evaluación del cumplimiento de la normatividad en
seguridad y salud en el trabajo se utilizan tablas de verificación, realizadas por la
Secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS), en las cuales se obtiene información de
documentos, observación y entrevistas al personal. Cada rubro tiene una ponderación con el
fin de medir el porcentaje de cumplimiento en las normas, y de esta manera, identificar las
condiciones de riesgo latentes en la Planta. Una vez identificados los riesgos se tomando
como referencia el Método HAZOP como herramienta de análisis;
esta técnica de identificación de riesgos consiste en analizar sistemáticamente las causas y
las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de
las denominadas “palabras guía”, para poder mejorar y mantener el buen funcionamiento de
la Planta, cumplir con su objetivo, brindar calidad en su proceso, un medio ambiente sano y
seguridad a quien opera, así como también hábitos metodológicos útiles, contrastar
distintos puntos de vista sobre la Planta Tratadora y mejorar el conocimiento acerca del
proceso.
Es irremediable que la falta de conocimiento acerca de las posibles desviaciones en las
etapas del proceso de tratamiento de aguas residuales constituye un riesgo elevado, el
presente trabajo se ubica en esta perspectiva, y se centra en las causas de las desviaciones
así como en las consecuencias y las medidas a tomar.
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METODOLOGÍA
A continuación se describe en forma general la metodología utilizada en el presente análisis
de riesgos:
1. Se comienza con la evaluación del cumplimiento de la normatividad en seguridad y
salud en el trabajo y la identificación de peligros utilizando tablas de verificación,
realizadas por la Secretaria del Trabajo y Previsión Social (STPS).
2. Ya identificados los peligros, se definen los riesgos a los que está expuesta la planta y
se realiza el análisis de riesgos utilizando el método HAZOP.
1. EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVIDAD EN SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO Y LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS
Se toma como base la Normatividad Aplicable del Reglamento Federal de Seguridad,
Higiene y Medio Ambiente de Trabajo y a las Normas Oficiales Mexicanas.
Marco jurídico aplicable
La normatividad aplicable de acuerdo a las instalaciones y proceso en la Planta de
tratamiento de aguas residuales son las siguientes:
Reglamento Federal De Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo
DOF 21-01-1997
Título Segundo - Condiciones de seguridad.
Capítulo Primero: Edificios y locales.
Capítulo Segundo: Prevención, protección y combate de incendios.
Capítulo Tercero: Equipo, maquinaria, recipientes sujetos a presión y generadores
de vapor o calderas.
Capítulo Cuarto: Instalaciones eléctricas.
Capítulo Sexto: Manejo, transporte y almacenamiento de materiales en general, y
sustancias químicas.
Título Tercero - Condiciones de higiene.
Capítulo Primero: Ruido y vibraciones.
Capítulo Tercero: Sustancias químicas contaminantes sólidas, liquidas o gaseosas.
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Capítulo Cuarto: Agentes contaminantes biológicos.
Capítulo Noveno: Equipo de protección personal.
Capítulo Decimoprimero: Servicios para el personal.
Capítulo Decimosegundo: Orden y la limpieza.
Título Cuarto - Organización de la seguridad e higiene en el trabajo.
Capítulo Segundo: De las c omisiones de seguridad e higiene en el trabajo.
Capítulo Tercero: Avisos y estadísticas de accidentes y enfermedades de trabajo.
Capítulo Cuarto: Programas de seguridad e higiene en el trabajo.
Capítulo Quinto: Capacitación.
Normas Oficiales Mexicanas
NOM-001-STPS-1999, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de
trabajo-condiciones de seguridad e higiene.
NOM-002-STPS-2000, Condiciones de seguridad, prevención, protección y
combate de incendios en los centros de trabajo.
NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la
maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los
centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias
químicas peligrosas.
NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de protección personal para los
trabajadores en los centros de trabajo.
NOM-018-STPS-2000, Sistema para la identificación y comunicación de peligros y
riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.
NOM-019-STPS-1993, Constitución y funcionamiento de las comisiones de
seguridad e higiene en los centros de trabajo.
NOM-021-STPS-1994. Relativa a los requerimientos y características de los
informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.
NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación
de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
NOM-029-STPS-2005, Mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros
de trabajo-condiciones de seguridad.
