D 5

.310

.1/0

1.15

Die innovative HYDAC- Lösung für Drehmaschinen: Compact Aggregate CO3, frequenzgeregelt, Höhenlängsverkettung HL

CO

N

TINUOUS OP

HYDAC

EN

ERGY SAVING

COMPACTPOWERPACK

LOW NOIS

E

HYDAC

HYDAC

COMPACTPOWERPACK

COMPACTPOWERPACK

Das frequenzgeregelte Compact Aggregat CO3 in Kombination mit der Höhenlängsverkettung HL als intelligente Steuerungslogik bilden „Herz und Verstand“ für die Hydraulik in Ihren Drehmaschinen.

Die frequenzgeregelte Doppel- pumpe des CO3 reagiert im zu-verlässigen Dauerbetrieb auf jede Bedarfsspitze und fängt sie sofort ab. Die effiziente Luftführung im Aggregatgehäuse gewährleistet zudem eine optimale Motor- und Ölkühlung. Insgesamt wird dadurch eine sehr hohe Verfügbarkeit Ihrer Maschinen gesichert.

Die neuartige Höhenlängs- verkettung HL ist eine neuartige Steuerungslogik für die Nebenfunk-tionen in einer Drehmaschine.

Sie setzt sich aus einzelnen aneinander gereihten Standard-modulen zusammen. Jedes Funktionsmodul kann sowohl allein als auch in einer Verkettung genutzt werden. Die Reihenfolge richtet sich nach der Aufgabe der Steuerung, genauso wie die Bestückung der Module mit Druck-, Strom-, Sperr- und Wegeventilen.

Das System bietet auf sehr ein-fache Art und Weise individuelle Erweiterungs- und Austausch-möglichkeiten.

Je nach Anwendungsfall können Aggregat und die Verkettung völlig unabhängig voneinander eingesetzt werden.

„Herz und Verstand“ für Drehmaschinen

Ihr kompetenter Partner für Hydrauliklösungen in Drehmaschinen

Compact Aggregat CO3

Höhenlängsverkettung HL

2 4

D 5

.310

.1/0

1.15

Energieeffizienz Exakte Bedarfsregelung und geringerer Energieverbrauch durch frequenzgeregelten Motor

Verringerte Ölmenge im Gesamtkreislauf erforderlich durch bedarfsorientierte Versorgung

Geringere Kühlleistung erforderlich, da weniger Verlustleistung als bei herkömmlichen Aggregaten

Optimale Druckversorgung durch bedarfsgesteuerte Druckregelung in jedem Betriebspunkt

Optimale Motor- und Ölkühlung durch effiziente Luftführung im Aggregategehäuse mit vollintegriertem Kühler

Dauerlauf geeignet Ausgelegt für den Dauerbetrieb S1

Sehr effiziente Kühlung mit geringem Energiebedarf

Permanente Ölkühlung und -pflege durch Doppelpumpe

Leiselauf Komplette Kapselung in einem Gehäuse aus faserverstärktem Verbundwerkstoff und (optional) niederfrequentes Laufverhalten im Stand-by-Betrieb machen das Aggregat kaum wahrnehmbar

Leiselauf-Pumpe optional

Plug & Play Einfache und zeitsparende Inbetriebnahme durch vordefinierte Elektro- und Hydraulikanschlüsse

International anschließbar

Zuverlässigkeit Auf Lebensdauer getestete und langjährig bewährte Komponenten garantieren eine hohe Verfügbarkeit

Eigenüberwachung des Aggregats durch Frequenzumformer: Motor-, Öltemperatur und Überlastung

Hohe Integration TM-Design (Tuned Monolithic Design) und die konsequente Verwendung von modernen Materialen im Verbund ermöglichen ein geringes Gewicht und eine sehr hohe Leistungsdichte

Plug & Play Als Einzelmodule oder als Verkettung dezentral in der Maschine einsetzbar

Nah am jeweiligen Verbraucher

Je nach gewünschter Funktionsvielfalt flexibel erweiterbar

Zuverlässigkeit Bewährte Cartridge-Ventiltechnik in Verbindung mit Cetop-Ventilen in komplett neu und Δp-optimierten, modularen Gehäusen

