Catalogo Valvulas Criogenicas

5/24/2018 Catalogo Valvulas Criogenicas

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Universidad Politcnica de Valencia

Mster Oficial en Prevencin de Riesgos laborales

Especialidad: Seguridad en el Trabajo

Trabajo para optar por el Ttulo en Prevencin de Riesgos Laborales

Ttulo del Trabajo:

PLAN DE PREVENCIN

DE UNA FBRICA DEPUENTES GRA

Realizado por: Luis de la Mata ArocaTutor: Juan F. Dols Ruiz

Valencia, Noviembre de 2010


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PLAN DE PREVENCIN DE UNA FBRICA DE PUENTES GRA

Luis de la Mata Aroca 3

NDICE

INTRODUCCIN............................................................................................

OBJETIVO DE LA TESINA............................................................................

JUSTIFICACIN DE LAS ASIGNATURAS RELACIONADAS.....................

1.ANLISIS DE LA EMPRESA.....................................................................

1.1ACTIVIDAD....................................................................................

1.2MBITO DE TRABAJO..................................................................

1.3NMERO DE TRABAJADORES...................................................

1.4CARACTERSTICAS PARTICULARES.........................................

1.5ZONAS DE ACTIVIDAD DE LA FBRICA.....................................

2.SISTEMA DE PRODUCCIN....................................................................

2.1DIAGRAMA PROCESO DE FABRICACIN..................................

2.2CONSTRUCCIN DEL PRODUCTO. INSTRUCCIONES TCNICAS...

2.2.1CRITERIOS GENERALES IT-01......................................

2.2.2ENSAMBLE DE VIGAS IT-02...........................................

2.2.3FABRICACIN DE CARROS IT-03.................................

2.2.4FABRICACIN DE TESTEROS IT-04.............................

2.2.5FORJADO DE VIGA CAJN IT-05..................................

2.2.6MTODO DE PINTURA IT-06..........................................

2.2.7PLACAS DE ENSAMBLE IT-07.......................................

2.2.8SOLDADURA DE VIGA CAJN MEDIANTE ROBOT IT-08..

3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS Y NORMATIVA..................................

3.1GRA PUENTE BIRRAIL 5 TN (NAVE 1 FONDO)........................

3.2 GRA PUENTE MONORRAIL 3.2 TN (NAVE 2 FONDO).............

3.3GRA PUENTE MONORRAIL 8 TN (NAVE 1)..............................

3.4GRA PUENTE BIRRAIL 5 TN (NAVE 2)......................................

3.5GRA PUENTE BIRRAIL 10 TN (NAVE 3)....................................

3.6GRA PUENTE BIRRAIL 10 TN (NAVE 3 ZONA ENSAMBLE)....

3.7 GRA SEMIPRTICO MONORRAIL 5 TN (PINTURA)................

3.8GRA BANDERA 1,25 TN (NAVE 3).............................................

3.9BOTONERA PUENTES GRA......................................................

3.10ROBOT DE SOLDAR...................................................................

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Luis de la Mata Aroca4

3.11 SOLDADOR.................................................................................

3.12TALADRO (TIPO 1-IBARMIA)......................................................

3.13TALADRO (TIPO 2-FORADIA).....................................................

3.14SIERRA DE CINTA.......................................................................

3.15CORTE Y PUNZONADO..............................................................

3.16TRONZADORA DE DISCO..........................................................

3.17EQUIPO FUELLE PINTURA........................................................

3.18COMPRESOR PINTURA.............................................................

3.19VAGONETA Y BOTONERA.........................................................

4. PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTOLOS PUENTES GRA Y DE LA

MAQUINARA.................................................................................................

5.CHECK LIST EQUIPOS DEL TALLER......................................................

6. PLAN DE PREVENCIN...........................................................................

6.1METODOLOGA APLICADA..........................................................

6.2PLAN DE PREVENCIN ZONA TALLER......................................

6.2.1ANLISIS Y VALORACIN DEL RIESGO.......................

6.2.2 MEDIDAS PREVENTIVAS................................................

6.3PLAN DE PREVENCIN ZONA OFICINAS..................................


6.3.2MEDIDAS PREVENTIVAS...............................................

6.4PLAN DE PREVENCIN ZONA INSTALACIONES.......................


6.4.2MEDIDAS PREVENTIVAS...............................................

7. ANEXO I: PROTOCOLOS REVISIN GRAS.........................................

7.1 PROTOCOLO REVISIN GRAS POLIPASTO CABLE..............

7.2 PROTOCOLO REVISIN GRAS 2 POLIPASTO CABLE..........

7.3PROTOCOLO REVISIN GRUS CADENA................................

7.4PROTOCOLO REVISIN GRAS BANDERA..............................

8.ANEXO II: PROTOCOLO REVISIN MAQUINARA................................

8.1PROTOCOLO REVISIN ROBOT DE SOLDAR..........................

8.2PROTOCOLO REVISIN SIERRA DE CINTA..............................

8.3 PROTOCOLO REVISIN SIERRA CIRCULAR.............................

8.4PROTOCOLO REVISIN TALADRO (TIPO 2-FORADIA)............

8.5 PROTOCOLO REVISIN TALADRO (TIPO 1-IBARMIA)..............

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8.6PROTOCOLO REVISIN CORTADORA-PUNZONADORA.........

8.7PROTOCOLO REVISIN MQUINAS DE SOLDAR ESTNDAR

8.8 PROTOCOLO REVISIN COMPRESOR......................................

9. ANEXO III: CHECK-LIST EQUIPOS DE TRABAJO..................................

9.1 GRA PUENTE BIRRAIL 5 TN (NAVE 1 FONDO)........................

9.2 GRA PUENTE BIRRAIL 5 TN (NAVE 2)......................................

9.3 GRA PUENTE BIRRAIL 10 TN (NAVE 3 ENSAMBLE)...............

9.4 GRA PUENTE BIRRAIL 10 TN (NAVE 3)....................................

9.5GRA PUENTE MONORRAIL 3.2 TN (NAVE 2 FONDO).............

9.6GRA PUENTE MONORRAIL 8 TN (NAVE 1)..............................

9.7GRA SEMIPRTICO MONORRAIL 5 TN (PINTURA)................

9.8GRA BANDERA 1,25 TN (NAVE 3).............................................

9.9 CORTE Y PUNZONADO...............................................................

9.10 SIERRA DE CINTA.......................................................................

9.11TRONZADORA DE DISCO..........................................................

9.12 ROBOT DE SOLDAR...................................................................

9.13TALADRO (TIPO 2-FORADIA).....................................................

9.14TALADRO (TIPO 1-IBARMIA)......................................................

9.15 SOLDADOR.................................................................................

9.16VAGONETA..................................................................................

10. ANEXO IV: PLANO DE FBRICA...........................................................

11. CONCLUSIONES.....................................................................................

12. BIBLIOGRAFA Y REFERENCIAS..........................................................

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INTRODUCCIN

La ley 31/1995 de 8 de noviembre, por la que se aprueba la Ley de Pre-

vencin de Riesgos Laborales (LPRL), aport una nueva concepcin de la Segu-ridad y Salud en el puesto de Trabajo.

Su aplicacin supone la implantacin de una cultura de prevencin en todos los

niveles de la empresa, y concretamente en el trabajo de esta Tesina referente a

una FBRICA DE PUENTES GRA, tendente a evaluar y minimizar los riesgos

que para la salud del trabajador pudiera ocasionar la actividad laboral.

Por otra parte, el Reglamento de los Servicios de Prevencin (R.D. 39/1997, de17 de Enero), como normativa de desarrollo de la Ley de Prevencin de Riesgos

Laborales establece, en el art. 1:

La prevencin de riesgos laborales, como actuacin a desarrollar en el

seno de la empresa, deber integrarse en el conjunto de sus actividades y de-

cisiones, tanto en los procesos tcnicos, en la organizacin del trabajo y en las

condiciones en que ste se preste, como en la lnea jerrquica de la empresa,

incluidos todos los niveles de la misma.

La integracin de la prevencin en todos los niveles jerrquicos de la em-

presa implica la atribucin a todos ellos y la asuncin por stos de la obligacin

de incluir la prevencin de riesgos en cualquier actividad que realicen u ordenen

y en todas las decisiones que adopten.

La ley 54/2003, de 12 de diciembre, reforma el marco normativo de la pre-


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vencin de riesgos laborales y refuerza la obligacin de integrar la prevencin de

riesgos en el sistema general de gestin de la empresa, tanto en el conjunto de

sus actividades como en todos los niveles jerrquicos de la misma, a travs de

la implantacin y aplicacin de un plan de prevencin de riesgos laborales.

El Plan de Prevencin de Riesgos Laborales se constituye con objeto de estable-

cer las pautas para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en todos

los aspectos relacionados con el trabajo. A estos efectos, desarrolla las acciones

y criterios de actuacin para la integracin preventiva en la empresa y la adop-

cin de cuantas medidas sean necesarias.

El trnsito hacia esta cultura de prevencin de riesgos laborales requiere un

cambio de mentalidad en todos los miembros de la organizacin.

OBJETIVO DE LA TESINA

El objetivo de la presente Tesina consiste en elaborar un Plan de Preven-

cin para una Fbrica de Puentes Gra, que se encuentra operativa en la Comu-

nidad Valenciana, y cuya nalidad es eliminar o minimizar los riesgos, para ello

habr una identicacin, una evaluacin y la aplicacin de medidas preventivas.

En la Tesina podemos diferenciar tres partes principales, la primera que con-

siste en una recopilacin de informacin, como es el sistema de produccin de

la fbrica, y una descripcin de los equipos de trabajo, una primera parte que

ya aporta alguna solucin y que de alguna manera se adelanta al anlisis ms


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exhaustivo del Plan de Prevencin. Una segunda parte el Plan de Prevencin

propiamente dicho, y la ltima con las conclusiones, que intenta resumir de una

manera grca el trabajo realizado.