NOM-030-STPS-2003, Servicios preventivos de seguridad y salud en el trabajo-
organización y funciones.
TABLAS DE VERIFICACIÓN
Las tablas de verificación se realizaron en las siguientes áreas:
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Planta física: NOM-001-STPS-1999. Sistema contra incendio: NOM-002-STPS-2000.
Protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria, equipos y accesorios: NOM-
004-STPS-1999. Manejo, transporte y almacenamiento de materiales en general:
NOM-005-STPS-1998. Equipo de protección personal: NOM-017-STPS-1993.
Organismos: NOM-019-STPS-1993. Instalaciones eléctricas: nom-029-STPS-2005.
Señales, avisos de seguridad y código de colores: NOM-026-STPS-1998. Orden,
limpieza y servicios.
Un ejemplo es:
Área: señales, avisos de seguridad y código de colores
Se recabo información de documentación, observación y la investigación con el personal
que labora. (D: Documental, O: Observación, I: Investigación con el personal). Tabla 1
Tabla 1
Indicador Disposición Fuente Puntaje ¿Cumple? Puntuación
Obtenida
Observaciones
1. Caracterí
sticas
Se ubican las señales
de seguridad e higiene
de tal manera que
puedan ser observadas
e interpretadas por los
trabajadores a los que
están destinados y se
evita que sean
obstruidas. (NOM-
026-STPS-1998)
O
2
NO
0
No se cuenta
con toda la
señalización y
la que se
encuentra está
en mal estado
2. Código
de
colores
Se identifican y
señalan las áreas en
donde se requiera el
uso obligatorio del
Equipo de Protección
Personal
correspondiente.
(NOM-026-STPS-
1998)
O
2
NO
0
____________
Se garantiza que la
aplicación del color,
señalización y la
identificación en la
tubería están sujetas a
un mantenimiento que
asegure en todo
momento su
visibilidad y
legibilidad. (NOM-
O, I
2
SI
2
____________
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1599
80.5
48.5
11.1
22.77.104.125
40
0
20
40
60
80
100Planta física
Sistema contraincendio
Protección ydispositivos de…
Manejo, transporte yalmacenamiento de…
Equipo de protecciónpersonal
Organismos
Instalaciones eléctricas
Señales, avisos deseguridad y código…
Orden, limpieza yservicios
% de Cumplimiento de la…
026-STPS-1998)
3. Identifica
ción y
comunica
ción de
peligros y
riesgos
Se identifican los
depósitos, recipientes
y áreas que contengan
sustancias químicas
peligrosas o los
residuos de estas.
(NOM-026-STPS-
1998)
O
2
NO
0
___________
PUNTUCIÓN MÁXIMA 8
PUNTUACIÓN OBTENIDA
POR LA EMPRESA
2
Con la elaboración de las tablas de verificación en cada una de las áreas se pudo observar
que: no se cuenta con un organismo de seguridad, tampoco con un adecuado señalamiento
en cuanto a precauciones y avisos de seguridad, no se porta el equipo de protección
personal, no hay dispositivos de seguridad en los equipos. En cuanto al sistema contra
incendio no se le da mantenimiento desde el año 2014, y con mayor importancia no se
imparten capacitaciones de ningún tipo al personal que labora en la Planta Tratadora.
GRAFICO DE RESUMEN
Grafico 1.
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Es por ello que la propuesta de mejora radica principalmente en que se imparta capacitación
al equipo de trabajo, ya que de esto deriva muchas de las deficiencias identificadas, como
no se conoce el proceso en concreto y no conocen los riesgos que existen, no le dan
importancia a la manera en que trabajan o simplemente hacen su trabajo conforme lo que
ellos saben y pueden, esto debido a que tampoco se tienen manuales de funcionamiento de
los equipos o algún documento que les indique que hacer en caso de que suceda algún
problema. Si se capacita e informa de manera correcta al trabajador, la eficiencia y la
seguridad aumentaran y el porcentaje de riesgo disminuirá. Se debe comenzar por los
encargados para que de ellos parta la distribución del conocimiento en cuanto a la
operación correcta de la Planta, así como poder gestionar la colocación de los avisos y
señales de seguridad conforme se necesiten en cada área. También se debe gestionar el
mantenimiento de los extintores y darles a los trabajadores su respectiva capacitación en
cuanto al uso de ellos y si es posible implementar algún simulacro una vez al año.
