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PURESYSTEM TM Soluciones innovadoras en acero inoxidable
P U R E S Y S T E M T M
Soluciones innovadoras en acero inoxidable
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DESHUMIDIFICACIÓN PURESYSTEMTM, SELECCIÓN DE LOS CLIENTES
UNA SOLUCIÓN TODO EN UNO
TAMAÑO REDUCIDO CON ENTRADA DE AIRE COMBINADA
Empezamos escuchando y documentando cuidadosamente sus requisitos exactos. No existen dos aplicaciones idénticas y nosotros nos aseguramos de que nuestro equipo de ingeniería diseñe el deshumidificador PureSystemTM adecuado a sus especificaciones. Además de los requisitos básicos, como elegir una instalación en interiores o en exteriores, podemos ajustarnos al tamaño, a la forma o a los componentes instalados que necesite.Entre otras opciones posibles figuran el filtrado pre y post-tratamiento, la ventilación de flujos de aire de proceso y reactivación, la calefacción y la refrigeración para el pre y el post-tratamiento, rotor y purga de deshumidificación, la post-humidificación y la recuperación de calor. Tanto si elige una de nuestras series personalizadas «Full Flex» como si elige una de la serie «Configuración de secado por atomización», ambas ofrecen tecnología fiable y una calidad excelente.
Dado que los deshumidificadores desecantes cuentan con dos flujos de aire opuestos, uno para el proceso y otro para la reactivación, las entradas de aire suelen encontrarse en lados opuestos de la máquina.Por tanto, son necesarias dos instalaciones de conductos de entrada de aire, que pueden incluir atenuadores, filtros y precalentadores. Con una única entrada de aire combinada, es suficiente tener un conducto con un conjunto de componentes de pre-tratamiento. Para ofrecer más ventajas, podemos optimizar el tamaño de la máquina, reduciendo la instalación de conductos, acortando el tiempo de instalación y minimizando el mantenimiento. En pocas palabras: una única entrada de aire crea numerosas oportunidades para reducir el coste total de propiedad (CTP).
HIGIENE EN LA EJECUCIÓN PARA OFRECER SEGURIDAD ALIMENTARIA
Los procesos alimentarios y farmacéuticos requieren materiales aptos para garantizar un proceso seguro y evitar riesgos en la higiene y contaminación. Gracias a nuestra experiencia de más de 60 años en la industria alimentaria, somos conscientes de estos requisitos y cumplimos con las normativas sobre higiene EHEDG y VDI 6022. Por ello utilizamos acero inoxidable como material estándar para todas las piezas de fabricación debido a sus propiedades higiénicas, corrosivas y alimentarias. El suave acabado de su superficie también facilita la limpieza. Todo para evitar que se acumule la suciedad y que proliferen las bacterias. Las piezas flexibles que no se pueden fabricar en acero inoxidable se pueden suministrar en plásticos con certificados alimentarios. El sellado del rotor estándar está fabricado en material homologado por la FDA, el sellado de las puertas de inspección no contiene ftalatos y utilizamos lubricante apto para alimentos en el sistema de rodamiento y accionamiento de PureRotor. Para una seguridad alimentaria adicional, puede escoger opcionalmente el «Paquete higiénico», [consulte los detalles en la página 4].
Una disposición inteligente de los componentesEl ruido es un parámetro cada vez más importante en instalaciones para interiores y para exteriores.Un primer paso para evitar emisiones de ruido inaceptables es colocar los ventiladores dentro de la cubierta, ya que esta absorbe una gran parte del sonido. Y cuando no es posible evitar que el ventilador entre en contracto directo con el exterior, como sucede con el ventilador de reactivación, un buen atenuador de sonido limitará el nivel de ruido de conformidad con las especificaciones.Otros tipos de emisiones se pueden evitar con un filtrado correcto, disponible hasta H14 y apto en temperaturas de hasta 120 °C. El uso de los bastidores de filtro desarrollados internamente, completamente soldados de conformidad con EHEDG, permite obtener un aire limpio para el proceso y para el medio ambiente. Además, estos permiten una mayor área de filtrado y una menor caída de presión.
