Diagnostico de Seguridad Industrial cos Tesis

5/10/2018 Diagnostico de Seguridad Industrial cos Tesis

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INGRID KARINA HERRERA SOTO

DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE SEGURIDAD INDUSTRIALDE UNA EMPRESA PRODUCTORA DE COSMETICOS

FACULTAD DE CIENCIAS ECONOMIC AS

GUATEMALA, 2002


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Guatemala julio de 2002

La Facultad de Ciencias Econ6micas de la Universidad Francisco Marroquinautoriza la publicaci6n del trabajo de tesis titulado "Diagn6stico del sistema deseguridad industrial de una empresa productora de ccsmetlcos'', presentadopor Ingrid Karina Herrera Soto previo a optar al grado acadernico de Licenciadaen Administraci6n de Empresas.Atentamente.


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Esta tesis fue elaborada por el autor para obtener el grado de Licenciada enAdministracion de Empresas.

Asesor de TesisMarco Antonio Peraza Bonilla

Ingeniero Industrial

Revisor de TesisKarla Ortiz de Otero

Ingeniera Quimica Industrial

Los conceptos contenidos en este trabajo reflejan el punto de vista del autor.


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AGRADECIMIENTOSADIOS

Por iluminarme, bendecirme y guiarme siempre en todos los momentosde mi vida.

A LA SANTfslMA VIRGEN MARfAPor acornpariarrne, protegerme e interceder por mi siempre en todos losmomentos de mi vida.

A la Facultad de Economia

Por brindarme su apoyo y todos los conocimientos necesarios paradesempenarme en mi carrera profesional.

A mis amigos en general y compaiieros de estudio

Que de una u otra manera colaboraron conmigo y que sin su ayuda nohubiera sido posible la realizacion de este trabajo de graduaci6n.


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DEDICATORIAAmi mama

Clara Margarila Solo Schaw

AI ingeniero industrialMarco Anlonio Peraza Bonilla

A mi abuelitoDr. Juan Jose Solo Morales

A la memoria de mi tia abuelitaClara Solo Morales

Ami ahijadoLuis Carlos Garcia Peraza

A la familia Peraza BonillaDr. Marco A. Peraza AvilaLaura H. Bonilla Berger de PerazaMaria Jose, Hilda Leonor, Ana Karina, Evelyn y Mynor

A mi familia en generalTios, lias, primos, primas y sobrinos

A la Universidad Francisco Marroquin


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iNDICE GENERALIndice generalObjetivosIntroducci6n

IIVV

Capitulo I1. Aspectos generales de la seguridad industrial

1.1. Importancia de la seguridad industrial1.2. Objetivos de la seguridad dentro de la empresa1.3. Conceptos relativos a la seguridad industrial

1.3.1. Modelo de causalidad1.3.1.1. Perdida1.3.1.2. Accidente1.3.1.3. Causas inmediatas1.3.1.4. Causas basicas1.3.1.5. Falta de control

46688101314

Capitulo II2. Analisis del diagn6stico de la situaci6n actual de la empresa 152.1.Laempresa 15

2.1.1. Area operativa 172.1.1.1. Planta de procesos 172.1.1.2. Planta de producci6n 172.1.1.3. Bodega de materiales y materia prima2.1.1.4. Bodega de producto terminado2.1.1.5. Area de shipping (envio de pedidos)

2.1.2. Area administrativa2.2. Diagn6stico de la situaci6n actual de la empresa

en materia de seguridad industrial2.3. Anafisis de accidentes

2.3.1. Analisis clinico

18181919

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Capitulo III3. Implantaci6n de un sistema de seguridad a las condiciones actuales 39

3.1. Formaci6n del cornite de seguridad 393.2. Desarrollo del sistema de seguridad industrial 41

3.2.1. Estructura del sistema preventivo 423.2.2. Desarrollo del sistema de seguridad en el area operativa 433.2.3. Desarrollo del sistema de seguridad en el area

Administrativa3.3. Formaci6n de brigadas de emergencia

3.3.1. Brigada de primeros auxllios3.3.2. Brigada contra incendios3.3.3. Brigada de evacuaci6n

3.4. Capacitaci6n de personal3.4.1. Programa de primeros auxilios3.4.2. Programa de extinci6n de incendios3.4.3. Programa de rutas de evacuaci6n3.4.4. Programa de equipo de protecci6n personal

50-515152525354565758

Capitulo IV4. Evaluaci6n y control del sistema 59

4.1. Analisis estadisticos 604.2.lnformes y registros de accidentes e indice de lesiones 61

4.2.1. Informes y registros de accidentes 614.2.2. Metodo para lIevar el registro 614.2.3. Indice de frecuencia 634.2.4. lndice de gravedad 64

4.3. Inspecci ones 664.3.1. Procedimientos de inspecci6n y control 664.3.2. Inspecciones peri6dicas 674.3.3. Inspecciones intermitentes 674.3.4. Inspecciones continuas 684.3.5. Inspecciones especiales 68

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ConclusionesRecomendacionesBibliografiaAnexos

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OBJETIVOSObjetivo General:

Desarrollar un sistema de seguridad industrial para una empresadedicada a la producci6n de cosmeticos.

Objetivos Especificos:

Establecer los fundamentos generales necesarios para la cornprensionbaslca de todo 10referente a la seguridad industrial. Determinar la importancia y los objetivos de la seguridad industrialdentro de la empresa.

Analizar y evaluar todas las condiciones de riesgo existentes de acuerdoa la sltuacion actual de la empresa en estudio.

Integrar cornite de seguridad y brigadas de emergencia para la ejecucionde las actividades del sistema de seguridad.

Determinar el sistema de capecltacion para el personal encargado de laseguridad de la empresa.

Establecer los rnetodos de evaluaci6n y control para el sistemapropuesto.

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INTRODUCCI6N

En el pasado, la preocupacion fundamental de las empresas era producirbienes de calidad, con la certeza de que tendrian su mercado objetivoinalterado. Sin embargo, en el presente, los esfuerzos se orientan a lasatistacclon de las necesidades de los consumidores quienes son masexigentes, mas sofisticados, cuentan con mas informacion y con mayoresopciones de compra, 10que impllca un gran desafio a las empresas, pues seenfrentan a escenarios mucho mas competitivos en donde deberan iniciarmejoras para satisfacer las necesidades de sus consumidores y mantener ellugar que ocupan dentro del mercado.

Las empresas que desean tener exlto en asumir estos nuevos retos delmercado, deben reconocer que un factor decisivo para ganar competitividadconsiste en el rediseno de sus estilos de administracion y de orqanizacion deltrabajo y tomando en cuenta esta nueva vision de las empresas el terna de laseguridad adquiere una mayor importancia que en el pasado, ya que esimpensable que una empresa pueda tener los niveles de competitividad que serequieren en la actualidad, sin adecuadas condiciones laborales, en donde eltrabajador pueda desempenarse dentro de un ambiente organizacional establey segura y con ello lograr alcanzar sus objetivos personales, asi como losobjetivos globales de la empresa.

Es indispensable comprender que el programa de seguridad preventivaconsiste en la sistematizacion de la seguridad, por 10que en el presente trabajode graduacion se analizan todos los puntos requeridos para formular,desarrollar y evaluar un programa de seguridad industrial, especificamentepara una empresa productora de cosrneticos, el cual parte del conocimiento dela situaclon actual de la empresa, desarrollo del sistema de seguridad deacuerdo a las condiciones identificadas, descrlpc'on de los metodos deevaluaclon y control, con el prop6sito de tomar las acciones para apoyar ycumplir con los niveles de seguridad y lograr mantener un sistema preventivoeficiente dentro de toda la organizaci6n.

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CAPITULO IASPECTOS GENERALES DE lA SEGURIDAD INDUSTRIAL

1.1 Importancia de la seguridad industrial

EI tema de la Seguridad Industrial ha tomado un valor importante dentrode la empresa que busca alcanzar altos niveles de calidad y productividad, por10 que la administraci6n debe involucrarse en la revalorizaci6n de susignificado, ya que la seguridad tiene un efecto directo en el dssernpeno laboralde los trabajadores yen el funcionamiento general de la empresa. Para ello, esnecesario que se apliquen estandares altos de seguridad en cada uno de losdepartamentos 0 areas que la integran y asl lograr mantener la competitividaddentro de su mercado objetivo.

Es lamentable que las empresas sufran el impacto de los accidentes, yaque muchas veces no estan en condiciones de afrontar perdidas, 10que afectanegativamente a toda la organizaci6n. Algunas veces el impacto puede serrepentino, como cuando la empress es afectada por una explosi6n, un incendioo un accidente, pero tambien puede tratarse de un impacto gradual y constanteque disminuye lentamente la eficiencia de la empresa y da como resultado unadisminuci6n en la productividad. Este tipo de impacto gradual puede ocurrircuando existen lesiones 0 enfermedades de trabajadores, destrozos enequipos, maquinarias 0 instalaciones y es aqui donde un sistema preventivo deseguridad ayudaria a solucionar los problemas de perolcas ocasionados por losactos 0 condiciones peligrosas.

La administraci6n debe tomar una actitud positiva para revalorizar laseguridad y comprender las razones por las cuales esnecesario realizaresfuerzos para mejorar y asegurar el ambiente organizacional de la empresa ycon ello lograr que los trabajadores desempenen sus funciones dentro de unambiente agradable de trabajo que les permita aumentar su productividad.


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Es necesario que la administracion y los trabajadores cuenten con unamplio conocimiento sobre los motivos que respaldan las acciones en materiade seguridad, esto proporcionara la informacion necesaria para afianzar losfundamentos en los que se basan los sistemas preventivos. Las razones porlas cuales las empresas se deben ocupar de la seguridad se manifiestan endistinto grado en cada empresa, en cada gerente y en cada trabajador, entrelas razones mas importantes se pueden mencionar:

Primero, por un deber moral, en donde la seguridad constituye,basicamente, un deber moral. Todas las personas entienden que el trabajo nodebe perjudicar la salud de los trabajadores, maximo cuando estos dartos yperjuicios son evitables. EI coste social de los accidentes es dramatico ya queoetras de cada accidente grave 0 fatal queda una familia destruida, sufrimiento,dolor, expectativas y metas abandonadas, entre otros efectos negativos. Por 10tanto, todo dana significativ~ que sufre un trabajador a causa 0 por motivo desu trabajo, debiera ser considerado como moralmente inaceptable, si no sehizo todo 10que era razonable hacer para evitarlo.