Riesgos en la planta de tratamiento, su origen y prevención.
Tabla 2
RIESGO ORIGEN PREVENCIÓN
Infecciones Inhalación de patógenos:
Contacto de patógenos
con piel, ojos,
quemaduras, cortadas,
raspones y boca.
Uso de equipo:
Mascaras protectoras y lentes, guantes de
látex, tapabocas desechables.
Daño Físico Caídas y resbalones:
Movimiento de
maquinaria.
Levantar, jalar o
empujar de forma
impropia.
Acción repetitiva.
Ahogamiento.
Instalaciones adecuadas:
Protecciones circundantes.
Instalación de barandales en
plataformas mayores a 1.5 metros.
Utilización de equipo de seguridad:
Fajas, arnés.
En los equipos mecánicos, colocar
protecciones en las partes móviles
expuestas; uso de chaleco
salvavidas.
Fuego Almacenamiento inadecuado de
materiales y químicos junto a
una fuente de ignición.
Evitar fuentes de ignición.
Correcta ubicación de extintores.
Exposición a
químicos,
gases y
Químicos.
Reacciones químicas.
Desechos industriales.
Uso de equipo:
Mascaras protectoras.
Guantes de látex.
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vapores
tóxicos,
corrosivos o
nocivos
El laboratorio. Uso de equipo de respiración
autónoma.
Descargas
eléctricas Equipo defectuoso
Aterrizado en forma
inadecuada.
Servicio no calificado.
Aislamiento
insuficiente.
Corto circuito.
Conectar a tierra todo equipo.
Uso de guantes apropiados.
Un tapete de hule sobre el piso es
un factor de seguridad, uso de botas
dieléctricas.
Sustancia que se maneja en la Planta Tratadora de Sombrerete
Hipoclorito de Sodio: El hipoclorito también es disponible en forma líquida. Una
concentración de 13 % o menos es común, aunque a cualquier concentración, se debe
manejar y almacenar con extremo cuidado. Siempre se utiliza ropa y lentes de
protección durante su manejo. Pueden desarrollarse fugas en las conexiones a los
cloradores, las válvulas, los eyectores y las líneas de solución de cloro. Si está presente
la humedad o el agua en el sitio de un derrame, la acides resultante y corrosividad
asociada pueden dañar el equipo.
2. ANÁLISIS DE RIESGO, MÉTODO HAZOF
Este método nació en 1963 en la compañía ICl (Imperial Chemical Industries), en una
época en que se aplicaba en otras áreas las técnicas de análisis crítico. Las técnicas
consistían en un análisis sistematizado de un problema a través del planteamiento y
respuestas a una serie de preguntas (¿Cómo?, ¿Cuándo?, ¿Por qué?, ¿Quién?). El método se
formalizó posteriormente y ha sido hasta ahora ampliamente como una técnica
particularmente apropiada a la identificación de riesgos en una instalación industrial.
HAZOF, es una técnica de identificación de riesgos que consiste en identificar
sistemáticamente las causas y las consecuencias de las desviaciones de las variables del
proceso, las cuales son planteadas a través de las denominadas ¨palabras guías¨ que son: no,
mas, menos, inverso, además de, parte de, diferente de.
Se realiza en 5 etapas:
1. Definición del área de estudio : La técnica se aplicó en cada proceso de la Planta
Tratadora, el cual consiste desde su pre tratamiento, tratamiento primario, secundario y
terciario, hasta el sistema de los lechos de secado, teniendo un total de seis áreas de
estudio cada una con sus nudos correspondientes.
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2. Definición de los nudos: En cada una de las áreas a estudiar se identifican una serie
de nudos o puntos que son claramente localizados en el proceso, estos son enumerados
correlativamente y en el sentido del proceso.
3. Definición de las desviaciones a estudiar: Para cada nudo se planteará de forma
sistemática las desviaciones de las variables de proceso aplicando a cada variable una
palabra guía.
4. Sesión HAZOP: Las sesiones HAZOP tienen como objetivo inmediato analizar las
desviaciones planteadas de forma ordenada.
5. Informe fina
Área 1: Unidad de pre tratamiento
En esta área del proceso se encuentran principalmente dos nudos los cuales consisten en:
Tabla 3.
