IXQUALIFICATION STANDARDFOR WELDING AND BRAZINGPROCEDURES, WELDERS,BRAZERS, AND WELDING ANDBRAZING OPERATORS

PART QW WELDING

Article I Welding General Requirements

INTEGRANTES:Gabriel Granda VilelaDietmar Pajuelo AliagaJunior Milla LeonDiego Paredes CarrilloAlvaro Velarde Gibson

QW- 100QW-100 GENERAL La Sección IX del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME se relaciona con lacalificación de soldadores, operarios de soldadura, soldadores para soldadura fuerte y operarios de soldadura fuerte, y los procedimientos que ellos emplean al soldar o al hacer soldadura fuerte de acuerdo con el Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME y con el Código para Tubería de Presión ASME B31. Está dividido en dos partes: la Parte QW da requerimientos para soldar y la Parte QB contiene requerimientos para soldadura fuerte.Otras secciones del código pueden pueden especificar diferentes requerimientos que los de esta sección, estos requerimientos tienen prioridad sobre los de esta sección y el fabricante o contratista deberá cumplir con ellos

QW-100.1 La Especificación del Procedimiento de Soldar (WPS) es un documento que proporciona orientación a los soldadores u operarios de soldadura para la fabricación de soldaduras de producción de acuerdo a los requerimientos del código. Cualquier WPS usado por un fabricante o contratista que tendrá Responsabilidad en el control operacional de la producción de la soldadura deberá ser una WPS que el fabricante o contratista certifique de acuerdo al Articulo II o deberá ser un estándar AWS Welding procedure specification (SWPS) listado en el apéndice E y adoptado por el fabricante o contratista de acuerdo al articulo V. WPS y SWPS especifican las condiciones bajo las cuales se debe realizar la soldadura. Estas condiciones incluyen los metales base permitidos, los materiales de aporte que deben ser usados cuando se requieran, el precalentamiento y requisitos de tratamiento térmico luego de realizada la soldadura, etc. Tales condiciones se mencionan en esta sección como “variables de soldadura”.

QW-100QW-100.2 En la calificación de habilidad, el criterio básico establecido es determinar la habilidad del soldador para depositar metal de soldadura sano. El propósito de la prueba de calificación de habilidad para el operario de soldadura es determinar la capacidad mecánica del operador de soldadura para operar el equipo de soldar. QW-100.3 Las Especificaciones de Procedimientos de Soldadura (WPS) dadas y calificadas de acuerdo con las reglas de esta Sección, los soldadores y operarios de soldadura de equipo de soldadura automática y de máquina también calificados de acuerdo con estas reglas pueden ser usados en cualquier construcción hecha en conformidad con los requerimientos del Código de Calderas y Recipientes Sujetos a Presión de la ASME o del Código para Tubería de Presión ASME B31.

QW-101 Alcance Las reglas de esta sección se aplican a la preparación de Especificaciones de Procedimientos de Soldar (WPS) y a la calificación de procedimientos de soldar, de soldadores y de operarios de soldadura para todos los tipos de procesos de soldar manuales y de máquina permitidos en esta sección. Estas reglas también pueden ser aplicadas, hasta el grado que ellas sean aplicables, a otros procesos de soldar manuales o de máquina permitidos en otras secciones. QW-102 Términos y Definiciones Algunos de los términos más comunes relacionados con soldadura y soldadura fuerte están definidos en QW-492. En donde la palabra tubo (pipe, en inglés) es designada, tubo (tube, en inglés) también será aplicable.

QW-100QW-103 Responsabilidad QW-103.1 Soldadura Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura hecha por su organización y conducirá las pruebas requeridas en esta sección para calificar los procedimientos de soldar que él use en la construcción de conjuntos soldados hechos en conformidad con este código, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que apliquen estos procedimientos. QW-103.2 Registros Cada fabricante o contratista mantendrá un registro de todos los resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura y en las calificaciones de habilidades de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros serán certificados por el fabricante o contratista mediante una firma u otros medios como se describe en el sistema de control de calidad del fabricante o contratista y estarán accesibles para el inspector autorizado. Refiérase a los formatos recomendados en el Apéndice A no obligatorio.

QW-110QW-110 Orientación de las soldaduras La orientación de la soldadura se ilustra en las figuras QW-461.1 o QW-461.2

QW-120QW-120 Posiciones de Ensayo para soldadura de ranuras Se pueden hacer soldaduras de ranura en probetas de ensayos orientados en cualquiera de las posiciones de las figuras QW-461.3 ó QW-461.4 y que se describen en los párrafos siguientes, excepto que se permita durante la soldadura una desviación angular de ± 15 grados a partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviación de ± 5 grados a partir del plano inclinado especificado. QW-121 Posiciones de la Plancha QW-121.1 Posición Plana 1G La plancha en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por arriba. Refiérase a la figura QW-461.3(a). QW-121.2 Posición Horizontal 2G La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura horizontal. Refiérase a la figura QW-461.3 (b).

