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Grupo para la Emisión de Estándares Técnicos de los Bienes y Servicios que contraten Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias

Petróleos Mexicanos Todos los Derechos Reservados

PEMEX-EST-IN-164-2020 Revisión 0 junio de 2020

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Instrumentos y sistemas instrumentados para los procesos – Adquisición – Medidores de presión

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Petróleos Mexicanos Todos los derechos reservados Dirección Corporativa de Administración y Servicios Subdirección de Abastecimiento Avenida Marina Nacional #329, Torre Ejecutiva Piso 36 Col. Verónica Anzures, Alcaldía Miguel Hidalgo, C.P. 11300, Ciudad de México.

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CONTENIDO

CAPÍTULO PÁGINA

Prólogo

1. Objetivo 4

2. Alcance y campo de aplicación 4

3. Vigencia, actualizaciones y resguardo 4

4. Referencias 4

5. Definiciones 6

6. Símbolos, abreviaturas y acrónimos 6

7. Desarrollo 7

8. Requisitos documentales 12

Anexo A Hoja de Datos / Hoja de Especificación o Especificación de los Servicios 14


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Prólogo En la infraestructura de Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias, se requiere medir la presión de los fluidos que se transporta, almacenan o procesan con objeto de controlar las variables de los diferentes procesos, así como mantener estos en condiciones seguras. Por lo anterior y con el fin de satisfacer las necesidades de contratación de bienes y servicios para su operación e infraestructura, se emite el presente Estándar Técnico. Este Estándar Técnico se elabora con base en la Norma Oficial Mexicana NOM-013-SCFI-2004, las normas extranjeras EN 837-1:1996/1998 y EN 837-3:1996, así como en la práctica internacional ASME B40.100-2013. Este EST se realizó teniendo como sustento: Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento. Estatuto Orgánico de Petróleos Mexicanos. Disposiciones Generales de Contratación para Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias. En la elaboración del presente Estándar Técnico, participó personal, de las siguientes áreas de Petróleos Mexicanos, sus Empresas Productivas subsidiarias: • Dirección Corporativa de Administración y Servicios • Dirección Corporativa de Planeación, Coordinación y Desempeño • Pemex Exploración y Producción • Pemex Fertilizantes • Pemex Logística • Pemex Transformación Industrial


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1 Objetivo Establecer los requisitos técnicos y documentales para la conformidad que deben cumplir los medidores de presión que adquiere Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias, 2 Alcance y campo de aplicación 2.1 Establecer los requisitos técnicos y documentales para la conformidad de medidores de presión (manómetros), medidores de presión negativa (vacuómetros) y medidores de presión positiva y negativa (manovacuómetros) con elementos sensores elásticos e indicación indirecta que adquiera Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias. 2.2 Este Estándar Técnico no es aplicable para transmisores de presión, manómetros para extintores, esfigmomanómetros de columna de mercurio y de elemento sensor elástico para medir la presión sanguínea del cuerpo humano. 2.3 El presente Estándar Técnico, también establece los requisitos de marcado, identificación, embalaje, hojas de datos y hoja de especificación, así como de prueba, inspección o verificación a efecto se determine su conformidad. 2.4 El EST es de aplicación general y de observancia obligatoria en los procedimientos de contratación, contratos, convenios y nuevos modelos de abastecimiento de bienes y servicios que realice Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarias. 3 Vigencia, actualizaciones y resguardo 3.1 El presente Estándar Técnico se emite por acuerdo del GEBYS tomado en la sesión ordinaria no. 2/2020 de fecha 24 de junio de 2020 y entrará en vigor el día siguiente de su publicación. Este Estándar Técnico se debe actualizar cada 5 años o antes en casos justificados, si las sugerencias y comentarios de modificación lo ameritan, como es el caso de la actualización del Marco Normativo de referencia empleado para su elaboración. 3.2 El presente Estándar Técnico está disponible, en el portal de intranet de la Subdirección de Abastecimiento (Intranet de PEMEX: http://colaboracion.pemex.com/sitios/procura/acerca/instrumentos/Paginas/Marco-Técnico-Vigente.aspx), en el repositorio respectivo del Sistema de Control Normativo de Pemex y en la página electrónica de Pemex (http://www.pemex.com/procura/procedimientos-de-contratacion/Paginas/estandares.aspx). La versión original, estará a resguardo de la Gerencia de Alianzas Contractuales, Abastecimiento Estratégico y Estándares Técnicos adscrita a la Coordinación de Desarrollo y Relación con Proveedores y Contratistas, de la Subdirección de Abastecimiento de la Dirección Corporativa de Administración y Servicios. 3.3 Las sugerencias y comentarios para la actualización del presente Estándar Técnico se deben enviar en el formato “Dice debe Decir” a la Gerencia de Alianzas Contractuales, Abastecimiento Estratégico y Estándares Técnicos adscrita a la Coordinación de Desarrollo y Relación con Proveedores y Contratistas, de la Subdirección de Abastecimiento, de la Dirección Corporativa de Administración y Servicios de Petróleos Mexicanos, ubicada en Avenida Marina Nacional No. 329, Torre Ejecutiva, piso 27, colonia Verónica Anzures, Alcaldía Miguel Hidalgo, Código Postal 11300, Ciudad de México, o al correo electrónico: [email protected]. 4 Referencias 4.1 NOM-050-SCFI-2004, Información comercial-Etiquetado general de productos. 4.2 NOM-008-SCFI-2002, Sistema general de unidades de medida.


