API 510 CODIGO DE INSPECCION DE RECIPIENTES A PRESION (español).doc

8/10/2019 API 510 CODIGO DE INSPECCION DE RECIPIENTES A PRESION (español).doc

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CODIGO DE INSPECCION DE RECIPIENTES A PRESION:INSPECCION PARA MANTENIMIENTO, REPARACIONES,

TASADO Y ALTERACIONES.

API STANDARD 510, 8° Edition, JUNE 1! " Ad#nd$%.1 A&'$n'#

1.1 APLICACIONES GENERALES

Este código de inspección cubre la inspección de mantenimiento, reparaciones,alteraciones, y procedimiento de re-potenciación, para recipientes a presiónusados en las industrias de procesos petroleros y químicos. La aplicación de esteCódigo de inspección esta restringido a las organizaciones que emplean o quetiene acceso a agencias de inspección autorizadas como se define en 3.4. Eceptocomo esta pre!isto en ".#, el uso de este Código de inspección esta restringido aorganizaciones que emplean o que tiene acceso a personal u organizaciones de

ingeniería e inspección que est$n t%cnicamente calificados para mantenimiento,inspección, reparación, alteración o re-potenciación de recipientes a presión. Losinspectores de recipientes a presión tendr$n que ser certificados como estaestablecido en este Código. Eisten otros códigos que cubren industriasespecíficas y aplicaciones de ser!icio de aplicación general &por e'emplo,(ecciones )*, )** y +* del Código (E y el Nacional Borrad Inspection Code.

Este código de inspección aplica a recipientes construidos de acuerdo a /*0(ECódigo para recipientes a presión no incendiables para líquidos y gases depetróleo, (ección )*** del Código (E, y otros códigos de recipientes a presiónreconocidos1 para recipientes no estandarizados1 y para otros recipientesconstruidos ba'o ning2n código o aprobado como 'urisdiccional especial. Este

código de inspección es solo aplicable a recipientes que an sido puestos enser!icio y an sido inspeccionados por una agencia de inspección autorizada oreparados por una organización de reparación como se define en 3.".

La adopción y uso de este código de inspección no permite su uso en conflicto conning2n requerimiento regulador pre!aleciente.

1.( APLICACIONES ESPEC)*ICAS.

".#." 5odos los recipientes a presión usados para ser!icio de Eploración y/roducción &E6/ &por e'emplo, etracción, producción, mezclado,transporte, procesamiento, y tratamiento de petróleo líquido, gasnatural, y salmuera asociada podr$n ser inspeccionados ba'o las reglas

alternati!as fi'adas sucesi!amente en la (ección 7. Ecepto para(ección 8, todas las secciones en este código de inspección sonaplicables para recipientes a presión en ser!icio E6/. Las reglasalternati!as en la sección 7, son implantadas para ser!icios que podr$nser regulados ba'o seguridad, derrames, emisiones o control detransportación por agencias gubernamentales.

".#.# Lo siguiente esta ecluido de los requerimientos específicos de estecódigo de inspección9

a. :ecipientes a presión en estructuras mó!iles cubiertos por otrasregulaciones 'urisdiccionales. &!er p%ndice .

1



b. 5oda clase de contenedores listados como eentos desde suconstrucción en el alcance de la (ección )***, ;i!isión ", delCódigo (E. &!er p%ndice .

c. :ecipientes a presión que no eceden los siguientes !ol2menesy presiones9

". Cinco pies c2bicos &<."4" metros c2bicos en !olumen y#< psi &"=#3." >ilopascales en presión de dise?o.

#. ". pies c2bicos &<.<4# metros c2bicos en !olumen y8<< psi &4"38.@ >ilopascales en presión de dise?o. &!er p%ndice .

+ D#ini'ion#%

/ara propósitos de esta norma, aplican las siguientes definiciones.

+.1 $&t#-$'in9 An cambio físico en cualquier componente o retasado que tengaimplicaciones de dise?o que afecte la capacidad en cuanto a presión o

contenido de un recipiente a presión m$s all$ el alcance de los puntosdescritos en los reportes eistentes. Lo siguiente no debe de considerarsecomo alteraciones9 cualquier reemplazo comparable o duplicado, la adiciónde cualquier tobera reforzada menor o de igual tama?o que las toberasreforzadas eistentes, y la adición de toberas que no requieren refuerzos.

+.( Cdi/o ASME: bre!iatura para ASME Código de Calderas y Recipientes aPresión. Este titulo abre!iado incluye la adenda y casos del código del ASME Código de Calderas y Recipientes a Presión.

+.+ In%#'to- $to-i2$do $-$ -#'ii#nt#% $ -#%in: An empleado de unaagencia de inspección autorizada quien esta calificado y certificado pararealizar inspecciones ba'o el código de inspección.

+.3 A/#n'i$ $to-i2$d$ d# in%#''in: Cualquier de estos casos9a. La organización de inspección de la 'urisdicción en la cual los

recipientes a presión son usados.b. La organización de inspección de una compa?ía de seguros la cual

tiene licencia o registro para escribir y actualizar lo escrito seguros derecipientes a presión.

c. La organización de inspección de un due?o o usuario de recipientes apresión que mantiene una organización de inspección para su equiposolamente y no para !enta o re!enta de recipientes.

d. Ana organización independiente o indi!idual que esta ba'o contrato ydirección de un due?o-usuario y que es reconocida o de otra manera no

esta proibido por la 'urisdicción en la cual el recipiente a presión esusado. El programa de inspección del due?o-usuario deber$ deproporcionar los controles que son necesarios cuando un contrato deinspección es usado.

+.5 Cdi/o d# 'on%t-''in: El código o norma del cual un recipiente fue

originalmente construido, tal como /*0(E, /*, o Especial0Bo (E.

+.4 Cdi/o d# in%#''in: 5itulo corto de /* "< usado en este traba'o.

+.! In%#'to-: (e refiere a un inspector autorizado de recipientes a presión eneste documento.

+.8 J-i%di''in: Ana localidad gubernamental legalmente constituida que podr$

adoptar reglas relacionadas a recipientes a presión.

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+. P-#%in 67i$ d# t-$$9o #-i%i&#: La m$ima presión manom%tricapermitida al tope de un recipiente a presión en su posición de operaciónpara una temperatura designada. Esta presión esta basada en c$lculosusando el mínimo &o promedio espesor para todos los elementos críticosdel recipiente, eclusi!amente designado para corrosión y cargas diferentesque la presión.

+.10 E%#%o- nio #-i%i&# d#& '#-o: El espesor requerido para cadaelemento del recipiente. El mínimo espesor permisible del cuerpo estabasado en c$lculos que consideran temperatura, presión y todas lascargas.

+.11 In%#''in $& #7t-#o: La inspección usada para establecer el estadoadecuado de un recipiente a presión para tener operación contin2a./rocedimientos de e$menes no destructi!os &B;E son usados paraestablecer el estado adecuado del recipiente, y el recipiente puede o noestar en operación en tanto la inspección es lle!ada a cabo. /or que elrecipiente puede estar en operación mientras una inspección al etremo selle!a a cabo, por que una inspección al etremo significa esencialmente queel recipiente no es requerido para inspección interna.

+.1( R#'ii#nt# $ -#%in: An contenedor designado para resistir presióninterna o eterna. Esta presión podr$ ser impuesta por una fuente eterior,por la aplicación de calor de una fuente directa o indirecta, o unacombinación de ellas. Esta definición incluye generadores de !apor sinflama y otros recipientes generadores de !apor los cuales usan calor de laoperación de un sistema de procesamiento u otras fuentes indirectas decalor.

+.1+ In/#ni#-o d# -#'ii#nt#% $ -#%in: /odr$ ser una o m$s personas uorganizaciones aceptables para el due?o-usuario que poseen eperiencia yconocimiento en la disciplinas de la ingeniería asociadas con la e!aluaciónmec$nica y de características de materiales las cuales afectan la integridady fiabilidad de recipientes a presión. El ingeniero de recipientes a presión,por la consulta con especialistas apropiados, podr$ ser considerado aptopara resol!er todas las necesidades para !alor apropiadamente losrequerimientos t%cnicos.

+.13 A%#/-$i#nto d# '$&id$d: 5odas las acciones planeadas, sistem$ticas ypre!enti!as requeridas para determinar si materiales, equipos, o ser!iciosrequerir$n requerimientos específicos de tal manera que el equipo sedesen!ol!er$ satisfactoriamente en ser!icio. El contenido de un manual deaseguramiento de calidad de inspección esta descrito en 4.3.

+.15 R#$-$'in: El traba'o necesario para restablecer un recipiente a unacondición apropiada para operación segura a las condiciones de dise?o. (icualquier reparación cambia la temperatura o presión de traba'o, losrequerimiento de retasado deber$n de satisfacerse. Ana reparación podr$ser la adición o reemplazo de una parte presurizada o sin presión las cualesno cambien el tasado del recipiente.

+.14 O-/$ni2$'in d# -#$-$'in: Cualquiera de las siguientes9a. El poseedor de un Certificado de utorización (E !alido que

autoriza el uso de un apropiado estampado del Código (E.b. An due?o o usuario de recipientes a presión que repara su

propio equipo de acuerdo a este código de inspección.c. An contratista que sus calificaciones son aceptables al due?o o

usuario del recipiente a presión y quien ace reparaciones deacuerdo a este código de inspección.

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d. An indi!iduo u organización que esta autorizado por la 'urisdicción legal.

+.1! R#t$%$do: An cambio en cualquiera de los índices de temperatura o los

índices de la m$ima presión de traba'o permisible de un recipiente, ocambio de los dos. La m$ima presión y temperatura de traba'o permisiblesde un recipiente podr$n ser incrementadas o decrementadas a causa de unretasado, y algunas un retasado requiere una combinación de cambios.;erratear deba'o de las condiciones originales de dise?o es un mediopermisible de pre!er corrosión. Cuando un retasado es realizado en el cualla m$ima presión o temperatura de traba'o permisible es incrementada ola mínima temperatura es decrementada de tal manera que pruebasmec$nicas adicionales son requeridas, esta debe de considerarse como unalteración.

