1Corporate Presentation
2
Put a smile on your day
CO-RO Brands – Sun Lolly
HOME FREEZE ICE LOLLIES
Our home freeze ice lollies contain only natural flavorsand no artificial sweeteners and colors.
READY TO DRINK FRUIT DRINK
3
Fruity freshness in every sip
CO-RO Brands – Suntop
FRUITY NON-CARBONATED SOFT DRINK
With premium natural fruit flavors and oils to sustain quality taste. Contains no artificial sweeteners and colors.
4
Great to share more to serve
CO-RO Brands – Sunquick
More than 20 flavors
CONCENTRATED FRUIT DRINK
Contains only natural fruit flavors and no artificial sweeteners and colors. We add natural fruit oils to ensure premium juice-like taste and mouth-feel.
5
Founded 1942 by Petersen brothers
CO-RO History
1950
6
2016
CO-RO is ISO 9001, ISO 22000 and IFS certified, which guarantees continuous high quality product control.
Herlev 1950 …. 1967-2016 Frederikssund
CO-RO History & Today
7
CO-RO – A Global Company
Consumed in more than 80 countries
CO-RO – A Global Company
8
1100
EmployeesWorldwide
2015 Global Turnover (mUSD)
Countries with CO-RO Production
Subsidiaries in China,Malaysia & Saudi Arabia
290 12 3
695
844944
1028
13241436
1623 16661757
1953
0
500
1000
1500
2000
2500
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
mD
KK
CO-RO – A Global Company
9
Countries with CO-RO Production
695
844
944
1028
1324
1436
16231666
1757
1953
0
500
1000
1500
2000
2500
2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
mD
KK
10
Standardisering på CO-RO
Potentiale i at standardisere automation
Firmaspecifikke forhold som har betydning for effekten af ensretning og standardisering:
Virksomhed af en vis størrelse= Stort volumen af udstyr og komponenter giver meget at ensrette. Jo flere anlæg og komponenter - jo større gevinst ved ensretning
Ensartethed i produktionsmetoder= Flere muligheder for større ensartethed i maskiner og anlæg
Høje krav til oppetid= Jo mere det koster at holde utilsigtet stille - jo større gevinst ved hurtig service som følge af lokale fejlretningskompetencer
Sandsynlighed for aftersale service er usikker= Manglende service fra producent/ maskinbygger
11
Forudsætninger for standardisering
Egne/ lokale engineering ressourcer til rådighed= Langsigtet, sammenhængende og målrettet projektering og udarbejdelse af kravspecifikationer er nødvendig
Egne/ lokale vedligeholdsafdeling med tilstrækkelige ressourcer og faglige kompetencer= Intern kvalificeret fejlretning på maskiner og anlæg – både hardware og software
Plan for løbende oplæring af lokal vedligeholdspersonale= Løbende tilpasning til ny teknologi og vedligeholdelse af kompetencer
Anlæg tilladt for egen service= Accept fra leverandør/ myndigheder til at måtte yde service fra egne eller andet lokalt vedligholdspersonale
Vilje til stede hos ledelsen og sund økonomi= Ensretning påvirker økonomi negativt på den korte bane, men positivt for en TCO betragtning
Vedholdenhed og en vis form for tålmodighed= Nødvendig for at komme igennem med ensretning, da der mange interesser i et stort firma, og økonomi afdelinger ser ikke de langsigtede perspektiver hvis vi som teknikere ikke videreformidler det vi ved og som kan påvirke beslutningerne
12
Strategi standardiseringsproces
Rettidig omhu for at undgå, at der kommer ukurant udstyr ind på fabrikken:
-Udarbejd og vedligehold designmanual med fælles specifikationer som leverandører og interne altid skal følge.
-Lav som supplement til designmanual en klar og udførlig kravspecifikation til de specifikke indkøb af anlæg og maskiner
-Inddrag altid teknisk afdeling, driften og andre relevante interessenter i beslutningsprocessen
-Følg løbende op på leverancen
13
Fordele standardisering teknik/ vedligehold
-Forenkling af systemerne
-Stabilitet og høj driftssikkerhed ved gennemprøvede komponenter og anlæg
-Teknikere kan specialiseres mere jo mere ensartet udstyr der er
-Oplæring teknikere effektiviseres. Kender man det ene anlæg kender man også de øvrige.
-Vi kan selv servicere anlæg 24/7, når vi har reservedele på lager og intern knowhow til fejlfinding og fejlretning
-Motivation, ejerskab og engagement hos teknikere øges, når man er selvkørende og har kompetencer til at ”gå hele vejen”
Reservedels lager reduceres drastisk og det er realistisk at have alle dele på lager
Nedtagne anlæg kan anvendes som reservedele til fortsat kørende anlæg
14
Fordele standardisering teknik/ engineering
-Løser selv programmeringsopgaver og kan supportere driften med program-support
-Softwarehåndtering og programmering gøres lettere tilgængelig med mindre mængde software og opdateringer
-Større fleksibilitet og hurtige procesoptimering når man er selvkørende.