QW-121.3 Posición Vertical 3G La plancha en un plano vertical con el eje de la soldadura vertical. Refiérase a la figura QW-461.3(c). QW-121.4 Posición Sobrecabeza 4G La plancha en un plano horizontal con el metal de soldadura depositado por debajo. Refiérase a la figura QW-461.3 (d). QW-122 Posiciones del Tubo QW-122.1 Posición Plana 1G El tubo con su eje horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura se deposite por arriba. Refiérase a la figura QW-461.4 (a).

QW-120QW-122.2 Posición Horizontal 2GEl tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura en un plano horizontal. El tubo no será girado durante la soldadura. Refiérase a la figura QW-461.4 (b). QW-122.3 Posición Múltiple 5GEl Tubo con su eje horizontal y con la ranura de soldar en un plano vertical. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a la figura QW-461.4 (c). QW-122.4 Posición Múltiple 6GEl Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la horizontal. La soldadura se hará sin girar el tubo. Refiérase a la figura QW-461.4 (d). QW-123 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Espárragos QW-123.1 Soldadura de EsparragoLas soldaduras de espárragos se pueden hacer en probetas orientadas en cualquiera de las posiciones que se describen en QW-121 para placa y en QW-122 para tubos (excepto QW-122.1). En todos los casos, el esparrago estará perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Vea las figuras QW-461.7 y QW-461.8.

QW-130

QW-131 Posición de la Plancha QW-131.1 Posición Plana 1FLas planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refiérase a la figura QW- 461.5 (a). QW-131.2 Posición Horizontal 2F Las planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refiérase a la figura QW-461.5 b). QW-131.3 Posición Vertical 3FLas planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje vertical. Refiérase a la figura QW-461.5(c). QW-131.4 Posición Sobrecabeza 4FLas planchas colocadas de tal modo que la soldadura es depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. Refiérase a la figura QW- 461.5 (d).

QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETELas soldaduras en filete se pueden hacer en probetas orientadas en cualquiera de las posiciones de las figuras QW-461.5 ó QW-461.6, y como se describen en los párrafos siguientes, excepto si se permite durante la soldadura, una desviación angular de ± 15 grados respecto de los planos horizontal y vertical especificados.

QW-130QW-132 Posiciones de Tubo QW-132.1 Posición Plana 1F Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la horizontal y girado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura es depositado por arriba y en el punto de deposición el eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical. Refiérase a la figura QW-461.6 (a).

QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR Posición 2FEl tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a la figura QW 461.6 (b). Posición 2FR.El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo es girado durante la soldadura. Refiérase a la figura QW-461-6 (c). QW-132.3 Posición Sobrecabeza 4FEl tubo con su eje vertical de modo que la soldadura es depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura estará horizontal y el tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a la figura QW-461.6 (d). QW-132.4 Posición Múltiple 5FEl tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano vertical. El tubo no es girado durante la soldadura. Refiérase a la figura QW-461.6 (e).

QW-140QW-140 TIPO Y PROPOSITOS DE ENSAYOS Y EXAMENES QW-141 Ensayos Mecánicos Los ensayos mecánicos usados en la calificación de procedimientos o habilidades son especificados desde QW-141.1 hasta QW-141.5. QW-141.1 Ensayos de TracciónLos ensayos de tracción que se describen en QW-150 se usan para determinar la resistencia última de juntas de soldadura en ranura. QW-141.2 Ensayos de Doblez GuiadoLos ensayos de doblez guiados que se describen en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de juntas de soldadura en ranura. QW-141.3 Ensayos de Soldadura de FileteLos ensayos que se describen en QW-180 se usan para determinar el tamaño, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete.

QW-141.4 Ensayos de Tenacidad de MuescaLos ensayos que se describen en QW-171 y QW-172 se usan para determinar la tenacidad de muesca del conjunto soldado. QW-141.5 Ensayo de Soldadura de EspárragosLos ensayos de curva de deflexión, de martillado, de torsión, o de tracción que se muestran en las figuras QW-466.4, QW- 466.5, y QW-466.6, y un macro examen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para determinar aceptabilidad de la soldadura de espárragos.

QW-140QW-142 Exámenes Especiales para SoldadoresEl examen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos mecánicos según QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas. QW-143 Examen para Operarios de Soldadura El examen radiográfico o ultrasónico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos mecánicos según QW-141 para la calificación de habilidades de soldadura de ranura como se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar soldaduras sanas. QW-144 Examen Visual El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de soldadura finales reúnan las condiciones de calidad especificadas.

QW-150QW-150 ENSAYOS DE TRACCION QW-151 Muestras Las probetas de ensayos de tracción estarán de acuerdo a uno de los tipos ilustrados en las figuras QW-462.1 (a) hasta QW-462.1 (e) y reunirán los requerimientos de QW-153. QW-151.1 Sección Reducida— Plancha Las probetas de sección reducida de acuerdo con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de tracción para todos los espesores de plancha. (a) Para espesores menores o iguales a 1”, se usará una muestra de espesor completo por cada prueba de tracción requerida. (b) Para espesor de plancha mayor de 1”, se pueden usar muestras de espesor completo o muestras múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d). (c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada juego representará una prueba de tensión simple del espesor de soldadura completo de plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego. (d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y reunirá los requerimientos de QW-153.

