Content · Lean Manufacturing awareness - training VSM - Value Stream Mapping - training and...

Content

5s - training and workshop Lean Manufacturing awareness - training VSM - Value Stream Mapping - training and workshop SMED - Single-Minute Exchange of Die - training and workshop TPM - Total Productive Maintenance – training Manufacturing Optimization Process – training and Workshop

Practical Time Studies – (acc. REFA methodologies) - training

Failure Mode and Effect Analysis (DFMEA / PFMEA) - training Advanced Product Quality Planning (APQP) - training Production Part Approval Process (PPAP) - training Control Plan (CP) - training Statistical Process Control (SPC) - training Measurement System Analysis (MSA) – training

Problem Solving and Decision Making (8D/ PDCA) - training QRQC – training

Project Management - training Microsoft Project - training Risk Management – training

Production planning - training Supply chain - training Logistic and warehouse - consultancy Freight Cost optimization - training

Lean Six Sigma Black belt - training Lean Six Sigma Green belt - training Lean Six Sigma Yellow belt - training

Qualification for VDA 6.3 process auditor Internal auditor for quality management system ISO 9001:2015

IATF 16949:2016 ISO 19011:2011

Product Safety Representative (PSB)

3

Lean Manufacturing performance | 4

Core Quality Tools | 21

Managing projects and risks | 41

Practical Problem Solving | 33

Logistic Management | 47

Lean Six Sigma | 55

Quality Management | 61

Process Engineering | 19

5S and Visual Management

4

Lean Manufacturing performance Module

Stiai ca nu poti construi un sistem de productie performant fara 5S?

5S este numele unei metodologii care priveste organizarea si eficientizarea locului de munca. Acestcurs insotit de workshop este util si adaptat tuturor departamentelor si angajatilor din cadrul uneiorganizatii.

Ce o sa obtii in urma aplicarii cunostintelor?Vei imbunatati livrarea la timp a produselor si serviciilor;Vei imbunatati calitatea produselor si vei reduce numarul de rebuturi din productie;Vei ajuta la cresterea productivitatii;Vei putea economisi spatiu si vei castiga mai mult timp productiv;Vei putea reduce stocurile si costul asociat acestora;Vei trai intr-un mediu mai sanatos, mai curat si vei imbunatati siguranta la locul de munca.

Continutul traininguluiObservatii generaleDefinirea si explicarea conceptului Kaizen; Ce inseamna 5S? (concept si metodologie); Definirea pasilor in 5S (Sortare, Ordonare, Curatenie, Standardizare, Sustinere), Exemplu practic 5S (pozitiv si negativ);

Mod de gandire si comportament privind metodologia 5SInformarea angajatilor cu privire la rolurile si responsabilitatile aplicarii 5SCand este nevoie de 5S? Unde trebuie sa aplicam 5S? Care sunt obiectivele 5S?

Studiu de caz:Analiza spatiului de lucru (5S in birou, 5S in zona de productie);

Cum sa implementati si sa practicati 5S?Traininguri si constientizare; Control vizual si identificare; Definirea rolurilor si responsabilitatilor; Definirea standardelor; Definirea si asigurarea resurselor necesare;

Evaluarea 5SDefinirea auditului 5S (structura si metodologia auditului, identificarea participantilor); Definireametodelor de raportare; Definirea sistemului de evaluare si recompensare a angajatilor.

Workshop de o singura ziParticipantii sunt impartiti in echipe si trebuie sa implementeze 5S intr-o anumita zona de productie, bazat pe principiile invatate.In final, fiecare echipa isi prezinta rezultatele si un plan de implementare pentru a sustineperformanta pe termen lung.

5S |

2 z

ile

5

Lean ManufacturingLean Manufacturing performance Module

6

Te-ai intrebat vreodata cum ai putea face cat mai mult cu cat mai putin? Mai putin efort uman, echipamente, timp si spatiu?

Lean Manufacturing ofera raspunsul la aceste intrebari iar acest program este destinat tuturorcelor care vor sa elimine pierderile din munca lor si in acelasi timp sa creasca cat mai mult valoareaadaugata. Acest curs este util si adaptat tuturor departamentelor si angajatilor din cadrul uneiorganizatii.

Ce o sa obtii in urma acestui training?Vei invata sa identifici si sa elimini pierderile, sa clasifici procesele si sa maximizezi operatiile cu “valoare adaugata”;Vei putea creste productivitatea invatand sa folosesti timpul de tact si a timpul de ciclu pentru a balansa operatiile in mod eficient;Vei putea imbunatatii fluxul logistic intern folosind conceptele Supermarket, Kanban si Heijunka;Vei invata cum sa optimizezi fluxul valorii de la furnizor catre client si vei putea implementa cu succes conceptul de flux tras;

Continutul traininguluiPrincipiile Lean manufacturing: Abordare si beneficii; factori cheie pentru

succes;

Cele 7 tipuri de pierderi: Metode de clasificare, de identificare si eliminare a

pierderilor;

Timpul de tact al clientului: Cum se calculeaza tactul clientului, tactul

intern, timpul de ciclu;

Just in Time: Principii si componente (nivelare, productia in loturi mici, flux tras, KANBAN,

TPM, balansarea operatiilor si a proceselor);

One piece flow: Intelegere, implementare, beneficii, impactul stocurilor;

FIFO si trasabilitate: Intelegere, beneficii, impact, stabilitate, sistem de

comunicare;

Kanban si Supermarket: Intelegere, implementare si imbunatatire flux logistic

intern, sistemele Kanban si Supermarket;

Analiza VSM: Intelegere metodologie, beneficii, cum putem sa folosim VSM pentru a

crea un plan de imbunatatire sustenabil?Lea

n m

anufa

cturin

g a

wa

reness |

2 z

ile

7

Continutul trainingului– simulareJoc de invatare MTa® KanDo Lean

Reprezinta un joc de simulare a metodologiei Lean construit pentru a-l ajuta pe participanti sa:Inteleaga cum procesul Lean poate imbunatati satisfactia clientului, satisfactia angajatilor siperformanta organizatiei;Constientizeze cum principiile Lean pot fi aplicate si adaptate fiecarui loc de munca din organizatie;Mta KanDo urmareste generarea entuziasmului pentru implementarea Lean!

Cum este structurat jocul?Mta KanDo Lean se desfasoara in 5 etape. Fiecare etapa aduce noi oportunitati de invatare:

Toate etapele KanDo Lean incurajeaza participantii sa gandeasca Lean, stimuleaza si incurajeazaideile creative ale acestora.Fiecare etapa din KanDo Lean se finalizeaza cu o dezbatere care consolideaza lucrurile invatate, ii ajuta pe participanti sa descopere cum principiile Lean pot fi implementate in munca lor si le directioneaza atentia asupra beneficiilor rezultate din aplicarea Lean la locul de munca.

Faza 1: Haos Faza 2: StocFaza 3:

Flux Tras

Faza 4: Imbunatatire

Flux

Faza 5: Lantul

Furnizorilor

Lea

n m

anufa

cturin

g a

wa

reness |

2 z

ile

8

“Lean thinking provides a way to do more and more with

less and less - less human effort, less equipment, less

time, and less space - while coming closer and closer to

providing customers exactly what they want”

Source: Lean Thinking, James P. Womack, Daniel T. Jones 1996

Lea

n m

anufa

cturin

g a

wa

reness

9

Value Stream MappingLean Manufacturing performance Module

10

Ce metoda practica ar putea sa ne ofere o vedere de ansamblu asupra intregului lant de fabricatiesi care sa ne arate clar cum ne putem imbunatati rapid sau cum putem avea o strategie de cresterepe termen lung?

Raspunsul este metoda Value Stream Mapping, care este o metoda centrala a conceptului Lean, iaracest curs si workshop este destinat tuturor angajatilor din productie, inginerie, logistica siplanificare.

Ce o sa obtii in urma acestui training?

Vei putea observa fluxul valorii si pierderile de-a lungul acestui flux;Vei invata sa analizezi toate procesele din perspectiva unui sistem de productie;Vei desena si intelege mai bine atat fluxul materialelor cat si fluxul de informatii in sistemul valoric;Vei crea harta dorita lantului de fabricatie pe baza metodelor de imbunatatire Lean;Vei sti cu exactitate care sunt activitatile necesare in atingerea fluxului viitor dorit;

Continutul TraininguluiAbordarea Value Stream MappingCe este Value Stream Mapping? Care sunt componentele VSM?

Pasi pentru a implementa Value Stream MappingCum sa determinam produsul reprezentativ pentru procesele noastre; Cum sa cartografiemprocesul actual, exact asa cum este el in prezent; Cum sa reprezentam un flux Lean pentru statusulviitor; Cum sa definim un plan pentru a ajunge unde ne dorim.

Conceptele Lean Value StreamCum ar putea fi organizatia restructurata in jurul Value Stream;De ce este important sa producem tinand cont de timpul de tact al clientului;Cum dezvoltam one-piece flow oricand este posibil;Cum sa reducem timpul de schimbare si sa producem in loturi mai mici; Cum sa folosim un sistem de tip “Tras” acolo unde one-piece flow nu poate exista;Cum sa imbunatatim planificarea productiei prin trimiterea unei singure planificari la doar un singur proces din Value Stream;Cum sa nivelam volumul productiei;Metode de prioritizare a activitatilor de imbunatatire;Obiective clare + factorii cheie pentru o implementare de succes a VSM;

Workshop

Alegerea unui produs reprezentativ pentru fabrica si aplicarea practica

a conceptului VSM

Va

lue S

trea

m M

appi

ng

| 2

zil

e

11

SMED Training and Workshop

12


Ati calculat vreodata cat de mari sunt pierderile datorate schimbarilor ineficiente de model in procesele voastre?

SMED reprezinta o metoda structurata, folosita pentru a reduce timpul de schimbare de model si se adreseaza in special angajatilor din productie, inginerie si planificarea productiei.

