coensadoras ECCUW Manual Servicio y Operacion v3.0

WATER COOLED CONDENSING UNITS

ECCUW Model SERIES A, MANUAL

Ecochillers Inc. Ramn Corona 645 B

Santa Anita, Tlaquepaque Jalisco, Mxico C.P. 45580

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USA, Canada and Europe 515 Congress Avenue Suite 2300

Austin, TX. 78701 ecochillers.com





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Contenido Nomenclatura ................................................................................................................................................ 6

2. Descripcin de equipos ............................................................................................................................. 7

Descripcin ................................................................................................................................................ 7

Capacidades y Caractersticas.................................................................................................................... 7

Guas Generales De Seguridad .................................................................................................................. 7

Smbolos De La Seguridad ......................................................................................................................... 8

Advertencia................................................................................................................................................ 9

Ecogreen .................................................................................................................................................. 10

Ecogreen Unidad Condensadora ............................................................................................................ 10

Diseo Alto Performance ........................................................................................................................ 11

Diseo Robusto y Compacto ................................................................................................................... 12

Fcil de Operar ........................................................................................................................................ 12

Instalacin Amigable ............................................................................................................................... 12

Controles de seguridad ............................................................................................................................ 13

Monitoreo modelos 090 a 1200 .............................................................................................................. 13

Para Cualquier Ambiente......................................................................................................................... 13

Facilidad de Mantenimiento.................................................................................................................... 14

Bajo Costo de Instalacin ........................................................................................................................ 14

Pruebas de Fbrica .................................................................................................................................. 14

3. Especificaciones Generales ...................................................................................................................... 15

Compresor Scroll ..................................................................................................................................... 15

Compresor semi hermticos ................................................................................................................... 15

Compresor semi hermtico tipo Tornillo ................................................................................................ 15

Condensadores Enfriados por agua ......................................................................................................... 15

Intercambiador de placas soldado .......................................................................................................... 15

La Unidad condensadora se puede conectar a ....................................................................................... 16





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Intercambiador de placas soldado ...................................................................................................... 16

Evaporador Intercambiador de casco y tubo ...................................................................................... 16

Unidades Manejadoras tipo expansin directa ....................................................................................... 16

Circuito Refrigerante ............................................................................................................................... 16

Led de monitoreo de operacin general ................................................................................................. 16

Switch de flujo ......................................................................................................................................... 16

Protector de voltaje ................................................................................................................................. 17

Control de anti congelamiento ................................................................................................................ 17

Control sensor de flujo de aire no incluido ............................................................................................. 17

Proteccin Adicional en equipos 012 a 060 ............................................................................................ 18

Proteccin Adicional en equipos 090 a 1200 .......................................................................................... 18

Calefactores de Carter o aceite ............................................................................................................... 18

4. Capacidades y caractersticas .................................................................................................................. 20

Factores de Correccin para cuando se use Glicol en clima Fros ........................................................... 20

Datos Correccin Glicol ........................................................................................................................... 20

5. Datos Tcnicos ......................................................................................................................................... 21

Ejemplo de clculo de Compresors ......................................................................................................... 21

Ejemplo De Clculo Usando Glycol Para Operar A -8 C (17 F) .............................................................. 22

6. Instalacin ................................................................................................................................................ 23

Kit de accesorios hidrulicos o Process ................................................................................................... 23

Instalacin de Ecogreen Condensadoras ................................................................................................. 23

Instalacin adecuada ............................................................................................................................... 23

Instalaciones errneas ............................................................................................................................. 24

Localizacin e Instalacin ........................................................................................................................ 24

Entrega y Maniobra ................................................................................................................................. 25

Montaje ................................................................................................................................................... 26

Tubera de Agua ................................................................................................................................... 26





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Suministro de Energa .............................................................................................................................. 27

Servicios de Mantenimiento .................................................................................................................... 28

Mantenimiento .................................................................................................................................... 29

Volumen de Agua en el Sistema .............................................................................................................. 29

Recomendaciones Para Antes del Arranque: .......................................................................................... 33

Inspeccin ................................................................................................................................................ 33

Otras Instrucciones para el uso de Compresors ...................................................................................... 34

Sistema Cerrado vs. Sistema Abierto ...................................................................................................... 35

Controles de seguridad ........................................................................................................................ 35

Control ..................................................................................................................................................... 36

Operacin Amigable Serie 012 a 060 (opcional instalado en campo) ................................................. 36

Serie 090 a 1200 (opcional instalado en campo) ................................................................................ 36

7. Fallas y su solucin en Ecogreen Compresors ......................................................................................... 37

Controladores Modelos EKC .................................................................................................................... 40

Controladores Modelos MS4 ................................................................................................................... 41

8. Operacin ................................................................................................................................................ 42

Tuberas de agua para el condensador ......................................................................................... 42

Elementos de proteccin y control. ........................................................................................................ 43

En equipos con refrigerante R-507. ..................................................................................................... 43

Equipos con refrigerante R-410. .......................................................................................................... 43

Control de Presin de Aceite (CPA). ........................................................................................................ 44

Sensor de proteccin por temperatura ambiente exterior ..................................................................... 45

Protector de Sobrecarga Motocompresor hermtico (PSMC). ............................................................... 45

9. Diagrama de ciclo de refrigeracin .......................................................................................................... 46

Evaporador tipo placas ............................................................................................................................ 46

Evaporador tipo casco y tubo .................................................................................................................. 47

10. Verificacin de Parmetros ................................................................................................................... 48





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Verificacin de parmetros del Controlador de Temperatura Danfoss EKC 102 A ................................. 48

Verificacin de parmetros Controlador de Temperatura Danfoss EKC 102 B ....................................... 51

Programacin Termostato contra congelamiento modelo A-419 .......................................................... 55

Verificacin de parmetros del termostato A419 ................................................................................... 56

Programacin de Controlador de Temperatura MS4 .............................................................................. 57

Alarma y cdigos de estado ..................................................................................................................... 61

Programacin de protector de fase alert DTP-3 modelos 090 a 1200 ..................................................... 62

Interruptor de flujo .................................................................................................................................. 66

Instalacin ............................................................................................................................................... 67

Interruptor de flujo tipo paleta ............................................................................................................... 67

Presostatos diferenciales para proteccin por falla en bomba de lubricacin Compresorss ................. 72

Garanta ....................................................................................................................................................... 76





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Nomenclatura





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2. Descripcin de equipos

MODELOS: ECCUW

Descripcin

Las unidades Ecogreen Modelo ECCUW, de la seri compresor- condensador-Compresor

con o sin sistema de bombeo, son diseadas para satisfacer las demandas de aire

acondicionado en un rango de 1 a 50 toneladas con refrigerante R-507C, R-407C y

R-410.

Capacidades y Caractersticas

ECCUW 1 solo circuito

Estas unidades se componen de un condensador de enfriado por agua un compresor

hermtico Intercambiador de calor tipo placas o intercambiador tipo casco y tubo sin

sistema de bombeo.

ECCUWP 2 circuitos independientes

Estas unidades son de doble circuito independiente, por lo que se componen de 2

condensadores de enfriado por agua, 2 o 4 compresores hermticos, intercambiador de

calor tipo placas o intercambiador tipo casco y tubo con sistema de bombeo

Los 2 tipos cuentan con todos los elementos de proteccin y control necesarios para una

operacin automtica y segura. Dichos elementos van colocados y alambrados dentro

de una caja de controles, localizada en la parte frontal de la unidad, que facilita las

revisiones de servicio y los resguarda contra daos o el mal uso. Todos los componentes

de la unidad se ensamblan completamente en la fbrica sobre una rgida base de acero

de grueso calibre.

IMPORTANTE! LEER ANTES DE PROCEDER!

Guas Generales De Seguridad

Este equipo es un aparato relativamente complicado. Durante en la instalacin, la

operacin, el mantenimiento o el servicio, Tcnico de Servicio u Operador se pueden

exponer a ciertos componentes o condiciones incluyendo: pero no limitado a:





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refrigerantes, aceites, materiales bajo presin, componentes de rotacin, y alto y bajo

voltaje. Cada uno de estos artculos tiene el potencial, si est empleada mal o dirigida

incorrectamente, para causar lesin corporal o muerte. Es la obligacin y la

responsabilidad del funcionamiento/de las personas de servicio identificar y Ecogreen

conocer estos peligros inherentes, protegerse, y proceder con seguridad en la realizacin

de sus tareas. La falta de precaucin de estos requisitos podra dar lugar a dao grave al

equipo y a la caracterstica del equipo, en los cuales se sita, as como daos corporales

severos o a la muerte a s mismos y a la gente en el sitio.