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http://colaboracion.pemex.com/sitios/procura/acerca/instrumentos/Paginas/Marco-Técnico-Vigente.aspx

http://www.pemex.com/procura/procedimientos-de-contratacion/Paginas/estandares.aspx

mailto:[email protected]



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4.3 NOM-013-SCFI-2004, Instrumentos de medición - Manómetros con elemento elástico - Especificaciones y métodos de prueba. 4.4 IEC 60529:2013, Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (Grados de protección proporcionados por los envolventes (Código IP)).

4.5 ISO 780:2015, Packaging - Distribution packaging - Graphical symbols for handling and storage of packages (Embalaje - Embalaje de distribución - Símbolos gráficos para el manejo y almacenamiento de paquetes)

4.6 ISO 7000:2018, Database Snapshot (Base de datos de imágenes)

4.7 ISO 7005-1:2011, Pipe flanges Part 1: Steel flanges for industrial and general service piping systems (Bridas para tubería Parte 1: Bridas de acero para servicio industrial y general de sistemas de tubería).

4.8 ISO 9001:2015, Quality management systems – Requirements (Sistema de gestion de calidad – Requisitos). 4.9 Serie ISO 15156:2015, Petroleum and natural gas industries - Materials for use in H2S-containing environments in oil and gas production - Parts 1, 2, and 3 (Industrias del petróleo y gas natural – Materiales para uso en medio ambiente con contenido de H2S en la producción de gas y aceite).

4.10 ISO/IEC 17025:2005, General requirements for the competence of testing and calibration laboratories. (Requerimientos generales de las competencias de laboratorios de prueba y calibración). 4.11 ISO 17945:2015, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Metallic materials resistant to sulfide stress cracking in corrosive petroleum refining environments (Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural – Materiales metálicos resistente al esfuerzo de agrietamiento por sulfhídrico en ambiente corrosivo de refinación del petróleo). 4.12 ISO 23936-1:2009, Petroleum, petrochemical and natural gas industries - Non-metallic materials in contact with media related to oil and gas production - Part 1: Thermoplastics; (Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural - Materiales no metálicos en contacto con medios relacionados al petróleo y producción de gas - Parte 1: Termoplásticos).

4.13 ISO 23936-2:2011, Petroleum, petrochemical and natural gas industries — Non-metallic materials in contact with media related to oil and gas production - Part 2: Elastomers (Industrias del petróleo, petroquímica y gas natural - Materiales no metálicos en contacto con medios relacionados al petróleo y producción de gas - Parte 2: Elastómeros). 4.14 NMX-CC-9001-IMNC-2015, Sistemas de gestión de la calidad-requisitos.

4.15 NMX-CH-060-IMNC-2006, Mediciones de presión - Vocabulario.

4.16 NMX-EC-17025-IMNC-2006, Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración.

4.17 NMX-J-529-ANCE-2012, Grados de protección proporcionados por los envolventes (Código IP). 4.18 NMX-Z-055-IMNC-2009, Vocabulario internacional de metrología - Conceptos fundamentales y generales, y términos asociados.

4.19 ASME B1.20.1-2013, Pipe threads, general purpose (inch) (Roscas de tubería, propósito general (pulgada)). 4.20 ASME B16.11:2016, Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded (Accesorios Forjados, con Extremo Inserto Soldable y Roscado)


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4.21 ASME B36.10-2015, Welded and Seamless Wrought Steel Pipe. (Tubería de acero laminada con y sin costura).

4.22 ASME B36.19/B36.19M-2004 (R 2015), Stainless Steel Pipe. (Tubería de acero inoxidable).

4.23 ASME B40.100-2013, Pressure gauges and gauge attachments (Medidores de presión y accesorios para medidores). 4.24 ASME PTC 19.2:2010, Instruments and apparatus - Part 2: Pressure measurement: (Instrumentos y aparatos - Parte 2: Medición de presión).

4.25 EN 837-1:1996/1998, Pressure gauges - Part 1: Bourdon tube pressure gauges - Dimensions, metrology, requirements and testing (Medidores de presión – Pate 1: Medidores de presión de tubo Bourdon – Dimensiones, requerimientos de metrología y pruebas). 4.26 EN 837-2:1996/AC:1998, Pressure gauges - Part 2: Selection and installation recommendations for pressure gauges (Medidores de presión – Pate 2: Selección y recomendaciones de instalación para medidores de presión).

4.27 EN 837-3:1996, Pressure gauges - Part 3: Diaphragm and capsule pressure gauges - Dimensions, metrology, requirements and testing. (Medidores de presión – Pate 3: Medidores de presión de diafragma y capsula – Dimensiones metrología y pruebas). 4.28 BS 1780 85, Bourdon Tube Pressure and Vacuum Gauges (Tubos de bourdon para medidores de presión y vacío).