Ce o sa obtii in urma aplicarii cunostintelor?Vei reduce timpul de schimbare si vei creste disponibilitatea utilajului sau a masinii de lucru.Vei reduce marimea loturilor productiei si a stocului asociat acestora.Vei putea implementa principiul “Flux tras” (Kanban) si vei putea optimiza costurile cu personalul.Vei putea creste capacitatea de productie si elimina blocajele sau intarzierile de procesVei putea efectua schimbari mai sigure, eliminand riscurile, cu o mai putina dezordine la locul de munca, promovand in acelasi timp un mod de “gandire Lean”.

Continutul TraininguluiAbordarea SMED:Justificarea necesitatii pentru SMED (Frecventa mare in pregatire, Timpi lungi de pregatire, Cantitati mari de WIP (Produse semi finite);Cerinte Lean care sprijina implementarea eficienta SMED: Toleranta zero la pierderi, Mediu de productie stabil, Implementarea fluxului “tras”;

Schimbari interne vs schimbari externe + pierderi in procesul de schimbareIntelegerea abordarii “Last good to first good”; Cum sa definesti timpul de schimbare “extern” si diferenteledintre timpul de schimbare “intern” si “extern”; Tipul de pierdere in procesele de schimbare, de model interne sau externe;

Etape de imbunatatire a timpului de schimbare- Analiza: cum sa incepem studiul procesului de schimbare actual;- Separare: pasi pentru separarea elementelor interne de cele externe;- Conversie: metode diferite pentru conversia fiecarui potential element intern intr-unul extern; - Imbunatatire: simplificarea locatiei; eliminarea ajustarilor; efectuarea operatiilor in paralel; imbunatatirimecanice;- Standardizare: clasificarea standardizarii (procesului, echipamentului, elementelor vizuale).Elaborarea unorproceduri de manipulare standardizate; cum sa adoptam standarde functionale; flexibilitatea standardelor;-Control: masurarea fiecarui pas al schimbarii pentru verificarea eficientei; cum incurajezi munca standardizata.

Pasi pentru organizarea, desfasurarea si efectuarea de workshopuri SMEDSelecteaza si defineste un responsabil SMED: Caracteristici si responsabilitati ale unui expert SMED.Selecteaza o arie “pilot”: Ce criterii ar trebui ca aceasta arie sa indeplineasca;Formeaza echipa: Cine ar trebui sa participe la atelierul de SMED; Ce resurse aditionale sunt necesare;Educa echipa: Importanta constientizarii echipei cu privire la SMED, cum va fi implicata echipa in training si in workshop-ul SMED;Desfasoara workshopul SMED: Cum sa incepi, care sunt responsabilitatile echipei in timpul workshopului si

implementarea procesului.

Aplicare practica (workshop):Vom alege un proces intern si vom aplica metodologia SMED pentru a gasi solutii pentru imbunatatirea timpuluide schimbare si pentru a stimula participantii pentru a se familiariza cu procesul SMED.

SM

ED T

ra

inin

g a

nd W

orksho

p |

2 z

ile

13

Continutul trainingului–simulationSMED Learning game

Bazat pe o mașină simulată, ea poate fi utilizată pentru a preda Lean Manufacturing într-o gamălargă de industrii, de exemplu, prelucrarea CNC, ambalarea, industria alimentara, plastic, electronica, imprimarea etc. Scopul instruirii este de a demonstra principiile SMED și să permităstagiarilor să practice metodologia SMED pe această simulare înainte de a începe implementareaefectivă pe propriul echipament.

Structura

Jocul de simulare implică schimbarea dimensiunii produsului și a culorii.

Mașina simulează modifcari mecanice, pneumatice și modificăriale software-ului și , de asemenea, fabricarea unui ‘’primei piese"cu inspecție de calitate.

Obiectivele participantilor sunt acelea de de a aplica metodologia SMED:- Separarea set-up ului intern și extern.- Convertirea set-up ului intern la cel extern.- Eficientizarea tuturor aspectelor operațiunii de configurare.- Elaborarea și testarea noii proceduri.

SM

ED T

ra

inin

g a

nd W

orksho

p |

Tw

o t

ra

inin

g

days

14

Total Productive

Maintenance

TPM

15

Lean Manufacturing performance

Module

Cum ar fi sa te poti baza pe echipamente atunci cand ai nevoie fara ca acestea sa se opreascaneasteptat?

TPM ofera solutia potrivita punand accentul pe preventie, si pe mentenanta autonoma, iar acestcurs este potrivit in special pentru mentenanta, productie si inginerie dar si pentru persoanele care lucreaza in domeniul de calitate.

Ce o sa obtii in urma acestui training? Vei putea creste rata de utilizare a echipamentelor;Vei putea reduce costurile de mentenanta si de productie;Vei putea identifica si rezolva probleme in stadiul de inceput al acestora;Vei putea creste productivitatea si vei putea livra cantitatea corecta la timp;Vei putea diminua nivelul de stoc datorat problemelor de mentenanta;

Continutul TraininguluiStructura TPM: Obiectivele TPM, Tipurile de mentenanta, beneficiile TPM, Pilonii TPM (5S, Mentenanta autonoma, focus pe imbunatatiri, Mentenanta planificata, Mentenanta pentruCalitate, Educatie si Training, Siguranta si mediu, Office TPM).

Pasul 1 pentru implementare TPM: Studiu de baza si determinarea situatiei actuale: cum putem face o evaluare tehnica potrivita, cum putem calcula OEE si pierderile, cum putemdefini un plan de implementare TPM;

Pasul 2 pentru implementare TPM: Curatarea masinilor si luarea masurilor pentru a evita murdaria: cum putem aplica 5S pentru TPM, folosirea conceptului de “defect card”, auditulTPM;

Pasul 3 pentru implementare TPM: Echiparea masinilor conform cerintelor TPM: metode de vizualizare a pieselor critice ale masinilor, conceptul de lubrifiere, cum putem face mentenanta o activitate usoara si sigura;

Pasul 4 pentru implementare TPM: Definirea standardelor pt curatenie, mentenantasi inspectie: cum creem un plan de mentenanta pentru activitati relevante TPM, liste de verificareTPM;

Pasul 5 pentru implementare TPM: Training pentru mentenanta autonoma: cum si cecunostinte TPM sunt necesare pentru dezvoltatrea echipei de mentenanta, a supervizorilor si a operatorilor;

Pasul 6 pentru implementare TPM: consolidare, optimizare TPM si organizareaactivitatilor mentenantei: MTBF, indicatori MTTR;

Tota

l P

ro

duc

tiv

e M

ain

tena

nc

e |

1 z

i

16

17

Manufacturing Optimization Process


MOP – Este o metoda practica de proiectare a Fluxului Lean cu ajutorul modelelor de tip macheta(mock-up) 1:1 implementata intr-un mediu industrial.

Acest proces structurat se aplica in productie pentru operatii de manufacturare in cazul produselornoi, modificari majore de proiectare ale produselor existente, modificari semnificative ale volumelor, sau relocarea, optimizarea si inlocuirea liniilor de productie existente.

Ce o sa obtineti in urma acestui training?Veti invata intr-un mod practic cum sa proiectati un flux de proces optimizat si cum sa-l puneti intr-un sistem eficient de asamblare;Veti lucra in echipa, invatind si impartasind cunostinte cu ceilalti colegi, veti putea genera idei noi care pot fi implementate imediat in fabrica dumneavoastra;Veti fi capabili sa sa proiectati noi fluxuri de fabricatie, sa identificati principalele surse de pierderi sisa evaluati eficienta imbunatatirilor;Principalele beneficii sunt:· Reducerea capitalului investitiei (mai putin cu 20% – 40%);· Optimizarea Layout-ului si a fluxului de materiale (transport si spatiu);· Imbunatatirea ergonomiei si a sigurantei (evitand murdaria, pericolele si manipularile dificile);· Imbunatatirea flexibilitatii pentru adaptarea la modificarile de volum si/sau ale produsului;· Reducerea Lead time si a inventarului (WIP si buffer);· Eliminarea costurilor aditionale / neplanificate pentru buclele de corectie nedorite;· Cresterea nivelului de motivatie al angajatilor.

Continutul TraininguluiIntelegerea MOP: Scopul si viziunea MOP (Manufacturing Optimization Process) ; Cum sasetam obiective; Intelegerea procesului de baza.

Planificarea MOP: Cand sa il folosesc? Cine ar trebui sa participe si de ce?

Cum masuram MOP: Intelegerea timpului de tact; Proiectarea VSM pentru proces.

Optimizarea locului de munca: Analiza ciclului de lucru; Intelegerea pierderilor(Muda, Muri, Mura); Balansarea liniei; Realizarea analizei de risc.

Alternative de proiectare si analiza a procesului: Care sunt regulile candproiectezi o celula de lucru?; Cum iau in considerare principiile 5S?; Intelegerea conceptuluiSupermarket; Lean Clever Autonomation “jidoka”.

Aplicatie practica (workshop)

Ma

nufa

cturin

g O

ptim

izatio

n P

ro

cess|

2

zil

e

18

Practical Time

StudiesAcc. REFA

19

Process Engineering Module

Stiai ca studiile de timp sunt baza pentru planificarea, controlul si imbunatatirea capacitatii unuisistem de productie?