Destacar que la nalidad de este proyecto o Tesina es o ha pretendido ser emi-

nentemente prctico. Es decir que el trabajo haya servido para corregir, eliminar

o minimizar aquellos riesgos que se hayan detectado, y que tambin hayan ser-

vido a la empresa para sentar las bases de una concienciacin preventiva.


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JUSTIFICACIN DE LAS ASIGNATURAS RELACIONADAS

La idea de realizar este Plan de Prevencin y concretamente el de una

Fbrica de Puentes Gra, nace dentro del desarrollo acadmico de la especiali-

dad Seguridad en el Trabajo, y dentro de la asignatura Seguridad en tareas de

almacenamiento y transporte, con un apartado especco sobre Puentes Gra.

Tambin en el desarrollo del Plan de Prevencin han sido fundamentales los

conocimientos adquiridos en la asignatura de Seguridad en la construccin,

donde se habl concretamente de la metodologa y las tablas a utilizar en la

aplicacin de un Plan de Prevencin. En cuanto al tema de la normativa y legis-lacin, las asignaturas de Control en Riesgos Industriales y Seguridad en la

maquinara Industrial han sido de gran utilidad.


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1.1 ACTIVIDAD: FABRICACION PUENTES-GRUA/ SECCIN DEL METAL

1.2 MBITO DE TRABAJO:MBITO INTERNACIONAL

1.3 NMERO DE TRABAJADORES (total): 10

1.4 CARACTERISTICAS PARTICULARES:

Debido a las dimensiones de las estructuras de los puentes

gras, sobre todo en medidas de longitud, el transporte por carretera se

realizar con vehculos especiales. Muchas veces los puentes gras

fabricados debern ser llevados a otros pases, como Arabia Saud,

Per o Inglaterra, por lo que su transporte se realizar va martima,

utilizando contenedores (containers). Normalmente las longitudes de las

vigas que conforman la estructura de los puentes son superiores a la lon gitud del contenedor, por lo que stas se seccionarn para

posteriormente en su lugar de destino volver a unirlas.

1.5 ZONAS DE ACTIVIDAD DE LA FBRICA:

Podemos distinguir cuatro reas o zonas en donde se va a desarrollar la

actividad de la empresa, y por lo tanto susceptibles de ser estudiadas:

INSTALACIONES

TALLER

OFICINAS

MONTAJE

1.ANLISIS DE LA EMPRESA


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El plan de prevencin ser caracterstico e individual segn la zona de es-

tudio. Por motivos de la dicultad en el traslado, el presente estudio se realizar

sobre las reas de Taller, Ocinas e Instalaciones.

2.SISTEMA DE PRODUCCIN

2.1 DIAGRAMA PROCESO DE FABRICACIN

RG-HOJA DECOMPONENTESCLIENTE

REQUISITOS CLIENTE

ESCANDALLOGRUA CLIENTE

RG-PLANOS YESCANDALLOSDE TALLER

G/ CONTROL DE CALIDAD

B/ VERIFICACION DE LA VALIA Y PROCEDENCIA

C/ REALIZACION PLANOS DEL PRODUCTO

E/ GENERACION DE PLANOS Y ESCANDALLOS DE TALLER

A/ RECEPCION DE LS DATOS DE INCIO

D/ APROBADO DEL PROYECTO

I/ TRANSPORTE Y MONTAJE

J/ CIERRE EXPEDIENTE

F/ CONSTRUCCION DEL PRODUCTO

H/ ELABORACION CARPETA EQUIPOS CLIENTE

RG-HOJA DEMEDICIN

RG-HOJAS DECONTROL DECALIDAD

RG-TOMA DATOSEQUIPOS

ESCANDALLO(SAT)

ALBARN


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A) Recepcin de los datos de inicio. El Departamento comercial o el tcnico re-

cogen los datos necesarios para la construccin del producto, los reejan en una

hoja medicin y en la hoja de componentes cliente. La hoja con las mediciones

se guarda hasta el montaje de la gra.

B) Vericacin de la vala y procedencia de los datos. El departamento tcnico

se asegura que los datos recibidos son correctos, para ello puede exigir al cliente

que le rme algn plano o documento, o incluso puede que algn tcnico visite

sus instalaciones.

C)Realizacin Planos del Producto. A partir de las especicaciones, el Departa-

mento Tcnico realizan los planos del producto. Una vez elaborados los planosdel producto este es revisado, quedando constancia en el plano.

D)Aprobado del Diseo. Una vez elaborados los planos del producto, se le ha-

cen llegar al cliente, quien tiene que dar su visto bueno, rmando los planos, o

verbalmente.

E)Generacin de planos de taller. Con el aprobado del cliente se generan los

planos de taller, que, dependiendo del producto, pueden ser los siguientes:

-Forjado de vigas cajn.

-Forjado de patas de prtico.

-Estructura.

-Testeros y carros

-Planos elctricos.

-Planos genricos de ensamble.

Pasar los datos al programa de gestin de fabricacin, y realizar escandallos del

artculo.

F)Construccin del producto. Los criterios establecidos para la construccin del

producto estn indicados en las siguientes instrucciones:

IT-01 Criterios Generales.

IT-02 Ensamble de vigas.

IT-03 Fabricacin de carros.


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IT-04 Fabricacin de Testeros.

IT-05 Forjado de viga cajn.

IT-06 Mtodo de Pintura.

IT-07 Placas de ensamble.

IT 08 Soldadura de viga cajn mediante robot.

G)Control de calidad. Se revisa que las partes del producto cumplan los requi-

sitos establecidos, y se indica en las hojas de control de calidad. Se monta el

producto y se revisa su funcionamiento. Esta revisin queda registrada en las

hojas de control de calidad

H)Se elabora una cha del equipo del cliente, donde se indican las caracters -ticas tcnicas del equipo, y sirve para agilizar la gestin del servicio en futuras

reparaciones.

I)Transporte y montaje. Una vez revisado el funcionamiento del producto, este

se transporta al cliente, y se monta en sus instalaciones. Los albaranes emitidos

por el transporte y por el montaje se guardan en Administracin.

Cuando cambia el diseo, dicho cambio es revisado por el departamento tcnico.

Cuando La Empresa entrega un producto al cliente, le entrega con el mismo la

siguiente documentacin:

-Manual de Instrucciones (que contiene la declaracin de conformidad, la

garanta, la cha tcnica, el plano, etc.).

-Manual del polipasto (si lo hay), (Incluido en el Manual general).

-Esquema elctrico de la instalacin, (Incluido en el Manual general).

-Manuales de los equipos opcionales, (Incluido en el Manual general).

Las copias de los planos obsoletos se guardan en Administracin. Se les marca

como anulados. Se guardan como mnimo 1 mes despus de entregado el pro-

ducto.


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2.2 CONSTRUCCIN DEL PRODUCTO. INSTRUCCIONES TCNICAS

2.2.1 Criterios generales (IT-01)

- DISTRIBUCIN DE CARGAS EN ENSAMBLES DE PUENTES BIRRAI

LES Y DE PATAS CON VIGA CAJON.

Ensamble:

- Tipos de ensamble.

1 Opcin: Apoyado

2 Opcin: Adosado

3 Opcin: Empotrado

- Colocacin de carriles de rodadura en birrail.

La distancia del inicio del carril a la aleta ser de 25mm.

- Rodadura de puente monorral

El vuelo de la chapa inferior ser de 60mm mnimo.

- Holguras mnimas superior ser de 150mm, menos en casos excepcionales

que ser de 100mm, y lateral de eje a obstculo 220mm mnimo.

-Criterios relacionados con testeros:

-Usar la placa como plantilla para la separacin entre agujeros.

-Colocacin de tetones bulones.

-En ensamble apoyado, se colocarn 2 bulones.

-En ensambles de adosado, se colocar 1 buln centrado.

-En ensamble empotrado, no llevara tetones.

-Dimensin de placas de ensamble.

-La placa aumentar 180mm respecto a la viga dejando 40mm del centro del

agujero al extremo y 50mm del centro del agujero a la viga.

-Las placas se encuentran clasicadas segn la viga en una tabla para diseo en


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poder del departamento tcnico.

- Criterios en designacin de mangueras:

-En elevacin 4/1 : Hasta 63 Tn. Manguera 4x4

Superior a 63 Tn. Manguera 4x6 hasta 10 Tn

Superior a 10 Tn. Estudiar

-En elevacin 2/1: Duplicaremos la potencia (5Tn. equivale A 10Tn en 4/1)

-En traslacin: Hasta ZBF100 Manguera 6 x 1.5 mm

Superior 6 x 2.5 mm (Pero consultar)

* En motores Diexa siempre ser 6 x 1.5mm

2.2.2 Ensamble de vigas (IT-02)

Procedimiento:

-Recibir plano genrico de ensamble.

-Colocar la viga sobre apoyos para facilitar el eslingado y no daar la solera.

-Vericar la longitud total y realizar los cortes que indica el diseo, hasta conse-

guir la longitud indicada.

-Aplicar puntos de calor, si se observa una curvatura excesiva.

Variantes de ensamble

-Ensamble de vigas, totalmente apoyadas al testero.

1.- Colocar y soldar las tapas extremas y las cuas si hubiesen.

2.- Repasar las soldaduras del robot, si procede.

3.- Colocar y soldar los soportes de la lnea y del cuadro elctrico.

4.-Colocar y soldar topes del carro polipasto.

5.- Limpiar la viga de proyecciones y de oxido.

6.- Alinear los testeros en mediante el ensamblador.

7.- Ensamblar la viga a los testeros mediante puntos de soldadura.

8.- Tras puntear las placas superiores correctamente, se soldarn denitivamente.


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-Ensamble de vigas semiapoyadas o empotradas.

1.- Ensamblar y puntear las placas del testero a la viga en el ensamblador.

2.- Quitar los puntos de soldadura que provisionalmente unan las placas al

testero.