5 Definiciones Para los propósitos del presente Estándar Técnico, aplican las definiciones de la NOM-013-SCFI-2004, NMX-CH-060-IMNC-2006, NMX-Z-055-IMNC-2009 y las siguientes. 5.1 Cédula; Designación numérica para la especificación del espesor de tubos (“pipe”), siendo la combinación del tamaño entre el espesor de la pared del tubo (“pipe”), uniformizada aproximadamente a 1 000 veces la presión entre el esfuerzo 5.2 Nominal; Identificación numérica para dimensiones, capacidades, esfuerzos, clases u otras características que se utilizan como una propiedad, no como una medida exacta.

5.3 Partes húmedas; Componentes que directamente entran en contacto con el fluido de medición. 5.4 Reporte de Pruebas de Materiales (RPM) o [“Material Test Report - MTR”]; Registro de los resultados que se obtienen de composición química, propiedades mecánicas y otros requerimientos que se solicitan en la Norma o Especificación de producción del material o producto, así como de los requerimientos suplementarios que solicita el comprador. 6 Símbolos, abreviaturas y acrónimos Para los efectos de este EST con relación a los símbolos del Sistema General de Unidades de Medida referirse a la NOM-008-SCFI-2002. Para la correcta interpretación del presente EST, se establecen los símbolos, abreviaturas y acrónimos, siguientes. ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos). ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).


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DN Diámetro Nominal EN European Norm (Norma Europea) HD/HE Hoja de Datos / Hoja de Especificación. IEC International Electrotechnical Commission (Comisión Electrotécnica Internacional) IP Grado de protección proporcionado del envolvente IRP Informe de Resultados de Pruebas. ISO International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización). LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización, y su Reglamento. M Manómetro MV Manovacuometro NDE/NDT Non-Destructive Examination/Non-Destructive Testing (Pruebas no destructivas). NMX Norma Mexicana. NPT National Pipe Thread taper (Roscada cónica para tubería). NOM Norma Oficial Mexicana PEMEX Petróleos Mexicanos y sus Empresas Productivas Subsidiarios. Pon Presión de operación normal Pom Presión de operación máxima RPM Reporte de Pruebas de Materiales V Vacuómetro 7 Desarrollo 7.1 Requerimientos técnicos 7.1.1 Los medidores de presión (manómetros, vacuómetros y manovacuómetros) se deben suministrar de conformidad con la NOM-013-SCFI-2004, este EST y la correspondiente HD/HE. 7.1.2 El diseño y construcción de los medidores de presión debe ser de conformidad con ASME B40.100-2013 (B40.1), EN 837-1:1996/1998 o EN 837-3:1996, y lo siguiente:

7.1.2.1 Los medidores de presión análogos se deben suministrar con carátula color blanco con caracteres negros, si no se indican otros colores o indicador digital en la HD/HE, en su caso, el indicador de presión digital debe ser de conformidad con ASME B40.100-2013 (B40.7). 7.1.2.2 Los medidores de presión se deben suministrar con escala principal de unidad de presión en Pasca, kilo Pascales (KPa), Mega Pascales (MPa) o múltiplos de Pascales acorde con la escala del alcance de medición, y con escala secundaria en kg/cm2 o en su caso, si se especifica en la HD/HE en bar (bar); de conformidad con 5 de la NOM-013-SCFI-2004. 7.1.2.3 Los medidores de presión se deben suministrar para medir la presión barométrica (ambiente o manométrica) del sistema, a menos que se especifique medición de presión absoluta en la HD/HE.

7.1.2.4 El intervalo de indicaciones “rango” debe ser tal que la máxima presión de medición especificada en la HD/HE no exceda el 75 % de la escala total, y el intervalo de medición de la presión de operación deben estar entre la segunda y tercera cuarta partes de la amplitud nominal del manómetro. 7.1.2.5 El puntero debe ser de una sola pieza, color negro en un cero flotante para indicar un cero verdadero (sin tope), y ajustable, debe tener un tope máximo para evitar que el puntero se mueva más allá del límite superior del alcance de medición.

7.1.2.6 La numeración de la carátula y de la unidad marcada en ella, debe dar directamente el valor de la presión medida sin tener que aplicar factor de corrección, de conformidad con 6.6 de la NOM-013-SCFI-2004.

7.1.2.7 Las líneas de graduación deben ser radiales al centro de rotación del puntero y éstas deben corresponder al intervalo de indicaciones “rango”.


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7.1.2.8 Las líneas principales de las escalas se deben resaltar de las intermedias y los números de la escala no se deben opacar o juntar con las graduaciones y marcas.

7.1.2.9 El espaciamiento de las graduaciones debe ser la misma en toda la escala y no debe ser menor a 1 mm de conformidad con 6.6 y 6.7 de la NOM-013-SCFI-2004.

7.1.2.10 El puntero debe girar en sentido de las manecillas del reloj al incrementar la presión positiva y en sentido contrario al incrementar la presión negativa. 7.1.2.11 Los elementos de presión se deben suministrar para soportar una sobre presión sin perder la calibración de conformidad con 6.5.1 de la NOM-013-SCFI-2004, pero no menor a I-2.3.2 de ASME B40.100-2013, 9.4.1.2 de EN 837-1:1996/1998 o 9.4.2.1 de EN 837-3:1996 como corresponda. 7.1.3 Los medidores de presión se deben suministrar para el servicio específico (fluido, estado del fluido, condiciones ambientales y corrosivas del sitio de instalación, clasificación de área, así como corrosivas y/o viscosidad del fluido) que se indiquen en la HD/HE.