Acest training ofera o abordare practica a metodologiei de realizare a studiilor de timp si esteaplicabila pentru ingineri, supervizori, responsabili proces si pentru orice persoana interesata in masurarea si studiul timpului;

Ce vei invata la acest training?Vei invata cum sa pregatesti un studiu de timp pentru a avea rezultate reale si specifice;Vei invata intr-un mod practic sa masori, sa inregistrezi si sa determini timpul normat al unuiproces de productie;Vei invata cum sa utilizezi un formular standard de studiu de timp pentru inregistrari si calcululnormei;Vei invata cum sa interpretezi indicatorii specifici care te ajuta in validarea rezultatului;Vei invata cum sa folosesti datele de timp pentru imbunatatirea unui proces de productie;

Continutul TraininguluiNotiuni generale: Tipuri de sisteme de lucru; Segmente de proces; Procedeu de lucru; Performanta; Diviziunea muncii; Postul de lucru;

Determinarea timpului normat: Timpul de baza; Timpul repartizat; Timpul de refacere; Timpul pe unitate; Timpul de pregatire si de executie; Timpul de comanda si timpul de ocupare; Timpul de fabricatie;

Determinarea timpului normat: Timpul de baza; Timpul repartizat; Timpul de refacere; Timpul pe unitate; Timpul de pregatire si de executie; Timpul de comanda si timpul de ocupare; Timpul de fabricatie;

Studiul timpului si evaluarea: Verificarea corectitudinii si integritatii studiului de timp, calculul timpilor individuali efectivi; Evaluare statistica; Calculul timpilor nominali pe secventade proces; Determinarea timpului pe unitate; Timpul normat;

Balansarea muncii si calculul capacitatii: Timpul de tact, timpul de ciclu, balansarea operatiilor de lucru, folosirea timpului normat in calculul capacitatii; Efectuareastudiului “Run at Rate”;

Prac

tic

al T

ime S

tudie

s |

2 z

ile

20

FMEA - Failure Mode and Effect Analysis

21

Core Tools Module

Ati observat ca multi oameni petrec mai mult timp pentru a corecta decat pentru a preveni un defect?

FMEA este o unealta de lucru care ne ajuta sa controlam riscurile din design si proces, iar cursul estedestinat tuturor celor care iau parte la un proces ce implica rezolvarea de probleme, dar simanagerilor si specialistilor implicati in intregul domeniu de activitate a companiei.

Ce o sa obtii in urma acestui training?Vei putea imbunatati calitatea, fiabilitatea si siguranta produselor/proceselor;Vei imbunatati imaginea companiei;Vei spori satisfactia clientului;Vei invata cum sa identifici si sa elimini potentialele erori din sistem;Vei reusi sa actionezi preventiv asupra problemelor;Vei putea minimiza erorile in implementarea schimbarilor si costurile asociate acestora;Vei putea fi un catalizator pentru lucrul in echipa si schimbul de idei intre functii si/saudepartamente;

Continutul TraininguluiObservatii generaleAbordarea problemelor de proces (Reactiv – metoda experimentala / Proactiv – metoda preventiva); Ce este FMEA?; Aplicabilitatea FMEA; Tipuri de FMEA;

Procedura de intocmire PFMEAEtapele principale; Abordarea echipei; Garantia produsului; Confidentialitate; Analiza structurala a sistemului;

Procesul FMEA Elemente de intrare; Diagramele „process flow”;

Foaie de lucru PFMEAPrezentarea foii de lucru (functia procesului; tipuri de erori; detectare; caracteristici speciale); Severitate (tabel de clasificare a severitatii); Frecventa (tabel de clasificare a frecventei); Detectie(tabel de clasificare a detectiei).

Riscurile procesuluiMatricea riscurilor (impact – probabilitate); indicele RPN (calcularea Risk Priority Number); estimarea RPN (clasificarea riscului);

Actiuni corective si de imbunatatireRiscuri majore; Reducerea factorilor de risc (la schimbarea design-ului, instalarea sistemelor error proofing, training, proceduri);Raportarea actiunilor; Reducerea RPN.

FM

EA|

2 z

ile

22

APQP Advanced Product Quality Planning

23Quality Core Tools Module

Henry Ford spunea: “Calitatea inseamna sa faci lucrurile corect cand nimeni nu se uita”, dar pentrua face acest lucru calitatea trebuie planificata, iar APQP este unealta potrivita.

Cursul este destinat tuturor celor care iau parte la lansarea seriilor noi de produse si mai ales celor implicati in planificare, asigurarea calitatii si controlul proceselor.

Ce o sa obtii in urma acestui training?Vei spori satisfactia clientului;Vei sti cum sa asiguri necesarul de resurse in vederea indeplinirii cerintelor clientului;Vei identifica din timp potentialele probleme inainte de apartitia acestora;Vei sti cum sa previ aparitia problemelor in cazul eventualelor schimbari in proiect;Vei putea furniza produse in cantitatea si la calitatea asteptata, cu costuri minimale;Vei spori eficacitatea programelor prin planificarea detaliata a procesului;Vei putea fi un catalizator pentru lucrul in echipa si schimbul de idei intre diferite departamente.

Continutul TraininguluiObservatii generale:Definitii; Beneficii; ciclul PDCA; Abordarea din punct de vedere al echipei; Diagrama APQP;

Faza 1: Planificarea si definirea programelor(proiectelor): Input + Output; Vocea clientului;

Design si calitate, activitati preliminare;

Faza 2: Proiectare si dezvoltare produs; Inputs + Outputs, Dezvoltarea activitatilor,

Construirea unui plan de control prototip; Definirea specificatiilor;

Faza 3: Dezvoltarea procesului; Inputs + Outputs, Pregatirea produsului / procesului pentru

pre-lansare (Standarde de ambalare, grafic de evolutie a procesului, Modelul procesului, Plan de control pre-lansare, Instructiunile procesului, Plan MSA si Plan de Studiu al capabilitatii procesuluipreliminar);

Faza 4: Validarea produsului si a procesului: Inputs + Outputs; „Productia Trail Run”; Planul de

Control al productiei; Studiu de capabilitate al procesului preliminar; Aprobarea componentelorprodusului; Teste de validare a produsului.

Faza 5: Feedback, Evaluare si Actiuni corective: Inputs + Outputs; Reducerea variatiilor;

Satisfactia Clientului; Livrare si Service.

APQ

P |

1 z

i; 2 z

ile

(daca

se l

ivrea

za

impreuna

cu C

P).

24

PPAP - Production Part Approval Process


Cand sti ca specificatiile clientului au fost corect intelese si ca procesul este capabil sa fabriceproduse de calitate?

Atunci cand ai obtinut aprobarea clientului, iar PPAP reprezinta un proces care defineste cerintespecifice pentru a obtine aprobarile necesare;Cursul este destinat tuturor angajatilor care iau parte la lansarea proiectelor noi si mai ales pentrucei implicati in planificare, asigurarea si controlul calitatii.

Ce o sa obtii in urma acestui training?Vei spori increderea clientului in capacitatea ta de productie;Vei putea elimina activitati fara valoare adaugata cum ar fi inspectie 100%;Vei invata cum sa urmaresti in mod continuu impactul pe care il au modificarile asupra produsuluisau procesului;Vei invata cum sa furnizezi informatii despre procesul tehnologic intr-o maniera planificata, validasi documentata;Vei putea construi un proces eficient de comunicare, de control al specificatiilor, designului sigestionarea eficienta a informatiilor in proiect;Vei rezolva mai rapid problemele rezultate din documentarea specificatiilor si a istoriculuiprodusului.

Continutul TraininguluiObservatii generaleDefinitii, Termeni specifici, PPAP ca si componenta a Sistemului de Management al Calitatii, Aplicabilitate;

Descrierea procesului orientat inspre calitateDiagrama procesului PPAP; Elemente critice;

Cerinte PPAPDocumente cerute de client (Design Records, Engineering Change Documents, Engineering Approval, DFMEA, PFMEA, Process Flow Diagrams, Dimensional Results, Initial Process Studies, MSA, CP, PSW, Master sample, Customer-Specific Requirements); Studiu de caz;

Nivele de aprobareStatusul PPAP al clientului (Aprobare finala, Aprobare provizorie, Respingere); PSW (Part Submission Warrant)+ studiu de caz;

Situatii specialeCand se notifica / Cand nu se notifica clientul? Cand e necesar / Cand nu e necesar ca PPAP sa fie aprobat ?

Alte cerinte speciale pentru PPAP

PPA

P |

1 z

i

26

Control Plan (CP)


Oare este suficient sa cunoastem riscurile din procesele noastre? Ca sa fim cu adevarat protejati vatrebui nu doar sa le cunoastem, ci sa le controlam iar Control Plan este o metoda simpla si eficientapentru acest lucru.

Acest curs este conceput pentru toti angajatii care iau parte la lansarea proiectelor noi si mai ales pentru cei implicati in planificare, asigurarea calitatii si control.

Ce o sa obtii in urma acestui training?Vei putea intelege rolul planului de control si importanta lui in distribuirea resurselor pentru a asigura caracteristicile de produs si de proces cu cea mai mare importanta pentru client;Vei putea construi un plan de control prin care poti usor comunica metodele de testare a caracteristicilor produsului / procesului, instrumentele folosite dar si planul de reactie.Vei intelege de ce planul de control este un bun instrument pentru planificarea calitatii, asigurareacalitatii si controlul acesteia, folosite pe intreg parcursul procesului de productie.

Continutul TraininguluiObservatii generaleDefinitie, Abordare, Beneficiile folosirii Planului de Control, Planul de Control prototip, Pre-lansare, Productie de serie;

Metodologia crearii Planului de ControlDerularea procesului; FMEA; Caracteristici speciale;

Elementele Planului de ControlDescrierea elementelor Planului de Control; Formularul standard CP(Control Plan);

Utilizarea Planului de ControlDescrierea scrisa a metodelor folosite pentru reducerea variatiilor procesului / produsului; Modificarile survenite in urma modificarilor cerintelor clientului si in functie de reglementarileinterne;

Actiuni correctiveMonitorizarea proceselor si a metodelor de control; Lessons Learned;

CP |

1 z

i; 2

zil

e(d

aca

se l

ivrea

za

impreuna

cu A

PQ

P).