3.- Retirar la viga de los testeros, alojndolos sobre unos caballetes.

4.- Soldar las placas a la viga, as como las tapas extremas y las cuas, si hu-

biesen.

5.- Repasar las soldaduras del robot, si procede.

6.- Colocar soportes de lnea y cuadro elctrico.7.- Colocar y soldar topes del carro polipasto.

8.- Limpiar la viga de proyecciones y de xido.

9.- Colocar y soldar los soportes de la lnea y del cuadro elctrico.

NOTA: El proceso de soldadura mediante el robot se describe en la IT08 SOL-

DADURA VIGA CAJON MEDIANTE ROBOT.

2.2.3 Fabricacin de carros (IT-03)

EXISTEN 2 MODELOS DE CARRO:

1.- Carros fabricados por la empresa, estructura de fabricacin propia con com-

ponentes Donati, Rossi u otros.

2.- Carros Donati, no precisan manipulacin por cuenta de la empresa, excep-

tuando la instalacin elctrica.


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METODO DE FABRICACIN DEL CARRO PROPIO:

-Recibir diseo del carro.

-Corte del material, segn despiece.

-Montaje de la estructura del carro en bancada, respetando los niveles y escua-

dras.

-Colocacin de tapas, rigidizadores y topes antisalida.

-Colocacin y alineado de las ruedas mediante laser.

Tolerancia: L /1000 m/m, siendo L distancia entre ejes de ruedas de una misma

traviesa.-Taladro de traviesas para alojar el polipasto.

-Colocacin de antigiros ruedas, mediante el perl idneo, segn diseo. Nor-

malmente utilizaremos carril.

-Identicar el carro segn ref. del cliente y estocar.

2.2.4 Fabricacin de testeros (IT-04)

Hay dos tipos de testero; realizados en la empresa con diversos componentes, o

testeros ya ensamblados de distintos fabricantes:

1. FABRICACIN TESTERO PROPIO

- Recibir diseo del testero.

- Cortar material segn despiece.

- Fijacin de ruedas a la bancada de ensamble con escuadras mecanizadas

apoyada con tacos calibrados.

- Habr una alineacin con laser con una tolerancia de L/1000 en m/m, siendo L

ejes testeros.

- Colocacin de traviesa a medida plano y plomada de la misma.


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- Punteado de forros a traviesa.

- Se sita testeros en caballetes donde se le puntean las placas ensamble a

medida de plano.

- Se suelda el conjunto y se taladran las placas de ensamble.

- Se identica el testero con la ref. cliente y se estoca.

2. TESTEROS DONATI U OTROS FABRICANTES (Solo colocamos placas de

ensamble)

- Recibir diseo de testero.- Corte de material placas.

- Colocacin y punteado placas a testeros.

- Agujereado.

- Se identica el testero con la ref. cliente y se estoca.

2.2.5 Forjado vigas cajn (IT-05)

Procedimiento:

- Recepcin del diseo de la viga.

- Colocacin de chapas superiores centradas a la bancada.

- Revisar en todas las chapas que conforman la viga, su rectitud dando puntos

de calor en caso de curvatura.

- Alineacin de las chapas.

- Preparacin de los empalmes de las chapas, segn plano.

- Fabricacin de rigidizadores transversales, colocacin y soldadura en la viga.

- Colocar entre rigidizadores, 2 casquillos de 50 mm a modo de tope, para las

chapas laterales.

- Extender las chapas laterales en la bancada dispuesta para ello, colocando y


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soldando el rigidizador longitudinalmente, dejando 1/2 metro libre en los extre-

mos de la viga.

- A continuacin situar chapas laterales, puntendolas a los rigidizadores trans-

versales y casquillos.

- Atencin especial al inicio de viga evitando la creacin de salientes, desplomes

y descuadres.

- Soldar rigidizadores transversales a chapas laterales.

- Preparacin de empalmes en chapas laterales.

- Colocar y alinear chapas inferiores y preparacin de sus empalmes.

- Punteado de chapa inferior a chapas laterales en las zonas de los rigidizadorestransversales.

- Proceder a puntear las chapas cada 20 30 cm., eliminando si procede las

tripas de la chapa lateral.

- Realizar el control de calidad.

- Identicar la viga y stockarla.

2.2.6 Mtodo de pintura (IT-06)

Procedimiento:

- Recepcin de viga puente, testeros, carros y otros en la nave 3.

- Vericar el material de proyecciones y xido.

- Tapar elementos que no requieran ser pintados, tales como:

o Etiquetas identicativas

o Salidas de ejes

o Alojamientos de tornillera

- Soplado con pistola de aire.

- Aplicacin de disolvente rpido ref. Disvil A-033 con mquina de pintar Airless


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20 L / 45m y se eliminar junto con los posibles residuos con una esptula de

goma y un trapo absorbente.

Esta limpieza se realizar en sentido descendente.

- Aplicar la 1 capa de imprimacin antioxidante con una proporcin de disolvente

del 40 % aprox. Ref. Disvil A-033.

- Una vez aplicada la imprimacin, disponemos de 15 min. para aplicar el esmal-

te, de no ser as, tendremos que esperar de 8 a 12 horas, para evitar reacciones

qumicas que daen el acabado nal.

- Modo de aplicacin del esmalte:

o Mediante el sistema de pintura Airless, aplicaremos 2 capas, y en elcaso de que el puente se ubique en intemperie, aplicaremos 4 capas.

o Proporcin = 40% de diluyente V y en la ltima capa un 50%.

- Orden de aplicacin:

o 1.- Pintar chapa inferior

o 2.- Pintar chapa superior

o 3.- Pintar chapas laterales.

NOTA: La proporcin de diluyentes, depender de la temperatura ambiental. A

mayor temperatura, la consistencia de la pintura ser menor, pero secar antes.

2.2.7 Placas de ensamble (IT-O7)

-Separacin entre agujeros:

-a= del agujero

-e=espesor de la chapa

-S=separacin entre agujeros

-Debe de ser que 8 veces el dimetro del mismo (S 8.a) siempre utilizaremos

esta frmula, pero tambin lo podemos sacar a travs de la siguiente (S 15.e).

-El espesor de las placas ser de 15mm para puentes de hasta 10tn. En puentes


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que superen esta capacidad aumentaremos el espesor.

-Los agujeros de las placas de ensamble son de 25mm para tornillos de M24.

-Distancias a borde:

-La distancia al borde de la placa debe ser de de 40mm y 50mm al obstculo

interior y entre ellos no ms de 200mm (segn formula).

2.2.8 Soldadura viga cajn mediante robot (IT-08)

- Recepcin de viga, procedente de calderera o de la zona de stockaje.

-Situar sobre apoyos y paralela al carril de rodadura del robot dejandounos 50 cm de separacin.

- Nmero de apoyos utilizados:

o Vigas de longitud < 16 m. = 3 apoyos.

o Vigas de longitud > 16 m. = 4 apoyos.

- Reparto de apoyos:

o En la 1 cara, el reparto es proporcional.

o En la 2 cara, si se observa una curvatura excesiva, reduciremos la

distancia de los apoyos extremos respecto los inicios de viga, de entre

140 m y 180 m, de no existir dicha curvatura, el reparto ser proporcional.

-Fijacin de boquillas de soldadura situados en brazos neumticos (aire).

o Cerrar las vlvulas neumticas, para poder manipular los brazos ma

nualmente.

o En botonera controlamos las maniobras de subir y bajar los brazos de

manera independiente.

o Bajar los brazos hasta apoyarlos en la viga con sus rodillos, dejndose

destensadas las cintas de tela.

o Abriremos el paso de aire dando presin a los rodillos laterales sobre

la viga.


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- Regulacin de parmetros de soldadura.

Velocidad soldeo: 37 Hrz.

- Abastecer al robot de: hilo de cobre 2.4 mm y ux (compuesto qumico)

- Cosas a controlar:

o Cada brazo dispondr de 1 bobina de cobre y un depsito de ux, que

permanecer cerrado hasta un instante antes de iniciar la soldadura.

o Surtir la mquina si requiriera de ux e hilo soldadura 2.4 mm (situa

dos en brazos). o Reciclaje de ux: Al terminar las soldaduras se barre el ux y se tamiza

para volverlo a utilizar.

o Situamos boquillas para soldeo (aproximadamente 2 cm de la junta a

soldar).

o Nivel de ux.

o Formacin cordn soldadura.

o Bobinas hilo soldadura.

IMPORTANTE: Cuando subimos brazos al terminar soldadura hay que cerrar

vlvulas de aire.

- SOLDADURAS TRANSVERSALES.

-Acercamiento del robot al cordn a soldar mediante botonera con velocidad

traslacin.

- Giro de la antorcha para esta posicin de soldadura (de las 2 existentes solo

una se utiliza para este tipo de soldadura).

- Bajamos brazo hasta apoyar el rodillo, dejando destensada la cinta de tela.

-Alinear cordn soldadura con el movimiento del brazo, para ello mover la viga

en un extremo.

INTENSIDAD TENSIN

Espesores de 6 a 10 mm 300 A 30 V

Espasores 15 mm 400 A 35 V


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- Engranar motor movimiento transversal.

- El movimiento transversal se controla por botonera especca para ello.

- Parmetros soldadura transversal:

- INICIO DE SOLDADURA:

- Desbloquear setas de emergencia mquina. (En estructura del carro).

- Pulsar botn de marcha. (Junto a la seta).

- Pulsar los botones de start de cada grupo de soldadura.- Indicar con el selector la direccin de la soldadura longitudinal (izda-dcha) (en

botonera).

- Accionaremos la llave de inicio (en grupos soldadura) y los botones de arran-

que (cuadros parmetros soldadura).

Entonces se iniciar la soldadura.

- Paro de soldadura por emergencia o por nalizacin de viga (alimentacin de

hilo ux).

