Cassese CS20 Manual

8/20/2019 Cassese CS20 Manual

1/57

AIR OPERATED FRAME ASSEMBLING MACHINE

Inventor and World No.1 Manufacturer of Picture Framing Machines & Consumables Since 1976

CS 20 CART

TECHNICAL & USER MANUAL

Version 2 04 / 2014Cassese® / Communication

Z25967

READ THE INSTRUCTION MANUAL CAREFULLYBEFORE USING THE MACHINE


2/57

Non contractual document - Cassese France® - Document non contractuel

1• 1st BACK FENCE 11• TABLE

2• 2nd BACK FENCE 12• AIR PRESSURE GAUGE

3• HANDLE FOR LOADING WEDGES 13• AIR PRESSURE REGULATOR KNOB

4• WEDGE DISTRIBUTOR BLOCK 14• REBATE CLAMP

5• WEDGE POSITION STOP HANDLE (INSIDEOF FRAME)

15• ANGLE ADJUSTING SCREW

6• WEDGE POSITION STOP HANDLE(OUTSIDE OF FRAME)

16• REBATE CLAMP LOCKING HANDLE

7• AIR PEDAL (page 3) 17• 3rd POSITION LOCKING KNOB

8• CROSSBAR 18• PRE-CLAMPING LEVER

9• MAGNETIC ADJUSTABLE ROD CLAMPASSEMBLY

19• BUTTONS FOR LOCKING/UNLOCKINGBACK FENCES’ TILTING

10• STAPLING STOP 20• SLIDING TABLE

CS20 CARTAIR OPERATEDUNDERPINNER

19

20

11

12

16

13

14

WORK POSITION REFERENCE


3/57


1 - PRESENTATION 2A) INTRODUCTION 2B) ACCESSORIES SUPPLIED WITH THE MACHINE 2

C) TECHNICAL SPECIFICATIONS OF CS20 CART 2

D) OPTIONS 2

E) GUARANTEE 2

2 - PUTTING INTO OPERATION 3

A) LEVEL THE MACHINE 3B) AIR LINE FITTINGS 3

3 - ADJUSTMENTS 4 A) ADJUSTING THE 2 BACK FENCES 4

B) PRECLAMPING 4

C) SELECTION OF WEDGE POSITIONS 5

D) SETTING AND STORING THE WEDGE POSITIONS 5

E) SELECTION OF TOP PRESSER END 8 4 - USE 9A) MEANS OF JOINING 9B) LOADING OF CARTRIDGE WEDGES 9

C) CHANGING WEDGE SIZE 9

D) JOINING THE FRAME 10

5 - MAINTENANCE 11A) DISMANTLING THE WEDGE DISTRIBUTOR BLOCK 11

B) CLEANING AND LUBRICATION OF THE WEDGE DISTRIBUTOR BLOCK 12

C) REMOVAL OF THE WEDGE DRIVER BLADE 13

D) REPLACEMENT OF THE WEDGE DRIVER BLADE 14

E) UNJAMMING OF THE WEDGE DISTRIBUTOR BLOCK 15

F) REMOVAL OF THE FRONT PANEL 16

G) OPENING THE BACK PANEL 17H) REPLACEMENT OF THE WEDGE DISTRIBUTION CHANNEL WIRE-STRAINER 17

I) TROUBLESHOOTING 18

CS20 CART - TECHNICAL & USER MANUAL

CONTENTS Page

1


4/57


1 - PRESENTATIONA) INTRODUCTIONThanks for having purchased the CS20 CART underpinner and for your trust in Cassese® products. The CS20 CART benets from Cassese’s experience since 1976 in designingand manufacturing highest quality underpinners, for which we are world-famous. TheCS20 CART will allow you to join, wooden, plastic and MDF proles (patent n° 7522814).

Joining operation is carried out by using Genuine Cassese® Cartridge Wedges, speciallydesigned to perform perfect and tight frames’ corners.

B) ACCESSORIES SUPPLIED WITH THE MACHINEA) 1 Magnetic adjustable rod clamp + 1 Locking ring pin + 1 Chevron holder +

1 Magnetic chevron clamp + 1 Chevron rubber.B) 1 box of 7mm Softwood + 1 box of 10mm Hardwood + 1 box of 10mm Softwood.C) 1 Wedge driver blade for using CASSESE® Genuine Cartridge Wedges.D) 1 Allen Key 2.5 mm + 1 Allen Key 3 mm.

E) 1 Grease Tube.

C) TECHNICAL SPECIFICATIONS OF CS20 CARTMinimum moulding width: 5mm (3/16”) / Minimum moulding height : 7 mm (1/4”)Maximum moulding width: 100 mm (4”) / Maximum moulding height : 75 mm (3”)Maximum stroke between rst and last wedge (at 45°) : 140 mm (5” 1/2)Cassese® Genuine Cartridge Wedges sizes: 5, 7, 10, 12 and 15 mm.3 wedge types : Softwood, Hardwood & MDF. Use only Cassese® Genuine Cartridge Wedges.Machine gross weight : 28 kg (62 lbs) - Dimensions : 360mm (14’’ 3/16) x 610mm (24’’) (withoutextension table) x 1200 mm Height (47’’ 1/4).

D) OPTIONS (see p.A12)Z1791 Green round clamp - Z1783 Yellow round clamp - Z25510 Stainless steel table extension- Z25147 Stainless steel shelf for wedges and accessories - Z25450 Extension arms.

E) GUARANTEE

One year guarantee for parts and labour against manufacturing defects. Wear parts andthose damaged as a result of non compliance with the instructions of the present manual areexcluded from the guarantee. Loading spring and wedge driver blade are considered as wearparts.

2

A B C D E

Z1879Z506 Z1896Z1882

Z21525

Z21524

1 box of 7mm SW+

1 box of 10mm HW+1 box of 10mm SW

Z24703

Z25494

Z6532


5/57


3

A) LEVEL THE MACHINE

B) AIR LINE FITTINGS

The CS20 CART must be connected to the

air source located under its front panel, atthe level of air connector.Make sure that the air pressure on the airpressure gauge is set to 6 bars (85 p.s.i.).If not, correct it with the air pressureregulator knob 13.

