Die Technik des Bürst-Honens wird von GERBER MASCHINENBAU
seit über 60 Jahren angewandt. Zu Beginn wurden die Maschinen
zum Bearbeiten und Polieren von Rubin-Lagersteinen für Uhren,
später auch für die Verrundung und zur Politur von Wende-
schneidplatten aus Hartmetall und CBN eingesetzt.
Die Bürstmaschine BS Power wurde speziell für das Entgraten
und definierte Kantenverrunden an Präzisionsteilen in der
Grossserienfertigung entwickelt. Je nach Werkstückmaterial und
-durchmesser können im Einschichtbetrieb bis zu 7 Millionen
Teile pro Jahr bearbeitet werden.
Die Maschine eignet sich insbesondere für Präzisionsteile wie
Ventilplatten, Pumpenteile, Rotoren, Wendeplatten sowie Stanz-
und Feinschneidteile, bei denen eine hohe Oberflächengüte und
absolute Gratfreiheit gefordert wird.
BS PowerBürstmaschine
BS Power Bürstmaschine
Entgraten Kantenverrunden Polieren
Weitere Produkte:
Poliermaschinen für überharte
Materialien, wie z.B. Hartmetall,
CBN, PKD, Saphir, Rubin
und Industriekeramik
Spanndorne TORAXOR
Dickensortierapparate für Kleinteile
Lohnarbeiten im Bereich
Präzisions mechanik
Ihre Vertretung:
René Gerber AG
Werkstrasse 35
CH-3250 Lyss (Schweiz/Switzerland)
Telefon ++41 32 384 14 87
Telefax ++41 32 384 32 85
www.gerber-maschinen.ch
Die über einen Planentenbürstkopf ange-
triebenen Bürsten dienen als Werkzeug.
Der Planetenbürstkopf sorgt dafür, dass
die linear unter den Bürsten durchlaufen-
den Werkstücke rundum regelmässig
entgratet und verrundet werden.
Die Fördereinrichtung wird dem Teile -
spektrum des Anwenders angepasst und
zeichnet sich durch kurze Umrüstzeiten
aus. Eine Wendestation ermöglicht die
beidseitige Bearbeitung.
Bild rechts: Magnetisches Wenderad
H A U P T M E R K M A L E
• starre Bauweise, moderne mit Polymerbeton
ausgegossene Konstruktion, garantiert hohe
Genauigkeit
• der leistungsstarke Planetenbürstkopf
erzeugt rundum regelmässig verrundete
Konturen
• Wendestation für beidseitige Bearbeitung
• Magnetwenderad erlaubt Stückzeiten
< 1 Sekunde
• als 1- oder 2-Kopf-Maschine erhältlich
• bedienerfreundlich, einfachste Program-
mierung
• vollständig automatisierter Bearbeitungs-
prozess
• kontinuierliche Kompensation der Bürsten-
abnutzung
• die Bearbeitung kann je nach Aufgabenstel-
lung trocken oder mit Kühlmittel erfolgen
regelmässiges Entgraten und Verrunden der Kontur im DurchlaufverfahrenRundum
T E C H N I S C H E M E R K M A L E
Teilegrösse, einseitige Bearbeitung, nominal bis Ø 400 mm
Teilegrösse, beidseitige Bearbeitung, nominal bis Ø 175 mm
Teiledicke 0,2…200 mm
Bürstendurchmesser 3 x 260 mm
Bürstendrehzahl 400–2000 1/min
Bürsten-Antriebsleistung 7,5 kW
Bürstentypen SiC-, keramik- oder diamantbesetzte Kunststoffborsten, gerade oder schräg besetzt
Drehzahl Planetenbürstkopf 8–40 1/min
Regelung der Bürstenkopfzustellung automatisch
Flugkreis der Bürsten Ø 570 mm
Hub Z-Achse 250 mm
Elektrischer Anschluss 3 x 400 VAC, 10 A, 4 kVA
Luftanschluss min. 6 bar
Breite / Tiefe / Höhe 3780 / 1800 / 2287 mm
Gesamtgewicht (mit magnetischem Wenderad) 3500 kg
Optionen (werkstückspezifisch)
Fördereinrichtung mit Transportbänder und Niederzugmagnet oder Gliederförderer mit Werkstückträgern/Käfigen/Nestern
Fördergeschwindigkeit 2–70 mm/s
Teilehandling Handarbeitsplatz, Stapelmagazin, Schwingförderer,
Förderband mit Zuführvereinzelner, Roboter usw.
