Estudio del Trabajo 1 Temario:
1. Introducción al estudio del trabajo 2. Análisis de operaciones.
3. Estudio de tiempos. 4. Estudio de movimientos.
5. Diagramas de procesos.6. Muestreo del trabajo 7. Calificación de
la actuación
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Forma de evaluar Exámenes: 40%
Practicas , tareas, avance proyecto: 60%
Avances, proyecto de aplicación, real: (se deberá entregar
cada semana el avance del proyecto), el equipo
podrá ser de máximo 3 integrantes.Todas las entregas de avance de
proyecto deben ser en forma electrónica.
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Fechas: Inicio de clases 24 de Agosto
Fin de clases14 de Diciembre, si es que no te queda a nivelación o
extraordinario.
1er. Examen 24 de Septiembre , Jueves
2do. Examen 05 de Noviembre , Jueves
3er. Examen 14 de Diciembre, Lunes
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Segundo Parcial Unidad 2 y 3
Tercer Parcial Unidad 4 y 5
Reprobó Aprobó Aprobó Nivelación Si en nivelación repruebas esta
unidad, te vas a extraordinario de
esta unidad
Reprobó Reprobó Aprobó Nivelación Si en nivelación repruebas los
dos parciales te vas a repite.
Si en nivelación apruebas el primer parcial y repruebas el segundo
te vas
a repite.
Si en nivelación repruebas el primer
parcial y apruebas el segundo te vas ha extraordinario del
segundo
parcial.
Limusa, OIT
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forma electrónica
Mail:
[email protected]
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Formación de equipos para exposición: Se deberá entregar el trabajo
de exposición una semana antes de exponerlo, para poder revisar y
dar el visto bueno o en su caso corregir o aumentar lo que
haga falta. Equipos de no mas de tres personas. Cada equipo deberá
traer ejemplos de aplicación y un ejercicio para realizarlo en
clase y dejarlo de tarea. De preferencia traer fotos y videos
Hacer participar a los compañeros en clase, realizandolos
ejercicios o realizando preguntas respecto a la exposición. Traer
un cuestionario de 5 preguntas que deberán contestar al final los
alumnos y que deberán contestar con el material visto en su
exposición.
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Visita Industrial
Realizar una visita a alguna planta industrial, con un objetivo
definido.
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Unidad 1
Conceptos generales del estudio del trabajo y de la ingeniería de
métodos. Precursores: Taylor Gilbreth. Otros. Relación de la
Ingeniería de Métodos con otros departamentos de una organización.
Definición de estudio de movimientos y estudio de tiempos.
Definición de estudio del trabajo. Definición de producción y
productividad. Resistencia al cambio.
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Practica 1:
Conocer los instrumentos de medición del laboratorio de ingeniería
de métodos.
Conocimientos previos:Material necesario para la practica:
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Estudio del Trabajo
El estudio del trabajo es el examen sistémico de losMétodos para
realizar actividades con el fin de mejorar la utilización eficaz de
los recursos y de establecer normas de
rendimiento con respecto a las actividades que se están
realizando.
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Estudio del Trabajo Definiciones y Contexto del Estudio del
Trabajo:
Estudio del trabajo = Gran Bretaña
Antes: Estudio de tiempos y movimientos (EE.UU.) Ahora:
Ingeniería de Métodos o Ingeniería del Trabajo.
Estudio de métodos: Es el estudio del diseño detallado de
estaciones de trabajo, y en grado menor de las relaciones entre
estaciones de trabajo. Referente al diseño.
Medición del Trabajo: referente al control.
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Estudio del Trabajo Evolución de la Ingeniería del Trabajo (estudio
del trabajo):
1. 1776 Adam Smith publica Wealth of Nations ,
“especialización del
trabajo”, para mejorar la productividad. 2. 1800. James Watt jr.
Mejoramientos organizacionales en Soho. 3. 1832. C. Babbage
publica: On the Economy of Machinary and
Manufacturer . División del trabajo. 4. 1886. F. Taylor.
Propuso diseñar, medir, planear el trabajo.
5. 1903. H. Ford y su montaje progresivo de automóviles.6. 1920.
Gilbreth análisis de los movimientos fundamentales de la actividad
humana.
7. 1930. Emergen y resurgen las teorías de Fayol, Weber y Herzberg.
8. 1932. Alemania y su estandarización del producto.
9. 1940-45. II guerra mundial y la optimización de recursos.
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Estudio del Trabajo 10. 1946-55. Posguerra y el boom en EUA. 11.
1960. Japón y Alemania se incorporan al mundo comercial. 12. 1965.
Japón y sus técnicas innovadoras de producción. 13. 1970. Inicia la
competitividad internacional. 14. 1973. Embargo petrolero
árabe . 15. 1980. Inicio de la globalización y énfasis en la
Calidad. 16. 1985. Énfasis en la reducción de costos. 17. 1990. Fin
de la guerra fría y apertura de europa del este. 18. 1992. Fomento
e impulso por los niveles de fabricación.
19. 1993. Aplicación de la reingeniería. 20. 1995. Aplicación de
técnicas japonesas adaptativas y énfasis
por control de la información (kaizen, TQM). 21. 1997. cadena de
abastecimiento 22. 2000. uso de Internet.
23. 2005. Cadenas de Valor (paradigma chino).
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de una Empresa
2. Investigación de Operaciones.3. Ingeniería de Sistemas. 4.
Estadística. 5. Ergonomía. 6. Ingeniería de Manufactura.
Departamentos relacionados:
de una Empresa
Productividad:
Es la relación entre producción e insumo (OIT) (terrenos,
edificios, materiales, energía, máquinas, equipo, R.H.)
Hacer el mejor el trabajo con los mismos recursoso menos
(administración de Mundel).
Eficiencia: hacer bien las cosas. Eficacia: hacer las cosas
correctas.
Exactitud vs. Precisión.
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Tarea:
Para la próxima sesión: preparar una exposición sobre, los
antecedentes de la ingeniería del trabajo, sus precursores, Taylor,
Gilbreht, Ford, etc.
Tarea:
Realizar un mapa conceptual, sobre el tema anterior, realizarlo en
hoja de rotafolio o en formato de electrónico, para su
presentación
en clase.
de una Empresa
Implicaciones:
1. Aprender nuevos métodos. 2. Cambio de rutina. 3. Mayor esfuerzo
para realizarlos y adaptarse.
4. Estar sujeto a nuevas evaluaciones de desempeño.5. El ser humano
trabajaba bajo la ley “del menor esfuerzo”.
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de una Empresa
AMBIENTE • Mercado • Social • Legal
ridades
Diseño de trabajo • metas
• conocimientos • habilidades
Satisfacción del
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Altamente Objetivo diseño del trabajo altamente cualitativo
Trabajo que se hará: Énfasis Trabajo que se hará:
1. Escrito al detalle. Descripción del trabajo 1. Contratación
individual 2. Altamente especializado Asignación de trabajo 2.
Ampliamente diversificado
3. Específico y limitado Capacitación en el trabajo 3. General y
continuo.
4. Altamente especif icado Métodos de trabajo 4. No especif icado,
mucha libertad
5. Medición objetiva inmediata Eficiencia 5. Medición a largo
plazo.
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Diagrama hombre maquina.
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Herramientas Básicas para el estudio de métodos: (Técnicas de
representación Gráfica)
a) diagrama de procesos de operación. b) diagrama de flujo. c)
diagrama de recorrido d) diagrama hombre-máquina e) gráfica de
proceso de cuadrilla. f) gráfica de mano izquierda y derecha. g)
diagrama bimanual.
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Retroalimentación
1. Propósito de la operación.
2. Diseño de la parte o pieza.3. Tolerancias y especificaciones. 4.
Materiales. 5. Proceso de fabricación. 6. Preparación y
herramental.
7. Condiciones de trabajo 8. Distribución en la planta. 9.
Condiciones de seguridad. 10.Principios de la economía de
movimientos.
Diagrama Procesos de Operación Características:
• Configuración de línea de montaje basado en unrequerimiento de
producción y otros atributos (almacenes, entregas, etc).
