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Creating Sustainable Value through High Quality Long Life Deposits

Proyecto Constancia

Criterios para selección y dimensionamiento de flota

Instituto de Ingenieros de Minas del Perú – Abril 2013

Objetivos

2

• Compartir conocimientos, ideas y experiencias en la selección de equipos y dimensionamiento de flotas.

• Iniciar un tópico de interés para intercambio en el foro de operadores.

Introducción: Hudbay Minerals

3

• 85 años de operación. Fundada en 1928.

• Canada: 777 y Lalor.

• Perú: Constancia. Adquirida a Norsemont en el 2011.

• Proyecto aprobado el 8 de Agosto de 2012: USD 1.5 billones de inversión.

• Cobre, molibdeno y plata.

• Minado: Pala – Volquete.

• Proceso: Flotación.

Selección y dimensionamiento:

Consideraciones

4

• 4 actores principales:

1. Costo de capital y costo de operación: hacia un lado o hacia el otro, siempre se paga.

2. Relación entre carguío y acarreo: Productividad.

3. El Plan de Minado: Toneladas, horas, leyes de cabeza.

4. La búsqueda de la mejor alternativa basada en el VPN: siempre se puede mejorar.

1. El Costo

5

• Pre-selección: Equipos compatibles.

136 t 177 t 218 t 345 t

150 ton 195 ton 240 ton 380 ton

16.5 m³

21.6 yd²

22.0 m³

28.8 yd²

26.0 m³

34.0 yd²

34.0 m³

44.5 yd²

45.0 m³

58.9 yd²

2 3 3 6

1 2 3 4

6 9

3 4 5 8

VOLQUETE

PALA

5 6 8 12

3 4

http://www.unatrac.com/index.php?pg=mining&x=shovel

1. El Costo

6

• Acuerdos de compañía: Relación con compañías proveedoras para equipos y consumibles.

• Costos involucrados: Adquisición, fletes y seguros, armado, repuestos, consumos, mantenimiento.

1. El Costo

7

• Costo de operación y mantenimiento : Costo de posesión = 6/7:1!!!

181 165

751 782

$-

$200

$400

$600

$800

$1,000

ALT 01 ALT 02

Co

sto

$/H

r

Carguío

Costo Total de Posesión ($/Hr) Costo Total de Operación ($/Hr)

6271

393 387

$-

$50

$100

$150

$200

$250

$300

$350

$400

$450

$500

ALT 01 ALT 02

Co

sto

$/H

r

Acarreo

Costo Total de Posesión ($/Hr) Costo Total de Operación ($/Hr)

2. La Productividad en el Carguío

8

• Determinación de la máxima productividad del carguío: pala/cargador/excavadora

• Dependencia al equipo de acarreo:

Productividad = Capacidad volquete (1-humedad) / (tiempo de espera + tiempo de cuadrado + tiempo por pase x #pases)

2. La Productividad en el Acarreo

9

• En función de: – Equipo de carguío asignado

– Distancia y perfil de acarreo

– Resistencia a la rodadura

– Velocidades máximas

2. La Productividad: TMS/hr

10

620

600

590

595

600

605

610

615

620

625

ALT 01 ALT 02

TM

S/H

r

Acarreo

Productividad (TMS/Hr)

3,350

3,400

3,450

3,500

3,550

3,600

3,650

ALT 01 ALT 02

TM

S/H

r

Carguío

Productividad (TMS/Hr)

2. La Productividad: $/TMS

11

0.74

0.76

$0.72

$0.73

$0.74

$0.75

$0.76

$0.77

ALT 01 ALT 02

$/T

MS

Acarreo

Productividad ($/TMS)

0.26

0.27

$0.20

$0.21

$0.22

$0.23

$0.24

$0.25

$0.26

$0.27

$0.28

$0.29

$0.30

ALT 01 ALT 02

$/T

MS

Carguío

Productividad ($/TMS)

2. Línea del Tiempo

12

• ¿Cuántas horas al año?: la línea de tiempo

Tiempo calendario Mantenimiento

Stand by Tiempo operativo

Tiempo trabajando Demoras operativas

6200 - 6700 horas

3. Plan de Minado: Consideraciones

13

• Diseño: anchos de fase – productividad.

Minimo

Trabajo

Fase


14

• Velocidades máximas de volquetes: mantenimiento de vías – seguridad – tiempo de ciclo.


15

• Velocidad de avance vertical: productividad pala, numero de equipos, tamaño de banco, numero de salidas, minado en la cresta, cuidado de paredes, zonas angostas.

