Defensa Psi Cafe Flor de Patria

5/28/2018 Defensa Psi Cafe Flor de Patria

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PROGRAMA NACIONAL DE FORMACININGENIERA EN MANTENIMIENTOPROYECTO SOCIO INTEGRADOR

Diseo de un Plan de Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad

Para la empresa

Central Cafetero Flor de PatriaGernimo Briceo & Cia, S.A.

PARTICIPANTES:

Williams Roa

Arturo Fernndez

Oswaldo MarnMariela Toro

Pedro Mendoza

Asesor : Ing. Francisco Olivares

Tutor Acadmico: Ing. Francisco Olivares

Tutor Comunitrio: Ing. Jos Lus Castellanos

Valera, noviembre de 2011


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Diseo de un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

Para la empresa Central Cafetero Flor de PatriaGernimo Briceo & Cia, S.A.

PARTICIPANTES:

Williams Roa

Arturo Fernndez

Oswaldo MarnMariela Toro

Pedro Mendoza


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DESCRIPCION DEL PROYECTODiagnostico Situacional

Organigrama

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria, Gernimo Briceo & Cia, S.A.


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PROCESO PRODUCTIVO

Fuente: Central Cafetero Flor de Patria, Gernimo Briceo & Cia, S.A.

INICIO

Recepcin y

Almacenamiento

del Caf Verde

Control deCalidad

Limpieza de

los Granos de

caf verde

Buena

Calidad?

Torrefaccin

Molienda

Empaquetado

Almacenamiento

Venta y

Facturacin

Devolucin alProveedor

Si

No

Fin

FLUJOGRAMA DEL PROCESO


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PROBLEMAS, NECESIDADES O INTERESES DEL CONTEXTO

Alternativasplanteadas

Mejoramiento del sistemade Acueducto del sector

San Rafael

Anlisis de Riesgo enla planta

Adquirir eimplementar un

software paraautomatizar elmantenimiento

Construccin ymantenimiento de drenajes

en la va San Rafael

Plan deMantenimiento

Centrado enConfiabilidad


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Problemas de la empresa Central Cafetero Flor de Patria de

Gernimo Briceo & Cia, S.A. y la Comunidad

NECESIDADES IMPACTOSOCIAL

IMPACTOAMBIENTAL

DIFICULTAD PLAZO TOTAL

1.- Mejorar el sistema de acueducto del

sector San Rafael4 2 1 1 8

2.- Construccin y mantenimiento dedrenajes en la va principal del sectorSan Rafael de Flor de Patria

3 2 2 2 93.- Disear un Plan de MantenimientoCentrado en Confiabilidad para laempresa Central Cafetero Flor de Patria,

Gernimo Briceo & Cia, S.A.

4 2 3 2 115.- Instalar y activar un software para elcontrol del mantenimiento

2 2 3 2 95.-Realizar un Anlisis de Riesgo en lasinstalaciones de la empresa

4 2 2 2 10

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza. (2010)

Priorizacin de las Necesidades


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Justificacin e Impacto Social:

Terico ConocimientoTcnico mbito deaccin

LegalParticipante Comunidad o

Empresa

Lneas deInvestigacin

MCC

Objetivo del Proyecto

.- Objetivos Especficos:Desarrollar el modelo de mantenimiento centrado en confiabilidad, para el Central CafeteroFlor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A. segn la Norma SAE JA-1012

Diagnosticar la situacin actual del Mantenimiento en la empresa Central Cafetero Florde Patria GernimoBriceo & Cia. S.A

Disear el plan de mantenimiento centrado en confiabilidad, para el mejoramiento de la

efectividad en el Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A

.- Objetivo General:Disear un Plan de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para la

Empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A., segn

la norma SAE JA-1012.


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DESARROLLO DE LA PROPUESTA

Diagnstico de la situacin actual del Mantenimiento en la empresaCentral Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo & Cia, S.A.

Auditoria Diagnstico

Identificacin yCaracterizacindela Empresa

Criticidadde Rutas deInspeccin

Estado delMantenimiento

Actual

Antecedentesde Costos de

Mantenimiento

Efectividad delMantenimiento

Actual

Fuente: Universidad de TALCA , Ing. Fernando Espinoza Fuentes(2009))

Manejo deInformacin

Sobre Equipos


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Desarrollo del Modelo de Mantenimiento Centradoen Confiabilidad, segn la Norma SAE JA -1012

AnlisisCausa Raz

rbol de Fallas


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EQUIPONATURAL DE

TRABAJO

PROFESIONCARGO DEDESEMPENA

FUNCIONES DELCARGO EXPERIEN

CIA

CONOCIMIENTO EL LASAREAS:

RECONOCIMIENT

OCOMPROBADO ENEL AREA

VALIDACION

MECANICA ELECTRICA

PROCESOPRODUCTIVO

DEL CAF

SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO

JOSE LUISCASTELLANOS

ING.

