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Client Symposium “A Focus on Productivity” Proyecto Antucoya Hernan Vega Marcelo Navarro Octubre 2017
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
Proyecto Antucoya
Hernan Vega
Marcelo Navarro
Octubre 2017
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
Agenda
1.- Antecedentes de Minera Antucoya
2.- Estrategia de contratación de Antucoya
3.- EPC Sistema de Aglomeración, Apilamiento de Mineral y
Sistema de Reclamo y Botadero de Ripios
4.- EPC Planta SX-EW
5.- Lecciones Aprendidas
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“A Focus on Productivity”
Antecedentes
Fuente: Revista Nueva Minería y Energía, 10 de sept. 2017 3
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“A Focus on Productivity”
Estrategia de ejecución
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Owner
Approximately 50% of CAPEX packages in lump-sum EPC contracts
Truck Shop Dry areaAgglomerationstacking and reclaiming
SX-EW plant
OwnerCAPEX
Mine equip-ment and
prestripping
EPC Packages EPCM
Balance ofplant
Other EPCcontract
Main contractor(EPCM)
Technical support for contract management
Total CAPEX
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“A Focus on Productivity”
Proyecto Antucoya
EPC Sistema de Aglomeración,
Apilamiento de Mineral y Sistema de
Reclamo y Botadero de Ripios
Hernan Vega
Octubre 2017
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“A Focus on Productivity”
Antecedentes
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Parámetros relevantes de diseño
Capacidad requerida: 32 Mtpa
Utilización: 73,5%
Factor de Diseño: 1,15
Flujo de Diseño Aglomeración: 5.716 tph
Flujo de Diseño Ripios: 9.138 tph
Producto 100% -1/2”
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“A Focus on Productivity”
Alcance del Suministro
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El alcance consideró:
1. Suministro completo de
los Equipos:
Área Aglomeración
Área Pila Dinámica
Área Ripios
2. Transportes terrestres y marítimos,
con entrega en bodega de
faena Antucoya (DAP)
3. Montaje y Obras Civiles relacionadas con los equipos
4. PEM del Sistema. Entrenamiento para operadores y
mantenedores
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“A Focus on Productivity”
Layout
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Pila Dinámica
Planta SX-EW
Planta de Aglomeración
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Layout
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Botadero
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Alcance del Suministro
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Planta de aglomeración
• Tolva de finos
• 2 alimentadores de correa
• 2 tambores aglomeradores
dimensiones: Tambor, Dia.
3.880 mm, Longitud 14.119
mm, espesor 20/50. Motor:
600 hp
• Correa colectora 193 m, 2 m
ancho
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“A Focus on Productivity”
Alcance del Suministro
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Planta de aglomeración
• Transferencia a sistema de
apilamiento
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Alcance del Suministro
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Sistema de apilamiento
• Correa overland dimensiones:
2.632 m con tripper car.
Capacidad 6.288 tph
• Puente de apilamiento con
tripper y correa apiladora de
350 m, 6 orugas
• Dimensiones pila:
288 x 49,5 m/módulo
Cap modulo: 82.192 t
Cant. Módulos: 84
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“A Focus on Productivity”
Alcance del Suministro
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Sistema de reclamo:
• Rotopala: diámetro rueda:
11 m, 10 capachos
• Puente de reclamo
dimensiones: 350 m.