7.1.3.1 La caja de indicadores debe ser de frente sólido, con conexión radial inferior (de fondo), detrás concéntrica o detrás desfasada al fondo como se indique en la HD/HE. 7.1.3.2 La conexión debe ser rosca externa 8DN-18NPT o 15DN-14NPT ASME B1.20.1:2013, con cuerpo solido hexagonal para clase 3000 o 6000; si no se indica otro tipo en la HD/HE de conformidad con ASME B40.100-2013, EN 837-1:1996/1998 o 9.4.2.1 de EN 837-3:1996 como corresponda. 7.1.3.3 El montaje de los medidores de presión debe ser directo de la conexión, si no se especifica otro tipo en la HD/HE. 7.1.3.4 El diseño y configuración de las cajas deben retener la ventana y mantener esta fija sin juego, vibraciones y riesgos de expulsión o desprendimiento, así como soportar al elemento de presión y de movimiento.

7.1.3.5 La caja debe ser al menos IP65 de conformidad con NMX-J-529-ANCE-2012 o IEC 60529:2013, si no se especifica una protección superior en la HD/HE. 7.1.4 Los medidores de presión para servicio de laboratorio, patrón de trabajo o patrón de prueba deben tener compensación por temperatura, ser micrométricos, balanceados con ajuste de cero externo para reposición, sin necesidad de remoción del puntero y con banda espejo. 7.1.5 Los medidores de presión se deben suministrar por el fabricante, ensamblados, probados e integrados con los accesorios (sellos químicos y amortiguadores de pulsación) que se especifiquen en la HD/HE. 7.1.5.1 Los sellos químicos y fluido se deben suministrar para servicio continuo de conformidad con ASME B40.100-2013 (B40.2) y lo siguiente, cuando sean requeridos:

a) La carcasa superior debe ser tipo removible junto con el medidor de presión y membrana sin pérdida del

fluido, si no se indica otro tipo en la HD/HE. b) La carcasa inferior debe ser removible, sin pérdida del líquido, c) Las carcasas deben ser bridadas de sello hermético, si no se indica otro tipo en la HD/HE, d) Las conexiones para llenado/drenado del fluido, deben ser herméticas (a prueba de fuga) de 8DN-18NPT

hembra, con su tapón cabeza hexagonal ASME B16.11:2016, e) La conexión de ensamble con el medidor de presión debe ser para alojar el extremo del medidor de

presión (mismo DN y tipo) sin conectores de por medio de conformidad con 7.1.3.2, la HD/HE y en su caso rosca interior,

f) La conexión al fluido (proceso) debe ser 20DN-14 NPT interior (hembra) ASME B1.20.1:2013, con cuerpo sólido para clase 3000 o 6000; si no se indica otro DN y tipo en la HD/HE,

g) La presión permisible del trabajo del sello químico debe ser igual o superior al valor de sobrepresión del medidor de presión de conformidad con 7.1.2.11, y


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h) Cuando se requiera tubo capilar, éste debe ser de 1.6 mm de diámetro interior y suministrar con carcasa de protección (armadura). 7.1.5.2 Los amortiguadores de pulsaciones se deben suministrar de conformidad con ASME B40.100-2013 (B40.5) y lo siguiente: a) Los amortiguadores de pulsaciones deben ser del tipo Orificio-Fijo, Válvula, Metal poroso, Tapón de fieltro

- Lleno de fluido, Pistón, o sifón como se indique en la HD-HE, b) Los amortiguadores de pulsaciones deben ser de auto limpieza y para usar en posición vertical u

horizontal como se indique en la HD/HE, c) La conexión de ensamble con el medidor de presión debe ser para alojar el extremo del medidor de

presión (mismo DN y tipo) sin conectores de por medio de conformidad con 7.1.3.2, la HD/HE y en su caso rosca interior (hembra),

d) La conexión al fluido (proceso) debe ser del mismo DN y tipo que la conexión del medidor de presión de conformidad con 7.1.3.2y la HD/HE.

e) La presión permisible de trabajo del amortiguador de pulsaciones debe ser igual o superior al valor de sobrepresión del medidor de presión de conformidad con 7.1.2.11,

f) En el cuerpo del amortiguador de pulsaciones se debe estampar de forma permanente la dirección del flujo mediante una flecha con la palabra “flujo”.

g) Los sifones deben ser del tipo de tubo en espiral de conformidad con 3-3.4.3 de ASME PTC 19.2-2010, deben tener extremos con rosca exterior del mismo DN y tipo que el medidor de presión de conformidad con 7.1.3.2 y la HD/HE, suministrado con cople o conector con el medidor de presión.

