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DEUTSCHE NORM

EN ISO 15614-11

DIN Deutsches Institut fr Normung e. V. Jede Art der Vervielfltigung, auch auszugsweise,nur mit Genehmigung des DIN Deutsches Institut fr Normung e. V., Berlin, gestattet.

Alleinverkauf der Normen durch Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin

ICS 25.160.10

Specification and qualification of welding procedures for metallic

materials Welding procedure test Part 11: Electron and laser beam welding (ISO 15614-11:2002);German version EN ISO 15614-11:2002Descriptif et qualification dun mode opratoire de soudage pour lesmatriaux mtalliques Epreuve de qualification dun mode opratoirede soudage Partie 11: Soudage par faisceau dlectrons et par faisceau laser(ISO 15614-11:2002);Version allemande EN ISO 15614-11:2002

Die Europische Norm EN ISO 15614-11:2002 hat den Status einerDeutschen Norm.

Nationales VorwortDie Europische Norm EN ISO 15614-11:2002 wurde vom CEN/TC 121/SC 1Anforderung und Anerkennung von Schweiverfahren fr metallische Werk-stoffe in Zusammenarbeit mit ISO/TC 44/SC 10 Vereinheitlichung vonSchweivorschriften erarbeitet. Die zustndigen deutschen Normungsgremiensind die Gemeinschaftsausschsse DIN/DVS AA 15.1/AG V 9.1 Elektronen-strahlschweien und AA 15.2/AG V 9.2 Laserstrahlschweien und -schneidenim NAS.Fr die im Abschnitt 2 zitierten Europischen Normen bzw. Norm-Entwrfebestehen mit der gleichen Norm-Nummer identische DIN-Normen.

Entwurf Oktober 2002

Fortsetzung 25 Seiten EN

Normenausschuss Schweitechnik (NAS) im DIN Deutsches Institut fr Normung e.V.

Anforderung und Qualifizierung von Schweiverfahren fr metallische WerkstoffeSchweiverfahrensprfung

Teil 11: Elektronen- und Laserstrahlschweien(ISO 15614-11:2002) Deutsche Fassung EN ISO 15614-11:2002

Ref. Nr. DIN EN ISO 15614-11:2002-10 Preisgr. 12 Vertr.-Nr. 2312

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Leerseite

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EUROPISCHES KOMITEE FR NORMUNGEUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

COMIT EUROPEN DE NORMALISATION

Management-Zentrum: rue de Stassart, 36 B-1050 Brssel

pr

Ersatz fr

2002 CEN Alle Rechte der Verwertung, gleich in welcher Form und in welchem Verfahren,sind weltweit den nationalen Mitgliedern von CEN vorbehalten.

ENTWURFEN ISO 15614-11

Specification and qualification of weldingprocedures for metallic materials Welding

procedure test Part 11: Electron and laser beamwelding

(ISO 15614-11:2002)

Descriptif et qualification dun mode opratoire desoudage pour les matriaux mtalliques

Epreuve de qualification dun mode opratoire desoudage Partie 11: Soudage par faisceau

dlectrons et par faisceau laser(ISO 15614-11:2002)

Diese Europische Norm wurde von CEN am 2. Mai 2001 angenommen.Die CEN-Mitglieder sind gehalten, die CEN/CENELEC-Geschftsordnung zu erfllen, in der die Bedingungenfestgelegt sind, unter denen dieser Europischen Norm ohne jede nderung der Status einer nationalen Norm zugeben ist.Auf dem letzten Stand befindliche Listen dieser nationalen Normen mit ihren bibliographischen Angaben sind beimManagement-Zentrum oder bei jedem CEN-Mitglied auf Anfrage erhltlich.Diese Europische Norm besteht in drei offiziellen Fassungen (Deutsch, Englisch, Franzsisch). Eine Fassung in eineranderen Sprache, die von einem CEN-Mitglied in eigener Verantwortung durch bersetzung in seine Landessprachegemacht und dem Management-Zentrum mitgeteilt worden ist, hat den gleichen Status wie die offiziellen Fassungen.CEN-Mitglieder sind die nationalen Normungsinstitute von Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich,Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta, Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden,Schweiz, Spanien, der Tschechischen Republik und dem Vereinigten Knigreich.

Ref. Nr. EN ISO 15614-11:2002 D

Mrz 2002

ICS 25.160.10

Deutsche Fassung

Anforderung und Qualifizierung von Schweiverfahren fr metallische WerkstoffeSchweiverfahrensprfung

Teil 11: Elektronen- und Laserstrahlschweien(ISO 15614-11:2002)

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InhaltSeite

Vorwort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Normative Verweisungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 Begriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Schweianweisung (WPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Schweiverfahrensprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 Prfstck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56.2 Form und Mae der Prfstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56.3 Schweien der Prfstcke . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Untersuchung und Prfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97.1 Umfang der Untersuchung und Prfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97.2 Lage und Entnahme der Proben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127.3 Zerstrungsfreie Prfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127.4 Zerstrende Prfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167.5 Ersatzprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178 Geltungsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178.2 Bezogen auf den Hersteller . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178.3 Bezogen auf die Einrichtung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188.4 Bezogen auf Haltevorrichtungen, Spannvorrichtungen und Bearbeitung 188.5 Bezogen auf den Grundwerkstoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188.6 Bezogen auf den Zusatzwerkstoff . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188.7 Bezogen auf die Verbindungsgeometrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198.8 Bezogen auf das Vorhandensein einer Schweibadsicherung . . . . . . 198.9 Bezogen auf die Art der Schweinaht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198.10 Bezogen auf die Schweiposition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198.11 Bezogen auf die Schweiparameter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198.12 Bezogen auf die Vorwrmung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198.13 Bezogen auf die Wrmenachbehandlung . . . . . . . . . . . . . . . . 198.14 Bezogen auf die Anzahl der Lagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 198.15 Gltigkeitsdauer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 Bericht ber die Qualifizierung des Schweiverfahrens (WPQR) . . . 20Anhang A (informativ) Qualifizierung eines Schweiverfahrens,

Berichtsvordruck (WPQR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Anhang ZA (normativ) Liste der ISO-Normen, die mit Europischen

Normen im Abschnitt 2 bereinstimmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25Anhang ZB (informativ) Abschnitte in dieser Europischen Norm,

die grundlegende Anforderungen oder andere Vorgaben vonEU-Richtlinien betreffen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

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VorwortDer Text der EN ISO 15614-11:2002 wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 121 Schweien, dessenSekretariat vom DS gehalten wird, in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee ISO/TC 44 Welding andallied processes erarbeitet.Diese Europische Norm muss den Status einer nationalen Norm erhalten, entweder durch Verffentlichungeines identischen Textes oder durch Anerkennung bis September 2002, und etwaige entgegenstehende nati-onale Normen mssen bis September 2002 zurckgezogen werden.Diese Europische Norm wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die Europische Kommission und dieEuropische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, und untersttzt grundlegende Anforderungen derEU-Richtlinien.Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativen Anhang ZB, der Bestandteil dieser Norm ist.Die Anhnge A und ZB sind informativ.Der Anhang ZA ist normativ.Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschftsordnung sind die nationalen Normungsinstitute der folgendenLnder gehalten, diese Europische Norm zu bernehmen:Belgien, Dnemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland, Irland, Island, Italien, Luxemburg, Malta,Niederlande, Norwegen, sterreich, Portugal, Schweden, Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik unddas Vereinigte Knigreich.