Segundo, por una responsabilidad social, la seguridad constituye unaresponsabilidad social que la empresa debe asumir. La empresa forma partede un sistema social en donde la misma sociedad Ie ha otorgado los mediospara que pueda crearse y desarrollarse. Pero todo esto Ie implica a la empresauna serie de responsabilidades sociales que Ie impiden desentenderse delimpacto que sus acciones provocan a sus trabajadores, por 10que una de lastantas responsabilidades sociales que tiene la empresa son las consecuenciasde los accidentes que afectan a los trabajadores, esto es conocido tam biencomo la actuacion social de la empresa.

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Tercero, por una obligaci6n legal, la sociedad Ie ha dado el caracter deobligaci6n legal a la seguridad dentro de la empresa. En efecto, el C6digo deTrabajo de la Republica de Guatemala, en su articulo No. 197 establece que:"Todo patrono esta ob/igado a adoptar las precauciones necesarias paraproteger eficazmente la vida, la salud y la moralidad de los trabajadores ... ". Asimismo, existe el Reglamento General sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo,del Instituto Guatemalteco de Seguridad Social en donde se encuentran lasmedidas tendentes a proteger la vida, la salud y la integridad corporal de lostrabajadores y tiene una obligatoriedad legal establecida en el Articulo No. 198del C6digo de Trabajo.

Cuarto, por una conveniencia econ6mica, los accidentes sonacontecimientos no deseados que destruyen el patrimonio de la empresa y lanormalidad de sus procesos, aumentando los costos operacionales ydisminuyendo las utilidades de la empresa, mas alia de 10que la administraci6nespera. Por 10que el buen manejo de la seguridad mantiene a la empresaalejada de situaciones inesperadas 0 de contingentes.

Quinto, por una ventaja competitiva, la seguridad constituye una fuentede ventaja competitiva, capaz de marcar una diferencia vital entre una empresay sus competidores. La seguridad, en la medida que se oriente consciente yslsternaticarnente a proteger a los trabajadores, a los bienes, a los procesos, alos ambientes de trabajo y a la misi6n de la empresa en su conjunto, setransforma en una poderosa arma competitiva, ya que al corregir desde suorigen las fuentes generadoras de accidentes, no 5610rnejorara la seguridad ydisminuiran los efectos de los accidentes, sino que mejoraran los sistemas yprocesos. EI resultado final sera un mejoramiento asociado a la producci6n, ala calidad, a los costas y al clima laboral.

Consecuentemente, la responsabilidad por la seguridad es inherente,irrenunciable e intransferible, de cada gerente, de cada trabajador, en cadatrabajo, cualquiera que sea, independientemente de la colaboraci6n yasesoriaque puedan recibir de parte de los especialistas en la respectiva disciplina.

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1.2 Objetivos de la seguridad dentro de la empresa

Los objetivos que se desean alcanzar con un sistema preventivo deseguridad estan enfocados a la protecclon de los trabajadores, constituidos porlos objetivos humanitarios; proteccion de bienes y procesos, enmarcadosdentro de los objetivos de costos; y la proteccion del ambiente laboral y lamiston de la empresa, que se incluyen dentro de los objetivos intangibles.

Los objetivos humanitarios buscan evitar lesiones personales y muettes.EI impacto que sufre el trabajador como consecuencia de una lesion personaldurante 0 con motivo del desemperio de sus labores dentro de la empresa, dacomo resultado el sufrimiento del trabajador lesionado, la probabilidad de quela lesion pueda ser de tipo permanente y la posibilidad de una perdlda temporalde su sueldo 0 salario debido a la lesion.

Los objetivos para la reduccion de costos tratan de reducir los costos deproducci6n u operaci6n. La adminlstracicn debe realizar esfuerzos para quelas actividades se desarrollen en equipo y los trabajadores logren eficiencia enla produccion, es por: ello que los objetivos de reducclcn de costos estanorientados a disminuir las perdidas ocasionadas por dartos a la propiedad, aslcomo las dificultades en los procesos, que podrian ocasionar accidentes, por 1 0que la eliminaclon de los actos y condiciones subestandar en los procesos, esun esfuerzo necesario en materia de seguridad en las areas de alto riesgo.

Los objetivos intangibles persiguen mantener la estabilidadorganizacional. La administraclon no debe olvidar que una Iuncion importantees mantener un ambiente propicio para que los trabajadores se desarrolleneficientemente y cuenten con estabilidad laboral.

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EI impacto negativo que sufriria la empresa, derivado de los altos indicesde lesiones de sus trabajadores, se veria reflejado en una mala imagencorporativa con respecto a la seguridad, esto provocaria dificultades con lafuncion de inteqracion de personal, ya que el reclutamiento, contrataclon ymantenimiento de los puestos de trabajo seria una tarea dificil, pues lostrabajadores estarian desmotivados debido a los riesgos y a las condicionessubestandar de sus trabajos. La condlcion subestandar es toda aquelladeficiencia en las condiciones del arnbiente laboral fisico de la empresa quepodria provocar accidentes y lesiones.

Entre las condiciones subestandar que podrian presentarse dentro delambiente laboral fisico, se pueden mencionar: las herramientas defectuosas, laexposlclon de los trabajadores a la radiaclon y ruidos, el equlpo de proteccionpersonal inadecuado, las superficies de trabajo defectuosas, entre otras.

Las actividades realizadas en forma segura, que protejan la integridadde las personas, dara como resultado la aceptaclon y aprobacion de laempresa, 10que rnejorara su imagen corporativa. La adminlstraclon conscientedel bienestar de sus trabajadores, integrara programas de educaci6n ycapacitacion para mejorar las condiciones laborales de los empleados yadernas, las actividades de seguridad podrian tener un caracter obligatorio si laadministraclon encontrara resistencia al cambio por parte de los trabajadores,pues es responsabilidad de la administracion proveer un ambiente agradablede trabajo.

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1.3 Conceptos relativos a la seguridad industrial

La seguridad en el trabajo se define como el conjunto de medidastecnicas, educacionales, medicas y pslcologicas, que se emplean para prevenirlos accidentes, eliminar las condiciones subestandar del ambiente y educar alos trabajadores sobre la necesidad de la implantaci6n de medidas preventivasdentro de la organizaci6n. Es indispensable que la administraci6n realice losesfuerzos de seguridad necesarios para ofrecer un clima organizacionalagradable y lograr un desempeno laboral satisfactorio de todos los empleados,a traves de.1establecimiento de procedimientos y normas que contribuyan a laprevenci6n de accidentes.

La seguridad es una responsabilidad de linea y una funci6n de staff decada una de las areas 0 departamentos que integran la empresa, en dondecada area debe contar con sus propios estandares de seguridad, pues cadauna presenta diferentes riesgos que afectarian a toda la empresa.

Una herramienta indispensable que Ia administraci6n puede utilizar pararealizar un anallsis profundo sobre los accidentes en el trabajo es el modelo decausalidad. Este modelo permite identificar desde su origen las causas de losaccidentes y, consecuentemente, la empresa tendra la posibilidad de implantaracciones correctivas de largo alcance para evitar que se repitan, el modelo decausalidad se describe con mayor detalle a continuaci6n.

Modelo de causalidad:

EI modelo de causalidad de perdidas accidentales busca encontrar ycomprender el origen de los accidentes, este modelo se basa en el principio demulticausalidad, que seiiala que los problemas en general y los accidentes enpar.ticular, nunca son el resultado de una sola causa. Adernas se caracterizapor ser simple, practice y efectivo, tal y como se muestra en la Figura No.1

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Figura No.1MODELO DE CAUSALIDAD DE ACCIDENTES Y PERDIDAS

< I iQ)(5c~Q)C.IIIQ)o1 :3rou,

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ii i"0Cr o1 ilQ).0:Je nIIIQ)Co'u'5coo

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Este modelo realiza un analisls retrospectivo que surge por motivo delimpacto negativo que recibe la empresa cuando, por motivo de accidentes, segeneran perdidas 0 lesiones personales; perdidas de bienes de la empresa, esdecir, desperdicio 0 derroche de materias primas necesarias para laproducci6n; y perdidas en los procesos, cuando se realizan malas practicesoperativas de la maquinaria 0 equipo que resultan en canes a estos activos quenecesitaran ser reparados con urgencia para disminuir la interrupci6n en el flujooperativo de la ernpresa. Una vez detectados los efectos negativos de lasperdidas, el modelo de causa lidad, propone estudiar con detenimiento cadauno de los acontecimientos que provocaron el accidente para encontrar lascausas que Ie dieron origen y por que ocurri6 la falta de control. Estainformaci6n sera indispensable para diseriar los programas de seguridad, por 1 0que cada segmento del modele se analizara con mas detalie a continuaci6n.

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Perdida:

Esta es la valoraci6n, econ6mica y no economlca, de todos los distintosefectos fisicos, psicol6gicos, econ6micos, legales, funcionales y ambientales delos accidentes. Se deriva de los danos ocasionados a los trabajadores y a losbienes de la empresa, entre los que se pueden mencionar las interrupciones yparalizaciones de procesos, esto genera una disminuci6n de la productividadgeneral de la ernpresa y es por ello que el control del nivel de perdidasaccidentales depende directamente de la admlnistraclon.

Accidente:

Es todo evento 0 acontecimiento no deseado e insuficientementecontrolado, que da como resultado perdidas en los procesos y darios a lostrabajadores y a la propiedad de la empresa. EI accidente no implicanecesariamente una lesion. Los accidentes son una prueba categ6rica de laexistencia de deficiencias en la seguridad, implican la existencia de fal/as en lossistemas y procesos; estas actividades fuera de control deben ser identificadaspara realizar las mejoras en la administraci6n de la empresa.

Desde el punto de vista de la ingenieria, es bueno tener en cuenta que elaccidente, generalmente, involucra el contacto de una sustancia 0 fuente deenergia con el cuerpo de las personas 0 con las estructuras materiales.Cuando la energia involucrada supera la capacidad 0 resistencia limite de lostrabajadores, se produce el dario, ya sea lesi6n 0 enfermedad profesional. Enel cuadro No. 1 se describen las diferencias entre el accidente y la enfermedadprofesional. Sin embargo, cuando la energia involucrada entra en contacto conlas estructuras materiales y supera su capacidad 0 resistencia limite, seproduce el "amado dane a la propiedad. Por otra parte, desde el punto de vistade la administraci6n, los accidentes son considerados como "problemas", por 1 0que los problemas de hoy son el resultado de las soluciones a los problemasde ayer.

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Cuadro No.1DIFERENCIAS ENTRE ACCIDENTE Y ENFERMEDAD DE TRABAJO

~~.~~~--------------~------------------------~Accidente EnfermedadEs tnstantaneo, su inicio y su final esbastante proximo.La causa se encuentra concentrada.Es imprevisto y repentino.Produce el mismo efectoindependientemente de la actividadque realice el trabajador.