28

Statistical Process Control

SPC


Dr. Deming spunea “ Fara date esti doar o alta persoana cu o opinie”. SPC va va ajuta sa monitorizati , sa controlati si sa imbunatatiti procesele folosindu-va de date si de metode statistice.

SPC este aplicabil inginerilor, supervizorilor, managerilor si tuturor celor care folosesc metodelestatistice de control in activitatea lor.

Ce o sa obtii in urma acestui training?Te va ajuta sa diminuezi rata rebuturilor, reparatiile si reclamatiile clientului si vei cresteproductivitatea;Vei putea imbunatati calitatea si fiabilitatea produsului/procesului si vei spori satisfactia clientului;Vei putea diminua costurile de productie si calitate;Vei putea detecta punctele slabe ale produsului/procesului si vei putea spori eficienta sistemului de control (folosind metode statistice);Vei incuraja mentalitatea preventiva;

Continutul TraininguluiObservatii generaleStatistica; Procesul (Ce inseamna un proces? Cum poate fi imbunatatit un proces?); Control; Care sunt beneficiile SPC?; Care este abordarea SPC (fluxul); Care sunt regulile de baza?

Colectarea de dateObservatii generale; Tipuri de date; Date inregistrate; Ce anume este important in colectarea de date? Tipuri de grafice (Histograme, Grafice, Grafice pictoriale, Pie-Chart);

Variatia procesuluiObservatii generale; Cauzele variatiilor (Cauze comune, Cauze speciale); Controlul variatiei; Abordarea proceselor instabile; Distributia procesului (distributia normala, deviatia standard);

Controlul procesuluiGraficul de controlul al procesului; Limitele de control; Interpretarea graficelor de control; Semnaleale iesirii de sub control; Regulile de interpretare Western Electric ; Regulile AIAG;

Capabilitatea procesuluiCe este un studiu de capabilitate?; Scopul capabilitatii; Cand nu este necesar un studiu de capabilitate?; Situatii tipice; Interpretarea indicilor de capabilitate (CP Index, Cpk Index); Diferentele intre Cpk si Ppk; Exemple;

Imbunatatirea procesuluiStrategii de imbunatatire a procesului.

SPC

| 2

zil

e

30

MSA

Measurement System Analysis

31

Quality Core Tools Module

Stiai ca nu poti tine sub control si imbunatati un produs sau proces fara sa-l masori? MSA te ajutasa faci acest lucru intr-un mod simplu si eficient.

Cursul este destinat in special celor implicati in planificarea, asigurarea si controlul calitatiiprodusului. De asemenea, este extrem de util persoanelor responsabile pentru imbunatatireacontinua si practicantii Six Sigma.

Ce o sa obtii in urma acestui training?Vei cunoaste procesul de masurare si sursele variatiilor ce pot influenta rezultatele masuratorilor;Vei invata sa identifici caracteristile statistice ce definesc diferitele sisteme de masurare;Vei folosi corect metodologia de lucru pentru analizarea sistemelor de masurare variabile siatributive;Vei cunoaste relatia dintre MSA si alte metode (Control Plan, FMEA, SPC, PPAP) astfel incat vei fi capabil sa recunosti interactiunile dintre acestea.

Continutul TraininguluiObservatii generaleCe este un sistem de masurare; Obiective si caracteristici MSA; Proprietati statistice ale sistemelorde masurare; Procesul masurarii; Proprietatile sistemelor de masurare; Tipuri de masuratori; Instrumente de masurare;

Surse de erori in sistemele de masurareAcuratete si precizie in sistemul de masurare; Surse de erori principale in sistemele de masurare (eroare umana, eroare tehnologica);

Surse de variatie in sistemele de masurareComponente de variatie (variatie part-to-part, variatia sistemului de masurare), Descriereacauzelor variatiei normale si speciale, Identificarea sursei de variatie in sistemul de masurare(diagrama Ishikawa); Efectul variatiei;

Analiza Studiilor R&R – Conducerea unui studiu Gage R&R variabilMetoda ANOVA; Metoda ontervalelor si mediilor (xbarRchart); Criteriile de acceptare; Cheia catrestudii Gage R&R de succes;

Analiza Studiilor R&R – conducerea unui studiu R&R atributivAnaliza atributiva a sistemelor de masurare (intre operatori, intre piese); Conducerea atributiva a unei analize R&R;

Analiza atributiva R&R – criterii pentru acceptabilitateSurse de variatie in analiza studiului atributiv R&R;

MSA

| 2

zil

e

32

Practical Problem Solving

Decision Making

&

33

Albert Einstein spunea “ Nu putem rezolva o problema cu acelasi nivel de gandire care a creat-o”, iar cursul Problem solving and Decision making te va ajuta sa descoperi noi moduri de gandirepentru a rezolva cu usurinta problemele.

Tehnicile invatate se pot aplica oriunde si oricarei persoane (lucrand pe orice functie intr-o organizatie) care cauta cauza adevarata a unei probleme, organizand si analizand informatii cheie, si in special persoanelor din departamentele calitate, inginerie, productie si ariile din logistica.

Ce o sa obtii in urma acestui training?Vei invata sa diferentiezi cauzele radacina ale problemelor de cele simptomatice;Vei putea identifica solutia corecta pentru o problema avuta ;Iti vei imbunatati gandirea analitica;Iti vei imbunatati abilitatea de a folosi un limbaj comun intr-un proces de rezolvare a problemelor;Vei putea aplica usor si cu succes conceptul la locul de munca pentru a obtine rezultate bunepentru organizatie;

Continutul TraininguluiRemarci generale despre analiza problemelorAbordarea rezolvarii problemelor; Cum sa selectam echipa?; Ce reprezinta cauza radacina reala a unei probleme?; De unde sa incepem, atunci cand analizam o problema?; Cum sa colectaminformatii sau date?; Cum ar trebui moderate sesiunile de Problem Solving?

Descrierea problemeiEnuntarea problemei (Cum sa definesti corect efectul unei probleme); Specificarea problemei (folosind metoda IS – IS NOT);

Actiuni de izolare (containment)Cum sa pastram actiunile de “containment” sub control?Nivelurile de “containment”;

Analiza cauzei radacinaDe ce a fost produs defectul? Vs. De ce s-a livrat?Folosirea diagramei Ishikawa (cauza-efect) pentru a identifica cauzele posibile;Folosirea metodologiei 5 Why pentru a identifica posibilele cauze;Folosirea tehnicii Brainstorming pentru a identifica posibile cauze;

Prac

tic

al P

ro

blem

So

lvin

g a

nd D

ecis

ion

Ma

kin

g |

2 z

ile

34

Confirmarea cauzei realeDeterminarea celei mai probabile cauze (care cauza are cele mai rezonabile presupuneri?)Verifica presupunerile, observa, experimenteaza sau rezolva si monitorizeaza;Cum putem demonstra relatia cauza-efect?Cand ar trebui luate actiunile corective si cum vor putea fi verificare rezultatele?

ImplementareImplementeaza actiunile corective (cum sa validezi optiunile de imbunatatire corecte bazate peurmatoarele criterii: eficienta, usurinta in implementare, costuri;Care sunt metodele de urmarire a rezultatelor (follow up)?;Cum si de ce este nevoie sa definim metode si actiuni de prevenire;

Luarea deciziilorIngredientele de baza pentru luarea deciziilor; Cele trei tipuri de decizii; Ingredientele pentru luareadeciziilor bune; Capcane in luarea deciziilor; Ce ar trebui sa faci daca iei o decizie proasta?

Definirea deciziei necesare si dezvoltarea obiectivelor acesteiaCare este decizia pe care ar trebui sa o luam?; Care sunt rezultatele pe termen scurt si lung pe care le dorim?; Ce tipuri de constrangeri avem?

Generarea alternativelor si luarea decizieiCum generezi si compari alternative; Cum analizezi riscurile bazate pe analiza probabilitate –impact; Cand iei decizia finala;

Prac

tic

al P

ro

blem

So

lvin

g a

nd D

ecis

ion

Ma

kin

g |

2 z

ile

35

Prac

tic

al P

ro

blem

So

lvin

g a

nd D

ecis

ion

Ma

kin

g |

2 z

ile

“NO PROBLEMS means NO EVOLUTION”

36

QRQC - Quick Response Quality Control

37

QRQ

C -

Quic

k R

espo

nse Q

ua

lit

y C

ontro

l |

2 z

ile

Albert Einstein spunea “ Nu putem rezolva o problema cu acelasi nivel de gandire care a creat-o” iar cursul QRQC te va ajuta sa descoperi noi moduri de gandire pentru a rezolva cu usurintaproblemele si iti ofera o metoda rapida pentru a controla calitatea.

Tehnicile invatate se pot aplica oriunde si oricarei persoane (lucrand pe orice functie intr-o organizatie) care cauta cauza adevarata a unei probleme, si in special persoanelor din departamentele calitate, inginerie, productie si ariile din logistica.

Ce o sa obtii in urma acestui training?Vei invata o metoda structurata (QRQC) prin care poti controla calitatea;Vei invata sa diferentiezi cauzele radacina ale problemelor de cele simptomatice;Vei putea identifica solutia corecta pentru o problema avuta ;Iti vei imbunatati gandirea analitica;Iti vei imbunatati abilitatea de a folosi un limbaj comun intr-un proces de rezolvare a problemelor;Vei putea aplica usor si cu succes conceptul la locul de munca pentru a obtine rezultate bunepentru organizatie;

Continutul TraininguluiRemarci generale despre analiza problemelorAbordarea rezolvarii problemelor folosind metoda QRQCObiectivele QRQCCum sa selectam echipa?Ce reprezinta cauza radacina reala a unei probleme?De unde sa incepem, atunci cand analizam o problema?Cum sa colectam informatii sau date?Cum ar trebui moderate sesiunile de QRQC?