• Flujos generales de producción en la planta.
• Visualizar con detalle el acomodo de la maquinaria. •
Incluyendo todo el trabajo realizado por un
trabajador o una cuadrilla en una ubicación y en un momento
dado.
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Diagrama Procesos de Operación
Es una representación gráfica de los puntos en los que se
introducen materiales en el proceso y
del orden de las inspecciones y de todas lasoperaciones, excepto
las incluidas en la manipulación de las operaciones; puede además
comprender cualquier otra información
que se considere necesaria para el análisis, como puede ser el
tiempo requerido, la situación de cada paso o si sirven los ciclos
de fabricación.
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Diagrama Procesos de Operación
Su objetivo principal es dar una imagen clara detoda la secuencia
de los acontecimientos del proceso, estudiando las fases del
proceso en forma sistémica.
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Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información
escrita
en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para
ser archivado, la información necesaria debe también colocarse como
mejor convenga a su localización. Es práctica común encabezar la
información que distingue a estos diagramas con la frase diagrama
del proceso de operación.
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El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud
inquisitiva, en lo que respecta a su influencia en el costo y la
producción del producto en estudio. La cuestión más importante que
el analista tiene que plantear
cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Porqué?"
Las preguntas típicas que se deben hacer son:
"¿Por qué es necesaria esta operación?" "¿Por qué esta operación se
efectúa de esta manera?"
"¿Por qué son tan estrechas estas tolerancias?""¿Por qué se ha
especificado este material?" "¿Por qué se ha asignado esta clase de
operario para ejecutar el trabajo?"
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1. Eje2. Moldura de plástico 3. Pernete de tope
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Operaciones requeridas en el eje:
1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revólver (0.025
hr).
2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hr). 3. Inspección. 4. Fresar
(0.070 hr). 5. Eliminar rebaba (0.020 hr). 6. Inspección del
fresado. 7. Desengrasar (0.0015 hr).
8. Cadminizar (0.008 hr).9. Inspección.
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Operaciones requeridas en la moldura de plástico:
10. Cepillar la parte de plástico (0.80 hr).11. Taladrar para el
pernete de tope (0.022 hr). 12. Inspección. 13. Montar el moldeado
en la parte pequeña del eje y taladrar de lado para el pernete de
tope. (0.020 hr).
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Operaciones a realizar en el pernete de tope:
14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en
torno revólver (0.025 hr). 15. Quitar rebaba con una pulidora
(0.005 hr). 16. Desengrasar (0.0015 hr). 17. Cadminizar (0.006 hr).
18. Inspección.
19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr).20. Inspección.
Con los datos anteriores, elabórese el diagrama de proceso de
operación.
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Diagrama de Flujo Es una representación gráfica de los pasos que se
siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o
un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con
su naturaleza; incluye, además, toda
información que se considera necesaria para elanálisis, tal como
distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo
requerido.
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UNA OPERACIÓN Y UN TRANSPORTE SE REALIZAN AL MISMO
TIEMPO.
SÍMBOLOS NO ESTÁND R
Ejemplo 1(Placas de acero)
En una fábrica de calderas se rolan placas de acero en
caliente
para formar cilindros, que posteriormente serán ensamblados
y constituirán un domo.
Los eventos que se llevan a cabo para rolar y formar los
cilindros se presentan en el siguiente archivo: placas de
acero
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Preguntas de comprobación para acortar las distancias recorridas y
reducir el
tiempo de manejo de material.
1.- ¿Se está practicando la tecnología de grupos de productos, para
reducir el número de preparaciones y permitir mayores corridas o
ciclos de producción.
2.- ¿Puede una instalación reubicarse económicamentepara reducir
las distancias recorridas? 3.- ¿Qué puede hacerse para reducir el
manejo de materiales? 4.- ¿Cuál es el equipo adecuado para
manipulación de
materiales?5.- ¿Cuánto tiempo se pierde en llevar y traer
materiales de la estación de trabajo? 6.-¿Se debería considerar el
agrupamiento de productos en vez del agrupamiento de
procesos?
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Ejemplo 2
Realizar el diagrama de flujo, del caso practico, fabricación de
cinturón de dama.
Ejemplo 3
Realizar el diagrama de flujo, del video, pegado de
etiquetas.
7.- ¿Qué puede hacerse para aumentar el tamaño de la
unidad de material manipulado a fin de reducir el manejo, el
desperdicio y los tiempos muertos? 8.- ¿Qué podría hacerse acerca
de los pasadizos y pasajes para vehículos a fin de acelerar el
transporte? 9.- ¿Cuál es la posición más apropiada en que
debe
colocarse el material para reducir la cantidad demanipulación
requerida por un operario? 10.- ¿Cómo podría utilizarse la entrega
o traslado por gravedad?
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Diagrama de Recorrido Es una representación objetiva y topográfica
de la distribución de zonas y edificios, en la que se indica la
localización de todas las actividades registradas, mediante un
plano de la distribución existentes de las áreas.
Complemento del Diagrama de Flujo. Utiliza la misma
simbología.
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Aunque el diagrama de flujo, suministra la mayor parte de la
información pertinente relacionada con el proceso de fabricación,
no es una representación objetiva en el plano del curso de trabajo.
Algunas veces esta información sirve para desarrollar un nuevo
método.
Por ejemplo antes de que pueda acortarse un transporte es necesario
ver o visualizar dónde habría sitio para agregar
una instalación o dispositivo que permita disminuir la distancia.
Asimismo, es útil considerar posibles áreas de almacenamiento
temporal o permanente.
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Diagrama PERT
Este diagrama es un medio de pronóstico de planeación y control que
revela gráficamente el camino optimo a seguir para llegar a un
objetivo predeterminado, por lo
general en términos de tiempo.
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producción de cierto producto Diagrama
E F
1 4
D G
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Determinación del camino crítico Empezaremos por encontrar cuál es
la fecha más temprana
ES=fecha más temprana de inicio de una actividad EF=fecha más
temprana de terminación de una actividad t= tiempo de actividad La
fecha más temprana de terminación de cualquier
actividad es EF=ES + t
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1 4
C 5 9 H 9 21 I Terminación
4 12 2
6
Para la actividad H, podemos ver que tiene dos predecesoras, B y C,
pero con diferentetiempo de terminación, entonces tomamos la más
larga, en este caso, C, que termina
en 9 días, y esta será la fecha de más temprana de inicio de la
actividad H.
Fecha
más
temprana
D 5 8 G 10 24
A 0 5 3 14 24
5
C 5 9 H 9 21 I 24 26 Terminación 4 12 24 2 24 26
Inicio
LS = LF - t
A 0 5 3 7 10 14 10 24
5 0 5
C 5 9 H 9 21 I 24 26 Terminación 4 8 12 12 12 24 2 24 26
Inicio
B 0 6 6 6 12
La fecha más tardía de terminación de una actividad es la más
pequeña de las fechas
más tardías de inicio que todas las actividades que le siguen
inmediatamente.
Fecha
más
temprana
E 5 6 F 6 10
1 5 6 4 6 10
D 5 8 G 10 24 A 0 5 3 7 10 14 10 24
5 0 5
C 5 9 H 9 21 I 24 26 Terminación
4 8 12 12 12 24 2 24 26
Inicio
B 0 6
6 6 12
La fecha más tardía de terminación de una actividad es la más
pequeña de las fechas
más tardías de inicio que todas las actividades que le siguen
inmediatamente.
Fecha
más
temprana
Fecha más
tardía de
B 0 6 6 12 6
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actividades.
En esta parte discutiremos los detalles de la
programación de proyectos para un problema queinvolucra
investigación y desarrollo de nuevos productos. Dado que muchas de
las actividades de este proyecto nunca se han intentado, el
administrador del proyecto desea tomar en
consideración la incertidumbre en los tiempos de las
actividades.
