CASO PRÁCTICO 2_mrp

MÁSTER

GLOBAL SUPPLY CHAIN AND INDUSTRIAL OPERATION

IN AERONAUTICAL INDUSTRY

Escuela Superior de Ingenieros

Universidad de Sevilla

MRP: MATERIAL REQUIREMENT

PLANNING

Módulo 3: Planificación y logística

Alba Ibáñez Fernández

Inés Nieto León

Mª José Royón Gálvez

MÓDULO 3. Planificación y Logística.

Contenido

MRP #377 Lawn Sprinkler. Case 1: MRP SAFETY STOCK 50% ........................................................ 4

MRP #377 Lawn Sprinkler. Case 2: MRP LEAD TIME 1 WEEK ...................................................... 10

MRP #377 Lawn Sprinkler. Case 3: MRP MODIFICATION MPS FOR FINAL PRODUCT ................. 15

ANEXOS: TABLAS MRP ................................................................................................................. 20



PLANNING

MRP #377 Lawn Sprinkler.

Case 1: MRP WITH SAFETY STOCK 50%

MRP #377 Lawn Sprinkler. Case 1: MRP SAFETY STOCK 50%

INTRODUCIÓN.

La metodología MRP permite

materiales requeridos para conseguir un determinado

cumplir con los plazos de entrega asignados y los requerimientos de los clientes.

De acuerdo con lo anterior, el MRP

de producción, la estructura de los materiales que conforman el producto y el estado de

inventario de los mismos, permitirá obtener el plan de fabricación

serán posteriormente transmitidos a los proveedores estable

un sistema PUSH de producción.

ALCANCE.

En el informe que se

introducir una determinada variación

pedidos y compras del producto 377 que se obtuvo originalmente.

caso, se asumirá como variante

materiales que intervienen en la estructura del producto

afectados los requerimientos de cada uno

A continuación se incluye la lista de materiales y el estado de inventario del producto

377:

Estructura del producto (Lista de materiales)

Nivel 2

Nivel 1

Nivel 0

A(10)



La metodología MRP permite obtener los planes de órdenes y nec

requeridos para conseguir un determinado producto con la finalidad de conseguir

con los plazos de entrega asignados y los requerimientos de los clientes.

De acuerdo con lo anterior, el MRP, basándose en el conocimiento d


permitirá obtener el plan de fabricación y compras,

serán posteriormente transmitidos a los proveedores estableciéndose lo que se conoce como

sistema PUSH de producción.

En el informe que se desarrolla a continuación se estudia el efecto que tiene

una determinada variación en el inventario de los materiales

ras del producto 377 que se obtuvo originalmente. Concretamente, en este

como variante la reducción a la mitad del stock de seguridad

materiales que intervienen en la estructura del producto. Como consecuencia de ello

afectados los requerimientos de cada uno dee y por tanto los planes que vamos buscando.


#377 Lawn Sprinkler


377

M(1)

B(3) C(1)

F(1)

A(40) D(3)



os planes de órdenes y necesidades de los

producto con la finalidad de conseguir

con los plazos de entrega asignados y los requerimientos de los clientes.

basándose en el conocimiento del plan maestro


compras, que a su vez

ciéndose lo que se conoce como

desarrolla a continuación se estudia el efecto que tiene el

sobre el plan de

Concretamente, en este

la reducción a la mitad del stock de seguridad de todos los

Como consecuencia de ello, se verán

y por tanto los planes que vamos buscando.


B(3)

H(1)


#377 Lawn Sprinkler

Informe Estado del Inventario (Safety Stock 50%)

Item

Code

Level

Code

On

hand

Safety

Stock

Allo-

cated

Lot

Sizes

Lead

Time

Scheduled

Receipts

Service

Parts Orders

Weeks Qty Week Qty Week

377 0 500 150 LFL 1

M 1 200 0 LFL 1

F 1 300 0 LFL 1

H 1 1500 100 1000 1000+ 2

A 2 30000 2500 15000 50000+ 2 50000 1

B 2 5000 0 2500 10000+ 1

C 2 1000 250 800 1000+ 2 1000 1 1000 4

D 2 3000 0 2000 10000+ 2 10000 1

ANÁLISIS.

