Cementos en El Peru

UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI ESCUELA PROFESIONAL DE ING.CIVIL

“UNIVERSIDAD JOSÉ C. MARIÁTEGUI”

FACULTAD DE INGENIERIAS INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA:

CEMENTOS EN EL PERU

DOCENTE:

Ing. Ezequiel

ALUMNO:

Flores Cuayla Willy

GRUPO:

“A”

CICLO: V

MOQUEGUA - PERU

2011

Cementos en el Peru Página 1


INDICE

Introducción ……………………………………… ………. 3

La Industria del Cemento en el Perú ………………………….. 4

Cementos Lima ………………………………………………. 12

Cementos Pacasmayo ………………………………………….. 20

Cemento Andino ………………………………………………. 22

Cementos Yura y Sur ………………………………………….. 25

Cementos Inka y su Nueva Tecnología ……………………….. 29



INTRODUCCION

La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidráulicas desarrollado a inicios del siglo.

En 1869 se efectuaron las obras de canalización de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importación de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort publicó sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las proyecciones de su utilización industrial para la fabricación de cemento. En 1916 se constituyó la Cía. Nac. de Cemento Portland para la explotación de las mencionadas canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en la segunda década del siglo con elementos estructurales de acero, como el caso de las bóvedas y losas reforzadas de la Estación de Desamparados y la antigua casa Oechsle. También, en algunos edificios del Jr. de la Unión y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construcción de edificaciones de concreto armado, entre ellos las aún vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se efectúan obras hidráulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921, empleando 5,000 m 3 de concreto.

En el período 1921 - 1925 se realizan importantes obras de pavimentaci6n en Lima, dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, aún en servicio con la denominación de Av. Venezuela.



LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL PERU

La Industria Peruana del Cemento, inicia su actividad productiva en el año 1924 con la puesta en marcha de la Planta Maravillas, propiedad de la Compañía Peruana de Cemento Portland.

Hasta mediados de siglo el consumo en otras regiones fue muy reducido, abasteciéndose mayormente por la importación. En 1955 inicia la producción Cemento Chilca S.A., con una pequeña planta en la localidad del mismo nombre, pasando posteriormente a formar parte de la Compañía Peruana de Cemento Portland.

El monopolio que de hecho existía en el país en el sector cemento, centralizado en la región capital, fue roto con la formación de dos empresas privadas descentralizadas, Cementos Pacasmayo S.A., en 1957 y Cemento Andino S.A. en 1958. Posteriormente, la empresa capitalina instaló una pequeña planta en la localidad de Juliaca, que inició la producción en 1963, denominada en la actualidad Cemento Sur S.A. y en 1956 se crea la fábrica de Cemento Yura S.A. en Arequipa.

La capacidad instalada en la Industria del Cemento es la siguiente: (ver cuadro).

El total de la capacidad instalada en el país es de 3'460,000 TM/A de cemento, lo que significa una disposición de 163 Kg. de cemento por habitante.

El Perú ocupa el sexto lugar en la producción de cemento en Latinoamérica luego México, Brasil, Argentina, Colombia y Venezuela.

La producción de cemento alcanza su máximo en 1980 decreciendo posteriormente por la paralización de la exportación principalmente hacia el Ecuador durante 1982. El cuadro siguiente informa sobre los últimos diez años.



En el campo internacional, nuestra deficiente infraestructura portuaria y lo diminuto del certex, se conjugan desfavorablemente con un mercado competitivo, donde países con facilidades dedicadas a la exportación, aplican prácticas de dumping.

En años anteriores, además de Ecuador, se ha exportado cemento a EE.UU., Argentina y Chile. En el presente año, Cementos Lima S.A. ha puesto en servicio un moderno termina¡ en Conchán, dotado de modernas facilidades portuarias, que permitirán la exportación de cemento a granel, con una inversión aproximada de US$ 15,000,000.

DISTRIBUCION GEOGRAFICA

Las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permiten una racional distribución del producto, de manera que los costos de transporte no gravan exageradamente al usuario.

Cementos Norte Pacasmayo S.A. se -asienta equidistante de 3 valles de gran producción agropecuaria, que han originado la prosperidad de las ciudades de Chiclayo, Trujillo y Piura Su radio de acción incluye también Tumbes, Cajamarca y la ceja de Selva, llegando a Chimbote por el Sur.