QW-150QW-151.2 Sección Reducida— Tubo Los especímenes de sección reducida que cumplan con los requerimientos dados en la figura QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de tensión en todos los espesores de tubo que tienen un diámetro exterior mayor de 3 pulg. (a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usará un espécimen de espesor completo para cada ensayo de tracción requerida. (b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especímenes de espesor completo o especímenes múltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW-151.2 (d). (c) Cuando se usen muestras múltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada juego representará una prueba de tensión simple del espesor completo de tubo. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego. (d) Cuando las muestras múltiples son necesarias, el espesor entero será cortado mecánicamente en un número mínimo de tiras aproximadamente iguales de un tamaño con el que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego será probado y reunirá los requerimientos de QW-153. Para el tubo que tenga diámetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de sección reducida que cumplan con los requerimientos dados en QW-462.1 (c).

QW-150QW-151.3 Muestras torneadas Las especímenes torneados de acuerdo con los requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de tracción. (a) Para espesores menores o iguales a 1”, un espécimen torneado simple se puede usar para cada prueba de tensión requerida, el cual será un espécimen del diámetro más grande posible según QW-162.1 (d) para espesor de muestra de prueba [(según nota (a) de QW- 462.1 (d).] (b) Para espesores de más de 1”, se cortarán muestras múltiples a través del espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a no más de 1” aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de metal no excederán de 5/8” desde la superficie. (c) Cuando se usen muestras múltiples, cada juego representará una prueba de tracción requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de la soldadura en una ubicación comprenderán un juego. (d) Cada muestra del juego será probada y reunirá los requerimientos de QW-153.

QW-150

QW-151.4 Muestras de Sección Completa para Tubo Las muestras de tracción de acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo con un diámetro exterior de 3” o menos. QW-152 Procedimiento de Ensayo de Tracción La muestra de ensayo de tracción se llevará a la ruptura sometida a carga de tracción. La resistencia de tracción se calculará dividiendo la carga total de rotura por el área de sección recta más pequeña de la muestra según se calculó por mediciones reales hechas antes que la carga fuera aplicada.

QW-150QW-153 Criterios de Aceptación—Pruebas de Tracción. QW-153.1 Resistencia a la TracciónLos valores mínimos de los procedimientos de clasificación se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Tracción Mínima Especificada, ksi” de la tabla QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de tracción, la muestra tendrá una resistencia a la tracción no menor que: a) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal base; o b) La mínima resistencia de tracción especificada del más débil de los dos, si se usan metales base de resistencias de tracción mínima diferentes; o c) La mínima resistencia a la tracción especificada del metal de soldadura cuando la Sección aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del metal base; d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la soldadura la prueba será aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando la resistencia no sea más del 5% por debajo de la mínima resistencia a la tracción especificada del metal base. e) La mínima resistencia a la tracción especificada es para muestras de espesor completo que incluyen revestimiento para materiales de aluminio (P-Nº 21 hasta P-Nº 23) menores de ½” (13mm). Para materiales para revestir aluminio de ½” (13mm) y mayores, la mínima resistencia a la tracción especificada es para ambas muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del núcleo.

QW-160QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO. QW-161 Muestras Se prepararán las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha o tubo de ensayo para formar muestras de sección recta aproximadamente rectangular. Las superficies de corte designarán los lados de la muestra. Las otras dos superficies serán llamadas las superficies de cara y de raíz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW-466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, dependiendo de si el eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual superficie (de lado, de cara, o de raíz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez. Los cinco tipos se definen como sigue: QW-161.1 Doblez Transversal Lateral La soldadura es transversal al eje longitudinal de la muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales se vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateral serán de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2. Las muestras de espesor de metal base mayores o iguales a 1 1/2” se pueden cortar en tiras aproximadamente iguales entre ¾” y 1-1/2” de ancho para los ensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre ancho de dispositivo en QW- 466). Si se usan muestras múltiples, se hará un juego completo para cada ensayo requerido. Cada muestra será probada y reunirá los requerimientos de QW-163.

QW-160QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa de la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara será de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de cara de su tamaño, vea QW-161.4. QW-161.3 Dobleces Transversales de Raíz. La soldadura es transversal al eje longitudinal del espécimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raíz se vuelve la superficie convexa del espécimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raíz conformarán con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversales de raíz de subtamaño, vea QW-161.4. QW-161.4 Subtamaño de los Dobleces Transversales de Cara y de Raíz. Vea Nota (b) de QW-462.3(a) QW-161.5 Ensayos Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raíz para probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente en las propiedades de doblez entre: (a) los dos metales base; o (b) el metal de soldadura y el metal base

QW-160QW-161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara serán de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b). QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raíz. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raíz vuelve el lado convexo de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raíz serán de acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b). QW-162 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO. QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2, el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig será la cara para las muestras de doblez de cara, la raíz para las muestras de doblez de raíz, y el lado con discontinuidades mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras será forzadas a entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicación de carga sobre el embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8” de diámetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura QW 466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo será la cara para muestras de doblez de cara, la raíz para muestras de doblez de raíz, y el lado con las discontinuidades mayores, si existen, para muestras de doblez de lado. Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2” (38mm) como se permite en la figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos ¼” (6mm) más ancho que el ancho de la muestra.