Energieeffizienz Hohe Energiesparpotenziale durch Einsatz von leckagefreien Cartridge-Sitzventilen in Verbindung mit einer Speicherladeschaltung

Hohe Integration Auswahl standardisierter Einbauräume und deren intelligenter Kombination im jeweiligen Modul ermöglichen bereits innerhalb der Modulgrenzen verschiedene Schaltungen

Kom

ponente

n u

nd S

yste

me in D

rehm

asc

hin

en

Systemlösungen für jede spezifische Anforderung

3

D 5

.310

.1/0

1.15

Frequenzgeregeltes Compact Aggregat CO3 – ausgelegt für Dauerbetrieb bei konstanter Belastung

Module der Höhenlängsverkettung HL

Durchflussoptimierte, flexible und erweiterbare Steuermodule, entwickelt mit dem Focus, alle in einer Werkzeugmaschine not- wendigen Hydraulikfunktionen in kompakter Bauweise erfüllen zu können.

Die Modulhauptfunktionen sind mit CETOP-Ventilen ausgestattet und können als Verkettung oder als einzelne Funktionsblöcke eingesetzt werden.

Es gibt verschiedene Grundsteuerungen, die je nach Anwendungsfall unterschiedlich bestückt werden können.

Die einzelnen Module haben eine durchgehende Druck- und Tankleitung mit Gewindeanschluss auf beiden Seiten. P = 2x G3/8"; T = 2x G1/2"

Vorteile:

Kompakte Bauweise, da nur ein Cetop-Ventil gegenüber der konventionellen Plattenaufbau- lösung notwendig; alle übrigen Ventile sind als Cartridge- Ausführung im Gehäuse integriert

Weniger Verrohrungsaufwand, weniger Material und Montagezeit

Flexibilität – der Block kann auf beiden Seiten angeschlossen werden

Bei Bedarf weiterer Funktionen einfach erweiterbar

Bei einigen Modulen nur eine Drucküberwachung pro Modul notwendig

Modulare Lösungen für höchste Betriebssicherheit auch im Dauerbetrieb S1

Versorgung, Kühlung, Ölpflege

Steuerungslogik für die Nebenfunktionen

4

D 5

.310

.1/0

1.15

Energieeffizienz Exakte Bedarfsregelung und geringerer Energieverbrauch durch frequenzgeregelten Motor

Verringerte Ölmenge im Gesamtkreislauf erforderlich durch bedarfsorientierte Versorgung

Geringere Kühlleistung erforderlich, da weniger Verlustleistung als bei herkömmlichen Aggregaten

Optimale Druckversorgung durch bedarfsgesteuerte Druckregelung in jedem Betriebspunkt

Optimale Motor- und Ölkühlung durch effiziente Luftführung im Aggregategehäuse mit vollintegriertem Kühler

Dauerlauf geeignet Ausgelegt für den Dauerbetrieb S1

Sehr effiziente Kühlung mit geringem Energiebedarf

Permanente Ölkühlung und -pflege durch Doppelpumpe

Leiselauf Komplette Kapselung in einem Gehäuse aus faserverstärktem Verbundwerkstoff und (optional) niederfrequentes Laufverhalten im Stand-by-Betrieb machen das Aggregat kaum wahrnehmbar

Leiselauf-Pumpe optional

Plug & Play Einfache und zeitsparende Inbetriebnahme durch vordefinierte Elektro- und Hydraulikanschlüsse

International anschließbar

Zuverlässigkeit Auf Lebensdauer getestete und langjährig bewährte Komponenten garantieren eine hohe Verfügbarkeit

Eigenüberwachung des Aggregats durch Frequenzumformer: Motor-, Öltemperatur und Überlastung

Hohe Integration TM-Design (Tuned Monolithic Design) und die konsequente Verwendung von modernen Materialen im Verbund ermöglichen ein geringes Gewicht und eine sehr hohe Leistungsdichte

Plug & Play Als Einzelmodule oder als Verkettung dezentral in der Maschine einsetzbar

Nah am jeweiligen Verbraucher

Je nach gewünschter Funktionsvielfalt flexibel erweiterbar

Zuverlässigkeit Bewährte Cartridge-Ventiltechnik in Verbindung mit Cetop-Ventilen in komplett neu und Δp-optimierten, modularen Gehäusen