Cementos Lima S.A. atiende el mercado de la gran Lima alcanzando por el Sur hasta Ica y por el Norte parte del departamento de Ancash.

Cemento Yura, contribuye a satisfacer los requerimientos del Departamento de Arequipa así como los vecinos de Cuzco, Tacna y Moquegua.



Cemento Sur, ubicado en Puno, cubre el altiplano incluyendo parte de los departamentos de Cuzco y Arequipa.

Cemento Andino S.A., sirve al' importante desarrollo de la Sierra Central, la región de la Selva y parte del Departamento de Lima,

Las fábricas de cemento comprenden dentro de un radio de 300 km. a las más importantes colectividades urbanas y rurales del país permitiendo el transporte eficiente.

LA INDUSTRIA Y EL MERCADO

El desarrollo de la industria del cemento en el Perú y el incremento de la capacidad instalada han tenido como una de sus metas el satisfacer convenientemente los requerimientos de la construcción en todo el país. Las ampliaciones se han efectuado progresivamente, de manera de no recargar el endeudamiento externo, mantener la productividad y minimizar la capacidad ociosa; factores que cautelan la economía social del país y la de las propias empresas.

El consumidor cuenta con una amplia gama de cementos normalizados, los tipos Portiand 1, 11 y V y los portland puzolánicos tipos IP y IMP, de las diferentes plantas productoras.

ESTRUCTURA DE LA INDUSTRIA

La Industria del Cemento fue creada por empresarios peruanos, con capital de riesgo mayoritaria mente nacional, que llevó a cabo el dif ícíl proceso de consolidación industrial y económico.

La ley general de industrias promulgada por el gobierno defacto en 1970, incluyó a la Industria del Cemento dentro de la denominada como---básica-que era reservada para el sector público posibilitando la participación del sector privado mediante contrato de concesión con el Estado.

En 1974 el gobierno defacto se apropió de Cemento Andino S.A. y Cementos Lima S.A., cortando las negociaciones que se llevaban a cabo en armonía con el D.L. 453, que normaba la adquisición gradual de las empresas. La confiscación se realizó sin el previo justiprecio y pago de los bienes, la gestión estatal ocasionó grave deterioro a la industria.

En 1975 los accionistas privados iniciaron un juicio contra el Estado por la apropiación inconstitucional de las empresas.



En Diciembre de 1973, Cemento Pacasmayo S.A., entonces 100% privada, acordó constituir con COFIDE una nueva empresa llamada Cementos Norte Pacasmayo S.A., a la que Cemento Pacasmayo S.A. aportó todos sus activos y pasivos relacionados con la producción de cemento y COFIDE una suma de dinero preestablecida. Paralelamente, Cemento Pacasmayo S.A. cambió su razón social a Inversiones Pacasmayo S.A., permaneciendo ésta última como una empresa 1001% privada, con las características de sociedad de cartera.

IPSA quedó obligada, por contrato de venta gradual, a vender a COF 1 DE 1 00/o de su tenencia cada año. Este contrato se interrumpió en 1978, por incumplimiento del Estado, y fue sustituído en 1980, después de largas negociaciones, por un contrato de concesión.

El propio gobierno militar, al iniciarse el año de 1980, estableció un contrato de concesión dentro del marco de la ley general de industrias con Cemento Andino S.A. y Cementos Norte Pacasmayo S.A. manteniendo el Estado el 49% del capital social. Posteriormente el mismo régimen se aplicó a Cementos Lima S.A.

La Ley de Industrias 23407, dictada en el régimen constitucional, eliminó la figura de la concesión; las empresas quedaron con la facultad establecida en dicha norma, de desistir de los contratos de concesión y regirse de acuerdo a dicha ley, lo que se acordó en el caso de las empresas: Cementos Lima S.A. y Cementos Norte Pacasmayo S.A.

En la actualidad el Estado participa con el 49% de las acciones de las compañías Cemento Andino S.A., Cementos Lima S.A., Cementos Norte Pacasmayo S.A. y el sector privado con el 51 %. La administración de estas empresas la maneja por lo tanto el sector privado.

Las compañías, Cemento Sur S.A. y Cemento Yura S.A., pertenecen en su totalidad al sector público.

