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Dispatch Flyer r1 Spanish a4

Date post: 13-Dec-2015
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Despacho mina
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La Solución de Gestión de Mina DISPATCH, disponible para minas a rajo abierto, permite a los clientes implementar estrategias de producción específicas, utilizando para ellos una amplia gama de herramientas de minería. Al utilizar hardware de última tecnología para uso en terreno, además de software de comunicaciones, el sistema DISPATCH genera mayor productividad y eficiencia por medio de una optimización probada de flotas. Con más de 30 años de reconocimiento en todo el mundo por su algoritmo de optimización, Modular ha instalado el sistema El Sistema DISPATCH ® permite, a las mejores minas del mundo, maximizar la producción y la eficiencia y además aumentar la seguridad y el control. DISPATCH en más de 200 operaciones mina en todo el mundo y es considerado el estándar en la industria de software de gestión mina. El Sistema DISPATCH permite a las mejores minas del mundo maximizar la producción y la eficiencia y, a la vez, aumentar la seguridad y el control. El sistema DISPATCH 6 presenta muchas mejoras, entre las que se incluyen: una interface de usuario racionalizada, navegación giro a giro, herramientas avanzadas de gestión de neumáticos y un nuevo motor de informes empresariales. maximizar la productividad Optimizar y las operaciones
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La Solución de Gestión de Mina DISPATCH, disponible para minas a rajo abierto, permite a los clientes implementar estrategias de producción específicas, utilizando para ellos una amplia gama de herramientas de minería. Al utilizar hardware de última tecnología para uso en terreno, además de software de comunicaciones, el sistema DISPATCH genera mayor productividad y eficiencia por medio de una optimización probada de flotas. Con más de 30 años de reconocimiento en todo el mundo por su algoritmo de optimización, Modular ha instalado el sistema

El Sistema DISPATCH® permite, a las mejores minas del mundo,

maximizar la producción y la eficiencia y además aumentar la

seguridad y el control.

DISPATCH en más de 200 operaciones mina en todo el mundo y es considerado el estándar en la industria de software de gestión mina. El Sistema DISPATCH permite a las mejores minas del mundo maximizar la producción y la eficiencia y, a la vez, aumentar la seguridad y el control.

El sistema DISPATCH 6 presenta muchas mejoras, entre las que se incluyen: una interface de usuario racionalizada, navegación giro a giro, herramientas avanzadas de gestión de neumáticos y un nuevo motor de informes empresariales.

maximizarla productividad

Optimizary

las operaciones

M O D U L A R M I N I N G S Y S T E M S , I N C.2

Informes de Producción en tiempo real Elaborar análisis de desempeño habituales o ad-hoc en un formato amigable basado en la web. Los informes se pueden convertir a PDF y se puede programar su entrega automática. Los informes web a bordo extienden la información en tiempo real a los operadores de los equipos.

Alineamiento de los equipos de trabajoAsigna, en forma automática, personal a los equipos, antes del comienzo del turno y se asegura de que cada equipo haya sido asignado a un operador calificado y adecuado. Recaba información desde distintos registros (Turnos, calificación de los equipos, fin de turno) antes de que se hagan las asignaciones.

Gestión de Servicio de CombustibleAumento de la eficiencia general del carguío al minimizar los episodios de relleno de combustible. La gestión de combustible se mejora al ubicar los camiones en la estaciones de combustible sólo en los momentos y en los niveles de combustible óptimos.

Análisis de CargasCaptura de la información en tiempo real desde los sensores OEM y desde los sistemas de carga de terceros, en los cargadores, en las palas y en los camiones. Acceso a la información para el análisis por medio de utilidades estándar de reporte.

Detección de ProximidadMejora la visión situacional de los operadores de los equipos con la ayuda del Módulo de Detección de Proximidad, que despliega advertencias visuales y sonoras de peligros provenientes de otros equipos habilitados o fijos que se encuentran en el área. La detección de proximidad basada en distancia es especialmente beneficiosa en aquellas áreas en donde se produce mayor congestión, tales como frentes de carguío y botaderos.

Equipos auxiliaresMonitorear el status de cada uno de los equipos auxiliares, priorizar las tareas y asignarles, en forma remota a los operadores. Monitorear el desempeño del mantenimiento, la operación del plan y los requerimientos de la flota, además de identificar las áreas con problemas para así mejorar la productividad.

Maximice la producción de su faena minera por medio de un sistema optimizado de asignación de camiones de carga; posicionamiento de equipos mediante GPS; monitoreo de la salud de los equipos; monitoreo del mantenimiento, mezcla, informes de producción y más. Algunas de las muchas formas en que se puede mejorar la productividad incluyen:

MezclaControl de la mezcla de mineral en los chancadores y en los stockpiles, en conjunto con los algoritmos de despacho de los camiones, para maximizar la productividad y aún así lograr las metas de calidad del material.

Gestión de NeumáticosDetectar, de forma preferente, el sobrecalentamiento de los neumáticos por medio de interfaces directas que envían información a los sistemas de monitoreo en línea de neumáticos. Minimizar los cortes por rocas por medio de un sistema de geo-tagging y de asignación automática de tareas de limpieza.

La pantalla HaulRoute™ entrega una interface intuitiva para un ruteo óptimo de las unidades de transporte en tiempo real

La utilidad MineGraphics muestra una vista aérea de las ubicaciones, de los caminos y de los equipos

La vista MineCompass muestra la ubicación de los equipos en un mapa móvil de la mina

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Problema Solución

Colas de camiones Cuando los camiones esperan en cola para ser cargados o bien para botar material, las

toneladas/hora disminuyen y aumenta el consumo de combustible. El sistema DISPATCH

6 provee optimización probada de asignación de camiones en tiempo real, minimizando de

esta manera las colas de camiones en espera en los frentes de carguío y en los botaderos.