Energieeffizienz Hohe Energiesparpotenziale durch Einsatz von leckagefreien Cartridge-Sitzventilen in Verbindung mit einer Speicherladeschaltung

Hohe Integration Auswahl standardisierter Einbauräume und deren intelligenter Kombination im jeweiligen Modul ermöglichen bereits innerhalb der Modulgrenzen verschiedene Schaltungen

Steuerungslogik für die Nebenfunktionen

Energieeffizienz Exakte Bedarfsregelung und geringerer Energieverbrauch durch frequenzgeregelten Motor

Verringerte Ölmenge im Gesamtkreislauf erforderlich durch bedarfsorientierte Versorgung

Geringere Kühlleistung erforderlich, da weniger Verlustleistung als bei herkömmlichen Aggregaten

Optimale Druckversorgung durch bedarfsgesteuerte Druckregelung in jedem Betriebspunkt

Optimale Motor- und Ölkühlung durch effiziente Luftführung im Aggregategehäuse mit vollintegriertem Kühler

Dauerlauf geeignet Ausgelegt für den Dauerbetrieb S1

Sehr effiziente Kühlung mit geringem Energiebedarf

Permanente Ölkühlung und -pflege durch Doppelpumpe

Leiselauf Komplette Kapselung in einem Gehäuse aus faserverstärktem Verbundwerkstoff und (optional) niederfrequentes Laufverhalten im Stand-by-Betrieb machen das Aggregat kaum wahrnehmbar

Leiselauf-Pumpe optional

Plug & Play Einfache und zeitsparende Inbetriebnahme durch vordefinierte Elektro- und Hydraulikanschlüsse

International anschließbar

Zuverlässigkeit Auf Lebensdauer getestete und langjährig bewährte Komponenten garantieren eine hohe Verfügbarkeit

Eigenüberwachung des Aggregats durch Frequenzumformer: Motor-, Öltemperatur und Überlastung

Hohe Integration TM-Design (Tuned Monolithic Design) und die konsequente Verwendung von modernen Materialen im Verbund ermöglichen ein geringes Gewicht und eine sehr hohe Leistungsdichte

Plug & Play Als Einzelmodule oder als Verkettung dezentral in der Maschine einsetzbar

Nah am jeweiligen Verbraucher

Je nach gewünschter Funktionsvielfalt flexibel erweiterbar

Zuverlässigkeit Bewährte Cartridge-Ventiltechnik in Verbindung mit Cetop-Ventilen in komplett neu und Δp-optimierten, modularen Gehäusen

Energieeffizienz Hohe Energiesparpotenziale durch Einsatz von leckagefreien Cartridge-Sitzventilen in Verbindung mit einer Speicherladeschaltung

Hohe Integration Auswahl standardisierter Einbauräume und deren intelligenter Kombination im jeweiligen Modul ermöglichen bereits innerhalb der Modulgrenzen verschiedene Schaltungen

