Document Technique d’Application Référence Avis Technique 3.1/16-843_V1 Annule et remplace l’Avis Technique 3/16-843 Plancher à poutrelles en béton précontraint Prestressed concrete beam floor Poutrelles SEAC Relevant de la norme NF EN 15037-1 Titulaire : Société SEAC 47 boulevard de Suisse CS 2158 FR-31021 Toulouse cedex 2 Tél. : 05 34 40 90 00 Fax : 05 34 40 90 01 Internet : www.seac-gf.fr Groupe Spécialisé n° 3.1 Planchers & accessoires de plancher Publié le 20 décembre 2018 Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application (arrêté du 21 mars 2012) Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2018
Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application
(arrêté du 21 mars 2012)
Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2018
2 3.1/16-843_V1
Le Groupe Spécialisé n° 3.1 « Planchers et accessoires de plancher » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 21 juin 2018, le procédé de planchers à poutrelles SEAC exploité par la société SEAC. Il a formulé, sur ce procédé, l'Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 3/16-843. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France métropolitaine.
1. Définition succincte
1.1 Description succincte Procédé de plancher nervuré à poutrelles préfabriquées en béton pré-contraint par pré-tension d’armatures adhérentes, avec entrevous de diverses natures et table de compression complète ou partielle. Les poutrelles, commercialisées sous la marque « poutrelles précon-traintes SEAC » sont proposées dans les hauteurs de 110, 115, 120, 130, 135, 140 et 150 mm. On distingue les entrevous de coffrage non résistants, résistant et por-teurs. Cette dernière catégorie se subdivise en entrevous porteurs simples et entrevous porteurs à table de compression incorporée. En béton, ils peuvent être des entrevous de coffrage résistant ou des entrevous porteurs à table de compression incorporée. En terre cuite, ils peuvent être des entrevous de coffrage résistant, des entrevous por-teurs simples ou des entrevous porteurs à table de compression incor-porée. En polystyrène expansé, en bois moulé, en béton cellulaire et en polypropylène, les entrevous sont utilisés comme coffrage simple. Les entrevous respectent les prescriptions définies dans le CPT « plan-chers nervurés à poutrelles préfabriquées associées à du béton coulé en œuvre », Cahier 3718_V2 d’avril 2018 dit CPT « planchers à pou-trelles », tant sur les aspects géométriques que mécaniques.
1.11 Finitions Revêtements de sol : tout type de revêtements de sols, éventuelle-
ment après rattrapage par une chape dans le cas des montages réa-lisés à partir d’entrevous porteurs.
Plafonds : enduit plâtre traditionnel ou plafonds suspendus.
1.2 Identification Les poutrelles sont munies d’un cachet d’identification imprimé au tam-pon encreur à l’une des extrémités de la poutrelle.
1.3 Mise sur le marché En application du règlement (UE) n° 305/2011, le produit « Poutrelles SEAC » fait l’objet d’une déclaration des performances établie par le fabricant sur la base de la norme NF EN 15037-1. Les produits con-formes à cette DdP sont identifiés par le marquage CE.
2. AVIS L'Avis couvre l'emploi des bétons auto-plaçants en dalle de compression des planchers. Les dalles de compression en béton de fibres métalliques sont admises et doivent être réalisées dans les conditions des Avis Techniques les concernant. L’Avis ne couvre que les structures pour lesquelles la résistance carac-téristique à 28 jours du béton fck n’excède pas 90 MPa conformément aux prescriptions du §3.1.2 de la NF EN 1992-1-1, à condition de pren-dre en compte, s’il y a lieu, les caractéristiques de comportement de ce matériau telles qu’elles sont définies dans la norme NF EN 1992-1-1 et son Annexe Nationale (NF EN 1992-1-1/NA).
2.1 Domaine d’emploi accepté L’avis est formulé pour les utilisations en France métropolitaine. Le domaine d’emploi accepté du plancher à poutrelles « poutrelles pré-contraintes SEAC » est celui défini au §4 des Généralités du CPT « plan-chers à poutrelles » : planchers soumis à des charges à caractère principalement statique, abrités des intempéries et non exposés à des atmosphères agressives, situés en toutes zones géographiques, sis-miques ou non. Ce domaine englobe les utilisations courantes telles les planchers sur vides sanitaires, hauts de caves et sous-sols, étages cou-rants, planchers-terrasses, planchers de combles, utilisés en maisons individuelles, immeubles collectifs, groupes scolaires, bâtiments hospi-taliers, bureaux, commerces, et autres ERP. Ce domaine est en outre précisé au paragraphe « 2.212 – Sécurité au feu » pour certains montages. Les utilisations en planchers soumis à des sollicitations dynamiques im-portantes, comme ce peut être le cas en locaux industriels, nécessitent des études au cas par cas qui sortent du cadre de cet Avis Technique.
2.2 Appréciation sur le procédé
2.21 Aptitude à l’emploi
2.211 Stabilité Elle est normalement assurée dans le domaine d'emploi accepté, sous réserve des dispositions prescrites au §2.32. L'utilisation en zones sismiques 1 à 4 au sens de l’arrêté du 22 Octobre 2010 modifié est possible, avec une sécurité équivalente à celle présen-tée par les planchers traditionnels conçus en conformité avec les règles en vigueur, pour les montages satisfaisant aux prescriptions de l'article A.112 du CPT « planchers à poutrelles » complétées par les prescrip-tions du §2.3.
2.212 Sécurité au feu
2.2121 Résistance au feu Les règles de dimensionnement font référence à la décision du CECMI du 28 mars 2014. Le procédé permet de respecter la réglementation applicable au do-maine d'emploi accepté. Aucun montage défini dans la description ne présente de risques spéciaux. Les emplois sont conditionnés par les de-grés coupe-feu requis. L’Avis vise seulement les structures dans lesquelles la résistance carac-téristique à 28 jours fck du béton confectionné avec des granulats nor-maux n’excède pas celle visée par le DTU « Règles de calcul FB », sans excéder de toute façon 80 MPa. Le § A.113 du CPT « planchers nervurés à poutrelles préfabriquées as-sociées à du béton coulé en œuvre », Cahier 3718_V2 d’Avril 2018 s’ap-plique.