+.18 E7$in$do-: An apersona que asiste al inspector /* autorizado pararecipientes a presión mediante la realización de B;E específicos enrecipientes a presión pero no e!al2a los resultados de esos e$menes de

acuerdo con /* "<, al menos que este específicamente capacitado yautorizado para acerlo por el due?o o usuario. El eaminador no necesitaestar certificado de acuerdo al /* "< o ser un empleado del due?o ousuario pero deber$ estar capacitado y ser competente en losprocedimientos aplicables en los cuales el eaminador esta in!olucrado. Enalgunos casos, el eaminador podr$ ser requerido para tener otrascertificaciones como sea necesario los requerimientos del due?o o usuario.E'emplos de otras certificaciones podr$n ser las requeridas por (B5-(B5-5C-" o C/"7@, o la certificación de la merican elding (ociety comoinspector de soldadura. Los empleados del eaminador deber$n demantener registros de certificación de los empleados del eaminador,incluyendo datos y resultados de las calificaciones del personal y deber$n

de estar disponibles para el inspector autorizado /* para recipientes apresión.

4 O-/$ni2$'in d# In%#''in D#;o<U%$-io

3.1 GENERAL

El equipo de presión del due?o-usuario deber$ de e'ercitar del programa deinspección del recipiente a presión, frecuencia de inspección, y mantenimiento. Eldue?o-usuario es responsable por la función de una agencia autorizada de

inspección de acuerdo a lo prescrito por /* "<. La organización de inspeccióndel due?o-usuario deber$ controlar acti!idades relati!as a la inspección demantenimiento, tasado, reparaciones y alteraciones de estos recipientes a presión.

3.( CALI*ICACION Y CERTI*ICACION DE INSPECTORES APIAUTORI=ADOS DE RECIPIENTES A PRESION.

Los inspectores autorizados para recipientes a presión deber$n tener estudios yeperiencia de acuerdo con el ap%ndice D de este Código de inspección. Losinspectores autorizados para recipientes a presión deber$n de estar certificados

por /* de acuerdo a lo pre!isto en el p%ndice D.

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3.+ RESPONSA>ILIDADES DE LA ORGANI=ACI?N DEL DUE@O<USUARIO.

Ana organización de due?o-usuario es responsable por el desarrollo,documentación, implementación, e'ecución y e!aluación de los sistemas deinspección de recipientes a presión y procedimientos de inspección que seguir$n

los requerimientos de este código de inspección. Estos sistemas y procedimientosestar$n contenidos anual de seguramiento de Calidad para inspección y deber$incluir lo siguiente9

a rganización y reportes de la estructura del personal para inspección.b ;ocumentación y mane'o de los procedimientos de aseguramiento de

calidad para inspección.c ;ocumentación y reportes de inspecciones y resultados de pruebas.d cciones correcti!as de inspecciones y resultados de pruebas.e uditorias internas para cumplimiento con el anual de seguramiento de

Calidad.f :e!isión y aprobación de dibu'os, c$lculos de dise?o, y especificaciones

para reparaciones, alteraciones y retasado.g seguramiento que todos los requerimientos 'urisdiccionales para

reparaciones, alteraciones y retasado, son continuamente cumplidos.h) :eportar al inspector autorizado de recipientes a presión cualquier cambio

de proceso que pueda afectar la integridad del recipiente a presión.i :equisitos de entrenamiento para el personal de inspección incluyendo

erramientas de inspección, t%cnicas y la base t%cnica de conocimiento. ' Controles necesarios para asegura que solo soldadores calificados son

utilizados para reparaciones o alteraciones.F Controles necesarios para asegurar que solo personal y procedimientos

calificados en e$menes no destructi!os son utilizados.l) Controles necesarios para asegurar que solo materiales conforme a la

sección aplicable del Código (E ser$n utilizados para reparaciones oalteraciones.

m Controles necesarios para asegurar que solo equipos de medición ypruebas est$n apropiadamente mantenidos y calibrados.

n Controles necesarios para asegurar que los traba'os de organizaciones dereparación o inspección siguen los mismos requerimientos que laorganización de due?o-usuario.

o) :equerimientos de auditorias internas para el sistema de control de calidadde los dispositi!os de rele!o de presión.

3.3 RESPONSA>ILIDADES DEL INSPECTOR AUTORI=ADO API PARA

RECIPIENTES A PRESION.

Cuando inspecciones, reparaciones o alteraciones ser$n conducidas enrecipientes a presión, un inspector autorizado /* para recipientes a presióndeber$ ser responsable por el due?o-usuario para determinar que losrequerimientos de /* "< en inspección, e$menes y pruebas son seguidos, yser$ directamente in!olucrado en las acti!idades de de inspección. El inspector autorizado /* para recipientes a presión podr$ ser asistido en la e'ecución deinspección !isual por otros indi!iduos propiamente entrenados y calificados, loscuales pueden o no estar certificados como inspectores de recipientes. El personalrealizando e$menes no destructi!os deber$ cumplir con la calificación identificadaen 3."7 pero puede no ser un inspector autorizado /* para recipientes a presión.

(in embargo, todos los resultados de los e$menes deber$n ser e!aluados yaceptados por el inspector autorizado /* para recipientes a presión.

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5 P-$'ti'$% d# In%#''in

5.1 TRA>AJOS PREPARATORIOS

/recauciones de seguridad son importantes en inspecciones a recipientes apresión debido a los accesos limitados y espacios confinados en recipientes a

presión. Las regulaciones de (eguridad deben de ser seguidas para espaciosconfinados.

/ara una inspección interna, el recipiente tendr$ que ser aislado por bridas ciegasu otros m%todos positi!os de todas las fuentes de líquidos, gases o !apores. Losrecipientes deber$n de ser drenados, purgados, limpiados, !entilados y probadosen contenido de gases antes de la entrada. ;onde sea requerido, equipo deprotección debe ser usado el cual proteger$ o'os, pulmones y otras partes delcuerpo de riesgos específicos que puedan eistir en el tanque.

El equipo para pruebas no destructi!as usado para la inspección esta su'eto arequerimientos de seguridad cotidianamente seguidos para atmósferas gaseosas.

ntes que la inspección inicie, todas las personas traba'ando alrededor del tanquedeber$n de ser informadas que personal !a a traba'ar dentro del tanque. Elpersonal traba'ando dentro del tanque tendr$ que ser informado cuando cualquier traba'o !aya a realizarse fuera del tanque.Las erramientas y el equipo de seguridad personal tendr$n que ser !erificadoantes de la inspección. tros equipos que pudieran ser necesitados para lainspección, andamios y escaleras port$tiles, tendr$n que estar disponibles por sise necesitan.

5.( MODOS DE DETERIORAMIENTO Y *ALLA

Contaminantes en fluidos mane'ados en tanques de almacenamiento, comoazufre, cloro, sulfuro de idrogeno, carbón, cianuro, $cidos, agua u otrosproductos corrosi!os, pueden reaccionar con metales y causar corrosión.Gluctuaciones significantes de esfuerzos o contra-esfuerzos en partes del equiposon comunes, particularmente en puntos de altos esfuerzos secundarios. (i losesfuerzos o contra-esfuerzos son frecuentes, la falla de las partes podr$ ocurrir por fatiga. Gallas por fatiga en recipientes a presión tambi%n pueden ocurrir por !ariaciones cíclicas de temperatura y presión. En lugares donde metales condiferentes coeficientes t%rmicos de epansión est$n soldados 'untos podr$n ser susceptibles a fatiga t%rmica.

;eterioramiento o filtraciones &deslizamientos podr$n ocurrir si el equipo estasu'eto a temperaturas arriba para las cuales fueron dise?ados. /uesto que, los

metales se debilitan a latas temperaturas, aquellos deterioramientos podr$n causar fallas, particularmente en los puntos de concentración de esfuerzos. Lasfiltraciones &deslizamientos dependen del tiempo, temperatura, esfuerzo y alesfuerzo de deslizamiento del material, de tal manera que los ni!eles actuales oestimados para estas cantidades deber$n de ser utilizados en cualquier e!aluación. temperaturas ele!adas, otros cambios metal2rgicos tambi%n puedentener lugar y podr$n afectar permanentemente al equipo.

/ara el desarrollo de un plan de inspección para equipo operando a ele!adastemperaturas &generalmente comenzando en rangos de =<-"<<< HG &4<<-4<HC,dependiendo de las condiciones operati!as y de aleación, lo siguiente deber$ ser considerado en el c$lculo de !ida remanente9

a ;eformaciones por deslizamiento y ruptura por esfuerzo.b ;esarrollo de grietas por deslizamiento.

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c Efecto del idrogeno en deslizamientos.d *nteracción entre deslizamiento y fatiga.e /osibles efectos metal2rgicos, incluyendo disminución en ductibilidad.

Bumerosas t%cnicas de B;E pueden ser aplicadas para localizar y caracterizar da?os por ele!adas temperaturas. Estas t%cnicas incluyen e$menes !isuales,

superficiales y !olum%tricos. dicionalmente, si se desea y por garantía, muestraspueden ser remo!idas para an$lisis en laboratorio.

El plan de inspección deber$ ser preparado consultando a un ingeniero que tengaconocimientos en efectos por altas temperaturas y metal2rgicos en materiales derecipientes a presión de construcción.

temperatura sub-congelamiento, agua y algunos químicos mane'ados enrecipientes a presión pueden congelarse y causar fallas.

temperatura ambiente, carbón, ba'as aleaciones, y otros aceros ferríticos puedenser susceptibles a fallas por fragilidad. An n2mero de fallas an sido atribuidas afracturas por fragilidad de aceros que fueron epuestos a temperaturas por deba'ode su temperatura de transición y a presiones mayores que el #<I de su presión

idrost$tica requerida1 un mayor numero de fracturas por fragilidad, no obstante,an sucedido en la primera aplicación de un ni!el particular de esfuerzo &la primeraprueba idr$ulica o sobrecarga. unque el potencial para una falla por fragilidaddebida a ecesi!as condiciones operati!as deba'o de la temperatura de transicióndeber$ de ser e!aluada, el potencial para una falla por fragilidad debida arepetición de prueba idrost$tica o neum$tica del equipo o la adición de decualquier otra carga adicional tambi%n deber$ de ser e!aluada. (e le deber$ dar especial atención a aceros de ba'a aleación &especialmente #"04 Cr-"o por queellos pueden aber sido propensos a atemperación para abrillantamiento.&temperación para abrillantamiento es una perdida de ductibilidad y tenacidaddebido al tratamiento t%rmico post soldadura o a la temperatura de ser!icio &arribade =<< HG &3=< HC. tras formas de deterioramiento, como lo son grietas por esfuerzo por corrosión,ataque de idrogeno, carbonización, grafitación, y erosión, tambi%n pueden ocurrir ba'o circunstancias especiales. Estas formas de deterioramiento son m$sampliamente discutidas en el Capítulo ** del API Guía para Inspección en Equipode Refinería

5.+ DETERMINACI?N DEL INDICE DE CORROSI?N.