7.1.6 Las bridas y conexiones bridadas deben ser de cuello soldable, cara realzada (RF, “Raised Face”) o junta de anillo (RJ, “Ring Joint”), serie clase de conformidad con ISO 7005-1:2011 e indique en la HD/HE, o caras planas (FF, “Flat Face”) para bridas no ferrosas o de aleación cobre-níquel. 7.1.7 Los indicadores de presión llenos con líquido de sello deben estar libres de burbujas de aire, ser llenados al vacío, al menos al 75% de su volumen interno total. 7.2 Materiales 7.2.1 Los materiales, componentes, soldaduras y recubrimiento, entre otros que se usen y formen parte de los indicadores de presión y sus accesorios deben ser nuevos, suministrados con trazabilidad a sus correspondientes RPM e IRP; los que se deben conservar e integrar al expediente de conformidad. 7.2.2 Las partes metálicas y no metálicas, así como fluidos de sello deben ser suministradas de conformidad con la correspondiente norma internacional ISO o especificación estandarizada ASTM del mismo que se indique en la HD/HE y lo siguiente:

a) Lo materiales en contacto partes húmedas deben ser compatibles con los fluidos de prueba y de

operación, no deben propiciar corrosión acelerada entre componentes o pares galvánicos, b) Los medidores de presión, sus materiales, accesorios y sujetadores (tornillería) en servicio corrosivo

amargo, deben cumplir con ISO 15156 partes 1, 2 y/o 3:2015, o ISO 17945:2015, como corresponda, de acuerdo al tipo de material y región de severidad del Servicio, figura 1 de ISO 15156-2:2015 y/o tabla A.1 de ISO 15156-3:2015,

c) Los materiales no metálicos se deben suministrar de conformidad ISO 23936-1:2009 o ISO 23936-2:2011, como corresponda,

d) Las partes no metálicas en servicio químico de hidrocarburos con alta presión de vapor, gas o gases deben resistir descompresión explosiva,

e) Las ventanas de los medidores de presión e indicadores de presión deben ser inastillables, f) La caja, caratula, ventana y puntero deben ser para intemperie con protección para radiación solar y

sistema de recubrimientos anticorrosivos para las condiciones ambientales del sitio de instalación, si no se indica otra condición en la HD/HE,


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7.2.3 Los componentes de tubo como son lo sifones deben ser DN- Cedula 80 o 80S sin costura de conformidad con ASME B36.10-2015 o ASME B36.19/B36.19M-2004 (R 2015) como corresponda, de la especificación de material que se indique en la HD/HE. 7.3 Inspección y Pruebas 7.3.1 Los medidores de presión, indicadores de presión, materiales, elementos, componentes y accesorios se deben producir con procesos y procedimientos, implementados, probados y verificados bajo un sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001:2015 o NMX-CC-9001-IMNC-2015, que debe incluir la verificación de al menos los materiales, formado, soldaduras, en su caso, tratamientos térmicos, pruebas, inspección/verificación, recubrimientos, marcado, empaquetado y almacenamiento por el responsable que designe el sistema de gestión de calidad. 7.3.1.1. En su caso, la acreditación de los organismos de certificación, laboratorios de calibración y/o de pruebas extranjeros, debe ser en los términos de reconocimiento mutuo en términos de la LFMN. 7.3.1.2. El responsable del sistema de gestión de calidad del fabricante, deben cumplir con el plan de calidad e inspección específico de la producción, mismo que se debe elaborar para evaluar la conformidad con los requerimientos de la NOM, este EST y correspondiente HD/HE, ISO 9001:2015 o NMX-CC-9001-IMNC-2015.

7.3.1.3. Los materiales y materias primas deben ser identificados de forma visible y confiable durante todo el proceso de fabricación y aún terminados como parte del proceso de rastreabilidad, en relación a su certificado o RPM. Los IRP de composición química deben indicar el porcentaje en masa de todos los elementos que se indiquen en la norma o especificación estandarizada del material, incluyendo los indicados en las notas de las mismas; estos valores no se deben indicar como trazas o cualquier otro dato indeterminado. 7.3.1.4. El fabricante o proveedor en todo momento debe permitir y facilitar el libre acceso al personal de PEMEX y/o su inspector a las instalaciones donde se fabrican, inspeccionan, prueban, recubren, marcan, embalan y/o almacenan los medidores de presión, indicadores de presión, elemento, componentes y/o accesorios, así como suministrar toda documentación correspondiente. 7.3.1.5. La inspección o verificación de PEMEX o su inspector que designe, no libera al fabricante, proveedor y/o comercializador de cumplir con este EST y la correspondiente HD/HE. PEMEX, se reserva el derecho de hacer la verificación, como inspección y pruebas dimensionales, END y destructivas conforme a este EST. 7.3.1.6. Las calibraciones, pruebas o verificación requeridas por la NOM, este EST, la HD/HE, norma o práctica extranjera del componente y norma o especificación estandarizada del material, que sean para aceptación final del producto o secuencias del proceso; se deben realizar con procedimientos escritos y personal calificado en el método. 7.3.2 La calibración y pruebas se deben realizar por laboratorios acreditados y en su caso aprobados; de conformidad NMX-EC-17025-IMNC-2018 o ISO/IEC 17025:2017 y la LFMN, emitiendo los correspondientes dictámenes e IRP en términos de la LFMN. 7.3.2.1 Los laboratorios de calibración y pruebas deben actuar de manera imparcial y tener independencia operativa, financiera y de gestión entre otros, como se establece en NMX-EC-17025-IMNC-2018 o ISO/IEC 17025:2017. 7.3.3 Los medidores de presión e indicadores de presión que se suministra deben tener certificado o aprobación del modelo o prototipo por parte de la Secretaría de Economía de conformidad con 9 la NOM-013-SCFI-2004 y apéndice I de ASME B40.100-2013 (B40.1), 10 de EN 837-1:1996/1998 o 10 de EN 837-3:1996, como corresponda. 7.3.3.1 El certificado o aprobación del modelo o prototipo debe ser específico para el tipo de elemento de presión, servicio y ambiente requerido en la HD/HE.