2.2122 Réaction au feu
Cas des montages de planchers comportant des entrevous isolants (entrevous en polystyrène) Les entrevous en polystyrène devront bénéficier d’un procès-verbal
donnant lieu à un classement suivant le système Euroclasse. En l’ab-sence de procès-verbal de réaction au feu, les entrevous sont non classés au sens des Euroclasses.
Pour les bâtiments d'habitation, ces montages doivent respecter les exigences définies dans le « Guide de l'isolation thermique par l'inté-rieur des bâtiments d'habitation du point de vue des risques en cas d'incendie ».
Pour l'utilisation dans les établissements recevant du public ou devant respecter le code du travail, ils doivent satisfaire aux exigences com-plémentaires définies dans les règlements de sécurité correspondants par la mise en place d’un écran protecteur hors vide sanitaire.
Cas des montages avec entrevous de coffrage simple non isolants (entrevous en bois moulé) En l’absence de procès-verbal de réaction au feu, les entrevous sont non classés au sens des Euroclasses. Les entrevous EBS ne bénéficient pas de procès-verbal de réaction au
feu suivant le système des Euroclasses.
Cas des montages avec entrevous de coffrage simple SEACBOIS Étant donné que la plaque inférieure en bois ne peut être considérée
comme un écran thermique de la réhausse en PSE, les remarques précédentes sur les entrevous isolants en PSE sont applicables aux entrevous SEACBOIS.
2.213 Prévention des accidents lors de la mise en œuvre
Elle peut être normalement assurée dans la mesure où les entrevous présentent la résistance suffisante à l'essai de poinçonnement flexion (cf. normes NF EN 15037-2 à 4 et référentiel de certification des dits entrevous), si les distances entre étais à la pose des poutrelles qui doi-vent en comporter sont respectées, si les poutrelles sont vérifiées con-formément à l’Annexe V du Chapitre I du CPT « planchers à poutrelles » pour que leurs moments sollicitant à rupture n'excèdent pas les valeurs MRd données dans les certificats associés décrits dans le Dossier Tech-nique délivrés aux usines productrices des poutrelles, et pour que leurs efforts tranchant sollicitant à rupture n’excèdent pas les valeurs de VRd,c
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déterminées conformément à l’article A.306,2 du CPT « planchers à pou-trelles » (calcul assisté par des essais). Dans le cas de pose sans étai, la vérification de déformation lors de la mise en œuvre doit être effectuée conformément à l’article A.306,1 du CPT « planchers nervurés à poutrelles préfabriquées associées à du bé-ton coulé en œuvre ».
2.214 Isolement acoustique Une évaluation acoustique du système a été réalisée afin de justifier le respect des exigences règlementaires. Les méthodes de calcul sont données en Annexe VI du Chapitre 1 de la Section A du CPT « planchers nervurés à poutrelles préfabriquées asso-ciées à du béton coulé en œuvre », Cahier 3718_V2 d’Avril 2018.
2.215 Isolation thermique Le respect des exigences règlementaires doit être vérifié au cas par cas au regard des différentes règlementations applicables au bâtiment. Ce plancher associé aux entrevous en béton ou terre cuite, mis en œuvre sans isolation complémentaire, ne peut participer que dans une faible mesure à l’isolation thermique (voir article A.115 du CPT « planchers à poutrelles »). Selon les montages, la résistance thermique reste com-prise entre les limites suivantes :
0,08 < R < 0,50 m².°C/W.
Concernant les montages de planchers à entrevous en polystyrène, ces derniers présentent, de par leur conception, une isolation thermique renforcée pour permettre de satisfaire aux exigences de la règlementa-tion thermique en vigueur. Les résistances thermiques utiles à prendre en compte sont déterminées par le calcul en référence aux règles TH-U. Les performances thermiques des montages réalisés avec des entrevous certifiés (tel que décrit dans le dossier technique) sont définies dans les certificats associés aux dits entrevous.
2.216 Flexibilité Lorsque les bétons auto-plaçants (BAP) sont utilisés comme béton com-plémentaire mis en œuvre sur le chantier, il y a lieu de tenir compte de leur comportement vis-à-vis du fluage, de la déformation instantanée et du retrait. Le calcul des déformations visé dans le CPT (article A.309) peut être réalisé suivant l’une des deux méthodes décrites ci-après : 1 – Par homogénéisation des sections, en adoptant pour chacun des
bétons le module correspondant : pour le béton de chantier (BAP) :
),(1 0
,t
EE cm
effc
Avec
3.0
,
10
)8(22000
chck
cmf
E
fck,ch : résistance caractéristique à la compression du béton de chantier à 28 jours
= 0,85 φ(∞,t0) = 2
3.0
,,
10
)8(6233
chck
effcf
E
pour le béton de la poutrelle :
),(1 0
,t
EE cm
effc
Avec
3.0
,
10
)8(22000
pck
cmf
E
fck,p : résistance caractéristique à la compression du bé-ton des poutrelles à 28 jours
φ(∞,t0) = 2
3.0
,,
10
)8(7333
pck
effcf
E
2 – Par la méthode simplifiée décrite ci-après : On prend en compte dans le calcul un module moyen à long terme Ec,eff égal à :
3.0
,
3.0
,,
10
)8(3666
10
)8(3116
pckchck
effcff
E
Le tableau ci-après donne les valeurs de Ec,eff pour un béton de chantier de type BAP en C25/30 :
fck,p (MPa) Ec,eff (MPa)
50 10670
55 10826
60 10974
2.217 Étanchéité entre locaux superposés Les planchers ne présentent pas de particularité par rapport au domaine traditionnel et les prescriptions à adopter sont les mêmes.