Details des CO3

5

D 5

.310

.1/0

1.15

Doppelpumpe

Lüfter mit Schutzgitter und Staubschutzfilter, als Option

Öl-Luft-Kühler

Links: Frequenz-Umrichter

Rechts: Ölstandsanzeige mit elektr. Überwachung, als Option

CO

N

TINUOUS OP

HYDAC

EN

ERGY SAVING

COMPACTPOWERPACK

LOW NOIS

E

HYDAC

HYDAC

COMPACTPOWERPACK

COMPACTPOWERPACK

CO

NTINUOUS O

P

HYDAC

EN

ERGY SAVING

COMPACTPOWERPACK

LOW NOIS

E

HYDAC

HYDAC

COMPACTPOWERPACK

COMPACTPOWERPACK

KenngrößenFrequenzumrichter 1 Ph – 1,5 kW 3 Ph – 2,2 kW

Netzspannung: 200 – 240 V 380 – 480 V

Netzfrequenz: 50/60 Hz 50/60 Hz

Gerätenennstrom: 7,0 A 5,0 A

Motor-Pumpen-Gruppe

Nominalleistung: 1,5 kW 2,2 kW

maximale Drehzahl: 2.520 1/min 2.520 1/min

zulässige Fördermenge für S1 Betrieb*: 10,0 l/min 7,0 l/min

max. Fördermenge: 18+/-0,5 l/min 18+/-0,5 l/min

Betriebsdruck: max. 50 bar max. 70 bar

Druckabsicherung: 55 bar 75 bar

Pumpenverdrängungsvolumen Vg 1: 7,4 cm³/rev

Pumpenverdrängungsvolumen Vg 2: 6,1 cm³/rev

Axiallüfter Motorleistung: 50/40 W

Axiallüfter Netzspannung: 220/240 V – 50/60 Hz-1 Ph (auf Anfrage 200/220 V – 50/60 Hz-1 Ph)

Einschaltdauer: Dauerbetrieb geeignet*

Tank Füllvolumen ca. 17 l

Tank Entnahmevolumen: ca. 10 l

Druckflüssigkeit: Mineralöl HL/HLP nach DIN51524 Teil 1 und 2

zulässige Öltemperatur: -20 °C bis +80 °C

Umgebungstemperatur: -20 °C bis max. +35 °C

Viskosität: 10 mm2/s bis max. 380 mm2/s (200 mm2/s empfohlen)

Filterung: Nach ISO 4406 Klasse 21/19/16 oder besser

Schutzklasse: IP54 nach DIN EN 60034-5

Gesamtgewicht ohne Ölfüllung: ca. 29 kg

Gesamtgewicht mit Ölfüllung: ca. 46 kg

Im Basisaggregat enthalten sind:l Festeingestelltes DB l Motortemperaturschalterl Rückschlagventil l Kabelverschraubungen PG16/19l Öltemperaturschalter l Füllstandsanzeige FSAl Frequenzumrichter l Druckmessumformer

AusführungsbeispieleMat.-Nr. 3956305, CO3FULK17-A-18,0-50-1PH+100F55-RV+M2/HDA8-60Mat.-Nr. 3956306 , CO3FULK17-A-18,0-70-3PH+100F75-RV+M2/HDA8-100

Compact Aggregat CO3 – Immer im Einsatz für höchste Produktivität

6

D 5

.310

.1/0

1.15

Die Compact Aggregate CO3 sind immer im Einsatz – im wahrsten Sinne des Wortes, denn sie sind ausgelegt für Dauerbetrieb S1.

Für den Betrieb in Drehmaschinen sind diese Aggregate mit einer frequenzgeregelten Doppelpumpe ausgerüstet, die es ermöglicht, auf jede Bedarfsspitze sofort zu reagieren und sie aufzufangen. Gleichzeitig benötigen sie dabei weniger Antriebsleistung als konventionelle Aggregate und erledigen zudem noch die Ölpflege und Kühlung.

Ausgelegt für den Dauerbetrieb S1

Kom

ponente

n u

nd S

yste

me in D

rehm

asc

hin

en

Com

pact

Aggre

gat

CO

3

7

D 5

.310

.1/0

1.15

Ansprechend aussehen alleine reicht natürlich nicht – die Compact-Aggregate CO3 stecken voller technisch untereinander abgestimmter Lösungen, die das Ergebnis einer gezielten Produktentwicklung für den Einsatz in Drehmaschinen sind.

Das spezielle TM-Design (Tuned Monolithic Design) verbindet moderne Materialien für Einbauraum- und Gewichtseinsparungen mit effizienter Kühlluftführung und hochwertigen Komponenten. Hier passt alles zusammen und ergänzt sich zu einem optimalen System – für Sie eine Lösung „aus einem Guss“.