AFTER UNPACKINGTHE MACHINE, SET THE

4 FEET TO LEVEL THEMACHINE

7

Q/R US maleconnector - Z701

Standard hoseconnector - Z556

Quick release(Q/R) FemaleAir Connector

- Z749

Included in the machine Customer’s air connection

2 - PUTTING INTO OPERATION


6/57


4

Put the rst piece of moulding on

table 11Unlock button 19A

Push the moulding against the backfence 1 so that it adapts to the shape ofthe back of the moulding and lockbutton 19A.

Put the second piece of the mouldingagainst the back fence 2 so that it adaptsto the shape of the back of the mouldingand lock button 19B.

Unlock button 19B

A) ADJUSTING THE 2 BACK FENCES

B) PRECLAMPING

3 - ADJUSTMENTS

Clamp adjustementSet the lever 18 in position 1Put the moulding on table 11 in contact with the back fences (as in gure A)Unlock handle 16 and slide the rebate clamp against the moulding.Lock handle 16.Set lever 18 in position 2.

19A

11

19B

16

Position 1FIGURE A

Position 2

18


7/57


5

D) SETTING AND STORING THE WEDGE POSITIONS

Unlock the wedge position stop handles 5, 6 and 17.

6

17

5

C) SELECTION OF WEDGE POSITIONS

The CS20 CART is designed to join mouldings in one, two or more positionswithout limitation of the number of wedges in any of those places. The selectiondepends on the width and height of the moulding to join.

As a general rule, a MINIMUM 2 mm clearance (less than 1/8”) above the wedgesshall be respected.Same size wedges can be stacked in order to avoid changing the size of wedgewhen joining tall mouldings.

140mmstroke

2mm MINIMUM

2mm MINIMUM

AS A GENERAL RULE, THE WEDGE POSITIONS MUST BE SELECTEDVERTICALLY TO THE HIGHEST POINTS OF THE MOULDINGS.


8/57


Put the rst moulding in front of the back fence 1 and slide themoulding in contact with the 2nd back fence 2.

Move forward the sliding table 20 untilthe position where you want to insertthe wedge(s) has been reached by the

WEDGE EXIT (see picture). Then bringthe wedge position stop handle 6 againstthe stapling stop 10 and tighten it.

6

Setting up the stapling positionclose to the inside of the frame :

Move backwards the sliding table 20,until you have reached the furthest

position to the inside of the framewhere you want to insert wedge(s).Then bring the wedge position stophandle 5 against the stapling stop 10 and tighten it.

Now the two positions of joining areset and the sliding table can moveonly within the limits of these two

positions.

10

20

6

WEDGEEXIT

WEDGEEXIT

10

5

20

Setting up the stapling position closeto the outside of the frame :


9/57


If you want to insert and stackup some wedges between bothextreme positions, move the

sliding table 20 at requiredposition.Then lock 3rd position lockingknob 17.Hold rmly the mouldings againstthe back fences and press thepedal as many times as necessaryin order to stack the requiredamount of wedges.

17

7

20


10/57


E) SELECTION OF A TOP PRESSER END

It helps to avoid any mistakes inthe joining of the frame.

8

Z21525

Z18065

Z1783Z1791

OPTIONAL

Z24703

GOOD BAD

Options Green Round Clamp HARDWOOD 30 & 45mmYellow Round Clamp SOFTWOOD 30 & 45mm

Always havethe notch(mark) turnedto the front ofthe machine.

A magnetic adjustable rodclamp comes with yourmachine as a standardfeature. It ts the crossbarthanks to the locking ring

pin and can be set at 1 to 7positions.

You must have 50mm (2”)max between the clamp andthe mouldings.

Accessories suppliedwith the machine

Magnetic Chevron ClampHARDWOOD &

SOFTWOODONE SIZE

ACCESSORIES SUPPLIED WITH THE MACHINE: Magnetic chevron clamp is ideal for at mouldingsor for hard to reach surfaces.

OPTIONS: The round clamps are dedicated to complicated forms and sloped mouldings.

Pay attention to properlyposition the magneticchevron clamp : the sidesof the chevron must beparallel to back fences 1 and 2.

2 12 1

NEW MAGNETICADJUSTABLE CLAMPS

Now with quick-change magneticclamps, it is easy to change fromchevron to a round clamp.


11/57


9

4 - USE

Boxes of 40cartridges (app.

275 wedges)=

11.000 wedges/

box

Boxes of 6cartridges(app. 275wedges)

=1.650

wedges/box

A) MEANS OF JOINING

Joining is performed by using metal wedges, a Casseseinvention, specially designed to ensure perfect corners.Six standard sizes are available : 3, 5, 7, 10, 12 and 15mm.

GREENREFERENCE30303NCOI

30305NCOI31305BDCO

30307NCOI31307BDCO

30310NCOI31310BDCO

30312NCOI

31312BDCO30315NCOI31315BDCO

TYPE3mm

5mm5mm HW

7mm7mm HW

10mm10mm HW

12mm

12mm HW15mm

15mm HW

TYPE3mm

5mm5mm HW

7mm7mm HW

10mm10mm HW

12mm

12mm HW15mm

15mm HW

REFERENCE30403NCOI

30405NCOI31405BDCO

30407NCOI31407BDCO

30410NCOI31410BDCO

30412NCOI


ORANGE

PINK

CYAN

BLUEWHITE

B) LOADING OF CARTRIDGE WEDGES

C) CHANGING WEDGES SIZE

3

They come in eco-friendly cartridges, thanks to a recyclable plastic, that are color-coded per sizefor easy identication. Cartridge wedges exist in 3 versions: NORMAL for SOFTWOOD (identiableby their white plastic pusher), HW for HARDWOOD (identiable by their yellow plastic pusher)and MDF (identiable by their red plastic pusher or red sticker on individual boxes).

Your CS20 CART underpinner is designed for using all sizes of CASSESE® Genuine CartridgeWedges without having to change any parts on the machine or having to adjust anything.

For the best corner join, reliability and performance, use only CASSESE®

Genuine CartridgeWedges.

Turn handle for loading wedges 3 indirection of arrow in order to bringback cartridge wedges pusher.