Nudo 1 Pre tratamiento Nudo 2 Cárcamo de Bombeo Principal
Rejillas Bombas
Diagrama 1
Cárcamo de
bombeo de aguas crudas
CDC
Compue
rta
Criba
do
Medici
ón
Desarenaci
ón
Compue
rta
Sentido del Proceso
1
2
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Tabla 4. Análisis HAZOP en la PTAR de Sombrerete área 1
Tabla 5 Análisis HAZOP en la PTAR de Sombrerete área 1
Nudo 2 Cárcamo de bombeo principal
Parte, línea
o equipo
Palabra
guía
Desviación Causas
posibles
Consecuencias Medidas a tomar
Bombas
Menos Se queda sin
agua
Descuido
del
operador
Se quema la
bomba.
Monitoreo continuo
de la bomba, en caso
de avería sustituir la
bomba, implementar
un sensor.
Cárcamo Menos
Se queda sin
gua
Descuido
del
operador
Afecta la
bomba.
Monitoreo continuo
de la bomba, en caso
de avería sustituir la
bomba, implementar
un sensor. Personal
capacitado.
Más
Aumenta en
exceso el
nivel de agua
Descuido
del
operador
Se afecta la
medición del
caudal que está
entrando.
Monitoreo continuo
de la bomba, en caso
de avería sustituir la
bomba, implementar
un sensor. Personal
capacitado.
Área 2: Tanque Sedimentador Primario, Área 3: Filtro Biológico y Área 4: Tanque
Sedimentador Secundario
Nudo 1 Pre tratamiento
Parte, línea
o equipo
Palabra
guía
Desviación Causas posibles Consecuencias Medidas a
tomar
Rejillas
Más Exceso de
basura
No se limpia
continuamente
las rejillas
No fluye el agua
y se queda sin
agua la bomba.
Limpiar
continuamente
las rejillas.
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En estas áreas se analiza principalmente las posibles fallas mecánicas que afecten la
continuidad del proceso, lo anterior se engloba en el nudo número 1 y número 2, se realiza
de manera conjunta estas tres áreas porque el mecanismo de operación de la maquinaria es
muy similar en cada uno de los tanques. Se tiene pues:
Tabla 6.
Diagrama 2:
Tanque
Sedimentador Primario
Nudo 1 Unidad de Impulsión Nudo 2 Tuberías
Motor eléctrico Tubería de alimentación al sedimentador
Tren de impulsión Tubería de salida.
Reductor primario
Adaptador
C.N.L.P.
Puente del acceso de la impulsión
Rastrillo
Unidad de impulsión
1
2
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Diagrama 3: Filtro Biológico
Diagrama 4:Tanque Sedimentador Secundario
Unidad de impulsión
Rastrillo
Puente del acceso de la impulsión
C.N.L.P.
1
2
Distribuidor
Rotativo
Escaleras
Plataforma
Rejilla de la válvula de agua
1
2
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Tabla 7. Análisis HAZOP en la PTAR de Sombrerete áreas 2, 3 y 4
Nudo 1 Unidad de Impulsión de DBS
Parte,
línea o
equipo
Palabra
guía
Desviación Causas posibles Consecuencias Medidas a
tomar
Motor
eléctrico
No No rotado Interruptores
disparados.
Corto circuito Reajustar y
comprobar la
corriente.
Variación de
corriente.
Los fusibles se
soplan.
Sustituir los
fusibles y
comprobar las
causas de la
sobrecarga.
Los alambres
terminales están
flojos o no se
atan
correctamente.
Interrupción de
la energía.
Comprobar las
conexiones.
Más Temperatur
a Elevada
Se sobrecarga el
motor.
Se apaga el
motor.
Comprobar la
corriente
bloqueada del
rotor; identificar
las cargas.
Más Ruido
Excesivo
El ventilador del
motor puede
estar roto; la
cubierta del
ventilador esta
doblada; o el
ventilador está
golpeando la
cubierta.
Daños al
ventilador
Sustituir el
ventilador del
motor para
reparación o
sustituir la
cubierta.
Tren de
impulsió
n
No Mecanismo
que no da
vuelta
Perno de
esquileo roto.
Se detiene el
mecanismo.
Sustituir el perno
de esquileo.
Acoplador entre
el motor y la
caja de
engranajes
eléctricos rotos.