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7.3.4 Los medidores de presión e indicadores de presión (cada uno) se deben suministrar con dictamen de calibración (certificado de calibración) vigente, emitido por un laboratorio de calibración acreditado y aprobado en términos de la LFMN. 7.3.5 Los medidores de presión e indicadores de presión para servicio de patrón de trabajo, laboratorio o de prueba se deben suministrar con certificado y dictamen de calibración para tal servicio emitido por Centro Nacional de Metrología o por una Persona aprobada por éste para desarrollar patrones primarios o instrumentos de alta precisión, en términos de la LFMN. 7.3.6 Los medidores de presión, indicadores de presión y los accesorios se deben probar al 100 % y suministrar con sus correspondientes IRP de producción o fabricación incluyendo pruebas de exactitud, repetibilidad e histéresis, de conformidad y criterios de aceptación de la NOM-013-SCFI-2004 y ASME B40.100-2013 (B40.1), EN 837-1:1996/1998 o EN 837-3:1996 como corresponda.

7.3.7 Los medidores de presión con sello integrado y amortiguadores de pulsaciones se deben suministrar y calibrados como un conjunto. 7.3.8 Los medidores de presión e indicadores de presión después de ser calibrados identificar y poner sellos del laboratorio de calibración que impidan, modificar su calibración. 7.3.9 Los sellos químicos se deben probar de conformidad con ASME B40.100-2013 (B40.2). 7.3.10 Los amortiguadores de pulsaciones se deben probar de conformidad con 5 de ASME B40.100-2013 (B40.5). 7.3.11 Los indicadores de presión digitales se deben probar de conformidad con 6 de ASME B40.100-2013 (B40.7). 7.3.12 Los medidores de presión e indicadores de presión para servicio naval se deben probar de conformidad con apéndice III-5 de ASME B40.100-2013 (B40.1). 7.4 Marcado o identificación 7.4.1 Los medidores de presión, indicadores de presión y accesorios se deben marcar e identificar por el fabricante en idioma español y en sistema de unidades de la NOM-008-SCFI-2002. 7.4.2 Los medidores de presión e indicadores de presión se deben marcar de conformidad con 6.9 de la NOM-013-SCFI-2004 y lo siguiente:

7.4.2.1 Las marcas deben ser permanentes, intransferibles y legibles a simple vista del observador, 7.4.2.2 En adición a 6.9.2 de la NOM-013-SCFI-2004, se debe marcar el tipo de servicio, material del elemento de presión y designación o número de catálogo del fabricante indicando norma o práctica nacional o extranjera de conformidad, IP de la carcasa y marca oficial NOM”. En su caso, las marcas deben estar en alto relieve en la carcasa, no se acepta el uso de etiquetas, esténciles u otro medio fijado con adhesivos o que pueda desprender o violentar la integridad de la carcasa. 7.4.2.3 En adición a 6.9.1 de la NOM-013-SCFI-2004, cuando el instrumento se suministra para medir presión absoluta o diferencial, se debe incluir “Presión-Absoluta” o “Presión-Diferencial”.

7.4.2.4 En servicios específicos de riesgo se debe marcar en la caratula en letras rojas las leyendas de advertencia como es Oxígeno -No Usar Aceite”, entre otras.

7.4.2.5 Placa de identificación de acero inoxidable en la que esté grabado el número de identificación del manómetro (TAG) y servicio, fijar o sujetar en un lugar visible del instrumento sin uso de adhesivos.

7.4.2.6 Las marcas y placa de identificación no deben alterar el nivel de protección (IP) de la carcasa.


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7.4.3 Los accesorios se deben marcar en su cuerpo con el nombre o marca del fabricante, material de fabricación, Clase serie o Pom (kPa o MPa), y en su caso dirección del flujo. 7.5 Embalaje y transporte 7.5.1 El fabricante debe suministrar los medidores de presión, indicadores de presión y accesorios, secos y limpios de conformidad con 5 de ASME B40.100-2013 (B40.1) al menos nivel I para servicios generales y químicos si no se indica otro grado de limpieza en la HD/HE, y nivel IV para servicios reactivos, explosivos u oxidantes con el ambiente u otros agentes. 7.5.2 El fabricante debe suministrar los medidores de presión, indicadores de presión y accesorios en empaques y/o embalajes para su transporte, manejo y almacenamiento desde el sitio de fabricación hasta el almacén o instalaciones de PEMEX que se indique en la HD/HE. 7.5.3 El empaque y/o embalaje debe ser de conformidad con 6.5.3 de la NOM-013-SCFI-2004 y lo siguiente: a) Los medidores de presión, indicadores de presión y accesorios, se deben empacar ensamblados y sellados