-Behov for eksterne specialister er minimeret
- Større medindflydelse
-Vi har 100% styr på backups
-Hurtigere engineering ved copy/ paste af eksisterende systemer
-Integration til overordnede systemer lettes drastisk, da det også bliver mere eller mindre copy/ paste.
15
Fordele standardisering for drift/ operatører
Og de måske allervigtigste fordele:
-Oplæring af operatører effektiviseres. Kender man det ene anlæg kender man også de øvrige
-Større fleksibilitet med operatører, da de automatisk får kompetencer til betjening af mange forskellige anlæg
-Mindre behov for lange operatør-optræningsforløb og vedligeholdelse af disse – kan man betjene det ene anlæg ,kan man også betjene det andet hvis det samme betjening
-Færre betjeningsfejl, når der er ensartethed i anlæg og betjeningsflader.
-Øget tilfredshed og medinddragelse/ engagement, da vi f.eks. hurtigere kan implementere forbedringer på basis af operatørers iagttagelser.
16
Hvad har vi standardiseret - hardware
(Forudsætning for software standardisering)
Start i 2005:
-PLC- og HMI hardware ensrettes
-8 identiske PLC’er styrer hele fabrikken
-Profibus DP standard feltbus overalt på proces-fabrik
-Ethernet kommunikations-netværk for overordnet integration
-Standard komponenter for magnetventiler, sanitærventiler og instrumenter for måling af flow, temperatur, tryk, niveau osv. Standard monterings-flanger osv.
-PLC styring af al periferiudstyr som belysning, ventilation, kompressor, varmesystemer og andre styringer for bygninger.
17
Hvad har vi standardiseret – software 1/3
Start i 2005 og 90% gennemført i dag på basis af designmanual for hardware, retningslinjer for programmering, dokumentation osv.
Eksempler:
-Standarder for HMI. Knapper og animation, grafik, opdeling af operatørbilleder og teknikbilleder med password er standard
-Al kommunikation mellem PLC og HMI-stationer er ensrettet og unik identificeret og dokumenteret
-Stringent, ensrettet og struktureret og veldokumenteret data- kommunikation mellem alle PLC og alle HMI stationer på procesfabrik
-Ventilrutiner for alle procesanlæg
-Motorrutiner for alle procesanlæg
-Alle regulatorer integreret i PLC
18
Hvad har vi standardiseret – software 2/3
Alle PLC for bygning/ periferiudstyr som ventilationsanlæg, belysning ude/ inde, varmesystemer, ventilation mm. er og koblet op på fælles scada-server hos maskinmester og værksteder
Standard software for alle periferi-systemer
Scada-servere og klienter er virtualiseret
19
Hvad har vi standardiseret – software 3/3
Integration til overordnede systemer:
Sporing
Receptafvikling integreret med måleinstrumentertil titrering, tørstofmåling, temperaturmåling osv.
Køafvikling af recepter
Registrering på CIP-systemer og andre processer
Central omrørerstyring
Online registrering og overvågning/ styring af vejeanlæg,
SMS-service
Osv.
20
Retrofit
Når der standardiseres, skal man være opmærksom på, at man ikke springer for mange udviklingstrin over.
Risiko for anvendelse af forældet teknologi
Metode for at formindske den risiko:
Vi har udvalgt hardware og software som i udpræget grad har bagud kompatibilitet og en rød tråd i produktudvikling.
På den måde er det i stor udstrækning lykkedes at få løftet teknologisk niveau samtidig med installation af nye standard anlæg
Efterfølgende har vi i stort omfang tilbageført denne teknologi til eksisterende standardsystemer, så disse systemer på den måde også er blevet løftet teknologisk til et tidssvarende niveau, øget funktionalitet og længere levetid
21
Fremtid
Hurtigere kommunikationsporte på komponenter= endnu større behov for central overvågning, datakommunikation og online registreringer
Stærkere og smartere integration PLC, scada= mere effektiv engineering/ programmering
Autogenerering af PLC og scada kode= mere effektiv engineering/ programmering
Profibus feltbus migreres til Ethernet feltbus= fremtidig udvikling i ethernet – profibus udfases
Virtualisering i skyen= globalisering af data og operationer
Konvertering, udvikling og integrationer mellem PLC/ proces og ERP/ MES systemer= harmonisering til globale standarder mest muligt
Udfasning af PLC med virtuelle server-systemer når teknologi og stabilitet er overbevisende.
22
23