Client Symposium
“A Focus on Productivity”
Sistemas Completos
TAKRAF para
Depositación de Relaves
Secos (DST)
Martin Kressner
Ingeniero Senior en Minas
TAKRAF Centro Tecnológico Minero
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
Agenda
• Sistema completo
1
• Optimización de Procesos
• Conclusión
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
Sistema Completo
2
SU BENEFICIO
Un Sistema – Una Solución
Planta de
Tratamiento
Recuperación de Aqua
Retorno de Aqua
DELKOR
Filtros Prensa
DELKOR
Espesador
TAKRAF
Puente Móvil de Apilación
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
3
OPCIONES DE EQUIPOS - ESPESAMIENTO & FILTRACIÓN
Sistema Completo
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
4
Filtración a Presión logra los menores contenidos de humedad requeridos por Apilamiento de Relaves Secos
Ciclo de Filtración tiene “tiempos muertos” cuando se está en etapa de llenado, soplado, vaciado, i.e.
operación batch.
Capacidad unitaria relativamente baja, comparado a filtro banda horizontal
Sistema manejo queque más complejo
Costos de Capital y Operación (por tonelada) pueden ser altos, sobre todo si se
requiere etapa de soplado
OPCIONES DE EQUIPOS - FILTRACIÓN
Sistema Completo
Filtro Prensa
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
5
• Operación Continua
• Descarga del queque & manejo de material más simple
• Operación simple
Filtro Banda Horizontal
OPCIONES DE EQUIPAMIENTO - FILTRACIÓN
Sistema Completo
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
6
OPCIONES DE EQUIPOS – TRANSPORTE Y APILAMIENTO
Sistema Completo
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
Sistema Completo
7
SU BENEFICIO
Un Sistema – Una Solución
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
8
OPCIONES
Cuál es la técnica de manejo
de relaves de mayor beneficio
para mis Operaciones?
Optimización de Procesos
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
9
PROCESO DE INGENIERÍA & SERVICIOS DE INGENIERÍA
TAKRAF / DELKOR apoya SU Proceso de Decisión de Inversion
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- Ensayos de Materiales y Simulacion
- Presupuesto, Valorización
Scoping Level Pre-Feasibility Level Feasibility Level1 M
es
TIM
EF
RA
ME
6 M
ese
s EQUIPOS
IDEA CONCEPTO
Estudio
Conceptual
Estudio
Comparativo
Estudio de
Ingenieria y
Diseño
VALOR
Optimización de Procesos
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
10
Por qué utilizar DRS?
Optimización de ProcesosDEPOSITACIÓN DE RELAVES SECOS - OBJETIVOS
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
11
DEPOSITACIÓN DE RELAVES SECOS - OBJETIVOS
- Máxima Recuperación de Agua
- Mínimos Riesgos Geotécnicos
- Mínimo de Infiltración
- Mínimo de Requerimientos de Área del Terreno (Huella)
- Eliminación de Construcción de Embancamiento
- Mínimo de Trabajos de Recuperación
Mt. Polley Dam Failure (Cu/Au Tailings, Canada, 08/2014)
Ajka Dam Failure (Bauxite Tailings, Hungary, 10/2010)
Reclamation of Tailing Ponds (Uranium, Germany, 2003)
Optimización de Procesos
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
12
DEPOSITACIÓN DE RELAVES SECOS - DESAFÍOS
Que son los Desafíos
de DST?
Optimización de Procesos
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
13
DEPOSITACIÓN DE RELAVES SECOS - DESAFÍOS
La Coipa – Concepto de Operaciónes Original
- Operaciones Eficientes de Apilamiento en
Modo Giratorio
- Apilamiento en Capas Delgadas
=> Utilizando Evaporación Natural para
el Incremento en la Resistencia al
Corte/ Capacidad de Soporte del Suelo
Optimización de Procesos
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
14
DEPOSITACIÓN DE RELAVES SECOS - DESAFÍOS
La Coipa – Realidad de Operaciones
Cuenca de Relaves a lo largo
de la línea de pendiente
Materiales Barrosos fluyen cerro abajo
de la Pendiente del Depósito
Aumento del contenido de Agua
Colapso del Concepto Original de Apilamiento
Doble Manejo de Materiales / Costos Adicionales
Modificación de Procesos de Beneficio / Tamaño del Producto
Optimización de Procesos
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
15
DEPOSITACIÓN DE RELAVES SECOS - DESAFÍOS
Desafíos de Apilamiento de Relaves
Propiedades Variables de los Materiales (Grano, Tamaño,
Contenido de Agua,…) afecta a:
…la respuesta a nuestra Pregunta:
- Transporte de Materiales
- Estabilidad de Suelo/Pendiente / Seguridad de Equipos
- Operación de Equipos
1. Variabilidad de los Parámetros de Materiales y
2. Comportamiento de Roca Blanda (Las Propiedades pueden ser descritas por las Leyes de Reología)
Contamos con Experiencia y Equipos disponibles para manejar
un amplio rango de variaciones de parámetros de roca blanda
Cúales son los desafíos de DRS?