Es progresiva, tiene un largo periodo !de incubaci6n y desarrollo.La causa se encuentra diluida.Es un padecimiento que se contraey desarrolla durante el ejerciciohabitual del trabajo.Es especifica en alguna actividad.

L__~E~s~i.m~~plre~v~is~ib~le~. ~ ~E~sJP~lre~v~is~ib~le~en~al~glun~a~s~a~c~tiv~

Mientras que el accidente, es toda lesi6n orqanica 0 perturbaci6nfuncional recibida repentinamente en ejercicio 0 con motivo del trabajo encualquier momenta 0 lugar en que se preste, incluyendo las que se ocasionancuando el trabajador se traslada de su domicilio al lugar de trabajo y viceversa;la enfermedad de trabajo, es derivada de la acci6n continua de las causas quese presentan en el trabajo 0 en el medio en el cual el trabajador presta susservicios, ya que al estar expuesto a contaminaciones dentro del ambiente enel que ejecuta sus actividades diarias se va desarrollando progresivamentedentro de su organismo.

Entre las caracteristicas que los accidentes y las enfermedades detrabajo tienen en cornun se puede mencionar que se presentan por motivo deltrabajo, el impacto negativo puede ser la incapacidad 0 la muerte y ambasconstituyen un estado pato/6gico, es decir que se re/acionan con e/ estudio delas enfermedades.

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Causas inmediatas:

Esta es la primera interrogante del modelo de la Figura No. 1 "por quese produjo el acontecimiento no deseado 0 accidente? La respuesta partereconociendo la ley de causalidad que dice que nada ocurre a menos queexista para ello una causa bien definida que 1 0 provoque. En otras palabras, nohay efecto sin causa. Las causas inmediatas que directamente producen elaccidente se clasifican en:

1. Acto SubesUmdar, que provienen de los trabajadores.

Los accidentes pueden surgir por errores de los trabajadores, entre losactos subestandar se pueden mencionar:

ACTOS SUBESTANDARManejo de equipo 0maquinaria sin autorlzaclon.Falta de seguimiento del trabajador a advertencias.

Falta de uso del equipo de seguridad.Manejo de maquinaria a velocidad inapropiada.Falta de uso de los instrumentos de seguridad.

2. Condiciones Subestandar, que radican en el ambiente laboral.

Adernas, los accidentes pueden ser ocasionados por condicionessubestandar del ambiente laboral ffsico de la empresa, como por ejemplo:

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CONDICIONES SUBESTANDAREquipo de protecci6n inadecuado.Material y herramientas defectuosas.Sistemas de advertencia inadecuados.

Peligro de explosion 0 incendio.Falta de proteccion y barreras,

Condiciones ambientales peligrosas.Exposicion a la radlacion y a ruidosolIuminaci6n deficiente 0 en exceso.Altas y/o bajas temperaturas.


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En algunas empresas aun sueIe hablarse s610 de actos y condicionesinseguras; si bien este concepto es valldo y util, su significado y amplitud esdistinto al concepto subestandar, 10que constituye una diferencia fundamental.

La Figura No.2, muestra graficamente la importancia fundamental quetiene la clara diferenciaci6n entre los conceptos "inseguro" y "subestandar" yaque como resultado de los actos y condiciones subestandar se pueden tenerincidentes de productividad, incidentes de calidad e incidentes de seguridadque adernas de tener el mismo origen, se retroalimentan entre sl, derivandofinal mente en derroches, defectos y darios que tienen en cornun el hecho deser generadores de perdldas,

EI concepto "inseguro" es subjetivo y relativo, a diferencia del concepto"subestandar" que es objetivo y categ6rico. Por 10 tanto, la diferenciafundamental radica en que el primero es un concepto limitado s610 a laocurrencia de accidentes, mientras que el concepto subestandar tlene unsignificado y cobertura amplia como la que se Ie da al estandar, norma 0procedimiento, 10que permite tener un pararnetro mas exacto para evaluar laejecuci6n de las tareas realizadas por los trabajadores.

Cuando los trabajadores incurren en actos subestandar reflejan unadesviaci6n negativa del estandar que es el objetivo del trabajador y es de suconocimiento. Algunos estandares son definidos externamente como en elcaso de los que se derivan de leyes 0 decretos en materia de seguridad y quealgunas veces son imposiciones obligatorias, pero tarnblen existen losestandares definidos por la propia empresa que tienenla finalidad de orientarlas actividades operativas de los trabajadores para lograr una mayor eficienciaen su desemperio.

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Figura No.2CAUSALIDAD DE EVENTOS GENERADORES DE PERDIDASCAUSAS INMEDIATAS

Actos subestanoarCondiciones subestandar

I Incidente de I Incidente de Incidente deProductividad J Calidad Seguridad

Derroches Defectos DanosTiempo' Energia Bienes PersonasMateriales Equipos Servicios PropiedadIdeas' Olros Procesos

IPercldas I

Humanas Econ6micaJImagen y PrestigioCompetitividad Mercado

Los estandares y procedimientos deben definir, describir y facilitar laforma correcta de hacer las cosas y no s610 la forma segura de hacer lasmismas.

Por 10 tanto, las causas inmediatas, ya sean actos 0 condicionessubestandar, son desviaciones que se producen de los estandaresestablecidos para el desempeiio de los trabajadores 0 para las condiciones delmedioambiente en que se desarrolla la actividad. Estos actos y condicionessubestandar son s610 sintomas del problema que se pueden percibirdirectamente por alguno de los cinco sentidos, una acci6n indebida de untrabajador se puede ver, un ruido anormal se puede escuchar, una vibraci6n sepuede palpar, el escape de un gas t6xico se puede oler.

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Causas basicas:

Las buenas decisiones solo se pueden tomar cuando se conoce elproblema real, es decir, las causas basicas, Las causas basicas son larespuesta a la interrogante de por que la gente incurre en actos subestandar ypor que existen condiciones subestandar, Las causas basicas son las causasreales que ayudan a explicar la existencia de las condiciones subnormales.

La gente comete actos subestandar 0 no hace 10que debe hacer en laforma que debe hacerlo, basicarnente porque carece de los conocimientosnecesarios para hacer correctamente 10 que debe hacer, carece de lascapacidades 0 aptitudes fisicas y psicologicas requeridas por las tareas quedeba desemperiar y porque carece de los motivos adecuados que Ie impulsena hacer las cosas en forma correcta.

A las causas que explican por que la gente no hace 10que debe hacer,en forma correcta, se les llama "factores personales", y las condicionessubestandar son producidas por los lIamados "factores del trabajo". Por 10tanto, resolver los problemas a nivel de causas baslcas, equivale a adoptarsoluciones de mas largo plazo que representan un menor costo para laempresa. Entre los factores personales y de trabajo se pueden mencionar:

FACTORES PERSONALESCapacidad fisica, fisioloqica, mental y psicoloqica

inadecuada.Falta de conocimientos y habilidades.

Efectos negativos de la tension nerviosa.Motivacion inadecuada.

FACTORES DEL TRABAJODireccion laboral ineficiente y falta de mantenimiento.

Tecnicas operativas ineficientes.Utilizacion de maquinaria incorrecta en la produccion.Equipo, materiales y herramientas inadecuadas.Establecimiento de normas deficientes de trabajo.

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Falta de control:

EI origen 0 fuente de los problemas asociados a la productividad, a lacalidad y a la seguridad es el mismo, la falta de control 0 inefectividad delcontrol, esta falta de control da lugar a las causas baslcas, ya sea que se tratede factores personales 0 factores del trabajo y estas mismas causas basicasgeneran los actos 0 las condiciones subestandar.

La falta de control es el origen de todos los accidentes y de las perdldaso derroches que resultan en la empresa. La falta de control en las operacionesde la empresa, implica evaluar los sistemas, programas y procesos, pues sedeben encontrar respuestas a las preguntas sobre por qua se producen losfactores personales y los factores del trabajo. Por 10tanto, se deben evaluarlos sistemas de la empresa, los sistemas de selecci6n de personal, losprogramas de inducci6n y de capacitaci6n de los trabajadores, los estilos deliderazgo que existen y los esfuerzos para motivar 0 para evitar ladesmotivaci6n.

Por 10anterior, se deduce que los accidentes son resultado de las fallasy debilidades de los sistemas, programas y procesos que constituyen lasfuentes de los problemas y son estas areas las que se deben reforzar enmateria de seguridad para evitar acontecimientos inesperados.

La falta de control se debe 0 se puede deber a la inexistencia deprogramas 0 sistemas de selecci6n, de compras, de mantenimiento, decapacitaci6n, de ingenieria y de motivaci6n; a los estandares inexistentes 0inadecuados, respecto de los programas 0 sistemas que cumplan con losrequerimientos de los distintos procesos; y al incumplimiento de los estandaresestablecidos para los distintos programas 0 sistemas de la organizaci6n.

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CAPiTULO IIANALISIS DEL DIAGN6STICO DE lA SITUACI6N ACTUAL DE

lAEMPRESA2.1 La empresa

La empresa objeto de este estudio cuenta con una gran trayectoria yarnplia experiencia en 10 referente a la produccion, cornercializaclon ydlstribuclon de cosrneticos en Guatemala. La empresa inlclo sus operacionesen el ario de 1975, dirigiendo desde entonces las operaciones de la regioncentroamericana. Dicha empresa es rider en venta directa, ya que produce ydistribuye productos que no se venden en tiendas nl supermercados, sino pormedio de cataloqos 0 folletos de venta. Aunque el negocio principal de laempresa son los cosrneticos, tarnblen cuenta con otros negocios secundariostales como [oyerla, lenceria, ropa casual y articulos para el hogar. EI anooperacional de la empresa conslste en 18 carnparias de venta, cada carnpanade venta consta de tres semanas de operaciones y en cada una de elias sepromocionan diferentes productos, asi como tarnblen diferentes estrategias deventa.

Actualmente, la ernpresa en estudio cuenta con su area de mercadeo,misma que se encarga de la planeaclon de venta de todos los productos, asimismo, es responsable de la estlrnaclon de las cantidades que secomercializan y del diserio de las promociones y ofertas que se realizan encada periodo de venta. Tarnblen es responsable del material promocionalirnpreso, el cual incluye el cataloqo 0 folleto de venta. EI area de operacionescon que cuenta la empresa, se encarga de la planeacion y aprovisionamientode los materiales necesarios para lIevar a cabo la produccion. Es responsablede obtener una alta productividad y eficiencia para poder competir en costo ycalidad. Tamblen tiene a su cargo la entrega de los pedidos, la facturacion yelcobro de los mismos.