QW-160

QW-163 Criterios de Aceptación – Ensayos de Doblez La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez transversal deben estar completamente dentro de la porción doblada de la muestra después del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8” (3mm), medido en cualquier dirección sobre la superficie convexa de la muestra después del doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas resultan de una falta de fusión, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas. Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosión, no se debe permitir ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/16” (1.5mm), en el recubrimiento medido en cualquier dirección y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8” (3mm) en la interfase de la soldadura.

QW-170QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO QW.171. Ensayos de Resistencia al impacto – Charpy Entalla – V QW-171.1 General.Los ensayos de impacto Charpy entalla – V, deben ser realizados cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben cumplir con los requisitos de SA-370. QW-171.2 Aceptación. El criterio de aceptación debe estar de acuerdo con aquella sección que especifique los requisitos de impacto. QW-171.3 Localización y Orientación de la Muestra de Ensayo. La muestra para el ensayo de impacto y la localización y orientación de la entalla, debe ser como se da en la sección que requiere tales ensayos. Cuando se califiquen tubos en la posición 5G y 6G, las muestras para la resistencia al impacto, deben ser removidas de la porción sombreada como se señala en QW-463.1 (f). QW-172 Ensayos de Resistencia al Impacto— Caída de Peso. QW-172.1 General. Los ensayos de caída de peso deben realizarse cuando sean requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos deben estar de acuerdo con los requisitos de la especificación E 208 Los procedimientos y aparatos de ensayos estarán de acuerdo con los requerimientos de la Especificación E 208 de ASTM.

QW-170QW-172.2 Aceptación. Los criterios de aceptación estarán de acuerdo con aquella Sección que requiere ensayos de caída de peso. QW-172.3 Ubicación y Orientación de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo de caída de peso, la ubicación del inicio de la fractura y la orientación estarán dadas en la Sección que requiere tales pruebas. Al calificar tubo en la posición 5G ó 6G, las muestras de tenacidad con muesca serán removidas de la porción sombreada de QW-463.1 (f)

QW-180QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE QW-181 Muestras para la Calificación de Procedimiento y de Destrezas. QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la preparación de la muestra de ensayo de soldadura de filete para calificación de procedimiento como se requiere en QW-202 debe estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) ó la figura QW-462.4 (d). La muestra de ensayo para la plancha con plancha será cortado transversalmente para proveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2” (50mm) de largo aproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayo será cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo aproximadamente iguales. Los especímenes de prueba se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183. QW-181.1.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar modelos de conjunto de producción a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos para plancha con forma se cortarán transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” (50mm) de longitud. Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortará transversalmente para proveer cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeños, se pueden requerir modelos múltiples para obtener el número requerido de muestras de ensayo. Las muestras de ensayo se someterán a macro examen según los requerimientos de QW-183.

QW-180QW-181.2 Habilidad. Las dimensiones y la preparación de la muestra de ensayo de soldadura de filete para la calificación de habilidad serán de acuerdo con los requerimientos de la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placa será cortada transversalmente para proveer una sección central de aproximadamente 4” de largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1” (25mm) de largo. Para tubo con placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortará para proveer dos cuartos de secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayo será ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro gráficamente según los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa ó tubo con tubo en la posición 5F, las muestras de ensayo serán removidos como se indica en QW-463.2 (h). QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de Producción a Escala. Se pueden usar modelos de ensamblaje de producción a escala en lugar de los requerimientos del cupón de ensayo para soldadura de filete de QW-181.2. (a) Placa con forma (1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2” de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una de las muestras de ensayo restantes se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184. (b) Tubo con forma (1) El modelo para tubo con forma se cortará Transversalmente para proveer dos cuarto de secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se someterá a la prueba de fractura de acuerdo con QW-182. Un extremo cortado de la otra sección de cuarto de sección se someterá a macro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posición 5F, la muestra de fractura se removerá de la sección inferior de 90º del modelo a escala.

QW-180

QW-182 Ensayos de Fractura La muestra para habilidades, vástago de 4” (100mm) de la sección central, según figura QW-462.4(b) o el vástago de un cuarto de sección en la figura QW-462.4(c), como sea aplicable, recibirá carga lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura esté a tracción. La carga será aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se doble sobre sí misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no deberá mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusión incompleta de raíz, y la suma de las longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe exceder de3/8” (10mm) en QW-462.4 (b) ó el 10% del cuarto de sección de QW-462.4(c). QW-183 Muestras de Procedimiento – Para Examen Macro gráfico Una cara de cada sección transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW-462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe ser pulida y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW-470) para dar una definición clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de las secciones transversales incluirá sólo un lado de la muestra de ensayo en el área donde la plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarán caras adyacentes al corte. Para aprobar el ensayo: (a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusión completa y libre de grietas; (b) No debe haber más de 1/8” de diferencia en la longitud de los catetos del filete.