EinleitungMit der Qualifizierung von Schweiverfahren wird bewiesen, dass die Fertigungsvorgnge mit dem vereinbartenSchweiverfahren einschlielich der vorhergehenden und nachfolgenden Bearbeitung vollstndig bereinstimmen.Bevor ein vorgesehenes Schweiverfahren in der Fertigung eingesetzt wird, sollte der Hersteller die Eignungder Schweianweisung (WPS) ermitteln und schriftlich belegen, ob eine Schweinaht die verlangte Qualitterreicht.Bis heute ist die Eignung von Schweiverfahren fr Schweiteile als Teil der qualittssichernden Aktivitenanerkannt. Bislang wird die Anerkennung der Eignung von Schweiverfahren durch Schweiverfahrensprfungennur fr Schweiteile durchgefhrt und dokumentiert, die Sicherheitsfragen betreffen und von ffentlichemInteresse sind. Gegenwrtig wird die europische Harmonisierung der Vorgaben fr Schweiverfahrens-prfungen durch das Erstellen Europischer Normen angestrebt. Dadurch erreicht der Hersteller ein greresVertrauen fr den Anwender.Die Prfungen dienen auch als Grundlage fr die gegenseitige Anerkennung der Leistungen, die von denzustndigen Behrden gefordert werden. In dieser Norm umfasst der Begriff Schweiverfahren alle Ttig-keiten, die das Schweiergebnis beeinflussen, wie Vorbereitung, Schweiparameter, Nachbehandlung undNacharbeit.

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1 AnwendungsbereichDiese Europische Norm legt fest, wie eine Schweianweisung fr das Elektronenstrahl- oder Laserstrahl-schweien durch eine Schweiverfahrensprfung qualifiziert wird.Diese Norm ist Teil einer Normenreihe. Einzelheiten dieser Normenreihe sind in prEN ISO 15607, Anhang A,enthalten.

Diese Norm definiert die Bedingungen fr die Durchfhrung der Qualifizierung von Schweiverfahrensprfungenund die Grenzen der Gltigkeit eines qualifizierten Schweiverfahrens fr alle praktischen schweitechnischenTtigkeiten innerhalb des Geltungsbereiches der variablen Einflussgren, der im Abschnitt 8 aufgefhrt ist.Die Prfungen mssen in bereinstimmung mit dieser Norm und gemeinsam mit zustzlichen Prfungen,wenn entsprechend festgelegt, durchgefhrt werden.Diese Norm gilt unabhngig von der Form der Teile, ihrer Dicke, ihrer Herstellungsart (gewalzt, geschmiedet,gegossen, gesintert usw.) sowie ihrer Wrmebehandlung fr metallische Werkstoffe. Sie umfasst uneingeschrnktdie Fertigung neuer Teile und Reparaturarbeiten.

2 Normative VerweisungenDiese Europische Norm enthlt durch datierte oder undatierte Verweisungen Festlegungen aus anderenPublikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publi-kationen sind nachstehend aufgefhrt. Bei datierten Verweisungen gehren sptere nderungen oder ber-arbeitungen dieser Publikationen nur zu dieser Europischen Norm, falls sie durch nderung oder berarbeitungeingearbeitet sind. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation(einschlielich nderungen).EN 571-1, Zerstrungsfreie Prfung Eindringprfung Teil 1: Allgemeine Grundlagen.EN 895, Zerstrende Prfung von Schweiverbindungen an metallischen Werkstoffen Querzugversuch.EN 910, Zerstrende Prfung von Schweinhten an metallischen Werkstoffen Biegeprfungen.EN 970, Zerstrungsfreie Prfung von Schmelzschweinhten Sichtprfung.EN 1043-2, Zerstrende Prfung von Schweiverbindungen an metallischen Werkstoffen Hrteprfung Teil 2: Mikrohrteprfung an Schweiverbindungen.

EN 1290, Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Magnetpulverprfung von Schwei- verbindungen.

EN 1321, Zerstrende Prfung von Schweiverbindungen an metallischen Werkstoffen Makroskopische und mikroskopische Untersuchungen von Schweinhten.

EN 1435, Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Durchstrahlungsprfung von Schmelz- schweiverbindungen.

EN 1714, Zerstrungsfreie Prfung von Schweiverbindungen Ultraschallprfung von Schweiverbindungen.

EN ISO 6947, Schweinhte Arbeitspositionen Definitionen der Winkel von Neigung und Drehung (ISO 6947:1993).prEN ISO 15607, Anforderung und Anerkennung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Allgemeine Regeln (ISO/DIS 15607:2000).

prEN ISO 15609-3:2000, Anforderung und Anerkennung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Schweianweisung Teil 3: Elekronenstrahlschweien (ISO/DIS 15609-3:2000).

prEN ISO 15609-4:2000, Anforderung und Anerkennung von Schweiverfahren fr metallische Werkstoffe Schweianweisung Teil 4: Laserstrahlschweien (ISO/DIS 15609-4:2000).

EN ISO 13919-1, Schweien Elektronen- und Laserstrahl-Schweiverbindungen Leitfaden fr Bewertungsgruppen fr Unregelmigkeiten Teil 1: Stahl (ISO 13919-1:1996).

prEN ISO 13919-2, Schweien Elektronen- und Laserstrahl-Schweiverbindungen Richtlinie fr Bewertungsgruppen fr Unregelmigkeiten Teil 2: Aluminium und seine schweigeeigneten Legierungen (ISO/FDIS 13919-2:1999).

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3 BegriffeFr die Anwendung dieser Europischen Norm gelten die in prEN ISO 15607, prEN ISO 15609-3 undprEN ISO 15609-4 aufgefhrten Begriffe.