(libres de fugas), b) Las conexiones se deben proteger con tapones, capuchones o tapas protectoras para evitar la entrada de

objetos extraños y daños de las superficies maquinadas, c) Se deben colocar desecantes en cada sección o compartimiento para evitar la humidificación de los

elementos que directamente entran en contacto con el fluido de medición. 7.5.4 El empaque y/o embalaje se deben identificar de conformidad con NOM-050-SCFI-2004, ISO 780:2015, ISO 7000:2018 con la siguiente información: a) Nombre y dirección del fabricante y en su caso proveedor y/o comercializador. b) País y puerto de origen en su caso. c) Cliente y destino. e) Clave de identificación del producto. f) Número de orden de compra. g) Lista del contenido. h) Estiba máxima. i) Instrucciones de carga, manejo, almacenamiento instalación y cuidados/advertencias. 8. Requerimientos documentales 8.1 El fabricante debe elaborar y entregar la documentación que se especifica en este EST, integrada en un expediente de conformidad. 8.1.1 Los documentos deben estar en idioma español y en el sistema general de unidades de medida de conformidad con NOM-008-SCFI-2002. 8.1.1.1 Excepcionalmente los fabricantes extranjeros pueden emplear su idioma de origen entre paréntesis, anteponiendo la correspondiente traducción al idioma español, que es base para la aceptación y lo que se desprenda. 8.1.1.2 Los certificados, dictámenes, RPM, IRP, catálogos o manuales y reporte de resultados de software, de origen extranjero, deben ser en Idioma español o inglés. 8.1.2 Los dictámenes, RPM, IRP, procedimientos de fabricación, soldadura tratamientos térmicos, inspección, pruebas y reparación, calificación de personal y certificado deben estar firmados con la rúbrica, nombre y número de cedula profesional o equivalente extranjero, del responsable que establezca el sistema de gestión de calidad del fabricante y en su caso por el inspector de PEMEX o el que designe; avalando el cumplimiento con este EST y la HD/HE.


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8.1.3 Los medidores de presión, indicadores de presión y accesorios deben tener rastreabilidad con respecto al correspondiente expediente de conformidad. 8.2 Expediente de conformidad se debe elaborar e integrar por cada modelo o prototipo aprobado por la Secretaria de Económica y partida que se suministra; con los documentos, debidamente identificados por componente, ítem/tag y número de serie: a) Certificado o aprobación del número de modelo o prototipo, incluyendo los dibujos dimensionales y

detalles del mismo, b) HD/HE, identificando las partidas correspondientes del modelo o prototipo aprobado, c) Dibujos o planos dimensionales, de detalle y en su caso ensambles de las correspondientes, d) Dictámenes (certificados) de calibración, y en su caso certificado de patrón de medida, e) Lista de verificación de calidad con IRP e RPM, f) Registro de verificación de limpieza nivel IV, en su caso, g) Instructivo y manual de manejo, almacenamiento, instalación, operación y mantenimiento, en su caso

con lista de partes de respuesta con codificación estandarizado sin marca. h) Acreditación y aprobación del laboratorio de calibración y de pruebas, i) Certificado y/o aprobación del Centro Nacional de Metrología para patrones primarios o instrumentos de

alta precisión, en su caso. j) Certificado de calidad del fabricante. 8.3 Los documentos, dibujos o planos dimensionales, de detalle y en su caso ensambles de los medidores de presión, indicadores de presión y accesorios deben ser en la última revisión como se fabricó con al menos la siguiente información: a) Nombre y datos del fabricante, como en su caso del proveedor, b) Datos del proyecto y orden de compra, c) Número de clave o tag, número de serie y designación o modelo/prototipo aprobado, d) Certificación o aprobación de la Secretaria de Economía del modelo o prototipo e) Dimensiones generalas y de detalle, especificación estandarizada de materiales, f) Datos de operación, diseño, calibración e instalación (ambientales). 8.6.2 Los instructivos y/o manuales deben indicar e ilustrar el manejo, almacenamiento, montaje e instalación, así como los procedimientos de mantenimiento, recalibración, números de parte que integran el manómetro y accesorios, y relación de las posibles causas de falla y subsanación de estas.


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Anexo A Hoja de Datos / Hoja de Especificación (HD/HE) para indicadores de presión

Hoja de Datos / Hoja de Especificación

PEMEX-EST-IN-164-2020

HD/HE No HOJA

: DE:

PROYECTO No. NOMBRE PROY.: LOCALIZACIÓN:

Revisión

Fecha Elaboro Aprobó Descripción

Ubicación del Sitio de

Instalación

Tipo de ambiente:

Presión barométrica

Temperatura ambiente °C:

Mín: Máx: Min: Máx: Altitud (m):

Partida No.