MECANICOGERENTE DE

MANTENIMIENTO

ENCARGADA DEL

OPTIMOFUNCIONAMIENTO DE

LA PLANTA

X X X X X100.00

%

JOSE G.ZAMBRANO

COLMENAREZ

ING. ENMTTO.

MECANICOJEFE DEMTTO. PROGRAMARACTIVIDADES DE

MANTENIMIENTO YSUPERVISION DE LAEJECUCION DE LAS

MISMAS

X X X X X100.00

%

EDGARDOGRATEROL

T.S.U EN

MTTO.EQUIPOS

ELECTRICOSY MAESTRIA

ENINSTRUMEN

TACIONINDUSTRIAL

SUPERVISORDEMANTENIMIE

NTO

GARANTIZAR EL OPTIMOFUNCIONAMIENTO DETODOS LOS EQUIPOS

ELECTRICOS QUECONFORMA LA PLANTA.

PROGRAMAR Y EJECUTARACTIVIDADES DE MTTO.

ELECTR. Y MECANICO

X X X X X 100.00%

CRITERIO PARA LA APROBACION DELEQUIPO NATURAL DE TRABAJO



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ANALISIS DE CRITICIDAD

Anlisis de la criticidad de los equipamientos

25

25

25

25 suma = 100

Proceso de diagnstico

Factor de velocidad de manifestacin de la falla

Factor de seguridad del personal y ambiente

Factor de costos de la parada de produccin

Factor de costos de reparacin

Introducir el valor 1 para cada factor en la celda verde que mejordescriba la situacin en caso de que la falla suceda

Ingresar la ponderacin para cada criterio del factor de criticidad del equipamiento ( lasuma debe ser igual a 100)


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Masde15hrs-Afecta

totalmentelaproduccio

n

Entre4a15

hrs-Afecta75%

laproduccion

Menosde4horas-Afec

tael25

%laproduccion

Nooriginaningunimpacto

ambientalnilesionesal

personal

Efectotemporalsobrelasalud

delaspersonasyelam

biente

Contaminacionambiental

baja,lesioneslevesdel

personalsinincapacida

d

Contaminacionambiental

moderadaypresentanle

siones

conincapacidadhasta3

0dias

Contaminacionambientalaltay

presentanlesionescon

incapacidadpormasde

30dias

Noimplicademoraalcliente

niperdidaseconomicas

Implicademoradecorto

tiempo

enlaentregayperdidas

economicasmenores

Implicademoratotale

insatisfacciondelcliente

y

penalizacionesporms

de

Menosde10.000Bs.F

Entre10.000a20.000Bs.F

Masde20.000Bs.F

TOSTADORA 4000 1 1 1 1



MOLIO 1 1 1 1 1

MOLINO 2 1 1 1 1

MOLINO 3 1 1 1 1

MOLINO VICTORIA 1 1 1 1 1

ROVEMA 1 1 1 1 1

ROVEMA 2 1 1 1 1

ROVEMA 3 1 1 1 1ROVEMA 4 1 1 1 1

Fatores

Equipamentos

Tiempo para Reparar y

afectacion a la

produccion

Factor de Impacto ambiental y

salud del personal

Impacto-ConsecuenciaTPR

Factor de costos de

reparacin en Bs.F

Costos

Factor de costos de la

parada de produccin y

afectacion al cliente

Criterio


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Equipamiento Valor

TOSTADORA 4000 52.5

TOSTADORA 2000 30.0

TOSTADORA 100 30.0

MOLIO 1 17.5

MOLINO 2 17.5

MOLINO 3 17.5

MOLINO VICTORIA 1 30.0

ROVEMA 1 45.0

ROVEMA 2 45.0

ROVEMA 3 45.0

ROVEMA 4 45.0

Criticidad de los equipamientos:

No crtico

No crtico

No crtico

No crtico

No crtico

Semi-crtico

No crtico

No crtico

No crtico

No crtico

No crtico

Criticidad



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ANALISIS CAUSA RAZ


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ANALISIS CAUSA RAZ



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ANALISIS MODO Y EFECTO DE FALLAAMEF

Equipo de Trabajo: Central Cafetero Flor de Patria Ger

Funcin

Proceso/Requeri-

mientos

Falla

Funcional

Modo

Potencial

de Falla

Efecto(s)

Potencial (es)

de FallaSev.