/ara recipientes nue!os o para recipientes que ayan cambiado de condiciones deser!icio, uno de los siguientes m%todos deber$ ser empleado para determinar el

posible índice de corrosión del recipiente. El espesor remanente de pared altiempo de la siguiente inspección puede ser estimado por este índice.

a An índice de corrosión podr$ ser calculado de los datos colectados por eldue?o ó usuario suministrando el mismo o similar ser!icio.

b (i los datos suministrados en el mismo o similar ser!icio no est$ndisponibles, un índice de corrosión podr$ ser estimado de la eperienciadel due?o o usuario o de datos publicados de recipientes suministrandoser!icios comparables.

c) (i la probable corrosión no puede ser determinada por cualquiera de lospuntos anteriores, una determinación en etremo deber$ de realizarsedepuse de aproimadamente "<<< oras de ser!icio con el uso de

dispositi!os de monitoreo de corrosión o la medición no destructi!a actualde espesor del recipiente o sistema. ;eterminaciones subsecuentes

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deber$n de realizarse despu%s de inter!alos apropiados asta que el índicede corrosión a sido establecido.

(i es determinado que un índice de corrosión inapropiado a sido utilizado, elíndice usado para el siguiente periodo deber$ de ser incrementado odecrementado para concordar con el índice actual.

5.3 DETERMINACION DE LA MAIMA PRESION DE TRA>AJOPERMISI>LE.

La m$ima presión de traba'o permisible para el uso contin2o de un recipiente apresión deber$ de estar basada en c$lculos que est$n determinadas usando la2ltima edición del Código (E o el Código utilizado durante la construcción delrecipiente. La m$ima presión de traba'o permisible resultante deri!ada de estosc$lculos no deber$ ser mayor de la m$ima presión de traba'o permisible originalal menos que un nue!o tasado sea efectuado de acuerdo con =.3.

Los c$lculos podr$n ser realizados solo si los siguientes detalles esenciales son

cumplen con los requerimientos aplicables del Código usado9 dise?o de la cargaidr$ulica &cabeza, cubierta, y refuerzos de toberas1 especificaciones demateriales1 esfuerzos permisibles1 eficiencia de soldaduras1 criterio de aceptaciónde inspección1 y requerimientos de ser!icio cíclicos. En ser!icio corrosi!o, elespesor de pared usado en estos c$lculos deber$ ser el espesor actual como esdeterminado por inspección &!er .=, menos el doble de la perdidas estimadas por corrosión antes de la feca de la siguiente inspección, ecepto como es modificadoen 8.4. (i el espesor actual determinado por inspección es mayor que el espesor reportado en el reporte de prueba de materiales o el reporte del fabricante, estodeber$ ser confirmado por m2ltiples mediciones de espesor, tomadas en $reasdonde el espesor del componente en cuestión no a sido igualmente afectado por el adelgazado durante la formación. El procedimiento de medición de espesor

deber$ de ser aprobado por el inspector autorizado de recipientes a presión.5olerancias deber$n de acerse para otras cargas de acuerdo a las pre!isionesaplicables del Código (E.

5.5 INSPECCION DE DE*ECTOS

Los recipientes deber$n de ser eaminados por indicaciones !isuales dedeformaciones. (i cualquier deformación del recipiente es supuesta u obser!ada,la totalidad de la dimensión del tanque deber$ de ser cecada para confirmar si elrecipiente esta realmente deformado y de estar deformado determinar la etensióny seriedad de la deformación. Las partes del recipiente que deber$n de

inspeccionarse m$s cuidadosamente dependen del tipo de recipiente y suscondiciones operati!as. El inspector autorizado de recipientes a presión deber$estar familiarizado con las condiciones operati!as del recipiente y con las causas ycaracterísticas de los defectos y deterioramientos potenciales. &/ara pr$cticasrecomendadas de inspección para recipientes a presión, !er API Pr!cticaReco"endada #$%&

E$menes !isuales cuidadosos son los m$s importantes y aceptadosuni!ersalmente m%todos de inspección. tros m%todos que podr$n ser usadoscomo suplemento la inspección !isual incluyen &a E$menes de partículasmagn%ticas de grietas y otras discontinuidades alongadas en materialesmagn%ticos1 &b e$menes de líquidos penetrantes fluorescentes o no para grietasmostradas, porosidades o piquetes que se etienden por la superficie del material

y para delinear otras imperfecciones superficiales, especialmente en materiales nomagn%ticos1 &c e$menes radiogr$ficos1 &d medición de espesores por ultrasonido

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y detección de desperfectos1 &e e$menes por corrientes de Eddy1 &f e$menesmetalogr$ficos1 &g pruebas por emisión ac2stica1 pruebas de martilleo mientrasque no este presurizado1 y & pruebas de presión. &(ección ) del Código (Epuede ser usado como guía para mucas de las t%cnicas de e$menes nodestructi!as.

Ana adecuada preparación superficial es importante para un apropiado eamen!isual y para la aplicación satisfactoria de cualquier procedimiento auiliar, comolos mencionados anteriormente. El tipo de preparación de la superficie requeridodepende de circunstancias indi!iduales, pero preparación superficial tales comocepillo de alambre, r$fagas, mellado, esmerilado, o una combinación de estaspreparaciones podr$n ser requeridos.

(i cubiertas internas o eternas, tales como aislamiento, re!estimiento refractarioprotecti!o, y re!estimiento resistente a la corrosión, est$n en buenas condiciones yno ay razón para sospecar que una condición insegura esta atr$s de ellos, no esnecesario remo!erlos para inspección del recipiente1 sin embargo podr$ ser aconse'able el remo!er peque?as porciones de las cubiertas para in!estigar sucondición y efecti!idad y la condición del metal ba'o ellos.

;onde eistan depósitos operati!os, tales como coque, son normalmentepermitidos para permanecer en la superficie del recipiente, es particularmenteimportante determinar la procedencia de estos depósitos para proteger adecuadamente la superficie del recipiente del deterioramiento. /ara determinar esto, e$menes por espoteo en los cuales el depósito a sido minuciosamenteretirado de $reas críticas seleccionadas podr$ ser requerido.En donde los recipientes est$n equipados con internos remo!ibles, los internosnecesitan no ser remo!idos totalmente tanto como sea razonable para asegurar laeistencia de esta deterioración en regiones inaccesibles por lo internos no esteetendi%ndose m$s all$ tal que se encuentren en m$s partes inaccesibles delrecipiente.

5.4 INSPECCION DE PARTES

Las siguientes inspecciones no est$n incluidas para cada recipiente, pero ellasincluyen las características que son m$s comunes para la mayoría de recipientes yson las m$s importantes. Los inspectores autorizados para recipientes a presióndeber$n completar esta lista con cualquier punto adicional para un recipienteparticular.

a Eaminar la superficie del cuerpo y polos cuidadosamente por posiblesgrietas, ampollas, salientes y otros signos de deterioramiento. /oner especialatención a los faldones y soportes y regiones de articulaciones de los polos. (i

se encuentra e!idencia de deformaciones, podr$ ser necesario realizar unare!isión detallada del contorno actual o principales dimensiones del recipiente ycomparar esos contornos y dimensiones con los originales detalles de dise?o.

b Eaminar 'untas soldadas y la zona adyacente afectada por el calor por grietasinducidas por ser!icio u otros defectos. En recipientes remacados, eaminar las cabezas de los remaces, topes de tirantes, placas y la condición de losbordes calafateados. (i se sospeca corrosión en el cuerpo de los remaces,pruebas de martilleo o radiografiado por espoteo a un $ngulo del e'e del cuerpopuede ser de utilidad.

c Eamine la superficie de todas las entradas ombre, toberas, y otras aperturaspor deformación, grietas, y otros defectos, poniendo particular atención a lasoldadura utilizada para fi'ar las partes y los refuerzos de las placas.

Bormalmente, orificios de drena'e en placas de refuerzo deber$n permanecer abiertos para pro!eer e!idencia !isual de fugas de tal manera de pre!enir

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presurización en las ca!idades. Eaminar las caras accesibles de las bridas por deformación y determinación de la condición de las superficies de los asientosde las 'untas.

La practica /* recomendada =4 suministra m$s información en la inspecciónde tuberías, !$l!ulas, y accesorios asociados con recipientes a presión. La

practica /* recomendada =# suministra m$s información en la inspección derecipientes a presión.

5.! EBALUACION DE CORROSION Y ESPESOR MINIMO

La corrosión puede causar una perdida uniforme &generalmente, relati!amenteconstante perdida del $rea superficial o puede causar una apariencia conpicaduras &y ob!iamente, una perdida irregular superficial. Ana corrosión uniformepodr$ dificultarse para detectar !isualmente, y lecturas de espesores podr$n ser necesarias para determinar su etensión. (uperficies con picaduras podr$n ser m$s delgadas que su apariencia !isual, y cuando eiste la incertidumbre acerca dela condición original de la superficie, la determinación de espesores deber$ ser necesaria.