El stock de seguridad es la cantidad de material que suponemos reservada del total

que poseemos en inventario para poder hacer frente a necesidades extraordinarias que

atienden a la variabilidad de la demanda y a la posibilidad de que el periodo de reposición de

los materiales supere el tiempo estimado de entrega de los mismos.

Ésta reserva penaliza por tanto la cantidad con la que partimos como disponible para

empezar a satisfacer los requerimientos que inicialmente tenemos del material.

En este caso, al verse disminuido a la mitad el stock de seguridad, partiremos en todos

los materiales con una cantidad disponible inicial superior que hará, como se comprueba a

continuación (Apéndice 1), que los requerimientos sean, según la cuantía del stock de

seguridad y de la política de lotes, menores que en el caso general de partida.

Teniendo en cuenta lo anterior y resolviendo según la lógica MRP, el plan de

fabricación para el producto 377 y los materiales M y F resulta ser en este caso:

#377 Lawn Sprinkler

Planned Order Releases Report

Part No. Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 Week 6 Week 7 8

377 --- --- 650 --- --- --- 2000 ---

M --- 450 --- --- --- 2000 --- ---

F --- 350 --- --- --- 2000 --- ---


Y el plan de compras para el resto de los materiales que conforman el producto final:

Purchase Order Releases Report

Part No. Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 6 7 8

H 1000 --- --- --- 1250 --- --- ---

A --- --- --- 56000 --- --- --- ---

B --- --- --- --- 11900 --- --- ---

C --- 1000 --- 1500 --- --- --- ---

D --- --- --- --- --- --- --- ---

Recordando los planes que obtuvimos para el caso de partida, incluidos a

continuación, podremos establecer una comparación que reflejará la conveniencia de la

variante en estudio.

#377 Lawn Sprinkler (First case: Safety Stock 100%)



377 --- --- 800 --- --- --- 2000 ---

M --- 600 --- --- --- 2000 --- ---

F --- 500 --- --- --- 2000 --- ---



H 1000 --- --- --- 1500 --- --- ---

A --- --- --- 66000 --- --- --- ---

B 10000 --- --- --- 10000 --- --- ---

C --- 1000 --- 1900 --- --- --- ---

D --- --- --- --- --- --- --- ---

De donde podemos extraer las siguientes conclusiones:

- Las veces en las que se realizan pedidos de cada uno de los códigos coinciden en

número en ambos casos ya que la disminución en los stocks de seguridad no es lo


suficientemente grande como para cubrir con la cantidad “en mano” inicial, los

requerimientos que existen en las primeras semanas del calendario.

- Efectivamente existe una disminución de la cantidad pedida de cada material.

Esta disminución en los códigos de primer nivel (correspondencia 1 a 1 con el nivel 0)

corresponde al valor ahorrado en stock de seguridad para el código 377 sumado en su

caso, al ahorro en el stock de seguridad del código en cuestión.

En el caso de los códigos de segundo nivel, al no existir correspondencia 1 a 1 con el

nivel 2 y dejar de tratar con una política de lotes LFL, la disminución del stock de

seguridad se traducirá de manera diversa según el caso. Concretamente se pedirá el

10,7% menos de materiales de nivel 2 respecto al plan original.

WHAT IF Y RECOMENDACIONES.

Como se ha visto, gracias a la reducción del stock de seguridad se disminuye la

cantidad de material que es necesario pedir para cumplir con los requerimientos de los

clientes.