Design und intelligente Technik

Optionenl Standfüße mit

Gummipuffer (schwingungs- dämpfend)

l Manometer

l Luftfilter

l Rücklauffilter

l Verschmutzungs- anzeige Rücklauffilter

l Elektrische Füllstands-überwachung FSK statt FSA

l Leiselaufpumpe

l Öl-Ablassschlauch mit Kugelhahn

P1 (G3/8")

L1 (Rp1")

M2 (G¼")

M1 (G¼")

T1 (Rp1/2")

L2 (Rp1")

1

G 1/2

M

HDA 8446-B-0060

ELFP10

LFG

4

7

3

6

Q2

Q1

M

GU GU

FSA

TSM

2

TSO

5

8 8

9

55 bar7,4 ccm

6,3 ccm

0-15 l/min

Schaltschema

Steuerung des Reitstocks

8

D 5

.310

.1/0

1.15

HYDAC Lösung: HL-Modul FD5

Konventionelle Lösung

FunktionDie für die Positionierung des Reitstocks gewünschten 2 Geschwindigkeiten (Eil- und Schleichgang) werden mit dem FD5 Modul realisiert.

Reitstock Vor-, Zurück (Eilgang)Das Öl fließt mit Systemdruck durch die Blende (Pos. 7) über das betätigte 3/2-Wegeventil (Pos. 6) zum 4/3-Wegeventil. Über das 4/3-Wegeventil kann nun der Reitstock im Eilgang vor- oder zurückgefahren werden.

Reitstock Vor-, Zurück (Schleichgang) Der benötigte Spanndruck wird am Druckregelventil (Pos. 2) eingestellt. Das Öl fließt durch die Blende (Pos. 1) und das Druck-regelventil zum 3/2-Wegeventil (Pos. 6), welches in Ausgang-stellung bleibt.

Über das 4/3-Wegeventil kann nun der Reitstock im Schleichgang vor- oder zurückgefahren werden.

Optional kann ein Druckschalter (z. B. EDS 3000) am Ausgang MA oder MB zur Überwachung des Spanndrucks angebaut werden.

KenngrößenBetriebsdruck: bis 210 bar

Volumenstrom: bis 40 l/min (P) bis 80 l/min (T)

Anschlüsse: PX, PY, A, B = G⅜ʺ TX, TY = G½ʺ MA, MB = G¼ʺ

AusführungsbeispielMat.-Nr. 3940842, HL-FD5-1,0-DR0870H-RV4-WK10C-2,0-0_4WE6J-24DGmit Blende Pos. 1 (1,0 mm), mit Druckregelventil in Pos. 2 Typ DR08-70H, mit Rückschlagventil in T Leitung (Pos. 4), mit 3/2-Wegeventil Typ WK10 (Pos. 6), mit Blende Pos. 7 (2,0 mm), Cetop-Ventil 4WE6J

1

2 3

S1 S2

S1 S2

1

7

S1 S2

2

4

PX

T X

PY

T YMBBAMAMCC

6

7

1

Ste

ueru

ng R

eit

stock u

nd L

ünett

e

9

D 5

.310

.1/0

1.15

Steuerung der Lünette

HYDAC Lösung: HL-Modul FD2

Konventionelle Lösung

FunktionLünette - Einsetzen

Der Druck für die Lünette wird am Druckregelventil (Pos. 2) einge-stellt. Die Geschwindig- keiten werden mittels Drossel-rückschlagventil eingestellt.

Das Öl fließt durch das Druck-regelventil (Pos. 2) zum 4/3- Wegeventil. Durch die Betätigung des 4/3-Wegeventils wird das Werkstück abgestützt.

KenngrößenBetriebsdruck: bis 210 bar

Volumenstrom: bis 40 l/min (P) bis 80 l/min (T)

Anschlüsse: PX, PY, A, B = G⅜ʺ TX, TY = G½ʺ MA, MB = G¼ʺ

AusführungsbeispielMat.-Nr. 3940862, HL-FD2-0-DR0870H- 0-RV4_ZWSDR06-AAB_4WE6J-24DGohne Blende Pos. 1, mit Druckregelventil in Pos. 2 Typ DR08-70H, mit Rückschlagventil in T -Leitung (Pos. 4), mit Drosselrückschlagventil als Zwischenplatte, mitCetop-Ventil 4WE6J

21

2 3

S1 S2

PX

T X

PY

T YMBBAMAP1

1

2 3

S1 S2

Spannung des Werkstücks ohne und ...

10

D 5

.310

.1/0

1.15

HYDAC Lösung: HL-Modul FD4

Konventionelle Lösung

FunktionDer benötigte Spanndruck wird über das Druckminderventil (Pos. 2) eingestellt. Das Öl fließt durch das Ventil (Pos. 2) zum 4/3-Wegeventil.