While holding handle in this position,

insert cartridge into cartridge channel.

Then gently release the handle forloading wedges 3.

Repeat the procedure of loading cartridgewedges but remove the cartridge.

Then insert the new size of cartridge wedges.

Then release the handle for wedges’ loading 3.


12/57


D) JOINING THE FRAME

After selecting and setting the wedge positions (see page 5, 6 & 7),check the distance between the clamp and the moulding (see page5). Load the required type (softwood, hardwood or MDF) and size of

wedges (see page 9).

1st step : Put the rst moulding in front of the back fence 1 and pushit so that its mitre end reaches the other back fence 2.

2nd step : Holding it so, put the second moulding against back fence2 and slide it until it reaches the rst moulding.

3rd step : Holding the mouldings in place against each other, holdthe back fences 1 & 2 with your thumbs. Move the sliding table20 backwards until the wedge position stop handle 5 reaches thestapling stop 10.

4th step : Press half-way down the pedal 7, so that the two mouldings

are tightened by the rebate clamp.Then press the pedal fully down to insert the wedge.

Note: If several wedges are to be stacked up in the same position,raise your foot slightly to keep the rebate clamp activated againstthe mouldings, then press fully down: the second wedge is insertedand pushes the rst wedge further in.

5th step : If there is a second stapling position, keep your foot pressingdown on the pedal. Move the sliding table 20 to the second position,raise your foot slightly up, then push the pedal fully down to insertthe second wedge.Then release the pedal completely.

N.B : In case you want to stack up some wedges in an intermediate

position, move the sliding table 20 at required position and lock the3rd position locking knob 17 to stack the wedges up. Then unlock knob17.

10


13/57


11

CAUTION! To ensure your safety, it is imperative to disconnect the air supply coupler beforeany intervention on the mechanical and pneumatic components of the machine.

5 - MAINTENANCE

A) DISMANTLING THE WEDGE DISTRIBUTOR BLOCK

Wedge Distributor Block

Periodically, remove the wedge distributor block and clean it with an air gun.It is recommended to lubricate the wedge driver blade (use the Cassese’s grease Z1896).To do so, you will have to remove the wedge distributor block with the 2,5mm Allen Key andperform this procedure. First, remove the cartridge of wedges from the underpinner.

CAUTION: WHEN USING COMPRESSED AIR, WEAR SAFETY GLASSES.

Unlock half a turn the locking screw of thewedge distribution block with the 2.5mm Allenkey that is supplied with the machine.

Pull up the wedgedistributor block.

Remove the wedge distributorblock from the machine.

Pull up the crossbar in order to movethe wedge distributor block out of itsplace.

1. 2.

3.4.

5.

Pull up the crossbar in order to insert thewedge distributor block on the wedgedriver blade with the window in directionof the cartridge of wedges.

Apply a small amount of grease at thebottom of the wedge distributor block.

Tighten the locking screw of the wedgedistributor block, paying attention tolevel it with the working table.

7.

6.

8.


14/57


12

To clean up the wedge distributor block in order to avoid any stapling problem,follow steps 1 to 5 of instructions of A) (ref. page 9), then proceed with step 1 :

B) CLEANING AND LUBRICATION OF THE WEDGE DISTRIBUTOR BLOCK

Unlock the two remaining screws toremove the center post of the wedgedistributor block. Caution! : These arethe smallest screws of the block.

Unlock the four corner screws ofthe wedge distributor block with the2.5mm Allen key supplied with themachine. Separate the two pieces.

Insert the last piece as shown inthe picture.

Before tightening the screws, check thelevel of the pieces on the top of the wedgedistributor block in order to have a perfectreassembly as shown in the picture.

Pull up the crossbar in order to insert thewedge distributor block on the wedgedriver blade with the window facing thecartridge channel.

After having cleaned up the wedge distributorblock, assemble these both pieces rst. Payattention to level them on the top beforetightening the screws. The window must befacing to the both screws’ holes.

Apply a small amount ofgrease at the bottom of thewedge distributor block.

Tighten the locking screw of the wedgedistributor block, paying attention tolevel it with the working table.

1. 2.

3. 4.

5.

7.

6.

8.


15/57


13

Unscrew the locking screw of thewedge distributor block by 1/2turn

Pull up the wedge distributor block

Prepare the magnetic adjustable rodclamp assembly as per the picturehere above.

Pull up the crossbar.

Place the magnetic adjustable rodclamp assembly with the wedgedistributor block under it as shownhere above.

1. 2.

3. 4.

5. 6.

The wedge driver blade is now pulledup, so that you can remove it from itsplace.

C) REMOVAL OF THE WEDGE DRIVER BLADEIn case you need to change the wedge driver blade, please follow this procedure with thewedge distributor block outside of the machine.Remove the cartridge of wedges and the magnetic adjustable rod clamp assembly.


16/57


Use a pair of plyers to remove the wedge driverblade and twist it in order to take it out.Do not pull it straight up!

Push down the wedge driver blade using apiece of wood or moulding. Press the pedal

to complete the locking of the wedge driverblade.Check the wedge driver blade : it should beable to slide with no resistance.

Put some grease on the bottom ofthe wedge distributor block. Insertinside it a new wedge driver blade,with its hole downwards (as shownon the circle).

Relocate the wedge distributor block inits housing with the window towards thecartridge. Lock it using the 2,5mm Allenkey.

The upper end of the wedgedriver blade will remain out of

the wedge distributor block.

1.

7.

2.

3. 4.

D) REPLACEMENT OF THE WEDGE DRIVER BLADE

14


17/57


E) UNJAMMING OF THE WEDGE DISTRIBUTOR BLOCK

-Try to pull up the wedge distribution block. If it still doesn’t come out, then call yourdistributor for further instructions.

If you have succeeded in removing the wedge distributor block :

-If the old wedge driver blade is stuck in the wedge distributor block :

PERFORM THE PROCEDURE B STEP 1 TO STEP 5, THEN PROCEED TO PROCEDURE ECOMPLETELY.

-If the old wedge driver blade is damaged and remains in the machine :

PERFORM THE PROCEDURE B STEP 1 TO STEP 5, THEN PROCEED TO PROCEDURE C +

D COMPLETELY.