capacidad 9.138 tph
• Correa overland 2.800 m
de largo
• Correa shiftable, 9.138 tph,
2.500 m largo
• Tripper car y spreader
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“A Focus on Productivity”
Alcance del Suministro
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Tripper y SpreaderTripper
Spreader
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“A Focus on Productivity”
Alcance del Suministro
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Sistema eléctrico:
• 11 salas de eléctricas
• Cableado media tensión,
baja tensión y control
• Sistema de control PCS y
conexión full de
comunicación con
sistema PCS de la planta
• Operación desde sala de
control y cabinas de
operación de equipos
móviles
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“A Focus on Productivity”
Apilamiento y Remoción de Ripios
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Puentes Apilamiento y Remoción Ripios y Rotopala
Puente Remoción Ripios Puente Apilamiento
Rotopala Puente Apilamiento
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“A Focus on Productivity”
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Puente Apilamiento
Apilamiento y Remoción de Ripios
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“A Focus on Productivity”
Montaje correas overland
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Pila Dinámica
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Datos relevantes
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• 1.700.000 HH
• Sin accidentes CTP
• Suministro y montaje de
aprox. 20 km de correas
• Suministro y
montaje177.000 m de
cables eléctricos
• 12.016 ton (equipos
mecánicos, eléctricos y
estructura)
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“A Focus on Productivity”
Datos relevantes
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• Fecha inicio del contrato:
mayo de 2012
• Fecha de inicio producción:
abril de 2015
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“A Focus on Productivity”
Lecciones aprendidas
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• Diseño de chute de
aglomeración: Trayectoria
del mineral aglomerado en
el chute hace que sea
necesario realizar
modificaciones en terreno.
Lo mismo ocurre para
chutes de traspaso de
ripios
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“A Focus on Productivity”
Lecciones aprendidas
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• Falla de componentes eléctricos (VDF): recomendable tener repuestos para PEM. Incluir repuestos de instrumentación, control, fusibles, relés, módulos I/O, memorias, CPU, polines, CB, jumpers.
• Sub estimación de diseño de malla tierras: produce un aumento en el plazo por nuevos estudios y retrabajo. Se produce un impacto en las solicitudes de permisos para energizar las áreas. Aumento en el costo por nuevos estudios, materiales y trabajos adicionales.
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Lecciones aprendidas – Aspectos positivos
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Contrato EPC permitió al cliente mantener el control del Capex. Monto
comprometido con el dueño = Monto final
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Proyecto Antucoya
SX/EW PLANT
Marcelo Navarro
Project Manager
October , 2017
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“A Focus on Productivity”
Agenda
1.- Alcance del Trabajo
2.- Suministros Principales
Circuito Extracción por Solventes
Nave Electro-Obtención
Patio Estanques
3.- Hitos Principales
4.- Lecciones Aprendidas
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Alcance del Trabajo
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• Diseño y Construcción de una Planta de Extracción por Solventes (SX) para tratar 3.764m3/h de PLS
• Diseño y Construcción de una Planta de Electro-obtención (EW) para producir 80.000 t Cu/a
• Diseño y Construcción de un Patio de Estanques acorde a las necesidades de SX y EW
• Contrato tipo EPC, suma alzada.
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Alcance del Trabajo
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Alcance del Trabajo
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• Ingeniería Básica y Detalles Multidisciplinaria
• Diseño y fabricación de Mezcladores y Decantadores Tenova Settler*®
• Adquisiciones
• Construcción y Montaje
• Puesta en Marcha
• Pruebas de Garantía
* = previamente conocido como Fundador de Bateman
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Ingeniería
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• Procesos
• Obras Civiles
• Diseño Estructural
• Diseño Equipos Mecánicos
• Piping
• Electricidad
• Instrumentación y Control
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Construcción y Montaje
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• Movimiento de Tierras: Excavaciones 270.000 m3; Rellenos 200.000 m3
• Obras civiles: Fundaciones, trincheras, caminos: Hormigón 25.300 m3
• Montaje Estructural: Edificios y Pipe-rack: 3.200 tons
• Montaje Mecánico: 450.000 HH
• Piping de 50 a 1.000 mm: 20.000 m
• Electricidad : Salas eléctricas, cableado motores: 120.000 m
• Instrumentación y Contro: 60.000 m
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“A Focus on Productivity”
Construcción y Montaje
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Suministros Principales
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Circuito Extracción por Solventes
• Edificios Metálicos con revestimiento PVC
• 14 Decantadores Tenova Settlers*
• 36 mezcladores con Agitadores
• 2 Estanques Orgánico Cargado
• 2 Post decantador Refino
• 1 Post decantador Electrolito Rico
• Sistemas de Bombeo
* = previamente conocido como Fundador de Bateman
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Suministros Principales
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Suministros Principales
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Nave de Electro-Obtención
• Edificio metálico con revestimiento PVC.