- Se soldar hasta que queden 1 2 cm. de cordn.

-Pulsaremos el botn de stop situado en el cuadro de parmetro soldeo y cerra-

remos la salida de ux.

- Cerraremos las llaves de aire antes de subir los brazos de soldadura.

NOTA: En la cha de la maquina podemos observar fotografas de los controles

de la mquina

3. DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOSDE TRABAJO Y NORMATIVA

INTENSIDAD TENSIN

Espesores de 6 a 10 mm 300 A 30 V

Espasores 15 mm 400 A 35 V

A continuacin se representan las fotografas, datos tcnicos y seguridad decada mquina.


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DEUNAFBRICADEPUENTESGRA

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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

3.1 GRA PUENTE BIRRAIL 5 TNNAVE 1 FONDO

DIMENSIONES: 9,35 M X 3.5 MAREA DE TRABAJO: 78 M X 9N/I:1284AO:1984TIPO: GRUA PUENTE BIRRAILPOTENCIA: 0.97/4 KW

NORMATIVA QUE CUMPLE: CE106-1986. 58-108-1985. 58-1091987. UNE 58-131-1988. UNE 13UNE 58-138-1992. UNE 58-139-58-140-5-1994. UNE 58-141-1-158-143-1-1994. UNE 58-143-5-1UNE 58-149-1998. UNE 58-150-UNE 58-915-1/8-1992/1997. UN

- SETA EMERGENCIA BOTONE- FINAL DE CARRERA DE TRA- FINAL DE CARRERA DE ORIE- LIMITADOR DE CARGA


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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

3.2 GRA PUENTE MONORRAIL 3.2 TN NAVE 2 FONDO

DIMENSIONES: 8.80 M X 2.5 MAREA DE TRABAJO: 26 M X 8N/I:3744AO:2008TIPO: GRUA PUENTE MONORPOTENCIA: 0.62/2.5 KW

NORMATIVA QUE CUMPLE: CE R1986. 58-108-1985. 58-109-198UNE 58-131-1988. UNE 132-1/658-138-1992. UNE 58-139-1-19958-140-5-1994. UNE 58-141-1-1

58-143-1-1994. UNE 58-143-5-1UNE 58-149-1998. UNE 58-150-UNE 58-915-1/8-1992/1997. UN



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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

3.3 GRA PUENTE MONORRAIL 8 TN NAVE 1

DIMENSIONES: 9,35 M X 3.5 MAREA DE TRABAJO: 78 M X 9N/I:1247AO:1985TIPO: GRUA PUENTE MONORPOTENCIA: 2/6 KW

NORMATIVA QUE CUMPLE: CE R1986. 58-108-1985. 58-109-198UNE 58-131-1988. UNE 132-1/658-138-1992. UNE 58-139-1-19958-140-5-1994. UNE 58-141-1-158-143-1-1994. UNE 58-143-5-1UNE 58-149-1998. UNE 58-150-UNE 58-915-1/8-1992/1997. UN



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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

3.4 GRA PUENTE BIRRAIL 5 TN NAVE 2

DIMENSIONES: 8.80 M X 3.5 MAREA DE TRABAJO: 43 M X 8N/I:1285AO:1984TIPO: GRUA PUENTE BIRRAILPOTENCIA: 0.97/4 KW


58-143-1-1994. UNE 58-143-5-1UNE 58-149-1998. UNE 58-150-UNE 58-915-1/8-1992/1997. UN



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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

3.5 GRA PUENTE BIRRAIL 10 TN NAVE 3

DIMENSIONES: 30 M X 4 MAREA DE TRABAJO: 30 M X 6N/I:1249AO:2001TIPO: GRUA PUENTE BIRRAILPOTENCIA: 1.1/7.1 KW




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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

3.6 GRA PUENTE BIRRAIL 10 TN NAVE 3 ZONA ENSAM-

DIMENSIONES: 30 M X 4 MAREA DE TRABAJO: 30 M X 6N/I:1250AO:2002TIPO: GRUA PUENTE BIRRAILPOTENCIA: 1.1/7.1 KW


58-143-1-1994. UNE 58-143-5-1UNE 58-149-1998. UNE 58-150-UNE 58-915-1/8-1992/1997. UN



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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

3.7 GRA SEMIPRTICO MONORRAIL 5 TN (PINTURA)

DIMENSIONES: 10 M X 4 MAREA DE TRABAJO: 10 M X 5N/I: 3463AO:2005TIPO: GRUA SEMIPORTICO MPOTENCIA: 0.97/4 KW




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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

3.8 GRA BANDERA DE PARED 1,25 TN NAVE 3

DIMENSIONES: 6M X 0.5 MAREA DE TRABAJO: 90 EN UN/I: 1251AO:2005TIPO: GRUA BANDERA DE PAPOTENCIA: 1.4 KW

NORMATIVA QUE CUMPLE: CE R1985. 58-109-1986. UNE 58-11132-1/6-1991. UNE 58-135-19858-140-1 -1994. UNE 58-141-1-UNE 58-144-1-1997. UNE 58-14

UNE 58-151-1-2001. UNE 58-154920-1999.

- SETA EMERGENCIA BOTONE- FINAL DE CARRERA DE ORIE- LIMITADOR DE CARGA


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INSTR

3.9 BOTONERA PUENTES GRA

1.- FIJAR CON CADENAS O EASEGURANDOSE DE QUE ESTABALANCEOS2.- DESENCLAVAR LA SETA D3.- ENCENDER LA GRUA PUE4.- MANEJAR LA GRUA ALEJADE MANIOBRA. (ARRIBA, ABAATRS.)5.- UNA VEZ FINALIZADO EL TEMERGENCIA


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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

INSTR

3.10 ROBOT DE SOLDAR

DIMENSIONES: 4.2 m x 2.2 mAREA DE TRABAJO: 5.2 x 30FABRICANTE: LincolnN/I: MQ001AO: 1991TIPO: soldadura arco sumerPOTENCIA: 69 OCVNORMATIVA QUE CUMPLE: C

IT-08

IMAGEN 1 PUESTA EN MARCIMAGEN 2 SELECTORES DE

IMAGEN 3 MOVIMIENTO DE

EMPALMEIMAGEN 4 REGULADOR DE

IMAGEN 5 MANDOS DE ELEV

- 3 SETAS DE EMERGENCIA. U


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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

INSTR

3.11 SOLDADOR

DIMENSIONES: 1m x 0.5 m x AREA DE TRABAJO: 15 m x 2FABRICANTE: WebberN/I: MQ002

AO: 1984TIPO: SoldadorPOTENCIA:NORMATIVA QUE CUMPLE: C

Utilizacin de los EPIs

1.- Para encender / apagar 2.- Para seleccionar la pote

La rueda de la izquierdagrandes saltos. La rueda de potencia de un modo mas


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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

INSTR

3.12 TALADRO TIPO 1-IBARMIA

DIMENSIONES: 0.8 x 0.5 x 2.AREA DE TRABAJO: 1.8 x 1.5FABRICANTE: IBARMIAN/I: MQ004AO:2000TIPO: TALADROPOTENCIA: 1.6 KWNORMATIVA QUE CUMPLE:

ANTES DE COMENZAR EL TRABANCADA.LAS FUNCIONES D

1.- BOTON NEGRO ENCENDE2.- PUESTA EN MARCHA3.- SUBIR / BAJAR TALADRO4.- STOP5.- SUBIR / BAJAR BANCADA

Pantalla protectora delanteSeta de emergencia.


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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

INSTR

3.13 TALADRO TIPO 2-FORADIA

DIMENSIONES:2.4 M X 4 M X AREA DE TRABAJO: 3.4 X 5MFABRICANTE: FORADIAN/I: MQ005

AO: 2009TIPO: TALADRO RADIALPOTENCIA: 5CVNORMATIVA QUE CUMPLE: C

ANTES DE COMENZAR A TALA

1.- BOTON VERDE ENCENDER2.- PUESTA EN MARCHA3.- BOTON VERDE PARA ACTI4.- SUBIR / BAJAR TALADRO5.- FRENAR POSICION DE LA

PANTALLA PROTECTORA DELSETA DE EMERGENCIA


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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

INSTR

3.14 SIERRA DE CINTA

DIMENSIONES: 1.10 M x 0.9 MAREA DE TRABAJO: 2.10 M xFABRICANTE: IMETN/I: MQ006AO: 2001TIPO: SIERRA DE CINTAPOTENCIA:NORMATIVA QUE CUMPLE: C

ANTES DE COMENZAR A CORTSIERRA Y SI ESTA BIEN TENSA

TAR CON LA MORDAZA1. ENCENDER / APAGAR2. PUESTA EN MARCHA3. CERRAR MORDAZA4. SUBIR / BAJAR SIERR5. VELOCIDAD MOTOR6. STOP

- TAPA CUBRE CINTA. SI LA TASOR QUE LO DETECTA Y DEJA- SETA DE EMERGENCIA.


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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

INSTR

3.15 CORTE Y PUNZONADO

DIMENSIONES:0.70 x 1.50 x AREA DE TRABAJO: 1.70 x 2FABRICANTE: GEKAN/I: MQ007

AO: 2007TIPO: CORTE Y PUNZONADOPOTENCIA:NORMATIVA QUE CUMPLE: C

1.- ENCENDER/ APAGAR2.- PUESTA EN MARCHA

PARA CORTE:

PONER EN LA RANURA CORRHACER Y PRESIONAR EL PEDA

PARA PUNZONADO

FIJAR LA PIEZA EN LA BANCACUENTRA EN EL SUELO

-CUBREPEDAL DE PLASTICO- RANURAS PARA NO PODER A-TAPAS DE PRTOTECCIN EX


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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

INSTR

3.16 TRONZADORA DE DISCO

DIMENSIONES: 1.20 M X 2.40AREA DE TRABAJO: 2.20 M XFABRICANTE: GAIRUN/I: MQ011AO: 1985TIPO: TRONZADORA DE DISCPOTENCIA: 4 / 6.8 HPNORMATIVA QUE CUMPLE: C

1.- ENCENDERMOS LA MAQU2.- ACTIVAREMOS EL HIDRAU

DAZA3.- ENCENDERMOS LA SALIDA4.- LE DAREMOS A BAJAR DIS5.- PODEMOS REGULAR LA VRUEDA QUE SE ENCUENTRA SDRO DE MANDOS.