Esto nos lleva a cuestionarnos la posibilidad de trabajar a stock de seguridad nulo, lo

cual, en circunstancias normales nos traería como beneficios el trabajar con un inventario

inmovilizado más pequeño (y por tanto un menor coste de mantenimiento de este inventario)

y a su vez, en caso de que la cantidad entonces disponible inicialmente fuese suficientemente

grande, llegaríamos incluso a reducir la cantidad de pedidos que es necesario realizar a los

proveedores disminuyendo así también el coste de lanzamiento.

#377 Lawn Sprinkler (Without Safety Stock)


Part No. Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 Week 6 Week 7 Week 8

377 --- --- 500 --- --- --- 2000 ---

M --- 300 --- --- --- 2000 --- ---

F --- 200 --- --- --- 2000 --- ---



Part No. Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 Week 6 Week 7 Week 8

H 0 --- --- --- 2000 --- --- ---

A --- --- --- 50000 --- --- --- ---

B --- --- --- --- 11000 --- --- ---

C --- 1000 --- 1100 --- --- --- ---

D --- --- --- --- --- --- --- ---

Concretamente, si llevamos a cero todos los stocks de seguridad de los materiales

implicados en la estructura disminuye el número de pedidos que hay que realizar del producto

H, pidiendo para este material una única vez en la semana 5 y se reducen las cantidades a

pedir respecto al plan inicial según:

- Producto final 377: Se necesita fabricar un 10,71% menos.

- Códigos de nivel 1: La cantidad a pedir se reduce en un 14,47%.

- Códigos de nivel 2: Se reduce la cantidad pedida en un 29,02%.



PLANNING

MRP #377 Lawn Sprinkler.

Case 2: MRP WITH LEAD TIME 1 WEEK

MRP #377 Lawn Sprinkler. Case 2

INTRODUCIÓN.

La metodología MRP permite obtener los planes de órdenes y necesidades de los

materiales requeridos para conseguir un determinado producto con la finalidad de conseguir

cumplir con los plazos de entrega asignados y los r

De acuerdo con lo anterior, el MRP, basándose en el conocimiento del plan maestro de

producción, la estructura de los materiales que conforman el producto y el estado de

inventario de los mismos permitirá obtener el plan de f

su vez serán posteriormente transmitidos a los proveedores estableciéndose lo que se conoce

como sistema PUSH de producción.

ALCANCE.

En el informe que se desarrolla a continuación se estudia el efecto que tiene una

determinada variación sobre el plan de pedidos y compras del producto 377 que se obtuvo

originalmente. Concretamente, en este caso, se asumirá como variante la reducción de todos

los Lead Times de los diferentes materiales que conforman el producto a una

consecuencia de ello se verán afectados los requerimientos de cada uno de ellos y por tanto

los planes que vamos buscando.


Nivel 2

Nivel 1

Nivel 0

A(10)


RP #377 Lawn Sprinkler. Case 2: MRP LEAD TIME 1 WEEK






inventario de los mismos permitirá obtener el plan de fabricación y el plan de compras, que a


como sistema PUSH de producción.




s de los diferentes materiales que conforman el producto a una


los planes que vamos buscando.

#377 Lawn Sprinkler


377

M(1)

B(3) C(1)

F(1)

A(40) D(3)


LEAD TIME 1 WEEK



equerimientos de los clientes.



abricación y el plan de compras, que a





s de los diferentes materiales que conforman el producto a una semana. Como


B(3)

H(1)


#377 Lawn Sprinkler

Informe Estado del Inventario (Lead Times 1 semana)

Item

Code

Level

Code

On

hand

Safety

Stock

Allo-

cated

Lot

Sizes

Lead

Time

Scheduled

Receipts

Service

Parts Orders


377 0 500 300 LFL 1

M 1 200 0 LFL 1

F 1 300 0 LFL 1

H 1 1500 200 1000 1000+ 1

A 2 30000 5000 15000 50000+ 1 50000 1

B 2 5000 0 2500 10000+ 1

C 2 1000 500 800 1000+ 1 1000 1 1000 4

D 2 3000 0 2000 10000+ 1 10000 1

ANÁLISIS.

