1INDUSTRIA CLORO ALCALI

BASES PARA LA GESTION AMBIENTALMENTE SEGURA

INDUSTRIA CLORO-LCALI Produce:

Cloro gaseoso Cl2(g) Soda custica NaOH o potasa (KOH)

Hidrgeno H2(g)

A partir de: Solucin saturada de cloruro de sodio (NaCl) o

cloruro de potasio (KCl)

Proceso Redox electroqumico

INDUSTRIA CLORO-LCALI Tres tipos de proceso:

Celda de diafragma (Griesheim cell, 1885)

Celda de mercurio (CastnerKellner cell, 1892)

Celda de membrana (1970)

2REACCIONESDisolucin

NaCl Na+ + Cl-

Oxidacin (nodo):2 Cl-(aq) Cl2(g) + 2 e-

Reduccin (ctodo):2 Na+(aq) +2 H2O + 2e- H2(g) + 2 Na+(aq) + 2 OH-(aq)

Reaccin global:2 Na+(aq) + 2 Cl-(aq) + 2 H2O 2 Na+(aq) + 2 OH-(aq) + Cl2(g) + H2(g)

CELDA DE MERCURIO

CELDA DE MERCURIO

3OTROS PROCESOS

COMPARACIN

Requiere actualizacin de las plantas existentes con elevadas inversiones.

Proceso energticamente ms eficiente (2970 kWh/ton Cl2)

No produce emisiones de mercurio ni asbestos

Celda de Membrana

Proceso menos eficiente en el uso de energa (3580 kWh/ton Cl2)

Utiliza asbestos en las celdas con potencial de emisin al ambiente.

Celda de Diafragma

Proceso menos eficiente en el uso de energa (3560 kWh/ton Cl2)

Produce emisiones de mercurio

Produce soda custica de alta calidad

Celda de Mercurio

DesventajasVentajasProceso

IMPACTO DE LA SUSTITUCINEN EUROPA

4EMISIONES DE MERCURIO DEL PROCESO

CORRIENTES DE MERCURIO

EMISIONES EMISIONES AL AIRE

Ventilacin del cuarto de celdas.

Escapes del proceso

Circuito de salmuera

Soda custica

Corriente de hidrgeno

Fugas del depsito

Retortas

5EMISIONES EFLUENTES LIQUIDOS

Purificacin de la salmuera

Aguas de lavado de la celda

Condensado del secado de hidrgeno

Soda custica filtrada

Aguas de lluvia

EMISIONES RESIDUOS SLIDOS

Purificacin de salmueras

Filtracin de soda custica

Grafito y GAC de tratamiento de corrientes gaseosas.

Grafito del descomponedor

Residuos de retortas

Residuos de mantenimiento, renovacin y demolicin de edificios.

BAT CLORO - LCALI Mejor tcnica disponible

para el proceso de celda de mercurio:

MIGRAR AL PROCESO DE CELDA DE MEMBRANA

6 Gua tcnica para el control de emisiones de mercurio en plantas de cloro soda.

The ChlorineInstitute. 2001

Gua para la minimizacin de emisiones y residuos de mercurio en plantas de cloro soda.

Eurochlor 2006

Decomisionamiento de plantas de cloro soda con celdas de mercurio.

Eurochlor. 2004

7 Buenas prcticas operativas vinculadas al mercurio en plantas de cloro soda.

Eurochlor 2004.

BAT CLORO LCALIRECOMENDACIONES PARA REDUCCIN DE EMISIONES

Monitoreo de prdidas (Objetivo: reducir volatilizacin): Monitoreo continuo de mercurio en ambiente.

Remocin de derrames (aspiradoras).

Evitar agua a presin para no diseminar.

Buenas prcticas (Evitar acumulacin de mercurio): Pisos lisos y limpios, libres de obstculos.

Evitar la madera y espacios donde pueda acumularse.

Iluminacin directa potente.