Tiempo de espera de las palas Cada minuto en que una pala no está cargando camiones es una pérdida de dinero y

de tiempo. El algoritmo de optimización DISPATCH se encarga de vigilar el número de

camiones en cada pala y reasigna, de forma automática, los camiones para así reducir los

tiempos de espera.

Capacidad no utilizada de la Planta o mezcla de baja calidad

Una ley de corte incorrecta puede causar menor eficiencia o incluso puede dañar los

equipos de la Planta. El módulo de mezcla DISPATCH maximiza la producción y, al mismo

tiempo, mantiene las limitaciones de mezcla del material.

Cambio de turnos ineficientes Los cambios ineficientes de operadores hacen que los equipos no estén produciendo. Al

derivar los equipos a las zonas de parqueo en el momento más indicado y al mantener

registro de la ubicación de todos los equipos durante el cambio de turno, el sistema

DISPATCH 6 aumenta la utilización de los equipos y minimiza el impacto de los cambios

programados en las cuadrillas.

Integridad de datos Las tarjetas de tiempo extraviadas y la entrada manual de datos con errores producen un

funcionamiento no exacto de los datos. Al mantener un registro constante de todos los

equipos, el sistema DISPATCH 6 permite reportar el desempeño de forma exacta, tanto de

los equipos como de los operadores, sin necesidad de mantener un registro de tiempo en

tarjetas.

Feedback inconsistente / progreso desconocido

Un feedback más consistente le permite a los operadores mejorar su desempeño.

Los KPIs en tiempo real entregan, de forma consistente, tanto a los operadores como

a los supervisores y a la gerencia los resultados de sus prácticas operacionales y los

resultados de las decisiones de la ubicación de los equipos.

Problemas de seguridad Con el sistema DISPATCH 6, el activo más importante—la fuerza laboral—se encuentra

protegido y apoyado por una combinación única de aplicaciones de seguridad. Existe una

mayor regulación de las calificaciones de los operadores, de la gestión de riesgos por

fatiga, de la gestión de velocidad, y de la detección de proximidad, lo cual permite asegurar

un medio de trabajo seguro.

Equipos extraviados o mal utilizados

El módulo DISPATCH AssetAlert™ es un sistema de bajo costo y mantenimiento mínimo

que permite monitorear y gestionar los activos fijos y móviles. El sistema de monitoreo está

compuesto por dispositivos de hardware pequeños y durables que se conectan a cualquier

tipo de activos y entregan la información necesaria vía red de malla inalámbrica. Con el

módulo AssetAlert, usted puede asegurar que sus activos se encuentren en el lugar correcto

y en el momento adecuado para realizar las labores de forma perfecta.

Modular se ha constituido en el líder en el desarrollo de tecnología de gestión de minas en la industria minera durante los últimos 30 años. Durante todo este tiempo hemos desarrollado soluciones para una infinidad de problemas comunes que nos presentan nuestros clientes, los cuales incluyen:

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Este material, que incluye información de terceros se entrega sólo con fines informativos. Las especificaciones reales pueden variar de aquellas documentadas en este material. Consulte con su oficina Modular local para inquirir mayores detalles.

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Soporte por capasModular ha establecido un proceso de soporte, centrado en el cliente, de tres capas que permite la creación de tickets de soporte y solicitud de nuevas funcionalidades. Por medio de un Centro de Clientes y de un Sistema de Respuestas de Tickets Global, los problemas se van categorizando por región de soporte, por producto, por tipo de problema y por prioridad de resolución. Luego se diagnostican y se resuelven los problemas por medio de este proceso de tres capas y se hace de la siguiente manera:

1a capa. El grupo de soporte regional constituye la primera capa de soporte, y tiene la capacidad para resolver gran parte de los problemas técnicos. Estos grupos utilizan documentación de soporte técnico interno, guías de solución de problemas y sistemas de gestión de conocimiento online. Modular también posee una red de respuestas electrónica a través del foro de soporte TeamModular, en donde nuestros ingenieros y el cliente interactúan en post de la solución de sus problemas.

2a capa. En caso de que el sistema de soporte regional no pueda resolver los problemas en su totalidad, éste se envía al equipo de Soporte Global. Este equipo es el responsable de determinar si el problema justifica la elaboración de una nueva solicitud o si es un problema de configuración o bien un problema de capacitación. Luego el equipo trabaja con la primera capa y con el personal de operaciones mina para poder resolver los problemas, por medio de cambios en la configuración, capacitación y mejor conocimiento del sistema.

3a capa. Si el Soporte Global concluye que el problema justifica una nueva solicitud, el problema se escala a un equipo de soporte de tercera capa que es el Desarrollo del Producto (PD). El equipo PD colabora con el departamento de Marketing para evaluar el problema y decidir si éste requiere de un parche inmediato o se podrá resolver en una próxima edición del producto. Una vez que se ha determinado el curso de acción, el equipo PD trabaja para implementar la nueva funcionalidad, a través de una edición de mantenimiento.

La red de soporte global de Modular, durante las 24 horas del día, entrega habilidades especializadas y conocimiento en todas sus oficinas globales o regionales para poder resolver todos los problemas de soporte. El personal de soporte tiene un conocimiento acabado y la experiencia necesaria, en conjunto con nuestra tecnología y está en una búsqueda constante de nuevas mejoras para la entrega de servicios estructurales a los clientes Modular.

Presencia local y global


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