QW-180

QW-184 Muestras de Habilidad Para Examen Macro grafico El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1” de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta sección de un de tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada químicamente con una solución apropiada (vea QW- 470) para dar una definición clara del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba: (a) El examen visual de la sección transversal del metal de soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusión completa y libre de grieta, deben ser aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raíz que no excedan de 1/32” (0.8mm).; (b) y La soldadura no deberá tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16” (1,5mm) ; (c) y no debe existir más de1/8” (3,2mm). de diferencia en las longitudes de los catetos del filete.

QW-190QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES QW.191 Examinación no Destructiva Volumétrica QW.191.1 Examinación Radiográfica QW-191.1.1 Método. La examinación radiográfica en QW-142 para soldadores y en QW-143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artículo 2, sección V, a excepción de lo siguiente: a) No se requiere un procedimiento de examinación radiográfica escrito. La demostración de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en producción o técnicas radiográficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad con el articulo 2 de la sección V. b) La aceptación final de las radiografías debe estar basada en la habilidad de observar la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI) tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normas de aceptación según QW-191.1.2. QW-191.1.2 Criterios de Aceptación. QW-191.1.2.1 Terminología (a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada, y escoria son representadas en la radiografía como indicaciones lineales en las cuales la longitud es más que tres veces el ancho. (b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno son representadas en la radiografía como indicaciones redondeadas con una longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares, elípticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.

QW-190QW-191.1. 2.2 Normas de Aceptación Radiográfica. Las pruebas de habilidad para soldadores y operarios de soldadura mediante radiografía de soldaduras en las muestras de ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografía exhiba imperfecciones cualesquiera en exceso de los límites especificados abajo. (a) Indicaciones Lineales (1) cualquier tipo de grieta o zona de fusión o penetración incompleta; (2) cualquier inclusión de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que: (a) 1/8” (3mm) para t hasta de 3/8” (10mm), inclusive (b) 1/3 t para t mayor de 3/8” (10mm) hasta 2-1/4” (57mm), inclusive (c) ¾” (19mm) para t mayor de 2-1/4” (57mm). (3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus longitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfección más larga el grupo. (b) Indicaciones Redondeadas (1) La dimensión máxima permisible para las indicaciones redondeadas deben ser del 20% de t ó 1/8” (3mm), cualquiera que sea el menor. (2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 “(3mm), el número máximo de indicaciones redondeadas aceptables no debe exceder de 12 en una longitud de 6” (150mm) de soldadura. Un número menor proporcional de indicaciones redondeadas será permitido en soldaduras de menos de 6” (150mm) de longitud. (3) Para soldaduras en material con espesor de1/8” (3mm) o mayores, las gráficas de Apéndice I representan los tipos aceptables máximos, de indicaciones redondeadas ilustradas en configuraciones en forma típica agrupadas, clasificadas, y dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas de menos de 1/32” (0.8mm) de diámetro máximo no se tomarán en consideración en las pruebas de aceptación radiográficas de soldadores y de operarios de soldadura en estas series de espesores de material.

QW-190QW-191.1.2.3 Soldaduras de Producción. La norma de aceptación para operarios de soldaduras quienes califican en soldaduras de producción mediante radiografía como se permite en QW-304.1 o QW.305.1 será aquella especificada en QW-191.1.2.2. QW-191.2 Examinación Ultrasónica. QW-191.2.1 Método. a) El ensayo ultrasónico en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores de soldadura puede ser conducido en soldaduras de ensayos en espesores de materiales de ½” (13mm) o mayores. b) Los ensayos ultrasónicos deben ser ejecutados usando un procedimiento por escrito verificado por el fabricante y estar en conformidad con el parágrafo T-150, articulo 1 sección V y los requerimientos del articulo 4, métodos procedimientos y calificaciones de la sección V. c) El personal de los ensayos por ultrasonidos debe presentar los requerimientos de QW-191.2.2. QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal. a) El fabricante debe verificar todas las examinaciones de habilidad en ultrasonido para las calificaciones de los soldadores y operadores de soldaduras que han sido calificado y certificados en concordancia con la practica escrita de su empleador. b) La practica escrita del empleador para la calificación y certificación del personal de prueba debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A1 para el método y técnica de examinación. c) Alternativamente, el programa de certificación central (ACCP) o CP-1891 puede ser usado para cumplir con los requerimientos de SNT-TC-1A y la practica escrita del empleador. d) Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificación, y certificación del personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante.