Organizarea QRQC si regulile specifice:Frecventa de organizare a intalnirilor QRQC ;Rolurile si responsabilitatile echipei QRQC ;Categoriile de probleme pentru care aplicam QRQC;Nivelele QRQC: Nivelul 1(Nivel de Linie / Statie de lucru); Nivelul 2(Nivel de zona); Nivelul 3 (Nivelde Management);Procesul de escaladare, urmarire si planificare revizuiri;Pasi cheie in QRQC ;

38

Metodologia de rezolvare si raportare probleme prin QRQC:

Descrierea problemeiEnuntarea problemei (Cum sa definesti corect efectul unei probleme);Specificarea problemei (folosind metoda IS – IS NOT);

Actiuni de izolare (containment)Cum sa pastram actiunile de “containment” sub control? Nivelurile de “containment”;

Analiza cauzei radacinaDe ce a fost produs defectul? Vs. De ce s-a livrat? Folosirea diagramei Ishikawa (cauza-efect) pentrua identifica cauzele posibile; Folosirea metodologiei 5 Why pentru a identifica posibilele cauze; Folosesirea tehnicii Brainstorming pentru a identifica posibile cauze;

Confirmarea cauzei realeDeterminarea celei mai probabile cauze (care cauza are cele mai rezonabile presupuneri?) Verificapresupunerile, observa, experimenteaza sau rezolva si monitorizeaza; Cum putem demonstrarelatia cauza-efect? Cand ar trebui luate actiunile corective si cum vor putea fi verificarerezultatele?

ImplementareImplementarea actiunilor corective (cum sa validezi optiunile de imbunatatire corecte bazate peurmatoarele criterii: eficienta, usurinta in implementare, costuri; Care sunt metodele de urmarire a rezultatelor (follow up)?; Cum si de ce este nevoie sa definim metode si actiuni de prevenire.

Luarea deciziilorIngredientele de baza pentru luarea deciziilor; Cele trei tipuri de decizii; Ingredientele pentru luareadeciziilor bune; Capcane in luarea deciziilor; Ce ar trebui sa faci daca iei o decizie proasta?

Definirea deciziei necesare si dezvoltarea obiectivelor acesteiaCare este decizia pe care ar trebui sa o luam? Care sunt rezultatele pe termen scurt si lung pe care le dorim? Ce tipuri de constrangeri avem?

Generarea alternativelor si luarea decizieiCum generezi si compari alternative; Cum analizezi riscurile bazate pe analiza probabilitate –impact; Cand iei decizia finala;Q

RQ

C -

Quic

k R

espo

nse Q

ua

lit

y C

ontro

l |

2 z

ile

39

QRQ

C -

Quic

k R

espo

nse Q

ua

lit

y C

ontro

l |

2 z

ile

40

“If I had 60 minutes to solve a problem, I’d spend 55 minutes defining it, and 5 minutes solving it.”

Albert Einstein

Project Management

and Microsoft Project

41

Conform unui studiu realizat de * Standish Group International doar 16% din proiecte desfasuratein lume sunt finalizate, in timp, in buget si atingandu-si scopul initial.

Acest curs te pregateste sa fi printre cei 16 % si este aplicabil pentru manageri, ingineri, tehnicieni, project manageri, si oricine coordoneaza sau este implicat in proiecte.

Ce o sa obtii in urma acestui training?Vei avea un foarte bun control asupra utilizarii resurselor;Vei imbunatati calitatea si fiabilitatea muncii tale si a rezultatului proiectului;Vei invata cum sa gestionezi costurile si riscurile;Vei creste eficienta organizatiei;Creste gradul de satisfactie al clientului printr-o intelegere si o orientare mai buna catre acesta;

Continutul TraininguluiRemarci generaleCe inseamna un proiect?; Gestionarea proiectelor; Setarea obiectivelor; Rolul unui Project Manager; Cele 9 arii de cunostinte ale Project Management-ului;

Ciclul de viata al unui proiectForma generala; Ciclul de viata al proiectelor din prezent; Imbunatatirea continua;

Initializare, cartare si definirea proiectuluiComponentele cartei proiectului; Obiective SMART; Presupunerile din proiect; Tripla constrangere(timp-calitate-cost); Persoanele implicate in proiect (stakeholders); Analiza persoanelor implicate in proiect; Planul de comunicare.

Planificarea proiectului si graficul de timpPlanul proiectului; Activitatile proiectului; Alocarea responsabilitatilor (matricea responsabilitatilor); Planificarea timpului.

Executie si control al proiectuluiGestionarea riscurilor; Gestionarea schimbarilor; Inceputul proiectului; Desfasurarea proiectului; Control asupra proiectului; Unelte care ne pot ajuta.

Incheierea proiectului si imbunatatirea continuaTestarea si raportarea rezultatelor; Imbunatatirea continua.

Proje

ct M

anag

em

ent |

2 z

ile

42

Microsoft Project

Continutul Trainingului

Introducerea si organizarea activitatilor;Setarea resurselor;Atribuirea resurselor unor activitati;Impartirea resurselor;Sortarea, gruparea si filtrarea informatiilor proiectului;Stabilirea planului proiectului;Printarea informatiilor proiectului;Verificarea statusului: actual vs. planificat;Munca cu proiecte multiple;“Credem ca provocarea principala a gestionarii unui proiect este de a atinge scopul si obiectiveleacestuia luand in considerare constrangerile clasice ale proiectelor care de obicei sunt scopul, calitatea, timpul si bugetul.”

Mic

ro

so

ft P

roje

ct |

1 z

i

43

Mic

ro

so

ft P

roje

ct |

1 z

i

We believe that the primary challenge of projectmanagement is to achieve all of the project goals andobjectives while adhering to classic project constraints— usually scope, quality, time and budget.

44

Risk Management

45

Ti s-a intamplat vreodata sa omiti chiar riscurile cele mai mari dintr-un proiect? Acest lucru poateavea consecinte destul de grave, nu-i asa? Acest curs te va ajuta sa cunosti cateva metode princare sa eviti astfel de situatii.

Acest curs este aplicabil pentru manageri, ingineri, tehnicieni, project manageri, si oricinecoordoneaza sau este implicat in proiecte.

Ce o sa obtii in urma acestui training?Vei intelege importanta analizarii riscurilor si vei invata cum sa planifici un proces de gestionare a riscurilor;Vei sti cum sa analizezi riscurile si cum ar trebui sa prioritizezi riscurile identificate;Vei afla cum sa faci fata riscurilor si vei invata cum sa ajungi la un punct comun intre o abordare riscanta si una conservativa;Vei practica tehnici de analizare a riscului din perspectiva cantitatii si a calitatii;Vei putea sa monitorizezi corect riscurile;

Continutul TraininguluiIntroducereRemarci generale; Definitia riscurilor; Gestionarea riscurilor; De ce evaluam riscurile?; Stiluri de asumare a riscurilor si toleranta la risc; Riscuri pozitive si negative;

Vedere de ansamblu – cum abordezi riscurileDecizii grele – Analize individuale; Abordari conservative vs riscante; Bariere mentale fata de riscuri; Probabilitati/Preferinte/Predilectii;

Gestionarea riscurilorPlanificarea procesului de gestionare a riscurilor; Identificarea riscurilor: Surse de risc; Analiza siprioritizarea riscurilor; Analiza calitativa: Matricea probabilitate/impact; Analiza cantitativa: Decizii; Monitorizarea riscurilor; Asumarea creativa a riscurilor; Depasirea capcanelor mentale;

Aplicatie practica→ Decizie™ – joc de business;→ Forest of time – simulare strategie si asumare riscuri.

Ris

k M

anag

em

ent |

2 z

ile

46

Production Planning

47

Logistic Management

Module

Vrei sa iti utilizezi la maxim capacitatea de productie intr-un mod cat mai eficient? Atunci“Planificarea productiei” poate fi raspunsul.

Cursul se adreseaza planificatorilor de productie, planificatorilor de materiale care fac siplanificarea productiei, precum si altor persoane interesate din departamentele logistica siproductie.

Ce o sa obtii in urma acestui training? Iti vei clarifica conceptul de Planificare a Productiei si a rolului pe care il ocupa in Supply Chain;Vei intelege si vei obtine o descriere detaliata a nivelelor de planificare;Vei cunoaste importanta sincronizarii planificarii cu celelalte procese din Supply Chain;Vei invata alternative la modelul clasic de organizare – si te vei familiariza cu modele noi de Supply Chain si cu aplicabilitatea mai multor tehnici noi;

Continutul TraininguluiIntroducere in Supply Chain si mic dictionar cu acronimeOrganizatiile moderne sunt o lume a acronimelor si a termenilor de specialitate. Vom atinge un minim de termeni si definitii astfel incat sa fim siguri ca folosim un dictionar comun si clar.

Planificare de capacitateCe inseamna planificarea de capacitate;Care sunt parametrii de care sa tinem cont si cum sa tinem cont de acestia;Cum sincronizam planificarea de capacitate cu disponibilitatea materiilor prime;Mici capacane des intalnite si cum sa le evitam.

Programarea productieiDisecam si experimentam in mod practic si acest nivel al planificarii productiei;Ce inseamna programarea productiei;Ce efect au urgentele asupra capacitatii de productie.

Modele de planificarePro

duc

tio

n P

la

nnin

g |

2 z

ile

48

Supply Chain

49

Logistic Management

Module

Douglas M. Lambert, director al Global Supply Chain Forum spunea: „Supply Chain management nu inseamna numai logistica si achizitii. Supply Chain-ul consta intr-o retea de parteneri care interactioneaza la fiecare nivel al organizatiilor lor”;

Va invitam sa descoperiti modelele de Supply Chain care va pot creste performanta intr-un mod sustenabil. Cursul se adreseaza coordonatorilor Supply Chain, planificatorilor de productie, planificatorilor de materiale, precum si supply chain managerilor.