Clase

Causa(s)

Potencial(es) /

Mecanismo de

FallaOccur

Controles de

Diseo/

Proceso

Actuales

Prevencin

Controles de

Diseo/

Proceso

Actuales

Deteccin

Detec

RPN

Acc in (es)

Recomendada

(s)

Responsable

y fecha

objetivo de

terminacion

Compuerta

con

obstruccione

s

6

Travas en el

riel donde se

desliza la

compuerta

6

Sensores

detectores de

posicion

PLC/modulos

detector de

entrada digital

6 216

limpiezaeventua de los

parametros

rieles de la

compuerta

Compuerta

no abierta6

Fallo del

sensor de

posicion de

apertura de

compuerta

Fallo del

sistema

neumatico

6

Sensores

detectores de

posicion

PLC/modulos

detector de

entrada digital

1 36

Realizar

mantenimiento

s y

calibraciones a

los sensores en

su posicion .

Compuerta

no cerrada6

Fallo del

sensor de

posicion de

cierre de

compuerta

Fallo del

sistema

neumatico

6

Sensores

detectores de

posicion

PLC/modulos

detector de

entrada digital

1 36

Realizar

mantenimiento

s y

calibraciones a l

sistema

neumatico

Elevador de

cangilones

no activado

6

Fallo electrico

de tension

Problemas en

el elevador de

cangilones

6

Seal de

consenso de

activacion de

eleevador de

cangilones

PLC/modulos

detector de

entrada digital

1 36

Verificar estado

del sistema de

transporte

Jefedeplanta.

S

upervisordeplanta

fin

alizadaensutotalidadelprocesodetostado,Alterminarlarefrigeracionse

descargapormediodeunacompuertaelpr

oductocyendoalldepositocolector(B

3)

yesenviadoporuntranporte(elevador

decangilones)paraseralmacenado-

CompuertadesalidadelRefrigeradornoabre

APAGAELQ

UEMADOR

ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLA

AMEF de Diseo / Proceso

Componente: Sistema de Tostado del caf

Sub-Sistema: DESCARGA REFRIGERACION

Ensamble : Tostadora Centrfuga R04000 Preparad: Pagina: 1 de

Re sponsable del Dis eo : Jose Luis Caste llanos AMEF Nm ero: 1 de 1

Fecha(origen)FMEA:05/10/2010


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Clculo del Nmero dePrioridad de Riesgo (RPN)

CALIF. Severidad Ocurrencia Detecc in

10 Peligro sin advertencia Muy Alta:

La falla es casi

inevitable

No se puede detector

9 Peligro con Advertencia Muy poca oportunidadde deteccin

8 Prdida de la funcinrimaria

Alta:

Fallas repetidas

Remota oportunidad dedeteccin

7 Desempeo reducido dela funcin primaria

Muy poca oportunidadde deteccin

6 Prdida del desempeode la funcin secundaria

Moderado:

Fallasocasionales

Poca oportunidad dedeteccin

5 Reduccin del

desempeo de la

Moderada oportunidad

de deteccin

4 Defecto menoridentificado or la

Moderadamente altao ortunidad de

Defecto menoridentificado or al unos

Baja:Relativamente

pocas fallas

Alta oportunidad dedeteccin

2 Defecto menoridentificado por clientes

Muy alta oportunidad dedeteccin

1 No hay efectos Remota: La fallaes improbable

Casi segura ladeteccin

RPN= Severidad x Ocurrencia x Deteccin

DIMENSIONES DELRIESGO

(Valor del RPN)

DESCRIPCION DEL RIESGO

Mayor de 400

El riesgo de fallos es muy alto,medidas preventivas y de

condicin estrictaDe 200 a 400

El riesgo de fallo es alto, se debeaplicar medidas preventivas

estrictas

De 70 a 199

El riesgo de fallo es moderado, sedeben aplicar medidas preventivas

con frecuencias moderadasDe 20 a 69

El riesgo de fallo es posible yreclama atencin con medidas

rutinarias de inspeccin ycondicin

Menor de 20 El riesgo de fallo es aceptable en elestado actual

Nivel de Riesgo

3


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INVENTARIO DE EQUIPOS / CODIFICACIN

Fuente: Roa, Fernndez, Marn, Toro, Mendoza (2011)


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TAREAS DE MANTENIMIENTO



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CALCULO DE COSTOS POR TAREA DEMANTENIMIENTO


DESCRIPCIN CANTIDAD P/U TOTAL BS. PERSONAL/CARGO HORAS Bs/Hr TOTAL BS. MAQUINA/EQUIPO O HERRAMI HORAS Bs/Hr TOTAL BS.

ESTOPA 0.20 25.00 5.00 ELECTRICISTA 2.00 9.11 18.21 CAJA DE HERRAMIENTAS 2.00 3.65 7.30

GRASA 0.10 180.00 18.00 MECANICO 2.00 9.11 18.21 Engrasadora Manual 0.50 0.10 0.05

LIMPIADOR DIELECTRICO 0.20 60.00 12.00 0.00 0.00

0.00 0.00 0.00

0.00 0.00 0.000.00 0.00 0.00

0.00 0.00 0.00

0.00 0.00 0.00

35.00 36.43 7.35

MODO DE FALLA 4 MODO DE FALLA 4 MODO DE FALLA 4

TAREA 1

TOTAL BS.