Fase

Velocidad de avance vertical: 6 – 8 bancos año


16

• Máximo movimiento de material: Mineral, desmonte, remanejo.

• Curva de aprendizaje: Eficiencia del operador.

• Curva de disponibilidad mecánica.

3. Plan de Minado: Objetivos

17

• Alimentación continua a Planta con la mejor ley de cabeza.

• Movimientos continuos de material.

0.0

0.3

0.5

0.8

1.0

1.3

1.5

1.8

2.0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030

Stri

pp

ing

Rat

io

Ton

nag

e

Minado Anual - Ratio Desmonte:Mineral

Ore Waste SR

3. Plan de Minado: Dimensionamiento de

flota – Ejemplo: Carguío y acarreo

18

1. La capacidad de carguío: 3,600 TMS/hora = 22 MTMS/año



19

2. La asignación del carguío: Fase – Banco – Tonelaje: Numero máximo de palas por fase.



20

1 Constancia Fase 1 C 4425 Waste NAG NAG 612,006 636,486 P1 4425 NNA 2.62 2.75 Loader 7.50 17.34 654.59



2 Constancia Fase 1 C 4410 Waste NAG NAG 1,311,812 1,364,284 P2 4410 NNA 2.62 2.66 Shovel 5.20 14.60 777.41

2 Constancia Fase 1 C 4410 Waste PAG Dump 175,413 182,429 P2 4410 PDu 2.62 2.81 Shovel 5.20 14.98 757.84



3 Constancia Fase 1 C 4395 Waste PAG Dump 75,071 78,074 P3 4395 PDu 2.62 2.77 Loader 7.50 16.95 669.46






5 Constancia Fase 1 C 4365 Waste NAG TMF 358,475 372,814 P5 4365 NTM 2.62 6.31 Loader 7.50 28.39 399.81

5 Constancia Fase 1 C 4365 Waste NAG NAG 418,130 434,855 P5 4365 NNA 2.62 2.23 Shovel 5.20 12.85 883.56



5 Constancia Fase 1 C 4380 Waste PAG Dump 625,259 650,270 P5 4380 PDu 2.62 3.09 Shovel 5.20 15.21 746.06


6 Constancia Fase 1 C 4365 ORE HG HGSP+ 15,000 15,600 P6 4365 HHG 2.56 2.80 Loader 7.50 16.99 667.91



6 Constancia Fase 1 C 4365 Waste PAG Dump 2,251,879 2,341,954 P6 4365 PDu 2.62 3.03 Shovel 5.20 14.81 766.38

7 Constancia Fase 1 C 4350 ORE HG HGSP+ 84,175 87,542 P7 4350 HHG 2.56 2.71 Loader 7.50 16.88 672.28

7 Constancia Fase 1 C 4350 ORE MG MGSP+ 21,597 22,461 P7 4350 MMG 2.56 2.83 Loader 7.50 17.16 661.46


Material

Code

Mining

AreaRoute Code

Destinatio

nPeriod Phase Bench

Material

TypeTonnage (dmt)

Tonnage +

Moisture (wmt)

Total Cycle

Time (Min)

Truck

Productivity

(TMS/Hr)

Fixed Time

(Min)Density

Loading

Equipmen

t

Total

Distance

(Km)

3. Perfiles de acarreo: Horas de volquete



21

4. Balance de equipos.

4

3

2

1

0

1

2

3

4

0

5

10

15

20

25

30

35

40

20

13

20

14

20

15

20

16

20

17

20

18

20

19

20

20

20

21

20

22

20

23

20

24

20

25

20

26

20

27

20

28

20

29

20

30

Pal

as y

Per

fora

do

ras

Tru

cks

Equipos Mina

Trucks Palas Perforadoras

4. El Valor del Plan: Evaluación de

alternativas

22

• Objetivo: Máximo VPN

• Políticas de leyes de corte.

• Equipo adicional mejora el VPN?

• Mejor ley posible para saturar la capacidad de planta.

• Mayor número de equipos produce congestión, reduce la velocidad de minado?

• Prueba de operatividad.

• Ranking de alternativas.

Conclusiones

23

• Equipos seleccionados:

– Perforadoras Atlas Copco PV-271

– Palas Hitachi EX 5600

– Volquetes Caterpillar 793F

• Flotas máximas:

– Perforadoras: 3

– Palas: 3

– Volquetes: 29

Conclusiones

24

• Implementación de los pasos 1, 2 y 3 concluida.

• Trabajando en la implementación del paso 4. Mejora del Caso Base.

Preguntas?

25

Date post:	25-Jan-2021
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