If the wedge driver blade or a wedge is jamming your wedge distributor block, pleasefollow this procedure :

-Remove the cartridge located inside the underpinner, and the magnetic adjustable rodclamp assembly.

-If the cartridge doesn’t come out, loosen the screw of the wedge distributor block witha 2.5mm Allen key, unlock the handle for loading wedges 3 and remove the slidingtable 20.

-Pull up the wedge distributor block. If the cartridge was jammed inside, ask for thehelp of someone to turn the handle for loading wedges 3. Then pull up the wedgedistribution block and the cartridge.

-If the wedge distributor block doesn’t come out, perform a quick hard compression onthe crossbar as shown in the picture here below.

15


18/57


F) REMOVAL OF THE FRONT PANEL

You can access the air system and theinside of the machine.

16

1. 2.

3. 4.

Remove the air connector from the valve.

Unlock half a turn both screws located at the bottomof the front panel.

Lower down slightly the front panel, thentilt it towards the outside of the machine.Lock both screws.


19/57


17

G) OPENING THE BACK PANEL

In order to access more easily to mechanical parts, you will need to slide down the backpanel :

Unlock the screw shownabove.

Then, just slide downthe back panel.

H) REPLACEMENT OF THE WEDGE DISTRIBUTION CHANNEL WIRE-STRAINER

At the other hand of the wire-strain-er, use the n°4 allen key in order toremove its 2nd holding screw.

Using the Pipe wrench, remove the nutholding the wire-strainer on its screw.Release the wire-strainer from its screw.

First, slide down the back pannel as described previously.

You will need :- Pipe Wrench 7mm

- Allen Key 4mm

. 2.

3. Repeat the procedure backward to install and fasten the new wire-strainer.


20/57


18

I) TROUBLESHOOTING

IF THE PROPOSED REMEDIES DO NOT SOLVE THE PROBLEM, CONTACT THE AFTER-SALES SERVICE

NO WEDGES ARE INSERTED INTOTHE MOULDING

-The cartridge of wedges is nished

-The wedge distributor is clogged

-The wedge spring is broken or relaxed

-The hammer is broken

-Top clamp/Moulding distance not withinpermissible maximum

-Fit a new cartridge of wedges

-Clean it

-Check the condition of the spring andreplace if necessary

-Change the hammer (page 9-10)

-Reposition the plunger withinpermissible maximum distance

THE WEDGE IS NOT FULLYINSERTED INTO THEMOULDING

-Top clamp/Moulding distance not withinpermissible maximum

-Moulding not adequately secured on thetable

-Hammer is damaged

-Air supply pressure less than 6 bar

-Reposition the plunger withinpermissible maximum distance

-Secure the moulding rmly on thetable

-Change the hammer

-Increase the pressure

THE WEDGE BREAKS -Hard wood or MDF -Use hard wood or MDF wedges

FAULT POSSIBLE CAUSES REMEDIES

ANGLE OFFSET -The rst moulding was not pushed rmly against the left stop (page 4-5)

STAINS ON BACK -Too much grease on the hammer. -Clean the hammer

THE PLUNGER DOES NOT LIFTAUTOMATICALLY

-Wedge jammed in the wedge distributor

-Distance between bottom of top clamp andtop of moulding is more than 50mm

-Disassembly the hammer toremove the wedge (page 9-10)

-Reposition the plunger and expel anywedge that may have gone into thewedge distributor

THE WEDGE HAMMER DOES NOTLOWER -Misalignment -Contact after-sales service

THE PLUNGER DOESN’T MOVE

DOWN AND THE WEDGE IS NOT

SHOOT

-Clamp badly set -Perform again preclamping procédure


21/57



22/57



23/57

MANUEL TECHNIQUE & D’UTILISATION

Version 2 04 / 2014Cassese® / Communication

Z25967

ASSEMBLEUSE PNEUMATIQUE

Inventeur et N°1 Mondial des Machines etConsommables pour l’Encadrement d’Art Depuis 1976

CS 20 CART

AVANT UTILISATION DE LA MACHINE, LIRE

IMPERATIVEMENT CE MANUEL D’INSTRUCTIONS


24/57


1• 1ère BUTÉE RÉGLABLE À L’INCLINAISON 11• TABLE

2• 2ème BUTÉE RÉGLABLE À L’INCLINAISON 12• MANOMETRE

3• LEVIER DU POUSSOIR D’AGRAFES 13• BOUTON D’AJUSTEMENT DE LA PRESSION

4•DISTRIBUTEUR AGRAFES 14• GRIFFES SOUS-ENSEMBLE

5• BUTÉE POUR POSITION D’AGRAFAGE 15• RÉGLAGE DE L’ANGLE D’ASSEMBLAGE

6•BUTÉE POUR POSITION D’AGRAFAGE(INTÉRIEUR DU CADRE)