Se detiene el
mecanismo.
Sustituir el
acoplador.
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Reductor
primario
Más Ruido
excesivo
Carencia de la
lubricación.
Ruido. Examinar los
engranajes y
agregar el
lubricante cuanto
sea necesario.
Sujetadores
flojos.
Ruido. Apretar los
sujetadores.
Más
Derramami
ento de la
grasa.
Sello o eje
usado.
Fluido de la
grasa.
Necesidad de
mantenimiento,
substituir los
sellos, comprobar
los respiraderos.
Lubricante
excesivo.
Contaminación
del agua.
Limpiar apagado
y utilizar menos
lubricante.
Más Calor
excesivo
Carga excesiva. Se detiene el
mecanismo.
Identificar la
causa de la carga
excesiva.
Lubricante
incorrecto.
Daño al
mecanismo.
Utilizar el
lubricante
correcto.
Adaptad
or
Inadecu
ada
Inadecuada
colocación
del eje de la
corona.
Cojinete gastado
en el adaptador.
Se detiene el
mecanismo.
Reconstrucción
del adaptador.
Más Ruido/estre
mecimiento
excesivos.
Poca
lubricación.
Ruido. Comprobar la
lubricación.
Desalineamiento
del mecanismo
del clarificador.
Desgaste del
mecanismo.
Alinear el
mecanismo de
clarificación.
Más Más carga Sobrecarga Se quiebran los
pernos
Comprobar las
condiciones de
carga.
Más Condensaci
ón excesiva
Por la humedad
del medio
ambiente
Oxidación del
adaptador.
Drenar el
adaptador
Galga
del
esfuerzo
de
No La aguja no
está en
ninguna
carga
La aguja esta
suelta
Se detiene el
mecanismo.
Apretar la aguja.
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torsión
Plásticos
filtrantes
Inadecu
ada
Posición
incorrecta
Los plásticos
filtrantes están
caídos.
No se elimina
correctamente la
materia orgánica
disuelta en el
agua residual.
Detener el filtro y
proceder a la
correcta
colocación de los
plásticos.
Tabla 8. Análisis HAZOP en la PTAR de Sombrerete áreas 2, 3 y 4
Nudo 2 Tuberías
Parte,
línea o
equipo
Palabra
guía
Desviación Causas
posibles
Consecuencias Medidas a tomar
Tuberías Menos Menos flujo Asolvami
ento
Tapón de
basura.
Limpiar las rejillas
continuamente para
evitar el asolvamiento.
Identificar el tapón y
destapar la tubería
No No hay
flujo
Asolvami
ento
Tapón de
basura.
Limpiar las rejillas
continuamente para
evitar el asolvamiento.
Identificar el tapón y
destapar la tubería
Área 5: Cloración
En esta área se pueden identificar tres nudos importantes los cuales consisten en:
Tabla 9
Nudo 1 Nudo 2 Nudo 3
Tubería tanques de cloro Bombas dosificadoras Flujo marcado por el
Medidor Ultrasónico
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Tabla 10. Análisis HAZOP en la PTAR de Sombrerete área 5
Nudo 1 Tubería y tanques de cloro
Parte, línea o
equipo
Palabra
guía
Desviación Causas
posibles
Consecuencias Medidas a
tomar
Tuberías y
tanques de cloro
Más Fuga de
cloro
Falta de
mantenimiento
Deterioro
ambiental.
Mantenimie
nto
periódico.
Tan
que
s de
clor
o
Tanque de
cloro
Agua
Tratada
Agua Clorada
Tubería
Bomb
as
Medidos ultrasónico
2
1
3
Diagrama 5
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Tabla 11. Análisis HAZOP en la PTAR de Sombrerete área 5
Nudo 2 Bombas dosificadoras
Parte, línea
o equipo
Palabra
guía
Desviación Causas
posibles
Consecuencias Medidas a
tomar
Bombas Inadecua
da
Falla en las
bombas
dosificadoras
Malas
conexiones
No continúa el
proceso de
cloración.
Comprobar las
conexiones y
reajustarlas.