Este documento se piensa para uso del funcionamiento de personales de servicio y dueo-

autorizados. Se espera que este Tcnico de Servicio u Operador posea el entrenamiento

independiente que le permitir a ellos, para realizar sus tareas asignadas correctamente

y con seguridad. Es esencial que, antes de realizar cualquier tarea en este equipo, este

Tcnico de Servicio u Operador habr ledo y habr entendido este documento y cuales

quiera materiales requeridos. Este tcnico de Servicio u Operador tambin estar

familiarizado con todos los estndares y reglamentos gubernamentales aplicables del

registro y referente a la tarea.

Smbolos De La Seguridad

Los smbolos siguientes se utilizan en este documento para alertar al lector de las reas

del peligro potencial:

El PELIGRO indica una situacin inminente peligrosa que, si no es evitado, dar lugar a

muerte o a lesin seria.

El CUIDADO indica una situacin potencialmente peligrosa que, si no es evitado, podra

dar lugar a muerte o a lesin seria.

La PRECAUCIN identifica un peligro que podra llevar a daar a la mquina, dao al

equipo y/o contaminacin ambiental. Una instruccin ser dada generalmente, junto con

una breve explicacin

La NOTA se utiliza para destacar la informacin adicional que puede serle provechosa.





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CAMBIOS DE ESTE DOCUMENTO

En conformidad con la poltica de ECOGREEN COMPRESOR para la mejora continua del

producto, la informacin contenida en este documento est sujeta a cambios sin previo

aviso. Mientras que ECOGREEN COMPRESOR no est sujeta a ninguna comisin o

penalizacin por poner al da o para proporcionar la informacin actual automticamente

al dueo del manual, esa informacin, si fuera aplicable, puede ser obtenida entrando en

contacto con la oficina dirigida por ECOGREEN COMPRESOR ms cercana.

Es la responsabilidad del personal de servicio por parte del dueo del compresor verificar

la aplicabilidad de estos documentos al equipo, antes y despus del trabajo en el equipo,

deben verificar con el dueo si se haya modificado el equipo y si la literatura actual est

disponible.

Precaucin

La instalacin y mantenimiento debe ser realizada nicamente por personal calificado de

acuerdo a los cdigos y reglamentos locales, y que tenga experiencia con este tipo de

quipo. SERVICIO no se hace responsable por cualquier dao al equipo, dao al personal

o muerte debido al incumplimiento de estos requerimientos.

Advertencia

Los bordes y superficies del serpentn son un riesgo de herida potencial. Evite tener

contacto con ellos.

Advertencia

Evite instalar esta unidad en rea pblica.

Advertencia

Un interruptor de seguridad adecuado debe ser instalado al tablero principal cuando la

unidad sea conectada a la fuerza elctrica.





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El equipo en funcionamiento energizado es peligroso. Este puede causar heridas al

personal o incluso la muerte. Desconecte y asegrese de que el sistema esta

desenergizado antes de dar el servicio al equipo. Las ilustraciones indicadas en este

manual cubren los aspectos generales de los productos Ecogreen Compresor al momento

de la publicacin; nos reservamos el derecho de hacer cambios de diseo y construccin

del equipo en cualquier momento sin previo aviso.

Ecogreen

Durante ms de una dcada, Ecogreen de Ecogreen Inc. ahora American Compresor

disea la Unidad Condensadora que ha ganado la confianza de nuestros clientes para

proveer a la industria de la refrigeracin de la ms alta calidad y avanzada tecnologa.

Hoy en da, nos enorgullece presentar la nueva generacin de Mini Unidad Condensadora

Series

ECCUW La nueva serie Ecogreen fue diseada tratando de satisfacer los ms altos

estndares de Eficiencia, regulaciones Ambientales como refrigerantes Ecogreen lgicos

de USA, Canad y La Unin Europea.

Proporcionando las caractersticas de alta eficiencia, bajo nivel de ruido, compactos,

operacin sencilla, fcil instalacin y mantenimiento. La unidad es totalmente equipada

de planta y est destinada principalmente a la aplicacin de procesos industriales tales

como procesos industriales como plstico en donde se requiere enfriamiento de moldes o

cualquier otra aplicacin en donde se requiera el enfriamiento de agua a temperatura de

entre -5C a 25C, as como en hoteles y edificios.

Ecogreen Unidad Condensadora

Los Unidad Condensadora de ECOGREEN GREEN estn diseados con la ms alta

ingeniera del producto para obtener el adecuado balance entre el compresor,

condensador y evaporador con el fin de ofrecerle altas eficiencias y un amplio margen de

seguridad. Las unidades son de bajo nivel de ruido, compactos, operacin sencilla, fcil

de instalar y sobre todo de fcil mantenimiento. Los Unidad Condensadora son

totalmente equipados de planta y estn destinados a principalmente a la aplicacin de





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procesos industriales tales como la industria del plstico o donde se requiere el

enfriamiento de agua a una temperatura de entre 4 C a 10 C (40 F a 50 F). Tambin,

se pueden obtener temperaturas del agua hasta de -5 C (22 F), con el uso adecuado

de glicol, favor de solicitar informacin a ECOGREEN GREEN al Departamento de

Ingeniera.

Diseo Alto Performance

Los arduos trabajos de investigacin han dado como resultado un nuevo diseo de equipo

de alta eficiencia y de ptimo funcionamiento. La estricta seleccin de sus componentes

as como del sistema de control de calidad asegura el excelente funcionamiento y

confiabilidad. Los componentes principales son rigurosamente comprobados y calificados

antes de probar el equipo conjunto.

Cada diseo de la unidad ha pasado muchas horas de pruebas rigurosas para asegurar la

confiabilidad, la durabilidad y la calidad de todo el equipo, as tambin el proceso de

pintura exterior del gabinete ha sido probado en cmara salina a 500 horas de

prueba. El compresor Scroll Copeland y Danfoss es de alta eficiencia. El intercambiador

de calor de alta eficiencia tipo de placas de acero Inoxidable asegura la capacidad del

equipo. La bomba de agua especialmente diseada en los mini unidad Condensadora

funciona adecuadamente y con una mnima vibracin y ruido.

Los Unidad Condensadora son diseados con 1 y 2 circuitos de refrigeracin

independiente, disponible a partir de los modelos 0120 a 1200 (excepto modelo 300).

(En los sistemas de 1 y 2 circuitos con 2 o 4 compresores, se obtiene un mayor ahorro

de energa al trabajar por etapas de capacidad cada compresor, operando en la condicin

de carga parcial de sistema.

Los Ecogreen Unidad Condensadora fueron diseados para acoplarse entre ellos y ser

combinados para satisfacer las diferentes variaciones de carga. Se pueden combinar

hasta 20 mdulos; estas combinaciones pueden llevarse a cabo con unidad Condensadora

de diferentes capacidades de 1 a 50 toneladas.





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Diseo Robusto y Compacto

El Diseo aplicado y el estudio de investigacin de ingeniera nos ha dado como resultado

la nueva serie modelo ECOGREEN ECCUW diseado en mdulos para obtener estructura

compacta y resistente manteniendo un perfil esbelto. El modelo ECCU12 es el ms

pequeo, los modelos 012 a 1200, 1 a 100 toneladas estn diseados con flujo de limpia

de torre de enfriamiento.

Fcil de Operar

Las unidades 012 a 060 cuentan con controles de temperatura electrnicos que proveen

el mximo Performance o ahorro de energa, opcionalmente se ofrece la serie FX

de microprocesadores inteligentes y sensores de temperatura.

Las unidades 090 a 1200 cuentan con controles electrnicos y tarjetas electrnicas de

proceso inteligentes que proveen el mximo Performance o ahorro de energa, de

microprocesadores inteligentes y sensores de temperatura.

Este sistema es para controlar automticamente las condiciones de operacin optima,

hacindola muy fcil de funcionar. Todos los valores de temperatura son ajustados de

fbrica antes del envi. El Tcnico calificado de Ecogreen Compresor solo debe seguir los

pasos de arranque inicial, una vez efectuado el arranque y revisados todos los puntos de

operacin, la operacin es cuestin de oprimir el botn arranque y paro y despus

asegurarse de que la unidad funcione adecuadamente, posterior a esto la unidad operara

automticamente realizando sus paros y arranques por si misma de acuerdo a la demanda

del sistema de refrigeracin.