16• MANETTE SERRAGE SOUS ENSEMBLEGRIFFES

7• PÉDALE (page 3) 17• 3ème BUTÉE

8• POTENCE DU PRESSEUR 18• LEVIER COMMANDE PRÉ-SERRAGEGRIFFES

9• CHEVRON PRESSEUR 19• SERRAGE/DESERRAGE INCLINAISONBUTÉES

10• BUTOIR 20• TABLE COULISSANTE

19

20

11

12

13

REFERENCE POSITION TRAVAILCS20 CART


25/57


1 - PRÉSENTATION 2A) INTRODUCTION 2B) ACCESSOIRES FOURNIS AVEC LA MACHINE 2

C) SPECIFICATIONS TECHNIQUES 2

D) OPTIONS 2

E) GARANTIE 2

2 - MISE EN SERVICE 3

A) METTRE LA MACHINE DE NIVEAU 3B) BRANCHEMENT PNEUMATIQUE 3

3 - REGLAGES 4A) UTILISATION DES 2 BUTÉES AUTORÉGLABLES 4

B) PRÉSERRAGE 4

C) SéLECTION DE LA POSITION D’AGRAFAGE 5 D) MÉMORISATION DES POSITIONS D’AGRAFAGE 5

E) SELECTION DU PRESSEUR 8

4 - UTILISATION 9A) MOYEN D’ASSEMBLAGE 9

B) CHARGEMENT D’UN CHARGEUR D’AGRAFES 9 C) CHANGEMENT DE TAILLE D’AGRAFES 9

D) ASSEMBLAGE DU CADRE 10

5 - MAINTENANCE 11A) DéMONTAGE DU DISTRIBUTEUR D’AGRAFES 11

B) NETTOYAGE ET LUBRIFICATION DU DISTRIBUTEUR D’AGRAFES 12

C) RETRAIT DU MARTEAU 13

D) REMPLACEMENT DU MARTEAU 14

E) DéSENRAYEMENT DU DISTRIBUTEUR D’AGRAFES 15

F) RETRAIT DE LA FACADE PNEUMATIQUE 16

G) RETIRER LE PANNEAU ARRIÈRE 17H) REMPLACEMENT DU TENDEUR DU DISTRIBUTEUR D’AGRAFES 17

I) GUIDE DE DÉPANNAGE RAPIDE 18

CS20 CART - MANUEL TECHNIQUE & D’UTILISATION

SOMMAIRE Page

1


26/57


1 - PRESENTATIONA) INTRODUCTIONVous venez d’acqurir une CS20 CART. Nous vous flicitons pour votre bon choix et vousremercions pour votre conance.La CS20 CART bncie de l’exprience des assembleuses qui ont fait la notorit de

Cassese. Elle permet l’assemblage des moulures en bois, plastique et MDF de tous prols(Brevet n° 7522814). L’assemblage est ralis par des agrafes mtalliques (Ref. Chargeurd’agrafes CASSESE®) spcialement tudies pour un serrage parfait.

B) ACCESSOIRES FOURNIS AVEC LA MACHINEA) 1 Axe de Presseur Rglable + 1 Broche à Bille + 1 Support Magntique pour PresseurChevron + 1 Presseur Chevron + 1 Elastomère chevron.B) 1 boite de 7mm Bois Tendre + 1 boite de 10mm Bois Dur + 1 boite de 10mm BoisTendre.

C) 1 Marteau d’agrafage de rechangeD) 1 cl Allen de 2,5mm + 1 cl Allen de 3mmE) Tube de graisse

C) SPECIFICATIONS TECHNIQUESLargeur minimum prol : 5mm / Hauteur Minimum prol : 5 mmLargeur maximum prol : 100 mm / Hauteur maximum prol : 75 mmCourse d’agrafage maximum entre la 1ère et la dernière agrafe (à 45°) : 140 mm

Tailles de chargeurs Cassese®

d’agrafes : 5, 7, 10, 12 et 15mm.3 types d’agrafes : Bois Normal, Bois Dur ou MDF. N’utiliser que les chargeurs Cassese® authentiques.Poids : 28 kg - Dimensions : 360mm x 610mm (sans table extension) x 1200 mm (hauteur)

D) OPTIONS (cf. p.A12)Z1783 Elastomère jaune - Z1791 Elastomère vert - Z25450 Maintien Cadres - Z25147 Supportpour chargeurs d’agrafes/accessoires.

E) GARANTIELa CS20 CART est garantie un an, pièces et main d’oeuvre contre tous vices de fabrication. Lespièces d’usure et celles endommages par une utilisation non conforme aux dispositions de laprsente notice sont exclues de cette garantie .Le marteau ainsi que le sandow pousse agrafesont considrs comme des pièces d’usure.

2

A B C D E

Z1879Z506 Z1896Z1882

Z21525

Z21524

1 box of 7mm SW+1 box of 10mm HW

+1 box of 10mm SW

Z24703

Z25494

Z6532


27/57


3

2 - MISE EN SERVICEA) METTRE LA MACHINE DE NIVEAU

La CS20 CART doit être raccorde à une sourced’air comprim sous la façade pneumatique auniveau de la vanne d’air.

Vrier que la pression d’utilisation est de 6bars, sinon corrigez (+ ou -) grâce au boutond’ajustement de la pression 13.

B) BRANCHEMENT PNEUMATIQUE

APRES AVOIR DEBALLELA MACHINE, REGLER

LES 4 PIEDS PARRAPPORT AU SOL

7

Embout USA - Z701

Embout Cannel - Z556

RaccordRapide

Femelle - Z749

Inclus dans la machine Source d’air (compresseur)


28/57


3 - REGLAGES

Positionnez une moulure sur la ta-ble 11

Desserez le bouton de blocage 19A.

Appuyez la moulure contre la butegauche 1 an de la faire pivoter de façonà ce qu’elle pouse le dos de la moulure,puis vrouiller à nouveau le bouton 19A.

Positionnez la 2ème moulure sur labute de DROITE et recommencerl’opration.

A) UTILISATION DES 2 BUTEES AUTOREGLABLES

B) PRÉ-SERRAGE

4

Griffes de serrage à double action(brevet)

Réglage griffesMettre le levier 18 en position 1.Poser les moulures de la table 11 en contact avec les butes gauches et droites (rglescomme g: A)Desserrer la manette 16, puis faire coulisser le sous-ensemble griffes jusqu’au contact avecles moulures, resserrer la manette 16.Repositionner le levier 18 en position 2.

19A

11

19B

16

Position 1

Position 2

18FIGURE A


29/57


5

D) MéMORISATION DES POSITIONS D’AGRAFAGE

Dbloquer les butes de position d’agrafage 5, 6, et 17.

6

17

5

C) SELECTION DE LA POSITION D’AGRAFAGE

La CS20 CART est prvue pour procder à l’agrafage des moulures à 1, 2ou plusieurs endroits sans limitation du nombre d’agrafes à chacun de cesemplacements. Le choix sera fait en fonction de la largeur de la moulure àassembler et de son paisseur. Il est possible, toutefois, d’insrer des agrafesentre ces deux positions .

On prvoit en règle gnrale une garde, de hauteur 2 mm MINIMUM, au dessusde l’agrafe. Des agrafes de même dimensions peuvent se superposer, ceci pourviter de changer le chargeur d’agrafes si l’on ralise des assemblages de cadresd’paisseur diverses.