Actividad Descripción Predecesor inmediato
A Desarrollar diseño del producto * B Planeación de la
investigación de mercado *
C
Prepare encaminamiento(ingeniería de ma
nufactura) AD Construir modelo prototipo A E Preparar
folletos de mercadeo A
F Preparar estimaciones de costo (ingeniería
industrial) C G Efectuar pruebas preliminares del producto D H
Finalizar la investigación de mercado B, E I Preparar el informe de
precios y de pronósticos H J Preparar informe final F, G, I
LISTA DE ACTIVIDADES PARA EL PROYECTO PORTA-VAC
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pesimista (en semanas) del proyecto porta-vac
Actividad Optimista (a) Más probable (m) Pesimista (b)
A 4 5 12 B 1 1.5 5 C 2 3 4
D 3 4 11 E 2 3 4 F 1.5 2 2.5 G 1.5 3 4.5 H 2.5 3.5 7.5 I 1.5 2
2.5
J 1 2 3
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Actividad Optimista (a) Más probable (m) Pesimista (b) Tiempo
esperado Varianza
A 4 5 12 6 1.78 B 1 1.5 5
C 2 3 4
D 3 4 11
E 2 3 4
H 2.5 3.5 7.5
I 1.5 2 2.5
J 1 2 3
t =(a + 4m+b)/6
Varianza
Aquí primero realizas b-a, después lo divides entre 6 y
después este resultado
lo elevas al cuadrado
6 5 3 2 Terminación
E H I
Inicio 3 2
B
2
Completa la siguiente tabla, esta red, pertenece al problema
planteado de
PORVAC
Completa la siguiente tabla con los datos delroblema de
PORVAC
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Tiempo esperado, varianza y desviación Standard Hagamos que T
represente el tiempo total
requerido para terminar el proyecto. El valor esperado de T, es la
suma de los tiempos esperados de las actividades críticas.
E(T) = ta+te+th+ti+tj ¿son 17 semanas? La varianza en el tiempo de
terminación del
proyecto es la suma de las varianzas de las actividades del camino
crítico: 1.78+0.11+0.69+0.03+0.11=2.72
La desviación estándar es la raíz cuadrada de la varianza
esto es la raíz de 2.72 es 1.65
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¿Cuál es la probabilidad de que el producto se termine
en 20 semanas?
Z = (20-17)/1.65 = 1.82
Buscando este valor en la tabla de distribución normal z,
encontramos que le corresponde un valor de 0.4656 y a esto le
agregamos 0.5 que corresponde a la otra mitad de la campana nos da
una valor de 0.9656, esto quiere decir que
existe un 96.56% de probabilidad de que el proyecto se termine en
20semanas.
Z = ( X - µ )/σ
Ejemplo:
Construir el diagrama de Pareto de los defectos en elementos
estructurales en puertas. Durante una jornada laboral el equipo de
control de calidad decidió hacer un conteo de los defectos que
se
presentaban en los elementos estructurales para puertas que
semanufacturaban dentro de la empresa recabando los siguientes
datos:
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Pasos:
1.- Ordenar de mayor a menor. 2.- Obtener los porcentajes de los
defectos con respecto al total 3.- Obtener el porcentaje acumulado.
4.- Realizar la grafica de líneas, donde el eje x, sean los
defectos y en el eje y, se pongan los porcentajes acumulados.
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Obsérvese cómo el diagrama de Pareto pone de relieve que
relativamente pocos defectos son responsables de la mayor partede
los defectos observados en la pieza. El diagrama de Pareto es una
parte importante de un programa de mejoramiento de la calidad
porque permite que administradores e ingenieros enfoquen su
atención a los defectos críticos en un producto o
proceso. Una vez que se identifican estos defectos críticos,
debendesarrollarse e implantarse las acciones correctivas para
reducir o estimar dichos defectos.
Lo anterior es más fácil de hacer cuando nos aseguramos de estar
atacando un problema legítimo, pues es mucho más sencillo reducir o
eliminar defectos que ocurren con frecuencia que aquellos que se
presentan en raras ocasiones
3
Análisis de las operaciones
Los 10 enfoques primarios del análisis de la operación.Finalidad de
la operación Diseño de la pieza Tolerancias Materiales Proceso de
manufactura Preparación herramental Condiciones de trabajo Manejo
de materiales Distribución de equipo
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Análisis de las operaciones El segundo nivel de análisis del
trabajo corresponde a la
operación. En este caso se parte de la base de que en ella
intervienen los siguientes elementos.
1. El hombre
2. La máquina
3. Las herramientas
4. El lugar de trabajo. Se puede decir que el objeto de analizar
las operaciones
es racionalizar el uso de dichos elementos y elevar el nivel de
eficiencia del trabajo desarrollado.
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Diagrama Hombre-Máquina
Diagrama empleado para estudiar, analizar y mejorar sólo una
estación de trabajo a la vez. Indicando la relación exacta en
tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de
operación de su máquina.
Diagrama de proceso hombre-máquina Este diagrama, que es la
representación gráfica de la
secuencia de elementos que componen las operaciones en que
intervienen hombres y maquinas, permite
conocer el tiempo empleado por cada uno; es decir, saber el tiempo
invertido por los hombres y el utilizado por las máquinas.
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Diagrama hombre-maquina, permite conocer el tiempo empleado por
cada uno
de ellos, de tal manera de optimizar los tiempos.
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Pasos para la construcción de un diagrama hombre-máquina. 1.- Se
debe seleccionar la operación que será diagramada; se
recomienda elegir aquellas importantes que puedan ser costosas,
repetitivas y que causen dificultades en el
proceso. 2.- Se debe determinar dónde empieza y dónde termina
el
ciclo que se quiere diagramar.
3.- Es necesario observar varias veces la operación para
dividirla en sus elementos e identificarlos claramente.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Construcción del diagrama hombre-máquina 1. Seleccionar una
distancia en centímetros o en pulgadas que nos
represente una unidad de tiempo. Esta selección se lleva a cabo
debido a que los diagramas hombre-máquina se construyen siempre a
escala. Por ejemplo un centímetro puede representar un
centésimo
de minuto. Existe una relación inversa en esta selección; es decir
mientras más larga es la duración del ciclo de la operación, menor
debe ser la distancia por unidad de tiempo escogida.
2. A la izquierda del papel se debe hacer una descripción de
los elementos que integran la operación. En el extremo de lo hoja
se
colocan las operaciones y tiempos del hombre y sus
tiemposinactivos
3 El tiempo de trabajo del hombre se representa por una línea
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3. El tiempo de trabajo del hombre se representa por una línea
vertical continua; cuando hay un tiempo muerto o un tiempo de
ocio, se representa con una línea discontinua. Un poco más hacia la
derecha se coloca la gráfica de la máquina o máquinas, que es igual
a la anterior. Los tiempos de preparación y descarga de las
maquinas se representan por una línea punteada, pues las maquinas
no están en operación pero tampoco inactivas.
4. Obtener los porcentajes de utilización: a) Ciclo total del
operador= preparar +hacer+retirar
b) Ciclo total de la maquina=preparar+hacer+retirar
c) Tiempo productivo de la máquina=hacer
d) Tiempo improductivo del operador= espera
e) Tiempo improductivo de la máquina=ocio
f) Porcentaje de utilización del operador= Tiempo productivo
deloperador/tiempo de ciclo total
g) Porcentaje de la máquina=Tiempo productivo de la máquina/tiempo
de ciclo total
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Desarrolle el diagrama hombre-máquina del siguiente caso,
realizarlo en Excel.
Un operador tiene a su cargo dos taladros. El taladro 1 tiene una
sola
broca para efectuar el proceso de barrenado y el taladro 2 es de
doblebroca. La actividad que realiza el operador es: Carga y
descarga del taladro1 : 0.53 min Carga y descarga del taladro2 :
0.78 min Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa: 0.07 min Limpiar
pieza antes de colocarla en el taladro: 0.10 min
El taladro de una sola broca tarda en hacer el barrenado 0.5
minutos y el taladro doble tarda 0.63 minutos para efectuar la
operación; los taladros se levantan automáticamente al fin del
ciclo.