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PURESYSTEMTM: VENTAJAS EN LA DESHUMIDIFICACIÓN
EL ASPECTO INDUSTRIAL
La producción a gran escala busca obtener el mayor rendimiento posible ofreciendo la calidad especificada.
En muchas aplicaciones alimentarias y farmacéuticas, esto significa que: cuanto mayor tamaño, mejor.
Los sistemas de deshumidificación PureSystemTM pueden funcionar con rotores de hasta 4,5 m de diámetro y con flujos de aire de hasta 200 000 kg/h.
Flujo de aire [kg/h]
Pure
Syste
m™
[tip
o]
Alto delta X; bajo caudal de aireÓptimo (eficiencia; inversión)Alto flujo de aire; bajo delta X
SOLUCIÓN DE AHORRO ENERGÉTICO
Recuperación de vapor instantáneaDe forma interna, ofrecemos la mejor opción de ahorro energético con bobina de recuperación de vapor instantánea para reactivaciones con vapor. Puede alcanzar una reducción de hasta un 20 % del suministro de vapor, y evita la contrapresión no deseada en el sistema de condensado gracias al subenfriamiento del condensado de vapor.
Recuperación de calor residualDe forma externa, ofrecemos bobinas de intercambio de calor con una eficiencia de más del 55 % para aprovechar la energía residual en forma de aire de salida templado/caliente, así como de agua templada/caliente.
Control de ORC (Control de regeneración óptima)Una solución inteligente de ahorro energético que no solo reduce el consumo energético en hasta un 50 % con carga parcial, sino que también mejora el control y la estabilidad en invierno modulando la temperatura de regeneración, el flujo de aire y la velocidad del rotor.
PUREROTOR: EL ROTOR DESECANTE PREMIUM PARA EL SECADO POR ATOMIZACIÓN Y PARA OTRAS APLICACIONES ALIMENTARIAS EXIGENTES
El PureRotor es el corazón de la máquina.
En él se lleva a cabo el proceso de deshumidificación, permitiendo una eliminación extrema de la humedad de hasta 1800 kg/h. Tanto si utiliza HPS o nuestro material de rotor altamente eficiente QuantumTM, ambos incorporan propiedades bactericidas y fungicidas certificadas.
Su nuevo diseño exclusivo de alta resistencia con su estructura duradera y robusta, combinado con los materiales de acero inoxidable resistentes a la corrosión, lo convierten en el rotor desecante de gran tamaño más fiable del mercado.
Para el secado por atomización recomendamos nuestro medio QuantumTM energéticamente eficiente, que ofrece una eliminación excepcional de la humedad sin necesidad de ningún pre-enfriamiento (p. ej., ΔX hasta 15 g/kg), apto así para aplicaciones de altas temperaturas de regeneración. El desecante insoluble no se puede «lavar», lo que lo vuelve eficaz en aplicaciones que utilizan un 100 % de aire del exterior.
El ahorro energético y la reducción del CO2 se logran gracias a una eliminación eficaz de la necesidad del pre-enfriamiento, lo que reduce el consumo energético hasta un 40 %. Otra de sus ventajas es su 25 % menos de caída de presión en comparación con otros rotores del mercado.