NB : DANS TOUS LES CAS, L’AGRAFAGE DOIT S’EFFECTUER LE PLUS PRES POSSIBLE

DE LA (OU DES) PARTIE (S) LA PLUS HAUTE DE LA MOULURE.

140mmstroke2mm MINIMUM

2mm MINIMUM


30/57


6

Positionner la 1ère moulure contre la bute 1 et la faire glisser jusqu’à la bute 2

Première position d’agrafage :Côté extérieur du cadreDplacer l’querre coulissante20 vers l’avant jusqu’à la positiond’agrafage choisie.

Amener la bute 6 contre le butoir10 et la bloquer.

Deuxième position d’agrafage :Côté intérieur du cadreDplacer l’querre coulissante 20 versl’arrière, jusqu’à la position choisie.Amener la bute 5 en bute contre lebutoir 10 et la bloquer.

Maintenant, les deux positionsd’agrafages sont mmorises etl’querre coulissante se dplaceuniquement dans la limite de ces deux

positions.

10

20

6

POSITIONAGRAFAGE

POSITIONAGRAFAGE

10

5

20


31/57


7

17

Pour empiler des agrafes entre lesdeux positions externes, ammenerl’querre coulissante 20 à la positionvoulue et serrer le bouton molet 17.Maintenir fermement les moulurescontre les butes et appuyer sur lapdale autant de fois que ncessairean d’empiler les agrafes.

20


32/57


NOUVEAUX PRESSEURSMAGNETIQUES

Vous pouvez, grâce à leurfonction magntique, changerrapidement de presseuren fonction des prols à

assembler.

E) SELECTION DU PRESSEURUn presseur est fourni enstandard avec son supportmagntique.L’axe du presseur se règle enhauteur de 1 à 7 positions

grâce à la broche à bille.Vous devez avoir 50mmmaximum entre le presseuret les moulures.

Toujoursavoir ledtrompeurtourn vers ledevant de la

machine.

Il permet d’viter toute erreurdans l’assemblage du cadre.

ACCESSOIRES FOURNIS AVEC LA MACHINE: Le presseur chevron noir est idal pourl’assemblage de prols plats.

OPTIONS : Les presseurs lastomères sont ddis aux prols à fortes variations go-mtriques. (monte, descente...)

8

Z21525

Z24703

Faire attention à bienpositionner le presseurchevron : les côts duchevron doivent êtreparallèles aux butes1 et 2.

Accessoires fournisavec la machine

PRESSEUR CHEVRONBOIS DUR &

BOIS TENDRETAILLE

UNIQUE

Options ELASTOMERE VERT BOIS DUR 30 & 45mmELASTOMERE JAUNE BOIS TENDRE 30 & 45mm

Z18065

Z1783Z1791

OPTIONAL

BONMAUVAIS

2 12 1


33/57


4 - UTILISATION

Boites 40chargeurs (env.

275 agrafes)=

11.000 agrafes/

boite

Boites de 6chargeurs (env.

275 agrafes)=

1.650 agrafes/

boite

A) MOYEN D’ASSEMBLAGEL’assemblage est ralis par des agrafesmtalliques,spcialement tudies pour un serrageparfait.Six tailles standards disponibles : 3, 5, 7, 10, 12 et

15mm.

9

Elles viennent dans des chargeurs cologiques, grâce à un plastique recyclable, qui sontcoloriss par taille pour une identication facile. Ils existent en deux versions : NORMAL pourle BOIS NORMAL avec un poussoir blanc et HW pour le BOIS DUR avec un poussoir jaune.

Votre machine CS20 CART est conçue pour l’utilisation de toutes tailles de chargeurs Cassese® authentique sans avoir à changer toutes les pièces de la machine ou d’avoir à rgler quoi quece soit.Pour plus de abilit et de productivit au l du temps, utilisez uniquement les chargeursCassese® authentique avec votre CS20 CART.

VERTREFERENCE30303NCOI

30305NCOI31305BDCO

30307NCOI31307BDCO

30310NCOI31310BDCO

30312NCOI


TYPE3mm

5mm5mm HW

7mm7mm HW

10mm10mm HW

12mm

12mm HW15mm

15mm HW

TYPE3mm

5mm5mm HW

7mm7mm HW

10mm10mm HW

12mm

12mm HW15mm

15mm HW

REFERENCE30403NCOI

30405NCOI31405BDCO

30407NCOI31407BDCO

30410NCOI31410BDCO

30412NCOI


ORANGE

MAGENTA

CYAN

BLEU

BLANC

B) CHARGEMENT D’UN CHARGEUR D’AGRAFES

C) CHANGEMENT DE TAILLE D’AGRAFESMême procdure que pour le chargementd’un chargeur d’agrafes mais retirer lechargeur à remplacer pendant que vousmaintenez le levier 3.

Puis, insrer le chargeur dsir toujoursen maintenant le levier 3.

Enn, relâcher le levier 3.

Actionner le levier 3 an d’amener lepoussoir d’agrafes en arrière. Suivre lesens indiqu par la èche.

Placer le chargeur d’agrafes.Relâcher le levier 3.

3


34/57


D) ASSEMBLAGE DU CADRE

Les points d’agrafage sont mmoriss (voir Mmorisation des pointsd’agrafage page 5, 6 & 7).La course entre le haut de la moulure et le bas du presseur ne doit

pas dpasser pas 50 mm (voir Choix du presseur page 8).La bonne taille d’agrafe adapte au type de matriaux sur la table(bois normal, bois dur, plastique ou MDF) a t charge dans laCS20 CART.

1ère étape : Mettre la 1ère moulure sur la table, le dos contre 1, lapousser pour atteindre 2 puis la maintenir.

2ème étape : Mettre la 2nde moulure sur la table le dos contre 2 et lapousser en appui jusqu’à la 1ère moulure.

3èmeétape : Maintenir 1 et 2 avec les moulures en position d’agrafage1 contre le butoir 10.

4ème étape : Toujours en maintenant les moulures, appuyez

doucement sur la pdale pour immobiliser les 2 moulures avec lepresseur horizontal.Appuyez ensuite à fond sur la pdale pour la pntration de l’agrafe.