4 Schweianweisung (WPS)Eine pWPS (vorlufige Schweianweisung) muss nach prEN ISO 15609-3 fr das Elektronenstrahlschweienund nach prEN ISO 15609-4 fr das Laserstrahlschweien erstellt werden. Sie muss die Grenzwerte fr allerelevanten Parameter enthalten.

Eine WPS muss solange als pWPS eingeordnet werden, bis sie in bereinstimmung mit dieser Normqualifiziert worden ist.

Die Schweianweisung (WPS) muss Einzelheiten, wie die schweitechnische Ttigkeit auszufhren ist,enthalten, einschlielich Heften und Spannen.

5 SchweiverfahrensprfungDas Herstellen und Prfen der Prfstcke muss mit den Abschnitten 6 und 7 dieser Norm bereinstimmen.Um die Fertigungsbesonderheiten fr die Erzeugnisse zu bercksichtigen, kann die Qualifizierung in jeder derBewertungsgruppen B, C oder D erfolgen, wie sie in EN ISO 13919-1 fr Sthle oder in prEN ISO 13919-2 frAluminium und seine Legierungen festgelegt sind.

Die Bewertungsgruppen sollten im Einzelfall durch die Anwendungsnorm oder durch den verantwortlichenKonstrukteur festgelegt werden.

6 Prfstck

6.1 AllgemeinesDas Bauteil, das durch Elektronen- oder Laserstrahlschweiverfahren gefertigt wird, kann durch ein odermehrere genormte Prfstcke, wie sie in 6.2 festgelegt sind, verkrpert werden.

6.2 Form und Mae der PrfstckeDie Prfstcke mssen eine ausreichende Gre aufweisen, um eine entsprechende Wrmeverteilungsicherzustellen und um zerstrende und/oder zerstrungsfreie Prfungen zu ermglichen.

Das Prfstck muss festgelegt werden und so gestaltet sein, dass es soweit als mglich das Teil und dessenVerbindungsgeometrie verkrpert.

Es knnen ein oder mehrere zustzliche Prfstcke oder ein lngeres Prfstck, das die Mindestgreberschreitet, verwendet werden, um Zusatz- und/oder Wiederholungsprfungen nach 7.5 zu bercksichtigen.

Falls die Anwendernorm oder die Spezifikation es verlangt, muss fr Blech die Hauptwalzrichtung des Blech-werkstoffes auf dem Prfstck angegeben werden.

Die Dicke und/oder der Rohrauendurchmesser der Prfstcke mssen nach 8.5.2.1 und 8.5.2.2 ausgewhltwerden.

Wenn nicht anderweitig festgelegt, mssen die Form und Mindestmae des Prfstckes so beschaffen sein,wie sie nachfolgend aufgefhrt sind. Trotzdem muss die Lnge des Prfstckes so gro sein, dass dieentsprechende Anzahl der Prfstcke (wie in den Tabellen 1 bis 3 aufgefhrt) vorbereitet werden kann.

6.2.1 LngsstumpfnahtDas Prfstck muss mit Bild 1 bereinstimmen.

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6.2.2 UmfangsstumpfschweinahtDas Prfstck muss mit den Bildern 2a) oder 2b) bereinstimmen. Wenn Rohre mit kleinen Durchmessernverwendet werden, knnen mehrere Prfstcke notwendig sein.In Fllen, in denen der Durchmesser D des Teiles grer als 150 mm und D > 20 t ist, kann zur Qualifizierungdes Verfahrens das Schweien eines Lngsprfstckes durchgefhrt werden. Die Prfung muss so gestaltetwerden, dass die Schweinahtberlappung und Bereiche des Leistungsabfalls integriert sind.

ANMERKUNG Das Wort Rohr schliet jede Art von Rohr oder Hohlprofil ein.6.2.2.1 Radiale Stumpfnaht am Rohr (nach Bild 2a)).

6.2.2.2 Axiale Schweinaht an Rohr mit Rohr oder Rohr mit Blech (nach Bild 2b)).

6.2.3 Andere Schweinahtarten

6.2.3.1 T-StumpfnahtDas Prfstck muss mit Bild 3 bereinstimmen.Eine T-Stumpfnaht kann wie folgt angefertigt werden:a) T-Stumpfsto von einer Seite;b) T-Stumpfsto von beiden Seiten;c) Kehlnaht (unvollstndige Durchschweiung) von einer oder zwei Seite(n);d) Stichnaht.

Legende1 Vorbereitung des Schweistoes und Zusammenstellung wie in der vorlufigen Schweianweisung

(pWPS) angegeben.a = 3 t ; Mindestma150 mmb = 6 t ; Mindestma300 mmt ist die Dicke des dnneren Werkstoffes beim Verbinden unterschiedlicher Dicken

Bild 1 Prfstck fr eine Lngsstumpfnaht

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Legende1 Vorbereitung des Schweistoes und Zusammenstellung wie in der vorlufigen Schweianweisung

(pWPS) angegeben.a = 3 t ; Mindestma150 mm D = Rohrauendurchmessert = Wanddicke des dnneren Rohres beim Verbinden unterschiedlicher Dicken

a) Prfstck fr eine radiale Rohrstumpfnaht

Legende1 Vorbereitung des Schweistoes und Zusammenstellung wie in der vorlufigen Schweianweisung

(pWPS) angegeben.a = Mindestabmessung des Bleches oder des Bauteils D = Rohrauendurchmessera D + 6 t ; Mindestma D + 150 mmt = Blechdicke

b) Prfstck fr eine axiale Stumpfnaht an Rohr mit Rohr oder Rohr mit BlechBild 2 Prfstcke fr Umfangsstumpfnhte

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6.2.3.2 StichnahtDas Prfstck fr eine zweischichtige berlappnaht muss mit dem in Bild 4 gezeigten Bauteil bereinstimmen.Die Schweiung kann entweder eine unvollstndige oder vollstndige Durchschweiung aller Bleche oderPlatten sein.

Legende1 Vorbereitung des Schweistoes und Zusammenstellung wie in der vorlufigen Schweianweisung

(pWPS) angegeben.Fr Ausfhrung a), b) und c): Fr Ausfhrung d):a 1 6 t 1; Mindestma50 mm a 1 6 t 2; Mindestma50 mma 2 6 t 1; Mindestma100 mm a 2 6 t 2; Mindestma100 mmb 300 mm b 300 mmt 1 und t 2 = Blechdicken

Bild 3 Prfstck fr einen T-Sto

Legende1 Vorbereitung des Schweistoes und Zusammenstellung wie in der vorlufigen Schweianweisung

(pWPS) angegeben.a 4 (t 1 + t 2); Mindestma100 mmb 300 mmt 1 und t

2 = Blechdicken

ANMERKUNG Die Verbindung kann auch aus drei oder mehreren bereinander liegenden Blechen bestehen.Bild 4 Prfstck fr eine Stichschweiung

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6.3 Schweien der PrfstckeVorbereitung und Schweien von Prfstcken, die fr die Anwendung reprsentativ sind, mssen in ber-einstimmung mit der pWPS und unter den gleichen Bedingungen wie in der Fertigung ausgefhrt werden.