2.218 Finitions Possibilité d'appliquer tous les types de revêtements de sol, éventuelle-ment après rattrapage de la surface par une chape conformément au DTU 26.2. La finition des plafonds par enduit plâtre est la solution courante pour les montages de planchers à poutrelles et entrevous béton ou terre cuite. Ce procédé permet aussi de suspendre des plafonds rapportés par l’in-termédiaire, soit de pitons à bascule sur la paroi inférieure des entre-vous, soit d’ancres spécialement conçues pour être introduites dans les joints entre entrevous, soit par suspentes métalliques serrées au talon de la poutrelle.
2.219 Utilisation en parking et terrasse Le plancher avec table de compression en béton peut être utilisé en support d’étanchéité suivant les conditions du DTU 20.12. Lorsqu’il n’y a pas d’isolant entre l’étanchéité et le support béton, l’uti-lisation d’entrevous isolant est exclue. Avec présence d’isolant, il est nécessaire de vérifier que le point de rosée se situe au-dessus du pare-vapeur.
2.2110 Utilisation en sous-toiture Possibilité de supporter une couverture (cf. art. A.110.4 du CPT « plan-chers à poutrelles »).
2.2111 Données environnementales Le procédé de plancher à poutrelles « Poutrelles SEAC » ne fait pas l’ob-jet d’une Déclaration Environnementale (DE) au sens de l’arrêté du 31 aout 2015. Pour revendiquer une performance environnementale, le procédé de plancher à poutrelles « Poutrelles SEAC » doit faire l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE) au sens de l’arrêté du 31 aout 2015. Il est rappelé que les DE n’entrent pas dans le champ d’examen d’apti-tude à l’emploi du procédé
2.2112 Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titulaire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obliga-tions réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des subs-tances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces in-formations et déclarations.
2.22 Durabilité – Entretien La durabilité de ces planchers est équivalente à celle des procédés tra-ditionnels utilisés dans des conditions comparables et ne nécessite nor-malement pas de travaux particuliers d'entretien. Concernant les montages à entrevous en terre cuite identiques à ceux dessinés dans la description, l'appréciation précédente n'est valable que si les entrevous sont conformes à la norme NF EN 15037-3 et si les montages sont utilisés dans les constructions à usage d'habitation ne comportant pas de baies de grande largeur (supérieure à 3 m), à fa-çades porteuses en maçonnerie d'éléments ou en béton banché mais, dans ce dernier cas, sans trumeaux de longueur supérieure à la hauteur d'étage. Aucune appréciation n'est portée par le Groupe pour d'autres cas d'utilisation, en l'absence d'une Certification de qualité des entre-vous.
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2.23 Fabrication et contrôle Cet avis ne vaut que pour les fabrications pour lesquelles les autocon-trôles et les modes de vérifications, décrits dans le dossier technique établi par le demandeur sont effectifs.
2.24 Mise en œuvre Effectuée par des entreprises autres que le titulaire et les usines pro-ductrices des éléments, elle ne présente pas de difficultés particulières à condition que soit fourni un plan de pose complet et que les poutrelles soient bien repérées conformément aux prescriptions du §5 du CPT « planchers à poutrelles ». Les bétons de fibres peuvent être utilisés. Ils le sont alors dans les con-ditions définies dans l’Avis Technique du procédé de béton de fibre em-ployé. Sans Avis Technique sur le béton de fibres prévu, son utilisation n’est pas acceptable.
2.3 Prescriptions Techniques Ce plancher doit être fabriqué, calculé, mis en œuvre et utilisé confor-mément au CPT « planchers à poutrelles » et aux prescriptions particu-lières complémentaires suivantes.
2.31 Conditions de fabrication Le béton des poutrelles doit présenter, à 28 jours d'âge, une résis-
tance à la compression minimale garantie à 95 %. Cette valeur est fixée, pour chaque poutrelle, dans le certificat associé, en référence à des éprouvettes cylindriques 15 H30 (équivalentes aux éprouvettes cylindriques 16 H32). La mesure est réalisée sur éprouvettes cu-biques (10 cm d'arête) puis transposée aux cylindres 15 H30 par application d’un coefficient pris égal à 0,90.
Signal de détension des armatures de précontrainte : lors du transfert de la force de précontrainte, le béton doit avoir une résistance mini-male en compression sur cubes au moins égale à deux fois la con-trainte de compression développée dans la fibre inférieure de la poutrelle sous la force de précontrainte finale, sans descendre en des-sous de 24 MPa.
2.32 Conditions de conception et de calcul Conditions de dérogation à la règle des coutures pour les montages
dont la composition et la géométrie sont indiquées par les schémas donnés dans le dossier technique : - Les valeurs de vRdi sont déterminées en référence au tableau 3 de
la norme 15037-1. Les contraintes admissibles sont celles relatives au type c3a pour les poutrelles GF ou c2a pour les poutrelles TB selon les profils ;
- la détermination du niveau d'arrêt du contour de liaison entre le béton de clavetage et la poutrelle est fixée au chapitre A.107,224 du CPT « planchers à poutrelles ».
La conception, le dimensionnement des planchers et leur justification doivent être effectués en conformité avec les prescriptions du dossier technique. L'annexe « Valeurs d'utilisation » du présent Avis indique les caractéristiques utiles de calcul des montages les plus usuels.
Fonction liaison et monolithisme du plancher en situation sismique : dans la direction des poutrelles, le plancher doit présenter en tout point une capacité de résistance ultime à la traction de 15 kN/m de largeur au minimum, en situation accidentelle, assurée par des arma-tures existantes ou ajoutées, continues ou en recouvrement, dispo-sées dans les poutrelles ou dans la table de compression. La justification du monolithisme sera vérifiée suivant l’article 112,2 du CPT « planchers à poutrelles ».