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EI area de ventas tiene la responsabilidad de generar y disefiar lasestrategias de venta necesarias para lograr el crecimiento esperado por ladirecci6n de la empresa. EI area de finanzas, es la encargada de lIevar elcontrol y registro de las operaciones financieras, as! como de determinar lasituaci6n de la empresa por medio de los estados financieros. EI area derecursos humanos se encarga de reclutar y seleccionar al recurso humanodisponible, para que pueda desarrollar su potencial en beneficio propio y de laernpresa. Tarnbien coord ina los aspectos relacionados al control administrativodel personal y al control de los sueldos, beneficios y prestaciones.

EI area de control de calidad es el lugar fisico en donde se desarrollantodos los muestreos para evaluar la calidad de todos aquellos componentes ymaterias primas necesarias para el proceso de producci6n. EI area de controlde calidad tiene como funci6n principal inspeccionar todos los materialesrecibidos, para poder garantizar que estes ingresen bajo las normas requeridassequn estandares y especificaciones establecidas por el area de mercadeo.Los muestreos aleatorios son realizados a traves de dos inspecciones.

La inspecci6n por atributos, que consiste en el anal isis realizado almomenta de recibirse los materiales en la bodega; y la inspecci6n porvariables, que se lIeva a cabo en el laboratorio de componentes cada vez quelos proveedores realizan despachos de materiales, dicha inspecci6n buscadeterminar si el material cumpie 0 no con los requerimientos minimos para serutilizado y aprobado para su uso.

A continuaci6n se hace una descripci6n sobre las principales areas queconforman la empresa en estudio, mismas que inteqraran la cobertura decontrol para realizar el diaqnostico de la situaci6n actual en materia deseguridad.

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Area operativa:

1. Planta de procesos:

En la empresa en estudio la planta de procesos representa el lugar endonde se transforman todas las materias primas (ingredientes que formuladosde acuerdo a estandares establecidos por la empresa, componen el contenidoprincipal del producto terminado; ejemplo, la materia prima de una colonia decaracter hidroalcoh61ico es el alcohol, fragancias, etc. sequn formulaci6n) queserviran para la elaboraci6n final de los productos terminados en la planta deproducci6n. La planta de procesos cuenta con un supervisor y 15 operariosaproximadamente, divididos en dos turnos de trabajo.

2. Planta de producci6n:

Existe una planta de producci6n en donde se Ileva a cabo el procesofinal para la elaboraci6n del producto terminado. Dicha planta cuenta con 10lineas de envasado, una linea de compactaci6n y una linea de envasado depolvos. Las lineas de envasado estan divididas en linea 1 y 2 para envasadode hidroalcoh6licos, la 3 y 4 para envasado de shampoo, la 5 y 6 paraenvasado de cremas, la 7 y 8 para envasado de rubores y la 9 y 10 paraenvasado de lapices labiales. La planta en general cuenta conaproximadamente 50 operarios, cinco inspectores de linea de producci6n y dossupervisores 0 jefes de planta.

La diferencia entre la planta de procesos y la planta de producci6nconsiste en que la primera corresponde al lugar fisico en donde se procesantodos los ingredientes 0 materias primas para obtener como resultado el granelo contenido de uso que llevaran todos los productos terminados, entre ellos lasfragancias, hidroalcoh61icos y otros quimicos sequn formulaci6n; la segundaplanta, consiste en el lugar fisico en donde se lIeva a cabo la maquila final delproducto terminado, que consiste en el lIenado de granel, la colocaci6n deetiquetas decorativas, el sellado y empaque final de los productos terminados.

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3. Bodega de materiales y materia prima:

Esta bodega, es el lugar en donde se almacenan y resguardan todos losmateriales 0 componentes y materias primas necesarias para la manufacturade todos los productos existentes para la venta y que constituyen los insumosbaslcos para Ilevar a cabo los programas de producclon en forma diaria. Dichabodega cuenta con 28 estanterias 0 racks de cuatro niveles verticales y cuatroubicaciones horizontales, en donde se almacenan todos los componentesexistentes en el inventario fisico, empacados en carton corrugado. Existetarnbien dentro de la bodega una area de recepci6n de materiales que cuentacon tres operarios que se encargan de revisar los materiales, ingresarlos alsistema y determinar la ubicacion de los rnlsmos para su almacenamiento.

Dentro del personal asignado para realizar las labores en la bodega, seencuentran los bodegueros, quienes se encargan de ubicar los materiales ymantener la calidad de los inventarios; y surtidores, quienes tienen a su cargola ublcacion y surtido de componentes de la bodega de materiales a la plantade producclon para cumplir con los programas de envasado del dia. Engeneral, dicha planta cuenta con aproximadamente 35 operarios.

4. Bodega de producto terminado:

La bodega de producto terminado es ellugar fisico donde se almacenany se encuentran distribuidos todos los productos terminados provenientes de laplanta de producci6n que posteriormente seran distribuidos a traves de lospiqueos (terrnino empleado por la empresa para definir el arrnado de pedidosde los clientes) realizados por el area de shipping, previo al despacho delproducto a los clientes finales. Dentro del personal asignado a dicha bodega,existe un supervisor y aproximadamente 20 bodegueros quienes se encargande la ubicacon, surtido y manejo de todos los productos terminadosinventariados.

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5. Area de shipping (area de envio de pedidos al cliente):

EI area de shipping, representa el lugar fisico en donde se arman lospedidos del cliente final previo a su envio y distribuci6n. Dicha area cuenta condos t lneas de piqueo 0 armado de pedidos de clientes. Cada linea cuenta conun supervisor, dos inspectores de linea y 15 operarios en cada una. Esta areaprepara los pedidos solicitados por los clientes en forma individual, para sudespacho. En cada linea, existen 10 estanterias en donde se encuentranubicados todos los productos que seran despachados en la camparia actual.Cada linea de piqueo cuenta con una banda transportadora de cajas por dondefluyen continuamente todos los pedidos solicitados por los clientes.

Area administrativa:

Actualmente, el area administrativa de la empresa en estudio cuenta condos edificios administrativos. EI primer edificio consta de tres niveles conaproximadamente 30 empleados administrativos cada uno, entre los que seencuentran gerentes, supervisores y asistentes pertenecientes a las areas delenceria, ropa casual , recursos humanos, finanzas y mercadeo. EI segundoedificio consta de dos niveles con aproximadamente 35 empleados por nivel,pertenecientes a las areas de cosmetlcos, fragancias y toillette (CF&T), controlde ca/idad, mantenimiento, costos y operaciones. La empresa tarnblen cuentacon areas verdes y parqueos dentro de sus instalaciones.

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2.2 Dlaqnostlco de la sltuaclon actual de la empresa en materia deseguridad industrial

La raz6n fundamental para tomar cursos de acci6n en materia deseguridad se deriva de las repercusiones de los acontecimientos pasados,entre los que se encuentran los acontecimientos negativos, que se deseanevitar y los acontecimientos positivos, que se desean repetir. Para identificarlas causas de los acontecimientos negativos es necesario realizar eldiagn6stico de la situaci6n actual de la empresa 10que equivale a evaluar supasado, adernas el diagn6stico tambien perrnitira orientar las decisiones sobre10que se quiere cambiar, mantener 0 mejorar. Este anallsls de la situaci6nactual de la empresa es el punto de partida para visualizar una situaci6n futuraque se desea lograr proyectada hacia algo mejor. Entre las razones querespaldan la necesidad de conocer la realidad de la situaci6n actual de laempresa, estan:

Razones para conocer la sltuaclon actualPueden ocurrir lesiones y daiios al trabajador que pueden ser evitados.Pueden darse daiios a la propiedad de la empresa que se deben evitar.La imagen de la empresa puede ser afectada por los accidentes.Pueden darse problemas de relaciones interpersonales.Es necesario evaluar el logro de metas de produccion, calidad y costos.La capacltacion de los operarios puede ser insuficiente.Pueden haber problemas de rnotivacion entre el personal de la empresa.Los incidentes pueden causar aumentos en el derroche 0 perdida,Se deben detectar deficiencias en la atenclon de emergencias.Es necesario evaluar el cumplimiento de las disposiciones legales.Se deben examinar fallas en la protecclon del medio ambiente.

AI realizar el diagn6stico de la situaci6n actual de la empresa se buscaobtener informaci6n sobre las condiciones fisicas, tecnlcas y administrativas decada una de las areas que componen la organizaci6n, 10 que resaltara laimportancia de la seguridad industrial en relaci6n a la producci6n, la calidad, loscostos y al clima laboral, dando como resultado la posibilidad de poderidentificar las condiciones subestandar de cada una de las areas para sucorrecci6n y con ello poder disminuir las posibles perdidas potenciales que sederivarian de actos y condiciones subestandar.20


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EI diagn6stico de la situaci6n actual requiere formular interrogantesclaves para poder orientar las acciones correctivas y preventivas necesariaspara el mejoramiento de las condiciones laborales actuales en materia deseguridad. EI primer paso para iniciar el diagn6stico 10constituye el inventariode condiciones, que proporciona la informaci6n para evaluar y tomar lasacciones que guien a la empresa a la mejora de sus condiciones de seguridad.

EI inventario de condiciones evakra los procesos y las areas fisicas detrabajo de la empresa, tanto operativas como administrativas y se realiza con laayuda de los jefes 0 supervisores de cada departamento 0 area para obteneruna evaluaci6n objetiva, pues son quienes conocen mas los riesgos de susrespectivas areas de trabajo y adernas tienen el mayor lnteres en que sustrabajadores desemper'\en sus actividades en lugares mas seguros.

EI formulario del inventario de condiciones es diser'\ado cuidadosamentepara que permita recopilar la informaci6n relevante sobre las condiciones detodas las areas que integran la empresa, este consiste en un formato estandarque evalua distintos aspectos y busca detectar todas las condiciones de riesgoque ponen en peligro la salud y la integridad de los operarios, as! como laevaluaci6n del estado actual del equipo 0 maquinaria utilizada para la ejecuci6nde las labores.

La recopilaci6n de los datos para el inventario de condiciones se hace atraves de inspecciones ffsicas en cada una de las areas, utilizando para ello unformato estandar de evaluaci6n. EI resultado de las evaluaciones de lasdiferentes areas sera un indicador para implementar el programa de seguridad,que tendra como consecuencia una reducci6n efectiva de los riesgos en todaslas areas de trabajo, asi como la capacitaci6n y entrenamiento del personalpara que sus actos sean estandar, ya que la seguridad debe ser unacombinaci6n de condiciones y actos estandar, A continuaci6n se realiza elinventario de condiciones por area para analizar la situaci6n actual de laempresa en estudio en materia de seguridad industrial.