El Lead Time o tiempo de fabricación/montaje o suministro es el tiempo que se

necesita desde que se solicita un componente o material hasta que se obtiene.

El Lead Time es importante conocerlo ya que el horizonte de planificación debe ser al

menos igual al mayor de los tiempos acumulados “Lead Times” de los productos finales. Dicho

tiempo acumulado se calcula para cada producto final realizando la suma de los Lead Times

desde las materias primas/componentes que se adquieren en el exterior y los Lead Times de

todos los items y montajes hasta obtener dicho producto final listo para la expedición a los

clientes. En la práctica el horizonte de planificación es mayor que dicho tiempo acumulado.

En este caso, al haber disminuido los distintos Lead Times a una semana, los pedidos

de aquellos productos que tenían un Lead Time de dos semanas se reduce éste a la mitad,

haciendo que los pedidos se hagan una semana después que en el caso original para estos

productos, como se comprueba a continuación (Apéndice 1).

Teniendo en cuenta lo anterior y resolviendo según la lógica MRP, el plan de

fabricación para el producto 377 y los materiales M y F resulta ser en este caso:

#377 Lawn Sprinkler



377 --- --- 800 --- --- --- 2000 ---

M --- 600 --- --- --- 2000 --- ---

F --- 500 --- --- --- 2000 --- ---


Y el plan de compras para el resto de los materiales que conforman el producto final:


Part No. Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 Week 5 Week 6 7 8

H --- 1000 --- --- --- 1500 --- ---

A --- --- --- --- 66000 --- --- ---

B 10000 --- --- --- 10000 --- --- ---

C --- --- 1000

1900 --- --- ---

D --- --- --- --- --- --- --- ---

Recordando los planes que teníamos para el caso de partida:

#377 Lawn Sprinkler



377 --- --- 800 --- --- --- 2000 ---

M --- 600 --- --- --- 2000 --- ---

F --- 500 --- --- --- 2000 --- ---



H 1000 --- --- --- 1500 --- --- ---

A --- --- --- 66000 --- --- --- ---

B 10000 --- --- --- 10000 --- --- ---

C --- 1000 --- 1900 --- --- --- ---

D --- --- --- --- --- --- --- ---

Comparando ambos resultados se comprueba que:

- Las veces en las que se realizan pedidos y la cuantía de estos para cada uno de los

productos que tenían un Lead Time de una semana coinciden en ambos casos ya que

no ha cambiado nada entre ambos problemas para estos productos.


- Los pedidos de los productos cuyo Lead Time se ha visto reducido a la mitad se atrasan

una semana con respecto a la situación inicial. Pero la cuantía de los mismos sigue

siendo la misma.

RECOMENDACIONES.

Como se ha observado al reducir el Lead Time se consigue atrasar una semana los

pedidos de aquellos productos que tenían un Lead Time de dos semanas, lo que es beneficioso

para la empresa ya que si ejemplo existiese un pico de demanda el comportamiento de la

empresa siempre será mejor si el Lead Time sea lo más corto posible.

Por el contrario, si se le exige al proveedor un plazo de aprovisionamiento más corto

probablemente éste tenga que hacer mejoras en sus instalaciones y por tanto, los productos

podrán tener un coste algo más elevado.



PLANNING

MRP #377 Lawn Sprinkler. Case 3:

MRP WITH MODIFICATION MPS FOR FINAL PRODUCT

MRP #377 Lawn Sprinkler. Case 3

PRODUCT

INTRODUCIÓN.


materiales requeridos para conseguir un dete


De acuerdo con lo anterior, el MRP, basándose en el conocimiento del plan maestro

de producción, la estructura de los materia

inventario de los mismos, permitirá obtener el plan de fabricación y compras, que a su vez


un sistema PUSH de producció

ALCANCE.