No. Pieza

s

ITEM

(TAG)

Descripción Especificación de materiales14)

Medidor1)

Tipo2

) Clase3)

DN4)

Rango

Unidad5)

Unidad6)

Pon7)

Pom7)

ti-tn-tm8)

Servicio9) Conexión1

0) Montaje11) Caja12) Caratula13)

Elemento de presión

Elemento en movimiento

Conexión Caja Caratula / Puntero

Ventana1

5) Fluido16)

1 2 3 #

1) M = Manómetro, V=Vacuómetro, MN=Manovacuometro – D=directo, Df=Diferencial, Db=Doble; o en su caso Ipa=Indicador de presión (receptor) analógico o Ipd=Indicador de presión digital. 2) Tipo; Bc=Bourdon C, Bh=Bourdon helicoidal, Be=Bourdon espiral; D=Diafragma; Dc=Diafragma capsula; F=Fuelle; C=Capsula. 3) Clase serie A = A0.1, A0.25, A0.4, A0.6, A1, A1.6, A2.5, A4; Clase serie B = B0.1, B0.2, B0.25, B0.5, B1, B2, B3, B5 (ver 4.2 de NOM-013- así como “accuracy” en 3.4 de ASME B40.100 o 6 de EN837-1/-3). 4) DN = 40, 50, 63, 80, 100, 150, 160, 250 (ver tabla 2 de EN837-1/-3 y figura 9 de ASME B40.100 o en su caso apéndice III de ASME B40.100-2013 (B40.1)). 5) Escala primaria: kPa, MPa, Pa o múltiplo/submúiltiplos de Pa (Ver Tabla 19 NOM-008-SCFI). 6) Escala secundaria: kg/cm2, bar submúiltiplos de bar (Ver Tabla 19 NOM-008-SCFI). 7) Pon =Presión de operación normal, Pom = Presión de operación máxima (máxima presión de medición), en unidades de la escala primaria. 8) Temperatura de operación mínima, normal y máxima en °C. 9) Nombre del fluido de operación - Estado (gas, liquido, vapor, mezcla) – Corrosividad (H2S, H2, Cáustico, Fluorhídrico, fluoruro de Hidrógeno Anhidro, Aminas, Refrigerante, entre otros) – Viscosidad (m2/s) – Aplicación o servicio específico (Química,

H2, O2, NH3, Acetileno, Regulador, Laboratorio, Patrón de trabajo, Prueba, Hidráulico, Naval, entre otros). 10) 8 DN-18NPT, 15DN-14NPT ó #DN-AO=Anillo O; -NS=Niple soldable; -CS=Caja Soldable; -CR=Caja Roscada-NPT; -NRR=Niple Rosca Recta UNF; -BC= Brida Clase (indicar) u -O=otro indicar / Ri= Radial inferior, Dc = Detrás Concéntrico, Df = Detrás

desfasado al fondo. 11) D=Directo de la conexión; S=Superficie (brida trasera); Eb=Empotrado con brida frontal); Ea= Empotrado con abrazadera u; Ep=Empotrado con anillo abisagrado. 12) IP 65 (o en su caso numeración superior) – S=Seca/L=Llena de líquido 13) B/N-N/N (Blanca / Caracteres escala principal Negro y escala secundaria Negra / Puntero Negro) en su caso indicar los colores donde R=Rojo, A=Azul, V=Verde. 14) Nombre y Grado UNC: A.I.-TP###=Acero Inoxidable Tipo (304, 304L, 316, 316L, 321 …), B###=Bronce, M### =Monel, Al###=Aluminio, IN###=Inconel (###=Grado UNC); ECTFE=Polyethylene-chlorotrifluoroethylene, ETFE Polyethylene-

tetrafluoroethylene, HDPE High density polyethylene, LDPE Low density polyethylene, MDPE Medium density polyethylene, PA Polyamide, PAI Polyamide-imides, PCTFE Polychlorotrifluoro-ethylene, PE Polyethylene, PEI Polyether-imides, PEEK Polyether-etherketones, PEX Cross-linked polyethylene, PFA Perfluoralkoxides ,POM Polyoximethylene, PP Polypropylene, PP-B Polypropylene heterophasic copolymers, PP-H Polypropylene homopolymers, PP-R Polypropylene random copolymers, PPS Polyphenylene sulfide, PTFE Polytetrafluoro-ethylene, PVDF Polyvinylidene fluoride, NBR nitrile butadiene rubber, HNBR hydrogenated nitrile butadiene rubber

15) VL=Vidrio Laminado; VT=Vidrio Templado; VP=Vidrio Plano; P=Plástico (indicar cual como Policarbonato). 16) En su caso fluido de llenado: Glicerina, Aceite de silicón, Otro especificar.


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Hoja de Datos / Hoja de Especificación (HD/HE) para indicadores de presión (Continuación)

Partida No.

Sello Químico Amortiguadores de pulsaciones

Rqdoa). Tipob)

Conexionesc) Especificación de materiales14) Rqdoa). Típod)

Posición Conexionesc) Especificación de materiales14)

(si /no) Medidor / Proceso

Carcasa superior Sello

Carcasa inferior Capilar (si /no) V / H

Medidor / Proceso Cuerpo Internos

1 2 3 #

a) Rqdo= Requerido (si o no) b) CS(_) = Carcasas Superior bridada (R=Removible, N=Noremovible, L= con Limpieza, I=de Inserto, S= de Sello) o CS(_)= Carcasas soldadas, CA(_)=Carcasas de Abrazadera. c) Conexión a medidor / Conexión a proceso, de acuerdo a nota 10. d) OF=Orificio Fijo, Válvula, MP=Metal Poroso, TL=Tapón de fieltro – Lleno de fluido, Pistón, Sifón e) V=Vertical, H=Horizontal


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