Durch die Betätigung des 4/3- Wegeventils wird das Werkstück gespannt.

Bremsen Die Spindelbremse wird über das geschaltete 3/2-Wegeventil (Pos. 6) betätigt. Zur Überwa-chung des Spanndrucks beim Innen- und Außenspannen kann optional ein Druckschalter angebaut werden. Durch die zusätzliche Integration eines Wechselventils ist dies mit nur einem Druckschalter möglich, wenn hierfür der Messanschluss MW benutzt wird.

KenngrößenBetriebsdruck: bis 210 bar

Volumenstrom: bis 40 l/min (P) bis 80 l/min (T)

Anschlüsse: PX, PY, A, B = G⅜ʺ TX, TY = G½ʺ MA, MB, MC, M1, L = G¼ʺ

AusführungsbeispielMat.-Nr. 3940915, HL-FD4-0-DR0870H- 0-RV4-WVE-WK08C-0-G8-RV9-G10_4WE6J-24DG, ohne Blende Pos. 1, mit Druckregelventil in Pos. 2 Typ DR08-70H, mit Rückschlagventil in T-Leitung (Pos. 4), mit Wechselventil (Pos.5), mit 2/2-Wegeventil Typ WK08C (Pos.6), mit Rückschlagventil Pos.9, mit Cetop-Ventil 4WE6J

2

4

6

5

9

S1 S2

PX

T X

PY

T Y

MBBAL MAMC

MW P

M1C

1

2 3

S1 S2

Spannung W

erk

stück o

hne / m

it D

iffe

renzd

ruck, Spin

delb

rem

se

11

D 5

.310

.1/0

1.15

mit Differenzdruck

HYDAC Lösung: HL-Modul FD4 mit ZWP1

Konventionelle Lösung

FunktionFür die Bearbeitung von dünnwandigem Material, ist in der Regel ein Spanndruck kleiner 10 bar erforderlich. Um dies zu erzielen, lässt man dem eingestellten Haupt-Spanndruck (D1) einen Gegen-Spanndruck (D2) entgegen wirken (Differenzdruck spannen D1-D2). Um den Gegendruck zu erzeugen, wird vorzugsweise der Einsatz der Zwischen-platte ZWP1 empfohlen.

Werkstück spannen Das Hauptdruckspannen D1 wird über das Druckregelventil (Pos. 2), das Gegendruckspannen D2 wird über das Druckregelventil (Pos.15) eingestellt. Das Öl fließt parallel durch die Druck-regelventile (Pos. 2 + 15). Das 3/2-Wege-ventil (Pos.16) sowie das 4/3-Wegeventil werden betätigt. Das Werkstück wird mit dem sich ergebenden Differenzdruck (D1-D2) gespannt.

Werkstück lösenDas Öl fließt durch das Druckregel- ventil (Pos. 2) zum 4/3-Wegeventil. Das 3/2-Wegeventil (Pos.16) bleibt in Ausgangsstellung. Durch Betätigen des 4/3-Wegeventils wird das Werkstück gelöst.

BremsenFunktionsbeschreibung siehe Seite 10.

KenngrößenBetriebsdruck: bis 210 bar

Volumenstrom: bis 40 l/min (P) bis 80 l/min (T)

Anschlüsse: PX, PY, A, B = G⅜ʺ TX, TY = G½ʺ MA, MB = G¼ʺ

AusführungsbeispielMat.-Nr. 3940924, HL-FD4-0-DR0870H-0-RV4-WVE-WK08C-0-G8-RV9-G10+HL-ZWP1-DR08-WK10C-G17_4WE6J-24DGmit Druckregelventil in Pos.15 Typ DR08-70H, mit 3/2-Wegeventil Pos.16; zusätzlich zum Modul FD4 wird das Modul ZWP1 eingesetzt.

Hydac Lösung

2

4

6

3

5

9

15

16

S1 S2

PX

T X

PY

T Y

MBBAL MAMC M1C

MW

M4

P

1

2 3

S1 S2

1

2 3

Steuerung Revolver ... Schmierung ...