Grupul tintaAcest training este destinat coordonatorilor lanturilor de aprovizionare, planificatorilor de productie, planificatorilor de materiale si managerilor din lantul de aprovizionare.

Ce o sa obtii in urma acestui training?Vei intelege cum luam diverse decizii din viata de zi cu zi tinand cont de costurile si constrangerilepe care ni le ofera mediul economic;Vei invata care sunt rolurile si care sunt dezavantajele stocului;Vei cunoaste cele mai noi modelele de Supply Chain ;Vei incepe sa cunosti si intelegi cel mai popular algoritm folosit de toate ERP-urile moderne: MRP

Continutul traininguluiIntroducere in Supply ChainManagementul InventaruluiStocurile, definitie, rol, costuri. Metode si modalitati de calcul ale cantitatii economice de comanda in diverse situatii specifice, aplicabile inclusiv calcului de loturi optime de productie.

Modele de Supply Chain“Theory of Constraints based”: Make to Availability; Drum-buffer-rope; Actively synchronized replenishments

Demand ManagementPrincipii de prognoza;

MRPCum functioneaza. Ce este “in spatele” sistemului. Care sunt punctele tari si punctele slabe ale sistemului;

Supply

Cha

in t

ra

inin

g |

2 z

ile

50

Logistic and Warehouse

Shadowing for warehouse team, report and assessment made by an expert with 20 years experience in logistics.

51

Logistic Management

Module

The line between disorder and order lies in logistics…

Sun Tzu

Lo

gis

tic

s a

nd W

areho

use -

co

nsult

anc

y

52

Shadowing for warehouse team, report and assessment made by an expert with 20 years experience in logistics.

Freight Cost Optimization

53

Logistic Management

Module

Atunci cand optimizati un proces inseamna ca sunteti capabili sa “vedeti” pierderile, intelegeticauza principala a acestora, aveti capacitatea de a propune solutii, de a le implementa, stiti samasurati rezultatul si preveniti reaparitia problemelor.

Fiind unul dintre factorii cei mai importanti ai proceselor logistice, optimizarea costurilor de transport este un proces constant in toate companiile. Totusi, pe langa procesul conventional de optimizare a costurilor (cum ar fi procesul de negociere al preturilor), exista potentiale zone „ascunse”, uneori greu de vazut. Acest curs va scoate in evidenta aceste zone permitandu-va sagasiti metode de imbunatatire.

De ce aveti nevoie de acest training? Cursul atinge principalele aspecte ale transportului de marfuri si ofera o imagine de ansambluasupra procesului, precum si abordarea din diferite perspective a factorilor implicati (achizitia, planificarea, serviciul clienti, NPI, receptia, agentul de transport, etc.). De altfel acest curs va vapermite sa descoperiti si sa urmariti potentialele imbunatatiri in tot acest flux.

Continutul TraininguluiTransport : Intelegerea diferitelor modele de transport si a factorilor implicati, precum si a indicatorilor „KPI” relevanti.

Costul transportului: Crearea unui buget, negocierea marfurilor si unele potentiale greseli, abordarea locala, regionala si globala a transporturilor.

Optimizarea marfurilor: Modelul colaborativ vs. modelul competitiv, Milk run, Clustering si HUB’s, Modelul Costului Liniar, Partenerul Sinergic, Managementul schimbarii in transport.

Alte optimizari: Timpul de intoarcere a camioanelor; procesul de facturare a marfurilor.

Impactul asupra mediului: Costuri si ecologie.

Freig

ht C

ost O

ptim

izatio

n |

1 z

i

54

Six Sigma Black Beltbased on IASSC body of knowledge

55

Lean Six Sigma Module

De ce Six Sigma Black Belt? Centurile negre (Black Belts) sunt experti practicieni care lucreaza la proiecte in cadrul organizatiei. Centurile negre lucreaza la proiecte care sunt relativ complexe si care au nevoie de o atentiesemnificativa si cunostinte aprofundate pentru succesul acestora, proiecte care in mod normal au beneficii financiare mari pentru organizatie.

Ce o sa obtii in urma acestui training? Vei putea identifica oportunitatile de imbunatatire, si veti putea evalua cu usurinta ce esteimportant pentru client;Vei putea determina scopul final al proiectului Six Sigma, vei putea cuantifica performanta actualasi vei seta tinte de imbunatatire specifice;Vei invata cum sa identifici si sa testezi cauzele variatiei si vei invata metode de determinare a solutiilor care vor reduce variatia si defectele;Vei putea sa cuantifici impactul solutiilor, si vei putea sa mentii nivelul de performantaimbunatatita de-a lungul timpului.

Continutul trainingului1.0 Faza de definire1.1 Bazele Six Sigma ; 1.2 Fundamentele Six Sigma;1.3 Selectarea proiectelor Lean Six Sigma; 1.4 Intelegerea Lean;

2.0 Faza de masurare2.1 Definitia procesului; 2.2 Statistici Six Sigma;2.3 Analiza sistemului de masurare; 2.4 Capabilitatea procesului;

3.0 Faza de analiza3.1 Forme de variatie; 3.2 Statistica inferentiala; 3.3 Testarea ipotezelor;3.4 Testarea ipotezelor cu date normale; 3.5 Testarea ipotezelor cu date anormale;

4.0 Faza de imbunatatire4.1 Regresie liniara simpla; 4.2 Regresie Lineara multipla; 4.3 Experimente personalizate DOE;4.4 Experimente Full factorial; 4.5 Experimente fractional factorial;

5.0 Faza de control 5.1 Controlul Lean; 5.2 Controlul statistic al proceselor;5.3 Planul de control Six Sigma;

Six

Sig

ma

Blac

k B

elt

| 9

zil

e

56

Six Sigma Green Beltbased on IASSC body of knowledge

57


De ce Six Sigma Green Belt? Centurile verzi (Green Belts) sunt practicanti ai metodologiei Six Sigma pe care o aplica de regula in ariile lor de raspundere sau sprijina proiecte Black Belt de dimensiuni mai mari. Ei sunt capabili sarezolve probleme la nivel local si sa aplice conceptele si principiile Six Sigma in cadrul locului de munca.

Ce o sa obtii in urma acestui training? Vei putea identifica oportunitatile de imbunatatire, si veti putea evalua cu usurinta ce esteimportant pentru client;Vei putea determina scopul final al proiectului Six Sigma, vei putea cuantifica performanta actualasi vei seta tinte de imbunatatire specifice;Vei invata cum sa identifici si sa testezi cauzele variatiei si vei invata metode de determinare a solutiilor care vor reduce variatia si defectele;Vei putea sa cuantifici impactul solutiilor, si vei putea sa mentii nivelul de performantaimbunatatita de-a lungul timpului.

Continutul cursului1.0 Faza de definire1.1 Bazele Six Sigma ; 1.2 Fundamentele Six Sigma;1.3 Selectarea proiectelor Lean Six Sigma; 1.4 Intelegerea Lean;

2.0 Faza de masurare2.1 Definitia procesului; 2.2 Statistici Six Sigma;2.3 Analiza sistemului de masurare; 2.4 Capabilitatea procesului;

3.0 Faza de analiza3.1 Forme de variatie; 3.2 Statistica inferentiala; 3.3 Testarea ipotezelor;3.4 Testarea ipotezelor cu date normale; 3.5 Testarea ipotezelor cu date anormale;

4.0 Faza de imbunatatire4.1 Regresie liniara simpla; 4.2 Regresie Lineara multipla;

5.0 Faza de control 5.1 Controlul Lean; 5.2 Controlul statistic al proceselor; 5.3 Planul de control Six Sigma;

Six

Sig

ma

Green B

elt

| 6

zil

e

58

Six Sigma Yellow Beltbased on IASSC body of knowledge

59


De ce Six Sigma Yellow Belt? Centurile galbene (Yellow Belts) participa in activitatile de management ale proiectelor Six SIgma; Acestia inteleg principiile Six Sigma si sunt capabile sa caracterizeze procese, sa rezolve problemeasociate cu responsabilitatile lor, sa implementeze si sa mentina castigurile din imbunatatiri.

Ce o sa obtii in urma acestui training?Vei putea identifica oportunitatile de imbunatatire, si veti putea evalua cu usurinta ce esteimportant pentru client;Vei putea determina scopul final al proiectului Six Sigma, vei putea cuantifica performanta actualasi vei seta tinte de imbunatatire specifice;Vei invata cum sa identifici si sa testezi cauzele variatiei si vei invata metode de determinare a solutiilor care vor reduce variatia si defectele;Vei putea sa cuantifici impactul solutiilor, si vei putea sa mentii nivelul de performantaimbunatatita de-a lungul timpului.

Continutul Trainingului1.0 Faza de definire1.1 Bazele Six Sigma;1.2 Fundamentele Six Sigma;1.3 Selectarea proiectelor Six Sigma;1.4 Intelegerea Lean;

2.0 Faza de masurare2.1 Definitia procesului;2.2 Statistici Six Sigma;2.3 Analiza sistemului de masurare;2.4 Capabilitatea procesului;

3.0 Faza de control 3.1 Controlul Lean;3.2 Planul de control Six Sigma;

Six

Sig

ma

Yello

w B

elt

| 3

zil

e

60

Qualification

for VDA 6.3 Process auditor

61

Quality Management

Module

Cui ii este destinatCursul este destinat auditorilor de proces conform standardului VDA 6.3 dar si tuturor celor care iau parte la lansarea seriilor noi de produse si mai ales celor implicati in planificare, asigurareacalitatii si controlul proceselor.