QW-190QW-191.2.3 Criterios de aceptación para las soldaduras de ensayos de Calificación. Las indicaciones deben ser clasificadas usando las técnicas aplicables suministradas en el procedimiento escrito para el método de examinación. Las indicaciones deben ser evaluadas para la aceptación como sigue: a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusión, o penetración incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud. b) Las indicaciones que exceden 1/8” (3mm) en longitud son consideradas relevantes, y son inaceptables cuando su longitud excede: 1) 1/8” (3mm) para t hasta 3/8” (10mm). 2) 1/3 t para t desde 3/8” hasta 2-1/4” (10mm a 57mm) 3) ¾” (19mm) para t sobre 2-1/4” (57mm), donde t es el espesor de la soldadura excluyendo cualquier refuerzo permisible. Para una junta a tope que une dos miembros que tienen espesores diferentes en la soldadura t es el más delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de penetración completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del filete debe estar incluido en t. QW-191.2.4 Criterios de Aceptación para Soldadura de Producción. El criterio de aceptación para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para soldaduras de producción mediante examinación ultrasónica como se permite en QW-304.1 o QW-305.1 debe ser por QW-191.2.3. QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos habilidad del soldador y operador de soldadura evaluados por END volumétrico debe ser registrado de acuerdo con QW-301.4.

QW-190QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPÁRRAGOS (STUD WELDS) QW-192.1 Muestras para Calificación de Procedimiento. QW-192.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren diez ensayos de soldaduras de espárragos para calificar cada procedimiento. El equipo que se use para la soldadura de espárragos será completamente automático excepto para el arranque manual. Cada otra soldadura de esparrago (cinco juntas) debe ser ensayada bien sea martillando encima hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de ensayo, o por pandeo del esparrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo su posición original usando una guía de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con QW- 466.4. Las cinco juntas restantes de espárragos soldados serán ensayadas a torsión usando un arreglo de ensayo de torsión que esté esencialmente de acuerdo con QW-466.5. En forma alterna, cuando la aplicación de torsión no sea factible, se puede usar el ensayo de tracción, y el aparato para los ensayos de tracción será similar a aquel mostrado en QW-466.6 excepto aquellos espárragos sin cabezas que pueden ser agarrados en el extremo sin soldar en las mordazas de la máquina de pruebas de tracción. QW-192.1.2 Criterios de Aceptación— Ensayos de Doblez y de Martillo. Para aprobar lo(s) ensayos (s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos y zonas afectadas por el calor (HAZ) de los espárragos debe estar libre de separación o fractura visible después del doblado y enderezado o después de martillado. QW-192.1.3 Criterios de Aceptación— Ensayos de Torsión. Para poder aprobar la(s) prueba(s), cada una de las cinco soldaduras de espárragos será sujeta a la torsión requerida mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.

QW-190

DIAMETRO NOMINAL DELESPARRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule)

¼ (6.4) 28UNF 5.0(6.8)¼ (6.4) 20UNC 4.2 (5.7)

5/16 (7.9) 24UNF 9.5 (12.9)5/16 (7.9) 18UNC 8.6 (11.7)3/8 (9.5) 24UNF 17 (23.0)3/8 (9.5) 16UNC 15 (20.3)

7/16 (11.1) 20UNF 27 (36.6)7/16 (11.1) 14UNC 24 (32.5)

½ (12.7) 20UNF 42 (57.0)½ (12.7) 13UNC 37 (50.2)

9/16 (14.3) 18UNF 60 (81.4)9/16 (14.3) 12UNC 54 (73.2)5/8 (15.9) 18UNF 84 (114.0)5/8 (15.9) 11UNC 74 (100.0)¾ (19.0) 16UNF 147 (200.0)¾ (19.0) 10UNC 132 (180.0)

7/8 (22.2) 14UNF 234 (320.0)7/8 (22.2) 9UNC 212 (285.0)1 (25.4) 12UNF 348 (470.0)1 (25.4) 8UNC 318 (430.0)

TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE ACERO AL CARBONO ROSCADOS.

QW-190TORSIÓN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPÁRRAGOS DE ACEROS

INOXIDABLES AUSTENITICOS ROSCADOS.

DIAMETRO NOMINAL DELESPARRAGO, Pulg. (mm)

DESIGNACION DE SERIES Y ROSCAS/Pulgs.

TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib (Joule)

¼ (6.4) 28UNF 4.5(6.1)¼ (6.4) 20UNC 4.0(5.4)5/16 (7.9) 24UNF 9.0(12.2)5/16 (7.9) 18UNC 8.0(10.8)3/8 (9.5) 24UNF 16.5(22.4)3/8 (9.5) 16UNC 14.5(19.7)7/16 (11.1) 20UNF 26.0(35.3)7/16 (11.1) 14UNC 23.0(31.2)½ (12.7) 20UNF 40.0(54.2)½ (12.7) 13UNC 35.5(48.1)5/8 (15.9) 18UNF 80.00(108.5)5/8 (15.9) 11UNC 71.00(96.3)¾ (19.0) 16UNF 140.00(189.8)¾ (19.0) 10UNC 125.00(169.5)7/8 (22.2) 14UNF 223.00(302.3)7/8 (22.2) 9UNC 202.00(273.9)1 (25.4) 14UNF 339.00(459.6)1 (25.4) 8UNC 303.00(410.8)