Factores humanos (Objetivo: motivacin y educacin para evitar emisiones) Capacitacin, desarrollo de buenas prcticas.

Higiene personal. Lavado diario de ropa de trabajo.

Rutinas de limpieza en cuarto de celdas.

Medidas de final de tubera (Objetivo: recuperar mercurio emitido) Remocin de mercurio del hidrgeno.

Remocin de mercurio de la soda custica.

Tratamiento de gases provenientes de procesos.

Remocin de mercurio de los efluentes.

Almacenamiento hermtico de residuos y piezas.

BAT CLORO LCALIRECOMENDACIONES PARA REDUCCIN DE EMISIONES

8 Durante la operacin (Objetivo: evitar abrir las celdas): Usar salmueras de bajo contenido de impurezas.

Monitorear la presin de mercurio.

Hacer producciones ms largas (evitar paradas)

Durante la apertura de las celdas (Objetivo: Reducir evaporacin): Enfriar previamente

Reducir los tiempos de apertura.

Usar ductos de aspiracin.

BAT CLORO LCALIRECOMENDACIONES PARA REDUCCIN DE EMISIONES

ESM CLORO LCALI1. ACCIONES PREVENTIVAS Y DE

MINIMIZACION2. IDENTIFICACION E INVENTARIO3. OPERACIONES CON RESIDUOS4. TRATAMIENTO DE RESIDUOS5. ALMACENAMIENTO Y DISPOSICIN6. DESMANTELAMIENTO

1. ACCIONES DE PREVENCIN Y MINIMIZACIN

1. Buenas Prcticas Operativas2. Prcticas de mantenimiento3. Prcticas de produccin

91.1 BUENAS PRCTICAS OPERATIVAS

1.1.1 Prevencin de fugas de mercurio.1.1.2 Deteccin de fugas de mercurio.

Condiciones de diseo.

Inspecciones visuales.

Inspecciones de monitoreo.

1.1.3 Limpieza del mercurio.

1.1 BUENAS PRCTICAS OPERATIVAS1.1.1 Prevencin de fugas de mercurio

Trazabilidad de causas y fuentes de fugas de mercurio. Fugas de equipos y tuberas deben ser reparadas inmediatamente. El nmero de bridas y fittings debe ser minimizado. Cada fitting

debera ser considerado como un potencial punto de fugas. Las tuberas no metlicas deberan estar bien soportadas e

inclinadas para prevenir excesiva acumulacin y subsecuente falla. Se debe minimizar la apertura de equipos y recipientes que

contienen mercurio. Tapas o tapones deben ser instaladas en vlvulas de drenaje o

muestreo de mercurio mientras no estn en uso. Debera evitarse el drenaje de fluidos contaminados con mercurio al

piso del cuarto de celdas. Si esto es inevitable, el piso del rea debera ser lavado inmediatamente.

La cobertura con agua debera ser considerada temporaria cuando se usa como medio primario para contener mercurio. El mercurio debera ser almacenado en contenedores cerrados.

Las instalaciones deberan considerar el reapriete de tuercas en bridas y barandas despus de puestas en servicio.

Condiciones de diseo: Pisos limpios y libres de escombros. Evitar la permanencia

de tems innecesarios. Evitar el uso de madera en la planta (absorbe Hg y es de

difcil tratamiento). Evitar puntos de acumulacin de mercurio (soportes de

caeras, bandejas de cables, etc.). Seleccionar materiales resistentes a la corrosin y de fcil limpieza.

Iluminacin adecuada para detectar derrames. Pisos revestidos con materiales resistentes y de colores

contrastantes con el mercurio. Los pisos de concreto deben tener esquinas redondeadas.

1.1 BUENAS PRCTICAS OPERATIVAS1.1.2 Deteccin de fugas de mercurio

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Inspecciones visuales Pisos, juntas y equipos deben ser inspeccionados

rutinariamente para detectar fugas.