• 244 celdas hormigón polimérico, 14.640 cátodos SS; 14.884 ánodos plomo.
• Sistema Extracción Neblina Acida con lavadores de gases.
• Dos circuitos de Transformadores - Rectificadores.
• Máquina Robótica Despegadora de Cátodos.
• Tres Puentes Grúa para Cosecha y Despegue Cátodos.
• Marco Cortocircuitador para desborre.
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Suministros Principales
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Suministros Principales
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Suministros Principales
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Patio de Estanques
• Edificios metálico con revestimiento PVC.
• Planta Tratamiento de Crud.
• Calentadores de Agua.
• Intercambiadores de calor ( Electrolito- Agua)
• TK Recirculación de Electrolito y TK Electrolito Rico.
• Planta de Filtros de Electrolito.
• Preparación y Dosificación de Aditivos.
• Sistemas de Bombeo
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Suministros Principales
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Hitos Principales
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• Inicio Ingeniería Diciembre 2012
• Término Ingeniería May 2014
• HH Ingeniería 160.000
• Inicio Construcción Julio 2013
• Término Construcción Marzo 2015
• HH Construcción 3.770.000
• Inicio Producción Septiembre 2015
• Accidentes CTP 6 ( 80 días)
• Indice Frecuencia 1,59 (Industria 2,47)
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Lecciones Aprendidas
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Propuesta
• Alto riesgo al entregar un precio suma alzada teniendo solo Ingeniería Conceptual.
• Recomendable hacer re-evaluación de cantidades de obras y precio al término de Ingeniería de detalles.
Contrato
• El alcance debe ser muy detallado para evitar incluir items que no fueron considerados originalmente.
• Contrato con Contratista de Construcción debe back to back ( suma alzada , serie precios unitarios , etc )
Ingeniería
• Asignar los recursos en cantidad y tiempo adecuados para cada disciplina.
• Verificar anticipadamente las condiciones del suelo donde se construirá ( mecánica de suelos y topografía)
• Obtención de planos directo desde maqueta electrónica requiere mayor tiempo para completar todas las disciplinas
( 95% avance).
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Lecciones Aprendidas
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Compras
• Evaluación de QA proveedores relevante (Certificaciones, QA Manual, ITP)
• Información certificada de proveedores se requiere a tiempo para cierre de ingeniería detalles.
• Dossier de Calidad de proveedores se requiere a tiempo para completar las carpetas TOP.
• La compra de bulk materials (electricidad, piping) implica recursos adicionales de planificación,
expedición, logística y control de calidad.
Construcción
• Control y Manejo de inventarios de bodega de terreno es critico para avance de construcción. Se
necesita personal y sistemas de control adecuados.
• Suministros deben ser probados y liberados en el origen . No es recomendable dejar pendientes para
terreno.
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Lecciones Aprendidas
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Puesta en Marcha
• Desarrollar Plan de Comisionamiento en conjunto con Cliente Final.
• Plan de Comisionamiento no se debe supeditar a metas de Producción.
• Capacitación de personal de Operaciones se debe realizar antes del Precomisionamiento.
HSE
• Capacitación diaria : Charlas , Análisis Riesgo.
• Observadores de Conducta: Evaluar tendencias, Campañas
• Liderazgo Visible : Caminatas, Premios
• Crear Cultura de Seguridad
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Beneficios de equipamiento y experiencia de Tenova Advanced Technologies
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• Tecnología flujo reverso implica menor tamaño de los decantadores, menor área en el Layout y menor Inventario
de orgánico.
• Minimiza el arrastre O/A al aplicar tecnología basada en igual velocidad de fases y flujo reverso.
• Tanto la alimentación como la descarga se encuentran en el mismo lado, lo que facilita la operación y
mantención, disminuyendo piping y cableado eléctrico.
• Mínima aireación al operar con canaleta de orgánico llena, disminuyendo la formación de crud.
• Integración con tecnologías de vanguardia entrega un óptimo resultado final. (Instrumentación, Control, Robótica,
etc)
* = previamente conocido como Bateman Advanced Technologies
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Hernán Vega – Marcelo Navarro
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