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Cuadro No.2Inventario de CondicionesSeguridad IndustrialInventario de Condiciones

Departamento: PLANTA DE PROCESOS Area: OPERACIONESFecha de Inspecci6n: 31/01/2002 Inspector:

AREAS Producci6n Oficinas Recibo Banos Ponderaci6nAlmacenamiento materia prima 4 - - - 4Manejo de materias primas 4 - 3 - 3.5Equipo electrico 5 5 5 5 5Conexiones electricas 4 5 4 5 4.5Conexiones electricas en techos 5 5 5 5 5Tomacorrientes 4 5 4 5 4.5Sefializaci6n 4 - 5 4 4.33Identificaci6n de tuberias 4 - - 4 4Identificaci6n de vatvutas 4 - - - 4Equipo contra incendio 5 5 5 - 5Fugas de aqua 5 - 5 4 4.66Fuoas de lubricantes 5 - - - 5Tuberia de techos 5 5 5 5 5Montacargas - - - - -Estanterias 5 - 5 - 5Barandas 5 - 3 - 4Escaleras 5 - - - 5Sue los y_2isos 3 5 4 4 4Pasillos 5 5 4 5 4.75Herramientas 4 - - - 4Objetos aLenos al area - - - 4 4Orden y limpieza 5 5 5 5 5

Promedio General 4.48Observaciones:

(F) Supervisor (F) Jefe de Departamento

Ponderaci6n: Excelente (5). Muy Bueno (4), Bueno (3). Regular (2). Malo (1) YMuy Malo (0).

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Analisis cuadro NO.2:

La planta de procesos en general, presenta mas medidas de seguridad ypor ende menos riesgo en relaci6n a la planta de producci6n, ya que en ellugar, las deficiencias que se pudieron constatar estan concentradasbaslcarnente en el manejo de materias primas, as; como la carencia debarandas de resguardo en el area de recibo de la misma, 10cual constituye launica condici6n de riesgo en esa area.

AI mismo tiempo, tarnbien existe deficiencia en 10referente a los suelos ypisos del area en menci6n, ya que los mismos no son apropiados, pues el pisoes de granito con una superficie muy lisa y resbalosa, 10que constituye unafuente de accidentes.

Regularmente, existe fuga de agua en los banos de la plants deprocesos debido a desperfectos en la condici6n fisica de las tuberias debido altiempo de uso que se Ie ha dado. Esto provoca humedad en los pisos en dichaarea y por 10consiguiente, esto representa una condici6n subestandar.

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Cuadro NO.3Inventario de CondicionesSeguridad IndustrialInventario de Condiciones

Departamento: PLANTA DE ENVASADO (PRODUCCIDNl Area: OPERACIONESFecha de Inspecci6n: 31/01/2002 Inspector: _

AREAS Producci6n Oficinas Recibo Banos Ponderaci6nAlmacenamiento de materiales 3 - 3 - 3Manejo de materiales 3 - 3 - 3Equipo electrico 4 4 - 4 4Conexiones electricas 4 4 4 4 4Conexiones electricas en techos 5 5 5 5 5Tomacorrientes 4 4 5 5 4.5Senalizaci6n 4 2 2 3 2.75Identificaci6n de tuberias 3 - 3 3 3Identificaci6n de valvulae 3 - - 4 3.5Equipo contra incendio 4 4 4 - 4Fugas de agua 4 - 4 4 4FUQas de lubricantes 5 - - - 5Tuberia de techos 5 - - 5 5MontacarQas - - - - -Estanterias 2 - 3 - 2.5Barandas 2 - 5 - 3.5Escaleras - - - - -Sue los y pisos 3 4 4 4 3.75Pasillos 3 5 3 5 4Herramientas 4 - - - 4Objetos ajenos al area - 4 4 - 4Orden y Iimpieza 2 4 2 4 3

Promedio General 3.77

Observaciones:


Ponderacion: Excelente (5), Muy Bueno (4), Bueno (3), Regular (2), Malo (1) y Muy Malo (0).

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Anallsis cuadro NO.3:

En terrninos generales, la planta de envasado presenta ciertasdeficiencias que es posible mejorar, entre elias el almacenamiento demateriales, asi como el manejo de los mismos ya que no existe un lugaradecuado dentro de la planta en donde los materiales puedan estaralmacenados correctamente debido a la falta de estanterias; este inventario enproceso se coloca en cualquier lugar sin lIevar un registro 0control exacto de laubicaci6n de cada material, 10que hace ineficientes las labores de producci6n.

En 10que respecta al manejo de los materiales, debido a que no existeun almacenamiento correcto de los mismos, se pudieron observar deficienciasen la ubicaci6n de acuerdo al requerimiento de cada uno de ellos, 10 queocasiona atrasos en la producci6n y por ende disminuci6n de la productividad.EI tiempo perdido en el manejo de los rnateriales dentro de la planta es unfactor personal de riesgo, 10 que puede ocasionar incidencia de actossubestandar por parte de los operarios.

EI equipo electrlco, como las conexiones electricas, no presentan mayordeficiencia debido a que en el diagn6stico fue posible constatar que el manejodel sistema electrlco y de equipos se encuentra bien estructurado. Enocasiones, la planta hace uso temporal de conexiones y extensiones electricasdebido a la insuficiencia de tomacorrientes, esto puede ocasionar que losinterruptores sean utilizados incorrectamente, 10que puede afectar la salud delos operarios.

La senalizacion, que constituye un aspecto de mucha importancia paraevitar accidentes, presenta deficiencias a nivel general dentro de la planta, yaque la senallzaclon actual no esta acorde con los requerimientos de una planta.En 10 referente a la identificaci6n de tuberias y valvulae existe deficienciadebido a que la planta carece de medios de senallzacion adecuados paraindicar a los operarios sobre el peligro 0 riesgos que pueden ocasionar lamanipulaci6n directa 0 indirecta de las tuberias y valvulas.

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EI equipo contra incendio que se emplea en la planta es bueno, pero enfunci6n de las operaciones de la planta, es necesario contar con mas extintoresy a la vez es necesario que estes cuenten con mas serializaci6n paradeterminar su uso correcto en caso de emergencias.

En el area de recibo de la planta como adentro de la misma, esnecesario contar con estanterias que permitan almacenar el inventario enproceso. Actualmente, se carece de estanterias 10 que ocasiona unalmacenamiento y manejo de los materiales dentro de la planta deficiente.

En el area de producci6n hacen falta barandas de resguardo que seutilicen para el almacenamiento de materiales dentro de la planta. EI tipo depiso que presenta la planta de producci6n, asl como en el area de recibo de lamisma no es el adecuado, ya que es un piso de gran ito de superficie resbalosa,y adernas la persona encargada de su limpieza constantemente limpia losdesechos de materiales, mojando el piso y por ende esto constituye una fuentede riesgo para cualquier accidente. Las herramientas utilizadas en la planta noson resguardadas en un solo lugar, ya que fue posible visualizar que existenvarias herramientas esparcidas, 10 cual constituye tarnblen una fuente depeligro que atenta contra la seguridad de los operarios y de la maquinaria.

En cada linea de. envasado, cuando se produce una orden deproducci6n especifica, los operarios tienden a botar materiales, especialmentede empaque final (como cajillas) y de adhesivos (como etiquetas de fondo 0etiquetas decorativas) 10que ocasiona desorden y falta de limpieza.

Las lineas de envasado de hidroalcoh61icos y shampoo cuentan conmaquinaria de reciente adquisici6n y con un proceso semiautomatizado, debidoa que en dichas lineas todavia existen procesos manuales, por 10que en laactualidad, unicarnente se requiere de mantenimiento preventivo. Sinembargo, el envasado de cremas, rubores y laplces labiales utiliza maquinariaobsoleta que requiere de mantenimientos preventivos y correctivos en formaperi6dica, en funci6n de las horas de uso por cada una de elias.26


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Cuadro No.4Inventario de CondicionesSeguridad Industrial

Inventario de CondicionesDepartamento: BODEGADEMATERIALES Area: OPERACIONESFecha de Inspecci6n: 31/01/2002 Inspector:

AREA Bodega OIicinas Recibo Banos Ponderaci6nAlmacenamiento de materiales 3 - 3 - 3Manejo de materiales 4 5 5 4 4.5Equipo electrico 4 5 4 5 4.5Conexiones electricas 4 5 4 5 4.5Conexiones electricas en techos 4 5 5 5 4.75Tomacorrientes 4 5 4 5 4.5Senalizaci6n 5 3 4 5 4.25Identificaci6n de tuberias 4 5 4 - 4.33Identiticaci6n de valvulas - - - 4 4Equipo contra incendio 5 4 5 - 4.67Fugas de aqua 4 5 5 4 4.5Fugas de lubricantes 5 - 5 - 5Tuberia de techos - 5 - 5 5MontacarQas 4 - 5 - 4.5Estanterias 2 - 5 - 3.5Barandas - 5 - - 5Escaleras 4 5 3 - 4Suelos v pisos 4 5 4 4 4.25Pasillos 3 5 4 5 4.25Herramientas 5 5 - - 5Obletos ajenos al area 3 - 4 - 3.5Orden y limpieza 2 5 3 - 3.33


(F) Supervisor (F) Jete de Departamento

Ponderaci6n: Excelente (5), Muy Bueno (4), Bueno (3), Regular (2), Malo (1) y Muy Malo (0).

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Anausis cuadro NO.4:

EI almacenamiento de los materiales actualmente es deficiente ya quese observe que en el area de recibo al momento en que los proveedoresentregan los materiales y debido al procedimiento de captura de datos pormedio de radiofrecuencia y por la gran cantidad de proveedores quedespachan los materiales dentro de esa misma area, los operarios encargadosdel recibo optan por recibir los materiales con sus notas de envio y en vez deubicarlos en las estanterias, los acumulan formando desorden y descontrol.

Tarnblen se presenta deficiencia en ellibre transite de los operarios en labodega ya que en los pasillos existe gran cantidad de pallets y tarimas sin usoque de alguna manera pueden provocar accidentes a los operarios y percloasde materiales de la empresa.