Instalacin Amigable

Las unidades han sido diseadas para realizar una instalacin amigable en campo de

modo que no se requiere de una carga de refrigerante extra o de realizar algn tipo de

unin (soldar) de tubos de cobre en el interior de la unidad.

Las conexiones del tipo roscado

Y tipo tuerca unin proporcionan una fcil instalacin de las tuberas de agua. Estn

conexiones de entrada y salida de agua estn localizadas a los lados de la unidad.





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Las tuberas de agua resistente a la oxidacin compuesta de plstico PVC de una

temperatura mxima de operacin de 60*C en las tuberas de agua, la alta durabilidad

vienen de diseo estndar en estas unidades. Es recomendable usar cinta tefln en todas

las conexiones roscadas cuando conecte o desconecte las unidades.

En los Unidad Condensadora el tanque de reserva de agua, la bomba de agua y el

interruptor de flujo de agua son elementos estndar en el diseo de cada unidad,

adems, Ecogreen Compresor provee un kit de accesorios hidrulico con tanque de agua,

vlvula de auto llenado de agua, vlvula de purga de aire.

Se recomienda que el cliente final instale vlvula de alivio de presin y filtro de 1mm o

1mesh en la entrada del agua de torre del condensador esto para asegurar la mxima

eficiencia y la operacin segura del equipo.

Controles de seguridad

Los accesorios de proteccin tales como control de alta presin, baja presin y proteccin

de sobrecarga elctrica en cada uno de los compresores, se suministran para la seguridad

del equipo durante la operacin. El sistema de control de temperatura controla

directamente la opcin de paro y arranque por medio de la temperatura de retorno del

agua del compresor. Si la temperatura del agua cae por debajo de un valor menor al

deseado, el control contra congelamiento automticamente parara el sistema (en equipos

012 al 240) para prevenir la congelacin dentro del sistema y as garantizar la seguridad

del equipo.

Monitoreo modelos 090 a 1200

La Tarjeta electrnica supervisara el estado y buen funcionamiento del compresor o mal

funcin y registrara la falla, monitorea la presin de refrigerante en alta y baja

presin, compresores y motores ventiladores, este monitoreo facilitara la localizacin de

la posible falla y su solucin.

Para Cualquier Ambiente

El gabinete est hecho de lmina de acero electro galvanizado, recubierto por pintura

electrosttica horneada para asegurarle a cada unidad una larga durabilidad en cualquier

clima* tales como rayos solares, lluvia y corrosin de viento. Diseado para un menor





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espacio de instalacin eliminando requerimientos de grandes reas de instalacin. Los

equipos usan partes y/o componentes de alta calidad para garantizar la durabilidad en

distintas condiciones ambientales. *Para aplicaciones en climas tropicales o salinos solicite

una cotizacin de la aplicacin del recubrimiento Bronz Glow coating.

Facilidad de Mantenimiento

La simplicidad en el diseo de cada unidad permite al mximo la facilidad en el servicio

de mantenimiento abriendo el panel de servicio. Si una emergencia de paro ocurriera, la

tarjeta electrnica indicara la causa de la falla para acelerar y facilitar su solucin.

Bajo Costo de Instalacin

El ensamble completo de la unidad reduce los costos de instalacin en sitio. Cuentan con

una base rgida la cual soporta el peso de la unidad y permite tener una instalacin

sencilla.

Pruebas de Fbrica

Cada unidad es probada a presin, evacuada y cargada con el refrigerante necesario para

su correcta operacin a diferentes temperaturas ambientales. Somos el nico fabricante

de Unidad Condensadora en Latinoamrica con Sistemas de Pruebas Test Room para

Unidad Condensadora de 1 a 300 toneladas, probndose en operacin a plena Carga con

flujo de agua, carga trmica, voltaje de lnea a las condiciones reales en que trabajara

su Equipo y a temperaturas de aplicacin dependiendo del diseo particular desde -40oC

hasta 30oC, Aun as la Garanta requiere que el arranque se efectu por personal

calificado y autorizado por nuestro departamento de Servicio de Ecogreen Compresor.





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3. Especificaciones Generales

Compresor Scroll

Los unidad Condensadora modelo 012 A 1200 cuentan con 1, 2, 4, 6 y 8 compresores

Scroll de alta eficiencia, confiables y silenciosos.

Compresor semi hermticos

Los unidad Condensadora modelo 012 A 1200 con terminacin SH cuentan con 1, 2, 3 y

4 compresores Semi hermticos de pistn reciprocante de alta eficiencia, confiables y

silenciosos.

Compresor semi hermtico tipo Tornillo

Los unidad Condensadora modelo 0600 A 12000 con terminacin SC cuentan con 1, 2,

3 y 4 compresores Semi hermtico tipo Tornillo de alta eficiencia, confiables y

silenciosos.

Condensadores Enfriados por agua

En Modelos 012 a 240 el condensador es tipo Placas soldadas

Intercambiador de placas soldado

El intercambiador de calor de placas, es fabricado de placa de acero inoxidable unidas

estrechamente y soldadas para asegurar la alta eficiencia en el intercambio de calor. El

intercambiador de calor es aislado con espuma de elastmero con poliolesina de un grosor

mnimo de para proporcionar un ptimo aislamiento trmico. O tipo casco y tubo para

asegurar la transferencia de calor.

Opcionalmente se ofrece Condensador tipo casco de acero y tubos de cobre





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La Unidad condensadora se puede conectar a

Intercambiador de placas soldado

El intercambiador de calor de placas, es fabricado de placa de acero inoxidable unidas

estrechamente y soldadas para asegurar la alta eficiencia en el intercambio de calor. El


mnimo de para proporcionar un ptimo aislamiento trmico.

Evaporador Intercambiador de casco y tubo

El intercambiador de calor de casco y tubo, es fabricado de acero reforzado y en su interior

tubos de cobre para asegurar la alta eficiencia en el intercambio de calor. El


mnimo de para proporcionar un ptimo aislamiento trmico.

Unidades Manejadoras tipo expansin directa

Circuito Refrigerante

Para asegurar una ptima operacin, el circuito de refrigerante es cargado con

refrigerante R-410 o R507 de fbrica con su respectiva prueba de fugas. Cada circuito

refrigerante, es equipado con vlvula de expansin termosttica cuidadosamente

seleccionado para asegurar una operacin continua y un flujo adecuado de refrigerante.

Led de monitoreo de operacin general

Todos nuestros equipos cuentan con una serie de leds de monitoreo a cada led se le

asigna una funcin especfica, en el caso de los led de color rojo se informa visualmente

que el equipo se encuentra en modo de congelamiento y el led de color verde informa

visualmente que el equipo se encuentra en listo para arrancar y cumple con el

requerimiento mnimo de GPM para operar el equipo sin riesgo a congelamiento.

Switch de flujo

El interruptor de flujo se suministra para proteger a la unidad contra daos por

alta presin y daos a la bomba de agua para detectar un flujo mnimo y dar la seal de

arranque al compresor, si el flujo es bajo puede desactivarse y tener bajo flujo. Esto nos

da una condicin de paro por proteccin.





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Hay que recordar que es solo un interruptor, no verifica el galonaje de salida del

condensador, es solo una proteccin para el trabajo del compresor.

Si la bomba falla o esta cavitando, este se desactiva y no deja operar el compresor, este

accesorio es preventivo pero es responsabilidad del instalador y usuario final el verificar

una correcta instalacin que prevenga la interrupcin, corte o disminucin del flujo del

agua para evitar daos por alta presin.

Si este dispositivo de proteccin es deshabilitado por el cliente invalida la garanta.

Protector de voltaje

En modelos 090 a 1200 se instala un control electrnico de estado slido para proteccin

de alto y bajo voltaje, desbalance de fase, perdida de fase y fase inversa, este control va

conectado en serie en el circuito de control del termostato.

Es para la proteccin del equipo por problemas elctricos, si el cliente desactiva esta

proteccin se daara el compresor invalidando la garanta del mismo.