Deben realizarse inspecciones especficas luego de trabajos de mantenimiento.

La Gerencia de planta y los supervisores deben participar de las actividades de monitoreo.

Se deben inspeccionar los contenedores de almacenamiento para detectar fugas.

1.1 BUENAS PRCTICAS OPERATIVAS1.1.2 Deteccin de fugas de mercurio

Inspecciones de monitoreo Las reas de proceso deberan ser monitoreadas

rutinariamente para determinar la concentracin de mercurio. En caso de detectarse niveles por encima del background se deben iniciar monitoreos adicionales para determinar la fuente.

En la gua se detallan equipos y tcnicas de anlisis de mercurio en aire.

1.1 BUENAS PRCTICAS OPERATIVAS1.1.2 Deteccin de fugas de mercurio

1.1 BUENAS PRACTICAS OPERATIVAS1.1.3 Limpieza del mercurio

Los derrames de mercurio deben ser manejados rpida y minuciosamente. Es responsabilidad de la persona que encuentra el derrame, el iniciar los procesos de limpieza inmediatamente. Luego debe procederse a identificar la causa y la fuente a efectos de evitar reincidencias.

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Cada planta debera tener procedimientos escritos bien definidos. El personal de la celda debe estar entrenado para enfrentar los derrames.

Cada instalacin debera tener procedimientos que especifiquen los requerimientos de lavado. La frecuencia puede estar basada en inspecciones visuales, en monitoreos o en base a un esquema previo.

Se debe evitar el lavado de los pisos superiores con agua para impedir la cada de gotas de mercurio y el aumento de la superficie expuesta, a menos que el piso inferior sea lavado a continuacin.

El uso de agua a alta presin debe ser usado con precaucin.

1.1 BUENAS PRACTICAS OPERATIVAS1.1.3 Limpieza del mercurio

Los gases de escape de las unidades de vaco deben contar con un sistema de control de mercurio.

Los sistemas de control de las unidades de vaco deben ser chequeados permanentemente.

La cmara de recoleccin de mercurio debe estar aislada del lecho de carbn activado mientras el sistema est apagado. La finalidad es evitar que el carbn activado se sature de mercurio.

Las mangueras de succin deberan ser tan cortas como sea posible y su superficie interior debera ser lisa. Luego del uso deben ser lavadas o tapadas.

1.1 BUENAS PRACTICAS OPERATIVAS

1.1.3 Limpieza del mercurio

1.2 PRACTICAS DE MANTENIMIENTO DE CELDAS

1.2.1 Prcticas generales de mantenimiento.1.2.2 Preparacin / Pre planificacin.1.2.3 Apertura de la celda.1.2.4 Mantenimiento del descomponedor.

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1.2 PRACTICAS DE MANTENIMIENTO1.2.1 Prcticas Generales

Criterios previos al mantenimiento: Minimizar la frecuencia de la tarea. Minimizar la duracin de la apertura de celda. Mantener condiciones que reduzcan las emisiones. Evitar la diseminacin de mercurio a otras reas.

Mantenimiento predictivo: Base de datos de componentes y tiempo estimado de duracin para recambiarlos antes que fallen. Registros de frecuencia de apertura y razones.

Procedimientos escritos con la rutina de mantenimiento.

1.2 PRACTICAS DE MANTENIMIENTO1.2.1 Prcticas Generales

Evitar dejar las celdas abiertas durante la noche. Cubrir el mercurio con agua en caso de ser necesario.

Chequeo de bridas, juntas, etc. que fueron abiertas luego de volver a cerrarlas.

1.2 PRACTICAS DE MANTENIMIENTO1.2.2 Planificacin / Preparacin

Lubricacin de tuercas, tornillos, etc. previa a la apertura a efectos de reducir el tiempo de la operacin.

Chequear previamente la disponibilidad de piezas, repuestos y herramientas. Asegurarse que estn en el sitio antes de abrir la celda.