La recepcion de los materiales se lIeva a cabo de la siguiente manera,primero entran materiales importados y locales, se acumulan gran cantidad deellos en la rampa de recibo debido a la burocracia en la recepcion demateriales, esto a su vez acumula el trabajo de los operarios para la ubicacion,10 que provoca que los operarios posteriormente ubiquen demasiadosmateriales en poco tiempo. Esto expone a los ubicadores a cualquier tipo deaccidente debido a que con tal de cumplir con una rapida ublcacion de losmateriales, pueden cometer actos subestandar como escalar los racks sin elequipo adecuado, ya que solamente existen tres escaleras con rodos. Estoprovoca que en ocasiones algun opera rio pueda hacer uso de la escaleracuando otro se encuentra en los niveles mas altos de los racks sin laposibilidad de bajar en forma segura. AI mismo peligro estan expuestos lossurtidores, quienes se encargan de localizar los materiales requeridos paradespachar las 6rdenes de producci6n del dia.

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No existe una sefiallzaclon adecuada en las oficinas ni en el area derecibo, especificamente que indique a los proveedores 0 a cualquier personaajena que ingrese a la bodega para efectos de entrega de materiales, sobre lasmedidas de seguridad necesarias para transitar dentro de la misma, etc.

Las estanterias presentan deficiencia en el almacenamiento de losbultos debido a que las tarimas de madera, en algunos casos se encuentrandeterioradas 0 podridas por el uso continuo y el peso de los materialesestibados sobre elias, 10 cual puede provocar rotura que a su vez provocacondiciones subestandar de trabajo. Adernas, la escalera del muelle de reciboes muy angosta, insegura y solamente existe una, por tal razon los operariosque transitan en esa area tienden a lanzarse desde una altura de un metrotreinta centimetros aproximadamente, que es la altura desde la rampa hacia elsuelo, 10que puede ocasionar lesiones 0enfermedades de trabajo.

Debido a que los inspectores de control de calidad realizan susmuestreos de acuerdo a la cantidad de bultos por lote, los usos y las pruebasde materiales son desechadas en esa misma area 10que provoca desordendebido a la gran cantidad de bultos acumulados durante el dla y a la falta delimpieza ocasionada por los desperdicios de materiales muestreados.

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Departamento: BODEGADEPRODUCTOTERMINADO Area: OPERACIONESFecha de Inspecci6n: 31/01/2002 Inspector:

AREA Bodegas Oficinas Recibo Bafios Ponderaci6nAlmacenamiento de P. T. 4 - 4 - 4Manejo de producto terminado 4 - 3 - 3.5Ecuipo electrico 5 5 - 5 5Conexiones electrlcas 4 4 5 5 4.5Conexiones elecmcas en techos 5 5 5 5 5Tomacorrientes 5 4 5 5 4.75Selializacion 5 4 4 4 4.25Identificaci6n de tuberias 4 - - - 4Identificaci6n de valvulae - - - 4 4Equipo contra incendio 5 5 5 - 5Fugas de agua 5 - 5 4 4.67Fugas de lubricantes 5 - 5 - 5Tuberia de techos 5 - 5 5 5Montacargas 5 - 5 - 5Estanterias 4 - 5 - 4.5Barandas 5 - 5 - 5Escaleras 5 - 4 - 4.5Sue los y pisos 5 5 5 5 5Pasillos 5 5 5 5 , 5Herramientas 4 - - - 4Objetos ajenos al area - 4 4 - 4Orden y limpieza 5 5 2 3 3.75



Ponderaci6n: Excelente (5). Muy Bueno (4), Bueno (3), Regular (2), Malo (1) y Muy Malo (0).

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Analisis cuadro No.5:

EI almacenamiento de producto terminado en la bodega presentacondiciones inseguras en el estibado de las cajas en cada nivel de los racks.EI manejo de los productos terminados dentro de la bodega presenta tarnblencondiciones subestandar ya que al momento de ubicar los productosterminados para ser entregados al area de shipping (area de envio de pedidosa clientes), el embalaje de cada producto no es estibado correctamente, 10quepuede causar derrumbes y provocar lesiones a los operarios 0 bien perdldas deproducto terminado. Tarnblen existe el riesgo de que los operarios encargadosde la ubicaci6n de los productos, previo al despacho de los mismos al area deshipping, no tomen las precauciones debidas ya que en algunos casos losoperarios son elevados junto con los productos por medio de un montacargas,asi mismo dichos operarios no son precavidos ya que utilizan cualquier formapara escalar los racks y lIegar a los niveles mas altos sin hacer uso de lasmedidas minimas de seguridad 10cual constituye un riesgo potencial.

La serializaclon, especfficamente de las oficinas, area de recibo y banostambien muestra cierta deficiencia ya que actualmente no existe suficienteinformaci6n sobre medidas de seguridad en dicha area.

En el area de recibo existen unas escaleras rnetallcas que conducen a labodega 2 de producto terminado, los peldanos de las mismas no tienen untamano adecuado, adernas son rnetallcas, 10 cual puede constituir un peligrodebido a que son muy resbalosas y se encuentran a una altura muy elevada.

Tarnbien fue posible constatar que existen objetos ajenos al area,especialmente en las oficinas y en el area de recibo, como por ejemplocompresores, pallets que corresponden al area de producci6n y cajas de cart6ncorrugado sin uso, esto a su vez disminuye el orden y limpieza, especialmenteen el area de recibo yen los banos.

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Departamento: AREA DE SHIPPING Area: DPERACIDNESFecha de Inspecci6n: 3110112002 Inspector:

AREA Area de Dficinas Recibo Ba~os Ponderaci6nShipping_Almacenamiento de P. T. 3 4 3.5Maneio de producto terminado 3 3 3Eq_uipo electrico 5 5 5 5Conexiones electrlcas 5 5 5 5 5Conexiones etectrlcas en techos 5 5 5 5 5Tomacorrientes 5 5 5 5 5Sei'lalizaci6n 1 2 1 1Identificaci6n de tuberias 3 3 3tdentificacion de valvulae 4 4Equipo contra incendio 4 4 4Fugas de agua 5 5Fugas de lubricantes .Tuberia de techos .Montacargas 5 5Estanterias 4 4 4Barandas 5 5Escaleras 5 5Suelos y pisos 4 5 3 5 4.25Pasillos 3 5 3 3.67Herramientas 5 5Objetos ajenos al area 4 4Orden y limpieza 2 5 3 4 3.5



Ponderaci6n: Excelente (5). Muy Bueno (4). Bueno (3). Regular (2). Malo (1) y Muy Malo (0).

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Anallsis cuadro NO.6:

EI almacenamiento y manejo del producto terminado, ciertamente esdeficiente dentro del area de shipping, debido a que desde el momento en quela bodega de produclo lerminado despacha a shipping y este recibe, fueposible observar un gran congestionamienlo de bullos en tarimas en formadesordenada y que a su vez conlribuye a condiciones subestandar debido allugar inapropiado en donde son ubicados los bultos.

La senahzaclon liene como objelivo principal alertar a los operariossobre el peligro 0 riesgo que no es posible eliminar denlro de un area, en estecaso el area de shipping, sus oficinas y su area de recibo no cuentan con lasenallzacion apropiada para alertar a los operarios sobre un peligro inminente,10que constituye un gran riesgo y una posibilidad de que ocurra un accidentedentro del area.

Las escaleras no cumplen con las normas minimas de seguridad, ya queaparte de no tener senalizacion son muy resbalosas 10 que constituye unaposible fuente de accidentes.

En el area de recibo de shipping los pisos lienen muchas rajaduras y seencuentran en muy mal eslado, asi mismo los pasillos se encuentranobstruidos con una gran cantidad de tarimas, corrugado usado, papel craft,tubes de bobinas, bobinas de papel esparcidos a 10 largo y ancho de lospasillos del area de shipping y de recibo.

Tarnbien exisle gran cantidad de objetos ajenos al area como pallets ylarimas que pertenecen al area de producci6n, asi mismo en 10que respecla alorden y limpieza del area, se observe que exislen baslantes cajas de cartoncorrugado, bobinas de papel craft, cinlas adhesivas, grapas de corrugado ydesechos que no permiten el libre transite de los operarios, 10cual contribuye ala inseguridad.

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Cuadro NO.7Inventario de Condiciones

Seguridad IndustrialInventario de Condiciones

Departamento: OFICINAS ADMINISTRA TlVAS Area: ADMINISTRA TIVAFecha de InspecciOn: 31/01/2002 Inspector:

AREA Mobiliario Oficinas Accesos Banos Ponderaci6nAlmacenamiento de materiales - - - - -Manejo de materiales - - - - -Equipo electrlco - 5 - 5 5Conexiones electricas - 4 5 5 4.67Conexiones electricas en techos - 5 5 5 5Tomacorrientes 5 5 5 5 5SenalizaciOn - 3 3 1 2.33Identificaci6n de tuberias - 5 - 4 4.5Identificaci6n de valvulas - - - - -EQuipo contra incendio 5 5 - 5FUQas de agua - 5 5 4 4.67FUQas de lubricantes - - - - -Tuberia de techos - 5 5 5 5Montacargas - - - - -Estanterias - 5 - - 5Barandas - - 5 - 5Escaleras - - 5 - 5Sue los y pisos - 5 5 5 5Pasillos - 3 - - 3Herramientas 5 5 - - 5Objetos ajenos al area - 3 - - 3Orden y limpieza 5 5 5 5 5


(F) Supervisor (F) Jete de Departamento

Ponderaci6n: Excelente (5). Muy Bueno (4). Bueno (3). Regular (2). Malo (1) y Muy Malo (O).

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Anallsls cuadro NO.7:

Las condiciones de seguridad que dependen de la sefiallzacion dentrode los edificios administrativos estan en riesgo debido a que existesefializacion, pero no es muy adecuada. La senalizacion no indica la mayoriade los riesgos ya que no detallan los procedimientos a seguir en caso deemergencia, asi mismo existen pocos avisos de seguridad en relacion altarnario de los edificios y a la cantidad de trabajadores que laboran dentro deesa area.

En 10 que respecta a los pasillos en el area administrativa se pudoobservar que estes son muy angostos 10 cual impide el flujo adecuado detrabajadores y en algunos casos, contienen objetos ajenos al area que limitanel transite de personas.

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Cuadro NO.8Inventario de CondicionesSeguridad Industrial

Inventario de CondicionesDepartamento: AREASVERDES Y PARQUEOS Area: ADMINISTRATIVAFecha de Inspecci6n: 31/01/2002 Inspector: _

AREA Parqueo Jardines Bodegade PonderacicnInstalacionesAlmacenamiento de materiales - - 4 4Mane]o de materiales 4 - 5 4.5Eq_uipo electrlco - - 4 4Conexiones electricas - 4 4 4Conexiones electricas en techos - - 4 4Tomacorrientes - - 4 4Serializaci6n 5 3 1 3Identificaci6n de tuberias - - 4 4Identificaci6n de valvulae 3 - - 3Equipo contra incendio 5' 5 3 4.33Fugas de agua 5 5 - 5Fugas de lubricantes - - 5 5Tuberia de techos - - 5 5Montacargas - - - -Estanteria s - - 3 3Barandas 4 - 4 4Escaleras - - 5 5Suelos y pisos 5 5 4 4.67Pasillos - 5 4 4.5Herramientas - 4 4 4Objetos ajenos al area 5 - 3 4Orden y limpieza 5 5 4 4.67



Ponderacion: Excelente (5). Muy Bueno (4), Bueno (3), Regular (2), Malo (1) y Muy Malo (0).