-PANTALLA PROTECTORA SIT- PANTALLA PROTECTORA DE- CABLE PARA DESCONEXIONCAMINO DE RODILLOS


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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

INSTR

3.17 EQUIPO FUELLE PINTURA

DIMENSIONES: 0.4 M X 0.5 MAREA DE TRABAJO: 1.4 M X 1FABRICANTE: ORIONN/I: MQ016

AO: 2005TIPO: EQUIPO FUELLE PINTUPOTENCIA:NORMATIVA QUE CUMPLE: C

UTILIZACIN DE LOS EPIS

1.- ENCEDEREMOS EL COMPR2.- ABRIR EL PASO DE AIRE3.- APRETAR EL GATILLO DE PINTURA PARA UNA PINTURA


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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

INSTR

3.18 COMPRESOR PINTURA

DIMENSIONES: 1.5M X 2.5 MFABRICANTE: MERCURYN/I: 211.205AO:2003TIPO: COMPRESOR DE AIREPOTENCIA: 7.5 KWNORMATIVA QUE CUMPLE: C

Revisin de las vlvulas de s

1.- ENCENDER EL COMPRESOEN LA ZONA DE LA PINTURA


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FOTOS GENERAL DA

ELEMENTO

INSTRUCCIONE

3.19 VAGONETA Y BOTONERA

DIMENSIONES: 4.16M X 3 MN/I: 3877AO:2009TIPO: VAGONETA

POTENCIA: 0.55 X 2 KWNORMATIVA QUE CUMPLE: C

1.- DESENCLAVAR LA SETA D2.- ALEJARSE DE LA VAGONE3.- MANEJAR LA VAGONETA ACONTROL DE LA BOTONERA4.- ENCLAVAR LA SETA DE EM

- FINAL DE CARRERA DE TRA- SETA DE EMERGENCIA- ELEMENTO ACUSTICO DE SE


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4.PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO DELOS PUENTES GRA Y DE LA MAQUINARIA

Para el mantenimiento de los equipos de trabajo un tcnico de la empresa

se encarga, previo aviso del cliente, de acudir a la fbrica, establecimiento, nave

o all donde se desarrolle la actividad, y que se est utilizando un puente gra

que la empresa haya vendido. Con unas hojas llamadas PROTOCOLOS DE RE-

VISIN, y dentro del servicio de asistencia tcnica (SAT), se realizar la revisin

del puente gra. Estos protocolos variaran segn el tipo de gra y el polipasto

utilizado. Todo se incluye, en el servicio que la empresa ofrece al cliente.

En dichos protocolos los elementos de seguridad a revisar se encuentran

dentro de diversos bloques o grupos, stos son MECANISMO DE ELEVACIN

que incluira los elementos como el cable, el pestillo seguridad gancho, vibracio-nes y ruidos el polipasto o motor de elevacin, el MECANISMO DE ORIENTA-

CIN, que incluira principalmente el motor de traslacin del polipasto, nal de

carrera de orientacin, topes, el MECANISMO MANDO, revisara el estado de

la botonera de mando, el MECANISMO DE TRASLACIN DEL PUENTE GRA,

donde se revisara el estado del motor, de las ruedas, del nal de carrera, el esta-

do de los topes, clulas traslacin gra, la APARAMENTA ELCTRICA, esta-do de armarios, estado contactores, funcionamiento seta de emergencia mando,

estado visual de la lnea de la alimentacin, funcionamiento del seccionador prin-

cipal, testigos luminosos y sonoros, LA ESTRUCTURA DE LA GRA, estado

de oxidacin, de las uniones, de las escaleras o de las barandillas en el caso

que las hubiese, APRIETE UNIONES, tornillos jacin cable a tambor, unin

mecanismo elevacin a carro, vericacin tornillos sujecin motores...

Todos estos aspectos tcnicos se encuentran recogidos el ANEXO I de este


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estudio.

Dentro de la recogida de informacin dentro de la empresa se observ que estos

PROTOCOLOS DE REVISIN, tan importantes para la deteccin de anomalas

en el funcionamiento de los puentes gra y por consiguiente el riesgo en la se-

guridad de los trabajadores no se estaba realizando o por lo menos haca mucho

tiempo que no se realizaban dentro de la misma fbrica. Por lo que mi consejo

dentro de mis limitaciones fue que se realizasen, como as fue a lo largo del de-

sarrollo de este proyecto.

Otra cosa que se detect es que para el resto de la maquinaria del tallerno haba ningn protocolo de revisin hecho con anterioridad parecido al utiliza-

do para los puentes gra, si que haba un seguimiento de mantenimiento pero

este no se vea reejado en ninguna plantilla o cuadro que estuviese accesible, y

donde gurase la fecha de la revisin por lo que me ofrec junto con el operario,

a realizar PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO para cada una de las mqui-

nas del taller, basndome en los datos del mantenimiento que el trabajador tena

escritos en una libreta, y en los que en esta vez s, habra un bloque espec-

co que recogiese los dispositivos de seguridad, adems estudi el lugar donde

resultasen ms accesibles para la consulta y el seguimiento de las posteriores

revisiones. Todos estos protocolos estn reejados en el ANEXO II.


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5.CHEK-LIST EQUIPOS DEL TALLER

No slo un buen procedimiento en el mantenimiento de la maquinaria

es importante para minimizar los riesgos, sino que para saber si los equipos de

trabajo cumplan con los requisitos mnimos de seguridad, deba aplicar el R.D.

1215/97 en su Anexo I.

Se incluy tambin los puentes gra, aunque estos estaran catalogadoscomo mquinas especiales dentro de otro real decreto, pero muchos fabricantes

se acogen a este hecho para no aplicar el 1215/97 encontrndonos algunas sor-

presas de no cumplimiento de algn requisito mnimo de seguridad, caso que no

se produjo en esta ocasin y todos los puente gra en los que se aplic el R.D.

1215/97 cumplan con las disposiciones mnimas.

En cuanto se reere al resto de los equipos de trabajo, una vez realizada

la lista de vericacin se encontraron los siguientes no cumplimientos que clasi-

co a continuacin:

Sierra circular o tronzadora: Careca de interruptor general.

Taladro (fabricante ibarmia): Careca de resguardo de proteccin, y por consi-

guiente existe peligro de proyecciones.

Cortadora-punzonadora: Careca de resguardo de proteccin.

Robot de soldar: Careca de sealizacin en las condiciones lmite de utiliza -

cin.

Vagoneta: Condiciones lmite de utilizacin.

En toda la instalacin no se ha realizado ninguna medicin del ruido am-

biental, tanto a nivel general como la medicin mquina por mquina. Por lo


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tanto ante la pregunta de la Lista de Vericacin si se ha hecho una medicin

objetiva del ruido se ha contestado que no en todos. Esto no quiere decir que los

decibelios alcanzados durante la jornada laboral superen los lmites establecidos

de seguridad, la utilizacin de sierras circulares o de cinta, taladros las cuales

se presupone tengan una incidencia mayor en el ruido, se utilizan puntualmente

debido precisamente al sistema de produccin, en el que se manejan grandes

piezas de hierro, con procesos largos y ritmos lentos de trabajo.

Todos los Chek-List de los equipos de trabajo del taller realizados se

encuentran en el ANEXO III.


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6.PLAN DE PREVENCIN

6.1 METODOLOGA APLICADA

Consta de varias fases que se describen a continuacin.

ANLISIS DEL RIESGO:

IDENTIFICACIN DEL RIESGO

ESTIMACIN DEL RIESGO: Probabilidad y consecuencias.VALORACIN DEL RIESGO:

TOLERABILIDAD DEL RIESGO

Segn el valor obtenido para la tolerabilidad del riesgo, debe priorizarse la plani-

cacin e implantacin de medidas preventivas para el control del riesgo.

IDENTIFICACIN DE RIESGOS:

Para la realizacin de la identicacin de riesgos se relacionan ydescriben con ejemplos prcticos todos los posibles riesgos existentes en la ac-

tividad laboral. Se toman como base de partida de los riesgos que pueden ser

causa de accidente, las formas de producirse codicadas por la Administracin

Laboral en el modelo de Parte de Accidente de Trabajo, ampliando la relacin a

los riesgos de enfermedades profesionales, tales como sordera profesional, los

aspectos psicosociales y ergonmicos, y otros.

RELACIN DE RIESGOS:

01 - Cada de personas a distinto nivel

02 - Cada de personas al mismo nivel

03 - Cada de objetos por desplome o derrumbamiento

04 - Cada de objetos en manipulacin

05 - Cada de objetos desprendidos


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06 - Pisadas sobre objetos

07 - Choques y golpes contra objetos inmviles

08 - Choques y golpes contra objetos mviles

09 - Golpes y cortes por objetos o herramientas

10 - Proyeccin de fragmentos o partculas

11 - Atrapamiento o aplastamiento por o entre objetos

12 - Atrapamiento o aplastamiento por vuelco de mquinas o vehculos

13 - Sobreesfuerzos, posturas inadecuadas o movimientos repetitivos

14 - Exposicin a temperaturas ambientales extremas

15 - Contactos trmicos 16 - Contactos elctricos

17 - Exposicin a sustancias nocivas o txicas

18 - Contacto con sustancias custicas o corrosivas

19 - Exposicin a radiaciones

20 - Explosin

21 - Incendio

22.-. Daos causados por seres vivos

23.- Atropellos o golpes con vehculos

24 Exposicin al ruido

25.-.Exposicin a vibraciones

26.- Iluminacin inadecuada

27 Carga mental

28 Riesgos derivados de factores psicosociales u organizacionales

29 Otros riesgos no especicados

DESCRIPCIN DE RIESGOS:

Cdigo

01 CADA DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL.- Existe este riesgo cuando

se realizan trabajos, aunque sea muy ocasionalmente, en zonas elevadas sin


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proteccin adecuada, como barandilla, murete, antepecho, barrera, etc., en

los accesos a estas zonas y en huecos existentes en pisos y zonas de trabajo.