Las celdas y los descomponedores deben ser enfriados previo a la apertura.

Asegurarse que se cuenta con los recursos humanos necesarios al momento de iniciar la operacin.

Las mangueras utilizadas para transferir mercurio deben ser lavadas y tapadas inmediatamente.

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1.2 PRACTICAS DE MANTENIMIENTO1.2.3 Apertura de celdas

Mantener en condiciones los contactos de celdas para evitar puntos calientes.

En lo posible cubrir la celda con cobertura que incluya captacin de vapores.

El rea alrededor de la celda deber estar cerrada (barricada) para evitar derrames de mercurio a otros sectores de la planta.

La celda debera permanecer cubierta con agua, en lo posible en movimiento.

El mantenimiento del descomponedor puede ser una de las principales fuentes de exposicin al mercurio. Se deben minimizar tanto su nmero de aperturas como su duracin.

Se sugiere tener un descomponedor completo de repuesto para cambio inmediato.

Se sugiere purgar con gas inerte antes de la apertura. Drenar soda custica y mercurio a tanques cerrados y

vuelto a llenar con agua o soda antes de la apertura. Agregar agua al sistema de barras de grafito para purgar

mercurio. Luego de la sustitucin, las barras de grafito deben ser

retortadas o envasadas hermticamente. Chequear el sistema de distribucin de mercurio sobre

las barras.

1.2 PRACTICAS DE MANTENIMIENTO1.2.4 Mantenimiento del descomponedor

1.3 PRACTICAS DE OPERACIN DE CELDAS

Reduccin de la apertura de celdas. Sistemas Endbox Recoleccin de hidrgeno. Ventilacin de endbox. Recoleccin de soda. Procesamiento de salmuera. Operacin general. Operaciones de tratamiento trmico.

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1.3 PRACTICAS DE OPERACIN DE CELDAS

1.3.1 Reduccin en la apertura de celdas Reduccin de problemas en el ctodo por mejora

en la calidad de la salmuera y en las condiciones de flujo del mercurio.

Reduccin de problemas en el nodo por mejora en la geometra, conexiones, revestimiento y ajuste del nodo.

Reduccin de fallas prematuras mediante mejora en la instalacin, reduccin de agentes atacantes en salmuera y reduccin de temperaturas de operacin.

1.3 PRACTICAS DE OPERACIN DE CELDAS

1.3.2 Sistemas Endbox Los sistemas Endbox deberan permanecer

cerrados y sellados a menos que se requiera un acceso puntual.

Se deben chequear las juntas y sellos as como los tornillos que los mantienen unidos a la celda.

Se debe chequear el nivel de agua y la temperatura de la misma para evitar evaporacin.

1.3 PRACTICAS DE OPERACIN DE CELDAS

1.3.3 Recoleccin de hidrgeno Se debe chequear la temperatura de salida del

hidrgeno para evitar fugas de mercurio vapor hacia la red.

El condensado del hidrgeno debe retornar al sistema.

Monitoreo permanente de mercurio vapor en el sistema de hidrgeno.

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1.3 PRACTICAS DE OPERACIN DE CELDAS1.3.4 Ventilacin de Endbox

Se debe controlar peridicamente el nivel de mercurio vapor en esta corriente.

1.3.5 Recoleccin de soda Los slidos y lquidos provenientes del retrolavado de los

filtros de soda deben ser recogidos en recipientes cerrados.

Los slidos deben ser mantenidos en recipientes bajo agua.

1.3.6 Procesamiento de la salmuera Mejorar tratamiento para evitar formacin de mantecas. No purgar salmuera al piso.

1.3 PRACTICAS DE OPERACIN DE CELDAS

1.3.7 Procedimientos generales Controlar temperatura del descomponedor.

Evitar formacin de manteca: controlar flujo de mercurio y concentracin de amalgama.

Chequeo y/o ajuste de la pendiente de la celda.