Control de anti congelamiento

Se recomienda Instalar un termostato mecnico honeywell T675 su funcin es la de

monitorear la temperatura de salida es ajustado de fbrica y su funcin es prevenir que

exista un congelamiento dentro del intercambiador de calor o manejadora de aire y cause

una falla grave en el equipo compresor en estos equipos, si la temperatura de salida

cae por debajo de la temperatura de ajuste la unidad entrara en modo paro por

congelamiento, encendindose la seal led color rojo en el panel de control, una vez que

la temperatura de salida del compresor se eleve por arriba del punto de proteccin anti

congelamiento se desactivara el paro del equipo entrando el modo de enfriamiento de

nuevo.

Si esta proteccin es deshabilitada por el cliente se invalida la garanta del mismo.

Control sensor de flujo de aire no incluido

Deber instalarse en campo un sensor de flujo de aire electrnico su funcin es la de

monitorear el flujo de aire de salida ajustado de fbrica y su funcin es prevenir que





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exista un congelamiento dentro del intercambiador de calor y cause una falla grave en el

equipo compresor.

Si esta proteccin es deshabilitada por el cliente se invalida la garanta del mismo.

Proteccin Adicional en equipos 012 a 060

Presostatos

Las unidades son diseadas con un control de seguridad para asegurar una operacin

continua segura. Los interruptores de alta presin se suministran para prevenir daos al

compresor como resultado de altas presiones de descargas anormales.

Proteccin Adicional en equipos 090 a 1200

Presostatos

Las unidades son diseadas con un control de seguridad inteligente para asegurar una

operacin continua segura. Los interruptores de alta y baja presin se suministran para

prevenir daos al compresor como resultado de altas presiones de descargas anormales

o bajas presiones debido a la falta de gas refrigerante.

Calefactores de Carter o aceite

En equipos 090 a 1200

Los compresores se suministran con resistencias calefactores de crter para prevenir la

migracin de refrigerante lquido durante el ciclo de reposo y evitar una excesiva

migracin de aceite al sistema y proteger la lubricacin del compresor as tambin facilitar

el arranque de la unidad.

Notas:

1.-Todas las especificaciones estn sujetas a cambios por Ecogreen Inc. ahora en la

Unidad Condensadora sin previo aviso.

2.- Las capacidades de enfriamiento nominal estn basadas en una temperatura del agua

de entrada / salida de 24 C / 29C a una temperatura del aire ambiente de no mayor a

45 C (95 F).





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3.-Para otras condiciones, se pueden determinar aplicando los factores de correccin de

las grficas siguientes. Basndonos en la temperatura ambiente y en la temperatura del

agua de retorno deseada, podemos localizar el factor de correccin correspondiente a ese

punto deseado, entonces la capacidad de enfriamiento actual y la energa de entrada

pueden ser determinadas usando la siguiente formula.

Frmulas para ser usadas con las curvas de correccin de capacidad y potencia de

entrada:

Capacidad de Enfriamiento Actual = (Capacidad de Enfriamiento Nominal) x

Factor de Correccin de la Capacidad de Enfriamiento.

Potencia de Entrada Actual = Potencia de Entrada Nominal x Factor de

Correccin de la Potencia de Entrada.





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4. Capacidades y caractersticas

Ecogreen Compresors

Notas:

1.-Todas las especificaciones estn sujetas a cambios por Ecogreen Compresor sin previo

aviso.

2.-Las capacidades de enfriamiento nominal estn basadas a condiciones ARI.

3.-Para otras condiciones, se pueden determinar aplicando los factores de correccin de

las grficas siguientes. Basndonos en la temperatura ambiente y en la capacidad d

enfriamiento actual y la energa de entrada pueden ser determinadas usando las formulas

citadas con anterioridad.

Datos tcnicos Compresor (Ver manual de equipos referenciado por modelo en la seccin final)

Factores de Correccin para cuando se use Glicol en clima Fros

%GLYCOL FLUJO DE AGUA CAIDA DE PRESION

10 1.015 1.06

20 1.04 1.12

30 1.08 1.18

40 1.135 1.24

Datos Correccin Glicol Factores de correccin de la capacidad proporcionada por el enfriador

Temperatura de salida del etilen glicol (C) 2 0 -2 -4 -6 -8

Temperatura ambiente Mxima ( C) 40 39 38 37 36 35

Factor de correccin de capacidad de enfriamiento

0.842 0.785

0.725

0.67

0.613

0.562

Factor de correccin en energa consumida 0.95 0.94 0.92 0.89

0.87 0.84

Porcentaje mnimo de etilen glicol 10 20 20 30 30 30

Notas:

Las curvas antes mostradas cambian de acuerdo a la variacin de la temperatura

ambiente y de la temperatura del agua de suministro.





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5. Datos Tcnicos

Ejemplo de clculo de Compresors

Muchos unidad Condensadora son diseados para usarse con soluciones de Ethylene glicol

o propylen glicol para evitar la congelacin del agua durante la operacin de bajas

temperaturas ambientales. Por lo que, se debe de corregir la capacidad y la cada de

presin de acuerdo al porcentaje de glicol usado, tambin es necesario corregir el flujo

de la solucin Agua-Glicol. De acuerdo a los siguientes pasos:

1. Determine l % de glicol a ser usado.

2. Una vez que haya determinado el porciento de glicol a usar, se pueden conocer el

factor de correccin de capacidad.

3. Determine el nuevo flujo en GPM.

GMP de Agua o Glicol = (10 Toneladas de Refrigeracin Neta) x Factor de

Correccin por Flujo 3 gpm por tonelada

4. Determine la cada de presin multiplicando por el factor de presin

EJEMPLOS:

NO. 1: SIN EL USO DE GLYCOL

Se desea un enfriar una condensadora de 10 toneladas con una temperatura del agua de

entrada de 80 F y de salida 90 F

Agua de entrada (F): 80 Agua de salida (F): 90

GPM: 30

Paso No. 1: DT = 10(DT = Temp. Agua de Entrada Temp. Agua de Salida)

Capacidad Requerida TR = (GPM x DT) / 24

Capacidad Requerida TR = 30 gpm

Capacidades ARI:

Aire Ambiente de 95 F Temperatura de Evaporacin de 35 F

Agua de entrada de 80 F Flujo de agua de 3 GMP por Toneladas de Refrigeracin

Agua de Salida de 90 F





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Ejemplo De Clculo Usando Glycol Para Operar A -8 C (17 F)

Del ejemplo anterior seleccionamos el modelo ECCUW180, ahora si operamos con Glicol

se deben seguir los pasos siguientes:

1. Se debe de determinar el porciento de Glicol en la solucin para obtener la

proteccin de anti congelamiento del agua a -8 C (17 F)

De acuerdo a la tabla de correccin se tiene que para a una temperatura de 8 C se

debe tener un porcentaje de glicol del 30% en el agua

2. Determinar la capacidad corregida requerida tomado como referencia la capacidad

neta del Compresor multiplicando la capacidad neta por el factor de correccin de

capacidad.

Si tenemos un flujo con 100% Agua de: 30GMP

Temperatura de agua entrada de: 54 F

Temperatura de agua de salida de: 44 F

La DT de evaporacin ser de: 10 F

Proteccin anti congelamiento (Freez point) de: 17 F

Capacidad Requerida Usando 100% Agua es de: 12.5 TR Requerida

El factor de capacidad para glicol al 30% es de: 1.438 (1-0.562 = 0.438)

Factor de correccin de Flujo Glicol al 30% es de: 1.080

Entonces la capacidad mnima requerida ser de: 17.98 TR

Los GMP de Agua de Glicol requerido son: 32.4 GMP

Entonces el nuevo modelo de Unidad Condensadora que cumple con este

requerimiento es el ECCLP240 que proporciona 20 TR (240000BTUH / 12000

=20 TR)

Dimensiones

Refirase al manual general del modelo





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6. Instalacin

Kit de accesorios hidrulicos o Process

El kit de accesorios hidrulico consiste de un tanque de acero, 2 bombas recirculadoras,

flotador, una vlvula de purga y una vlvula de purga de aire.

Ver manual por modelo

Diagrama elctrico

Refirase al manual por modelo

Instalacin de Ecogreen Condensadoras

Estos equipos deben ser instalados por personal calificado y dicha instalacin debe

satisfacer todos los requerimientos siguientes.