El espesor mínimo actual y el m$imo índice de corrosión para cualquier parte delrecipiente podr$n ser a'ustados para cualquier inspección. Cuando el espesor mínimo actual y el m$imo índice de corrosión ser$n a'ustados, uno de lossiguientes puntos deber$ ser considerado9

a Cualquier eamen no destructi!o apropiado, tal como e$menes por ultrasonido o radiogr$fico, los cuales no afectar$n la seguridad del recipienteque podr$ ser usado tanto como garanticen las determinaciones de espesoresmínimos. Cuando un m%todo de medición cause incertidumbre considerable,

barrenos de prueba ser$n barrenados, u otras t%cnicas no destructi!as, talescomo ultrasonido con rastreo-, rastreo-D o rastreo-C, podr$n ser empleados./erfil radiogr$fico tambi%n podr$ ser utilizado.

b (i aperturas apropiadas est$n disponibles, mediciones se podr$n tomar atra!%s de ellos.

c La profundidad de la corrosión podr$ ser determinada por el calibre de lasuperficie sin corrosión dentro de los recipientes cuando estas superficiesest$n !ecinas al $rea corroída.

d /ara una $rea corroída de considerable tama?o en la cual el esfuerzocircunferencial gobierne, el menor espesor a lo largo del elemento m$s críticodel $rea se podr$ promediar sobre la longitud no ecediendo lo siguiente9

". /ara recipientes que su di$metro interno es menor o igual que 8<

pulgadas &"< cm., un medio del di$metro del recipiente o #<pulgadas &< cm., lo que resulte menor.

#. /ara recipientes que su di$metro interno mayor de 8< pulgadas&"< cm., una tercera parte del di$metro del recipiente o 4<pulgadas &"<< cm., lo que resulte menor.

Cuando el $rea contenga una apertura, la distancia en ambos lados de laapertura dentro de la cual el espesor es promediado no deber$ de eceder m$sall$ de los límites del refuerzo como es definido en el Código (E. (i, acausa de las cargas por !iento u otros factores, el esfuerzo longitudinalgobierna, el menor espesor en una longitud similar determinada de arco en elm$s critico plano perpendicular al e'e del recipiente tambi%n ser$ promediado

para el c$lculo del esfuerzo longitudinal. El espesor utilizado para determinar elíndice de corrosión en las respecti!as posiciones deber$ de ser el promedio de

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espesores determinado anteriormente. /ara el propósito de .4, el espesor actual determinado por inspección deber$ de ser entendido como el !alor m$scrítico del espesor promediado que aya sido determinado.

e /icaduras ampliamente dispersas podr$n ser ignoradas siempre y cuando losiguiente se presente9

". La profundidad de la picadura no es mayor que un medio delespesor de la pared del recipiente eclusi!amente de la toleranciade corrosión.

#. El $rea total de picadura no eceda = pulgadas cuadradas &4 cm.cuadrados dentro de cualquier circulo de di$metro de 7 pulgadas&#< cm..

3. La suma de sus dimensiones a lo largo de cualquier línea rectadentro de un circulo que no eceda # pulgadas & cm..

f An alternati!a a los procedimientos antes descritos, cualquier componente conparedes adelgazadas, debido a la corrosión u otro desgaste, est$n por aba'odel mínimo requerido de espesor de pared podr$ ser e!aluado para determinar si son adecuados para ser!icio continuo. Los componentes adelgazados

podr$n ser e!aluados empleando el dise?o por m%todos de an$lisis de la(ección )***, ;i!isión #, p%ndice 4, del Código (E. Estos m%todos tambi%npodr$n ser usados para e!aluar $reas de mezclado de fondo donde losdefectos an sido remo!idos. Es importante asegurar que aí no ay esquinasafiladas en $reas de mezclado de fondo para minimizar los efectos deconcentraciones de esfuerzos.Cuando se usa este criterio, el !alor de esfuerzo usado en el dise?o original delrecipiente a presión deber$ de sustituirse por el !alor de (m, de la ;i!isión # siel esfuerzo de dise?o es menor o igual que #03 del mínimo especificado de laresistencia al punto de cadencia &(J( a la temperatura. (i el esfuerzo dedise?o original es mayor que #03 del mínimo especificado de la resistencia alpunto de cadencia, entonces #03 del mínimo especificado de la resistencia al

punto de cadencia deber$ ser sustituido por (m. Cuando esta aproimación !aa ser usada, es requerida la consulta con un ingeniero en recipientes a presióncon eperiencia en dise?o.

g Cuando la superficie de una soldadura con un factor de 'unta diferente a ".<,tambi%n en superficies remotas a la soldadura, est$n corroídas, un c$lculoindependiente usando el factor de soldadura apropiado se tiene que realizar para determinar si el espesor en la soldadura o remotamente de la soldaduragobierna la presión de traba'o permisible. /ara este calculo, la superficie en lasoldadura incluye " pulgada &#. cm. de cada lado de la soldadura o dos!eces el espesor mínimo en cada lado de la soldadura, cualquiera que seamayor.

Cuando se mide el espesor corroído de una tapa elíptica o toroesf%rica, elespesor gobernante podr$ ser9". El espesor de la región de deformaciones con el índice de la tapa

calculado con la formula apropiada para la tapa.2. El espesor de la región central de la región cónca!a, para lo cual la

región cónca!a podr$ ser considerada un segmento esf%rico donde supresión permisible es calculada por una formula del Código paracubiertas esf%ricas.

Los segmentos esf%ricos de ambas tapas elípticas o toroesf%ricas, deber$n deser consideradas a ser aquella $rea localizada enteramente dentro de uncírculo cuyo centro coincide con el centro de la tapa y cuyo di$metro es igual al7<I del di$metro de la cubierta. El radio de la conca!idad de la tapa

toroesf%rica !a a ser usado como el radio del segmento esf%rico &igual aldi$metro de la cubierta para tapas est$ndares, al menos que otros radios

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ayan sido permitidos. El radio del segmento esf%rico de las tapas elípticasdeber$ de ser considerado a ser equi!alente al radio esf%rico ' (), donde ) esel di$metro de la cubierta &igual que el mayor e'e y ' ( esta dado en la 5abla ",* es la mitad de la longitud del menor de los e'es &igual a la profundidad internade la tapa elíptica medida desde la línea tangente &línea de la tapa cur!ada./ara mucas tapas elípticas, )+%* es igual a #.

TA>LA 1 BALORES DEL *ACTOR DE RADIO ES*ERICO K 1

)+%* K 1

3.< ".38#.7 ".#=#.8 "."7#.4 ".<7#.# <.@@#.< <.@<".7 <.7"".8 <.=3".4 <.8".# <.=".< <.<

6 In%#''in P-#$ d# R#'ii#nt#% $ P-#%in Di%o%itio% d#R#&#o d# P-#%in

4.1 GENERAL

Los recipientes a presión deber$n de ser inspeccionados al tiempo de su

instalación. *nspecciones internas de campo de nue!os recipientes no sonrequeridas mientras que reporte del fabricante asegurando que el recipiente essatisfactorio y esta disponible para su ser!icio de dise?o. /ara asegurar laintegridad del recipiente, todos los recipientes a presión deber$n de ser inspeccionados a las frecuencias pre!istas en esta sección.

l seleccionar las t%cnicas que !an a ser usadas para la inspección del recipiente apresión, deben de ser consideradas ambas tanto la condición del recipiente comoel medio ambiente en donde esta operando. La inspección, como sea estimadanecesario por el inspector de recipientes a presión, podr$ incluir !arias de last%cnicas de e$menes no destructi!os, incluyendo inspección !isual. La inspeccióninterna es preferida por que es el lado de degradación por proceso &corrosión,erosión u grietas ambientales pudiendo no ser uniformes a lo largo del recipiente,por lo tanto, difíciles de localizar por inspección eterna de B;E. La inspección enetremo podr$ ser aceptada en lugar de inspección interna para recipientes ba'ocircunstancias específicas definidas en 8.4. En situaciones donde la inspección enetremo es aceptable, esta inspección podr$ ser conducida de cualquier maneramientras que el recipiente este fuera de ser!icio y despresurizado o en ser!icio ypresurizado. Ecepto como respuesta a una necesidad aparente, tal como unagrieta ambiental &,er la Guía para Inspección de Equipo para Refinería- CapítuloII , las t%cnicas de inspección ecediendo los requerimientos de e$menes usadosen el dise?o y fabricación del recipiente no son requeridas.

La apropiada inspección deber$ de proporcionar la información necesaria paradeterminar que todas las secciones esenciales o componentes del recipiente son

seguras para operar asta la próima inspección programada. Los riesgosasociados por paros operacionales y arranques y la posibilidad de incremento de

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corrosión debido a la eposición de superficies del recipiente al aire y a laumedad deber$n de ser e!aluados cuando una inspección interna se ayaplaneado.

4.( INSPECCION >ASADA EN RIESGO

La identificación y e!aluación de mecanismos de degradación potencial sonimportantes pasos en el c$lculo de probabilidad de falla de un recipiente a presión.(in embargo, a'ustes a las estrategias y t$cticas de inspección para considerar lasconsecuencias de una falla deber$n tambi%n tomarse en consideración.Combinando el c$lculo de probabilidad de fallas y la consecuencia de una falla sonelementos esenciales para la inspección basada en riesgo &:D*.

Cuando un due?o0usuario elige conducir c$lculos de :D*, se debe de incluir unae!aluación sistem$tica de ambos tanto de la probabilidad de fallas y lasconsecuencias asociadas a la falla. El c$lculo de probabilidad deber$ etra!asadoen todas las formas de degradación que puedan esperarse razonablemente paraafectar un tanque para cualquier ser!icio particular. E'emplos de estosmecanismos de degradación incluyen9 perdida interna o eterna de metal debido auna forma identificada de corrosión &localizada o general, todas las formas degrietas, incluyendo por idrogeno y grietas por esfuerzo por corrosión &desde lassuperficies interiores o eteriores del recipiente, y cualquier otra forma dedegradación metal2rgica, corrosi!a o mec$nica, tales como fatiga, abrillantamiento,deslizamiento, etc. dicionalmente, la efecti!idad de las pr$cticas, erramientas yt%cnicas de inspección utilizadas para encontrar los esperados y potencialesmecanismos de degradación deber$n ser e!aluadas. Este c$lculo de probabilidadde falla deber$ de repetirse cada !ez que el equipo o proceso sean cambiados quepuedan afectar significati!amente el índice de degradación o causar fallasprematuras en el recipiente.

tros factores que deben de considerase en un c$lculo :D* incluye9 materiales deconstrucción apropiados1 condiciones de dise?o del recipiente, condicionesoperati!as1 apropiados códigos de dise?o y normas utilizados1 efecti!idad deprogramas de monitoreo de corrosión1 y la calidad de los programas deaseguramiento de calidad para mantenimiento e inspección. *nformación y datosde fallas de equipo tambi%n tendr$ que ser información importante para estosc$lculos. Los c$lculos consecuenciales deber$n de considerar los incidentespotenciales que podr$n ocurrir como resultado de escape de fluido, incluyendoeplosiones, eposición tóica, impacto ambiental, y otras afectaciones de la saludasociadas con la falla de un recipiente.