Chequeo de la presin de la bomba y del nivel de mercurio en el descomponedor.

Control de la distribucin de corriente en cada celda.

Considerar un programa de lavado de la salmuera de celdas y retiro de mantecas.

Control de la planaridad de los nodos entre si y respecto al fondo.

Ajuste del ctodo por regulacin del flujo de mercurio.

2. IDENTIFICACIN E INVENTARIO DEL MERCURIO

Almacenamiento de mercurio. Recoleccin / redistribucin de mercurio. Determinacin del inventario de mercurio

operativo.

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CRITERIO GENERAL:

CADA PLANTA DEBERA CONTAR CON UN SISTEMA DE CONTABILIZACIN DE USOS Y STOCKS DE MERCURIO

Fuente: Guidelines for Conducting a Mercury Balance, an Internal Guidance Document; The Chlorine Institute: Washington, DC, May 1999.

2. IDENTIFICACIN E INVENTARIO DEL MERCURIO

2.1 Almacenamiento de mercurio Ser necesario contar con un sistema de

documentacin de entradas y salidas de mercurio. El acceso al mercurio ser claramente definido y restringido.

El mercurio recogido ser almacenado en recipientes especficamente diseados para evitar emisiones.

2. IDENTIFICACIN E INVENTARIO DEL MERCURIO

2.2 Recoleccin y distribucin Se deben establecer responsabilidades en cuanto a la

recoleccin y distribucin. Se deben instalar puntos bajos de drenaje en equipos y

lneas de proceso. El nico criterio para la reposicin de mercurio a la celda es

la deteccin de bajo nivel mediante medida directa. Cada salida de mercurio debe ser pesada y registrada. Se debe trazar la recoleccin de mercurio en cada

componente de la planta y realizar evaluaciones sobre tendencias.

Se deben comparar los totales de entrada y salida para evaluar fugas.

Cada punto de coleccin debe tener valores mximos y mnimos especificados.

2. IDENTIFICACIN E INVENTARIO DEL MERCURIO

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2.3 Determinacin del peso operativo Cada celda debe tener un procedimiento escrito

para estimar el peso de mercurio operativo de acuerdo a la referencia citada.

2. IDENTIFICACIN E INVENTARIO DEL MERCURIO

3. OPERACIONES CON RESIDUOS DE MERCURIO

3.1 OPERACIONES CON GASES Remocin de mercurio de escapes

Remocin de mercurio del hidrgeno

3.2 OPERACIONES CON EFLUENTES Tratamiento de efluentes lquidos

3.3 REMOCIN DE Hg EN SODA

3.1.1 REMOCIN DE Hg DE ESCAPES ADSORCIN SOBRE GAC

Se hace circular el aire de escape sobre un lecho de GAC impregnado con azufre o yodo.

Genera un residuo slido contaminado.

Alcanza valores de 0,003 mgHg/m3(SolvayRoermond).

REACCIN CON CALOMEL Se hace reaccionar con cloro y se recoge en una

columna empacada.

Se trata el empaque con salmuera con cloro.

Alcanza valores de 0,05 mg/m3.

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3.1.1 REMOCIN DE Hg DE ESCAPES SCRUBBING CON SALMUERA

CLORADA O HIPOCLORITO. En una columna empacada se oxida el mercurio

para obtener HgCl2. El lquido se enva al tratamiento de la salmuera.

Niveles alcanzados: 0,05 mg/m3 (BASF Antwerp)

3.1.2 REMOCIN DE Hg DEL H2 La corriente de hidrgeno sale a 90

130C y saturada en mercurio. El mercurio es condensado y el gas pasa

por GAC hipoclorito. Otros tratamientos:

Reaccin con xido cprico.

Adsorcin sobre xido de cobre/aluminio o plata/zinc.

3.2 REDUCCIN DE EMISIONES DE MERCURIO AL AGUA

GENERACIN DE EFLUENTES: Proceso:

Fugas de la purificacin de la salmuera.