Note : Si vous voulez insrer une 2me agrafe dans la même position,relevez lgèrement le pied pour conserver le serrage horizontalcontre les moulures, et appuyez de nouveau à fond, la seconde

agrafe vient se positionner en poussant la première.

5ème étape : Dans le cas d’une 2ème position d’agrafage, touten maintenant le pied enfonc sur la pdale, dplacez la tablecoulissante jusqu’à l’autre position, puis relevez lgèrement le piedet appuyer de nouveau à fond, pour positionner la 2ème agrafe.Relâchez complètement la pdale.

N.B. : Si vous voulez empiler plusieurs agrafes dans une positionintermdiaire, amener les butes à la position dsire et serrer lamolette 17 pour empiler des agrafes puis la dserrer.

10


35/57


11

5 - MAINTENANCEATTENTION! An d’assurer votre scurit, il est impératif de dconnecter le coupleur d’alimentation d’air avant

toute intervention sur les éléments mécaniques et pneumatiques de la machine.

Priodiquement, retirer la tête d’agrafage et la nettoyer à l’air comprim.Il est recommand de graisser le marteau priodiquement (utiliser la graisse Cassese Z1896).Pour cela, dmonter la tête d’agrafage avec la cl Allen de 2,5mm fournie et suivre les instructions.

Distributeur d’agrafes Desserrer d’un demi tour la vis du distributeur d’agrafageavec la cl Allen de 2,5mm fournie avec la machine.

Tirer vers le haut la potence an de sortirle distributeur d’agrafage de son logement.

Faire coulisser vers le haut ledistributeur d’agrafage.

Retirer le distributeurd’agrafage de la machine.

1. 2.

3. 4.

5.

Tirer vers le haut la potence an d’insrer ledistributeur d’agrafes sur le marteau avec lafenêtre en direction du chargeur d’agrafes.

Appliquer une noisette de graisse enbas du distributeur d’agrafes.

Serrer la vis du distributeur d’agrafes touten faisant attention au nivellement du blocpar rapport à la table de travail.

7.

6.

8.

ATTENTION : DURANT L’USAGE D’AIR COMPRIME, LE PORT DE LUNETTES DE PROTECTION EST OBLIGATOIRE.

A) DEMONTAGE DU DISTRIBUTEUR D’AGRAFES


36/57


12

Après avoir fait la procdure prcdente, vous devez nettoyer le ditributeur d’agrafesan d’viter tout problème d’agrafage. Pour se faire, suivre cette procdure :

B) NETTOYAGE ET LUBRIFICATION DU DISTRIBUTEUR D’AGRAFES

Desserrer 2 vis pour retirer la dernièrepièce du distributeur d’agrafes.Attention pour le remontage : ce sontles vis les plus petites du bloc.

Desserrer les 4 vis du ditributeurd’agrafes avec la Cl Allen 2,5mmfournie avec la machine.

Insrer la dernière pièce commeprsent sur la photo.

Avant de serrer les vis, vrier lenivellement des pièces en haut du blocan d’avoir un remontage parfait commesur la photo.

Tirer vers le haut la potence an d’insrerle distributeur d’agrafes sur le marteauavec la fenêtre en direction du chargeurd’agrafes.

Après avoir nettoy le distributeur d’agrafes,assembler en premier ces 2 pièces. Attention àce qu’elles soient au même niveau en haut du

bloc avant de serrer les vis. La fenêtre doit êtreen face des 2 trous de vis comme sur la photo.

Appliquer une noisette degraisse en bas du distributeurd’agrafes.

Serrer la vis du distributeurd’agrafes tout en faisant attention aunivellement du bloc par rapport à latable de travail.

1. 2.

3. 4.

5.

7.

6.

8.


37/57


C) RETRAIT DU MARTEAU

Il est possible que vous ayez à changer le marteau. Veuillez suivre cette procdurean d’viter des problèmes lorsque vous modiez le marteau.

13

Maintenant, le marteau est coulissvers le haut an que vous puissiezl’enlever de son emplacement.

Desserrer la visde blocage dudistributeur d’1/2tour

Tirer sur le bloc du distributeur

Prparer le support chevron commeci-dessus

Tirer sur la potence vers le haut

Insrer le support chevron ainsi quele bloc de distributeur sous la potencecomme ci-dessus

1. 2.

3. 4.

5. 6.


38/57


D) REMPLACEMENT DU MARTEAU

Prenez une pince pour retirerle marteau et vrillez le pour ledtacher.

Pousser à fond avec un morceau de boisou de moulure ; appuyer sur la pdale pourengager le marteau entièrement.Vriez l’installation du marteau, il doit être

capable de glisser sans point dur.

Appliquer un peu de graisse sous ledistributeur d’agrafage et insrer unnouveau marteau dans le distributeuravec le trou du marteau (indiqudans le cercle) vers le bas.

Replacer le distributeur d’agrafesdans son logement avec la fenêtrevers le chargeur et installer ledistributeur d’agrafes puis le bloqueravec la cl Allen de 2,5mm.

L’extrmit suprieure dumarteau reste en dehorsdu distributeur d’agrafage.

14

1. 2.

3. 4.

7.


39/57


E) DESENRAYEMENT DU DISTRIBUTEUR D’AGRAFES

Si le marteau ou une agrafe est rest coinc dans le distributeur d’agrafes, vous devezsuivre cette procdure :

-Retirer le chargeur d’agrafes qui est dans la machine, et le presseur.

-Si le chargeur d’agrafes ne vient pas, vous devez appuyer fortement sur la potencecomme indiqu sur la photo ci-dessous.

-En utilisant la cl Allen 2,5mm, desserrer la vis de blocage du distributeur d’agrafes.

-Puis, soulever la potence avec les mains. Le distributeur d’agrafes va sortir de sonlogement. Retirer le de la machine.

-Si le distributeur d’agrafes ne vient pas, vous devez appuyer fortement sur la potence

comme indiqu sur la photo.

-Si l’ancien marteau est bloqu dans le distributeur d’agrafes :

REALISER LA PROCEDURE B ETAPE 1 A ETAPE 5, PUIS FAIRE LA PROCEDURE DCOMPLETEMENT.