Es esencial que todos los c$lculos :D* sean totalmente documentados, definiendo

claramente todos los factores contribuyentes tanto a la probabilidad yconsecuencias de una falla del recipiente.

;espu%s de un c$lculo efecti!o :D* que fue totalmente documentado, losresultados pueden ser usados para establecer una estrategia de inspección delrecipiente y m$s específicamente me'or definir lo siguiente9

a El m%todo m$s apropiado de inspección, alcance, erramientas y t%cnicasa utilizarse basadas en la forma esperada de degradación.

b La frecuencia apropiada para inspecciones internas, eternas y etremas.c La necesidad de pruebas de presión despu%s de un da?o an sido

incurridas o despu%s de que reparaciones o modificaciones an sidocompletadas.

d Los pasos pre!enti!os y atenuati!os para reducir la probabilidad yconsecuencias de una falla de recipiente.

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An calculo :D* podr$ ser usado para incrementar o decrementar el limite deinspección de "< a?os descrito en la (ección 8.4. Cuando se usa para incrementar el límite de "< a?os, el calculo :D* deber$ de ser re!isado y aprobado por uningeniero en recipientes a presión y autorizado por un inspector en recipientes apresión en inter!alos que no ecedan "< a?os, la mayoría de las !eces si esgarantizado el proceso, equipo cambios consecuentes.

4.+ INSPECCION INTERNA

Cada recipiente sobre la tierra deber$ de d$rsele una inspección !isual eterna,preferentemente durante su operación, al menos cada a?os o en el mismointer!alo como sea requerida la inspección interna o en etremo, cualquiera quesea menor. La inspección deber$ al menos, determinar la condición delaislamiento eterior, la condición de los soportes, la tolerancia para epansión, y elalineamiento general del recipiente contra sus soportes. Cualquier signo de fugatendr$ que ser in!estigado de tal manera que las causas puedan ser establecidas.La inspección por corrosión ba'o el aislamiento &CA*, deber$ de ser considerada

para recipientes aislados eternamente su'etos a entradas de umedad y queoperan entre # HG &-4 HC y #< HG &"#< HC, o que est$n en ser!icio intermitente.Esta inspección requerir$ remo!er alg2n aislamiento. Es no normal remo!er aislamiento si la totalidad del cuerpo del recipiente es siempre operado a unatemperatura suficientemente ba'a &aba'o de # HG &-4 HC o suficientemente alta&arriba de #< HG &"#< HC, la pre!enir la presencia de condensación de umedadba'o el aislamiento. lternati!amente, las mediciones de espesores de la cubiertarealizados internamente en $reas típicas problem$ticas &por e'emplo, anillos derefuerzo, toberas radiales, y otros puntos en los cuales aya tendencia o seentrampe umedad o se permita el ingreso de umedad, estas acciones sedeber$n de realizar durante las inspecciones internas.

Los recipientes enterrados deber$n de ser inspeccionados para determinar suscondiciones ambientales eternas. Los inter!alos de inspección deber$n de estar basados en la información del índice de corrosión obtenida por uno o m$s de losm%todos siguientes9 &a durante las acti!idades de mantenimiento o en tubería deconeión adyacentes del mismo material1 &b de los e$menes periódicos&especificados en el p$rrafo arriba citado o similarmente en testigos de prueba decorrosión enterrados de material similar1 &c de porciones representati!as delrecipiente actual1 o &d de un recipiente en circunstancias similares.

:ecipientes que se sabe que tiene una !ida residual arriba de "< a?os que est$nprotegidos contra corrosión eterna, por e'emplo, &a recipientes aisladosefecti!amente para pre!enir la entrada de umedad, &b recipientes criog%nicoscon cubierta, &c recipientes instalados en ca'as frías en las cuales la atmósfera es

purgada con u gas inerte, y &d recipientes en los cuales la temperatura esmantenida lo suficientemente alta o ba'a para pre!enir la presencia de agua, estosno necesitan remo!er el aislamiento para la inspección eterna. (in embargo, lacondición de su sistema de aislamiento o de su cubierta eterior, tal como cubiertade ca'a fría, deber$n de ser obser!ados al menos a?os y reparase si esnecesario.

4.+ INSPECCION INTERNA O EN ETREMO

El periodo entre inspecciones internas no en etremo no deber$ de eceder la

mitad de la !ida residual estimada del recipiente basada en el índice de corrosión o"< a?os, cualquiera que sea menor. En casos donde la !ida residual de operación

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segura es estimada a menos de 4 a?os, los inter!alos de inspección podr$n ser deacuerdo al tiempo total de !ida residual de operación segura, no m$s arriba de #a?os.

/ara recipientes a presión que est$n en ser!icio no continuo y que est$n aisladosde los fluidos de proceso tal que no est$n epuestos a ambientes corrosi!os &tal

como purgados con gas inerte o llenos con idrocarburos no corrosi!os, los "<a?os deber$n de ser los "< a?os de !ida epuesta actual de ser!icio. El equipoque no esta adecuadamente protegido de ambientes corrosi!os podr$eperimentar corrosión interna significati!a mientras est%n fuera de ser!icio ydeber$n ser re!isados cuidadosamente cuando se presente el inter!alo deinspección. En ning2n caso esto deber$ de eceder la mitad de la !ida estimadapor índice de corrosión, o "< a?os desde la 2ltima inspección. *nspeccioneseternas para recipientes en ser!icio no continuo mantendr$n lo mismo que paraser!icio continuo, cono se describe en 8.3.

Ecepto de las notas aba'o mencionadas, la inspección interna es normalmente elm%todo preferido de inspección y deber$ de ser conducido en recipientes su'etos acorrosión significante localizada y otros tipos de da?os. nte la atención delinspector autorizado de recipientes a presión, las inspecciones en etremo podr$nser sustituidas por inspecciones internas en las siguientes situaciones9

a Cuando el tama?o, configuración, o la falta de acceso acen la entrada alrecipiente físicamente imposible.

b Cuando el índice general de corrosión del recipiente es conocido de ser menos de <.<< pulgadas &<."# mm. por a?o y la !ida residual estimadaes mayor de "< a?os, y todas las siguientes condiciones son cumplidas9

". El car$cter corrosi!o de lo contenido, incluyendo el efecto encomponentes de transición, a sido establecido por al menos a?osde la eperiencia de un ser!icio igual o comparable con el tipo decontenidos que se est$n mane'ando.

#. Condiciones no cuestionables son re!eladas por inspección internaespecificada en 8.3.

3. La temperatura de operación del cuerpo del recipiente de acero noecede los límites ba'os de temperatura para los rangos de ruptura por deslizamiento para el material del recipiente.

4. El recipiente no esta considerado para estar su'eto a fracturas por ambiente o da?o por idrogeno debido al fluido que se mane'a.

. El recipiente no esta alineado linealmente o alineado a las placas.

(i los requerimientos del inciso anterior &b no son cumplidos, como resultado decondiciones notadas durante la programación de una inspección al etremo, lasiguiente inspección programada deber$ de ser una inspección interna. Cuando un

recipiente a sido inspeccionado internamente, los resultados de la inspecciónactual podr$n ser usados para determinar que una inspección al etremo puedaser sustituida por una inspección interna en un recipiente similar operando en elmismo ser!icio y condiciones.

Cuando es conducida una inspección al etremo en lugar de una inspeccióninterna, la totalidad de la inspección deber$ ser realizada usando medición deespesores por ultrasonido, o radiograficamente, u otro apropiado medio de B;Epara medir el espesor del metal y0o calcular la integridad del metal y soldaduras. (iuna inspección al etremo es realizada, el inspector autorizado de recipientes apresión deber$ tener suficiente acceso a todas las partes del recipiente &tapas,cuerpo y toberas de tal manear que el inspector este satisfeco que un preciso

c$lculo de la condición del recipiente pueda ser realizado.

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An n2mero representati!o de mediciones de espesores debe de ser realizadas encada recipiente para satisfacer los requerimientos para una inspección interna o aletremo. /or e'emplo, el espesor para la mayoría de los componentes &cuerpo,tapas, secciones cónicas y una muestra representati!a de las toberas delrecipiente deber$n de ser medidas y registradas, y la !ida residual y el inter!alopara próima inspección deber$n de ser calculada para los componenteslimitantes. Ana decisión acerca del n2mero y localización de las mediciones deespesores deber$ considerar resultados de anteriores inspecciones, si est$ndisponibles, y la potencial consecuencia de perdida de contaminantes. edicionesa un n2mero de puntos de medición de espesores &5Ls son intentados paraestablecer índices de corrosión generales y puntuales en diferentes secciones delrecipiente. An mínimo n2mero de 5Ls son aceptables cuando el índice decorrosión establecido es ba'o y no localizado. /ara recipientes a presiónsusceptibles para la localización de corrosión, es !ital que ese conocimiento demecanismos de localización de corrosión sea consultado acerca de la apropiadalocalización y numero de 5Ls. dicionalmente, para corrosión localizada, esimportante que las inspecciones sean conducidas usando m%todos de rastreo

como un perfil radiogr$fico, rastreo ultrasónico, y0o otros m%todos apropiados deB;E los cuales re!elar$n el alcance y puntos eentos de corrosión.

La !ida residual de un recipiente deber$ de ser calculada usando la siguienteformula9

)ida :esidual &a?os K t actual t mínimo 0 índice de corrosión &pulgadas &mm por a?o ;onde9t actual K el espesor, en pulgadas &mm., registrado al tiempo de la inspección para

un punto o componente.t mínimo K espesor mínimo permisible, en pulgadas &mm, para un punto o

componente.

Mndice de corrosión K t pre!io t actual 0 a?os entre t pre!io y t actual

;onde9

t pre!io K el espesor, en pulgadas &mm, en el mismo punto que t actual medidodurante la inspección pre!ia.