Condensado y tratamiento de licor del cloro.

Secado del hidrgeno.

Filtrado de soda.

Regeneracin de intercambiadores inicos.

Lavado de celdas. Lavado pisos, tanques, tuberas, etc. Escurrimiento de aguas fuera de la planta.

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3.2 REDUCCIN DE EMISIONES DE MERCURIO AL AGUA

TECNOLOGAS DE TRATAMIENTO Hydro Polymers (Suecia): tratamiento con

hidrazina, sedimentacin, filtro de arena y GAC. Salida: 0,020 mg Hg/ litro.

Akzo Nobel (Suecia): Similar al anterior ms intercambio inico. Salida: 0,005-0,008 mg Hg/l.

Solvay (Holanda): Sedimentacin seguida de precipitacin con NaHS. Salida: 0,030 mg Hg/l.

ICI (Alemania): Precipitacin con sulfuro y filtracin. Salida: 0,004 mg/l

3.3 REMOCIN DE MERCURIO DE SODA

Niveles tpicos: 2,5 a 25 mg Hg/l. Tecnologa usada: Adsorcin sobre

carbn activado. Niveles alcanzados:

Hydro Polymers y Akzo Nobel (Suecia): 0,005 a 0,010 mg/l.

4. TRATAMIENTO DE RESIDUOSCONTENIENDO MERCURIO,

INCLUYENDO SU RECUPERACIN Previamente es esencial caracterizarlos

por tipo, estado qumico y concentracin de mercurio. El muestreo es complicado.

El mercurio en los residuos puede estar en forma elemental o como compuestos inorgnicos

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Tcnicas de disposicinTcnicas de reciclado y recuperacin

Destilacin

Slidos del tratamiento custico

Slidos de los tratamientos de agua

y salmuera

Materiales de mantenimiento

Relleno o almacenamiento

bajo tierraTrat.

qumicoLavadoTrat. fsico/

mecnico

Posibilidades de tratamiento para residuos con mercurio

Tcnicas de disposicinTcnicas de reciclado y recuperacin

Destilacin

Mercurio metlico recuperado

directamente del tratamiento

Notas

Slidos de retortas

Slidos del tratamiento de gas;

grafito de descomponedores

Relleno o almacenamiento

bajo tierraTrat.

qumicoLavadoTrat. fsico/

mecnico

PLAN DE GESTINCada planta debe disear un plan de gestin de residuos,

que incluya: Las rutinas y registros necesarios para seguir los

procedimientos recomendados Una descripcin de los diferentes tipos de residuos

generados y las formas de minimizar su generacin Mtodos para la cuantificacin de los tipos de residuos Procedimientos de almacenamiento para los diferentes

tipos de residuos Procedimientos de tratamiento, incluyendo estabilizacin

y el destino final de los residuos. Mtodos y frecuencias para el muestreo y anlisis antes

y despus del tratamiento

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Algunas tcnicas disponibles para el tratamiento de residuos con mercurio

Hg recuperado

20-200 en residuo

DestilacinRelleno (landfiling)

luego de suEstabilizacin

150-500 g/kgCarbn activado20-50 g/t Cl2

Lodo del carbnde filtracin

custica

Hg recuperado

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5. ALMACENAMIENTO A LARGO PLAZO Y DISPOSICIN

Se sigue el mismo esquema visto anteriormente para residuos de mercurio en general.

6. DESMANTELAMIENTO Fuente: Decommissioning of Mercury Chlor-

Alkali Plants Eurochlor 2004. Documento elaborado en base a la

experiencia de desmantelamiento de varias plantas europeas.

6. DESMANTELAMIENTO GESTIN DEL PROYECTO:

Contacto con las autoridades.

Opciones de reuso de las instalaciones.

Opciones de reuso de materiales y equipos.

Descontaminacin

Demolicin

Disposicin final

Otras consideraciones.