TAREA 1

TOTAL BS.

TAREA 1

TOTAL BS.

Sub-Sistema Centro deCosto

Monto (Bs.)

LLENADO Y CIRCULACION DEL PRODUCTO SUB-001 163,88TRANSMISION DE CALOR SUB-002 752,72REFRIGERACION PREVIA SUB-003 151,91DESCARGA DEL TORREFACTOR SUB-004 128,26REFRIGERACION SUB-005 14,31DESCARGA REFRIGERACION SUB-006 236,45

TOTAL GENERAL 1.447,52

CALCULO DE COSTOSPOR CENTRO DE COSTO


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CUADRO DE TAREAS DEMANTENIMIENTO


SM TR M Q S MATER IA L MA NO OBR A EQ UIP- HER RA M

1Limpieza de tuberia de

tranporteX 0.5 28.00 3.46 1.82 33.28

2Verificacion de rodamiento del

motorX 0.25 0.00 2.01 0.03 2.04

3Lubricacion de elementos

rodantesX 0.25 45.00 2.01 0.03 47.03

4Limpieza del filtro de aire de

sopladoX 0.33 0.00 2.65 1.59 4.25

5Mantenimiento y limpieza de

los equipos electricosX 0.25 63.75 2.28 0.91 66.94

6Revision del balance de la

turbinaX 0.25 0.00 2.28 0.91 3.19

1Revision y limpieza de tuberia

para verificar fugasX 0.25 0.00 3.46 0.13 3.58

1Verificacion y mantenimiento

de la compuerta de

alimentacion de caf verde

X 0.33 0.00 4.93 1.85 6.78

2Mantenimiento del sistema

neumatico de las compuertasX 0.25 5.00 2.28 0.91 8.19

3Mantenimiento de sensores de

apertura y cierre de

compuertas

X 0.25 5.00 2.28 1.82 9.10

N

1

N

Parada de la

Turbina de Soplado

Transporte de caf

verde incompleto

Activada la

alimentacion de

caf verde al

recipiente de

llenado

TOTAL COSTOS

(Bs.)TAREAS DE MTTO

FRECUENCIA

LLENADO Y

CIRCULACION DEL

PRODUCTO

MODO DE FALLASUB-SISTEMA N

1

2

3

TOTAL

MODO(Bs)

156.72

3.58

3.58

RECURSOSDURAC

(HRS)

CODIGO

CENTRO DE

COSTO

SUB-001

Bs POR

CENTRO DE

COSTO

163.88

IR
http://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/Mis%20documentos/PSI%20ACTUALIZADO/PROYECTO%20PSI%20TRAMO%2012/CUADRO%20DE%20TAREAS%20DE%20MTTO.xlsbhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/Mis%20documentos/PSI%20ACTUALIZADO/PROYECTO%20PSI%20TRAMO%2012/CUADRO%20DE%20TAREAS%20DE%20MTTO.xlsbhttp://localhost/var/www/apps/conversion/tmp/Mis%20documentos/PSI%20ACTUALIZADO/PROYECTO%20PSI%20TRAMO%2012/CUADRO%20DE%20TAREAS%20DE%20MTTO.xlsb


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SISTEMATIZACION DE LAS TAREAS DEMANTENIMIENTO
http://localhost/var/www/apps/Archivos%20de%20programa/MPSoft/MP8.exe


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CONCLUSIONES

RECOMENDACIONES

El resultado del Plan, determina la utilizacin de mecanismosadecuados para la preservacin del sistema de Tostado, donde para elmantenimiento preventivo con las actividades o tareas previstas con lautilizacin de los recursos necesarios, se estipul un costo total de Milcuatrocientos cuarenta y siete bolvares con 52/100 (Bs. 1.447,52)cntimos, discriminado por centro de costos (Sub-sistemas).

Se recomienda a la empresa Central Cafetero Flor de Patria Gernimo Briceo &Cia. S.A. aprovechar el presente proyecto para que lo pongan en prctica en todas

las reas del proceso productivo la sistematizacin de las actividades y tareas paralograr una Gestin de Mantenimiento eficaz, que permita controlar y minimizarlos costos de mantenimiento, ayudando en forma efectiva incrementar ladisponibilidad y confiabilidad de los equipos instalados.

Para lograrlo, se requiere que incorpore en el rea de mantenimiento un softwareque permita automatizar las tareas de mantenimiento conjuntamente con los

recursos necesarios.


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