Optimización de Procesos
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
16
Optimización de ProcesosPROCESO DE INGENIERÍA
Layout de Procesos
& Diseño
(Incl. Selección de Equipos)
Layout de Equipos
& Diseño
Planificación
de Operación
de Equipos
Revisión &
Evaluación del
Criterio de Diseño
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
17
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS
Layout de Procesos
& Diseño
(Incl. Selección de Equipos
Layout de Equipos
& Diseño
Planificación
de Operación
de Equipos
Revisión &
Evaluación del
Criterio de Diseño
Proceso
• Proceso Aguas Arriba y Aguas Abajo (Ingreso/Egreso de Elementos, Programa Operacional,…)
• Desempeño
• Vida útil de la Mina
• etc
Material
• Parámetros Geo- Mecánicos y Variabilidad (Distribución de Tamaño, Densidad, Contenido de
Agua, Límites de Atterberg,…)
• Parámetro Quimico (Valor del pH value, elementos,…)
• etc
Condiciones de Terreno
• Climate, Zona Sísmica, Altitud, Evaporación,…
• Geometría de la Zona de Acopio y de Proceso / Topografía
• Desconocido
Enfoque del cliente (CAPEX, OPEX, Recuperación de Agua, Seguridad,…)
Criterio de Diseño
Optimización de Procesos
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
18
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS
Criterio de Diseño - Material
Parámetro Geo-Mecánico
• Distribución de Tamaño
• Densidad
• Contenido de Agua
• Esfuerzo de Corte
• Compresibilidad / Permeabilidad
…Mínimo de Caracterización del Material:
=> Límites de Atterberg (Contenido de Agua de la
consistencia plástica y líquida de roca blanda)
Características Geo- Mecánicas
• Mohr-Coulomb
• Transportabilidad
• Asentamiento en botadero
• Comportamiento de Carga /
Capacidad de Soporte del Suelo
Optimización de Procesos
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
19
Layout de Procesos
& Diseño
(incl. Selección de
Equipos)
Layout de Equipos
& Diseño
Planificación
de Operación
de Equipos
Revisión &
Evaluación del
Criterio de Diseño
INGENIERÍA DE PROCESOS
Optimización de Procesos
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
20
Correas desplazables extendibles
Puentes de Apilamiento Móviles
Grasshopper / Correas Portátiles
Camiones / Equipo fuera de carretera
OPEX CAPEX
Esparcidores
Optimización de ProcesosINGENIERÍA DE PROCESOS
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
21
INGENIERÍA DE PROCESOS
DRENADO DE
RELAVES
Transporte en
Instalaciones
Mezcla de
MaterialesTransporte
fuera de
Botadero
Transferencia
de nivel
en-botadero
Alimentación
a apilador
en-botadero
Descarga de Emergencia / Sistema de
Respaldo
Apilamiento
ApilamientoAlimentación
a apilador
en-botadero
Transferencia
de nivel
en-botadero
Etapa de Proceso – Depositación de relaves secos
Ingeniería de Proceso
Layout de Procesos
& Diseño
(incl. Selección de
Equipos)
Layout de Equipos
& Diseño
Planificación
de Operación
de Equipos
Revisión &
Evaluación del
Criterio de Diseño
OPEX: 0.3 – 1 €/t
Optimización de Procesos
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
22
OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS
Process Engineering
Esparcidor Convencional
(con carro Tripper)
Esparcidor Compacto
(con carro Trippe)
Esparcidor de pluma simple
(con carro Trippe)
Puente Apilador
(con carro Tripper
Puente Apilador
(con Grasshopper)
CV Convencional
CV desplazablesCV Tubular
CV Convencional
(Alimentador de Cinta) Mobile Ramp CV
Puentes Móviles CV/
Grasshopper
CV Convencional
Puentes Móviles CV/
Grasshopper
Transporte
Fuera de botaderoTransporte
En botadero
Alimentación
a apilador
en-botadero
Apilamiento
Optimización de Procesos
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
23
Layout de Proceso
& Diseño
(incl. Selección de
Equipos)
Layout de Equipos
& Diseño
Planificación
de Operación
de Equipos
Revisión &
Evaluación del
Criterio de Diseño
INGENIERÍA DE PROCESOS
Optimización de Procesos
Client Symposium
“A Focus on Productivity”DISEÑO DE EQUIPOS
Optimización de Procesos
Longitud de Pluma de Descarga
Longitud de Pluma de Descarga = Seguridad Operacional = Contrapeso = Peso Equipo = CAPEX
L = 90 m
W = 2,950 t
Q = 14,400 m³/h
Mae Moh III (Thailand)
L = 60 m
W = 1,030 t
Neyveli (India)
Q = 13,800 m³/h
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