12

D 5

.310

.1/0

1.15

HYDAC Lösung: HL-Modul F0

HYDAC Lösung: HL-Modul F0

Konventionelle Lösung Konventionelle Lösung

FunktionDas Öl fließt mit Systemdruck zum 4/2-Wegeventil.

Durch die Betätigung des 4/2- Wegeventils wird die Indexier-funktion des Revolvers betätigt.

KenngrößenBetriebsdruck: bis 210 bar

Volumenstrom: bis 40 l/min (P) bis 80 l/min (T)

Anschlüsse: PX, PY, A, B = G⅜ʺ TX, TY = G½ʺ MA, MB = G¼ʺ

AusführungsbeispielMat.-Nr. 3940947, HL-F0-0-RV4_4WE6D-OF-24DGmit Rückschlagventil in T-Leitung (Pos. 4), mit Cetop-Ventil 4WE6D-OF

PX

T X

PY

T Y

MBBAMA

4

PX

T X

PY

T Y

MBBAMA

4

1

2 3

S1 S2

Ste

ueru

ng R

evo

lver, S

chm

ieru

ng, Te

ilefä

nger

13

D 5

.310

.1/0

1.15

Schmierung ...

FunktionDas Öl fließt mit Systemdruck zum 4/2-Wegeventil.

Durch die Betätigung des 4/2- Wegeventils wird die gewünsch-te Schmierstelle versorgt.

KenngrößenBetriebsdruck: bis 210 bar

Volumenstrom: bis 40 l/min (P) bis 80 l/min (T)

Anschlüsse: PX, PY, A, B = G⅜ʺ TX, TY = G½ʺ MA, MB = G1/4ʺ

AusführungsbeispielMat.-Nr. 3940950, HL-F0-0-RV4_4WE6D-24DGohne Blende Pos.1, mit Rückschlagventil in T-Leitung (Pos. 4), mit Cetop-Ventil 4WE6D

Teilefänger

HYDAC Lösung: HL-Modul FD2

Konventionelle Lösung

FunktionZum Abgreifen der gefertigten Werkstücke und anschließender Ablage auf dem Teileförderband werden Teilefänger bzw. Teile-greifer als Option in einer Werk-zeugmaschine eingesetzt.

Der Druck wird am Druckregel-ventil (Pos. 2) eingestellt. Die Geschwindigkeiten werden mittels Drosselrückschlagventil eingestellt.

Das Öl fließt durch das Druck-regelventil (Pos. 2) zum 4/3-Wegeventil. Durch die Betätigung des 4/3- Wegeventils wird der Teilefänger ein- oder ausgefahren.

KenngrößenBetriebsdruck: bis 210 bar

Volumenstrom: bis 40 l/min (P) bis 80 l/min (T)

Anschlüsse: PX, PY, A, B = G⅜ʺ TX, TY = G½ʺ MA, MB = G¼ʺ

AusführungsbeispielMat.-Nr. 3940878, HL-FD2-0-DR0870H- 0-RV4_ZWSDR06-AAB_4WE6E-24DGohne Blende Pos.1, mit Druckregelventil in Pos. 2 Typ DR08-70H, mit Cetop-Ventil 4WE6E

21

2 3

PX

T X

PY

T Y

MBBAMAP1

S1 S2

4

D 5

.310

.1/0

1.15

Globale Präsenz. Lokale Kompetenz. www.hydac.com

Justus-von-Liebig-Straße 66280 Sulzbach/Saar Deutschland

Tel.: +49 6897 509-01 Fax: +49 6897 509-577

E-Mail: flutec@hydac.com Internet: www.hydac.com

HYDAC FLUIDTECHNIK GMBH

Küh

lsys

tem

e 57

.000

Ele

ktro

nik

180.

000

Acc

esso

ries

61.0

00C

omp

act-

Hyd

raul

ik 5

3.00

0Fi

lter

Sys

tem

s 79

.000

Pro

zess

tech

nik

77.0

00Fi

ltert

echn

ik 7

0.00

0S

pei

cher

tech

nik

30.0

00

HYDAC Stammhaus

HYDAC Gesellschaften

HYDAC Vertriebs- und Servicepartner