Instalacin adecuada

Localizacin

Con la finalidad de obtener la mxima capacidad, la seleccin de la ubicacin de

instalaciones debe llenar los requerimientos siguientes:

1) El lugar debe estar ventilando, de tal forma que el aire puede circular y mantenga un

ambiente de entre 15 y 45oC.

2) Instalar la unidad de tal motivo que la descarga del aire caliente no regrese

nuevamente hacia la unidad y/o otras unidades

3) Asegurarse que no haya obstrucciones de flujo agua al entrar o salir de la unidad.

4) Quite obstculos que puedan bloquear la entrada de servicio.





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Instalaciones errneas

5) Si no se puede garantizar una buena ventilacin cuando la unidad sea instalada en

interiores, es recomendable colocarle extractores de aire o ductos deben ser lo ms cortos

posibles para que el aire salga al exterior, consulte a un especialista en ventilacin

y al departamento de ingeniera de Ecogreen Inc. Ecogreen compresors.

6) Fije la unidad a nivel con la base o techo a una altura de 15cm o 20cm para evitar

una inundacin y el correcto drenaje, dicha base debe ser adecuada para soportar el

peso de la unidad.

7) El aire de instalacin no debe ser susceptible al polvo o aceite para evitar que el

serpentn del condensador se bloquee. Como precaucin general, ser Ecogreen

recomienda que la unidad no se encuentre cerca de gases flamables.

8) Se recomienda que la unidad cuente con suficiente espacio a su alrededor para una

adecuada succin y descarga del aire y para facilitar el acceso para los servicios de

mantenimiento.

Localizacin e Instalacin

Dibujo con separaciones de servicio refirase al manual por modelo

1.- Inspeccin

Todos las Unidad Condensadoras son embarcados sin golpes. Cada compresor ha sido

cuidadosamente revisado.

Tan pronto como se reciba el equipo, se debe de inspeccionar por cualquier dao que

pudiera haber sufrido durante la transportacin.

2.- Almacenamiento del Equipo

Si los equipos no se instalaran a los pocos das de haberse recibido, quedan estrictamente

prohibidos estibar uno sobre otro, siendo responsabilidad del cliente si sufriese un dao.

3.- Localizacin del Equipo





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3.1 No instale los equipos en salidas en aire contaminado, y/o en otros lugares de espacio

limitado. Con esto, se evitara al mximo la resonancia y vibracin de paredes y otros

obstculos.

3.2 Se debe contar con espacio suficiente para tener acceso frontal y lateral a los equipos

para un fcil mantenimiento y/o servicio futuro y as evitar la obstruccin de la succin y

descarga del aire condensado (caliente) de la unidad.

3.3 Instale los equipos de tal forma que el calor descargado por ellos no se regrese

nuevamente. Mantenga suficiente espacio entre los equipos y las paredes ms prximas

para una mayor comodidad de servicio y/o mantenimiento.

3.4 Asegrese de que no exista ningn tipo de obstculo en las succiones y descarga del

aire. Elimine cualquier obstculo que pudiera bloquear las succiones y descargas del aire.

3.5 La localizacin final del equipo debe asegurar una adecuada ventilacin del modo que,

los equipos operen a temperaturas y presiones de condensacin moderadas.

4. Base para el Montaje

Los equipos deben ser instalados sobre una base de concreto plana y a nivel. Tambin

pueden instalar en techos y/o en alguna otra rea apropiada. Tambin, se recomienda

instalar sobre viguetas tipo I capaz e soportar un peso de al menos 400Kg. /m2. Asimismo,

se recomienda fijar la unidad a la base de concreto o vigueta tipo I con gomas de

neopreno de un espesor de al menos 20 milmetros.

Entrega y Maniobra

Cuando transporte la unidad, es recomendable usar un montacargas o gra para

levantarla. Consulte a Servicio para unidad Condensadora capacidades de 50 a 100

toneladas, debe utilizar barras espaciadoras en la parte superior.





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Cuando levante la unidad, por favor mantenga la unidad estable y sin inclinarla, mientras

tanto, asegrela de tal forma que evite el contacto de las cuerdas a cadenas con el panel,

guardas, etc.

Montaje

Cuando se realice el montaje, se recomienda usar tornillos de expansin u otro tipo para

soportar la unidad a la base. Cuando se instale en interiores o azoteas, se reco mienda

colocar en los puntos de apoyos de la unidad tacones de neopreno o algn otro tipo de

amortiguador (absolvedor de vibraciones).

Tubera de Agua

Para garantizar la calidad del agua fra, debe ser instalado un filtro de agua en la tubera

de agua fra.

Cuando conecte las tuberas de agua, use abrazaderas para fijar las conexiones.

La vlvula de purga de aire debe ser instalada en un punto ms alto del sistema de

tuberas de agua fra, ver informacin detallada en Diagramas de instalacin de sistemas

de torre de enfriamiento o agua de condensacin. Una vez terminada la instalacin de

tuberas de agua fra, realice pruebas contra fugas y pruebe a una presin de 0.4 MPa

(58 Psig) para asegurarse de que no exista falla, despus llene de agua el sistema, abra

la vlvula de venteo, purgue todo el aire atrapado en la tubera y cierre la vlvula de

purga de aire. Una vlvula de drene debe ser instalada en el punto ms bajo del sistema

de tuberas de agua fra.

Con el fin de obtener una operacin duradera es remendable usar tuberas de agua de

plstico, tales como PVC, nunca use tubera galvanizada.

Precaucin

Los accesorios embarcados con la unidad se deben de instalar o de lo contrario se pueden

originar la falla prematura de la unidad. La unidad debe ser conectada con el sistema de

suministro de agua automtico. La presin del agua de suministro debe ser mayor de 1.5

Bar (21.75 Psig) y menor de 6 Bar (87.9 Psig)





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Precaucin

Si el compresor es operado con agua aceitosa, salada, con cloro o agua acida, estas

sustancias pueden llevar provocar la prdida de capacidad calorfica. Asegrese de usar

agua limpia cuando llene el sistema para evitar la corrosin y obstruccin del sistema.

Precaucin

No use la bomba de agua del Compresor para limpiar el sistema (tuberas). Si emplea la

bomba para llenar la tubera deber llenar con agua limpia el sistema mientras opera la

bomba por un tiempo de 30 minutos y posteriormente limpie el filtro.

Nota

El diseo, construccin y chequeo de aceptacin del sistema hidrulico debe cumplir con

las normas y cdigos correspondientes de las buenas prcticas de instalacin de ASHRAE.

Precaucin

Suministro de Energa

Por favor use el calibre del conductor adecuado para alimentar a la unidad. Las conexiones

deben ser hechas de modo que evite la tensin en las

terminales. Todos los trabajos elctricos deben ser realizados por el tcnico en apego a

los cdigos o regulaciones locales y a las instrucciones proporcionadas en este manual.

La unidad debe ser conectada a tierra fsica. No conecte el conductor de tierra fsica a la

tubera de gas, a la tubera de agua de la ciudad, o ductos de telfono, una inadecuada

conexin a tierra fsica puede originar un choque elctrico. Por favor instale interruptor

de proteccin para evitar un choque elctrico. Asegrese de la secuencia de las fases,

para equipos trifsicos identifique L1, L2 y L3 y conctelas a l block de terminales en el

tablero elctrico, para equipos monofsicos EEC012 a 060 (1 a 5 Ton.) alimente en la

parte inferior del contactor, en el tablero de control de la unidad, o de lo contrario el

sistema no arrancara y el controlador no encender. Cada conductor elctrico debe ser

firmemente conectado sin tensin a las terminales. Ningn cable de alimentacin de

fuerza debe estar en contacto con las tuberas de refrigerante y componentes mviles

tales como compresor y moto ventiladores.





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La reglamentacin de alimentacin o conexin elctrica vara de acuerdo al pas y ciudad,

por lo que los trabajos deben ser realizados en apego a la Normas y Regulaciones de cada

pas.

Antes de conectar la energa, asegrese que el voltaje suministrado est acorde a la placa

de datos de la unidad.

Precaucin

En caso de emergencia (si el equipo sufre de una quemadura por incendio) pare la

unidad y desconecte la energa switch OFF, consulte las instrucciones del fabricante. No

tape con sus manos u otras piezas extraas la descarga del aire de la unidad, o de lo

contrario la unidad se daara o Usted sufrir algn dao.