NORMALIZACION Y CONTROL DE CALIDAD

Todas las empresas de cemento han incorporado en su proceso, avanzados criterios de control de calidad. Las -especificaciones internas permiten obtener productos de elevadas características, que exceden los niveles normalizados.



Todas las plantas cuentan con modernos laboratorios para ensayos y análisis de las materias primas calcareas, yeso, clinker y cemento. También, en muchos casos, poseen equipos para determinaciones sobre petróleo y refractarios.

Los procesos de ensayo de rutina de carácter químico, físico y mecánico se ejecutan paralelamente a técnicas modernas como son la difracción de rayos X, la absorción atómica y la espectrofotometría.

Muchas empresas tienen contratos de auditoría técnica externa para el control de calidad, que permiten a las gerencias el conocimiento cabal de la eficiencia productiva, afinar los procesos y tomar las medidas correctivas, si fuera el caso.

Las normas vigentes para la industria de¡ cemento fueron adoptadas al inicio de la década de 60 por el INANTIC, según las recomendaciones de la Comisión Panamericana de Normas Técnicas, COPANT, organismo de la ISO.

Estas especificaciones han sido y son revisadas periódicamente por el ITINTEC, organismo oficial que reemplazó al INANTIC.

La Industria de¡ Cemento cumple también desde un inicio con las normas de la Asociación Americana de Ensayo de Materiales, ASTM.

ASOCEM, ha organizado ocho programas de Ensayos interlaboratorios, en años sucesivos, con el propósito de verificar el grado de adecuación de la norma, la dispersión estadística admisible en los resultados de ensayo y permitir el autocontrol de los laboratorios participantes.

En estos programas han participado todos los laboratorios de las empresas de cemento, los del sector público y de las universidades.

DESARROLLO TECNOLOGICO

La industria del Cemento ha incorporado de manera oportuna los nuevos avances tecnológicos obtenidos a nivel internacional, lo que ha redundado no sólo en el mejoramiento de la productividad sino además en su aporte a la economía nacional.

Es así que los procesos de fabricación por vía húmeda, instalados inicialmente para obtener la mejor calidad del producto, en Cementos Norte Pacasmayo S.A. y Cemento Andino S.A. fueron transformados al proceso seco, cuando las nuevas técnicas de homogenizaci6n en silos garantizaron igual calidad.



Asimismo, en la década del 60 se incorporó el proceso de p recalentamiento del crudo por suspensión en los gases residuales del horno, técnica introducida en 1950 y que había demostrado su conveniencia en el lapso transcurrido.

El proceso de precalcinación, que permite optimizar la producción de¡ horno, fue adoptado en la década del 70, por primera vez en América por Cementos Norte Pacasmayo S.A. y luego por Cemento Yura S.A. y Cementos Lima S.A. Esta técnica había comprobado previamente su efectividad en 10 plantas en Japón y otros países.

También la industria del cemento adoptó las más modernas técnicas en el proceso de molienda de crudo y clinker. Cemento Andino en 1963 instaló molinos secadores para la molturación del crudo aprovechando los gases del horno. También en esa década las empresas introdujeron molinos de clinker de circuito cerrado, para mejorar la finura, eliminar el riesgo de falso fraguado, incrementando además la potencia de los motores. Se puede señalar que en 1970 el molino incorporado por Cementos Lima, con una capacidad de producción de 120 T/hr. era el más grande de América.

AHORRO DE ENERGIA

La Industria del Cemento mantiene una situación de avanzada en el campo de ahorro de energía. Habiendo aplicado una política de innovación tecnológica acorde con la realidad nacional, modificó en la década del sesenta los procesos de fabricación por vía húmeda, anteriormente de gran eficiencia, pasando al sistema seco. También en esa época, Cementos Pacasmayo, Cemento Andino y Cementos Lima adoptaron los sistemas de prehomogenización y de intercambio de calor aprovechando los gases de salida del horno, y optimizaron el proceso de molienda. De esta manera, la denominada "crisis de energía- encontró a la industria en inmejorable situación con los más altos niveles internacionales de eficiencia técnica.

Merced a diversas investigaciones propias, la industria mejoró la molienda del crudo y obtuvo logros en el ahorro energético en los hornos.