Falls Heftschweiungen in der endgltigen Verbindung berschweit werden mssen, sind sie im Prfstckeinzuschlieen.

Die Schweiungen und Prfungen der Prfstcke mssen von einem Prfer oder einer Prfstelle besttigtwerden.

7 Untersuchung und Prfung7.1 Umfang der Untersuchung und PrfungUntersuchung und Prfung schlieen die zerstrungsfreien Prfungen (NDE) und zerstrenden Prfungen ein,die mit den Anforderungen der entsprechenden Tabellen 1, 2 oder 3 bereinstimmen mssen.

Tabelle 1 Untersuchungen und Prfungen fr Schweinhte der Bewertungsgruppe B

Prfstck Untersuchungs- undPrfungsartUntersuchungs- und

PrfungsumfangSiehe

Tabellenfunote

StumpfnahtBilder 1, 2a) und 2b)

Sichtprfung Durchstrahlungsprfung Ultraschallprfung Oberflchenrissprfung metallographische

Untersuchung Hrteprfung Querbiegeprfung

Lngsbiegeprfung

Querzugprfung Zhigkeitsprfung

100 %

100 %

100 %

100 %

mindestens 1 Probefalls gefordertfalls gefordert:2 wurzelseitige Proben und2 oberseitige Probenfalls gefordert:1 wurzelseitige Probe und1 oberseitige Probe2 Proben1 Probensatz

a

a

b

cd

e

f

g

h

T-StoBild 3i

Sichtprfung Oberflchenrissprfung Ultraschallprfung Hrteprfung metallographische

Untersuchung

andere Prfungen

100 %

100 %

100 %

falls gefordert

2 Proben

falls gefordert

b

j

c

Funoten siehe nchste Seite.

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Tabelle 1 (fortgesetzt)

Prfstck Untersuchungs- undPrfungsartUntersuchungs- und

PrfungsumfangSiehe

Tabellenfunote

StichnahtBild 4 Sichtprfung metallographischeUntersuchung

andere Prfungen(z.B. Hrteprfung,Leckprfung, Schlprfung ...)

100 %

2 Proben

falls gefordert

c

a Durchstrahlungs- und/oder Ultraschallprfung.b Eindringprfung oder Magnetpulverprfung. Bei nichtmagnetisierbaren Werkstoffen, Eindringprfung.c Eine Probe ist fr die Stumpfnaht am Blech erforderlich. Drei Proben sind fr die Stumpfnaht am Rohr erforderlich

(siehe Bild 6). Fr jede genormte Schweiposition nach EN ISO 6947 durchzufhren. Diese Proben sind makro-skopischen und mikroskopischen Untersuchungen zu unterwerfen.d Hrteprfungen sind erforderlich in Abhngigkeit von Grundwerkstoff und Zusatzwerkstoff.e Die zwei wurzelseitigen und zwei oberseitigen Biegeproben sollten beit 20 mm vorzugsweise durch vier Seiten-

biegeproben ersetzt werden.f Lngsbiegeprfungen knnen bei ebenen Mischverbindungen verwendet werden und ersetzen Querbiegeprfungen.g An Stumpfschweiungen nach Bild 2b) sind Querbiegeprfungen ungeeignet.h In Abhngigkeit von Werkstoff und Dicke, ausgenommen Stumpfschweiungen nach Bild 2b), sind ein oder mehrere

Probenstze aus dem Schweigut und der WEZ zu entnehmen. Die Prfungen sind dann relevant, wenn fr denGrundwerkstoff eine Kerbzhigkeit festgelegt oder sie durch Anwendungsnorm vorgeschrieben ist. Falls keinePrftemperatur festgelegt ist, muss die Prfung bei Raumtemperatur ausgefhrt werden. Siehe auch 7.4.3. Bei derVerwendung irgendeines Zusatzwerkstoffes sind zustzliche Kerbschlagbiegeproben aus den Bereichen derDecklage und Wurzellage zu entnehmen.

i Wenn die WPS nicht durch andere Manahmen qualifiziert worden ist, mssen zustzliche Prfungen, die eineBesttigung der mechanischen Eigenschaften des Bauteils ermglichen, in Betracht gezogen werden.

j Es sei denn, dass die Dmpfung des Ultraschallstrahls oder der Werkstoffdicke keine brauchbare Ultraschallprfungermglicht.

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Tabelle 2 Untersuchungen und Prfungen fr Schweinhte der Bewertungsgruppe C

Prfstck Untersuchungs- undPrfungsartUntersuchungs- und

PrfungsumfangSiehe

Tabellenfunote

StumpfnahtBilder 1, 2a) und 2b)

Sichtprfung Durchstrahlungsprfung Ultraschallprfung Oberflchenrissprfung metallographische

Untersuchung Hrteprfung Querbiegeprfung

Lngsbiegeprfung

Querzugprfung

100 %100 %100 %100 %

mindestens 1 Probefalls gefordertfalls gefordert:2 wurzelseitige Proben und2 oberseitige Probenfalls gefordert:

1 wurzelseitige Probe und1 oberseitige Probe2 Proben

a

a

b

b

e

f

g

T-StoBild 3h

Sichtprfung Oberflchenrissprfung Ultraschallprfung Hrteprfung metallographische

Untersuchung andere Prfungen

100 %100 %100 %falls gefordert

mindestens 1 Probefalls gefordert

b

i

c

StichnahtBild 4

Sichtprfung metallographische

Untersuchung andere Prfungen

(z. B. Hrteprfung,Leckprfung, Schlprfung, ...)