Servicios de Mantenimiento

Las leyes y Normas regulatorias concernientes a los trabajos de conexin elctrica varan

del pas y ciudad, por lo que los trabajos deben ser realizados en apego a la Normas y

Regulaciones de cada pas. Antes de conectar la energa, asegrese que el voltaje

suministrado est acorde a la placa de datos de la unidad.

Los servicios y mantenimientos deben ser realizados nicamente por personal altamente

calificado quienes estn familiarizados con el producto. Antes de volver a operar la unidad,

haga un nuevo chequeo de los controles de seguridad de la unidad. El adecuado diseo

de sistema hidrulico o de agua helada eliminar la posibilidad de problemas que puedan

ocurrir durante la operacin normal. No hay necesidad de realizar mantenimiento a las

tuberas de refrigeracin mientras la unidad est operando adecuadamente.

Estos equipos se han diseado considerando la facilidad de mantenimiento. Una vez

retirado los paneles o tapas de la unidad los servicios preventivos y correctivos sern

llevados a cabo bajo un ambiente normal y una correcta instalacin, nicamente

necesitara checar la adecuada circulacin del aire (succin y descarga) y la limpieza

de las superficies del condensador enfriado por aire o intercambiador de calor de

preferencia una vez al mes o de acuerdo a la temporada. Si los alrededores son sucios,

grasosos o con mucho polvo, y para mantener la mxima capacidad del mismo, por favor





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consulte al personal especializado para realizar la adecuada limpieza del Condensador o

intercambiador de calor.

Mantenimiento

Para mantener la adecuada eficiencia y la segura durabilidad del equipo siempre lleve a

cabo regularmente el mantenimiento de la unidad. Durante un periodo largo de

operacin, el condensador o intercambiador de calor se ensuciar y disminuir la

capacidad de enfriamiento del sistema. Consulte con su distribuidor y/o al departamento

de ingeniera, ventas, y servicio sobre la adecuada limpieza del condensador o

intercambiador de calor.

No hay necesidad de mantenimiento o servicio al sistema de agua helada excepto si la

bomba de agua fallar o el mantenimiento al aislamiento de las tuberas y vlvulas de

ajuste de flujo. Se recomienda llevar un control sobre el filtro y sustituirse si este se

encontrara sucio u obstruido. Se recomienda compruebe el nivel del agua del sistema,

con el fin de proteger los componentes hidrulicos para que estos no sufran

recalentamiento y protegerlos tambin contra la congelacin del agua. Todos los sistemas

de agua helada deben ser drenados completamente durante el invierno cuando la unidad

se encuentre sin operar para evitar daos a la tubera de agua por la congelacin de la

misma.

Volumen de Agua en el Sistema

El volumen de agua del sistema es la cantidad de agua en el evaporador, en el sistema

de tuberas y deposito adicional para garantizar el adecuado suministro de agua al

Compresor y al proceso. Si el volumen de agua es muy bajo, existirn problemas de

operacin los cuales se pueden presentar como: ciclado del compresor, falta de flujo

refrigerante en compresor, inadecuado enfriamiento del compresor, etc. El flujo de agua

para operaciones normales, ser aproximadamente 1.2 veces ms del flujo de diseo

requerido por el compresor. Ejemplo, si un compresor requiere de diseo un flujo de 120

GMP, entonces se recomienda un flujo de 134 GMP. Si el flujo de agua disminuye por

debajo de su valor, entonces se corre el riesgo de problemas en el equipo. Es por esta





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razn que se recomienda instalara tanques de agua con una capacidad suficiente para

evitar problemas de funcionamiento y capacidad del equipo.





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Recomendaciones para la Conexin de la Tubera de Agua:

Las siguientes recomendaciones deben tomarse en cuenta antes de conectar el sistema:

En climas Fros con temperaturas debajo de 5oC

1.- Para una mayor durabilidad y eficiencia, el agua debe ser limpia y desmineralizada,

recomendamos

Utilizar solo Anticongelante Automotriz de marca con punto de congelacin de -20oC y

ebullicin a 80oC

2.- El instalador debe proveer una bomba de agua de tamao adecuada para su

circulacin.

3.- El flujo de agua no debe ser menor que el flujo nominal requerido

por el equipo.

4.- Se recomienda aislar el tanque (deposito) de agua y las tuberas de

agua helada.

5.- Es necesario colocar una vlvula de agua de seguridad en la toma principal.

Dimetros de tuberas de acuerdo a flujo o galonajes en base a las Toneladas de

refrigeracin dimetro

1/2" flujo en gpm

2.40 capacidad en ton. a 10oF DT

1.00

3/4" 3.80 1.58

1" 7.60 3.17

1 1/4" 16.00 6.67

1 1/2" 19.50 8.13





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2" 48.00 20.00

2 1/2" 75.00 31.25

3" 133.00 55.42

4" 273.00 113.75

6" 810.00 337.50

8" 1660.00 691.67

10" 3020.00 1258.33

Para unidad Condensadora instalados sin el kit process en sistemas cerrados

Se requiere instalar los siguientes accesorios (vea diseos sugeridos en las pginas 59 a

65)

1.Manmetros de presin, 0 a 145 Psig 2.junta flexible

3,5,8.Vlvula de compuerta 4.Vlvula de drenaje

6.Tanque de expansin 7.Vlvula de venteo

9.Tanque separador de aceite 10.Filtro tipo Y

11.Difusor de succin 12.Bomba de agua

13.Vlvula 3 conexiones 14.Vlvula Bypass

15.Termmetro 0 a 100 C





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Recomendaciones

Asegrese de que el agua este limpia antes de llenar el circuito y evite la corrosin y

obstruccin de la tubera del sistema. Si el equipo es instalado operado en ambientes

sucios, salitrosos o cidos, estas sustancias pueden conducir a una prdida de la eficiencia

y vida del equipo y sobre todo pueden conducir a la falla prematura del mismo.

Recomendaciones Para Antes del Arranque:

1.- Cierre las vlvulas de entrada y salida y abra la vlvula del Bypass instalada en el

exterior del compresor.

2.- Opere la bomba para hacer circular agua en el sistema por un tiempo.

3.- Abra el filtro e inspeccinelo por si requiere de limpieza.

4.- Limpie el filtro si es necesario para evitar algn tipo de obstruccin de la tubera del

sistema.

5.- Cierre la vlvula del Bypass y abra las vlvulas de entrada y salida de agua.

6.- Con estas recomendaciones, el sistema estar listo para realizarse el arranque por

parte de personal calificado de Ecogreen Inc.

Accesorios y Refacciones Ver manual de refacciones del modelo y Lista de

Partes, Dibujo Explosionado

Inspeccin

Al momento de recibir la unidad, Usted debe de revisarla por cualquier dao que hubiera

tenido durante la transportacin. Si un dao es evidente, debe de reportarlo al

transportista. Un formato de verificacin de materia debe llevarse a cabo por el

transportista. La cancelacin del equipo pro dao debe de reportase en un tiempo

mximo de 15 das a partir de haber recibido el equipo. Cheque el embarque de acuerdo

al Check list de planta para cerciorarse de que todos los componentes fueron





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entregados. Cualquier falta de algn componente se debe especificar en el formato del

Check los de planta y avise de inmediato al transportista y a SERVICIO.

Otras Instrucciones para el uso de Compresors

1. Para evitar la congelacin del agua en el invierno, si el compresor estar fuera de

servicio, toda el agua fra del sistema hidrulico debe ser drenado completamente,

y as evitar daos a la tubera debido a la congelacin del agua, si se opera en

condiciones de temperatura ambiente por debajo de 5 grados centgrados se debe

utilizar anticongelante a base de glicol. El departamento de servicio recomiend

siempre el uso de anticongelantes en cualquier sistema de enfriamiento de agua,

el uso e instalacin de switch de flujo y flujometros para asegurar la correcta

operacin y minimizar los riesgos de congelamiento.

2. No obstruya las entradas y descargas del aire en el condensador. Los obstculos o

algn otro material puede causa la reduccin de capacidad en enfriamiento del

equipo y reducir la vida til del equipo.

3. Antioxidante tome las medidas contra la oxidacin y regularmente elimine los

xidos cuando emplee tubera de agua vulnerable a la corrosin.

4. Lleve a cabo regularmente los servicios de mantenimiento. Esto le ayudara

a prolongar la vida de su equipo, el equipo trabajara a su mxima capacidad y/o

eficiencia.