Finalmente, habiéndose agotado las posibilidades técnicas de disminuir, con economía, el consumo de energía, que se expresa en una curva asintótica, en la cual un ahorro energético mayor representa una inversión muy alta, cementos Lima S.A. y Cemento Andino S.A. han modificado sus instalaciones para utilizar el carbón en sustitución del combustible líquido, este dejará disponible aproximadamente un millón de barriles anuales de petróleo lo que significará un importante ahorro de divisas.



La empresa LAR CARBON S.A., con participación accionaria de dos empresas de cemento, inversionistas privados y capital extranjero en minoría, ha construido, con una importante inversión, una planta de beneficio de carbón diseñada por ingeniería nacional.

Por otra parte, Cementos Norte Pacasmayo S.A. tiene también en desarrollo su proyecto de transformación a carbón.

INGENIERIA BASICA

Todas las ampliaciones realizadas en los últimos 20 años por las compañías cementeras han sido llevadas a cabo haciendo uso de las más modernas tecnologías y el diseño e ingeniería básica aplicados ha sido de origen nacional; así tenemos que Cemento Yura S.A. en 1975,incorporó 350,000 TM/A con un costo de US$ 24150,000 (S$ 69 TM/A) reduciendo en $3000,000 el monto fijado por un estudio de factibilidad preparado por el Holderbank con precios referenciales de dos años anteriores.

Cementos Norte Pacasmayo, a través de la ingeniería nacional logró optimizar (minimizar) la inversión para un incremento de su capacidad instalada de 600,000 TM/A obtenido a un costo de US$ 63 TM/A, incluyendo aún una nueva planta de generación de energía.

La reciente modernización y ampliación de la planta de Cemento Andino ha significado una inversión de aproximadamente US$ 70 por TM/A. Estas cifras se comparan exitosamente con los promedios obtenidos en el desarrollo de la industria M cemento en los EE.UU., que, según el informe económico de la Portland Cement Association, para 1984, la inversión para una planta moderna varía entre 150 a 170 US$ por tonelada de capacidad anual.

La ingeniería nacional ha logrado así, en estas ampliaciones, lo siguiente:

- Un mejor componente nacional en la construcción de las plantas.

- Ventajas en la negociación y adquisición de tecnologías extranjeras.

- Eficiencia en el desagregado de paquetes tecnológicos. - Reducción M costo de inversión por unidad productiva, disminuyendo el costo fijo y permitiendo por lo tanto competir con otras plantas latinoamericanas.

- Preveer diseños que faciliten económicamente futuras ampliaciones.



INDICADORES ECONOMICOS

Como es natural, la situación económica M país incide sensiblemente en la demanda de cemento, los años de crisis más acentuados se reflejan dramáticamente en las variaciones M consumo por habitante, como se puede ver en la primera columna de la tabla siguiente.

Otro indicador económico significativo, es el destino de la inversión nacional con relación al cemento. En la columna dos, se aprecia los kilos de cemento empleados por cada 1/. 1 000 de PBI/percápita. Las variaciones registradas señalan la mayor incidencia de la construcción en algunos períodos significativos.

Además, si observamos las modificaciones M consumo de¡ cemento en kilos por 1/. 1,000 M PBI - construcción y por habitante, se aprecia un valor casi constante, debido a la hegemonía del concreto en el sector y a particularidades como un ligero incremento del empleo del cemento, por la preponderancia que adquiere en esos años el sector informa¡ donde el cemento tiene mayor participación.

EXPECTATIVAS AL FUTURO

La actividad empresarial desarrollada en la industria, el alto nivel tecnológico alcanzado y la capacidad de respuesta de técnicos, trabajadores y empresarios a los requerimientos de la construcción nacional, aseguran la contribución firme y eficaz de la industria del cemento al desarrollo económico social del país. (P. R.).



CEMENTOS LIMA

Cementos Lima S.A. es la mayor y más importante empresa productora de cemento del Perú. Nuestras actividades están orientadas a destacar como una organización industrial altamente eficiente y socialmente útil, modelo de una institución de progreso.

En Cementos Lima S.A. nos aseguramos que cada proceso productivo sea constantemente revisado para asegurar el menor impacto posible en el medio ambiente. Enfocamos la protección medioambiental no sólo como necesidad sino como un compromiso con el desarrollo sostenible.

Este compromiso involucra esencialmente el desarrollo de nuestra comunidad. En ese sentido, promovemos actividades educativas, culturales y deportivas; ejecutando programas de ayuda social a través de donaciones y diversas prestaciones asistenciales.