100 %

mindestens 1 Probefalls gefordert

c

a Durchstrahlungs- und/oder Ultraschallprfung.b Eindringprfung oder Magnetpulverprfung. Bei nichtmagnetisierbaren Werkstoffen, Eindringprfung.

c Eine Probe ist fr die Stumpfnaht am Blech erforderlich. Drei Proben sind fr die Stumpfnaht am Rohr erforderlich(siehe Bild 6). Fr jede genormte Schweiposition nach EN ISO 6947 durchzufhren. Diese Proben sind makro-skopischen Untersuchungen zu unterwerfen.

d Hrteprfungen sind erforderlich in Abhngigkeit von Grundwerkstoff und Zusatzwerkstoff.e Die zwei wurzelseitigen und zwei oberseitigen Biegeproben sollten beit 20 mm vorzugsweise durch vier Seiten-

biegeproben ersetzt werden.f Lngsbiegeprfungen knnen bei ebenen Mischverbindungen verwendet werden und ersetzen Querbiegeprfungen.g An Stumpfschweiungen nach Bild 2b) sind Querbiegeprfungen ungeeignet.h Wenn die WPS nicht durch andere Manahmen qualifiziert worden ist, mssen zustzliche Prfungen, die eine

Besttigung der mechanischen Eigenschaften des Bauteils ermglichen, in Betracht gezogen werden.

i Es sei denn, dass die Dmpfung des Ultraschallstrahls oder der Werkstoffdicke keine brauchbare Ultraschallprfungermglicht.

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7.2 Lage und Entnahme der ProbenDie Lage der Proben muss mit den Bildern 5 bis 8 bereinstimmen.

Im Fall von berlappungsbereichen (Leistungsanstieg und Leistungsabfall) mssen zwei metallographischeProben aus folgenden Positionen entnommen werden: eine in der berlappung; eine im Bereich des Leistungsabfalls.Wenn es nicht mglich ist, diese beiden Proben zu entnehmen, weil der Umfang der berlappung vor demBeginn des Abfalls zu gering ist, muss nur eine Probe aus dem Bereich des Leistungsabfalls entnommenwerden.Aus diesem Bereich knnen, falls in der Spezifikation festgelegt, auch andere Proben entnommen werden.Die Proben mssen bei der zerstrungsfreien Prfung (NDE) ein zufrieden stellendes Ergebnis gezeigt haben,bevor sie entnommen werden. Es ist zulssig, die Proben aus Stellen zu entnehmen, die sich auerhalb derBereiche befinden, die zulssigen Unregelmigkeiten, so wie sie in 7.3.2 festgelegt sind, aufweisen.

7.3 Zerstrungsfreie Prfung7.3.1 VerfahrenNach einer erforderlichen Wrmenachbehandlung und vor dem Aufteilen in Proben sind alle Prfstcke einerSichtprfung und zerstrungsfreien Prfung in bereinstimmung mit den Tabellen in 7.1 zu unterziehen.Abhngig von der Geometrie der Verbindung und vom Werkstoff mssen zerstrungsfreie Prfungen nachEN 970 (Sichtprfung), EN 1435 (Durchstrahlungsprfung), EN 1714 (Ultraschallprfung), EN 571-1 (Eindring-prfung) und EN 1290 (Magnetpulverprfung) durchgefhrt werden.

7.3.2 BewertungsgruppenEin Schweiverfahren ist qualifiziert, wenn die im Prfstck nachgewiesenen Unregelmigkeiten innerhalbder festgelegten Grenzen der vereinbarten Bewertungsgruppen der nachfolgenden Normen liegen: EN ISO 13919-1 fr Sthle ohne die einschrnkende Dickenbegrenzung; prEN ISO 13919-2 fr Aluminium und seine Legierungen.

Tabelle 3 Untersuchung und Prfung fr Schweinhte der Bewertungsgruppe D

Prfstck Untersuchungs- undPrfungsartUntersuchungs- und

PrfungsumfangSiehe

Tabellenfunote

Stumpfnaht

Bilder 1, 2a) und 2b)

Sichtprfung

Durchstrahlungsprfung Ultraschallprfung Oberflchenrissprfung metallographische

Untersuchung

100 %

falls gefordertfalls gefordertfalls gefordert

mindestens 1 Probe

a

T-StoBild 3

Sichtprfung Oberflchenrissprfung Ultraschallprfung metallographische

Untersuchung

100 %

falls gefordertfalls gefordert

mindestens 1 Probe

a

StichnahtBild 4

Sichtprfung metallographische

Untersuchung

100 %

mindestens 1 Probe

a

a Eine Probe ist fr die Stumpfschweiung am Blech erforderlich. Drei Proben sind fr die Stumpfnaht am Rohrerforderlich (siehe Bild 6). Fr jede genormte Schweiposition nach EN ISO 6947 durchzufhren. Diese Proben sindnur makroskopischen Untersuchungen zu unterwerfen.

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Legende1 Bereich 1 fr 1 Zugprobe

1 wurzelseitige und 1 oberseitige Biegeprobe oder2 Seitenbiegeproben

2 Bereich 2 fr Kerbschlagbiegeprobe und zustzliche Proben, falls gefordert3 Bereich 3 fr 1 Zugprobe

1 wurzelseitige und 1 oberseitige Biegeprobe oder2 Seitenbiegeproben

4 Bereich 4 fr 1 metallographische Probe/Hrteprfung (falls gefordert)5 Abfall: fallst 25 mm : Abfall25 mm

falls t > 25 mm : Abfall mindestens50 mm6 Schweirichtung

Bild 5 Probenlage fr eine Lngsstumpfnaht am Blech

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Legende1 Bereich 1 fr 1 Zugprobe

1 wurzelseitige und 1 oberseitige Biegeprobe oder2 Seitenbiegeproben

2 Bereich 2 fr Kerbschlagbiegeprobe und zustzliche Proben, falls gefordert3 Bereich 3 fr 1 Zugprobe

1 wurzelseitige und 1 oberseitige Biegeprobe oder2 Seitenbiegeproben

4 Bereich 4 fr 1 metallographische Probe/Hrteprfung (falls gefordert)5 Bereich 5 fr 1 metallographische Probe

6 Bereich 6 fr 1 metallographische ProbeR Stelle des berlappungsbeginnsE Stelle des LeistungsabfallanfangsF Stelle des LeistungsabfallendesANMERKUNG Die Bereiche 1, 2, 3 und 4 drfen sich nicht zwischen den Bereichen RE und EF befinden. Metallo-graphische Prfungen sind zustzlich fr jede genormte Schweiposition durchzufhren (nur bei Orbitalschweiungen).