2.33 Conditions d'utilisation Les plans de calepinage et de pose relatifs au plancher, établis pour un chantier donné par le tenant de système (de plancher) ou tout autre distributeur, doivent comporter des indications explicites permettant
d‘identifier précisément les entrevous compatibles avec les poutrelles utilisées sur le chantier en question, compte tenu de l’ensemble des exi-gences dont le contour de forme et le repos minimal de la feuillure.
2.34 Contrôles de fabrication Les essais de résistance au poinçonnement-flexion sur les entrevous de coffrage simple doivent être effectués en tenant compte des conditions d’appuis effectives des entrevous sur les talons de poutrelle (conditions d’appuis effectives déduites des entraxes définis dans les tableaux 2 et 3 de la partie Avis avec la prise en compte des tolérances de fabrication des entrevous).
Conclusions
Appréciation globale L’utilisation dans le domaine d’emploi accepté (cf. paragraphe 2.1) est appréciée favorablement.
Validité A compter de la date de publication présente en première page et jusqu’au 31 janvier 2023
Pour le Groupe Spécialisé n° 3.1 Le Président
3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé
Le Groupe Spécialisé tient à préciser que la prescription concernant l’uti-lisation pour des planchers en parking et terrasse, commune à tous les procédés de planchers à poutrelles, s’adresse au titulaire du lot Étan-chéité – Isolation. Le comportement des entrevous en bois vis-à-vis de l’humidité a été justifié dans le cadre de cet Avis.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé
n° 3.1
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Annexe
Valeurs d’utilisation La présente annexe fait partie de l’Avis Technique : le respect des valeurs
indiquées est une condition impérative de la validité de l’Avis.
1. Caractéristiques des poutrelles « poutrelles précontraintes SEAC »
1.1 Armatures de précontrainte La tension des armatures de précontrainte est donnée ci-dessous en fonction du type de toron utilisé. T5.2 – 2160 – TBR
- Tension initiale : Finitiale = 24,89 kN
- Tension finale : Ffinale = 19,41 kN
- Force à la rupture garantie : fpk = 29,40 kN
T6.85 – 2160 – TBR
- Tension initiale : Finitiale = 49,78 kN
- Tension finale : Ffinale = 38,82 kN
- Force à la rupture garantie : fpk = 60,90 kN
1.2 Caractéristiques géométriques et mécaniques des poutrelles Notations :
g1 = poids de la poutrelle Sp = aire de la section transversale vs = distance de la fibre neutre à la fibre supérieure vi = distance de la fibre neutre à la fibre inférieure Ip = moment d’inertie di = distance du centre de gravité de la force de précontrainte finale à la fibre inférieure de la poutrelle ni = valeur de la précontrainte finale en fibre inférieure de la poutrelle ns = valeur de la précontrainte finale en fibre supérieure de la poutrelle fck,p = résistance caractéristique à la compression à 28 jours du béton de poutrelle
Le tableau 1 ci-après donne, pour les différentes poutrelles, les caractéristiques mécaniques et de précontrainte ainsi que la résistance caractéris-tique du béton prise en compte pour la détermination des valeurs d’utilisation et des portées limites. Les caractéristiques géométriques sont déter-minées avec homogénéisation des sections d’armatures passives en retenant n=15 et sans homogénéisation des sections d’armatures actives. Des valeurs différentes de fck (supérieures) peuvent être retenues sur la base des certifications d’usine. Les valeurs d’utilisation et les portées limites seront alors évaluées en relation à ces nouvelles valeurs.
2. Longueurs du contour de liaison (dérogation couture)
Famille de poutrelles
Familles entrevous
Béton Polystyrène Seacbois EBS
80≤ H ≤160 mm 160< H ≤200 mm 160< H ≤250 mm 110≤ H ≤250 mm - -
GF 110 161,6 mm - 161,2 mm 135,8 mm 136,0 mm 158,8 mm
GF 120 184,0 mm - 183,2 mm 161,4 mm 161,6 mm 178,0 mm
GF 130 235,0 mm - 235,0 mm 208,0 mm 207,4 mm 235,6 mm
GF 150 265,0 mm - 264,0 mm 239,8 mm 240,0 mm 260,1 mm
GF 930 205,8 mm 204,3 mm - 182,0 mm 180,4 mm 198,3 mm
GF 930XL 224,6 mm 223,2 mm - 208,0 mm 199,6 mm 217,8 mm
TB 120 160,0 mm - 160,2 mm 138,2 mm 136,8 mm 157,0 mm
TB 120-f 164,8 mm - 164,8 mm 141,2 mm 139,8 mm 159,6 mm
TB 130 196,0 mm - 196,0 mm 175,4 mm 173,6 mm 187,8 mm
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3. Portées limites des montages les plus usuels Le tableau 2 ci-dessous donne les valeurs de portées maximales (en mètres) et la cause de la limitation pour quelques montages les plus usuels, avec les hypothèses et le cas de charges suivant : Classe d’exposition : XC1 Destination du plancher : Habitation Cas de charge :
- Cloisons très légères (non fragiles): 3G 0,40 kN/m²
- Revêtements de sol (fragiles) et plafonds: 4G 1,00 kN/m²
- Charges d’exploitation: BQ 1,50 kN/m²
1 0.50
2 0.30
-Déformation : limitation de la flèche active au L/500 de la portée ; limitation de la flèche totale au L/250 sous combinaison quasi-permanente ; condition de stockage normal.