Diagrama hombre-máquina
Cargar y descargar M1
Taladro1
(0.5)
Limpia la pieza(0.10) 0.1
Cargar y descargar M1
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Diagrama hombre máquina (observación) El analista debe tener
cuidado de no engañarse con lo que
parezca ser una cantidad apreciable de tiempo muerto de hombre. En
muchos casos es mucho más conveniente o
económico que un operario esté inactivo durante una partesustancial
de un ciclo, que lo esté un costoso equipo o proceso, aún durante
una pequeña porción de ciclo. Con objeto de estar seguro de que su
propuesta es la mejor solución, el analista debe conocer el costo
de la inactividad de una máquina, así como el de la inactividad de
un obrero.
Es la ilustración de la forma de cómo las
actividades elementales de los trabajadores queactúan en cuadrilla
o equipo se pueden analizar para determinar un tiempo de ciclo
mínimo para una unidad de producción.
Es un Diagrama Hombre Máquina con dos o más trabajadores
interactuando entre sí.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Diagrama de cuadrilla(diagrama de proceso de grupo)
El diagrama de proceso de grupo se define como la representación
gráfica de la secuencia de los elementos que componen una operación
en la que
interviene un grupo de personas. Se registran cada unode los
elementos de la operación y sus tiempos de ocio. Además, se conocen
los tiempos de actividad y de ocio de la máquina. Luego de conocer
esos datos podemos hacer un balanceo que nos permita
aprovechar al máximo las personas y las máquinas.
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88/210
Pasos para la construcción, diagrama de proceso de grupo.Paso 1: se
selecciona una máquina de gran magnitud donde se sospeche que los
operadores son más de los necesarios para manejarla con eficiencia.
Paso 2: se determina dónde empieza y dónde termina el ciclo de la
operación. Paso 3: se observa varias veces la operación para
descomponerla en cada uno de sus elementos y se registran todas las
actividades de cada uno de los operadores y ayudantes. Paso 4: una
vez descompuesta la operación y registradas
todas las actividades de los operadores, se procede a medir el
tiempo empleado. Finalmente con los datos anteriores se procede a
la construcción del diagrama. La elaboración del diagrama se lleva
a cabo de la misma
manera que el diagrama hombre-máquina.
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Análisis de movimientos El análisis de movimientos es el estudio de
todos y cada uno de los movimientos de cualquier parte del cuerpo
humano para poder realizar un trabajo de la forma más
eficiente.
Para poder lograr este propósito es preciso dividir un trabajo
entodos sus elementos básicos y analizar cada uno de ellos tratando
de eliminar o, si esto no es posible, de simplificar sus
movimientos. Herramientas para lograr esto: •Diagrama bimanual de
trabajo • Análisis de movimientos básicos y los principios de
la economía de movimientos.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Diagrama Mano Izquierda Mano Derecha
Instrumento para el estudio de movimientos. Presenta todos los
movimientos y pausas realizadas por la mano izquierda y derecha, y
las relaciones entre las divisiones básicas relativas
de la ejecución de trabajo realizada por las manos. Suobjetivo es
poner de manifiesto una operación dada con los detalles
suficientes, de modo que se pueda mejorar mediante un
análisis.
Objetivos:
1) Equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la
fatiga.
2) Eliminar y/o reducir los movimientos no productivos. 3) Acortar
la duración de los movimientos productivos.
4) Adiestrar a nuevos operarios en el método ideal.
5) Lograr que se acepte el método propuesto.
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Diagrama igual al de mano izquierda/mano derecha
pero con la característica de incluir tiempos deejecución y
dividido en micromovimientos.
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Diagrama bimanual Este diagrama muestra todos los movimientos
realizados por la mano izquierda y por la mano derecha y la
relación que existe entre ellos. El diagrama bimanual sirve
principalmente para
estudiar operaciones repetitivas, en cuyo caso se registra un
solociclo completo de trabajo.
Para representar las actividades se emplean los mismos símbolos que
se utilizan en los diagramas de proceso, pero se les atribuye un
sentido ligeramente distinto para que abarquen más detalles.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Símbolos del diagrama bimanual
Actividad Definición Símbolo Operación Se emplea para los
actos de asir,
sujetar, utilizar, soltar, etc., una herramienta-pieza o
material
Transporte Se emplea para representar el movimiento de la mano
hasta el trabajo, herramienta o material o
desde uno de ellos
Demora Se emplea para indicar el tiempo en que la mano no trabaja
(aunque quizá trabaje la otra)
Sostenimiento o almacenamiento
Con los diagramas bimanuales no se emplea el término
almacenamiento, y el símbolo que le correspondía se utiliza para
indicar el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material
con la mano cuya actividad se está consignando.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Guías para elaborar los diagramas bimanuales
1. Estudiar el ciclo de las operaciones varias veces antes de
comenzar las anotaciones.
2. Registrar una sola mano a la vez 3. Registrar unos pocos
símbolos cada vez 4. El momento de recoger o asir otra pieza al
comienzo de un
ciclo de trabajo, se presta para iniciar las anotaciones. •
Conviene empezar por la mano que coge la pieza primero o por
la
que ejecuta más trabajo. • Es necesario fijar el mismo punto exacto
de partida que se elija,
ya que al completar el ciclo se llegará nuevamente allí, pero debe
fijarse con claridad
• Luego se añade en la segunda columna la clase de trabajo que
realiza la segunda mano.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
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5. Registrar las acciones en el mismo renglón cuando se
realizan
al mismo tiempo.6. Las acciones que tienen lugar sucesivamente
deben registrarse en reglones distintos. Es necesario verificar si
en el diagrama la sincronización en las dos manos corresponde a la
realidad.
Nota: Procure registrar todo lo que hace el operador y evítese
combinar las operaciones con transportes o colocaciones, a no ser
que ocurran realmente al mismo tiempo.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Ejemplo:
En el recargado de cartuchos calibre 32 se utiliza una serie
deoperaciones. Se necesitan fulminantes, casquillos, pólvora y
balas. Los fulminantes están en una caja, los casquillos en otra y
las balas en otra. La pólvora se encuentra en un recipiente y es
necesario pesarla antes de introducirla en el cartucho.
1. Fulminante 2. Casquillo 3. Bala 4. Pólvora 5. Pesadora
R d d h
Recargado de cartuchos
El procedimiento para el formado de los cartuchos es el
siguiente:1. La mano izquierda agarra el fulminante y la mano
derecha el casquillo (0.5 s ).
2. La mano izquierda coloca el fulminante en el casquillo y la mano
derecha sostiene el casquillo (0.8 s)
3. La mano izquierda agarra la pólvora y la mano derecha coloca
el
casquillo.4. La mano izquierda coloca la pólvora en la pesadora y
la derecha espera (1s).
5. La mano derecha toma la pólvora y la deposita en el casquillo,
mientras la izquierda sostiene el casquillo (2s)
6. La mano izquierda sostiene el casquillo con pólvora y la mano
derecha
agarra la bala (0.5s).7. La mano izquierda sostiene el casquillo y
la mano derecha coloca la bala y presiona (1.5s)
Elabore el diagrama bimanual actual.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Practica: Formen equipos de 5 personas.
1.-Tomar las piezas de lego 2.-Armar una pieza con tres
sub-ensambles, cada sub-ensamble con por lo menos 4 piezas.
3.-Realizar completas 5 secuencias de la pieza anterior (arma
5
piezas como la del paso 2)4.-Tomar fotos a las piezas, para el
reporte de la practica. 5.-Realizar la secuencia de 5 veces, otra
vez, (arma las piezas como las del paso 2) y realiza el diagrama
mano izquierda y mano derecha, en Excel.
Cada integrante del equipo deberá enviar su propio reporte de
practica, con el diagrama de proceso y el diagrama mano izquierda y
mano derecha, con las fotos respectivas.
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UNIDAD 4
Definición de los movimientos fundamentales Therblings.
Clasificación de los therblings. Efectivo. Inefectivo. Principios
de economía de movimiento. Relativos al uso del cuerpo humano.
Disposición y condiciones en el sitio de trabajo. Diseño de las
herramientas y el equipo. Análisis del diagrama bimanual.
Análisis de Therblings inefectivos.
Diseño de la estación de trabajo
Estudio del Trabajo y la Productividad
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
de una Empresa
Estudio de Movimientos
El estudio de métodos (movimientos) es el registro y
examen crítico Sistemático de los modos de realizar lasactividades
en una estación de trabajo con el fin de efectuar mejoras.