An an$lisis est$tico podr$ ser usado en los c$lculos de índice de corrosión y !idaresidual para las secciones del recipiente a presión. Ana aproimación est$ticapodr$ ser aplicada para c$lculos para sustitución una inspección interna &punto &banterior, o para determinar el inter!alo de inspección interna. (e debe de tener

cuidado para asegurar que el tratamiento est$tico de los datos resultantes refle'a lacondición actual de la sección del recipiente. El an$lisis est$tico no es aplicable arecipientes con puntos significantes de corrosión.

La determinación del índice de corrosión podr$ incluir los datos colectados deespesores de m$s de dos !eces diferentes. propiado uso de los índices decorrosión a corto y a largo plazo deber$n de ser determinados por el inspector autorizado de recipientes a presión. Cuando eista una discrepancia entre losíndices de corrosión a corto y a largo plazo, un ingeniero eperimentado enrecipientes a presión en corrosión necesita ser consultado acerca del uso de estosíndices, ba'o el criterio del inspector, para el c$lculo de !ida residual y la feca dela siguiente inspección.

/ara recipientes grandes con dos o m$s zonas de diferentes índices de corrosión,cada zona deber$ de ser tratada independientemente en cuanto al inter!alo entre

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inspecciones o para sustitución inspección interna por inspección al etremo. (i esusado un an$lisis multi-zona, la zona con la media-!ida residual m$s corta deber$de ser usada como caso limitante para fi'ar los inter!alos de inspecciones internaso para sustitución inspección interna por inspección al etremo.

An m%todo alternati!o para establecer el inter!alo requerido de inspección basado

en !ida residual es por el c$lculo por la proyección de la m$ima presión de traba'opermitida &/ de cada componente del recipiente como se describe en .4.Este procedimiento podr$ ser iterati!o incluyendo la selección de un inter!alo deinspección, determinación de la perdida por corrosión esperada durante elinter!alo, y c$lculos de la / proyectada. El inter!alo de inspección esta dentrodel m$imo permitido tan grande como la / proyectada del componentelimitante no sea menor que la m$s ba'a de la de la placa de datos o /retasada. El inter!alo de inspección m$imo usando este m%todo es tambi%n "<a?os.

Cuando los problemas son por eperiencias con cargas eternas, falla demateriales, o de fabricación la !ida residual como se determina en el p$rrafoanterior deber$ de ser reducido por reconocer estas condiciones. Endeterioramiento debido a condiciones tales como aquellas mencionadas en .# sondetectadas, el inter!alo de inspección deber$ de ser apropiadamente a'ustado.

(i las condiciones de ser!icio de un recipiente son cambiadas, la presión m$imade operación, la m$ima y mínima temperatura de operación, y el periodo deoperación la siguiente inspección deber$ de ser establecida para las nue!ascondiciones de ser!icio.

(i ambas tanto la instalación del due?o y la localización del recipiente soncambiadas, el recipiente deber$ ser inspeccionado interna y eternamente antesde ser reusado, y las condiciones permisibles de ser!icio y el siguiente periodo deinspección deber$n de ser establecidos para el nue!o ser!icio.

4.5 PRUE>A DE PRESION

Cuando el inspector autorizado de recipientes a presión considera que una pruebade presión es necesaria o cuando, despu%s de ciertas reparaciones o alteraciones,el inspector considera que una es necesaria &!er =.#.@, la prueba deber$ derealizarse a una presión de acuerdo al código de construcción usado para ladeterminación de la m$ima presión de traba'o permisible. /ara minimizar el riesgode una fractura por fragilidad durante la prueba, la temperatura del metal se deber$de mantener al menos a 3< HG &"= HC por sobre la mínima temperatura del metalde dise?o para recipientes que son de m$s de # pulgadas & cm de espesor, o "<HG &8 HC arriba para recipientes que tiene espesores de # pulgadas & cm o

menos. La temperatura de prueba es necesario que no eceda "#< HG &< HC almenos que eista información de las características de fragilidad del material delrecipiente indicando que una ba'a temperatura de prueba es aceptable o que unaalta temperatura de prueba es necesaria.

/rueba neum$tica podr$ ser usada cuando la prueba idrost$tica es impracticadebido a la temperatura, cimentación, placas refractarias, razones del proceso1 sinembargo, el riego potencial al personal e instalaciones de una prueba neum$ticadeber$n de ser considerados antes que estas pruebas sean realizadas. Comomínimo, las precauciones de inspección contenidas en el Código (E deber$nde ser aplicadas en cualquier prueba neum$tica. ntes de la aplicación de unaprueba idrost$tica al equipo, se debe tomar en consideración la estructura

soporte y el dise?o de cimentación.

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Cuando una prueba de presión !a a ser realizada en la cual la presión de pruebaeceder$ la presión fi'ada en las !$l!ulas de seguridad, estas deber$n de ser remo!idas. Ana alternati!a de remo!er las !$l!ulas de seguridad es usar mordazaspara fi'ar aba'o los discos de las !$l!ulas. La aplicación de carga adicional alresorte de la !$l!ula girando el tornillo de compresión no es recomendado. trosaccesorios, tales como mirillas, manómetros, o discos de ruptura, ser$ninaceptables para aguantar la presión de prueba deber$n de ser remo!idos odeber$n de ser despe'ados de los !enteos. Cuando la prueba de presión se aterminado, los dispositi!os de rele!o de presión con los a'ustes apropiados y otrosaccesorios remo!idos o ecos inoperables durante la prueba de presión deber$nde ser reinstalados o reacti!ados.

4.4 DISPOSITIBOS DE RELBO DE PRESION.

Las !$l!ulas de seguridad deber$n de ser probadas y reparadas por organizaciones de reparación eperimentadas en mantenimiento de !$l!ulas.Cada organización de reparación deber$ tener un sistema completamente

documentado de control de calidad. Como mínimo, los siguientes requerimientos ydocumentos deber$n de estar incluidos en el sistema de control de calidad9

a /ortadab Bumero de re!isiónc Mndiced Estado de autoridad y responsabilidades.e rganigramaf lcance del traba'o.g Control de dibu'os y especificaciones Control de materiales y partesi /rograma de reparaciones e inspecciones

' /rocedimientos de soldadura, e$menes no destructi!os y tratamientost%rmicos.F /ruebas, a'ustes, pruebas de ermeticidad y sello de !$l!ulas.l E'emplo general de la placa de reparación de la !$l!ula.m /rocedimientos para calibración, medición y prueba de medidores.n Copias controladas del anual.o Gormatosp Entrenamiento o calificación del personal de reparación

Cada organización de reparación tambi%n deber$n de tener un programa completodocumentado de capacitación que deber$ de asegurar que el personal dereparaciones esta calificado de acuerdo al alcance de las reparaciones.

Las !$l!ulas de seguridad deber$n ser probadas a inter!alos que sonfrecuentemente suficientes para !erificar el funcionamiento de las !$l!ulas. Estoincluir$ la prueba de !$l!ulas de seguridad instaladas en equipos nue!amente. Losdispositi!os de rele!o de presión deber$n ser probados y mantenidos de acuerdocon /* /r$ctica :ecomendada =8. tros dispositi!os de rele!o de presión, talescomo discos de ruptura y !$l!ulas rompedoras de !acío deber$n de ser re!isadascompletamente en inter!alos determinados en las bases del ser!icio.

Los inter!alos entre la inspección o prueba de los dispositi!os de rele!o de presióndeber$n de ser determinados por el funcionamiento de los dispositi!os en unser!icio determinado. /ruebas o inter!alos de inspección en dispositi!os de rele!ode presión en ser!icios de procesos típicos no deber$ de eceder de a?os, almenos que la eperiencia de ser!icio indique que un inter!alo mayor es aceptable.

/ara ser!icios limpios &no contaminantes, no corrosi!os, el inter!alo m$imo podr$incrementarse asta "< a?os. Cuando los registros de ser!icio indiquen que un

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dispositi!o de rele!o de presión tu!o una gra!e falla o se atascó en la 2ltimainspección o prueba, el inter!alo de ser!icio deber$ de reducirse si la re!isiónmuestra que el dispositi!o no funcionar$ documentado en el futuro. La re!isióndeber$ de incluir un esfuerzo para determinar la causa de la falla o la razón por lacual el dispositi!o de rele!o de presión no opera adecuadamente.

4.! REGISTROS

Los due?os y usuarios de recipientes a presión deber$n mantener permanente yprogresi!amente registros de sus recipientes a presión. :egistros permanentes semantendr$n por toda la !ida de ser!icio de cada recipiente1 registros progresi!osse actualizar$n regularmente para incluir nue!a información perteneciente a laoperación, inspección e istorial de mantenimiento del recipiente.

Los registros de los recipientes a presión deber$n de contener de tres tipos deinformación de los recipientes perteneciente a la integridad mec$nica como sigue9

a. *nformación de construcción y dise?o. /or e'emplo, numero de serie delequipo u otra identificación, reporte de datos del fabricante &;:s,especificaciones de dise?o, c$lculos de dise?o &donde ;:s no sondisponibles, y dibu'os de construcción. /ara recipientes a presión que notiene placa de datos, ni documentación nominal o de dise?o y deconstrucción, los siguientes podr$n ser usados para !erificar la integridadoperati!a9

i. :ealizar inspección para determinar la condición del recipiente.:ealice cualquier reparación necesaria.

ii. ;efina par$metros de dise?o y prepare dibu'os y c$lculos.iii. Dase los c$lculos en códigos y normas aplicables y la condición

del recipiente de acuerdo a cualquier reparación. Bo utilice

!alores de esfuerzos permitidos basados en factores de dise?ode 3..)er Código (E (ección )***, ;i!isión ", p$rrafo AN-"< Opara guía en e!aluación de materiales no identificados. (i AN-"< O no es seguido, entonces para aceros al carbón, useesfuerzos permitidos para (-#73 grado C1 y para aleaciones ymateriales no ferrosos, use an$lisis de rayos fluorescentespara determinar el tipo de material en el cual basar los !aloresde esfuerzos permisibles.Cuando el alcance de radiografiado originalmente esdesconocido, use un factor de 'unta de <.= para soladuras atope, o considere la realización de radiografías si un mayor

factor de 'untas es requerido.i!. Gi'e una placa de datos o estampado mostrando la m$imapresión y temperatura de traba'o permisible, la mínimatemperatura permisible, y la feca.