PRODUCTOS:

1.- Cemento Portland Tipo I (cemento sol)

Especificaciones Técnicas

Norma técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.009. Marca comercial: SOL. Presentación: bolsas de 42.5 Kg./granel. Fecha de revisión: junio 2009.

Características

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso. Ofrece un fraguado controlado. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana edad, es usado en

concretos de muchas aplicaciones. Es versátil para muchos usos. Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construcción civil.

Usos y Aplicaciones

Para construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera características especiales o no se especifique otro tipo de cemento.

El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de desencofrado.

Pre-fabricados de hormigón. Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines. Mortero para asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros materiales.



Consejos

Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad.

Es importante utilizar agregados de buena calidad, si éstos están húmedos es recomendable dosificar menor cantidad de agua para mantener las proporciones correctas.

Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso. Para asegurar la buena conservación del cemento se recomienda almacenar las bolsas

bajo techo, separada de paredes o pisos y protegidos de aire húmedo. Evitar almacenar en pilas más de 10 bolsas para evitar la compactación.

Comercialización

Dirigido al mercado nacional y comercializado en bolsas de 42.5 Kg y a granel.

2.- Cemento Portland Tipo I BA (bajo contenido de alcalis)


Norma técnica: ASTM C-150 y Norma Técnica Peruana 334.009. Presentación: granel. Fecha de revisión: junio 2009.

Características

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo I de bajo contenido de álcalis y yeso.

Ofrece un fraguado controlado. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión a temprana edad, es usado en

concretos de muchas aplicaciones. Su resistencia a la compresión es mayor que la del cemento Pórtland normal.

Es versátil para muchos usos. Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construcción civil en el

extranjero.

Usos y Aplicaciones

Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando no se requiera características especiales o no se especifique otro tipo de cemento.

El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de desencofrado.

Hormigones aligerados, densos y normales. Pre-fabricados de hormigón (pre y post tensado), fabricaciones de bloques, tubos para

acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines. Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeo, enchapes de mayólicas y otros materiales.



Consejos

Como en todo cemento, se debe respetar la relación a/c (agua/cemento) a fin de obtener un buen desarrollo de resistencia y trabajabilidad.


Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso.

Comercialización

Dirigido exclusivamente al mercado de exportación y comercializado sólo a granel.

3.- Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP (Supercemento ATLAS)


Norma técnica: ASTM C-595 y Norma Técnica Peruana 334.090. Marca comercial: ATLAS. Presentación: bolsas de 42.5 Kg. / granel. Fecha de revisión: junio 2009.

Características

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana. Debido al contenido de fierro en la composición química de la puzolana tiene una

coloración rojiza. La resistencia a los 28 días es igual al Cemento Pórtland tipo I. Desprende menor calor de hidratación, lo que reduce la retracción térmica. Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo una

mejor conservación del concreto. Su resistencia a la acción de los sulfatos es mejor en comparación al Cemento Pórtland

Tipo I. Mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.

Usos y Aplicaciones

Macizos de hormigón en grandes masas. Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar un mejor

comportamiento que el Cemento Pórtland tipo I. Obras marítimas. Obras sanitarias. Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería). Sellados.



Baldosines hidráulicos. Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos. Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros

materiales. Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.

Consejos

Es importante para este tipo de cemento no excederse en la relación agua-cemento (a/c) determinada en el diseño de mezcla.


Para lograr resistencias adecuadas es recomendable un curado cuidadoso. Para asegurar buena conservación del cemento se recomienda almacenar las bolsas bajo

techo, separado de paredes o pisos y protegidos de aire húmedo. Evitar almacenar en pilas de más de 10 bolsas para evitar la compactación.

Comercialización

Dirigido al mercado nacional y comercializado a través de bolsas de 42.5 Kg y a granel.

4.- Cementos Pórtland Tipo II BA (bajo contenido de álcalis)



Características

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo II de bajo contenido de álcalis y yeso.

Bajo en contenido de álcalis (sodio y potasio). Se logran altas resistencias a tempranas edades, que son mayores a las del cemento

Pórtland tipo I. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión, es usado en muchas aplicaciones,

además tiene la capacidad de utilizarse en variados diseños de mezclas del concreto. Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Pórtland tipo I. Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil en el

extranjero.