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Ahorro energéticoSalida múltipleCondiciones de aire de ecualización Evitación de puntos de acceso
• Material Alu / AISI304
• Calor residual, agua caliente • Tuberías/aletas:
- AISI304/Aluminio- AISI304/AISI304
MUNTERS AIR EQUALIZER (MAE)
• Material Alu / AISI304• Control por motor
VÁLVULA DE AIRE
Construcción en acero inoxidable resistente a la corrosión Construcción altamente robusta apta para fl ujos de aire extremos
• Medio: Quantum™ /sílice de alto rendimiento
PURE ROTOR
Ventiladores industriales altamente efi cientes• Transmisión directa de acoplamiento/centrífuga• Acero con revestimiento / AISI304• Efi ciencia IE2 / IE3 / IE4• Control de VFD
• Agua congelada, agua enfriada, glicol• Tuberías/aletas:
- AISI304/Aluminio- AISI304/AISI304
• Vapor / Eléctrico / Aceite / Gas• Tuberías/aletas:
- AISI304/Aluminio- AISI304/AISI304
• Filtros de insectos / panel / bolsa suave /compactos / caja• G2-F9; E10-H14 / ISO16890, ePM1, ePM2,5 ePM10Bastidor
- Estándar / alimentario - Material AISI 304
FILTRADO DE AIRE
Fibras sintéticas duraderas (sin vidrio / lana de roca)Superfi cie higienizada y lavable
• Material AISI 304
ATENUADOR DE SONIDO
DETALLES DEL PURESYSTEMTM
La estructura de todo el sistema es una construcción en acero inoxidable soldado muy duradero con paneles aislados dobles extraíbles (40 mm). Los paneles están fabricados en acero inoxidable doble o en una combinación con Plastisol en el exterior. El sistema completo está montado sobre un bastidor de base de acero inoxidable o UNP galvanizado en caliente. Las puertas y escotillas para reparaciones y mantenimiento se instalan en los puntos acordados.
Impide que los fi ltros se mojen y se congelenSin interrupciones del proceso Máximo tiempo de funcionamiento y estabilidad del proceso
• Agua caliente / Vapor• Tuberías/aletas:
- AISI304/Aluminio- AISI304/AISI304
Transmisión directa centrífuga• Acero con revestimiento / AISI304• Efi ciencia IE2 / IE3 / IE4• Control de VFD
• OpciónCaracterística
VENTILADOR DE PROCESOENFRIAMIENTO /CALEFACCIÓN DE PROCESOS
BOBINA DE INVIERNO
VENTILADORDE REGENERACIÓN
CALENTADORDE REGENERACIÓN
PAQUETE HIGIÉNICO(Cumplimiento con FDA / EC1935-2004)• Construcción completamente soldada para zonas críticas• Filtros alimentarios contra la proliferación microbiana homologados
por ISO846 VDI6022• Plásticos aptos para alimentos (p. ej., partes flexibles del ventilador,
sellado de puertas y sellado de fabricación)• Bandeja de condensados inclinada y bobina de enfriamiento «flotante»
(para una mejor limpieza y para evitar la proliferación bacteriana)• Componentes y cableado «flotantes» (separadores para evitar
acumulación de suciedad y para facilitar la limpieza) • Lubricantes aptos para alimentos (p. ej., motores del ventilador)
RECUPERACIÓN DECALOR DE REGENERACIÓN
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APLICACIONES: ALIMENTACIÓN Y FARMACÉUTICAEl control de la humedad es vital en los procesos industriales más exigentes de numerosas aplicaciones alimentarias y farmacéuticas en las que los productos se fabrican con materiales higroscópicos sensibles a altos niveles de humedad. El modo más eficaz de proteger las materias primas y los productos durante el proceso de fabricación, almacenamiento y transporte es controlar las condiciones ambientales. Los elementos centrales son la regulación y el seguimiento continuos de la humedad del aire durante todos los procesos de producción, desde la materia prima hasta el producto final, en todo momento del día y en todas las estaciones del año. Por esta razón, le ofrecemos soluciones de deshumidificación del aire personalizables para cada área de su proceso. Tanto si es en silos o en instalaciones de producción, en almacenes o durante el transporte, la humedad del aire se coordina con el producto y la situación de forma homogénea y precisa. Esta coordinación no solo garantiza una alta calidad del producto y una mayor durabilidad, sino que permite un ahorro de costes y un aumento de la producción considerables.
Durante el proceso de secado por atomización, el aire de secado entra en contacto directo con el producto. Mantener la humedad del aire en un nivel bajo fijo permite mantener el producto fresco, garantiza el nivel de humedad deseado y, al mismo tiempo, evita que los productos higroscópicos reabsorban la humedad. Como resultado, es improbable que se formen grumos y obstrucciones.