Bild 6 Probenlage fr eine Stumpfnaht am Rohr

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Legende1 Abfall: falls (t 1 oder t 2) 25 mm :

Abfall25 mmfalls (t 1 oder t 2) > 25 mm :Abfall mindestens50 mm

2 metallographischeUntersuchung/Hrteprfung(falls gefordert)

3 andere Prfungen(falls gefordert)

4 Schweirichtung

a) Probenlage fr eine T-Stumpfnaht von einer oder zwei Seite(n) bzw. eine Kehlnaht(unvollstndige Durchschweiung) von einer oder zwei Seite(n)

Legende1 Abfall: falls (t 1 oder t 2) 25 mm :

Abfall25 mmfalls (t 1 oder t 2) > 25 mm :Abfall mindestens50 mm

2 metallographischeUntersuchung/Hrteprfung(falls gefordert)

3 andere Prfungen(falls gefordert)

4 Schweirichtung

b) Probenlage in einer StichschweiungBild 7 Probenlage in einer T-Stumpfnaht

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7.4 Zerstrende Prfungen7.4.1 Querzugprfung

7.4.1.1 VerfahrenDie Querzugprfung muss bei Raumtemperatur oder einer anderen vereinbarten Prftemperatur durchgefhrtwerden. Die Proben und Prfungen fr Querzugprfungen an Stumpfste mssen mit EN 895 bereinstimmen.Fr Rohre mit einem Auendurchmesser> 50 mm ist die Nahtberhhung auf beiden Seiten abzuarbeiten,damit die Probe die gleiche Dicke wie die Rohrwand hat.Fr Rohre mit einem Auendurchmesser 50 mm und wenn der Gesamtquerschnitt kleiner Rohre verwendetwird, kann die Nahtberhhung im Innern des Rohres unbearbeitet bleiben.

7.4.1.2 BewertungsgruppenBei Schweiungen in den Bewertungsgruppen B oder C darf die Zugfestigkeit der Probe nicht niedriger seinals der fr die Anwendung festgelegte Mindestwert, der in der pWPS aufgefhrt ist.

7.4.2 Biegeprfung7.4.2.1 VerfahrenDie Proben und das Prfverfahren fr die Biegeprfung fr Stumpfste mssen mit EN 910 bereinstimmen.Fr Verbindungen aus unterschiedlichen Metallen oder verschiedene Stumpfste an Blechen knnen einewurzelseitige und eine oberseitige Lngsbiegeprobe an Stelle der Querbiegeprobe verwendet werden.Der Biegedurchmesser und das Prfverfahren sind in der pWPS zu beschreiben.Die Proben sollten bis zu180 gebogen werden, es sei denn, dass auf Grund von Festigkeit und/oder Verform-barkeit des Grundwerkstoffes oder des Schweigutes andere Grenzwerte vorgegeben sind.

7.4.2.2 Bewertungsgruppen

Wenn nicht anders festgelegt, darf whrend der Prfungen an den Proben keine Unregelmigkeit von einerLnge > 3 mm in irgendeiner Richtung auftreten. Unregelmigkeiten, die nicht durch einen Schweifehlerverursacht wurden und an den Probenkanten auftreten, sind bei der Beurteilung nicht zu beachten.

Legende1 Abfall: falls (t 1 + t 2) 25 mm : Abfall25 mm

falls (t 1 + t 2) > 25 mm : Abfall mindestens50 mm2 metallographische Untersuchung/Hrteprfung (falls gefordert)3 andere Prfungen (falls gefordert)4 Schweirichtung

Bild 8 Probenlage bei einer Stichnaht

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7.4.3 ZhigkeitsprfungAuf Grund von Schwierigkeiten bei der Durchfhrung von gltigen Zhigkeitsprfungen an schmalen Elektronen-strahl- und Laserstrahl-Schweinhten mssen Prfverfahren und Bewertungsgruppe in der Spezifikationfestgelegt werden.

7.4.4 Hrteprfung

7.4.4.1 VerfahrenDie Vickers-Mikrohrteprfung muss nach EN 1043-2 ausgefhrt werden.

7.4.4.2 BewertungsgruppenDie Prfkraft und der ermittelte Hrtewert mssen den Anforderungen, die in der Konstruktionsphase fr daszu fertigende Bauteil festgelegt wurden, und den Vorgaben der Anwendungsnorm entsprechen.

7.4.5 Metallographische Untersuchung7.4.5.1 VerfahrenMakroskopische Untersuchungen mssen nach EN 1321 durchgefhrt werden, entweder mit dem bloenAuge oder bei einer bis zu 50fachen Vergrerung, wie es angemessen ist.Makroskopische Untersuchungen mssen den unbeeinflussten Grundwerkstoff beinhalten. MikroskopischeUntersuchen mssen nach EN 1321 durchgefhrt werden.Schweiungen in der Bewertungsgruppe B mssen makroskopische und mikroskopische Untersuchungenenthalten. Sie mssen durch beigestellte Photoaufnahmen untersttzt werden.Schweiungen in den Bewertungsgruppen C und D mssen nur makroskopisch untersucht werden.Schweiungen in der Bewertungsgruppe C mssen durch beigestellte Photoaufnahmen untersttzt werden.Schweiungen in der Bewertungsgruppe D knnen durch beigestellte Photoaufnahmen untersttzt werden.

7.4.5.2 BewertungsgruppenDie Bewertungsgruppen mssen so sein, wie in der Spezifikation festgelegt, und den Vorschlgen in

EN ISO 13919-1 fr Sthle und prEN ISO 13919-2 fr Aluminium und seine Legierungen entsprechen.7.5 ErsatzprfungFalls das Prfstck eine der Anforderungen an die Sichtprfung oder andere zerstrungsfreie Prfungen, diein 7.3.2 festgelegt sind, nicht erfllt, ist ein zustzliches Prfstck zu schweien und der gleichen Prfung zuunterziehen.Falls dieses zustzliche Prfstck den entsprechenden Anforderungen nicht gengt, muss die pWPS alsungeeignet angesehen werden, die Anforderungen dieser Norm ohne nderung zu erfllen.Falls eine Probe die entsprechenden Anforderungen nach 7.4 nur infolge einer bersehenen Unregelmigkeitnicht erfllt, muss fr jede Probe, die versagt hat, eine weitere entnommen werden. Die Probe kann, fallsgengend Werkstoff verfgbar ist, dem gleichen Prfstck oder einem neuen Prfstck, das den gleichenBedingungen unterliegt, entnommen werden.Falls die zustzliche Probe die entsprechenden Anforderungen nicht erfllt, muss die pWPS als ungeeignetangesehen werden, die Anforderungen dieser Norm ohne nderung zu erfllen.

8 Geltungsbereich8.1 AllgemeinesAlle nachfolgend genannten Bedingungen fr die Gltigkeit mssen unabhngig voneinander erfllt werden.nderungen auerhalb der festgelegten Bereiche erfordern eine neue Schweiverfahrensprfung.

8.2 Bezogen auf den HerstellerEine Qualifizierung einer WPS, die ein Hersteller erworben hat, gilt nur fr das Schweien in Werksttten undunterliegt der gleichen technischen und qualitativen berwachung dieses Herstellers.