Usos y Aplicaciones



Para construcciones en general y de gran envergadura, especial para cuando se desea una resistencia a la acción de los sulfatos y un moderado calor de hidratación.

Cemento resistente a la reacción álcali/ agregado.

Comercialización


5.- Cementos Pórtland Tipo V



Características

Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker tipo V de bajo contenido de álcalis y yeso.

Bajo en contenido de álcalis. Se logran altas resistencias a tempranas edades. Por su buen desarrollo de resistencias a la compresión, es usado en muchas aplicaciones,

además tiene la capacidad de utilizarse en variados diseños de mezclas del concreto. Presenta buena resistencia a los sulfatos. Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construcción civil peruano y

extranjero.

Usos y Aplicaciones

Para las construcciones en general y de gran envergadura, especialmente para cuando se desea una resistencia moderada a la acción de los sulfatos y un moderado calor de hidratación.

Cemento resistente a la reacción álcali/ agregado.

Comercialización

Dirigido al mercado local y de exportación y comercializado sólo a granel.



6.- Clínker Tipo I


Norma técnica: ASTM C-150. Presentación: granel. Fecha de revisión: junio 2009. Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo I y Cemento Pórtland

Tipo IP.

Características

Silicato Tricálcico (C3S): mínimo 52 % - máximo 60%. Silicato Bicálcico (C2S): mínimo 10 % - máximo 25%. C3S + C2S: mínimo 69%. Cal Libre: máximo 1.30%. Residuo Insoluble: máximo 0.70%. Por su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias

iniciales.

Comercialización

Dirigido principalmente al mercado de exportación y comercializado sólo a granel.

7.- Clinker Tipo I BA (bajo contenido de álcalis)


Norma técnica: ASTM C-150. Presentación: granel. Fecha de revisión: junio 2009. Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo I BA.

Características

Silicato Tricálcico (C3S): mínimo 56 % - máximo 73%. Silicato Bicálcico (C2S): mínimo 6 % - máximo 23%. Cal Libre: máximo 1.30%. Residuo Insoluble: máximo 0.60%. Por su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias

iniciales. Álcalis Totales: máximo 0.60 % (Clinker de tipo I de bajo álcalis).

Comercialización




8.- Clínker Tipo II BA (bajo contenido de álcalis)


Norma técnica: ASTM C-150. Presentación: granel. Fecha de revisión: junio 2009. Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo II BA.

Características

Silicato Tricálcico (C3S): mínimo 50%. Aluminato tricálcico (C3A): máximo 8%. C3S + C3A: máximo 58 % (solamente para Clinker tipo II de bajo calor de hidratación). Álcalis Totales: máximo 0.60 % (Clinker de tipo II de bajo contenido de álcalis). Cal Libre: máximo 1.30%. Residuo Insoluble: máximo 0.65%. Por su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias

iniciales.

Comercialización


9.- Clinker Tipo V BA (bajo contenido de álcalis)


Norma técnica: ASTM C-150. Presentación: granel. Fecha de revisión: junio 2009. Producto intermedio usado para fabricar Cemento Pórtland Tipo V BA.

Características

Oxido de Magnesio (MgO): máximo 4.50%. Trióxido de Azufre (SO3): máximo 1.00% . Silicato Tricálcico (C3S): mínimo 50.0%. Aluminato Tricálcico (C3A): máximo 5.0%. C4AF + 2 C3A: máximo 25.0%.



Cal Libre: máximo 1.30%. Residuo Insoluble: máximo 0.65%. Por su composición química le confiere al cemento un desarrollo alto en las resistencias

iniciales. Álcalis Totales: máximo 0.60 % (Clinker de tipo V de bajo contenido de álcalis).

Comercialización


CEMENTOS PACASMAYO

Cementos Pacasmayo S.A.A. es una empresa privada perteneciente al sector industrial y minero cuya finalidad es la producción y comercialización de cementos, cal, bloques, concreto y agregados.

Sus operaciones se realizan en el norte y oriente del país. Cuenta con una moderna planta de cemento en Pacasmayo, una planta de cemento en Rioja y plantas de premezclados de concreto en Chimbote, Trujillo, Pacasmayo, Chiclayo, Piura y Cajamarca.