SECADO POR ATOMIZACIÓN
Los productos de repostería son sensibles a la humedad. Los caramelos, los bizcochos, los chocolates, las gelatinas y las grajeas o pastillas con azúcar suelen perder calidad y durabilidad cuando entran en contacto con una humedad del aire demasiado alta. Suelen pegarse, enmohecerse y romperse. Las máquinas y tuberías se obstruyen y la producción, el transporte y el almacenamiento se ven afectados. Esta situación consume tiempo y dinero, y puede evitarse.
REPOSTERÍA
El control de la humedad también es un factor importante para garantizar una producción farmacéutica estable y predecible. Desde los laboratorios de I+D hasta la producción en masa, la humedad puede afectar a las propiedades químicas y mecánicas de las fórmulas, lo cual puede provocar problemas de calidad y de Buenas Prácticas de Fabricación (BPF). Las zonas de producción en masa requieren un control constante de la humedad, no solo para garantizar un formato de dosis que cumpla las directrices de BPF o SOP, sino también para mantener bajo control otros problemas relacionados con la humedad, como la condensación, la corrosión y la proliferación microbiana.
FARMACÉUTICA
PureSystemTM ofrece soluciones de tratamiento de aire para reducir los efectos de la humedad en el transporte de materias primas, a lo largo del proceso de producción y en el envasado y el almacenamiento de productos de repostería, y crea el ambiente adecuado para sus procesos de producción, especialmente para el secado por atomización y para el secado de lecho fluidizado, así como para procesos de recubrimiento y repostería.
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PROCEDIMIENTOS Y CALIDAD
AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DE PROCESOS¡PureControl hace que funcione!Opciones de control: • Control plug and play
- Totalmente automatizado con Siemens S7 PLC y HMI - Sensores y componentes de campo precableados - Tubería utilitaria preinstalada - Documentación técnica detallada
• Solo hardware: - Estación IO remota Siemens / Allen Bradley /
Schneider - Sensores y componentes de campo precableados - FD (Descripción funcional) detallada para la
integración de software de terceros - Tubería utilitaria preinstalada
Casco
DOCUMENTOS Y DOCUMENTACIÓNQué necesitamos saber• Aplicación y ubicación• Cantidad de flujo de aire• Condiciones de entrada• Condición de salida requerida• Material para la cubierta y los componentes• Medios disponibles• Utilidades
Qué entregamos• Esquemas en 2D y 3D• Diagrama de tuberías e instrumentación• Hojas de datos de componentes• Descripción funcional• Manual de instalación y funcionamiento• Otros documentos solicitados y acordados• Grado alimentario y certificación de materiales*
El proyecto se genera según la hoja de solicitud de presupuesto del cliente con tabla de flujos e información sobre dimensiones y precio.
Tras la aprobación del cliente de los esquemas, se inicia la producción en nuestras instalaciones con certificado ISO 9001.
En la entrega, el equipo de servicio de Munters instala el sistema con marcado CE y lo pone en marcha, y se entrega toda la documentación final.
Recomendamos escoger que el cableado prefabricado, el sistema de control y la tubería utilitaria se instalen en nuestra fábrica. Esto permite ahorrar en costoso tiempo de instalación in situ y garantizar un funcio-namiento fiable y un rendimiento óptimo.
Munters es un líder global en soluciones climáticas y de tratamiento del aire energéticamente eficientes. Con el uso de tecnologías innovadoras, Munters crea el clima perfecto para sus clientes en una gran variedad de industrias,
de las cuales las más importantes son el sector alimentario, el farmacéutico y el de los centros de datos.
Munters define el futuro del tratamiento del aire desde 1955.Actualmente, unos 3500 empleados se ocupan de la fabricación y las ventas en más de 30 países.
Munters registra unas ventas netas anuales en torno a los 6000 millones de SEK y cotiza en el Nasdaq de Estocolmo.
Para obtener más información, visite www.munters.com.
Centros de Munters
Munters se reserva el derecho de modificar las especificaciones, cantidades, etc. por motivos de producción u otras causas, tras la publicación.© Munters AB, 2019
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