QW-190QW-192.1.4 Criterios de Aceptación— Macro- examen. Para poder aprobar el macro examen, cada una de las cinco soldaduras de espárragos seccionadas y zonas afectadas por el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificación de 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los espárragos son soldados a metales diferentes del No. P-1. QW-192.2 Muestras para la Calificación de Habilidades. QW-192.2.1 Ensayos Requeridos. Se requieren cinco pruebas de soldadura de espárragos para calificar cada operario de soldadura de espárragos. El equipo que se usa para soldar espárragos será completamente automático excepto para el arranque manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificación de procedimiento de soldadura) calificada según QW-301.2. Cada esparrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto de su longitud esté plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un ángulo de al menos 15º y regresándolo a su posición original usando un dispositivo de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estén de acuerdo con la figura QW-466.4. QW-192.2.2 Criterio de Aceptación – Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder aprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de espárragos y la zona afectada por el calor (HAZ) debe estar libre de separación visible o fractura después del doblez y enderezado o después del martillado.

QW-190QW-193 Ensayos de laminas – tubo a tubo Cuando la sección del código que aplica requiere el uso de este parágrafo para la calificación del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara según QW-193.1.3. QW-193.1 Muestras de Calificación de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de soldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo duplicara esencialmente la configuración del hueco del tubo y el diseño de la junta lamina –tubo a tubo dentro de los limites de las variables esenciales de QW-288. El espesor del modelo lamina-tubo no se requiere que sea mas grueso de 2”(50mm) y el recubrimiento puede ser representado por el metal base de composición química equivalente esencialmente a la composición del recubrimiento. Las soldaduras del modelo deben ser sometidas a los siguientes ensayos secuencialmente y deben presentar el criterio de aceptación aplicable. QW-193.1.1 Criterio de Aceptación - Inspección Visual. Las superficies accesibles de las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificación requerida. Las soldaduras deben mostrar fusión completa y no debe haber evidencia de quemada a través de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad. QW-193.1.2 Criterios de Aceptación de Penetrantes Líquidos. La inspección por líquidos penetrantes debe presentar los requerimientos de la sección V, Articulo 6. Las superficies de la soldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.

QW-190QW-193.1.3 Criterio de Aceptación – Examen – Micrográfico. Los modelos de las soldaduras deben ser seccionadas a través del centro del tubo para la macro-examinacion. Las cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas químicamente con una solución apropiada (ver QW-470) para dar una definición clara del metal de la soldadura y de la zona afectada por el calor (HAZ). Usando un mínimo de magnificación de 10x, las secciones transversales expuestas de la soldadura deben confirmar: (a) La mínima dimensión de la trayectoria de la fuga requerida por el diseño (b) Sin Grietas (c) Fusión completa del depósito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la cara de la pared del tubo. (d) Penetración completa del depósito de la soldadura dentro 1/64” (0.4mm) de la raíz de la junta. (e) La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del espesor de la trayectoria de la fuga mínima requerida. QW-193.2 Muestras para la calificación de habilidades. Se requieren cinco modelos de soldaduras para calificar cada soldador u operador de soldadura. Las mismas reglas en cuanto a calificación de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente un modelo de soldadura es requerido para renovar la calificación del soldador u operario de soldadura cuando dicha calificación ha expirado o ha sido revocada según los requerimientos de QW-322.1. QW-194 Inspección Visual – Habilidades. Los cupones de ensayos de Habilidades deben mostrar penetración completa en la junta con fusión completa del metal de la soldadura y metal base.

QW-190QW-195 Examinación por líquidos penetrantes QW-195.1 La examinación por líquidos penetrantes según QW-214 para la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosión deben presentar los requisitos de la sección V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptación de QW- 195.2. QW-195.2 Criterio de Aceptación por Líquidos Penetrantes QW-195.2.1 Terminología Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensión es mayor de 1/16” (1.5mm). Indicaciones alineadas: Es una indicación que tiene una longitud mayor de tres veces su ancho. Indicaciones redondeadas: Es una indicación de forma circular o elíptica con una longitud igual o menor que tres veces su ancho. QW-195.2.2 Normas de Aceptación. Las probetas para procedimiento y habilidades examinadas por técnicas de líquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables con el examen muestre cualquier indicación en exceso de los límites especificados como sigue: (a) Indicaciones alineadas relevantes (b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16” (5mm). (c) Cuatro o más indicaciones relevantes en una línea separada por 1/16” (1.5mm) o menos (de borde a borde.

QW-190

QW-196 Ensayos de Soldadura por Resistencia QW-196.1 Examen Micrográfico QW-196.1.1 Las soldaduras serán seccionadas transversalmente, se pulirán y se atacaran químicamente para revelar el metal de soldadura. La sección se examinará con una amplificación de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como se muestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas, penetración incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un hueco en la sección transversal o tres huecos en la sección longitudinal de la muestra. La máxima dimensión del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordón de la soldadura. QW-196.1.2 Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho mínimo de la zona fundida debe ser como sigue en relación al espesor, 1.25t veces, del miembro más delgado.

ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm) ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA

< 0.010 (0.25) 6t≥0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50) 5t≥ 0.020 (0.50) y <0.040 (1.00) 4t≥0.040 (1.00) y < 0.069 (1.75) 3t≥ 0.069 (1.75) y < 0.100 (2.54) 2.5t≥ 0.100 (2.54) y < 0.118 (3.00) 2.25t≥ 0.118 ( 3.00) y 0.157 (4.00) 2t≥ 0.157 (4.00) 1.80t

QW-190

QW-196.1.3 Para Soldadura de Proyección, el ancho de la zona de la soldadura no debe ser menor del 80% del ancho de la proyección. QW-196.2 Ensayos Mecánicos QW-196.2.1 Las muestras de ensayos de corte deben ser preparadas como se muestra en la figura QW-462.9. Para soldaduras de puntos y de proyección, cada muestra de ensayo debe ser igualar o exceder la resistencia mínima y el promedio de la resistencia especificada en las tablas QW-462.10 Y QW-462.11 para el material apropiado. Además para cada juego, el 90% debe tener los valores de la resistencia al corte entre el 0.9 y 1.1 el valor promedio del juego. El 10% restante debe estar entre el 0.8 y 1.2 veces el valor promedio del juego. QW-192.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal como se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyección por la figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o separadas mecánicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.

QW-190

QW-197 Ensayos en Junta a Solape con Soldadura por Haces de Electrones (LBW) QW-197-1 Muestras de Calificación de Procedimientos. QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por tracción y ocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificación del cupón de ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de corte por tracción deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1 deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a través de la línea central de la soldadura. Un mínimo de una 1” debe ser suministrado para la examinación de cada muestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas químicamente con una solución apropiada (ver QW-470), y examinada con una amplificación mínima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusión y penetración de cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje más cercano de una pulgada y se registra. QW-197.1.2 Criterio de Aceptación –Ensayos de Cortes por Tracción. Para poder aprobar los ensayos de corte por tracción, los requerimientos de QW-153 deben ser aplicados.

QW-190QW-197.1.3 Criterio de Aceptación – Examen micrográfico. Para poder aprobar el examen micrográfico, cada una de las ocho muestras debe presentar el siguiente criterio: (a) La línea externa de la zona de fusión debe ser generalmente consistente en tamaño, de forma regular y de penetración uniforme. (b) La examinación del área de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano, fusión completa a lo largo de la línea de unión, y completamente libre de grietas en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor. QW-197.2 Muestra de Calificación de Habilidades. QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos 6” (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW-462.2 ilustración (a) y muestras y para examen micrográfico como se muestra en la figura QW-464.2 Ilustración (a) y las muestras para examen micrográfico como se muestra en la figura QW-464.2 ilustración (b). Las muestras de ensayo para desgarre deben ser rasgadas aparte para su destrucción y la zona de fusión y penetración medida al porcentaje mas cercano de una 1”. El extremo de cada lámina del cupón macro debe ser pulido y atacado químicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. El ancho y profundidad de la penetración de cada soldadura debe ser medido al porcentaje más cercano de 1”. Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW-197.1. QW-197.2.2 Criterio de Examinación Para Ensayo de Rasgadura y Examen Micrográfico. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y micrográfico, las dimensiones de la zona de fusión (promediada) y la penetración (promediada) deben estar dentro del rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacer el cupón.

QW-190QW-199 Soldadura por Destellos (Flash Weld). QW-199.1 Cupones de Ensayos para Calificación de Procedimientos y Ensayos. QW-199.1.1 Preparación de la muestra de Ensayo. Para las muestras NPS 1 (DN25) y menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1 (DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parámetros de soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparación de la junta, y otras variables esenciales usadas para la soldadura de producción.) Estas variables deben ser registradas en el registro de calificación. WQ-199.1.2 Ensayo de Tracción. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de tracción de sección completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS 1(DN 25), se deben preparar dos muestras de tracción de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462.1 (b) o la figura QW-462.1(c) de un cupón. Para secciones transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de tracción de sección reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) o la figura QW-462.1 (d) de los dos cupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.

QW-190QW-199.1.3 Sección y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cada cupón de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un número igual de tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El máximo ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2”. (38”mm.) y el mínimo ancho

, para tubos NPS 2 (DN 50) y menores

, para tubo mayores que NPS 2 (DN 50)

Donde:D = OD del tubo

t = espesor de pared nominalw= ancho de la muestra

Un borde de una tira de cada cupón debe ser pulida con un acabado de grano 600 con un esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe ser examinada a una magnificación de 5X. No son aceptables fusión incompleta u otras fallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados con la soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales no tubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cupones restantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluación. Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser evaluadas visualmente según QW-194. La mitad de las tiras de cada muestra del tubo será entonces preparada como muestra de doblez de raíz y las tiras restantes deben ser preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con QW-160..

QW-190Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160, a excepción de lo siguiente: (a) Para P-Nº. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el mínimo radio de doblez (dimensión B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra. (b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de ese tubo de ensayo. QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) – Ensayos y Cupones de Ensayo para la Calificación de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3. No se requiere pulida y examinación de la sección transversal.

APENDICE I