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8.3 Bezogen auf die EinrichtungEine Qualifizierung einer WPS ist nur gltig fr das eingesetzte Elektronenstrahlgert und fr die Laser-strahlanlage nach 4.11 der prEN ISO 15609-3:2000, WPS fr das Elektronenstrahlschweien, und derprEN ISO 15609-4:2000, WPS fr das Laserstrahlschweien.Durch ausgewhlte und in der Spezifikation festgelegte Prfungen kann diese Qualifizierung auf hnlicheEinrichtungen vom selben Hersteller ausgedehnt werden.

8.4 Bezogen auf Haltevorrichtungen, Spannvorrichtungen und BearbeitungEine qualifizierte WPS ist nur fr die in der WPS beschriebenen Haltevorrichtungen, Spannvorrichtungen oderBearbeitung gltig.

8.5 Bezogen auf den Grundwerkstoff8.5.1 Sorten und ArtenEine qualifizierte WPS ist nur gltig fr die Werkstoffsorte oder -art (bzw. Sorten oder Arten bei Misch-verbindungen) des Prfstckes.Die Qualifizierung kann auf gleichartige Sorten bzw. Arten erweitert werden, wenn dies in der Spezifikationfestgelegt ist.8.5.2 Geometrie des Bauteils8.5.2.1 Dicke t Dicke des Prfstcks s Schmelztiefes kann grer als t sein (bei uerer Schweibadsicherung) oder kleiner (bei einer Kapp- oder einerGegenlage).Eine Verfahrensprfung, die an einer Dicke t fr eine Schmelztiefe s ausgefhrt wird, muss die Dicken frden Geltungsbereich qualifizieren, der in Tabelle 4 angegeben ist.

Fr jeden Dickenbereich kann der Hersteller die Strahlleistung so einstellen, dass die geforderte Einbrandtiefeerreicht wird.

8.5.2.2 RohrdurchmesserEine Verfahrensprfung, die an einem Durchmesser D ausgefhrt wird, muss die Durchmesser fr denGeltungsbereich qualifizieren, der in Tabelle 5 angegeben ist.

8.6 Bezogen auf den ZusatzwerkstoffDie qualifizieren WPS gilt nur fr den anerkannten Zusatzwerkstoff (Art oder Bezeichnung, Form und Gren).

Tabelle 4 Geltungsbereich fr die Dicke Mae in Millimeter

Schmelztiefe Bewertungsgruppe B Bewertungsgruppe C Bewertungsgruppe D

s < 5 t 20 % t 25 % t 30 %

5 s 25 t 15 % t 20 % t 25 %

s > 25 t 10 % t 15 % t 20 %

Tabelle 5 Geltungsbereich fr den DurchmesserMae in Millimeter

D Durchmesser des Prfstckes Geltungsbereich

D 0,75 D

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8.7 Bezogen auf die VerbindungsgeometrieDie qualifizierte WPS gilt nur fr die Verbindungsgeometrie und innerhalb der Abstandsgrenzen sowie frden Versatz der in der Schweianweisung entsprechend der Verbindungsgestaltung in 4.5 derprEN ISO 15609-3:2000 fr das Elektronenstrahlschweien und der prEN ISO 15609-4:2000 fr dasLaserstrahlschweien festgelegt ist.

8.8 Bezogen auf das Vorhandensein einer SchweibadsicherungDie qualifizierte WPS gilt nur insoweit, wenn keine Schweibadsicherung hinzugefgt oder entfernt wird.Folgendes kann als Schweibadsicherung angesehen werden: ein ueres Sicherungsblech; eine Schweibaduntersttzung, die in ein Werkstck maschinell eingearbeitet ist; Schweien der Wurzellage des Prfstckes mit einem anderen Prozess als Elektronenstrahl- oder Laser-

strahlschweien.Im letzteren Fall bleiben die Bedingungen fr die Ausfhrung der Schweinaht mit der qualifizierten Prfungverbunden und knnen deshalb nicht gendert werden.

8.9 Bezogen auf die Art der SchweinahtDie qualifizierte WPS gilt nur fr die Art der Schweinaht, fr die die Verfahrensprfung durchgefhrt wurde,d. h. durchgeschweit oder nicht durchgeschweit.

8.10 Bezogen auf die SchweipositionDie qualifizierte WPS gilt nur fr die Schweiposition (festgelegt nach EN ISO 6947), die whrend der Verfahren-sprfung angewendet wird.

8.11 Bezogen auf die Schweiparameter8.11.1 Elektronenstrahlschweien

Die qualifizierte WPS gilt nur insoweit, als die festgelegten Bereiche der Schweiparameter, die in der WPSdefiniert sind (siehe 4.13 von prEN ISO 15609-3:2000), und die Grenzwerte eingehalten werden.

8.11.2 LaserstrahlschweienDie qualifizierte WPS gilt nur insoweit, als die festgelegten Bereiche der Schweiparameter, der in der WPSdefiniert sind (siehe 4.13 von prEN ISO 15609-4:2000), und die Grenzwerte eingehalten werden.

8.12 Bezogen auf die VorwrmungWenn ein Verfahren Vorwrmung enthlt, ist es nicht erlaubt: sie wegzulassen, die Temperatur auerhalb des in der WPS vorgegebenen Bereichs zu vermindern oder zu erhhen.

8.13 Bezogen auf die WrmenachbehandlungEs ist nicht erlaubt: die Wrmenachbehandlung wegzulassen, die Temperatur oder Dauer auerhalb des in der WPS vorgegebenen Bereiches zu vermindern.

8.14 Bezogen auf die Anzahl der LagenDie qualifizierte WPS gilt nur insoweit, wenn die Anzahl der Lagen dieselbe ist wie diejenige, die in der Verfahren-sprfung angewendet wird.

8.15 GltigkeitsdauerDie Gltigkeitsdauer der Schweiverfahrensprfung ist unbegrenzt, vorausgesetzt, dass an der Schwei-anlage keine greren nderungen vorgenommen wurden.