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6. DESMANTELAMIENTO

Relevamiento de las especies mercuriales presentes: Mercurio metlico

Mercurio slido

Mercurio disuelto

6. DESMANTELAMIENTO Mercurio metlico presente en:

Todos los componentes de las celdas.

Sistemas de lavados con agua en cabezales.

Sistemas desgasificadores.

Sistema de soda custica.

Tuberas y equipos de hidrgeno

rea de mantenimiento de celdas.

rea de retortado.

6. DESMANTELAMIENTO Mercurio slido presente en:

Eliminadores de niebla en columnas de tratamiento (como HgO).

Mercurio disuelto presente en: Lnea de salmuera (como HgCl4

-)

Aguas de lavado

Aguas de condensacin en retorta, hidrgeno y purga de gases.

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6. DESMANTELAMIENTODESCONTAMINACINCriterios generales: Participacin de personal de produccin. Entrenamiento previo sobre riesgos del

mercurio. Supervisin mdica. El agua utilizada debe ser tratada. La planta de tratamiento se debe mantener

hasta el final del proceso.

6. DESMANTELAMIENTO6.1 MEDIDAS PRELIMINARES Establecer un programa de anlisis previo Crear una plataforma de descontaminacin con

control de efluentes y emisiones. Las celdas deben ser vaciadas y lavadas con

solucin de perxido alcalino. Depositar piezas desmanteladas en piso

impermeable para evitar contaminacin de suelos.

Evitar, en lo posible, herramientas de corte en caliente.

Operarios deben utilizar EPIs. Se debe contar con un sistema de retortado.

6.2 DESCONTAMINACINTCNICAS DE DESCONTAMINACIN:

Pretratamiento mecnico

Tratamiento con perxido de hidrgeno

Tratamiento con hipoclorito de sodio

Precipitacin con sulfuro

Destilacin o retorta

Intercambio inico

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6.2 DESCONTAMINACINMETALES NO REVESTIDOS: Lavado con agua a presin (evitar

dispersin de mercurio). Nivel mximo admitido: 25 mg/kg. No puede haber mercurio visible. Pueden ser retortados, tratados con HCl,

hipoclorito o NaOH/H2O2. Efluentes deben ser tratados a posteriori.

6.2 DESCONTAMINACINMATERIALES PINTADOS Remover la pintura Evitar quemar los residuos. Pueden ser retortados.GRAFITO Y POLVO DE CARBON: Lavados y dispuestos en landfill Retortados Tratamiento con salmuera clorada

6.2 DESCONTAMINACINLODOS Y RESIDUOS HMEDOS Retortados Si el contenido es bajo pueden ser

estabilizados y dispuestos.MATERIALES ORGNICOS Son lavados con agua o solucin oxidante

y dispuestos. Plsticos pueden ser lavados a presin en

cabinas que retengan mercurio.

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6.2 DESCONTAMINACINMATERIALES DE CONSTRUCCIN Lavados con agua en zarandas vibratorias

o con ultrasonido. MISCELANEOS Retortado puede producir residuos con

menos de 100 mg/kg. Materiales sulfurados pueden ser tratados

con xido de calcio. Luego de retirar los equipos, las paredes

deben ser lavadas con agua a presin.

6.3 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

Los componentes deben ser trasladados en recipientes hermticos.

Se pueden usar big bags plsticos de acuerdo a la norma EU Directive 91/689.

Se debe evitar la exposicin de los materiales al aire durante el transporte.

Los camiones deben ser lavados frecuentemente y el agua tratada.

6.4 DISPOSICIN FINAL Los materiales deben ser

descontaminados hasta alcanzar el contenido admitido por la legislacin (Europa: 100 mg/kg).

A concentraciones mayores se pueden disponer si el material est estabilizado y el ensayo de lixiviado lo autoriza.

Se puede utilizar anhidrita (sulfato de calcio anhidro) como agente inmovilizante.