Les portées sont données dans les cas de poutrelles ne comportant pas des armatures transversales. Les portées limites sont données pour une pose avec étais. NOTATIONS : -I est le moment d’inertie de la section non fissurée du plancher prise en compte pour le calcul en flexion ; -Les notations utilisées dans le tableau pour indiquer la cause de la limitation sont les suivantes :
: Limitation du fait du moment résistant ultime (article I.A.307,32 du CPT)
: Effort tranchant limité par la condition de non dépassement de la contrainte de cisaillement admissible pour le
béton de poutrelle ( pckf ,03.0 )
: Effort tranchant limité par la condition de non dépassement de la contrainte de cisaillement admissible à l’inter-face entre les deux bétons (article I.A.107,2 du CPT)
: Limitation du fait de la flèche active, calculée dans l’hypothèse d’un stockage normal, avec une limitation au 1/500 de la portée (article I.A.106,2 du CPT)
: Limitation du fait du moment résistant limité par la condition de non dépassement de la contrainte limite de compression du béton au niveau de la fibre supérieure du plancher sous sollicitations quasi-permanentes
: Limitation du fait du moment résistant limité par la condition de non dépassement de la contrainte limite de compression du béton au niveau de la fibre supérieure du plancher sous sollicitations caractéristiques
,
: Limitation du fait du moment résistant limité par la condition de non dépassement de la contrainte de traction fctk,0.05/10 au niveau de la fibre inférieure dans la poutrelle sous sollicitations quasi-permanentes
,
: Limitation du fait du moment résistant limité par la condition de non dépassement de la contrainte de traction (non décompression au niveau de la fibre inférieure dans la poutrelle) sous sollicitations quasi-permanentes (XC2, XC3, XC4, XD1, XD2, XS1, XS2) ou fréquentes (XD1, XD2, XS1, XS2)
, : Limitation du fait du moment résistant limité par la condition de non dépassement de la contrainte de traction (non décompression au niveau de l’axe des armatures actives sur le lit le plus bas) sous sollicitations perma-nentes
,
: Limitation du fait du moment résistant limité par la condition de non dépassement de la contrainte de traction (0,5+ni/20).fctk,0.05 ou 0,6.fctm,p au niveau de la fibre inférieure dans la poutrelle sous sollicitations caractéris-tiques (ni est définie en Annexe 1.2).
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Tableau 2 – Portées limites des montages usuels
MONTAGES Poutrelles Entraxe
[cm]
Portées limites [m]
Travée isostatique Travée de rive en continuité
Ma = 0,5.M0
12 + 4 Béton
GF112 60,3 3,50 Mrdu 3,74 Mrdu
GF113 60,3 4,15 Vpu 4,14 Vpu
GF124 60,3 4,55 fa 4,89 fa
GF125 60,3 4,65 fa 4,99 fa
16 + 4 Béton
GF112 60,3 3,88 Mrdu 4,12 Mrdu
GF113 60,3 4,76 Mrdu 5,02 Mrdu
GF124 60,3 5,35 Mrdu 5,68 Mrdu
GF125 60,3 5,56 fa 5,99 fa
GF137 63,5 5,86 fa 6,32 fa
GF158 63,5 5,92 fa 6,39 fa
12 + 5 Polyst
GF112 63,3 3,74 Mrdu 3,94 Mrdu
GF113 63,3 4,25 Vpu 4,25 Vpu
GF124 63,3 4,63 fa 4,96 fa
GF125 63,3 4,74 fa 5,06 fa
GF137 66,5 5,01 fa 5,38 fa
15 + 5 Polyst
GF112 63,3 4,01 Mrdu 4,23 Mrdu
GF113 63,3 4,88 Mrdu 5,01 Vpu
GF124 63,3 5,26 fa 5,64 fa
GF125 63,3 5,37 fa 5,77 fa
GF137 66,5 5,67 fa 6,10 fa
GF158 66,5 5,73 fa 6,17 fa
12 + 5 EBS
GF112 63,3 3,71 Mrdu 3,91 Mrdu
GF113 63,3 4,40 Vpu 4,40 Vpu
GF124 63,3 4,61 fa 4,94 fa
GF125 63,3 4,71 fa 5,05 fa
GF137 66,5 4,98 fa 5,35 fa
15 + 5 EBS
GF112 63,3 4,00 Mrdu 4,21 Mrdu
GF113 63,3 4,85 Vpu 5,11 Mrdu
GF124 63,3 5,25 fa 5,63 fa
GF125 63,3 5,36 fa 5,76 fa
GF137 66,5 5,66 fa 6,09 fa
GF158 66,5 5,72 fa 6,16 fa
12 + 5 Seacbois
GF112 63,3 3,72 Mrdu 3,94 Mrdu
GF113 63,3 4,17 Vpu 4,17 Vpu
GF124 63,3 4,62 fa 4,96 fa
GF125 63,3 4,72 fa 5,08 fa
GF137 66,5 4,99 fa 5,38 fa
15 + 5 Seacbois
GF112 63,3 3,99 Mrdu 4,23 Mrdu
GF113 63,3 4,86 Mrdu 4,94 Vpu
GF124 63,3 5,24 fa 5,64 fa
GF125 63,3 5,35 fa 5,77 fa
GF137 66,5 5,65 fa 6,10 fa
GF158 66,5 5,72 fa 6,17 fa
3.1/16-843_V1 9
MONTAGES Poutrelles Entraxe
[cm]
portées limites [m]
Travée isostatique Travée de rive en continuité
Ma = 0,5.M0
12 + 4 Béton
TB122-f 60,5 3,49 Mrdu 3,68 Mrdu
TB123-f 60,5 4,20 Mrdu 4,42 Mrdu
TB124-f 60,5 4,54 fa 4,77 Vwu TB125-f 60,5 4,60 fa 4,77 Vwu TB122 60,5 3,48 Mrdu 3,66 Mrdu
4. Tableau des valeurs d’utilisation Les tableaux de valeurs d’utilisation sont calculés suivant les conditions du §8 du dossier technique. Les notations adoptées sont les suivantes :
Phases provisoires : VRdc : Effort tranchant résistant poutrelle ELU : MRdu Moment résistant ultime
Vpu Effort résistant cisaillement béton poutrelle ELS : Mfi,c Moment limitant les contraintes en fibre inférieure sous combinaisons caractéristiques Mfi,0 Moment limitant la décompression au niveau de la fibre inférieure Mfa,0 Moment limitant la décompression au niveau de l’axe des armatures sur le lit le plus bas
Mfi,qp Moment limitant les contraintes en fibre inférieure sous combinaisons quasi-permanentes
Mbc Moment limitant les contraintes en fibre supérieure sous combinaisons caractéristiques
Mbqp Moment limitant les contraintes en fibre supérieure sous combinaisons quasi-permanentes
5. Vérification des poutrelles en phase provisoire Les valeurs des moments résistant de calcul MRd des poutrelles sont données dans les certificats associés aux poutrelles. Les valeurs des efforts tranchant résistant de calcul VRd des poutrelles sont données dans le tableau ci-dessous : Notations :
bw = largeur de la poutrelle au niveau de cisaillement maximum (vérification en phase provisoire), Ib = moment d’inertie de la section de poutrelle (vérification en phase provisoire avec homogénéisation des armatures passives et actives en retenant n=5), Sb = moment statique par rapport à l’axe neutre de la partie de la section située en dessous du niveau de cisaillement maximum
(vérification en phase provisoire avec homogénéisation des armatures passives et actives en retenant n=5).