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Analisis cuadro No.8:

La senalizaci6n igual que en los anteriores anallsis es deficiente en lasareas verdes y parqueos ya que es insuficiente y no indica los riesgosexistentes, especialmente en los jardines y bodega de instalaciones.

No existe identificaci6n de valvulas dentro del area de parqueos, aslmismo el equipo contra incendio es escaso en la bodega de instalaciones,bodega que tambien presenta deficiencia en 10referente a las estanterias, yaque el equipo almacenado en ese lugar no se encuentra resguardado demanera adecuada. Asi mismo, en dicha bodega existen muchos objetosajenos al area, 10que dificulta el acceso a la misma.

Es importante aciarar que en la bodega de instalaciones no se realizaninqun tipo de operaci6n 0 proceso productive, sino que se utilizaexclusivamente para el resguardo de cables, rodamientos, empaques, cableselectricos y otros repuestos necesarios para brindar mantenimiento a lamaquinaria existente en la planta de procesos y de producci6n. Por 10anterior,la bodega de instalaciones contiene y resguarda todos los suministrosnecesarios para dar mantenimiento a la maquinaria, equipo electrico ycualquier otro mantenimiento especifico que se requiera dentro de la empresa.

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2.3 Am'llisis de accidentes

La empresa en estudio no cuenta con un programa claro y definido quepermita establecer el nurnero de accidentes ocurridos en retrospectiva, por 10que no se pueden analizar las causas que originaron los accidentes y por endeexiste falta de control. Entre los aspectos en materia de seguridad con los quecuentan los empleados actualmente estan: el seguro medico y de vida, aslcomo una pequer'ia cantidad de equipo de protecci6n personal como cascos,uniformes y guantes, 10 cual no garantiza ni permite ofrecer las condicionesadecuadas. Adernas, es escaso el personal que cuenta con este equipo, por 10que la seguridad en este aspecto no esta disponible para todos. Es de vitalimportancia realizar el anallsis de cada accidente ocurrido dentro de laempresa, por mas leve que sea, ya que esto ayudara a encontrar el origen desus causas y al mejoramiento de la prevenci6n.

Actualmente, no se cuenta con ningun programa especifico decapacitaci6n que proporcione soporte a los requerimientos existentes dentro delas instalaciones en materia de seguridad industrial y tampoco existenprocedimientos, estandares 0 normas que indiquen c6mo deben proceder losempleados y que proceder cuando existen accidentes 0 emergencias.Analisis clinico:

La empresa cuenta con un medico ocupacional a quien los empleadospueden acudir por enfermedades leves, con un horario de atenci6n de s610cuatro horas diarias, 10que no constituye un respaldo continuo a la seguridadde acuerdo al desarrollo de las actividades laborales. Es importante considerarque los empleados al estar sometidos al ambiente laboral estan expuestos a lacontaminaci6n en el trabajo y estas condiciones del ambiente resultan enenfermedades ocupacionales, como por ejemplo, intoxicaciones, enfermedadescardiovasculares 0 del aparato respiratorio, entre otras que pueden tenerconsecuencias que requieran de la atenci6n inmediata, 10cual no es posibledurante el transcurso de los turnos diarios.

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CAPITULO IIIIMPLANTACI6N DE UN SISTEMA DE SEGURIDAD A LAS

CONDICIONES ACTUALES

3.1 Formaci6n del comlte de seguridad

En primer lugar, para mejorar las condiciones laborales es necesario quela empresa en estudio forme un cornlte de seguridad que involucre a losempleados y los comprometa a cumplir con las normas de seguridad que seestableceran para garantizar que las condiciones propicien el buendesenvolvimiento laboral. Este cornlte de seguridad debera preferiblementeestar compuesto por mandos gerenciales, asl como representantes de la plantade producci6n, de procesos, asl como de bodega. Es importante recordar quelos supervisores de cada area que conforma la empresa no deben delegar suresponsabilidad por la seguridad de sus departamentos sobre los miembros delcornite, ya que la seguridad es tarea de todos y s610se logra con un trabajo enequipo bien organizado.

La integraci6n del cornite de seguridad Ie permltira a la empresa obtenergran cantidad de mejoras aportadas por el conocimiento y experiencia de lostrabajadores, pues en cada reuni6n deberan apreciarse diferentes puntos devista, 10 que rnejorara la toma de decisiones en relaci6n al tema de laseguridad. Adernas, se debera promover la participaci6n activa de diferentestrabajadores con funciones y actividades distintas, esto obviamentemcrernentara el interes por mejorar las condiciones de seguridad y ofrecera laoportunidad de tener ambientes de trabajo mas seguros.

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AI iniciar el comlte, se debera establecer su misi6n y responsabilidad, laautoridad con que cuenta para ejecutar y coordinar las actividades deseguridad, las normas y procedimientos con que se debera regir en cuanto alos dias y duraci6n de las reuniones, la asistencia obligatoria de sus miembros,fa preparaclon de minutas sobre los puntos evaluados, asi como la preparaclonde los informes relacionados con las condiciones de seguridad dentro de laempresa.

Entre los miembros que deberan integrar el cornlte de seguridad estan elgerente de recursos humanos, gerente de prodeccion, supervisor deproducci6n, gerente de procesos, jefe de bodega de materiales y materiaprima, jefe de bodega de producto terminado y representantes a niveloperativo, quienes coordmaran las actividades de seguridad y controlaran elcumplimiento de las politicas de seguridad que se establezcan.

EI cornlte tam bien debera determinar las actividades de seguridad queadoptara la empresa, comunicara a los empleados las medidas de seguridadpara la prevenci6n de accidentes, dara seguimiento al cumplimiento de lasmismas por parte de los trabajadores, verificara que la cobertura del programade seguridad abarque todas las areas y aclividades, tanto dentro como fuera dela empresa y establecera el personal encargado de la seguridad industrial.

La seguridad es responsabilidad de toda la organizaci6n y compromete acada uno de sus miembros en los distintos roles que desernperian. EIautocontrol por parte de cada trabajador, constltuira un complementoindispensable en la administraci6n organizada y sistematica de la seguridad. Sila seguridad debe ser para todos, en todo momento y en todo lugar, entoncesno excluye a nadie, porque todos los trabajadores necesitan seguridad y lanecesitan en todo momento y en todo lugar, por 10que debera ser consideradacomo un bien cornun que beneflciara a todos y por 10 tanto debera ser deinteres y compromiso de todos los trabajadores dentro de la empresa.

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3.2 Desarrollo del sistema de seguridad industrial

La finalidad que persigue la slsternatlzaclcn de la seguridad industrialpara la empresa en estudio, es avanzar hacia el desarrollo de la culturapreventiva que consolide el concepto preventivo en el pensamiento, en lavoluntad yen la accion de cada trabajador, cualquiera que sea su nivel, functono tarea que desemperie dentro de la empresa.

La slsternatlzaclon de la seguridad consiste, en hacer la cosas en formaordenada, con base a un sistema que incluye la responsabilidad por laseguridad de todos los miembros de la orqanlzaclon, as! mismo compromete ypromueve la partlclpacion de cada uno de elios. La slstematlzacion de laseguridad requiere del respaldo administrativo a traves del cornlte deseguridad, la definicion de la cobertura de control que tendra el sistema y elestablecimiento de objetivos para cada una de las areas de atencicn que sehayan definido en la cobertura. Asi mismo, incluye la asignacion deresponsabilidades, actividades y estandares de desemperio en cada area y acada trabajador y se complementa con un sistema de control administrativo deldesemperio y otro de resultados, construidos bajo el concepto de mejoramientocontinuo.

Cuadro No.9SISTEMATIZACI6N DE LA SEGURIDAD

Politica administrativa del cornlte de seguridadDefinicion de la cobertura de controlEstablecimiento de objetivos para cada area de atenclcnAsignacion de responsabilidades, actividades y estandaresSistema de control administrativo de desempei'\oSistema de control de resultados

EI sistema preventivo tiene la finalidad de alcanzar estandares altos enla calidad del ambiente organizacional, esto impulsa y dirige los esfuerzos quehace la orqanlzacion en materia de segu'ridad.

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Las razones que determinan el compromiso y liderazgo de laadrninistraclon para lograr sus fines en materia de seguridad son:

Cuadro No. 10

Protege a las personas, tanto de lesiones como de enfermedadesprofesionales que puedan afectar su salud e integridad fisica.Protege los bienes de la empresa y los recursos en general.Protege los procesos de la empresa, evitando interrupciones queafecten negativamente contra la normalidad de sus operaciones.Promueve y mantiene un ambiente de trabajo grato y productivo,donde existe buena comunicaci6n y relaci6n interpersonal.Contribuye allogro de las metas de producci6n, calidad y costos.Protege la misi6n de la empresa.

IMPORTANCIA DE LA SISTEMATIZACI6N DE LA SEGURIDAD

Es por 10 anterior, que la empresa debera tomar acciones en el presente,es decir, 10 que debe hacer hoy para lograr 10 que se desea en el manana. Eneste punto, la empresa cuenta con un dlaqnostico actual, 10 que Ie perrnltiraconocer el por que y el para que de la toma de acciones en relacion a laseguridad.

Estructura del sistema preventivo:

Como se dispone del diaqnostlco de la sltuaclon actual, se esta encondiciones de definir los objetivos necesarios y factibles, que deben poner a laorqanizacion en esa dlreccion, por 10 que se esta en condiciones de determinarque es 10 necesario que se debe hacer para lograr el sistema de seguridaddeseado, los objetivos deberan ser claros para obtener los resultadosesperados.

No se debe olvidar que los objetivos deberan estar alineados con lavision de la empresa, estos objetivos deben contribuir a que la vision de laempresa sea una realidad, por 10 que se debera tener un sistema deretroallrnentacion continuo y un sistema de mejoramiento continuo que ajustenla direcclon con que se avanza hacia la vision de la empresa.