Tabla 12. Análisis HAZOP en la PTAR de Sombrerete área 5
Área 6: Digestor de Lodos
En esta área se analiza también las posibles fallas mecánicas que afecten la continuidad del
proceso, pero con algunas diferencias en cuanto a la parte, línea o equipo. Se tienen dos
nudos los cuales contienen:
Nudo 3 Flujo marcado por el Medidor Ultrasónico
Parte,
línea o
equipo
Palabra
guía
Desviac
ión
Causas
posibles
Consecuencias Medidas a tomar
Flujo de
agua
clorada
Menso Menos
caudal
de
salida.
No está
llegando
agua del
cárcamo
principal,
falla
mecánica
o falla del
operador.
El medidor
ultrasónico
queda en ceros,
y el proceso de
tratamiento de
aguas se detiene.
Checar el por qué
no está subiendo el
agua cruda, si es
falla de la bomba
cambiar a otra
bomba y checar
que el operador
continúe
monitoreando.
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Puente
Tensores
Entrada
de
Lodo
Escaleras
Aireador Mecánico Superficial
Salida
de
Lodo
1
2
2
Diagrama 6
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Tabla 13
Nudo 1 Aireador Mecánico Superficial Nudo 2 Tuberías
Rotor Tubería de alimentación al sedimentador
Tubería de salida.
Patrón y eficiencia de agua
Maquina entera
Tabla 14. Análisis HAZOP en la PTAR de Sombrerete área 6
Nudo 1 Aireador Mecánico Superficial
Parte,
línea o
equipo
Palabra
guía
Desviación Causas
posibles
Consecuencias Medidas a tomar
Rotor
No No está
dando
vuelta
El acoplador
del eje del
motor
eléctrico se
encuentra
flojo
No gira Examinar el
acoplador y que los
pernos estén
apretados, o utilizar
un acoplador nuevo
en caso de necesitarlo.
Patrón y
eficienci
a de
agua
No Ondas no
continuas
Las láminas
se
encuentran
dañadas
No fluye el agua
de manera
correcta.
Reparar las láminas
Maquina
entera
Más Vibración Las tuercas
de montaje
están
apretadas.
La plataforma
del montaje está
bastante rígida.
Aflojar las tuercas.
Más Ruido
extraño
Fallas en el
motor o en el
reductor de
velocidad.
Se puede
detener el
proceso de
digestión de los
lodos residuales.
Hacer un diagnóstico
para comprobar cuál
de los dos está
fallando, si es el
motor sustituirlo o
repararlo y si es el
reductor de velocidad
arreglarlo por
garantía.
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Tabla 15. Análisis HAZOP en la PTAR de Sombrerete área 6
Nudo 2 Tuberías
Parte,
línea o
equipo
Palabra
guía
Desviación Causas
posibles
Consecuencias Medidas a tomar
Tuberías Menos Menos
flujo
Asolvami
ento
Tapón de
basura.
Limpiar las rejillas
continuamente para
evitar el asolvamiento.
Identificar el tapón y
destapar la tubería
No No hay
flujo
Asolvami
ento
Tapón de
basura.
Limpiar las rejillas
continuamente para
evitar el asolvamiento.
Identificar el tapón y
destapar la tubería
Área 7: Lechos de Secado: En esta área solo se comprende un nudo el cual consiste en:
Tabla 16
Nudo 1 Lechos de secado de lodo
Lechos
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Diagrama 7
Tabla 17. Análisis HAZOP en la PTAR de Sombrerete área 7
Nudo 1 Lechos de Secado de Lodos
Parte,
línea o
equipo
Palabra
guía
Desviación Causas
posibles
Consecuencias Medidas a tomar
Lechos
de secado
Más Fuga del
lodo
Falta de
rejillas o
avería de las
Daño a la pileta
de riego, y a la
bomba por la
Reparar el lecho
de secado y en su
caso colocar la
1
2
2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
b
LECHOS DE SECADO DE LODOS
LECHOS DE SECADO DE LODOS
Pasillo
1
1
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RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Con la implementación de las tablas de verificación de la STPS y con el análisis HAZOP de
cada una de las áreas que comprende el proceso de tratamiento de aguas residuales, se pudo
obtener una mejor visión acerca del estado en el cual se encuentra la Planta Tratadora en
cuanto a seguridad y operación de la misma, teniendo como resultado un documento en el
cual se establecen las medidas a tomar en caso de alguna desviación en el proceso, así
como la pauta para que se comience a gestionar recursos que se implementen en
señalizaciones y capacitaciones para el personal que opera.