5. Recomienda emplear agua limpia, adems se instalar filtros de agua de alta

eficiencia.





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Sistema Cerrado vs. Sistema Abierto

Los Ecogreen Unidad Condensadora han sido diseados para instalarse en ambas

opciones o sistemas de tuberas de agua cerrado y sistema de tubera de agua abierto

por medio de tanques de agua, es responsabilidad del instalador el seleccionar el sistema

ms adecuado de acuerdo a la instalacin en sitio, Ecogreen recomienda el sistema abierto

con Tanques para lo cual ofrecemos la serie Process (ver sistema de instalacin opcin

Process en el manual por modelo).

En un sistema como el anteriormente mostrado, el Compresor descarga el agua fra en el

tanque en tanto que una bomba de agua externa bombeara el agua al proceso. Se

recomienda que el tanque de agua cuente con una divisin tal y como se muestra en la

figura o se disee con el sistema de flujos separados y en serie de acuerdo al dibujo, esto

evitara que el agua caliente del proceso mezcle con el agua fra descargada por el

Compresor.

Controles de seguridad

Los accesorios de proteccin tales como control de alta presin, baja presin y

proteccin de sobrecarga elctrica en cada uno de los compresores, se suministran para

la seguridad del equipo durante la operacin. El sistema de control de temperatura

controla directamente la opcin de paro y arranque por medio de la temperatura de

retorno del agua del compresor. Si la temperatura del agua cae por debajo de un valor

menor al deseado, el control contra congelamiento automticamente parara el sistema

(en equipos 012 al 240) para prevenir la congelacin dentro del sistema y as garantizar

la seguridad del equipo.

En los modelos 300 a 1200 el control Contra congelamiento opcionalmente energizara los

solenoides de bypass de gas caliente, no permitiendo que la temperatura dentro del

intercambiador caiga por debajo del parmetro de 5oC

O reduzca la capacidad del compresor, mientras la temperatura de salida se mantenga

por debajo del lmite preestablecido el sistema operara en el modo de By pass caliente





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por lo que los compresores operaran pero no bajaran ms la temperatura, una vez que la

temperatura de salida del agua suba de 5oC el by pass se desactivara permitiendo de

nuevo el ciclo de refrigeracin al 100% de su capacidad.

Control

Los Ecogreen Unidad Condensadora pueden ser conectados con un Controlador de

Temperatura Electrnico. Danfoss EKC102A modelos 012 a 090, EKC102B o Johnson

Controls MS4PM24T-11C Modelos 120 a 1200 Estn programado para proporcionar el

adecuado control de las temperaturas del aire o sistema enfriado. Las temperaturas de

ajuste estndar son de 18C de temperatura de Aire o 12oC entrada del agua y de 7C

de temperatura del agua de salida. No se remienda cambiar el ajuste de estos valores a

menos que el proceso requiera de otras temperaturas de operacin. Cualquier cambio

errneo en estos parmetros afectar la adecuada operacin del equipo de refrigeracin

y en consecuencia la anulacin total de la garanta del producto. Si por requerimientos

del proceso, fuese necesario cambiar el ajuste de fbrica de los parmetros de

temperatura de entrada y salida, favor de contactar al Departamento de Ingeniera de

Aplicacin y Servicios y/o Gerente Regional de Ventas. Despus de quitar la tapa del

tablero de control, Usted encontrar el control.

Operacin Amigable Serie 012 a 060 (opcional instalado en campo)

El controlador de temperatura realiza las gestiones de Monitoreo, cuenta con un men

que es dividido en categoras los cuales muestran la descripcin del estatus de

parmetros de control y alarmas. Siendo este sistema donde se ajustan los parmetros

de programacin. El controlador continuamente realiza un auto diagnstico de los

parmetros de ajuste tales como de temperatura y de otros puntos de proteccin.

Serie 090 a 1200 (opcional instalado en campo)

Nuestro controlador se divide en 2 partes el controlador de temperatura y la

tarjeta Electrnica que realiza las gestiones de Monitoreo, Ahorro de Energa al ciclar

compresores y ventiladores, cuenta con un men el cual, est dividido en categoras los

cuales muestran la descripcin del estatus del equipo, parmetros de control y alarmas.

El sistema de proteccin de parmetros de ajustes del sistema realiza un auto diagnstico

de los puntos de ajuste tales como de temperaturas, presiones y de otros parmetros de

proteccin. Este auto diagnstico, automticamente bloquea un compresor, un circuito de





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refrigerante o a la unidad total si se detectar a algn tipo de falla. La causa del paro del

equipo se desplegara en el display y se guardara en la memoria para su revisin por parte

del tcnico. Esto, es una herramienta muy til para localizar rpidamente la falla del

equipo.

7. Fallas y su solucin en Ecogreen Compresors

Cuando ocurra cualquier falla, inmediatamente desconecte la energa y pare el equipo y

encuentre o contacte con el fabricante para encontrar la solucin. Para algunas fallas

frecuentes, usted puede consultar la gua que a continuacin se muestra.

Solucin De Fallas

Falla Posible Causa Solucin EL COMPRESOR NO ENCIENDE. INTERRUPTOR TERMICO DESERNEGIZA

DO.

VOLTAJE INADECUADO

EL FLUJO ES INADECUADO NO ENCEN

DIENDO EL LED VERDE.

NO HAN TRANSCURRIDO LOS 7 MINU

TOS DE VERIFICACION DE DATOS.

EN EQUIPS DE 7.5 TONELADAS HACIA

ARRIBA VERIFICAR ALARMAS EN EL

MONITOR DE VOLTAJE.

ENERGIZAR INTERRUPTOR.

VERIFICAR EL VOLTAJE Y CORREGIRLO.

VERIFICAR EL FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA

DEL CHILLER PARA QUE HAYA FLUJO.

ESPERAR EL TIEMPO DE VERIFICACION

SOLUCIONAR LA ALARMA EN EL MONITOR DE VOL

TAJE.( CAIDA,DESBALANCE, INVERSION DE FASES)

EL CHILLER ENCIENDE PERO NO ENFRIA LA TEMPERATURA DEL AGUA ES INFE RIOR AL SET-POINT.

EL TIEMPO ENTRE PARO Y ARRANQUE

DEL COMPRESOR NO HA TRANSCURRI

DO.

TARJETA SIMPLICITY ALARMADA

(TARJETA VERDE ELECTRONICA.)

BAJA CARGA DE REFRIGERANTE.

EQUIPO CON FALTA DE MANTENIMIEN

TO.

ESPERAR A QUE AUMENTE LA TEMPERATURA DEL

AGUA.

ESPERAR EL TIEMPO DE ESPERA QUE ES DE 5 MINU

TOS.

VERIFICAR ALARMA Y REESTABLECER ALARMA.

VERIFICAR PRESIONES DE REFRIGERANTE Y LLAMAR

A PLANTA DE SERVICIO.

LLAMAR A PLANTA PARA SOLICITAR EL SERVICIO.





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TARJETA ELECTRONICA ALARMADA. ALTA PRESION ( 3 FLASH EN LED ROJO)

SERPENTIN CONDENSADOR SUCIO.

MOTORES CONDENSADORES NO

TRABAJAN

BAJA PRESION ( 5 FLASH EN LED ROJO)

REESTABLECER TARJETA PRESIONANDO EN CONJUN

TO LOS BOTONES LAST ERROR Y TEST RESET POR UN

ESPACIO DE 5 SEGUNDOS, SOLTAR LOS BOTONES Y

VOLVERLOS A PRESIONAR POR OTROS 5 SEGUNDOS.

REALIZAR MANTENIMIENTO A EL EQUIPO.

VERIFICAR CONTACTOR DE MOTORES.

VERFICAR FUSIBLES EN EQUIPOS TRIFASICOS.

REESTABLECER TARJETA PRESIONANDO EN CONJUN

TO LOS BOTONES LAST ERROR Y TEST RESET POR UN

ESPACIO DE 5 SEGUNDOS, SOLTAR LOS BOTONES Y

VOLVERLOS A PRESIONAR POR OTROS 5 SEGUNDOS.

VERIFICAR PRESIONES CON MANOMETROS Y LLA

MAR A SOPORTE TECNICO.

Falla Posible Causa Solucin VERIFICAR PRESENCIA DE ACEITE EN

EL SISTEMA DE REFRIGERACION. VERIFICAR FLUJO DE AGUA.