Type Poutrelle
Ip bw Sb fctd * sp VRd,C
cm4 cm cm3 MPa MPa kN
GF112 722 4,29 95,39 2,07 6,69 8,45
GF113 728 4,29 95,39 2,07 10,03 9,20
GF124 1 022 4,84 119,37 2,21 11,66 13,16
GF125 1 034 4,84 119,37 2,34 14,58 14,84
GF137 1 782 5,00 165,34 2,21 14,61 18,77
GF158 2 606 6,03 222,81 2,21 14,34 25,14
GF933 1 295 4,81 139,37 2,21 8,22 13,27
GF934 1 296 4,81 139,37 2,21 10,96 14,26
GF935 1 308 4,81 139,37 2,34 13,70 16,08
GF936 1 594 4,50 165,58 2,34 15,16 16,10
GF937 1 595 4,50 165,58 2,34 17,68 16,91
GF937R 1 600 4,50 165,58 2,34 17,68 16,91
TB122 845 5,53 108,37 2,07 5,91 11,06
TB123 852 5,53 108,37 2,07 8,86 11,99
TB124 852 5,53 108,37 2,21 11,81 13,70
TB125 855 5,53 108,37 2,21 14,76 14,57
TB122-f 857 5,21 110,19 2,07 6,00 10,41
TB123-f 863 5,21 110,19 2,07 9,00 11,30
TB124-f 863 5,21 110,19 2,21 12,00 12,92
TB125-f 867 5,21 110,19 2,21 15,00 13,74
TB134 1 319 6,72 163,32 2,21 10,29 17,03
TB135 1 335 6,72 163,32 2,21 12,86 18,09
TB135SE 1 603 6,59 218,29 2,34 12,10 16,70
TB136 1 328 6,72 163,32 2,34 15,44 20,24
TB136SE 1 598 6,59 218,29 2,34 14,52 17,60
TB137 1 330 6,72 163,32 2,34 18,01 21,26
TB137SP 1 330 6,72 163,32 2,34 18,01 21,26
TB137SE 1 603 6,59 218,29 2,34 16,93 18,47
*Les valeurs de fctd correspondent à des résistances du béton des poutrelles pour une livraison à 14 jours
16 3.1/16-843_V1
Dossier Technique établi par le demandeur
A. Description 1. Classe du système Plancher nervuré à poutrelles préfabriquées en béton précontraint par armatures adhérentes préalablement tendues, avec entrevous de di-verses natures et table de compression complète ou partielle coulée en œuvre ou incorporée dans l’entrevous.
2. Domaine d’emploi proposé Plancher utilisable dans tous les types de bâtiments et à tous les ni-veaux, du vide sanitaire aux terrasses, en combles inaccessibles et sous-toitures, en toutes zones géographiques et toutes zones de sismicités. Le domaine d’emploi des poutrelles type GF930 et TBxxxSE est princi-palement réservé à une mise en œuvre sans étai. Ce domaine d’utilisa-tion particulier limite les performances tant en portée qu’en capacité de chargement des planchers dans lesquelles elles sont utilisées. Elles sont donc plutôt destinées à des planchers sur vide sanitaire pour lesquels la mise en place de l’étaiement est plus délicate, pour des cas de charges relativement limités, type habitation et bureaux, et dont le poids mort est réduit, planchers isolants à entrevous polystyrène par exemple. Ces poutrelles peuvent aussi être mises en œuvre avec étais.
3. Description du procédé de plancher
3.1 Définition des matériaux
3.11 Armatures de précontrainte Deux types d’armatures sont employés pour la fabrication des pou-trelles : T 5,2 – 2160 – TBR
- diamètre nominal : Dn = 5,2 mm - section nominale : Sa = 13,6 mm² - force de rupture garantie : fpk = 29,4 kN - limite conventionnelle d’élasticité : fp0,1k = 26,2 kN
T 6.85 – 2160 – TBR - diamètre nominal : Dn = 6,85 mm - section nominale : Sa = 28,2 mm² - force de rupture garantie : fpk = 60,9 kN - limite conventionnelle d’élasticité : fp0,1k = 54,2 kN
Il est également possible de remplacer les torons définis ci-dessus par des fils crantés : Ø 5 de classe de résistance au moins égale à 1670 MPa en rempla-
cement du T 5,2 - 2160 – TBR Ø 7 de classe de résistance au moins égale à 1670 MPa en rempla-
cement du T 6,85 - 2160 – TBR La tension initiale des armatures et la position de l’axe des armatures restent, dans tous les cas, inchangées. Ces armatures de précontrainte font l’objet d’homologation ou d’autori-sation d’emploi délivrées par l’ASQPE.