Se logró un mejor conocimiento del proceso de tratamiento, así como la identificación de
las áreas de oportunidad y de las deficiencias existentes, también se identificaron los
posibles riesgos y peligros latentes en la Planta Tratadora como son las fugas en el área de
cloración, esto por la falta de mantenimiento, y las fallas evidentes en el cárcamo de
bombeo principal y en la construcción de los lechos de secado.
Con la implementación de las tablas de verificación de la STPS se obtuvo como resultado
una mejor perspectiva del cumplimiento normativo en cuanto a seguridad en el trabajo, en
estas se observó que:
No se cuenta con un organismo de seguridad.
Tampoco con un adecuado señalamiento en cuanto a precauciones y avisos de
seguridad.
No se porta el equipo de protección personal.
No hay dispositivos de seguridad en los equipos.
En cuanto al sistema contra incendio no se le da mantenimiento desde el año 2014.
y con mayor importancia no se imparten capacitaciones de ningún tipo al personal
que labora en la Planta Tratadora.
Con todo lo anterior solo se tiene un 32,6 % de cumplimiento en la totalidad de las áreas
verificadas, las cuales son:
mismas. válvula check. rejilla.
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Tabla 19
ÁREA
%
CUMPLIMIENTO
1 Planta física 80,5
2 Sistema contra incendio 48,5
3 Protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria,
equipos y accesorios
11,1
4 Manejo, transporte y almacenamiento de materiales en
general
22,7
5 Equipo de protección personal 7,1
6 Organismos 0,0
7 Instalaciones eléctricas 4,1
8 Señales, avisos de seguridad y código de colores 25
9 Orden, limpieza y servicios 40
TOTAL 32,6
Con el análisis HAZOP se pudo obtener que en tres áreas de la planta se tienen las mayores
dificultades y en una más se tiene una falla en la construcción. Estas son:
1. Cárcamo de bombeo principal:
La fallas o desviaciones encontradas se dan principalmente por la maquinaria en
este caso las bombas sumergibles ya que una se encuentra averiada por que se le
quebraron los soportes con los cuales ensambla de manera adecuada y el tubo de la
bomba se encuentra roto, y la segunda bomba se encuentra en reparación así que
solo está funcionando una de las tres y en dado caso de que esta también falle no se
cuenta con una de repuesto.
Otra falla importante se encontró en los operadores, estos descuidan el bombeo del
cárcamo y en dadas ocasiones se les queda la bomba sin agua o el nivel del agua
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aumenta mucho ocasionando que el medidor ultrasónico no esté tomando una
lectura correcta del caudal que entra.
Una falla más es la cantidad del caudal entrante pero este ya compete a obras
públicas a que arreglen el colector general y así pueda llegar todo el gasto de agua
(50 L/s).
2. Digestor de Lodos
El mayor problema encontrado está en el reductor de velocidad, este se averió en el
año 2014 en el mes de Junio, se remplazó en el mes de Marzo del año 2016. Es de
alta importancia que el digestor este en óptimas condiciones ya que de este depende
la estabilización de los lodos residuales. Se menciona pues que es un problema muy
importante por el hecho de que conseguir el reductor de velocidad es complicado, se
consigue en el extranjero y es de un costo muy elevado.
3. Área de Cloración
El principal problema en esta área radica en la falta de mantenimiento, esto provoca
que existan fugas de cloro y que las conexiones se desajusten y por ende también se
ocasione el problema de las fugas.
Una falla más encontrada fue la falta de capacitación a los trabajadores sobre la
manipulación de este líquido, ya que en determinada ocasión se observó cómo es
que se despacha el cloro y el operador lo hizo de manera incorrecta pudiendo
provocar un daño a la salud por la acción de succionar la manguera para que el cloro
fluyera, en vez de conectar la manguera a la válvula. Esto nos indica una falta de
conocimiento del proceso y de los riesgos.
4. Lechos de secado
La mayor falla en esta área consiste en la construcción de los lechos ya que estos
deben de consistirse con arena y grava graduada y una rejilla la cual evita que el
lodo se derrame o se fugue por la tubería provocando daños ambientales y en este
caso daño a la pileta de riego. El problema es que en algunos lechos se detectó que
faltaba la rejilla y esto provoco que el lodo se dispersara por el patio y las tuberías.