LLAMAR A SOPORTE TECNICO.

CORREGIR FLUJO.

COMPRESOR FUERA ( 7 Y 8 FLASH )

ALARMA POR BAJA TEMPERATURA AMBIENTE ( 10 FLASHES)

SOBRE CALENTAMIENTO EN BOBINA DE COMPRESOR

BOBINA DE CONTACTOR NO SE ENER GIZA.

CONTACTOR DEFECTUOSO

BAJA CARGA DE REFRIGERANTE COMPRESOR DAADO

LA TEMPERATURA AMBIENTE ES BAJA

VERIFICAR VOLTAJE.

VERIFICAR FALSOS CONTACTOS Y CABLEADO. CHECAR

VOLTAJE DE CONTROL.

CAMBIAR CONTACTOR.

COMPENSAR CARGA Y VERIFICAR FUGAS. CHECAR Y

CAMBIAR COMPRESOR.

DESERNEGIZAR SENSOR DE BAJO AMBIENTE UBICA DO

EN LA PARTE INFERIOR DERECHA DEL TABLERO DE

CONTROL.

ALARMA DE CONGELAMIENTO. ( SE ENCIENDE LEDS ROJO )

BAJO FLUJO DE AGUA.

BASURA, LODOS EN SISTEMA HIDRAULI CO DE PROCESO.

FILTRO DE AGUA OBSTRUIDO.

CHECAR FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA.

LIMPIAR IMPURESAS Y LODOS DEL SISTEMA. LIMPIAR

FILTRO.

EL EQUIPO SE REESTABLECERA DESPUES DE 12 MINU

TOS DESPUES DE HABERSE ALARMADO.

BOMBA DE AGUA NO ARRANCA. NO HAY ENERGIA

FLOTADOR ELECTROMECANICO OBSTRUIDO.

GUARDAMOTOR PROTEGIDO. INTERRUPTOR DE GUARDAMOTOR APAGADO.

VERIFICAR VOLTAJE DE ALIMENTACION.

VERIFICAR FLOTADOR. VERIFICAR GUARDAMOTOR.

VERIFICAR GUARDAMOTOR.





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RUIDO Y VIBRACION SUCIEDAD Y POLVO EN EL MOTOR VENTILADOR

BASES DEL MOTOR FLOJAS. ASPA DEL VENTILADOR FLOJA.

DAR MANTENIMIENTO A EL MOTOR.

AJUSTE BASES DEL MOTOR. AJUSTAR ASPA.

MOTOR VENTILADOR NO ARRANCA FUSIBLES DAADOS VOLTAJE INADECUADO CAPACITOR DAADO. MOTOR DAADO.

CHECAR Y CAMBIAR FUSIBLES. VERIFICAR VOLTAJE.

CAMBIAR CAPACITOR. CAMBIAR MOTOR.





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Revisin de Fallas en Display Controlador de temperatura

Controladores Modelos EKC (pantalla roja)

Nota: Cuando aparezca en la pantalla del control estos cdigos u algn otro, favor de

contactar al departamento de Ingeniera y/o Servicios Ecogreen Inc.

CODIGO DE ERROR POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES A1

ALARMA POR ALTA TEMPERATURA

VERIFIQUE LA TEMPERATURA DEL AGUA, NO DEBE SER MAS ALTA DE 40C

A2

ALARMA POR BAJA TEMPERATURA

VERIFIQUE LA TEMPERATURA DEL AGUA, NO DEBE DE BAJAR DE 6c DE SER EL EQUIPO DE BAJA

TEMPERATURA, VERIFICAR QUE LA TEMPERATURA NO SEA MAS BAJA DE -5C

A45

EKCE PARADO POR PARAMETRO R12

VERIFICAR PARAMETRO R 12 EN LA PROGRAMACION DEL TERMOSTATO

E1

FALLA DEL CONTROLADOR

VERIFICAR ALIMENTACION ELECTRICA DEL CONTROLADOR. CAMBIAR EL CONTROLADOR DAADO

E27

ERROR DE LA SONDA DE

TEMPERATURA VERIFICAR LA SONDA, O CAMBIAR LA

SONDA DE TEMPERATURA

S0

CONTROLADOR OPERANDO

CORRECTAMENTE SIN AJUSTES

S2

COMPREOSR EN MIN TIEMPO DE OPERACION

COMPRESOR EN TIEMPO MIN DE OPERACION

S3

COMPRESOR MIN DE ARRANQUES CONSECUTIVOS

COPMPRESOR ARRANCO MAS VECES PERMITIDAS POR HORA

S10

EQUIPO PARADO POR PARAMETRO R12

MODIFICAR PARAMETRO R12 PARA QUE FUNCIONE EQUIPO

S11

REFRIGERACION PARADA POR CORTE DE TEMPERATURA

SIN AJUSTES

S32

RETRASO AL DAR ALIMENTACION ELECTRICA AL EQUIPO

TIEMPO DE ESPERA POR REGRESO DE ALIMENTACION ELECTRICA





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Controladores Modelos MS4 (pantalla roja)

Cdigo de error Estado Del Sistema

Falla del programa EE, el control debe ser reemplazado.

El mensaje de alarma desplegada, otras salidas apagadas.

FI Indica un sensor de temperatura del proceso abierto o en cortocircuito.

El mensaje de alarma desplegada, Corregir el problema y apaga el equipo para que se restablezca

AI La entrada binaria (SI) Opcin 1 entrada seleccionada y binario abierto durante ms de tiempo de retardo (id).

La salida de control est apagada, muestra mensajes de alarma. Correcto estado para reiniciar. Utiliza la opcin de arranque suave.

DF Entrada binaria (SI) Opcin 3 entrada seleccionada y binario abierto.

La salida de control est apagada. Cerca de la entrada binaria para reiniciar. No utilizar la opcin de arranque suave.

HI La temperatura ha alcanzado o superado (valor nominal + AH).

Indicacin de mensajes de alarma. Correcto estado para reiniciar.

LO La temperatura ha descendido hasta o por debajo (consigna - AL).

Indicacin de mensajes de alarma. Correcto estado para reiniciar.

Nota: Cuando aparezca en la pantalla del control estos cdigos u algn otro, favor de

contactar al departamento de Ingeniera y/o Servicios Ecogreen Inc.

Programacin de Controlador de Temperatura

Se encuentra al final de este manual





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8. Operacin

Tuberas de agua para el condensador Los condensadores enfriados por agua, pueden conectarse directamente al agua de la ciudad o agua de pozo, o bien, utilizarse con un sistema de recirculacin equipado con torre de enfriamiento.

a) En las aplicaciones en que se utiliza agua de la ciudad o de pozo para condensar

el refrigerante, debe instalarse una vlvula automtica de regulacin de flujo, actuada por la presin de descarga, esta vlvula se instala en la salida de agua del condensador.

b) Sistema con torre de enfriamiento.

Cuando se instalen estas unidades con torre de enfriamiento, es recomendable utilizar una vlvula reguladora de 3 vas. Como se muestra en la figura 2 simn dibujo de vlvula de 3 vas.

La utilizacin de una vlvula reguladora de 3 vas con derivacin (bypass) es altamente recomendada ya que mantiene constante la presin de condensacin sin importar las condiciones exteriores de temperatura y asegura en todo momento una operacin apropiada de la vlvula de expansin (no se incluye el item es opcional).





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Elementos de proteccin y control. El verificador de presin, es un control de restablecimiento automtico.

En equipos con refrigerante R-507.

Baja presin

Se abre a 25 psig y se restablece a 40 psig, con un +/- de 5%

Alta presin

Se abre a 410 psig y se restablece a 265 psig con un +/- de 25% Para los ventiladores secundarios

Se activa a 480 psig y se abre a los 300 psig con un +/- 10% Esto es solo para cuando sube la presin de descarga y se active el segundo ventilador para enfriar el refrigerante y poder condensarlo.

Equipos con refrigerante R-410.

Baja presin: Se abre a 50 psig y se restablece a 71 psig, con un +/- de 5% Alta presin: Se abre a 625 psig y se restablece a 500 psig con un +/- de 25%





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Para los ventiladores secundarios Se activa a los 480 psig y se abre a los 300 psig con un +/- 10%

Esto es solo para cuando sube la presin se active el segundo ven

Date post:	05-Nov-2015
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coensadoras ECCUW Manual Servicio y Operacion v3.0

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