Las actividades comerciales la realizan a través de nuestra empresa subsidiaria comercial Dino S.R.Ltda. que cuenta con una amplia red de distribuidores asociados en toda las regiones del país para brindar una mejor atención a sus clientes.

PRODUCTOS:

1.- Cemento Antisalitrante (MS)

Portland Tipo MS. Fabricado con adiciones minerales para mayor resistencia al salitre y la humedad. Especial para obras y estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos y salitrosos. Debido al contenido de adiciones minerales genera estructuras menos permeables y con mayor resistencia química, que protegen contra el salitre y los cloruros.



2.- Cemento Extraforte

Fabricado con adiciones activas para mayor resistencia a la compresión. Recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y obras en general no expuestas a ambientes húmedos y salitrosos. Contiene adiciones activas especialmente seleccionadas y formuladas que le brindan una mayor resistencia a la compresión a edades tempranas.

3.- Cemento Tipo I

De uso general en la construcción, para emplearse en obras que no requieran propiedades especiales.

4.- Cemento Tipo V

Para emplearse en obras que requieran alta resistencia a los sulfatos.



5.- Cemento Extradurable

Recomendado para Obras Portuarias, Plantas Industriales y Obras de Saneamiento.

CEMENTOS ANDINO

Cemento Andino S.A. es una empresa industrial fundada el 21 de abril del año 1952 con el nombre de Perú Central S.A., razón social que se modificó por la de Cemento Andino S.A. desde el 20 de enero de 1956.

En abril de 1956, se inició la construcción de la fábrica original de cemento y entró en operación el 01 de Julio de 1958. Con una capacidad instalada de 85,000 TM anuales. Tres años después se inició la ejecución de la primera ampliación a 230,000 TM anuales, innovando y cambiando totalmente en su nueva línea del Horno N°.2 el proceso húmedo original al nuevo proceso seco, culminándose este proyecto de ampliación en Octubre de 1963.

En el año 1967 se inició la ejecución de la 2da ampliación de la fábrica con la nueva línea de Producción del Horno N°. 3, la que elevaria la capacidad instalada a 480,000 TM anuales, culminándose la obra a fines del año 1969. En 1985, se inició la ejecución del Proyecto de Reparación, Modernización y Ampliación del del Horno N° 3 alcanzando la capacidad instalada de 660,000 TM/año de clinker. Posteriormente se han realizado trabajos de optimización de maquinarias con los que - desde el año 1,997- alcanzó la capacidad de 730,000 TM anuales de clinker. En el segundo semestre del año 1997, se inició la ejecución del proyecto de Modernización y Ampliación de la línea del Horno N° 2, la que se puso en operación desde en Enero del año 2,000, elevándose la capacidad instalada anual a 1'050,000 toneladas de clinker y 1'080,000 TM de cemento. Desde el año 2008 la capacidad instalada práctica es de 1'180,000 TM de clinker y 1'500,000 TM de cemento.



PRODUCTOS:

Portland Tipo I

Este cemento está destinado al uso común y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albañilería. Su uso está recomendado en todas aquellas obras en las cuales no se requieren características y/o especificaciones de otros tipos especiales de cemento. Este cemento se recomienda para la construcción de estructuras de edificios, estructuras industriales, viviendas unifamiliares, conjuntos habitacionales, y todas aquellas obras que se construyan sobre terrenos con exposición menor de 150 p.p.m. de sulfato soluble en agua.

Portland Tipo I (PM)

Este cemento está destinado a construcciones generales de concreto y cuando así sea especificado por el constructor, este cemento puede ser usado en obras que requieran una moderada resistencia a sulfatos. Este cemento Hidráulico producido mediante la molienda conjunta de clinker, puzolana y yeso, en el cual la puzolana está presente en no más del 15% en la masa del cemento portland puzolanico.



Portland Tipo II

Este cemento está destinado a obras de concreto en general, principalmente donde se requiera una resistencia moderada a la acción de los sulfatos alcalinos (Tipo MS) y/o cuando se requiera un moderado calor hidratación (Tipo MH). Se recomienda para estructuras de edificios, estructuras industriales, puentes, obras portuarias, tuberías de concreto, perforaciones, y todas aquellas obras que requieren soportar la acción moderada de los suelos ácidos y/o aguas subterráneas.