En este último informe se estudia, al igual que en los dos casos vistos con anterioridad,

el efecto que tiene introducir determinadas variaciones en las características del inventario de

los materiales sobre el plan de pedidos y compras del

caso, se modificará la demanda del producto final a 2000 unidades y 4000 unidades en las

semanas 4 y 8, respectivamente. Además, se impondrá que la política del lote para el material

M sea múltiplo de 500 unidades. Ten

unos requerimientos de material y unos planes de pedidos y compras diferentes a los de los

modelos precedentes. A continuación se incluye la lista de materiales y el estado de

inventario del producto 377:


Nivel 2

Nivel 1

Nivel 0

A(10)


MRP #377 Lawn Sprinkler. Case 3: MRP MODIFICATION MPS FOR FINAL








un sistema PUSH de producción.



los materiales sobre el plan de pedidos y compras del producto 377. Concretamente, en este



M sea múltiplo de 500 unidades. Teniendo en cuenta estas nuevas restricciones, obtendremos


A continuación se incluye la lista de materiales y el estado de

#377 Product Structure


377

M(1)

B(3) C(1)

F(1)

A(40) D(3)


: MRP MODIFICATION MPS FOR FINAL


rminado producto con la finalidad de conseguir



les que conforman el producto y el estado de





producto 377. Concretamente, en este



iendo en cuenta estas nuevas restricciones, obtendremos


A continuación se incluye la lista de materiales y el estado de

B(3)

H(1)


#377 Master Production Schedule (Demanda)

Semana 4 ……………………………. 2000 unidades

Semana 8 ……………………………. 4000 unidades

#377 Lawn Sprinkler

Informe Estado del Inventario (Política de lote para M= múltiplo de 500 unidades)

Item

Code

Level

Code

On

hand

Safety

Stock

Allo-

cated

Lot

Sizes

Lead

Time

Scheduled

Receipts

Service

Parts Orders


377 0 500 300 LFL 1

M 1 200 0 500*k 1

F 1 300 0 LFL 1

H 1 1500 200 1000 1000+ 2

A 2 30000 5000 15000 50000+ 2 50000 1

B 2 5000 0 2500 10000+ 1

C 2 1000 500 800 1000+ 2 1000 1 1000 4

D 2 3000 0 2000 10000+ 2 10000 1

ANÁLISIS.

Al duplicarse la demanda también se duplica los requerimientos de materiales para la

producción del elemento #737. El plan de pedidos y compras dependerá de la política de lote

de cada uno de los componentes.

Como cabría esperar, el tamaño del lote en los pedidos es superior a todos los casos

anteriores debido a los nuevos valores de la demanda. Pero además el pedido de

componentes del material M sufre un especial aumento al haberse modificado también su

política de lotificación.

Teniendo en cuenta ambas consideraciones y resolviendo según la lógica MRP,

observamos que existen dos inestabilidades temporales en la realización de pedidos para los

materiales A y C, ya que existe unos requerimientos para ambos materiales en la segunda

semana de producción que no pueden ser cubiertos, al tener en su política de lote un plazo de

abastecimiento igual a 2 semanas. Una posible solución sería realizar el pedido una semana

antes del horizonte de planificación. Esta alternativa es obviada tras considerar que mis

acciones comienzan a partir de la primera semana de producción.

Con el fin de eliminar dichas inestabilidades temporales se plantean a continuación dos

alternativas diferentes, que consiguen establecer unos adecuados planes de pedidos y

compras.