3.111 Armatures complémentaires des poutrelles Il est possible d'intégrer des grecques de coutures en acier B500 de diamètre de 4 à 6 mm dans les poutrelles dans les conditions du tableau suivant. La tolérance de positionnement latéral des grecques est de +/- 3 mm.
Famille Poutrelles Grecques de cou-tures
GF 110 Toutes non-admis
GF 120 GF 124, GF 125 Ø 4 à 5
GF 124., GF 125. Ø 4
GF 130 Toutes Ø 4 à 6
GF 150 Toutes Ø 4 à 6
GF 930 GF 933, GF 934, GF 935 Ø 4 à 5
GF 933., GF 934., GF 935. Ø 4
GF 930 XL Toutes Ø 4 à 5
L’intégration de grecques de couture n’est pas admise pour les pou-trelles TB.
3.112 Armatures complémentaires du béton coulé en œuvre
Ferraillage des dalles de répartition : Treillis soudé B500 et renforts en acier HA B500 Fibres bénéficiant d’un Avis Technique du CSTB Armatures en chapeau : Treillis soudé et barres HA de nuance B500.
3.113 Béton de poutrelles Béton de sable et de granulats courants, de granulométrie limitée à 12,5 mm pour les poutrelles sans grecques de couture. Pour les poutrelles avec grecques de couture, exceptés les poutrelles GF 150 et TB 130 pour lesquelles la granulométrie est limitée à 12.5 mm, la granulométrie du béton est limitée à 10 mm. La composition précise, le dosage en ciment et en eau, l’utilisation éven-tuelle d’adjuvants sont examinés, pour chaque centre de production de poutrelles, dans le cadre de la certification NF ou équivalent. Chaque béton est défini pour garantir les caractéristiques de résistance en compression à 28 jours et nécessaires à la mise en précontrainte.
3.1131 Utilisation des bétons autoplaçants Des formulations spécialement étudiées permettent la confection de bé-tons dits "autoplaçants", permettant d'obtenir une homogénéité satis-faisante sans avoir recours à la vibration lors du bétonnage. Les formulations satisfont aux exigences complémentaires sur les BAP définies dans le tronc commun aux référentiels de certification NF 384, 394, 395 et 396 soient un rapport eau efficace / quantité de ciment seul (sans ajouts) compris entre 0,42 et 0,50 et un volume de pâte (1 - G) compris entre 31,8% et 39,2% avec G le pourcentage en volume des granulats de taille supérieure à 80 µm. Les exigences sur la résistance caractéristique à la compression à 28 jours du béton sont données par le fck définie par type de poutrelle. De même les modalités de contrôles de ces bétons sont celles définies dans le tronc commun aux référentiels de certification NF 384, 394, 395 et 396. La conformité à ces exigences étant attestée par la procédure de certification.
3.1132 Béton coulé en œuvre Béton de sable et de granulats courants dont la résistance caractéris-tique à 28 jours est supérieure ou égale à 25 MPa. Ses caractéristiques de durabilité sont les mêmes que celles requises pour un béton de chan-tier par les normes NF P 18-201 et NF EN 206. L’utilisation de béton renforcé par des fibres est autorisée dans le cadre des Avis Techniques relatifs à ces produits. Les bétons auto-plaçant peuvent être utilisés comme béton complémen-taire mis en œuvre sur le chantier, sous les réserves suivantes : Le BAP, dont le volume de granulats n'est pas inférieur à 66 %, entre
dans le domaine couvert par la norme NF EN 1922-1-1 et le présent Avis Technique ;
Pour le BAP, dont le volume de granulats est inférieur à 66 %, les formules du CPT et du présent Avis Technique peuvent s'appliquer à l'exception de la formule simplifiée de la flèche active qui doit tenir compte du comportement du BAP vis à vis du fluage, de la déforma-tion instantanée et du retrait. Le module d’élasticité moyen visé dans le CPT est ramené à 12 100 MPa au lieu de la valeur de 13 000 MPa habituellement employée.
3.2 Description des éléments
3.21 Poutrelles
3.211 Gamme poutrelles SEAC Les poutrelles de la gamme GF sont en béton précontraint par pré-ten-sion d’armatures adhérentes. Leur section présente une forme de Té renversé. La contre-dépouille de forme de l’âme présente une pente su-périeure à 6 % et un débord supérieur à 4 mm. La partie supérieure de l’âme subit un traitement destiné à obtenir une forte rugosité. Selon les sites et les matériels, ce traitement consiste soit à créer un crantage par emboutissage hydraulique du béton, soit à le rendre fortement rugueux par griffage du béton frais, soit à créer l'indentation par moulage du béton frais.