CONCLUSIONES
Después de todo lo recabado en el análisis de riesgo y con la evaluación del cumplimiento
normativo en seguridad, se concluye que en la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
de Sombrerete existen áreas de oportunidad para mejorar la seguridad tanto del personal
como de la maquinaria que se opera, es inminente ignorar la falta de capacitación de los
trabajadores en cuanto a los riesgos a los que están expuestos y la manera correcta de
operar y realizar las actividades diarias, es por ello que lo más importante no está en
conformarse con ver documentos que avalen inspecciones, capacitaciones,
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mantenimientos, el observar las instalaciones o las condiciones en que trabajan o entrevistar
a los trabajadores sobre sus actividades cotidianas, sino que la verdadera razón de
importancia esta en determinar la existencia de un verdadero riesgo, el cómo se puede
evitar o en su caso cuales son las acciones que se deben de tomar para solucionar tal
situación, para poder obtener buenos resultados es de vital importancia el trato y la
confianza que se les brinda a los trabajadores ya que de ellos depende la buena continuidad
del proceso y la integridad de su salud o bienestar, es por ello que una de las
recomendaciones es la capacitación de los trabajadores en cada uno de los aspectos de
seguridad tanto en su persona y referente al proceso y maquinaria que se ocupa, así mismo
tratar de que ellos comprendan la importancia de su trabajo y puedan recibir de la mejor
forma las indicaciones y tareas que se les asignan, de lo contrario no puede existir una
mejora referente a seguridad y operación.
Es de suma importancia que no solo de manera interna se conozca la importancia del
proceso de tratamiento de aguas residuales sino también de manera externa, ya que todos
los recursos y las obras de mantenimiento se dan por parte del gobierno, y en cuanto este
ámbito se observó el deterioro por la oxidación de algunas partes de los tanques
sedimentadores, los cuales para prevenir que aumente es recomendable que se les de
limpieza y adecuado seguimiento, así como pueden ser algunas partes de los
sedimentadores, existen otras en el total de las instalaciones que requieren mantenimiento.
Por otra parte el diseño de la planta es óptimo ya que gracias a esto se logra y se ha
demostrado que se reducen los porcentajes de desecho de entrada y de salida de la misma y
que el caudal de salida cumple con los lineamientos que exige SEMARNAT, es por eso que
considero que la Planta Tratadora conforme a los parámetros de descarga de contaminantes
y los límites máximos permisibles según el Reglamento de Aguas Residuales trabaja de
manera eficiente.
Para finalizar solo puedo mencionar que es de gran importancia que en un centro de trabajo
sea cual sea su forma de administrar se lleve a cabo el cumplimiento a la normatividad que
corresponde a cada área y cada rubro, en este caso menciono que es importante cumplir con
la normatividad en seguridad e higiene en el trabajo, para trabajar en óptimas condiciones,
y así estar cumpliendo tanto con lo que establecen las normas de SEMARNAT como las de
la STPS.
BIBLIOGRAFÍA
COMISION ESTATAL DEL AGUA DE JALISCO, ¨Operación y Mantenimiento de
Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales con el Proceso de Lodos Activados¨, Tomo II.
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CRITES Ron, TCHOBANOGLOUS George, ¨Tratamiento de Aguas Residuales en
Pequeñas Poblaciones¨, Editorial Mc Graw Hill.
CRITES Ron, TCHOBANOGLOUS George, ¨Ingeniería Sanitaria¨.
PEREZ ALARCON Fausto Emir, CAMACHO ALCALA Kathya Lizeth, ¨Tecnología Para
el Tratamiento de Aguas Servidas¨. Tesina, Universidad Veracruzana.
R.S Ramalho, ¨Tratamiento de Aguas Residuales¨, Editorial REVERTÉ, S. A.
STPS, Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo,
Guía para la Evaluación del Cumplimiento de la Normatividad en Seguridad y Salud en el
Trabajo¨.
MESOGRAFIA
Página electrónica del Municipio de Sombrerete.
http://www.sombrerete.gob.mx/archivos/1326999842.pdf
Página electrónica de la Secretaria del Trabajo y Previsión Social. www.stps.gob.mx,
octubre 2010.
Página electrónica de la Comisión Nacional del Agua.
http://www.conagua.gob.mx/CONAGUA07/Noticias/lodosresiduales.pdf