PRIMERA ALTERNATIVA: Establecer una nueva política de abastecimiento con los

proveedores de forma que consigamos reducir el plazo de abastecimiento para los materiales

A y C a una semana. Se obtendrían como resultados los siguientes:


#377 Lawn Sprinkler


Semana/

Items 1 2 3 4 5 6 7 8

377 --- --- 1800 --- --- --- 4000 ---

M --- 2000 --- --- --- 4000 --- ---

F --- 1500 --- --- --- 4000 --- ---


Semana/

Items 1 2 3 4 5 6 7 8

H 1500 --- --- --- 4000 --- --- ---

A 50000 --- --- --- 170000 --- --- ---

B 10000 --- --- --- 22000 --- --- ---

C 1300 --- 1000 --- 4000 --- --- ---

D --- --- --- 10000 --- --- --- ---

Con esta modificación en la política de lotificación conseguimos eliminar ambas

inestabilidades temporales, ya que nos permite realizar pedidos para ambos materiales en la

primera semana. En ninguno de los 3 casos anteriormente analizados se presenta este

problema, ya que los requerimientos de materiales eran menores debido a su menor demanda

y éstos quedaban cubiertos con los materiales disponibles en dicha semana.

SEGUNDA ALTERNATIVA: Aumentar la cantidad de pedido previsto para la primera

semana (scheduled receipts) de ambos materiales, de forma que se cubran los requerimientos

netos durante la segunda semana de producción. Tras resolver según la lógica MRP deducimos

que resulta necesario recibir un total de 70000 componentes del material A y un total de 2300

componentes del material C durante la primera semana. Con estas consideraciones se

obtendrían los resultados siguientes:


#377 Lawn Sprinkler


Semana/

Items 1 2 3 4 5 6 7 8

377 --- --- 1800 --- --- --- 4000 ---

M --- 2000 --- --- --- 4000 --- ---

F --- 1500 --- --- --- 4000 --- ---


Semana/

Items 1 2 3 4 5 6 7 8

H 1500 --- --- --- 4000 --- --- ---

A (+70000) --- --- 200000 --- --- --- ---

B 10000 --- --- --- 22000 --- --- ---

C (+2300) 1000 --- 4000 --- --- --- ---

D --- --- --- 10000 --- --- --- ---

Puede observarse que el plan de producción de ambas alternativas es el mismo, ya que

en ambos casos sólo hemos modificado las políticas de lote para los materiales A y C,

permaneciendo inalterados el resto de los parámetros. También en esta segunda alternativa se

consigue paliar las inestabilidades temporales.

RECOMENDACIONES

Por último vamos a analizar la bondad de la elección de las opciones alternativas

anteriores. Debemos evaluar si nos interesa establecer una nueva política de abastecimiento

de los proveedores, con objeto de reducir el plazo de abastecimiento o por el contrario nos

decantamos por aumentar la cantidad de pedido previsto para la primera semana. Ambas

alternativas presentan ventajas e inconvenientes.

Si decidimos aplicar la primera alternativa, conseguimos ajustar un adecuado plan de

producción y de pedidos y compras, pero nuestro proveedor se verá sometido a mayor

presión, ya que hemos reducido su periodo de abastecimiento. Esto conllevará un aumento del

coste de dicho pedido, por lo que el factor económico será el determinante en dicha elección.

Si decidimos establecer la segunda alternativa, no modificamos la política de

lotificación de dichos proveedores, tan sólo incrementamos el número de componentes que

deben llegar a mi sistema productivo la primera semana. Como este pedido se ha realizado con

una cierta previsión, exista o no variación de la demanda durante nuestro horizonte de

planificación, yo voy a recibir en nuestra primera semana dicho lote. Esta medida cuando

existe un aumento de la demanda me permite ajustar un adecuado plan de producción de


manera que el stock de inventario no sea demasiado alto en todo el proceso. Pero si la

demanda no sufre ningún aumento, sino que se mantiene o sufre una caída, tengo un

importante coste de mantenimiento de inventario. Al igual que decíamos antes, el factor

económico será el decisivo a la hora de establecer la alternativa más adecuada.


ANEXOS: TABLAS MRP

Date post:	29-Jun-2015
Category:	Documents
Upload:	ines-nieto-leon
View:	1,987 times
Download:	4 times

CASO PRÁCTICO 2_mrp

Documents