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9 Bericht ber die Qualifizierung des Schweiverfahrens (WPQR)Der Bericht ber die Qualifizierung des Schweiverfahrens (WPQR) ist eine Darstellung der Beurteilungs-ergebnisse eines jeden Prfstckes einschlielich der Ersatzprfungen. Es mssen die entsprechendenEinflussgren, die fr die WPS in Abschnitt 4 dieser Norm aufgelistet sind, enthalten sein, einschlielich derEinzelheiten jener Merkmale, die auf Grund der Anforderungen des Abschnittes 7 abzulehnen wren.Falls keine abzulehnenden Merkmale oder unzulssigen Prfergebnisse gefunden werden, ist eine WPQR,welche die Prfergebnisse der Schweiverfahrensprfung detailliert auffhrt, zu qualifizieren und muss vomPrfer oder von der Prfstelle mit einem Datum versehen und unterschrieben werden.Ein WPQR-Vordruck muss benutzt werden, um Einzelheiten des Schweiverfahrens und der Prfergebnissewiederzugeben, um eine einheitliche Darstellung und Beurteilung der Angaben zu erleichtern.Anhang A enthlt ein Beispiel fr einen WPQR-Vordruck.

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Anhang A(informativ)

Qualifizierung eines Schweiverfahrens, Berichtsvordruck (WPQR)Qualifizierung eines Schweiverfahrens Prfungsbescheinigung

Schweiverfahrensprfung des Herstellers Prfer oder Prfstelle:

Beleg-Nr Beleg-Nr:

Hersteller:

Anschrift:

Regel/Prfnorm:

Datum der Schweiung:

Umfang der QualifizierungSchweiprozess:

Art der Schweieinrichtung:

Nahtart:

Schmelztiefe:

Grundwerkstoff(e):

Dicke des Grundwerkstoffes (mm ):

Auendurchmesser (mm ):Art des Zusatzwerkstoffes (falls verwendet):

Vakuum:

Schutzgas: Plasmagas: Wurzelschutzgas:

Schweipositionen:

Vorwrmung:

Wrmenachbehandlung und/oder Wrmebehandlung:

Sonstige Angaben:

Hiermit wird besttigt, dass die Prfungsschweiungen in bereinstimmung mit den Anforderungen dervorbezeichneten Regeln/Prfnorm zufrieden stellend vorbereitet, geschweit und geprft wurden.

Ort Prfer oder Prfstelle

Datum der Ausstellung Name, Datum und Unterschrift

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Einzelheiten der Prfungsschweiung

SchweianweisungSiehe Anhang A der prEN ISO 15609-3:2000 fr das Elektronenstrahlschweien und prEN ISO 15609-4:2000fr das Laserstrahlschweien.

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PrfergebnisKennzeichnung des Prfstckes:Zerstrungsfreie Prfungen

Zerstrende Prfungen Querzugprfung: gefordert ja nein ausgefhrt durch:Prfstckart: Normal Verkrzt Schweinaht maschinell

glatt bearbeitet: ja nein

Biegeprfung: ausgefhrt durch:Quer gefordert ja nein

Lngs gefordert ja nein

ausgefhrt durch:

ohneUnregelmigkeiten

mit Unregelmigkeiten

zulssig nichtzulssig

Sichtprfung: gefordert ja nein

Durchstrahlungs-prfung:

gefordert ja nein

Filmart: Kennzeichnung:

Ultraschallprfung: gefordert ja nein

Eindringprfung: gefordert ja nein

PrfstckGre

Rm

N/mm 2%

Dehnung

BruchlageBemerkungenKenn-

zeichnungArt Grund-

werkstoffWEZ Schwei-

gut

Prfstck Proben-greDorn-durch-messer

Sttz-weite Biegebedingungen Biege-

winkelBemer-kungen

Kenn-zeichnung Art mm mm mm Oberseite

Wurzel-seite Seite

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Kennzeichnung des Prfstckes: Kerbschlagbiegeprfung: gefordert ja nein ausgefhrt durch:

Hrteprfung: gefordert ja nein ausgefhrt durch:

Metallographische Untersuchung: gefordert ja nein ausgefhrt durch:

Andere Prfungen ausgefhrt durch:

Die Prfungen wurden durchgefhrt nach:

Prfbericht-Nr:

Die Prfungen sind bestanden: ja nein

Die Prfungen wurden ausgefhrt in Anwesenheit vonPrfer oder Prfstelle

Name, Datum und Unterschrift

Kenn-zeich-nung

Quer-schnitt

amKerb-grundcm 2

Tempe-raturC

Lage K

J/cm2

Bemer-kungen

Prfstck Kerb

Mitte Ober-flche SG WEZEinzel-wert

Mittel-wert

SG: SchweigutWEZ: Wrmeeinflusszone

Zeichnung des Prfstckes Hrtelinie-Nr Ergebnisse

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Anhang ZA(normativ)

Liste der ISO-Normen, die mit Europischen Normen im Abschnitt 2 bereinstimmen

Anhang ZB(informativ)

Abschnitte in dieser Europischen Norm, die grundlegende Anforderungen oderandere Vorgaben von EU-Richtlinien betreffen

Diese Europische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von der Europischen Kommissionund dem Verband der Europischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet und untersttzt grundlegendeAnforderungen der Richtlinie 97/23/EWG.WARNHINWEISFr Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, knnen weitere Anforderungen undweitere EU-Richtlinien gelten.

Die folgenden Abschnitte dieser Norm sind geeignet, Anforderungen der Richtlinie 97/23/EWG zu untersttzen.Die bereinstimmung mit diesen Abschnitten dieser Norm ist eine der Mglichkeiten, die relevanten grund-legenden Anforderungen der Richtlinie und der zugehrigen EFTA-Vorschriften zu erfllen.

Europische

Norm, enthaltenim Abschnitt 2Entsprechende

ISO-Norm Titel der ISO-Norm

EN 895 ISO 4136 Destructive tests on welds in metallic materials Transverse tensiletest

EN 910 ISO 5173 Destructive tests on welds in metallic materials Bend tests

EN 970 ISO/DIS 17637 Non-destructive examination of fusion welds Visual examination

EN 1043-2 ISO/DIS 9015-2 Destructive test on welds in metallic materials Hardness test Part 2: Micro hardness testing on welded joints

EN 1290 ISO/DIS 17638 Non-destructive examination of welds Magnetic particle examina- tion of welds

EN 1321 ISO/DIS 17639 Non-destructive examination of fusion welds Macroscopic andmicroscopic examination of welds

EN 1435 ISO/DIS 17636 Non-destructive examination of welds Radiographic examination offusion welded joints

EN 1714 ISO/DIS 17640 Non destructive examination of welds Ultrasonic examination ofwelded joints

Tabelle ZB.1 bereinstimmung zwischen dieser Europischen Norm und der Richtlinie 97/23/EWG

Abschnitte/Unterabschnittedieser Europischen Norm

Grundlegende Anforderungender Richtlinie 97/23/EWG Bemerkungen/Anmerkungen

Alle Abschnitte Anhang I, 3.1.2 Dauerhafte Verbindung