!. :ealice prueba de presión tan pronto como sea pr$ctico, comoes requerido en el Código de construcción usado para losc$lculos de dise?o.

b. Pistorial operati!o y de inspección. /or e'emplo, condiciones operati!as,incluyendo las notas que podrían afectar la integridad mec$nica, reportesde inspección, y datos de cada tipo de inspección realizada &/or e'emplo,mediciones de espesores internos y eternos, y recomendaciones de las

inspecciones para reparaciones. )er p%ndice C para muestra de registrosde inspección de recipientes a presión. Los reportes de inspección

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deber$n de documentar la feca de cada inspección y0o prueba, la fecade la siguiente inspección programada, el nombre de la persona querealizó la inspección y0o prueba, numero de serie u otra identificación delequipo inspeccionado, una descripción de la inspección y0o pruebarealizada, y los resultados de la inspección y0o prueba.

c. *nformación de reparaciones, alteraciones o retasado. /or e'emplo, &"formatos de reparaciones y alteraciones como es mostrado en el p%ndice;, &# reportes indicando el equipo que contin2a en ser!icio condeficiencias o recomendaciones identificadas para reparación que esapropiado para ser!icio contin2o una !ez que las reparaciones se ayancompletado, y &3 documentación de retasado &incluyendo c$lculos deretasado, nue!as condiciones de dise?o, y e!idencia de estampado.

!. R#$-$'ion#%, A&t#-$'ion#% R#t$%$do d# R#'ii#nt#% $ P-#%in

!.1 GENERAL Esta sección cubre reparaciones y alteraciones a recipientes a presión por soldadura. Los requerimientos que deber$n ser seguidos antes de que losrecipientes a presión puedan retasados tambi%n est$n cubiertos en esta sección.Cuando reparaciones o alteraciones deben de ser realizadas, los requerimientosaplicables del Código (E, los códigos con que se construyeron los tanques uotros códigos específicos de recipientes a presión deber$n ser seguidos. ntes dela e'ecución de cualquier reparación ó alteración, todos los m%todos propuestos dee'ecución, todos los materiales, y todos los procedimientos de soldadura queser$n utilizados deber$n ser aprobados por el inspector autorizado de recipientes apresión y de ser necesario por un ingeniero de recipientes a presión con

eperiencia en el dise?o, fabricación ó inspección de recipientes a presión.

!.1.+ R#$-$'in d# D##'to%

Ana fractura en una 'unta soldada y un defecto en una placa podr$n ser reparadaspor medio de la preparación de una ranura con forma A ó ) a la profundidad ylongitud total de la fractura y despu%s rellenando la ranura con metal de soldaduradepositado de acuerdo al punto =.#. Binguna fractura deber$ ser reparada sin laautorización del inspector autorizado de recipientes a presión. La reparación deuna fractura como una discontinuidad, donde la concentración de esfuerzos podr$ser seria, no deber$ ser intentada sin la consulta pre!ia con un ingeniero derecipientes a presión con eperiencia en el dise?o de recipientes a presión.

Las $reas corroídas, como son definidas en .=, deber$n ser restablecidas conmetal de soldadura depositado de acuerdo al punto =.#. Las irregularidadessuperficiales y contaminaciones deber$n ser remo!idas antes de la soldadura. Lose$menes no destructi!os y las inspecciones apropiadas para el alcance de larestauración que ser$ realizada deber$n ser especificados en el procedimiento dereparación.

!.( SOLDADURA

5odas las reparaciones y alteraciones con soldadura deber$n estar de acuerdo conlos requerimientos aplicables del Código (E, ecepto lo permitido en =.#."".

!.(.1 P-o'#dii#nto% C$&ii'$'ion#%

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La organización encargada de la reparación deber$ utilizar soldadores calificados yprocedimientos de soldadura calificados de acuerdo con los requerimientosaplicables de la (ección *+ del Código (E.!.(.( R#/i%t-o% d# C$&ii'$'ion#%

La organización encargada de la reparación deber$ mantener los registros de

estos procedimientos de soldadura calificados y las pruebas de calificación. Estosregistros deber$n estar disponibles para el inspector antes del inicio de lassoldaduras. Los procedimientos de soldadura calificados y las pruebas decalificación deber$n estar de acuerdo con los códigos apropiados.

!.(.+ T-$t$i#nto TF-i'o < P-#'$&#nt$i#nto

Bota. ntes de que el precalentamiento sea aplicado, una re!isión metal2rgica deber$realizarse para determinar si el recipiente se le realizó tratamiento t%rmico post-soldaduraen base a las características del fluido que contiene.

/ara alteraciones ó reparaciones de recipientes inicialmente con tratamientot%rmico post-soldadura como un requerimiento del código y construidos con aceros/-" y /-3 listados en el Código (E, un precalentamiento no menor de 3<< HG&"< HC podr$ ser considerado como una alternati!a de tratamiento t%rmico post-soldadura. El uso de alternati!a de precalentamiento mínimo !a a estar restringidopara precalentar aquellos aceros que sigan el criterio de ecepción encontrado enAC(- 8 &f &" al &4 de la (ección )***, ;i!isión ", del Código (E. (i laprofundidad de la soldadura ecede el espesor m$imo eento del tratamientot%rmico post-soldadura, la soldadura reparación ó de alteración deber$ tener tratamiento t%rmico post-soldadura de acuerdo con los requerimientos aplicablesdel Código (E.Los recipientes construidos de otros aceros que inicialmente requirieron detratamiento t%rmico post-soldadura deber$n normalmente tener tratamiento t%rmicopost-soldadura si las alteraciones ó reparaciones implican la realización de

soldaduras de esfuerzo. Cuando el precalentamiento ó la alternati!a de cordón detemplado es usado como una alternati!a para el tratamiento t%rmico post-soldadura, el factor de eficiencia de las 'untas con tratamiento t%rmico post-soldadura podr$ ser continuo si el factor que a sido usado usualmente en eldise?o nominal &!er nota. La consulta con un ingeniero en recipientes a presióncon eperiencia en dise?o de recipientes a presión es requerida si elprecalentamiento ó la alternati!a de cordón de templado es deseado.

!.(.3 So&d$d-$ d# Co-dn d# T#&$do

Bota9 ntes de que la soldadura de cordón de templado sea utilizada, una re!isiónmetal2rgica deber$ ser realizada si el recipiente se le realizó el tratamiento t%rmico post-

soldadura debido a las características del fluido que esta contenido en %l./ara reparación de soldaduras en recipientes que originalmente se les izotratamiento t%rmico post-soldadura como un requerimiento del Código yconstruidos de aceros /-" y /-3 listados en el Código (E, una t%cnica desoldadura de cordón de templado podr$ ser usada en lugar del tratamiento t%rmicopost-soldadura. (i una t%cnica de soldadura con cordón de templado !a a ser usada, los siguientes requerimientos tienen que ser usados9

a. El $rea de soldadura deber$ ser precalentada y mantenida a una temperaturamínima de 3< HG &"= HC durante la soldadura. La m$ima temperatura deinterpaso deber$ ser de 4< HG &#3< HC.

b. El cordón inicial de metal de soldadura deber$ ser depositado sobre el $reaentera con electrodos de di$metro m$imo de "07 de pulgada &3 milímetros. proimadamente medio espesor de este cordón deber$ ser remo!ido por

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desbastado antes de que los cordones subsecuentes sean depositados. Loscordones subsecuentes deber$n ser depositados con electrodos con undi$metro m$imo de 03# pulgadas &4 milímetros de tal manera de asegurar eltemplado de los cordones iniciales y sus zonas de afectación de calor. Elcordón final de refuerzo del cordón de templado deber$ ser remo!idosustancialmente ni!elado con la superficie del material base ó del cordónpre!io de soldadura.

c. El calentamiento de entrada deber$ ser controlado dentro de un rangoespecificado de corriente de soldadura y !olta'e.

d. El $rea de soldadura deber$ ser mantenida a una temperatura de << HG Q0- <HG &#8< HC Q0- #7 HC por un mínimo de # oras despu%s de que se ayaterminado la reparación de soldadura.

e. La soldadura reparada tendr$ que ser inspeccionada !isualmente por elinspector autorizado de recipientes a presión.

f. El metal de soldadura deber$ ser depositado con un proceso manual de arcosumergido aterrizado usando electrodos de ba'o idrógeno. El anco m$imode cordón deber$ ser 4 !eces el di$metro de la !arilla del electrodo.

g. El uso de la t%cnica de soldadura de cordón para templado !a a ser restringidapara la soldadura con cordón para templado a aquellos aceros que se apeguena los criterios de ecepción del tratamiento t%rmico post-soldadura encontradosen el AC(- 8 &f &" al &4 de la (ección )***, ;i!isión ", del Código (E. (ila profundidad de la reparación ecede el espesor m$imo eento deltratamiento t%rmico post-soldadura local, la soldadura de reparación deber$ ser tratada con el tratamiento t%rmico post-soldadura de acuerdo con losrequerimientos aplicables del Código (E.

!.(.5 T-$t$i#nto TF-i'o Lo'$& Po%t<So&d$d-$

Bota9 ntes de que el tratamiento t%rmico post-soldadura local sea usado, una re!isión

metal2rgica deber$ ser realizada para determinar si el recipiente se le realizó un tratamientot%rmico post-soldadura debido a las características del fluido que esta contenido en %l. El tratamiento t%rmico post-soldadura local &/P5 podr$ ser sustituido por lainstalación de una banda circunferencial a 38<H en reparaciones locales en todos losmateriales, siempre que las siguientes precauciones sean tomadas y losrequerimientos sean cumplidos9

a. la aplicación sea re!isada, y un procedimiento sea desarrollado por ingenierosen recipientes a presión con eperiencia en las especialidades apropiadas deingeniería.

b. La adecuación del procedimiento es e!aluada. En la e!aluación de la

adecuación del procedimiento, los siguiente deber$ ser considerado9 factoresaplicables, tales como el espesor del metal base, decaimiento de los gradientest%rmicos, y propiedades del material &dureza, componentes, esfuerzos, ysimilares1 cambios debidos al tratamiento t%rmico post-soldadura1 la necesidadde soldaduras de penetración completa1 y e$menes superficiales y!olum%tricos despu%s de tratamiento t%rmico post-soldadura local. ;urante lae!aluación y desarrollo de los procedimientos para el tratamiento t%rmico post-soldadura local, el con'unto de tensiones y distorsiones y las locales resultantesdel calentamiento de un $rea local restringida del recipiente a presión deber$nser consideradas.

c. An precalentamiento de de 3<< HG &"< HC ó mayor, como es especificado por el procedimiento específico de soldadura, es mantenido durante la soldadura.

d. La temperatura del tratamiento t%rmico post-soldadura local requerida deber$ser mantenida por una distancia de no menos que dos !eces el espesor del

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metal base medida desde la soldadura. La temperatura del tratamiento t%rmicopost-soldadura local deber$ ser monitoreada por un n2mero apropiado determopares &al menos dos. &Cuando se determina el n2mero de termoparesnecesarios, el tama?o y la forma del $rea a ser t%rmicamente tratada deber$ser considerada.

e. El calor no deber$ ser aplicado a ninguna tobera ó cualquier unión dentro del$rea del tratamiento t%rmico post-soldadura.