Estudio del Trabajo y la Productividad
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
de una Empresa
Estudio de Movimientos
a) Estudio visual de movimientos .- Uso más amplio
debido a que no necesita justificar económicamente suempleo.
Comprende la observación cuidadosa de la operación y la elaboración
de un diagrama de proceso del operario considerando las leyes de
economía de movimientos.
b) Método de estudio de Micromovimientos .- aplica a trabajos de
mucha actividad, cuya duración y repetición son grandes.
P i i i d l í d i i t
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Principios de la economía de movimientos:
Existen principios de economía de movimientos, los cualesfueron
desarrollados por Gilbreth y completados por Barnes, estas leyes
son aplicables a cualquier tipo de trabajo, pero se agrupan en tres
subdivisiones: 1. Aplicación y uso del cuerpo humano. 2. Arreglo
del área de trabajo 3. Diseño de herramientas y equipo
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Principio de Economía de Movimientos (Barnes):
1) Las dos manos deben comenzar y terminar sus movimientos al
mismo tiempo.
2) Las dos manos no deben estar ociosas al mismo tiempo
excepto
durante períodos de descanso. 3) Los movimientos de los brazos
deben hacerse en direcciones
opuestas y simétricas, y se deben hacer simultáneamente.
4) Los movimientos de manos y cuerpo deben confinarse a la
clasificación más baja en la cual sea posible realizar el trabajo
bien.5) El impulso se debe aprovechar para ayudar al trabajador
cuando sea
posible y se debe reducir al mínimo si es necesario superarlo
con
esfuerzo muscular.
6) Los movimientos curvados, continuos y uniformes de las
manos
son preferibles a movimientos en línea recta que impliquen
cambios repentinos y abruptos de dirección. 7) Los movimientos de
envió son más rápidos, más fáciles y más
exactos que los movimientos restringidos o “controlados”.
8) El trabajo debe disponerse de tal modo que permita un ritmo
fácil
y natural siempre que resulte posible.
9) Las fijaciones a la altura de la vista deben ser contadas y
estar
juntas unas de otras como sea posible.
10) Debe haber un lugar expreso y fijo para colocar todas las
herramientas y materiales.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
11) herramientas, materiales y controles deberán estar
ubicados
cerca del punto de uso.
12) Se debe usar alimentadores y recipientes accionados por
gravedad para entregar el material cerca del punto de uso.
13) Se deben usar entregas por caída cuando sea posible. 14) Los
materiales y las herramientas deben estar ubicados para
permitir la mejor secuencia de movimientos.
15) Se deben procurar condiciones buenas de visibilidad. La
buena
iluminación es el primer requisito para una percepción visual
satisfactoria.
p ( )
16) De preferencia la altura del lugar de trabajo y de la silla
debe
Ajustarse de modo que sea posible sentarse y permanecer de
pie
alternativamente.
17) A cada trabajador se le debe proporcionar una silla del tipo
y
altura que permita una buena postura. 18) Las manos deben estar
libres de todo trabajo que se pueda hacer
ventajosamente mediante un soporte, una instalación fija o un
dispositivo operado con pedal.
19) Dos o más herramientas deben combinarse cuando sea
posible.
20) Las herramientas y los materiales deben proporcionarse de
antemano cuando sea posible.
21) Cuando cada dedo realice algún movimiento específico, como en
un teclado, la carga debe distribuirse de acuerdo con las
capacidades inherentes de los dedos.
22) Palancas, volantes y otros controles deben ubicarse en
posiciones tales que el operador pueda manipularlos con el
cambio mínimo en la posición corporal y con la mayor
velocidad y facilidad.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Movimiento Símbolo Productivos
Alcanzar A Mover la mano hacia un destino o lugar
general
Mover M Transportar un objeto a un destino
Coger C Conseguir suficiente control sobre un objeto con los dedos
de la mano
Posicionar P Alinear, orientar y montar
un objeto en otro.
Desmontar D Romper el contacto entre dos objetos.
Soltar SC Abandonar el control que los dedos de la mano ejercen
sobre un objeto.
Examinar E Identificar o inspeccionar un objeto empleando cualquier
sentido.
Hacer H Efectuar total o parcialmente los fines de la
operación.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Movimiento Símbolo Retardantes
Cambiar dirección CD Cambiar la línea o plano a través del cual se
realiza un A o un M
Posición previa PP Preparar el objeto transportado para el elemento
básico siguiente.
Buscar B Localizar cualquier objeto
Seleccionar SE Escoger entre varios objetos.
Planear PL Retraso o vacilación para decidir el método a
seguir.
Retraso nivelador RN Una parte del cuerpo se retrasa por la
lentitud de la obra con la que debe realizar una operación
simultánea.
Movimiento Símbolo Improductivos
Sostener S Mantener con la mano un control estético sobre el objeto
mientras se ejecuta un trabajo sobre él.
Retraso evitable RE Atribuible a la desidia o pereza del
trabajador.
Retraso inevitable RI Atribuido al método
Retraso por fatiga F Descanso para vencer la fatiga.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Diseño de herramientas y equipo
Siempre que sea posible deben usarse guías, sostenes o pedales para
que las manos realicen más trabajo productivo. También se debe
procurar que dos o más herramientas se combinen en una y que junto
con los materiales queden en posición de ser utilizados
fácilmente.
Di ñ d h i i
Diseño de herramientas y equipo
En un trabajo tal como escribir a máquina, en que cada dedo efectúa
un movimiento específico, la carga debe ser distribuida de acuerdo
con la capacidad inherente a cada uno
Diseño de herramientas y equipo
Ciertos mangos, como los usados en desarmadores grandes y
manivelas, deben diseñarse para permitir que la mano entre en
contacto lo más que sea posible con la superficie. Esto es
importante ya que al usarlo se ejerce fuerza. Las palancas, los
travesaños y manivelas deben colocarse en una
posición que permita manejarlas con el menor cambio de postura
delcuerpo y con la mayor ventaja mecánica.
Las cinco clases generales de movimientos.
Debe considerarse que, para lograr el máximo aprovechamiento
dellugar de trabajo, es importante que los movimientos efectuados
por el operador sean los que menos lo fatigan. Por lo tanto, es
conveniente relacionar las zonas de trabajos normales y máximas con
las siguientes clases de movimientos:
1. Movimiento en los que sólo se emplean los dedos de la mano.2.
Movimiento en los que sólo se emplean los dedos y la muñeca 3.
Movimiento en los que sólo se emplean los dedos, la muñeca y
el antebrazo. 4. Movimientos en los que sólo se emplean los dedos,
la muñeca,
el antebrazo y el brazo. 5. Movimientos en los que se emplean los
dedos, la muñeca, el
antebrazo, el brazo y el cuerpo.
A 0.480 0.550
B 0.300 0.335
C 0.200 0.240
D 1.370 1.550
E 1.100 1.350
F 0.640 0.720
G 0.550 0.600
H 0.200 0.240
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Hombre Talla: 1.68 Peso: 68 kg
A 1.400 1.550
B 1.100 1.350
C 0.680 0.770
D 0.720 0.880
E 0.630 0.700
F 1.260 1.400
G 0.730 0.800
H 0.430 0.500
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8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
trabajo. ¿Cuáles son?
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
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10. La máquina obstaculiza el paso. 11. El pie izquierdo no está a
la misma altura que el derecho, lo que produce una posición no
simétrica.
12. El pedal de accionamiento debe ser plano y en forma de pie no
en forma de botón cóncavo que es resbaladizo. 13. La distancia
normal para trabajos de precisión debe ser de 25 a 30 cm.
14. La operación se está ejecutando fuera del áreanormal de
trabajo. 15. Las manivelas son muy pequeñas.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Diseño de plantillas y dispositivos.
Los dispositivos de producción se caracterizan por ser sencillos y
relativamente baratos. Constituyen el fundamento para la mejora de
muchas operaciones. Por otro lado, es común que sean ideas
originales; es decir que aunque estén compuestos por elementos
conocidos como tornillos, placas de acero, etc., en conjunto son
innovaciones. Alguna clasificación: 1. Dispositivos para
soporte, colocación y montaje. 2. Guía o plantillas.