-Si l’ancien marteau est endommag et est rest dans la machine :

REALISER LA PROCEDURE B ETAPE 1 A ETAPE 5, PUIS FAIRE LA PROCEDURE C + DCOMPLETEMENT.

15


40/57


Retirer le raccord d’air comprim de lavanne.

16

F) RETRAIT DE LA FACADE PNEUMATIQUE

Descendre lgèrement la façade, puisincliner la vers l’extrieur de la machine.

Dverrouiller les deux vis en bas de la façadepneumatique.

Vous pouvez accder au systèmepneumatique et faire le remplacementou l’entretien du marteau.

1. 2.

3. 4.

12


41/57


17

G) RETIRER LE PANNEAU ARRIEREPour accder plus facilement aux pièces mcaniques, vous devez glisser le panneauarrière vers le bas. La procdure suivante doit être suivie :

Dvisser la vis de blocagedu panneau arrière

Glisser le panneau vers le bas

H) REMPLACEMENT DU TENDEUR DU DISTRIBUTEUR D’AGRAFES

A l’aide de la clef à pipe, oterl’crou de maintien du tendeur.

Vous pouvez maintenantremplacer votre tendeur,procder dans le sens inversepour le remonter.

En utilisant la clef allen n°4, oter lavis du maintien du tendeur

Tout d’abord, vous devez procder au retrait du panneau arrière comme expliquprcdemment. Pour remplacer plus facilement le tendeur du distributeur d’agrafes,vous devez suivre ces tapes diffrentes qui seront dtaills:

Vous aurez besoin de :-Cl à pipe 7mm

-Cl Allen 4mm

1. 2.

3.


42/57


18

I) GUIDE DE DÉPANNAGE RAPIDE

SI LES SOLUTIONS PROPOSEES NE RESOLVENT PAS LE PROBLEME : CONTACTER LE SAV

PAS D’AGRAFE QUI PENETREDANS LA MOULURE

-Il n’y a plus d’agrafes.

-Le distributeur d’agrafes est encrass

-Le ressort d’agrafe est cass ou dtendu

-le marteau est cass

-Distance maximale Presseur/Moulure nonrespecte

-Insrer un chargeur d’agrafes

-Faire le nettoyage-Vrier l’tat du ressort et le changer

-Changer le marteau (page 9-10)

-Repositionner la potence enrespectant la distance maximum

L’AGRAFE NE PENETRE PAS COM-PLETEMENT DANS LA MOULURE

-Distance maximale Presseur/Moulure nonrespecte

-Moulure mal plaque sur la table

-Marteau endommag

Pression d’alimentation à moins de 6 bars

-Repositionner la potence enrespectant la distance maximum

-Bien plaquer la moulure sur la table

-Changer le marteau (page 9-10)

-Augmenter la pression

L’AGRAFE SE CASSE -Bois dur ou MDF -Utiliser des agrafes bois dur ou MDF

DEFAUTS CAUSES POSSIBLES SOLUTIONS

DECALAGE D’ANGLE -La première moulure n’a pas t place contre la bute de gauche (page 5)

DOS TACHES -Trop de graisse sur le marteau -Nettoyer le marteau

LA POTENCE NE REMONTE PASAUTOMATIQUEMENT

-Agrafe coince dans le s/e d’agrafage

-Distance maximum entre le bas du pres-seur et le haut de la moulure non repecte

-Griffe mal rgle -refaire procdure pr-serrage

-Procder au dmontage dumarteau pour la dgager (p. 9-10)

-Repositionner la potence etrepousser l’agrafe monteventuellement dans le s/e d’agrafage

LE MARTEAU NE REDESCEND PAS-Dsalignement -Contacter le SAV

La potence ne descend pas etl’agrafe n’est pas tire.


43/57



44/57


A1

NOMENCLATURE / SPARE PARTS - CS20 CART


45/57


NOMENCLATURE / CLASSIFICATION CS20 CART

A2


46/57


A3


47/57


A4


48/57


A5


49/57


A6


50/57


A7


51/57


A8


52/57


A9


53/57


A10


54/57


A11

INSTALLATION OF THE TABLE EXTENSION (OPTIONAL) /INSTALLATION DE LA RALLONGE DE TABLE (OPTIONNEL)

1. Insert the nut into the slotof the rail.

1. Insrer l’crou dans la

fente du rail.

4. Ensure that you have thisrendering.

4. Assurer vous d’avoir cerendu.

5. Place the nuts on each sideof the rail.

5. Placer les crous dechaque côt du rail.

7. Put the table extension at the same levelof the working table of your CS20 CART.

7. Mettez la rallonge de table au mêmeniveau de la table de travail de votre CS20CART.

6. With the help of the Allenkey, put each nut in front of thepathway of the screw.

6. A l’aide de la cl, mettre chaquecrou devant le passage de la vis.

2. Insert the second nut.

3. Insrer le deuxième crou.

3. Rotate the nuts in theright direction.

3. Faire pivoter les crous

dans le bon sens.

(This procedure is the same for UNI & CART underpinners).(Cette procdure est la même pour les assembleuses UNI & CART).


55/57


A12

OPTIONAL ACCESSORIES ON THE CS20 CARTACCESSOIRES OPTIONNELS SUR LA CS20 CART

Z25147

Z25147

Z26500


56/57


Z26500

A13

OPTIONAL ACCESSORIES ON THE CS20 CARTACCESSOIRES OPTIONNELS SUR LA CS20 CART


57/57

ADDRESSZone Industrielle

77390 VERNEUIL L’ETANG - FRANCETel: +33 (0)1 64 42 49 61 / Fax: +33 (0)1 64 42 58 90

E-mail: [email protected]

EXPORT DEPARTMENTTel: +33 (0)1 64 42 49 71 Fax: +33 (0)1 55 02 16 60 +33 (0)1 64 42 49 73 +33 (0)1 55 02 29 48

Website: www.cassese.com /// E-mail: [email protected]

SERVICE APRES-VENTE / AFTER SALES DEPARTMENT /KUNDENDIENST DIENST / SERVICIO TECNICO

Tel: +33 (0)1 64 06 24 51

Date post:	07-Aug-2018
Category:	Documents
Upload:	jagath0n
View:	288 times
Download:	1 times

Cassese CS20 Manual

Documents