!.(.4 R#$-$'ion#% $ R#'-ii#nto% R##%tii#nto% d# So&d$d-$ d# A'#-oIno7id$&#

El procedimiento de reparación para restablecer en $rea de recubrimiento óre!estimiento remo!ido, corroído ó faltante deber$ ser re!isado y aprobado antes desu implementación por el ingeniero en recipientes a presión y autorizado por elinspector.(e deber$n considerar los factores los cuales podr$n alterar la secuencia dereparación tales como ni!el de esfuerzos, Bumero / del material base, ser!icio

ambiental, posibilidad de idrogeno disuelto pre!io, tipo de re!estimiento,deterioramiento de las propiedades del metal base &por la fragilización por templado delas aleaciones de cromo-molibdeno, temperaturas mínimas de presurización, y lasnecesidad de futuras inspecciones periódicas./ara equipo que esta en ser!icio con idrógeno a una temperatura ele!ada ó el cualtiene epuestas $reas de metal base abiertas a la corrosión lo cual podr$ resultar enuna significante migración de idrogeno atómico en el metal base, la reparacióndeber$ ser adicionalmente considerada por el ingeniero de recipientes a presión por laafectación de los siguientes factores9

a. ;esgasificación del metal base.b. Endurecimiento del metal base debido a soldaduras, desbastamiento ó !aciado

por arco &arcallar.c. Control de las temperaturas de precalentamiento y de interpaso.d. El tratamiento t%rmico post-soldadura para reducir durezas y restablecer las

propiedades mec$nicas.Las reparaciones deber$n estar monitoreadas por un inspector para asegurar elcumplimiento con los requerimientos de la reparación. ;espu%s del enfriamiento a latemperatura ambiente, la reparación deber$ ser inspeccionada por el m%todo delíquidos penetrantes, de acuerdo con el Código (E, (ección )***, ;i!isión ", p%ndice 7./ara recipientes construidos con materiales base /-3, /-4 ó /-, el metal base en el$rea de reparación deber$ ser eaminado por fracturas por e$menes ultrasónicos deacuerdo con el Código (E, (ección ), rtículo , p$rrafo 5-43. Esta inspección es

m$s apropiada completarla de'ando un lapso de al menos #4 oras despu%s determinada la reparación para equipo en ser!icio con idrógeno y para aleaciones decromo-molibdeno que puedan estar afectadas por fracturas tardías.

!.(.! Di%#;o

Las 'untas a tope deber$n de tener penetración completa y fusión. Las partes deber$nser sustituidas cuando sean reparadas probablemente es inadecuado. Las partes dereemplazo deber$n ser fabricadas de acuerdo a los requerimientos aplicables delCódigo apropiado. Bue!as coneiones deber$n ser instaladas en recipientes comomarca el dise?o, la localización y el m%todo de unión cumplan con los requerimientosaplicables del Código apropiado.Las composturas de soldadura de filete requieren consideraciones especiales dedise?o, especialmente lo relacionado a la eficiencia. Las composturas de soldaduras

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de filete podr$n ser usadas para realizar reparaciones temporales, y el uso de lascomposturas de soldaduras de filete deber$ estar su'eto a la aceptación decomposturas en la 'urisdicción en la cual sean requeridas. :eparaciones temporalesusando composturas de soldaduras de filete deber$n ser aprobadas por un ingenieroen recipientes a presión competente en dise?o de recipientes a presión1 y lasreparaciones temporales deber$n ser remo!idas y reemplazadas con reparacionespermanentes adecuadas en la siguiente oportunidad de mantenimiento disponible. Lasreparaciones temporales podr$n permanecer en su lugar por largos periodos detiempo solo si son e!aluadas, aprobadas y documentadas por el ingeniero derecipientes a presión y el inspector /* en recipientes a presión autorizado. Lascomposturas de soldaduras de filete podr$n ser aplicadas a las superficies internas óeternas de carcazas, y cabezales tanto como en el 'uicio del inspector autorizado enrecipientes a presión se cumpla, cualquiera de9

a. Las composturas de soldaduras de filete proporcionan un dise?o seguroequi!alente al dise?o de refuerzos apara aperturas dise?adas de acuerdo a lasección aplicable del Código (E.

b. Las composturas de soldaduras de filete est$n dise?adas para absorber los

esfuerzos de la membrana de las partes de tal manera que de acuerdo a lasreglas de la sección aplicable del Código (E, resulte lo siguiente9". El esfuerzo permisible de la membrana no es ecedido en las partes óen las composturas del recipiente.#. El esfuerzo en las composturas no resulta en esfuerzos a la soldadurade filete que eceda el esfuerzo permisible para estas soldaduras.

Las composturas en recubrimientos &o!erlays deber$n de tener esquinasredondeadas. Las composturas de insertos tambi%n deber$n tener esquinasredondeadas, y deber$n ser instaladas con uniones a tope de penetración completa.

!.(.8 M$t#-i$&#%

Los materiales usados para realizar reparaciones ó alteraciones deber$n estar

conformes con la sección aplicable del Código (E. Los materiales deber$n ser deuna calidad soldable conocida y ser compatibles con los materiales originales. cero alcarbón o aleado con un contenido de carbón sobre <.3I no es soldable.

!.(. In%#''in

Los criterios de aceptación para reparaciones ó alteraciones por soldadura deber$nincluir t%cnicas por e$menes no destructi!os que est%n de acuerdo con la secciónaplicable del Código (E 2 otro aplicable para el tazado de recipientes. ;onde seanusadas estas t%cnicas por e$menes no destructi!os no es posible ó practico, quesean usados m%todos alternati!os de e$menes no destructi!os.

!.(.10 P-#$%;espu%s de que las reparaciones est%n completas, una prueba de presión deber$ ser aplicada si el inspector autorizado en recipientes a presión considera que esnecesario. Ana prueba de presión es normalmente requerida despu%s de unaalteración. (u'etos a la aprobación de la 'urisdicción e$menes no destructi!osapropiados deber$n ser requeridos cuando la prueba de presión no es realizada. Lasustitución de procedimientos de e$menes no destructi!os por la prueba de presióncuando despu%s de una alteración podr$ ser realizada solo cuando el ingeniero enrecipientes a presión competente en dise?o de recipientes a presión y el inspector autorizado en recipientes a presión an sido consultados.

!.(.11 M#t$& d# Ao-t#

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El metal de aporte usado para reparaciones por soldadura deber$ tener un mínimoesfuerzo a la tensión especificado igual ó mayor que el mínimo esfuerzo a la tensiónespecificado del metal base. (i un metal de aporte es usado el cual tiene un mínimoesfuerzo a la tensión especificado menor que el mínimo esfuerzo a la tensiónespecificado del metal base, la compatibilidad de la composición del metal de aportecon la composición del metal base deber$ ser considerada en lo que se refiere asoldabilidad y degradación por ser!icio. En suma, se deber$ cumplir lo siguiente9

a. El espesor de la reparación no deber$ ser m$s del <I del espesor requeridodel metal base., ecluyendo la tolerancia por corrosión.

b. El espesor de la soldadura de reparación deber$ ser incrementada por unarelación del esfuerzo a la tensión mínimo especificado del metal base y elesfuerzo a la tensión mínimo especificado del metal de aporte usado para lareparación.

c. El espesor incrementado de la reparación deber$ tener esquinas redondeadasy deber$ estar mezclado dentro del metal base usando una reducción 3 a ".

d. La reparación deber$ ser realizada con un mínimo de dos pasos.

!.+ RETA=ADO

El retazado de recipientes a presión mediante el cambio de su temperatura nominal ósu m$ima presión de traba'o permisible podr$ ser realizado solo cuando todos lossiguientes requerimientos son seguidos9

a. C$lculos tanto del fabricante ó de un ingeniero en recipientes a presión por parte del due?o con eperiencia en dise?o, fabricación ó inspección derecipientes a presión deber$ 'ustificar el retazado.

b. An retazado deber$ ser establecido de acuerdo con los requerimientos delcódigo de construcción con el cual el recipiente fue construido ó por c$lculosque son determinados usando las formulas apropiadas de la 2ltima edición del

Código (E si todos los detalles esenciales cumplen con los requerimientosaplicables del código que a sido usado.

c. Los registros de las inspecciones rutinarias !erifican que el recipiente a presiónes satisfactorio para las condiciones del ser!icio propuesto y que la toleranciapor corrosión proporcionada es apropiada. An incremento en la presión ótemperatura de traba'o permisible deber$ estar basado en los datos deespesores obtenidos en inspecciones recientes ó inspecciones etremas.

d. Los recipientes a presión an sido probados por presión en alguna ocasión deacuerdo con las nue!as condiciones de ser!icio, ó la integridad del recipientees mantenida por t%cnicas de inspección de e!aluación no destructi!aespeciales en lugar de pruebas.

e. El retazado e inspecciones de recipientes a presión es aceptable para el

inspector autorizado de recipientes a presión.f. El retazado del recipiente a presión se podr$ considerar completo cuando el

inspector autorizado de recipientes a presión super!isa el inserto de una palcade datos adicional ó un estampado adicional que contiene la siguienteinformación9

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API 510 CODIGO DE INSPECCION DE RECIPIENTES A PRESION (español).doc

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