Continutul traininguluiModulul A + B – Principii de baza sub licenta VDA-QMC (2 zile). • Familia ISO 9000 & Structura IATF 16949• Limitarea tipurilor de audit• Analiza riscurilor – Identificarea riscurilor de proces• Calificarea auditorilor, Etica, Reguli de comportare, Comunicare• Programul de audit / Misiunea auditului / Pregatirea auditului / Realizarea auditului• Interpretarea rezultatelor auditului – Finalizarea auditului

Ciclul de viata al produslui sub licenta VDA-QMC (3 zile)• Procesul de audit• Analiza chestionarului de intrebari:• Managementul proiectului• Planificare si realizare dezvoltare produs si proces• Managementul furnizorului• Productia de serie• Relatia cu clientul• Analiza de potential• Evaluarea rezultatelor si raportul de audit• Examinare

Qua

lif

icatio

n f

or V

DA

6.3

Pro

cess

audit

or

62

ISO 9001:2015IATF 16949 / 2016ISO 19011:2011

Internal auditor for quality management system

63

Quality Management

Module

Joseph M. Juran a spus odata: “Fara un standard nu exista nici o baza logica pentru a lua o deciziesau a lua masuri”.

IATF 16949: 2016 (inlocuieste standardul ISO / TS 16949: 2009) este un standard care stabilestecerintele pentru un Sistem de Management al Calitatii (QMS), in special pentru sectorulautomotive. Standardul IATF 16949 ofera indrumari si instrumente companiilor si organizatiilorcare doresc sa se asigure ca produsele lor respecta in mod consecvent cerintele clientilor si ca satisfacția clientilor si calitatea sunt imbunatatite in mod constant.

Ce o sa obtii in urma acestui training?

- Obiectivul principal al standardului IATF 16949 este dezvoltarea unui Sistem de Management al Calitatii care sa asigure o imbunatatire continua, punand accentul pe prevenirea defectelor si pereducerea variatiilor si pierderilor in lantul de aprovizionare;– Furnizarea de produse care respecta cerintele clientilor, cerintele legale, de reglementare si de siguranta a produselor aplicabile; – Imbunatatirea satisfactiei clientilor prin aplicarea eficienta a sistemului;– Stabilirea clara a obiectivelor si identificarea noilor oportunitati de afaceri;– Punerea clientilor pe primul loc, asigurandu-va ca nevoile lor sunt indeplinite in mod consecventsporind satisfactia acestora;– Cresterea loialitatii clientilor, extinderea portofoliului de clienti si cresterea sectorului de afaceri;– Identificarea si tratarea riscurilor asociate organizatiei dumneavoastra;– Cresterea productivitatii si eficientei, reducerea costurilor interne.

Continut

• Cerinte standard IATF16949: 2016• Prezentare standard ISO 19011: 2011• Tehnici de audit si comunicare• Planificarea si pregatirea unui audit intern• Efectuarea unui audit intern• Documentarea auditului internInterna

l a

udit

or f

or q

ua

lit

y

ma

nag

em

ent s

ystem

64

PSB - Product Safety Representative

65

Quality Management

Module

In industria automobilistica, siguranta produsului este esentiala, iar intreprinderile furnizoare suntsolicitate de catre producatorii auto cum ar fi VW, sa solicite si un asa numit responsabil cu siguranta produsului. In cazul unor incidente referitoare la raspunderea pentru produs siconstatari din monitorizarea produsului in cadrul organizatiei si pe piata, responsabilul pentrusiguranta produsului este persoana de contact competenta pentru management, clienti sireprezentant juridic.

Cui ii este destinat?Acest curs este aplicabil pentru conducerea si angajatii din industria automobilistica, care urmeazasa fie utilizati sau sunt deja utilizati drept responsabil pentru siguranta produsului.

Conditii de participareFormare tehnica respectiv economica;Experienta in managementul calitatii in automobilistica, in mod special in tratarea reclamatiilor ;Formare si experienta in evaluarea riscurilor tehnice ale produsului si procesului (de ex. Moderator FMEA, Auditor de proces VDA 6.3 , Proiectant);Cunostinte cu privire la utilizarea produsului realizat in cadrul organizatiei, precum si stareatehnicii;Cunostinte fundamentale despre – si intelegere pentru – cerintele relevante din legile si cerinteleclientului;

Continutul TraininguluiModulul 1: Necesitatea introducerii unui responsabil pentru siguranta produsului (PSB)Modulul 2: Elemente de baza a unui sistem pentru tinerea sub control a riscurilor, inclusivrezultateModulul 3: Managementul sigurantei produsului si rolul responsabilului cu siguranta produsului(PSB)Modulul 4: „Lessons Learned“, Incadrarea riscurilor si actiuni structurateModulul 5: Cerintele Volkswagen AG catre responsabilul cu siguranta produsului

CertificatLa final se obtine o confirmare de participare emisa de VDA-QMC si recunoscuta de Volkswagen AG.

Pro

duc

t S

afety R

epresenta

tiv

e |

2 z

ile

66

Descrierea experientei profesionale

Absolvent InginerieUniversitatea Politehnica Timisoara – sectia Roboti Industriali

Constantin este o persoana energica, pozitiva, bine organizata si intotdeaunadeschisa ideilor noi. Are o experienta profesionala de peste 12 ani in companiimultinationale in industria automotivesi peste opt ani in training si consultanta.

A lucrat pentru mai mult de patru ani la Takata Petri (fabrica de volane) ca siCoordonator de Proiect pentru diferiti clienti ai companiei cum ar fi General Motors, Ford si Mercedes, iar incepand din anul 2009 la Johnson Controls (divizia de structuri metalice si angrenaje pentru scaune auto) unde a devenitSenior CI Manager pentru fabricile din Europa.

Trainer and consultant

Constantin Pătăşanu

In anul 2007 si-a inceput cariera de trainer si consultant la Essential Development, iar in 2015 s-a alaturat echipeiEMC Consulting.

De-a lungul carierei sale, a contribuit la dezvoltarea a peste 3000 de oameni in cele 4000 de ore de training siconsultanta oferite fiind responsabil de livrarea de cursuri si oferirea de consultanta tehnica (destinata productiei sigestionarii proiectelor) pentru mai mult de 30 din clientii companiei (Continental, AWS, Mahle, Swoboda, Adient, Zoppas Industries, Bosch, Leoni, Yazaki, Takata, Autolive, Delphi, IRUM, Filtration Group, etc);

Constantin este certificat Lean Six Sigma Black Belt de catre IASSC, ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, VDA6.3, auditor intern conform ISI 19011:2011, KT (Kepner Tregoe) practitioner, REFA (pentru studii de timp si design-ullocului de munca), si IQRM FMEA de catre APIS.De asemenea este acreditat ca si Formator si Manager de Proiect de catre CNFPA, de Human Synergistics in utilizarea instrumentelor de dezvoltare individuala (LSI, LI) si de echipa (GSI) si de EANLP & ARONLP ca si Master NLP.

67


Absolvent InginerieFacultatea Politehnica Timisoara – sectia Electromecanica

Radu este o persoana extrem de ambitioasa, orientat catre performanta siexcelenta.Avand o experienta de peste 10 ani in Industria Automotive, a lucrat in cadrulunor companii multinationale renumite la nivel mondial: Continental, Key Safety Systems, Johnson Controls (Adient).Radu a fost interfata dintre client si fabrica pentru marii producatori din industria auto cum ar fii : Volkswagen, Audi, Jaguar, etc. El gestiona reclamatiileprimite de la client si furniza solutii pentru a evita re-aparitia problemelorreclamate.


Radu Tritean

In acelasi timp, Radu, era responsabil de validarea produselor/proceselor si imbunatatirea acestora prinimplementarea de solutii preventive sau corective.

Radu este certificat ca si auditor intern/extern VDA 6.3, auditor IATF 16949:2016, auditor ISO9001:2015.

Radu a inceput colaborarea in cadrul echipei EMC Consulting in martie 2017, iar ulterior a decis sa devinaconsultant full-time si sa se dedice cursurilor tehnice.

68

Professional experience description

Universitatea Politehnica din Timișoara, Facultatea de Chimie și IngineriaMediului, absolventă a Facultății de Inginerie Biotehnică cu diplomă de master înOptimizarea Sistemelor de Inginerie Sanitară și Protecția Mediului în domeniulhidrotehnic.

Florentina este o persoană determinată cu o atitudine proactivă axată peexcelentă.

Cu mai mult de 8 ani în domeniul automotive, lucrând în diferite companiimultinaționale, Florentina și-a dezvoltat și și-a îmbunătățit abilitățile în sistemelede management al calității, disciplinele de îmbunătățire continuă și domeniulprotecției mediului.


Florentina Sabău

Lucrând o perioadă că și Specialist Imbunătățire Continuă Black Belț , a implementat diverse proiecte îmbunătățindperfomanta proceselor în toate disciplinele majore LEAN: (Process Flow Mapping, VSM, 5S/Visual management,TPM, QCO-SMED, Standard Work, Process Problem Solving, Just În Time, Kaizen/Continuous Improvement),devenind și consultant intern pentru toate departamentele. A organizat și moderat workshopuri (VSM, 5S, SMED,TPM) în scopul atingerii targetelor de îmbunătățire.

Mai apoi, de a lungul carierei sale ca și Reprezentant al Sistemului de Management al calității a contribuit laimplementarea și dezvoltarea sistemelor de management a calității , experiență ei ducând la certificarea cu succesa companiilor pe noul standard IATF 16949.

Florentina este certificată ca auditor intern VDA 6.3, IATF 16949: 2016 conform ISO 19011: 2011, specialist însisteme de management al energiei și auditor intern conform ISO 50001: 2011.

Ea este certificată de Renault Consulting France că Lean Six Sigma Green Belț, certificată de Lean Manufacturing șiKepner Tregoe și de CNFPA în calitate de Trainer și Project Manager.

În 2017 a devenit parte a echipei EMC Consulting ca trainer și consultant, unde în prezent livrează full timeconsultanță tehnică de specialitate pentru clienții EMC.