Ejemplos: escaleras de peldaos, escalas jas de servicio, escaleras de mano,

altillos, plataformas, pasarelas, fosos, muelles de carga, estructuras y andamios,

zanjas, aberturas en pisos, huecos de montacargas, cajas y cabinas de camin,

rboles, etc.

02 CADA DE PERSONAS AL MISMO NIVEL.- Este riesgo se presenta cuan-

do existen en el suelo obstculos o sustancias que pueden provocar una cada

por tropiezo o resbaln. Ejemplos: objetos abandonados en los pisos (tornillos,

piezas, herramientas, materiales, trapos, recortes, escombros, etc., cables, tu-bos y cuerdas cruzando zonas de paso (cables elctricos, mangueras, cadenas,

eslingas, cuerdas, etc.), alfombras o moquetas sueltas, pavimento con desnive-

les, resbaladizo o irregular; agua, aceite, grasa, detergentes, cera, etc.

04 CADA DE OBJETOS EN MANIPULACIN.- Posibilidad de cada de obje-

tos o materiales durante la ejecucin de trabajos o en operaciones de transporte

y elevacin por medios manuales o mecnicos. Ejemplos: Herramientas manua-

les, palets de material, ladrillos, tablones, piezas, cajas, sacos, bidones, etc.

05 CADA DE OBJETOS DESPRENDIDOS.- Posibilidad de cada de obje-

tos que no se estn manipulando y se desprenden de su situacin. Ejemplos:

Materiales en estanteras, piezas cermicas en fachadas, lmparas y aparatos

suspendidos, conductos, objetos y herramientas dejados en puntos elevados,

barandillas sin rodapi sobre zonas de trabajo o paso, etc.

06 PISADAS SOBRE OBJETOS.- Riesgo de lesiones (torceduras, esguinces,

pinchazos, etc.) por pisar o tropezar con objetos abandonados o irregularidades

del suelo, sin producir cada. Ejemplos: Herramientas, escombros, recortes, viru-

tas metlicas, residuos, clavos, bordillos, desniveles, tubos, cables, etc.

07 CHOQUES Y GOLPES CONTRA OBJETOS INMVILES.- Ejemplos: Par-

tes


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salientes de mquinas, instalaciones o materiales, estrechamiento de zonas de

paso, vigas o conductos a baja altura, etc.

08 CHOQUES Y GOLPES CONTRA OBJETOS MVILES.- Posibilidad de

recibir un golpe por partes mviles de maquinaria ja y objetos o materiales en

manipulacin o transporte.

Ejemplos: rganos mviles de aparatos), brazos articulados, carros deslizantes,

mecanismos de pistn, gras, transporte de tablones, tubos, palets, etc.

09 GOLPES Y CORTES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS.- Posibilidad delesin producida por objetos cortantes, punzantes o abrasivos, herramientas y

tiles manuales, mquinas-herramienta, etc. Ejemplos: herramientas manuales,

cuchillas, destornilladores, martillos, lijas, cepillos metlicos, muelas, aristas vi-

vas, cristales, herramientas accionadas, ventiladores, taladros, tornos, sierras,

cizallas, fresas, etc.

10 PROYECCIN DE FRAGMENTOS O PARTCULAS.- Riesgo de lesiones

producidas por piezas, fragmentos o pequeas partculas de material proyec-

tadas por una mquina, herramienta o accin mecnica. Ejemplos: Rechazo

de piezas por mquina, virutas, chispas de amolado, soldadura o cortocircuito,

esquirlas, astillas, etc.

11 ATRAPAMIENTO O APLASTAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS.- Posi-

bilidad de sufrir una lesin por atrapamiento o aplastamiento de cualquier parte

del cuerpo por mecanismos de mquinas o entre objetos, piezas o materiales.

Ejemplos:

Engranajes, rodillos, correas de transmisin, rboles de transmisin, ruedas y

turbinas, transportadores, mecanismos en movimiento), cadenas de arrastre,

prensas, piezas pesadas, etc.


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12 ATRAPAMIENTO O APLASTAMIENTO POR VUELCO DE MAQUINAS O

VEHCULOS.- Ejemplos: Vuelco de carretillas elevadoras, carros de transporte,

hormigoneras, gras, tractores, etc.

13 SOBREESFUERZOS, POSTURAS INADECUADAS O MOVIMIENTOS

REPETITIVOS.- Posibilidad de lesiones musculoesquelticas y/o fatiga fsica al

producirse un desequilibrio entre las exigencias de la tarea y la capacidad fsica

del individuo. Ejemplos: Manejo de cargas a brazo, amasado, lijado manual, en-

yesadores, mecnicos de mantenimiento, trabajos en cadena, trabajo en asien-

to inadecuado, introduccin de datos en ordenador, etc.

14 EXPOSICIN A TEMPERATURAS AMBIENTALES EXTREMAS.- Posibili-

dad de dao por permanencia en ambiente con calor o fro excesivo. Ejemplos:

Hornos, calderas, fundiciones, tneles; cmaras frigorcas, etc.

15 CONTACTOS TRMICOS.- Riesgo de quemaduras por contacto con su-

percies o productos calientes o fros. Ejemplos: Hornos, estufas, calderas), tu-

beras, escapes de vapor, lquidos calientes, llamas, sopletes, metales en fusin,

resistencias elctricas; gases licuados (nitrgeno, extintores de CO2, etc.), ins-

talaciones frigorcas, etc.

16 CONTACTOS ELCTRICOS.- Riesgo de daos por descarga elctrica al

entrar en contacto con algn elemento sometido a tensin elctrica. Ejemplos:

Conexiones, cables y enchufes en mal estado, regletas, cuadros de mando, bor-

nes, lneas elctricas, transformadores, motores elctricos, lmparas, soldadura

elctrica, etc. y Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin)

17 EXPOSICIN A SUSTANCIAS NOCIVAS O TXICAS.- Posibilidad de

lesiones o afecciones producidas por la inhalacin, contacto o ingestin de sus-

tancias perjudiciales para la salud. Este riesgo se evala mediante identicacin


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de la sustancia (etiquetado obligatorio) y medicin de su concentracin en el

ambiente de trabajo. Ejemplos: Compuestos de plomo, disolventes orgnicos

(tolueno, benceno, tricloretileno, etc.), polvo silceo, amianto, vapores cidos,

monxido de carbono, cloruro de vinilo, uidos frigorcos), formaldehdo, humos

de soldadura, etc.

18 CONTACTO CON SUSTANCIAS CUSTICAS O CORROSIVAS.- Posibi-

lidad de lesiones producidas por contacto con sustancias agresivas o afeccio-

nes motivadas por presencia de stas en el ambiente. Ejemplos: cidos, lcalis

(sosa custica, cal viva, cemento, etc.), sales metlicas, salfumn, etc.

19 EXPOSICIN A RADIACIONES.- Posibilidad de lesin o afeccin por la

accin de radiaciones. Este riesgo se evala por medicin. Ejemplos: Rayos X,

rayos gamma, rayos ultravioleta (soldadura, tneles de polimerizacin, cmaras

de seleccin, etc.),

20 EXPLOSIN.- Posibilidad de que se produzca una mezcla explosiva del

aire con gases o sustancias combustibles o estallido de recipientes a presin.

Ejemplos: Butano, propano, hidrgeno (carga de bateras elctricas), disolven-

tes, polvos combustibles (serrn, harina, etc.), materiales pirotcnicos, calderas,

calderines, aerosoles, botellas de gases comprimidos, etc.

21 INCENDIO.- Riesgo de propagacin de incendio por no disponer de medios

adecuados para su extincin. Ejemplos: Depsitos de alcohol, gasolina, pls-

ticos, papel, residuos, productos qumicos, butano, aceites, tejidos, maderas.

Carencia o insuciencia de extintores y/o mangueras.

22 DAOS CAUSADOS POR SERES VIVOS.- Riesgo de lesiones o afec-

ciones por la accin sobre el organismo de animales, contaminantes biolgicos

u otros seres vivos. Ejemplos: Coces, mordeduras de animales, picaduras de


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insectos; parsitos, bacterias, hongos, virus, etc.

23 ATROPELLOS O GOLPES CON VEHCULOS.- Posibilidad de sufrir una

lesin por golpe o atropello por un vehculo (perteneciente o no a la Empresa)durante la jornada de trabajo. Incluye los accidentes de trco en horas de traba-

jo. Excluye los accidentes al ir o volver del trabajo. Ejemplos: Tractores, carreti-

llas elevadoras, carros de transporte interior, dumpers, palas excavadoras, gras

automotoras, vehculos en general.

24 EXPOSICIN AL RUIDO.- Posibilidad de lesin auditiva por exposicina un nivel de ruido superior a los lmites admisibles. Este riesgo se evala por

medicin y clculo del nivel equivalente. Ejemplos: Mquinas para trabajar la

madera, trabajos de calderera, prensas, radiales, vibradores, telares, etc. (Re-

glamento del ruido)

25 EXPOSICIN A VIBRACIONES.- Posibilidad de lesiones por exposicin

prolongada a vibraciones mecnicas. Ejemplos: Martillos neumticos, vibradores

de hormign, apisonadoras, etc.

26 ILUMINACIN INADECUADA.- Posibilidad de fatiga ocular debida a ilumi-

nacin demasiado baja o excesiva, en funcin del trabajo a realizar. Este riesgo

se evala mediante medicin y comparacin con los valores de referencia.