Portland Tipo V

Este cemento está destinado a obras, es un cemento especial que además de reunir las cualidades del Cemento Portland tipo II, es usado donde se requiera una elevada resistencia a la acción concentrada de los sulfatos .Se recomienda su uso en estructuras de canales, alcantarillas, túneles y sifones con suelos y aguas que contengan alta concentración de sulfatos, así como de obras portuarias que estén permanentemente expuestas a la acción de las aguas marinas.



CEMENTOS YURA

Cementera que su planta está localizada estratégicamente en el distrito de Yura a 26 km de la ciudad de Arequipa. Su ubicación le permite ser el proveedor natural de cemento y concreto de los grandes proyectos del sur del País.

Las canteras, ubicadas a 30 km de la planta, cuentan con materias primas de calidad la misma que se utilizan en el proceso productivo de cementos adicionados con puzolana, dando lugar a un excelente producto que excede las expectativas del profesional de la construcción.

Yura S.A. cuenta con un moderno laboratorio con instrumentos de última generación, que permite garantizar la uniformidad de las características físico-químicas de los productos.

Yura S.A. fue la primera empresa cementera del país que obtuvo la Certificación de Calidad - ISO 9002 y el día de hoy la versión actualizada ISO 9001:2000, constituye una garantía permanente de la calidad de sus productos y servicios.



PRODUCTOS:

Cemento Portland Puzolanico Tipo IP

Cemento Portland adicionado con hasta 30% de puzolana, de conformidad con la Norma ASTM C 595 (NTP 334,009), de uso general en todo tipo de obra civil. Posee una moderada resistencia al ataque de sulfatos, bajo calor de hidratación, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia al tiempo, y mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos. Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

Cemento Portland Tipo I

Cemento Portland para uso general en obras de concreto sin requerimientos especiales. Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.



Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland que se usa cuando es necesaria una moderada resistencia al ataque de sulfatos y un moderado calor de hidratación. Elaborado según la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland que se uso cuando es necesaria una alta resistencia al ataque de sulfatos. Elaborado de conformidad con la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

Y del mismo consorcio al que pertenece Cementos Yura esta CEMENTOS SUR y estos son sus productos:

Cemento Portland Rumi Tipo IP

Cemento Portland adicionado con puzolana hasta un 30% de acuerdo a la Norma ASTM C 595 (NTP 334,009), de uso general en todo tipo de obra civil. Posee una moderada resistencia al



ataque de sulfatos, bajo calor de hidratación, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia al tiempo y una mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

Cemento Portland Rumi Tipo I

Cemento Portland para uso general en obras de concreto sin exigencias especiales, elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

Cemento Portland Tipo II

Cemento Portland que se usa cuando se necesita una moderada resistencia al ataque de sulfatos y un moderado calor de hidratación. Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.

Cemento Portland Tipo V

Cemento Portland que se usa cuando es necesaria una alta resistencia al ataque de sulfatos.Elaborado de acuerdo a la Norma ASTM C 150 (NTP 334,009).Presentación a granel o en bolsas de 42.5 Kg.



CEMENTOS INKA

El pionero en Cemento Ecológico

El cemento Inka Tipo I Co ecológico con adición de microfiller calizo es fabricado con alta tecnología y un riguroso sistema de calidad, para uso general en construcciones cuando ningún requerimiento especial u otro tipo de cemento es especificado, ofreciendo mayores ventajas.

Usos y aplicaciones

Mejor acabo y textura.

Mayor impermeabilidad y durabilidad.

Moderado calor de hidratación que le hace ideal para obras masivas de concreto.

Moderada resistencia a los sulfatos debido a su bajo contenido de alcalis.

Aumento de las resistencias con el tiempo.

Gran beneficio en el bombeo de concretos.

Construcción de viviendas.

Fabricación de productos de concreto, bloques, tubos, postes, adoquines y pisos de concreto.

Mejor trabajabilidad y plasticidad.



Manipuleo y almacenamiento

Almacenar las bolsas en lugares frescos, secos y ventilados. Proteger contra el daño físico de las bolsas. Se debe mantener las bolsas en lugares que no tengan humedad. Debe usarse con arena, agua y agregados limpios y de adecuada calidad para

un concreto de alta resistencia.


Date post:	29-Jul-2015
Category:	Documents
Upload:	willy-florez
View:	237 times
Download:	7 times

Cementos en El Peru

Documents