69


Economist, Universitatea de Vest Timisoara

Mihail este o persoana analitica, pasionata de sisteme si fluxuri in special in zona de Supply Chain.A intrat in prima multinationala in anul 2001 ca si coordonator de sourcing pentru o fabrica de textile, apoi a devenit Planning Manager in aproximativ un an. In 2006, Mihail a devenit Logistics Manager la prima sa companie din domeniul automotive, la BOS in Arad, apoi, din 2007, a continuat ca Supply Chain Manager pentru SCA Packaging Timisoara pentru aproximativ 5 ani.

Mihail Mate

Aici, Mihail a condus o implementare de SAP, a preluat indatoririle de introducere de articole noi si de suportintern al departamentului de vanzari externe si a participat la implementarea unui sistem specific pentru fabricilede carton, CBS. El a continuat apoi cu o pozitie similara la TMD Friction in Caransebes pentru un an, apoi la Frigoglass in Timisoara pentru doi ani.

Din 2007 Mihail a inceput sa coopereze cu o companie de consultanta si training din Arad si a livrat training-uri de Supply Chain echipelor unor multinationale ca Autoliv, Celestica, Mahle, Elcoteq, Frigoglass, Astra, Yazaki, Elektrokontakt, Mahle, Cummins, Hella, KSS, Systronics, Panduit, etc.

Din 2016 Mihail s-a dedicat activitatii de training si consultanta si a inceput noua cariera prin a conduce un proiectde implementare de APO (modulul de planificare a productiei) la TMD Friction, proiect ce s-a intins pe o durata maimare de jumatate de an.

70



Management Bachelor, Arad University Marketing and management faculty,Absolvent Management, Facultatea de Marketing, Management si InformaticaArad, Absolvent REFA.

Bogdan este o persoana optimista, cu focus in imbunatatirea proceselor,cresterea capacitatii de productie, reducerea pierderilor prin acivitati deorganizare a locului de munca, santiere de imbunatatire si activitati dedeterminare a timpului si balanasarea liniilor de productie.


Bogdan Bălan

Cu o experienta de peste 15 ani, Bogdan a activat in mai multe companii multinationale ca si Takata, KeysafetySystems, Everel si nenumarate activitati si proiecte de instruire si consultanta.

Bogdan are ca experienta cresterea performantelor de productie in procese ca asamblare de centuri de siguranta,airbag-uri, productie de cablaje, injectie, turnare, invelire in piele alaturi de celelate procese adiacente siconducerea multor proiecte de reducere de costuri si santiere de imbunatatire.

Bogdan este certificat: Sisteme de Lucru REFA si Managementul Datelor de Proces, Abilitati de Comunicare,Managementul Conflictelor, Coordonator Kaizen, Managementul Timpului, Leadership, QRQC, VSM, TPM, Kanban,8D.

Bogdan s-a alaturat echipei EMC Consulting in Aprilie 2018 si este dedicat proiectelor tehnice de instruire siconsultanta.

71


Absolvent InginerieFacultatea Politehnica Timisoara – sectia Electromecanica

De la inceputul carierei sale, Felix s-a concentrate pe lucrul cu oamenii, in ciudafaptului ca si-a inceput cariera ca si inginer la SNFCR, intr-un an a devenitresponsabil pentru gestionarea unei retele complete de telecomunicatii cu maimult de 30 de oameni care i-au raportat.

Felix Garai

A fost numit in calitate de supraveghetor de productie in 1998 la Solectron, unde a avut mai multe locuri de muncain productie si logistica. In doar doi ani, el a incercat sa-si intensifice cariera si a mers sa lucreze in Ungaria pentruFlextronics si Sanofi ca Administrator Logistic.

Experienta pe care a acumulat-o timp de 5 ani de munca in strainatate i-a permis sa se intoarcă in tara, in calitatede Manager General, infiintand un startup pentru grupul Goerner Packaging.

Un an mai tarziu, el se alatura sectorului automotive ca Director de Logistica si achizitii pentru Yazaki si ulterior pentru Valeo. In 2013 a inceput sa lucreze in calitate de consultant in domeniul logisticii pentru Mahle, iar maitarziu s-a angajat ca Business Excellence Manager in cadrul aceleiasi companii, oferind suport si indrumare in implementarea Lean pentru uzină.

Din experienta sa in logistica si Lean, si-a inceput propria companie in 2015, denumita Quadrus Concept creand o platforma logistica cloud. Incepând cu anul 2016, el lucreaza ca freelancer dedicandu-si timpul activitatilor de instruire si consultanta pentru mai multe companii..

72

Trainer and consultant Quadrus - Concept


Absolvent al Universitatii Politehnice Timisoara, Facultatea de Electrotehnica siEnergetica, sectia Inginerie Electrica, si detinator a doua diplome de master in Calitatea Energiei si Managementul resurselor umane, Constantin (31 ani) este o persoana extrem de ambitiosa si hotarata, orientat catre solutii si oameni, dornic mereu sa acumuleze noi informatii si experienta.

Avand o experienta de peste 7 ani in domeniul relatiilor cu clientii si a vanzarilor, si-a dezvoltat abilitatile de comunicare, consultanta si negociere in cadrulOrange Romania, pe pozitiile de Customer Representative, Telesales si Account Manager.

Constantin Bădică

Constantin s-a alaturat echipei Essential™ Training and Consulting in 2013, ca si Business Developer si Trainer in domeniile: vanzari, comunicare, relationare cu clientii si teambuilding.

Constantin este acreditat ca si Formator si Manager de Proiect de Consiliul National de Formare Profesionala a Adultilor (CNFPA) si de Human Synergistics in utilizarea instrumentelor de dezvoltare individuala (LSI, LI) si de echipa (GSI).

In prezent ocupa pozitia Business developer manager. la Essential™ Manufacturing Consulting si Operational Excellence Engineer in cadrul Adient Romania.

Principali clienti: Continental, Obrist, SSI, Toluna, JCI, Mahle, Haufe s.a.

Business Developer Manager

73


Dorian este o persoana sociabila, pozitiva si mereu deschis la idei noi. El incearcamereu sa puna accent pe dezvoltarea si gasirea de solutii pentru oriceprovocare, implicandu-se 101% in cadrul fiecarui proiect.

Povestea lui Dorian incepe în 2012, cand s-a alaturat Grupului Local al ONG-uluiinternational, Board de European Students of Technology (BEST), ONG care ajunge in fiecare an, la aproximativ 1.000.000 de studenti tehnici.

Aici, a fost coordonatorul departamentului de Fundraising, precum si in managementul grupului local din Timisoara. Avand scopul de a dezvolta oameniidin jurul lui, Dorian a acceptat provocarile de a conduce proiecte complexe in cadrul organizatiei, unde a avut rezultate reale.


Dorian Laudacescu

In 2015, a fost ales in cadrul programul Erasmus pentru tineri antreprenori, unde a petrecut aproximativ 4 luni in Viena, Austria, dezvoltand cu un antreprenor cu peste 20 de ani de experienta in consultanta si training, proiecteproprii, si a intrat in contact cu mediul de afaceri international.

Primii pași spre o carieră în training au fost, inca de cand a fost student. Inca de atunci pasiunea lui Dorian erautraining-urile, astfel incat, a sustinut diferite training-uri in cadrul ONG-ului din care a facut parte (Project management, Strangere de fonduri, Feedback si motivare, Strategic planning), și, de asemenea, a sustinut un training la evenimentul național de training numit BEST Training Week în 2016.La baza fiind inginer mecanic, combina abilitățile tehnice cu cele soft skill, avand rezultate din ce in ce mai bune cu fiecare training. Ca si experienta profesionala, Dorian a lucrat in cadrul unor companii multinationale ca trainer tehnic și, de asemenea, in cadrul departamentului de resurse umane, astfel încât a pastrat un echilibru intredomeniul tehnic si latura umana.

De la inceputul anului 2016, Dorian si-a inceput calatoria in echipa Essential, unde are parte de o formareprofesionala continua oferita de unii dintre cei mai experimentati traineri de pe piata din vestul Romaniei. Si povestea continua …

74


Absolventa a Facultatii de Ingineria Produselor Agroalimentare, cu specializareain Controlul si Expertiza Produselor Agroalimentare, studii urmate de un masterat in domeniu.

Fire receptiva, intelege importanta dezvoltarii personale in care investeste de timpuriu. Perseverenta ei caracteristica impletita cu pasiunea pentru domeniulstudiat au determinat-o pe Ionela sa participe la numeroase concursuri de inovare in domeniul ei de studiu.

Office Manager

Ionela Mârzu

In anul 2014 este castigatoarea unei burse de finantare pentru stagiul de practica in cadrul uneia dintre cele maimari companii producatoare de condimente din Romania. Tot in acest an face parte din echipa de cercetare pentruinregistrarea unui produs functional la Oficiul de Stat pentru Inventii si Marci (OSIM).

Din dorinta de autodepasire, Ionela paseste curajoasa spre un nou domeniu de activitate in anul 2015. Lucreazatimp de 2 ani in departamentul de Aprovizionare din cadrul unei companii IT.

Spiritul ei organizatoric, intreprinzator, precum si atentia la detalii ii indreapta pasii catre o noua provocare. Din iunie 2018 ea devine membra a echipei EMC Consulting.

76

Our Company & Trainers Certifications

76

Parteneri

77

Our Business Friends

78

www.eetm.ro

www.essentialtm.rowww.psiholistart.ro

www.bizzclub.eu

www.nesst.org

www.besttm.ro

www.sgs.com www.ligaac.ro

www.bfk.ro

quadrus-concept.com

www.maicor.ro

www.printtech.ro

www.alphatech-ltd.com

www.essentialtm.ro

www.essentialtm.ro

www. infinitelife.ro

www.speeread.net

Date post:	25-Mar-2019
Category:	Documents
Upload:	ngoliem
View:	238 times
Download:	1 times