27 CARGA MENTAL.- Cuando el trabajo exige una elevada concentracin,

rapidez de respuesta y un esfuerzo prolongado de atencin, a los que la perso-

na no puede adaptarse aparece la fatiga nerviosa y la posibilidad de trastornos

emocionales y alteraciones psicosomticas. Ejemplos: Control de calidad, con-

trol de procesos automticos, conduccin de vehculos, ejecutivos, introduccin

de datos, tareas administrativas, docencia, etc.

28 RIESGOS DERIVADOS DE FACTORES PSICOSOCIALES U


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ORGANIZACIONALES.- Aquellos riesgos derivados de la organizacin del tra-

bajo cuya repercusin en la salud depender de cmo se viva la interaccin

individuo-condiciones de trabajo. Ejemplos: Jornada de trabajo

(turnicidad, nocturnidad, exceso de horas), ritmo de trabajo excesivo, trabajo

montono, incomunicacin, malas relaciones laborales, etc.

29 OTROS RIESGOS NO ESPECIFICADOS.- Se identican todos aquellos

riesgos no considerados en los puntos anteriores. Ejemplos: Asxia por falta de

oxgeno, ahogamiento, descargas atmosfricas, quemaduras por el sol, atracos,

fatiga visual, etc.

ESTIMACIN DEL RIESGO:

Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo, determinando la severidad

del dao y la probabilidad de que ocurra. Para ello asignaremos un valor num-

rico a cada nivel tanto de probabilidad como de severidad del dao, atribuyendo

doble valor a los niveles de severidad frente a los de probabilidad.

SEVERIDAD DEL DAO:

Leve (0):

- Daos de escasa consideracin: cortes, magulladuras, heridas superciales,

etc.

- Molestias e irritacin: dolor de cabeza, disconfort.

Grave (2):

- Quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores, etc.

- Dermatitis, asma, trastornos msculo-esquelticos, enfermedades que puedan

producir alguna incapacidad menor.

Muy Grave (4):

- Amputaciones importantes, fracturas mayores, intoxicacin aguda, etc.

- Enfermedades que acorten severamente la vida, o incapaciten para llevar una


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vida normal.

Mortal (6):

- Lesiones de extrema gravedad, politraumatismos severos, intoxicacin letal,

etc.

- Cncer u otras enfermedades que acorten severamente la vida, enfermedades

agudas.

PROBABILIDAD DE ACCIDENTE O ENFERMEDAD:

Casi imposible (0):

Sera una secuencia prcticamente imposible, pero se sabe que ha ocurrido en

alguna parte.Remoto (1):

Sera una situacin asociada a una secuencia de hechos remota, pero posible.

Poco probable (2):

Es poco probable que se presente la situacin de riesgo.

Ocasional (3):

Se trata de una situacin de riesgo ocasional pero probable.

Moderada (4):

Existe una probabilidad considerable de que se presente la situacin de riesgo.

Frecuente (5):

Es muy probable y esperado que se presente la situacin de riesgo.

A la hora de establecer la probabilidad de dao, se debe considerar si las me-

didas de control ya implantadas son adecuadas. Los requisitos legales tambin

juegan un papel importante.

Adems se debe de considerar lo siguiente:

- Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos (caractersticas

personales o estado biolgico).

- Frecuencia de exposicin al peligro.

- Fallos en el servicio. Por ejemplo, electricidad y agua.


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- Fallos en los componentes de las instalaciones y de las mquinas, as como en

los dispositivos de proteccin.

- Exposicin a los elementos

- Proteccin suministrada por los EPI y tiempo de utilizacin de estos equipos.

- Actos inseguros de las personas.

VALORACIN DEL RIESGO:

Tiene por objeto obtener en base a la probabilidad y las consecuencias el valor

de tolerabilidad del riesgo, en base a la cual deber priorizarse la accin preven-

tiva necesaria para el control de los riesgos.

Leve (0) Grave (2) Muy Grave (4) Mortal (6)

Casi imposible (0) 0 2 4 6

Remoto (1) 1 3 5 7

Poco probable (2) 2 4 6 8

Ocasional (3) 3 5 7 9Moderada (4) 4 6 8 10

Frecuente (5) 5 7 9 11


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NIVEL Y TOLERABILIDAD DEL RIESGO: CRITERIO DE ACTUACIN PREVEN-

TIVA

Observaciones:

En la implantacin de las medidas preventivas propuestas, se priorizar la ac-

tuacin cuando para un mismo valor de tolerabilidad, mayor sea el valor en el

apartado de severidad del dao.


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En caso de medidas preventivas que requieran intervencin de otras empresas y

no puedan planicarse dentro de los plazos propuestos, se adjuntar justicante

documental con el plazo real previsto para su implantacin.

Por otro lado, cuando las medidas a implantar, exijan adecuacin de equipos y/o

instalaciones con un coste econmico elevado que no pueda ser asumido por la

empresa a corto plazo, deber elaborarse un plan de actuacin por escrito que

justique el aplazamiento o fraccionamiento de las actuaciones.

Para el caso de ciertos riesgos higinicos y ergonmicos, la valoracin de su

tolerabilidad est supeditada al resultado de las mediciones ambientales que

se realicen, no obstante, ciertas medidas de carcter tcnico asociadas a estosriesgos deben planicarse. Para ello deber considerarse un plazo de actuacin

inmediato.

PLANIFICACIN DE LA ACCIN PREVENTIVA

Una vez identicados los riesgos y obtenido su valor de tolerabilidad, deben pro-

ponerse las actuaciones y medidas preventivas necesarias para su control.

Estas medidas pueden ser de dos tipos:

Medidas tcnicas planicables

Condiciones a cumplir en los departamentos / secciones y funciones considera-

dos

MEDIDAS TCNICAS PLANIFICABLES

Son siempre las primeras medidas que deben proponerse para el control del

riesgo anteponiendo siempre la proteccin colectiva a la individual. Se reeren a

acciones correctoras concretas tales como: cambios en el tipo de envases de los

productos, proteccin de maquinaria, instalacin de protecciones fsicas frente a

cadas, reorganizacin de procesos, sustitucin de sustancias qumicas peligro-

sas, sealizacin de los riesgos, proteccin individual, mantenimiento preventivo

programado, inspecciones peridicas reglamentarias, etc.


59/239



La planicacin de estas medidas debe realizarse siguiendo el criterio de tole-

rabilidad y utilizando el modelo de tabla adjunto (evaluacin de riesgos: plani-

cacin de medidas preventivas) en el que para cada medida propuesta frente a

los riesgos identicados y evaluados, debe indicarse la fecha prevista de implan-

tacin, la persona responsable de implantacin y de comprobar la ecacia de

la medida cuando sea necesario, el coste econmico de la medida a implantar,

y nalmente la fecha real de ejecucin cuando la medida se haya implantado

totalmente.

CONDICIONES A CUMPLIR: VERIFICACIN Se reere a las normas, instrucciones, y procedimientos de trabajo, que

en numerosas ocasiones complementan a medidas tcnicas, y que deben cum-

plirse de forma permanente. Estas condiciones a cumplir no suponen un coste

directo para la empresa, o al menos su coste no es fcilmente cuanticable pues-

to que generalmente son asumidas con personal y medios propios.

Estas condiciones que deben cumplirse en el puesto de trabajo, deben

ser compatibles con el proceso productivo, y exigen de la vericacin peridica

para comprobar su cumplimiento. Se indican en tabla adjunta (evaluacin de

riesgos: condiciones a cumplir).

La periodicidad en las vericaciones depende en gran medida de la tole-

rabilidad del riesgo, y la vericacin puede realizarse sobre un formulario adjunto

a la evaluacin de riesgos o en otros casos de mayor complejidad precisar de un

cuestionario especco.


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Luis de la Mata Aroca

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6.2 PLAN DE PREVENCIN ZONA TALLER

6.2.1 ANLISIS Y VALORACIN DEL RIESGO

FUNCIN/PUESTO DE TRABAJO/TAREA: TALLER

COD. RELACIN DE RIESGOS LOCALIZACIN DEL RIESGO P S T

1Cada de personas a diferentenivel

En la zona de la vagoneta quecomunica las dos navesadyacentes 4 4 8

1Cada de persona a diferentenivel

Desde los puente gra1 6 7

2Cada de personas al mismonivel

Tropiezos con recortes y restosde pletinas, vigas, tubos, perfiles,etc.

3 0 3

2Cada de personas al mismonivel

Resbalones con la taladrinaderramada por el suelo

3 0 3

3Cada de objetos por desplomeo derrumbamiento

Cada de material desde lasestanteras de almacenamiento

1 4 5

4Cada de objetos enmanipulacin

Cada de puentes gra desde loscaballetes de apoyo durante elproceso de fabricacin

2 4 6

4 Cada de objetos enmanipulacin

Por el continuo manejo dematerial

3 2 5

4Cada de objetos enmanipulacin

Cada de piezas y maquinariadurante su transporte y elevacinmediante puentes gras

3 6 9

6 Pisadas sobre objetosPor presencia de restos dematerial en el suelo (recortes,perfiles, viruta, desechos, etc.)

3 0 3


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- -

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-

-

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9Golpes y cortes por objetos oherramientas

Cortes durante la manipulacinde pletinas, recortes, perfiles, etc.

3 2 5


Golpes y cortes durante el uso deherramienta porttil

3 2 5

9 Golpes y cortes por objetos oherramientas

Durante la utilizacin demaquinaria para el corte dematerial: Tronzadora disco.Carece de interruptor principal.

4 4 8


Durante la utilizacin deherramientas manuales

3 2 5

9Golpes y cortes por objetos o

herramientas

Durante la utilizacin del taladrovertical Ibarmia y del taladroForadia. El taladro IbarmiaCarece de resguardo.

4 4 8


Cortes durante el uso de la sierrade cinta.