25
DISEÑO DE EQUIPOS
Optimización de Procesos
Parámetros de Transportador:
- Ángulo sobrecarga: ≤ 1°
- Inclinación: ≤ 5°
- Velocidad de cinta: ≤ 3 m/s
- Transferencias: Mínimas
Sobredimensionamiento de cinta
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
26
DISEÑO DE EQUIPOS
Optimización de Procesos
Esparcidor convencional – XL
Criterio Grado
Cant. de Transferencias +
Geotécnia / Resistencia de
suelo+
Paradas no programadas /
Disponibilidado
Paradas programadas/
Apilamiento intermedio-
CAPEX --
OPEX +
Pros: - Max. longitud de pluma de descarga / apto para alto
desempeño y materiales variados
- Mínimo Movimiento de Equipo (Min. impacto dinámico)
Cons: - Alto peso / CAPEX
- Geometrías de botadero anchas y regulares
- Desplazamiento de correas de alimentación causa paradas
programadas
Client Symposium
“A Focus on Productivity”DISEÑO DE EQUIPOS
Optimización de Procesos
Antucoya / Chile 2014
Criterio Grado
Cant. de Transferencias +
Geotécnia / Resistencia de
sueloo
Paradas no programadas /
Disponibilidado
Paradas programadas/
Apilamiento intermedio-
CAPEX -
OPEX +
Esparcidor Compacto
Pros: - Mínimo Movimiento de Equipo (Min. impacto dinámico)
Cons: - Longitud de pluma de descarga restringida por el diseño
del equipo (≤ 70m)
- Requiere geometrías regulares del botadero
- Desplazamiento de correas de alimentación causa paradas
programadas
Client Symposium
“A Focus on Productivity”DISEÑO DE EQUIPOS
Optimización de Procesos
Puente Apilador
Pros: - El avance del frente del botadero se realiza exclusivamente
por los movimientos del Puente (no requiere desplazamientos de las
correas, pila de emergencia minima / require volume de botadero)
- Es posible la generación de rampas (operaciones multi-nivel
sin preparaciones previas de pila extra)
Cons: - Baja distancia de apilamiento / largo correa de descarga
- Rango de operación fijo
- Requiere geometrías de botadero regulares
Criterio Grado
Cant. de Transferencias +
Geotécnia / Resistencia de
suelo-
Paradas no programadas /
Disponibilidad+
Paradas programadas/
Apilamiento intermedio++
CAPEX o
OPEX +
Client Symposium
“A Focus on Productivity”DISEÑO DE EQUIPOS
Optimización de Procesos
Puente Apilador & Apilador de PlumaCriterio Grade
Cant. de Transferencias +
Geotécnia / Resistencia de
sueloo
Paradas no programadas /
Disponibilidado
Paradas programadas/
Apilamiento intermedio++
CAPEX -
OPEX +
Pros: - El avance del frente del botadero se realiza exclusivamente
por los movimientos del Puente (no requiere desplazamientos de las correas)
- Es posible la generación de rampas (operaciones multi-nivel
sin preparaciones previas de pila extra)
Cons: - Distancia de apilamiento media/ largo correa de descarga
- Traslado extra del apilador causa impacto dinámico adicional
- Requiere geometrías regulares de botadero
Client Symposium
“A Focus on Productivity”DISEÑO DE EQUIPOS
Optimización de Procesos
Altay Polymetally / Kazakhstan
Criterio Grade
Cant. de Transferencias --
Geotécnia / Resistencia de
sueloo
Paradas no programadas /
Disponibilidad--
Paradas programadas/
Apilamiento intermedio-
CAPEX +
OPEX -
Toquepala / Peru
Puente Apilador Móvil & Apilador de Pluma
(Grasshopper)
Pros: - Permite geometrías irregulares de botadero
Cons: - Distancia de apilamiento media/ largo correa de descarga
- Número de transferencia / Altura total de transferencia
- Traslado extra del apilador causa impacto dinámico adicional
Client Symposium
“A Focus on Productivity”DISEÑO DE EQUIPOS
Optimización de Procesos
Criterio
Cant. de Transferencias + + + + --
Geotécnia / Resistencia de
suelo+ o - o o
Paradas no programadas /
Disponibilidado o + o --
Paradas programadas/
Apilamiento intermedio- - ++ ++ -
CAPEX -- - o - +
OPEX + + + + -
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
Conclusion
32
- TAKRAF suministra no solo Equipos, sino también Soluciones de Sistemas
- No existe un único Diseño y Layout „común“ de sistemas DRS
- Ahorros potenciales significativos de costos mediante Ingeniería de
Procesos y Equipos
UN SISTEMA – UNA SOLUCIÓN
Client Symposium
“A Focus on Productivity”
Martin Kressner
Senior Mining Engineer
TAKRAF GmbH
Bahnhofstrasse 26
01997 Lauchhammer, Germany
www.takraf.com
Muchas Gracias