3. Dispositivos para depósito y alimentación de material 4.
Conjuntos de cambio rápido. 5. Pedales 6. Dispositivos de selección
o medición (control de calidad) 7. Dispositivos especiales.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
1) Buscar (search)
4) Alcanzar (reach)
5) Mover (move)
Estudio del Trabajo y la Productividad
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
10) Inspeccionar (inspect)
13) Usar (use)
15) Demora evitable (avoidable delay)16) Planear (plan)
17) Descansar (rest to overcome fatigue)
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
de método de trabajo.
La hoja de trabajo pretende servir como base para: 1. Cumplir y
mejorar las operaciones 2. Facilitar la capacitación de los
operadores. 3. Servir como fuente de consulta durante la
realización de las
operaciones 4. Ser la base de la auditorías del proceso para elevar
la eficiencia de la
operación y de la línea de trabajo.
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134/210
De la necesidad de unificar la forma de llevar a cabo las
actividades por parte de los generadores de un producto surge la
estandarización, cuya finalidad es evitar desviaciones que puedan
ocasionar problemas en las actividades diarias.
métodos en las operaciones
Ventas: el costo está determinado principalmente por los
Métodos de fabricación.
Los estándares de tiempo son la base de los costos estándares
Producción, los estándares proporcionan bases para medir la
Actuación de los departamentos de producción. Compras, el
tiempo es común denominador para comparar equipos y suministros
competitivos.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Personal, se mantienen buenas relaciones laborales haciendo uso de
estándares equitativos y tasas justas de salarios.
Los métodos y los procesos influyen en los diseños de los
productos.
Los estándares establecen la base del mantenimiento
preventivo.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Los estándares dan fuerza a la calidad
La programación de producción, se basa en los estándares de
tiempo.
Producción, los métodos y los estándares dicen como hay que hacer
el trabajo y en qué tiempo se hará.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Cómo examinar o analizar una operación
Objetivos del análisis del trabajo 1. Perfeccionar el método de
trabajo
2. Instrucción en el trabajo.
3. Diseño de útiles y herramientas 4. Documentación del método de
trabajo.
Principales técnicas: La técnica de la actitud interrogante.
La lista de comprobación de análisis.
Técnica de la actitud interrogante Sea cual fuere el objetivo del
análisis del trabajo, el analista siempre debe preguntarse: ¿es
necesaria la operación? ¿puede eliminarse? , ¿puede combinarse con
otra?, ¿puede cambiarse el orden? , ¿puede simplificarse?
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Lista de comprobación de análisis La siguiente guía es muy
importante para apoyar la
técnica de la actitud interrogante:
Comprenda Analice
¿Qué se logra? ¿Es necesario?
¿Dónde se hace? ¿Por qué ahí? ¿Quién lo hace? ¿Por qué esa
persona?
¿Cómo se hace? ¿Por qué de esa manera?
Existen diversas formas de analizar una operación pero en
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
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Existen diversas formas de analizar una operación, pero en todas
ellas es necesario: 1. Ser cautelosos con lo que se ve. 2. Colocar
el trabajo en el banquillo de los acusados y que se
justifique de la siguiente forma:
Sí No
¿Qué se hace? ¿Por qué se hace?
¿Es necesario hacerlo? ¿Cuál es la finalidad? ¿Qué otra cosa podría
hacerse para alcanzar el mismo resultado?
Eliminar
¿Dónde se hace?
¿Por qué se hace ahí? ¿Se conseguirían ventajas haciéndolo en otro
lado? ¿Podría combinarse con otro elemento? ¿Dónde podría hacerse
mejor?
¿Cuándo se hace?
¿Por qué se hace en ese momento? ¿Sería mejor realizarlo en otro
momento? ¿El orden de las acciones es el apropiado? ¿Se conseguirán
ventajas cambiando el orden?
Combinar y reordenar
¿Quién lo hace?
¿Cómo se hace?
¿Por qué se hace así? ¿Es preciso hacerlo así? ¿Cómo podríamos
hacerlo mejor?
Simplificar
Requisitos para simplificar el trabajo
Tener una mente abierta. Un paracaídas solo funciona cuando se
mantiene abierta.
Mantener una actitud interrogativa. La interrogación en la
simplificación del trabajo, es una de las herramientas mas
útiles.
Requisitos
Trabaje sobre las causas, no sobre los efectos. No se conforme con
ver como la gente hace su trabajo: analícelo y estúdielo para
simplificarlo.
Requisitos
Trabaje sobre los hechos, no sobre las opiniones. Mucha gente cree
que un trabajo se hace de determinada manera porque desde muchos
años antes se ha hecho
así…, lo cual es sólo una opinión, de ningún modo unhecho.
Requisitos Acepte las razones, no las escusas, pues…este….
La
razón es ésta.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Requisitos
Elimine el miedo a la critica. Despójese de su amor propio y de su
pereza mental, pues solo así lograra cambios que valgan la
pena.
i i
Requisitos
Logre vencer la resistencia la cambio. Todos, por naturaleza, nos
oponemos al cambio, pero él es el requisito necesario para el
progreso.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
1. Seleccionar el trabajo que debe mejorarse.
2. Registrar los detalles del trabajo.
3. Analizar los detalles del trabajo.
4. Desarrollar un nuevo método para hacer el trabajo.
5. Adiestrar a los operarios en el nuevo método de
trabajo. 6. Aplicar el nuevo método de trabajo.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
C. Desde el punto de vista funcional del trabajo.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Desde el punto de vista humano
Los primeros trabajos cuyo método debe mejorarse, son los de mayor
riesgo de accidentes; por ejemplo, aquellos en los que se manejan
sustancias toxicas, en donde haya
prensas, máquinas de corte e instalaciones eléctricas.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Desde el punto de vista económico
En segundo lugar, se debe dar preferencia a los trabajos cuyo valor
represente un alto porcentaje del costo del producto
terminado.
Desde el punto de vista funcional del
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Registrar los detalles del trabajo.
Para poder mejorar un trabajo, debemos saber exactamente en qué
consiste.
Para registrar el proceso de fabricación se utilizan
los diagramas de proceso de operaciones, de proceso de flujo de
recorrido y de hilos.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Analizar los detalles del trabajo.
Para poder analizar un trabajo de forma completa, el estudio de
métodos utiliza una serie de preguntas que deben hacerse sobre cada
detalle con el objeto de
justificar existencia, lugar, orden, persona y forma en que
se ejecuta.
¿Por qué existe cada detalle?
¿Para que sirve cada uno de ellos?
Si contestamos afirmativamente, las anteriores
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Procedimiento sugerido para
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
desarrollar un centro de trabajo.
1. Recopilar todos los hechos relacionados con el diseño, como
planos y dibujos, cantidades requeridas y plazos de entrega.
2. Se recomienda la elaboración de diagramas de proceso.
3. Efectuar un análisis, considerando los enfoques primarios del
análisis de operaciones y los principios del estudio de
movimientos.
P di i t
6. Instalar el centro de trabajo.
7. Llevar a cabo un análisis de trabajos en dicho centro. 8.
Establecer estándares de tiempo.
9. Seguir el método.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
etapas:
1. Vender las ideas propias relacionadas con el fin del
estudio y las aportaciones y sugerencias de los trabajadores
relacionadas con el tema.
Durante el periodo de estudio pedir a los supervisores que emitan
los puntos de vista propios. Dejar que el trabajador desempeñe un
papel lo más amplio posible en la creación y desarrollo del nuevo
método, a fin de que también lo
considere como obras suya.
2. Preparar un informe que contenga: El diagrama propuesto con las
firmas de aprobación
El diagrama propuesto con las firmas de aprobación
El costo de materiales, mano de obra y gastos generales de los
métodos.
Las economías esperadas.
Necesidades de inversión
El costo de implantar el nuevo método.
La acción ejecutiva que se necesitará para implantar el nuevo
método.