Entmagnetisiereinrichtung für Restmagnetismus ‹2A/cm
Kühlmitteleinrichtung Teile- und Kundenspezifisch
Schnittstellen Profibus/Ethernet
P R O D U K T I O N S B E I S P I E L
Teilebezeichnung Aussenrotor
Material Stahl, gesintert
Dimension Ø40 x 15 mm
Arbeitsgang Entgraten/Verrunden 0,05mm, beidseitig
Bürstzyklus pro Teil 22 Sekunden
Produktion pro Stunde 1500 Stück
Produktion pro Jahr 6 Mio
The brushing-honing technique has been used by GERBER
MASCHINENBAU for over 60 years. The machines were initially
used for processing and polishing of ruby jewel bearings in
watches, but later also for radiusing and polishing of indexable
inserts produced in Tungsten carbide and CBN.
The BS Power brushing machine has been specially developed
for de-burring and defined radiusing of edges on precision,
mass produced components. Up to 7 million components can be
processed annually in single-shift operation, depending on the
workpiece material and diameter.
The machine is particularly suitable for precision components,
such as valve plates, pump parts, rotors, indexable insert as
well as for stamping and fine blanking parts for which there
should be a requirement for high surface quality and parts
free of all burrs.
BS PowerBrushing Machine
BS Power Brushing Machine
DeburringEdge PreparationPolishing
Other products:
Polishing machines for ultra-hard
materials, as for example, tungsten
carbide, CBN, PCD, sapphire, ruby
and industrial ceramics
Expanding mandrels TORAXOR
Thickness grading machines
for small parts
Sub-contract in the precision
mechanics sector
Your representative:
René Gerber AG
Werkstrasse 35
CH-3250 Lyss (Schweiz/Switzerland)
Phone ++41 32 384 14 87
Fax ++41 32 384 32 85
www.gerber-maschinen.ch
The brushes are driven using a planetary
brush head platform as the tool. The
planetary brush head ensures that the
workpieces passing linearly under the
brushes are de-burred and radiused
evenly.
The conveyor feeding device is adapted to
suit the range of components of the user
and offers very quick changeover times.
A turn over station allows processing on
both sides of the components.
Right picture: Magnetic turn over wheel
M A I N F E A T U R E S
• Solid modern construction poured with
polymer concrete, guarantees high accuracy
• The powerful planetary brushing head
produces evenly radiused edges all around
• Turn over station for processing both sides
of components
• Magnet turn over wheel allows unit times
<1 second
• 1- or 2-head machine available
• user-friendly, easy programming
• Fully automatic processing
• Continuous compensation for brush wear
• Processing can take place dry or with
coolant, depending on application
even de-burring and radiusing of contours in a continuous processConsistent
T E C H N I C A L C H A R A C T E R I S T I C S
Component size, single-side processing, nominal 400 mm dia.
Component size, processing both sides, nominal 175 mm dia.
Component thickness 0.2….200 mm
Brush diameter 3 x 260 mm
Brush speed 400-2000 rpm
Brush drive power 7.5 kW
Brush types SiC, ceramic or diamond impregnated plastic bristles, straight or obliquely fitted
Speed of planetary brushing head 8-40 rpm
Control of brush head feed Automatic
Application range of brushes 570 mm dia.
Z-axis stroke 250 mm
Power supply 3 x 400 VAC, 10 A, 4 kVA
Air supply min. 6 bar
Width / depth / height 3780 / 1800 / 2287 mm
Total weight (with magnetic turn over wheel) 3500 kg
Options (specific to workpiece)
Feeding device with conveyor belts and pull-down magnet or link conveyor with workpiece carriers/cages/nests
Delivery speed 2-70 mm/s
Component handling manual work place, stacking magazine, vibrating conveyor, conveyor belt with individual feed, robot, aso.
Demagnetizing device for residual magnetism ‹2A/cm
Coolant device specific to component and customer requirement
Interfaces Profibus/Ethernet
P R O D U C T I O N E X A M P L E
Component description Outer rotor
Material Sintered steel
Dimensions dia. 40 x 15 mm
Operation De-burr/radiusing 0.05 mm, both sides
Hourly production 1500 pieces
Annual production 6 Mil