3 4 7

10 Proyeccin de fragmentos opartculas

Durante la limpieza de viruta delas mquinas con airecomprimido

3 2 5


Cortes durante la utilizacin dela cortadora punzonadora.

4 4 8

10Proyeccin de fragmentos o

partculas

Proyecciones de partculasmetlicas en los ojos enprocesos de corte y montaje

3 2 5


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- -

- 8-

-

-

62





11Atrapamiento o aplastamientopor o entre objetos

Atrapamientos en lamanipulacin de los puentes gra

1 6 7

13Sobreesfuerzos, posturas

inadecuadas o movimientosrepetitivos

Durante el manejo manual decargas

3 2 5

15 Contactos trmicos Durante la soldadura y el oxicorte 4 2 6

16 Contactos elctricosContactos elctricos por pisadassobre prolongadores conpresencia de virutas metlicas

2 6 8

16 Contactos elctricosEn todas las operaciones que serealicen durante el montaje decuadros elctricos

1 6 7

16 Contactos elctricos Riesgo elctrico general 2 6 8

17Exposicin a sustancias

nocivas o txicasExposicin a humos desoldadura 4 2 6

17Exposicin a sustancias

nocivas o txicasExposicin a vapores orgnicosen las operaciones de pintura

2 4 6

19 Exposicin a radiacionesExposicin a radiaciones durantela soldadura elctrica y oxicorte

4 2 6

20 ExplosinPor la presencia de botellas apresin (oxgeno, propano, etc.)

1 6 7

21 Incendio

Riesgo de incendio en especial,durante procesos de soldadura,oxicorte, operaciones demecanizado, etc. que produzcanchispas en cercana de botes con

1 6 7


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- -

- 8-

-

-

63




COD. RELACIN DE RIESGOS LOCALIZACIN DEL RIESGO P S Tdisolventes o sustanciasinflamables.

21 IncendioPor el uso de sustanciasinflamables: disolventes,esmaltes, pinturas, etc

1 6 7

21 Incendio General de incendio 1 6 7

23 Atropellos o golpes convehculos Accidente de trfico 3 6 9

24 Exposicin al ruidoDurante los procesos defabricacin

4 0 4


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PLAN

DEPREVENCIN


LuisdelaMataAroca

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- 8-

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EVALUACIN DE RIESGOS: CONDICIONES A CUM


1 Zona de la vagoneta 8 -.Sealizacin correcta del suelo

1 Trabajos desde los puente gra 7 -.Utilizacin de los EPIs

2

Tropiezos con recortes y restos

de pletinas, vigas, tubos,perfiles, etc. 3

- Utilizar los bidones para desechos y desperd

- Observar y mantener el orden y la limpieza e

2Resbalones con la taladrinaderramada por el suelo

3

- Observar y mantener el orden y la limpieza e

- Se recomienda establecer un control de derr

- Limpieza inmediata de derrames con serrn.

COD DESCRIPCIN RIESGO TOLERABILIDAD MEDIDAS PREVENTIVAS/C

6.2.2 MEDIDAS PREVENTIVAS


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PLAN

DEPREVENCIN


LuisdelaMataA

roca

- -

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- -

6

5

EVALUACIN DE RIESGOS: CONDICIONES A CUMP


3Cada de material desde las

estanteras de almacenamiento

5

COD DESCRIPCIN RIESGOTOLERABILIDAD MEDIDAS PREVENTIVAS/C

- Revisar peridicamente las estanteras de almacenam

la resistencia necesaria para soportar las cargas o esfue

ner de un sistema de armado, sujecin o apoyo que as

- Comprobar la solidez y estabilidad de las estructuras

- Respetar la capacidad de carga mxima de las estante

- Almacenar en las estanteras siempre que sea posibleen los estantes inferiores.

- Uso de calzado de seguridad con la puntera reforzada

Informar a los trabajadores acerca de las tcnicas corre

disposicin de los elementos de izado, coordinacin en

normas para el correcto estrobado. Instruir a los trabaj

transportar cargas por encima de personas o mquina

comprueba que no est correctamente situada, debe v

bar peridicamente la respuesta de los mandos. - Revis

tos de izado. Establecer un programa de mantenimient

eslingas, cables, cadenas y dems aparejos de elevaci

mxima admisible y respetar las indicaciones para la cael pestillo de seguridad. - Sealizar el movimiento elev

4

Cada de piezas y maquinariadurante su transporte yelevacin mediante puentesgras

9


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PLAN

DEPREVENCIN


LuisdelaMataAroca

- -

- 8-

- -

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6Por presencia de restos dematerial en el suelo (recortes,perfiles, viruta, desechos, etc.)

3

9Golpes y cortes durante el usode herramienta porttil

5

COD DESCRIPCIN RIESGOTOLERABI

LIDAD

MEDIDAS PREVENTIVAS/C

- Utilizar los bidones para desechos y desperdicio

- Observar y mantener el orden y la limpieza en lo

- Utilizar la herramienta adecuada a cada trabajo.

- Formacin e informacin en el manejo correcto

manual de instrucciones del fabricante.

- Se trabajar con los resguardos en su sitio (prote

- Verificar peridicamente su buen estado y conse- Uso de guantes anti corte, homologados y con c

- Sealizar la obligatoriedad de uso en lugar visib


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PLAN

DEPREVENCIN


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roca

- -

- 8-

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6

7



9Durante la utilizacin demaquinaria para el corte dematerial: Tronzadora de disco

8

9Durante la utilizacin deherramientas manuales

5


- Formacin e informacin en el manejo correcto

- Revisiones peridicas de los dispositivos de acc

mquinas.

- Uso de las mquinas conforme a las instruccion

- Las operaciones de mantenimiento y limpieza s

paradas y bloqueadas.

- Usar ropa de trabajo ajustada. No deben usarse

puedan engancharse con los elementos mviles

trabajadores.

- Uso de herramientas adecuadas para el trabajo

limas como palancas, los destornilladores como c

llos, etc.).

- Conservar las herramientas en buenas condicio

- Uso de guantes de seguridad en trabajos con ri

tos, etc., certificados y con marcado "CE".

- Informacin de trabajadores.


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PLAN

DEPREVENCIN


LuisdelaMataAroca

- -

- 8-

- -

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9

Durante la utilizacin deltaladro vertical Ibarmia y deltaladro Foradia: 8


- Revisin, mantenimiento y limpieza de las m

- Informacin a los operarios sobre los riesgos y

tes para el trabajo en estas mquinas.

- Las piezas a taladrar no se sujetarn con la ma

- Durante el taladrado mantener las manos alej

- Informacin de trabajadores en la utilizacin d


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9

9

Cortes durante el uso de lasierra de cinta.

7

Cortes durante el uso de lacortadora punzonadora

8


- Prohibido el uso a personal no cualificado.

- La sierra deber ir protegida en todo su recorri

acceso de las manos, pies, as como golpes en c

zona de corte, esta proteccin deber ser regula

forma que quede libre nicamente el tramo mn

- Para evitar la rotura de la cinta trabajar con la t

cambie la cinta hay que regular la tensin y veri- Emplear, siempre que sea posible, accesorios e

pasada, as como guas y dispositivos que mante

- No usar ropa de trabajo holgada, ni cadenas, a

- Comprobar el correcto funcionamiento de los

evitar puestas en marcha intempestivas.

- Mantenimiento y revisin peridicos por perso

- Uso exclusivo personal autorizado.

- Formacin e informacin en el manejo correct

- Revisiones peridicas de los dispositivos de ac

mquinas.- Uso de las mquinas conforme a las instruccio

- Las operaciones de mantenimiento y limpieza

paradas y bloqueadas.

- Usar ropa de trabajo ajustada. No deben usarse

puedan engancharse con los elementos mviles

traba adores.

- -

- 8-- -


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PLAN

DEPREVENCIN


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10Durante la limpieza de viruta delas mquinas con airecomprimido

5

10

Proyecciones de partculas

metlicas en los ojos enprocesos de corte y montaje 5


LIDAD


- La limpieza de la viruta de las mquinas no se

se har con cepillos o brochas para retirar la viru

retirar la viruta mojada o aceitosa.

- Informar a los trabajadores de los procedimien

- Uso de gafas de proteccin, pticamente neut

"CE".

- Uso de gafas de proteccin, pticamente neut"CE"

- Verificacin de que las protecciones de las ma

puestas y que se usan.


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7

1



13Durante el manejo manual decargas

5

- Uso de medios auxiliares para el transporte d

- Formacin e informacin de los trabajadores

- En caso de manipular material pesado o de gayuda a los compaeros.

- Coordinacin de movimientos: trabajo en equ

15 Durante la soldadura y eloxicorte

6

-.Utilizacin de gafas protectoras, pticamente

-.Uso de guantes

-.uso de mascarilla que impida la inhalacin de

-.Uso de calzado adecuado.



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PLAN

DEPREVENCIN


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- 8-

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16

Contactos elctricos porpisadas sobre prolongadorescon presencia de virutasmetlicas

8

16En todas las operaciones quese realicen durante el montajede cuadros elctricos

7


LIDAD


- Se aconseja disponer las conexiones elctricas a

elctricos.

- Observar y mantener permanentemente el ord

trabajo.

- Eleccin adecuada y revisiones peridicas de lo

enchufes y elementos de proteccin.

- Se avisar a persona responsable y se reparar

ciencia que sea observada.

- Suministrar equipos de proteccin Individual p

certificado y con marcado "CE"


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PLAN

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7

3



16 Riesgo elctrico general 8

17Exposicin a humos desoldadura

6


- Se evitar la presencia de partes en tensin acc

- Se velar por la eleccin y estado adecuado de

as como conductores o prolongadores auxiliare

de proteccin.

- Se mantendrn cuadros y cajas elctricas siemp

de polvo y suciedad sobre los elementos elctric

de proteccin.

- Se realizarn revisi

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