El calendario de su implantación
3. Examinar el informe juntos con el supervisor y la dirección en
su caso.
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163/210
4. Lograr la aprobación de los cambios por parte de los
trabajadores y la
dirección. 5. Preparar las normas de ejecución por escrito. En esta
fase se deben
elaborar hojas con instrucciones para el operador y carta de
descripción del método, o carta de fabricación con objeto de:
Registrar todos los detalles del nuevo método.
Explicar el método a los afectados. Preparar el equipo
necesario.
Ayudar al adiestramiento o readiestramiento.
Tener la base para el estudio de tiempos.
Carta de descripción del método
Este importante documento, imprescindible para la aplicación del
método, reúne las siguientes características y funciones: 1. Es una
guía para indicar los procedimientos por seguir en el
perfeccionamiento de métodos. 2. Es una ayuda para el análisis y el
estudio de tiempos y
movimientos.
3. Puede emplearse para organizar la distribución de planta.
4. Puede emplearse como la forma escrita oficial del método que se
sigue en cada operación. Un libro que contenga todas las cartas de
descripción de métodos formaría el Manual de Operación de
Instrucción (M.O)
5. El M.O. será la base para capacitar a todo el personal.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
6. El M.O. será la norma que regulará las operaciones
para facilitar la labor de supervisión y la normalización de los
procedimientos, es decir, será la base para exigir que se cumplan
los métodos establecidos.
7. Cuando se desarrolle un nuevo método de trabajo, se
hará inmediatamente la carta de descripción del mismo y se colocará
en el M.O. en sustitución de la carta de descripción antigua, si
existe.
Consideraciones al aplicar un nuevo método:
Informar con anticipación al personal sobre los cambios que
le
afectarán. Tratar al personal con la dignidad que se merece por su
calidad
humana.
Reconocer la participación de quien lo merezca.
Ser honesto en el uso de las sugerencias ajenas.
Explicar las razones del rechazo de una idea sugerida.
Capacitar al trabajador que va ha aplicar el nuevo método.
Simplificación del trabajo y relaciones humanas.
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Principios básicos de las relaciones humanas: 1. El ingeniero
industrial obtiene resultados en su trabajo a
través de los hombres. Los resultados serán malos si los
trabajadores no cooperan con él y serán excelentes si el
grupo colabora de manera entusiasta.
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2. Cada persona debe ser tratada como individuo, es decir,
considerando ciertas características que lo hacen diferente a de
los demás.
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Incertidumbre.
No entender lo nuevo. Sentimiento de obsolescencia.
Por diferencias personales entre quien cambia y quien debe ser
afectado por el cambio.
Rechazo a la ayuda exterior
Por falta de tacto de quien hace la proposición.
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Falta de confianza de quien propone el cambio.
Inoportunidad de los cambios.
Por relaciones sociales.
Resentimiento contra las órdenes nuevas y contra un mayor control
de las actividades.
Por actitudes sindicales.
Por factores económicos.
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Alicientes económicas.
Cómo mantener el nuevo método.
Se debe mantener un estrecho contacto con los adelantos logrados en
el trabajo, hasta comprobar que marcha tal como se había pensado.
Es necesario
evaluar los resultados del método mejorado y retroceder si es
necesario.
Normalización
Una vez que el método de trabajo ha sido decidido, es esencial que
se asegure la normalización no sólo de él sino también de los
materiales, del equipo y de las
condiciones de trabajo. A menos de que se dé la importancia
que merecen
todos estos factores, será imposible establecer que con sólo llenar
adecuadamente los formatos se va ha
ejecutar eficientemente determinada tarea.
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175/210
Definición del estudio de tiempos. Alternativas para llevar a
cabo un estudio de tiempos.
Tanteo Datos estadísticos Cronometro.
Requisitos que se deben de cumplir para llevar a cabo un
buenestudio del tiempo.
Estudio de movimientos.. Gerencia. Sindicatos. Supervisor. Operario
Análisis de tiempos.
Lectura de vuelta a cero. Lectura continua.
División de la operación en sus elementos. Ciclo Elementos y su
clasificación.
M di ió d l t b j
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Medición del trabajo
La medición del trabajo es un método investigativo basado en la
aplicación de diversas técnicas para determinar el contenido en una
tarea definida fijando el tiempo que un trabajador calificado
invierte en llevarla a cabo con arreglo a una norma de rendimiento
preestablecida.
b d l d ó d l b
Objetivos de la medición del trabajo.
1. Incrementar la eficiencia del trabajo.
2. Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a
otros sistemas de la empresa, como el
de costos de programación de la producción,supervisión, etc.
Desarrollo del estudio de tiempos y relación con la
i lifi ió d l b j
simplificación del trabajo.
Frederick W. Taylor introdujo, en 1881, las bases del sistema
actual de la medición del trabajo, él siguió el siguiente
orden.
1. Análisis de todas las operaciones con el objeto deeliminar
aquellas que fueran innecesarias.
2. Determinación del mejor método de ejecución.
3. Estandarización de los métodos, materiales,
herramientas, equipo y condiciones de trabajo.4. Exacta
determinación del tiempo que un operador calificado como normal
necesita para ejecutar un trabajo.
P di i di l b j
Procedimiento para medir el trabajo.
Para medir los tiempos de trabajo existen dos premisas
fundamentales. 1. Las medidas deben tomarse con la mas
escrupulosa
justicia, es decir, con las mayores garantías de que
estáperfectamente realizada.
2. Las medidas deben tomarse con el grado de exactitud
estrictamente necesario, de acuerdo con la importancia de lo que se
pide.
Có l é d
Cómo mantener el nuevo método.
Es importante que una vez que se ha implantado un método se le
mantenga en la forma especificada, es decir, no debe permitirse que
los trabajadores reinstalen el método antiguo o introduzcan
elementos no permitidos, a menos de que exista un motivo
fundamentado.
M di ió d l t b j
Medición del trabajo
La medición del trabajo es un método investigativo basado en la
aplicación de diversas técnicas para determinar el contenido de una
manera definida fijando el tiempo que un trabajador calificado
invierte en llevarla a cabo con arreglo
a una norma de rendimiento preestablecida.
Ob i i l l l ti l
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Observaciones necesarias para calcular el tiempo normal
El número de ciclos que deberá observarse para obtener un
tiempo
medio representativo de una operación se determina mediante
lossiguientes procedimientos:
1. Fórmulas estadísticas.
Fórmulas estadísticas:
P di d fó l d i l ú N d
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Por medio de estas fórmulas se determina el número N de
observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj
representativo con un error e %, con riesgo fijado de R %. Se
aplica la siguiente formula:
1
2
K=coeficiente de riesgo cuyosvalores. K=1 riesgo de error de 32%
K=2 riesgo de error de 5% K=3 riesgo de error de 0.3%
Xi = valores obtenidos de reloj
= media de los tiempos de relojN = frecuencia de cada tiempo de
reloj tomado. n = número de mediciones efectuadas. e = error
expresado en forma decimal
Ejercicio: Supongamos que se han tomado las lecturas 5, 8, 7, 5 ,
6, 7, 7, 6, 8, 5, en centésimas de minuto y se trata de determinar
cuál es el número mínimo de
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en centésimas de minuto y se trata de determinar cuál es el número
mínimo de
observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj
representativo con unerror de 4% y un riesgo de 5%
Valores Xi Frecuencia “f ” Xi - x (Xi – x )2 f. (Xi – x
)2
Objetivos de la medición del trabajo
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Objetivos de la medición del trabajo:
1. Incrementar la eficiencia del trabajo.
2. Proporcionar estándares de tiempo que servirán de información a
otros sistemas de la empresa, como el de costos de programación de
la producción, supervisión, etc.
Desarrollo del estudio de tiempos y relación con la
simplificación del trabajo
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simplificación del trabajo.
1. Análisis de todas las operaciones con el objeto de
eliminar aquellas que fueran innecesarias.
2. Determinar el mejor método de ejecución.
3. Estandarización de los métodos, materiales, herramientas, equipo
y condiciones de trabajo.
4. Exacta determinación del tiempo que un operador calificado como
normal necesita para ejecutar el trabajo.