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Desarrollo del sistema de seguridad en el area operativa:

Despues de realizado el diagn6stico de la situaci6n actual de la empresaen el capitulo II, se pudieron detectar las principales deficiencias de cada unade las areas inspeccionadas, incluidas dentro de la cobertura de control, enrelaci6n a las condiciones laborales existentes. Estas deficiencias constituyenlos principales objetivos de la sistematizaci6n de la seguridad a los que se lesdeberan asignar sus respectivas responsabilidades, actividades y estandarespara que con ello se pueda lograr una cultura preventiva enraizada en la mentey voluntad de cada uno de los trabajadores de la empresa, responsables por suseguridad y la de los dernas. Entre los objetivos para el area operativa estan:

1. Lograr eficiencia en el manejo de materiales:

Es imperativo lograr que el manejo de los materiales sea adecuado paraque permita la eficiencia en la productlvldad de las operaciones y no interrumpael flujo constante de materiales y productos terminados. Para ello se propeneeliminar 0 disminuir la manipulaci6n de los materiales cuando sea posible;capacitar a los empleados sobre los metodos mas adecuados para cargarmateriales de acuerdo a requerimientos propios de la operaci6n; utilizarequipos de protecci6n personal; implementar un sistema de mantenimiento queinspeccione las tarimas de madera para asegurar su correcta utilizaci6n ydesecho en caso de que existan tarimas quebradas 0 podridas que puedancausar accidentes. Asi mismo, se deben colocar estanterias en la planta deproducci6n y se debera controlar que el embalaje de cada producto seaestibado correctamente en las estanterias, especialmente en la bodega deproducto terminado.

EI usc de montacargas para la ubicaci6n de los productos debera estarlimitado unicarnente al personal autorizado asi como la utilizaci6n de escalerasy otros medios apropiados para ubicar los productos.

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2. Proveer un espacio adecuado para almacenar los materiales:

EI almacenamiento en niveles altos debera contar con las barandas deresguardo correspondientes, asl mismo se debe proporcionar un espacio fisicoadecuado para la instalacion de nuevas estanterias, especialmente en la plantade produccion, para lIevar un mejor control y registro del inventario en procesoutilizado en dicha planta. Es necesario establecer los procedimientos para larecepclon de materiales, asl como para su almacenamiento en estanterias,realizada por los operarios de la bodega de materiales, adernas se debe limitarel acceso unlcarnente al personal autorizado. Se debe procurar que el area dealmacenamiento se encuentre limpia, ordenada y libre de obstaculos en todomomento para que permita el flujo continuo de los materiales y productos.Ademas, se deben establecer los procedimientos que deberan seguir losoperarios para almacenar, estibar, ubicar y surtir los materiales, mediante lautllizacion de escaleras y asi evitar burocracia y descontrol en dichasoperaciones. Las estanterias oeberan ser inspeccionadas periooicarnentepara supervisar que se encuentren en buen estado.

3. Inspeccionar los tomacorrientes, conexiones y equipo electrico:

Es necesario que los cables de conexiones electricas no tengan nlnquntipo de contacto 0 roce; se deberan realizar inspecciones para reemplazar loscables deteriorados; evitar en la medida de 10 posible, las extensionesalarnbricas temporales; se deberan aislar todos los cables descubiertos; elequipo electrico debera tener sus conexiones a tierra por seguridad; se debeverificar que los interruptores se utilicen correctamente; todo el personal noautorizado tiene que ser alejado de los equipos electricos como medida deseguridad para la prevencion de accidentes; y finalmente, los operarios quetrabajen cerca de la corriente electrica no deben portar objetos de metal ya quelos mismos son conductores del fluido electrico.

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4. Establecer la sefializacion necesaria en todas las areas de riesgo:

Los colores debe ran ser utilizados para sefialar la presencia de riesgos ypara establecer procedimientos de prevencion en cada una de las areas, estose reahzara por medio del codlqo de colores, de estandar universal, parasefialar riesgos flsicos e indlcar 10siguiente:

Cuadro No. 11COLOR SENAL AREAS DE ATENCI6N Alto Alto voltaje, explosivos, t6xicos, inflamable,RaJa Peligro corroslvos, extintores, hidrantes, conexiones ProhibidoVERDE

Seguridad Equipo de primeros auxilios, mascaras contra Informaci6n gases, rociadores, camillas, avisos de seguridad Cortar Poleas, engranajes, puntos de corte, rodillos,ANARANJADO Apretar Choque puntas de transmisi6n de potencia mecanica Precauci6n Gruas, plumas, transportadores aereos,AMARILLO Atenci6n Tropezar I Caer montacargas, columnas, vigas, posies. pasillas Acci6n obligada Equipo en reparaci6n como elevadores, tanques,AZUL controles electricos, valvulas, s6tanos e indica I Advertencia I que el eculno no debe accionarseVIOLETA Riesgo de Almacenamiento, manipulaci6n, dep6sitos 0radiaci6n recipientes que contengan material radioactivoNEGRO, Sitios de transite Escaleras, pasillos cerrados, botes de basura,BLANCO YGRIS Labores de aseo letreros 0 guias hacia salidas de emergenciaAdernas de la senallzaclon de los riesgos, es necesario que se indiquen

los procedimientos a seguir en caso de emergencias tales como el correcto usodel equipo contra incendios, las rutas de evacuacion, mismos que debersn sercolocados en lugares visibles.

La sefializacion tamblen debera incluir avisos sobre la restriccion delpaso a personas no autorizadas, 0 bien deben exhibirse avisos sobre lasmedidas de seguridad que deben seguir las personas ajenas que ingresan alas plantas 0 bodegas. Asi mismo, debera existir sefializacion en las oficinas,banos y areas de recibo, indicando los procedimientos en dichas areas.

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5. Identificar las tuberias y valvulas que implican riesgos:

La identiflcaclon de tuberias y valvulas se debera indicar a traves de lasertallzaclon cromatica de proteccion de fluidos, que debera ser implementada,principalmente, en las plantas de produccion y procesos, utilizando la siguientecodificaci6n de colores de estanoar universal:

Cuadro No. 12COLOR FLUIDOROJO VaporVERDE Aaua fria, potable 0 de rioAZUL AireAMARILLO GasANARANJADO OxidosLILA LejjaPARDO AceiteNEGRO AlcuitranGRIS VacioBANDAS BLANCAS SOBRE EL ROJO Vapor recalentadoBANDAS VERDES SOBRE EL ROJO Vapor de escape

Esto indicara a los operarios, especial mente de la planta de producclon,sobre los peligros 0 riesgos que implican la rnanipulacion de las tuberias 0valvulas sin el equipo 0 proteccion pertinente.

6. Mantener en buena condiclon el equipo de protecclcn contra incendio:

EI proposito del mismo es combatir rapida y eficazmente todo incendioen sus comienzos, entre las medidas estan la disposlclon de agua a presioncon sus mangueras; alarmas y rociadores de extinclon en funcionamiento; losextintores deberan estar distribuidos convenientemente y la naturaleza delproducto extintor debera ser apropiada a la clase de riesgo; se deben tenerrecipientes Ilenos de arena, cubos, palas y piochas; se debera inspeccionarperlodicarnente todo el material para combatir incendios para evaluar el estadode conservacion y funcionamiento; y finalmente, se debera capacitar alpersonal con las instrucciones adecuadas de salvamento y actuacion en casode producirse un incendio.46


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7. Realizar actividades de mantenimiento y supervisi6n de escaleras,pasillos, suelos y plsos:

Las escaleras deben tener los peldarios paralelos ya la misma distancia;se deberan utilizar jaulas para escaleras fijas de mas de 6 metros, quecomiencen a una altura de 6.30 metros sobre el piso; las escaleras fijasdebe ran tener plataformas de descanso cada 10 metros; los operarios nopodran detenerse en el ultimo travesario. Ademas, las escaleras con rodosdeberan ser inspeccionadas peri6dicamente para detectar defectos comopartes gastadas, rotas 0 astilladas y deberan ser utilizadas unicarnente ensuperficies estables. Se debera establecer el uso y la cantidad apropiada deescaleras para evitar que los operarios utilicen formas arriesgadas para escalaro bajar de las estanterias, especial mente en la bodega de materiales y deproducto terminado. Deberan tener la serializaci6n apropiada y no deberan serresbalosas.

Los pasillos que conduzcan a las salidas deberan estar libres demateriales, residuos de fabricaci6n 0 de cualquier obstacuto. En la bodega demateriales es necesario procurar que los pasillos se mantengan limpios y libresde pallets y tarimas sin uso para que se permita el transite de los operarios.Otra area que tarnblen debera mantenerse limpia y con el paso Iibre aempleados es el area de shipping 0 envio.

Los suelos y pisos deberan ser de un material resistente y hornoqeneo,lisos y no resbaladizos, susceptibles de ser lavados y provistos de declivesapropiados para facilitar el drenaje; adernas, los pisos deben ser reparados tanpronto como se produzcan grietas, agujeros 0 cualquier otra clase dedesperfectos. Los sue los y pisos deberan ser limpiados en horarios en los quese encuentre el menor nurnero de operarios para evitar caidas 0 lesiones.

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8. Mantener el orden y la limpieza en todas las areas;

La limpieza en el area de operaciones tarnblen debera realizarse enhoras en las que se encuentra presente el menor nurnero de trabajadores.Debera cuidarse que los pisos no tengan aceite, grasa u otros liquidos que 10hagan resbaladizo. Los residuos de materiales debe ran almacenarse,evacuarse 0 eliminarse por medio de procedimientos adecuados. Los objetosajenos a las areas, como por ejemplo herramientas, pallets, tarimas,compresores y cajas de carton corrugado, deberan ser eliminados,reacondicionados 0 almacenados en los lugares respectivos. La planta deproduccion 0 envasado es la que debera tener mas control en 10que respectaal orden y limpieza debido a que en ese lugar se tiene gran cantidad dedesperdicio, asl mismo la bodega de materiales incurre en acurnulaclon dedesechos debido a los muestreos que se realizan, por 10 que debera sercuidadosamente limpiada y ordenada. Se deberan mantener limpios y secaslos pisos del area de banos de la planta de procesos.

9. Controlar y supervisar la correcta utilizaclon de montacargas;

Para los montacargas se debera asegurar de que no se exceda el limitede peso de la carga; el montacargas debera ser operado unicamente por elpersonal capacitado y autorizado; se deberan inspeccionar las poleas y losganchos de la grua frecuentemente; y tamblen se debera supervisar que losdemas operarios no esten cerca de la carga que sera manipulada. Asi mismose debera establecer la velocidad maxima de circulacion para el montacargas,la cual no excedera los 10 kilometres por nora, debido a los espacios angostosya la corta distancia dent

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Diagnostico de Seguridad Industrial cos Tesis

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