Técnicas de medición del trabajo.
( i i l té i )
3. Por descomposición en micromovimientos de tiempos
predeterminados. (MTM, MODAPTS, técnica MOST).
4. Método de las observaciones instantáneas (muestreo del
trabajo)
5. Datos estándar y fórmulas de tiempo.
El tá d d ti t
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Tiempo valorado al ritmo normal Suplementos
P D S
Estudio de tiempos con cronómetro.
Pasos básicos para su realización
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
1. Preparación
2. Selección del trabajador
4. Análisis de comprobación del método de trabajo2.
Ejecución
1. Obtener y registrar la operación
2. Descomponer la tarea en elementos.
3. Cronometrar.
2. Técnicas de valoración
4. Suplementos
Requisitos de un buen sistema de valoración
La primera y la más importante de las características de un sistema
de calificación es su exactitud; sin embargo, no se puede esperar
una coherencia perfecta en el método de calificar, ya que las
técnicas para hacerlo se basan esencialmente en el juicio del
analista de tiempos.
No obstante, hay que considerar los procedimientos que permitan, a
los distintos analistas, dentro de una misma organización, el
estudio de operadores diferentes, empleando el mismo método, para
llegar a factores de calificación que no se desvíen en más o menos
5% de tolerancia.
Método de calificación
Nivelación
Cuando se utiliza este método, al evaluar la actuación del operador
se id f h bilid d f di i
consistencia Habilidad
+0.15 A1
+0.06 C1
-0.22 F2 Deficiente
La habilidad se define como el aprovechamiento al seguir un método
dado
Esfuerzo
+0.10 B1
-0.12 F1 -0.17 F2 Deficiente
El esfuerzo se define como una demostración de la voluntad, para
trabajar con eficiencia. El esfuerzo es representativo de la
velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en
un
alto grado por el operador.
Condiciones Consistencia
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+0.06 A Ideales +0.04 A Perfecto +0.04 B Excelente +0.03 B
Excelente
+0.02 C Buena +0.01 C Buena
0.00 D Promedio 0.00 D Promedio
-0.03 E Regulares -0.02 E Regulares
-0.07 F Malas -0.04 F Deficientes
Las condiciones son aquellas circunstancias que afectan sólo al
operador y no a la operación. Los
elementos que pueden afectar las condiciones de trabajo incluyen
temperatura, ventilación, alumbrado, ruido, etc.
Consistencia: Es el grado de variación en los tiempos
transcurridos, mínimos y
máximos, en relación con la media, juzgado con arreglo a la
naturaleza de las operaciones y a la habilidad y esfuerzo del
trabajador.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
1. Pasos preliminares 1. Definición de los objetivos, incluyendo
especificación de las categorías
de actividad por observar.
2. Diseño del procedimiento de muestreo, lo que implica: 1.
Estimación del número satisfactorio de observaciones que deben
hacerse.
2. Selección de la longitud del trabajo 3. Determinación de los
detalles del procedimiento de muestreo, tales como
programación de las observaciones, método exacto de observaciones,
diseño de la hoja de observaciones y rutas a seguir.
2. Recopilación de datos mediante la ejecución de un plan de
muestreo previamente diseñado.
3. Procesamiento de cálculos.
4. Presentación de resultados.
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
Técnicas del muestreo por atributos:
La desviación típica en el muestreo por atributos se calcula de la
siguiente manera:
N
p=m/n m= número total de actividades indeseables. n= número total
de actividades controladas.
Determinación del número de observaciones para realizar un
estudio de muestreo de trabajo
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
estudio de muestreo de trabajo.
1. Hacer un calculo aproximado del porcentaje que representa un
elemento cualquiera con relación al total de actividades:
p= Actividades de mayor interés/número total de actividades
2. Determinar los límites aceptables de tolerancia, es decir,
decidir qué
aproximación se desea tener en los resultados en relación con
los valores reales. Una tolerancia aceptable es de +/-
5%
)(
)(p
N= tamaño de la muestra Z= nivel de confianza S = precisión
deseada
P= probabilidad de la presencia de elemento o proporción dela
actividad de interés expresada como decimal.
Z=1, representa una probabilidad de 68.27%
Z=2, representa una probabilidad de 95.45%Z=3, representa una
probabilidad del 99.73% El nivel z=2 se utiliza en la industria en
general, y el k=3 en la industria farmacéutica y de
alimentos.
Ejemplo:
Ejemplo:
Se requiere determinar el porcentaje de inactividad de unas
maquinas. Supóngase que se desea un nivel de confianza de 95.45% y
una precisión de +/- 5%, un primer muestreo nos dio los siguientes
resultados: Máquinas activas 140
Máquinas inactivas 60
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203/210
Aplicación 2
En la limpieza de ciertas partes metálicas es necesario el uso de
un gas. Se procedió a realizar un estudio de muestreo de trabajo
con el propósito de determinar el tiempo que el operador está
expuesto al gas.
El estudio se inició analizando los siguientes elementos: 1. Cargar
piezas metálicas con ganchos.
2. Meter ganchos a tinas.
3. Esperar tiempo de proceso.
4. Sacar ganchos de tinas.
5. Inspeccionar.
Durante los elementos 1,2 y 4 los operarios se exponen a los gases,
noasí durante los elementos 3 y 5.
Se tomaron 80 observaciones diarias y se obtuvieron los siguientes
datos que señala la siguiente tabla.
Día
1 20 28 15 22 21
2 16 18 21 17 17
3 25 22 28 23 25
4 13 9 4 10 7
5 6 3 12 8 12
Totales 80 80 80 80 80
Elemento
Para una precisión de s=8% y un nivel de confianza de z=95.45%,
Determinar si el numero de observaciones es suficiente:
Número de veces que sí se exponen
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P=
S=
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206/210
Datos estándar:
Los datos estándar son, en su mayor parte, tiempos elementales
estándar tomados de estudios de tiempo que han probado ser
satisfactorios
Obtención de datos de tiempo estándar: Para obtener estos datos es
preciso distinguir los elementos constantes de los elementos
variables.
Elemento constante: es aquel donde el tiempo asignado
permanecerá aproximadamente igual para cualquier pieza dentrode un
trabajo específico.
Elemento variable: es aquel donde el tiempo asignado cambia dentro
de una variedad específica de trabajo.
Algunas veces, debido a la brevedad de los elementos
individuales es imposible medir su duración por separado,
j l l t t d t l ti
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
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207/210
como por ejemplo al tratar de tomar el tiempo a una secretaria
competente, lo que se sugiere es en este caso, cronometrar grupos
de elementos y resolver usando ecuaciones.
Ejemplo
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208/210
j p
El analista de una compañía está acumulando datos estándar del
departamento de prensas. A causa de la brevedad de los elementos ha
decidido medir grupos de tiempos, agrupándolos para luego
determinar el valor de cada elemento.
Sus datos son:
a.- Alcanzar cintas de metal, sujetarlas y deslizarlas contra el
tope.
b.- Soltar material, alcanzar la manivela de la prensa, sujetarla y
moverla.
c.- Mover el pie para operar el pedal.
d.- Alcanzar la pieza, sujetarla y quitarla del troquel. e.- Mover
la pieza hasta la caja y soltarla.
Los datos anteriores se cronometraron de la siguiente
8/19/2019 ApuntesClaseEstudio Trabajo1
manera:
a + b + c =0.048 b + c +d =0.062 c+ d + e =0.050
d + e + a =0.055e + a + b =0.049
Resolver este sistema de ecuaciones a fin de determinar el tiempo
de cada actividad:
Tiempos predeterminados
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210/210
p p
Los tiempos predeterminados, son una colección de tiempos válidos
asignados a movimientos y a grupos de movimientos básicos, que no
pueden ser evaluados con exactitud con el procedimiento ordinario
del estudio cronométrico de tiempos.
Son el resultado del estudio de un gran número de muestras de
operaciones diversificadas, con un dispositivo para tomar el
tiempo, tal como la cámara de cine, que es capaz de medir elementos
muy cortos.
Principales sistemas de tiempos predeterminados: 1.-MTM