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Les poutrelles de la gamme TB ont une forme de Té renversé et fabri-quées dans des moules. Leur âme ne présente pas de contre-dépouille de forme. Ces poutrelles sont fabriquées inversement à leur position d’utilisation. Les faces latérales de l’âme de cette poutrelle sont brutes de fabrication. La partie supérieure, également moulée, présente des indentations telles que définies sur les dessins annexés. Les poutrelles dont la dénomination commerciale est comprise entre « 900 et 999 » et celles portant la mention « SE » sont des poutrelles plus spécifiquement destinées à une mise en œuvre sans étaiement. Les poutrelles sont regroupées en familles présentant la même géomé-trie de section béton. Il existe 10 familles qui présentent les caractéris-tiques géométriques principales suivantes :
Familles de poutrelles
Hauteur Largeur du talon Unité de
tension Poids
[mm] [mm] [daN/m]
GF 110 110 103 2 et 3 16,2
GF 120 120 103 4 et 5 18,6
GF 130 135 135 6 et 7 26,3
GF 150 150 135 8 30,6
GF 930 130 103 3 à 5 19,8
GF 930 XL 130 103 6 21,5
TB 120 115 105 2 à 5 18,6
TB 120 f 115 105 2 à 5 18,3
TB 120 SE 115 105 4 et 5 19,2
TB 130 130 105 3 à 6 21,4
TB 130 SE 130 105 5 et 6 22,1
La dénomination précise de chaque poutrelle s’obtient en substituant au dernier chiffre du nom de la famille, le nombre d’unités de tension qu’elle comporte : Toron T5.2 = 1 unité de tension Toron T6.85 = 2 unités de tension Dans le cas d’utilisation de toron de remplacement, la dénomination reste celle de la poutrelle de base complétée du symbole « v ». Les ca-ractéristiques des poutrelles et des montages restent identiques dans ces cas. Exemples : La poutrelle GF 113 peut présenter 2 types de ferraillage : soit 3 to-
La poutrelle GF 124 peut comporter comme armatures : soit 4 torons T5.2 (poutrelle GF124), soit : 2 torons T6.85 (poutrelle GF124v)
3.212 Identification et marquage des poutrelles Chaque poutrelle est caractérisée par ses cotes extérieures et ses ar-matures actives ou passives. La longueur de fabrication et le numéro de la journée de coulée sont marqués à l’encre sur l’âme de la poutrelle, en extrémité de chaque produit. La traçabilité du produit est ainsi assurée jusqu’à sa mise en œuvre.
3.213 Armatures transversales En général en forme de grecques, ces armatures complémentaires peu-vent être ancrées dans le béton de poutrelle selon les prescriptions du CPT « planchers à poutrelles » (Cahier du CSTB n°3718_V2).
3.22 Entrevous de coffrage résistants Ces entrevous, en béton de granulats lourds ou légers (argile expansée, pouzzolanes…) ont une hauteur variable de 8 à 30 cm avec une ou plu-sieurs rangées d’alvéoles. Ils existent également sans alvéoles pour des épaisseurs de 6 à 8 cm. Les entrevous de coffrage résistants existent aussi en terre cuite, à al-véoles longitudinales ou transversales.
3.23 Entrevous porteurs Cette catégorie d’entrevous en béton de granulats lourds ou légers, ou en terre cuite, se subdivise en entrevous porteurs, porteurs simples ou porteurs à table de compression (TCI). La table supérieure des entre-vous TCI présente une feuillue qui, emplie d’un béton fin au moment de la mise en œuvre, permet la transmission des efforts horizontaux de compression. Leur hauteur habituelle varie de 16 à 20 cm.
3.24 Entrevous de coffrage simples Il s’agit d’entrevous constitués de matériaux dont la masse volumique est faible ou très faible. Les types de matériaux envisagés sont : béton
cellulaire dont la masse volumique est inférieure ou égale à 450 kg/m³ ; polystyrène expansé ; polystyrène extrudé.
3.25 Entrevous légers composites Seacbois Il s’agit d’entrevous légers composite constitués d’un matériau dont la masse volumique est faible ou très faible associé à une plaque de sup-port en matériau rigide. La fabrication des entrevous Seacbois fait l’objet d’un suivi dans le cadre de la certification des entrevous. Ces entrevous sont considérés de même type que les entrevous de coffrage simple. La table de compression doit avoir une épaisseur minimale de 5 cm au-dessus de l’entrevous. Ces entrevous existent pour les hauteurs cof-frantes de 12, 15 et 20 cm.
3.26 Entrevous EBS Il s’agit d’entrevous de coffrage simple au sens du CPT. Ils sont consti-tués de fibres de bois thermoformé. Les nervures transversales telles que définies dans l’annexe assure la rigidité du produit. Le profil trans-versal associé à toutes les poutrelles de la gamme Seac permet de ga-rantir le respect du profil de dérogation couture. La table de compression doit avoir une épaisseur minimale de 5 cm au-dessus de l’entrevous. Ces entrevous existent pour les hauteurs de 12, 15 et 20 cm pour des hauteurs coffrantes respectivent de 11.5, 14.5 et 19.5 cm.
4. Fabrication des poutrelles
4.1 Poutrelles filées La fabrication des poutrelles s’effectue sur des pistes de grandes lon-gueurs, de 110 à 175 m, et d’une largeur utile de 1.20 m. Dix poutrelles sont filées simultanément sur la piste dont le platelage est constitué d’une dalle béton recouverte d’une tôle, ou directement sur une tôle épaisse posée sur des profilés métalliques. A l’une des ex-trémités de la piste, on trouve un chevêtre fixe d’ancrage des aciers de précontrainte, à l’autre extrémité, un chevêtre mobile destiné à la mise en précontrainte des poutrelles par rétraction progressive des vérins. Selon les sites, on utilise soit la tension fil par fil avec vérin mono-ar-mature, soit la tension globalisée de l’ensemble des fils du banc à l’aide d’installations fixes, ou mobiles pour être déplacées d’un banc à l’autre. Dans le cas de la tension par vérin mono-armature, les fils sont dévidés par groupe à partir de plusieurs bobines, amenés au-dessus du banc, clavetés côté fixe, coupés côté mobile et portés un par un à la tension requise avec arrêt automatique du vérin mono-armature dès que cette dernière est atteinte. Dans le cas de tension globalisée, les fils sont dévidés à partir de la même bobine et coupés automatiquement à la longueur prédéfinie. Cla-vetés sur les chevêtres, les aciers, tous de la même dimension, sont mis en tension par déplacement du chevêtre mobile dont la course est con-trôlée de façon à obtenir la tension voulue. Cette valeur a été définie grâce aux courbes « efforts-allongements » fournie par le producteur d’acier. La tension est systématiquement contrôlée par sondage en mesurant l’allongement sur 10 m. Le contrôle est complété dans le cas de la tension globalisée par la vérification de la force de traction sur un fil à l’aide d’un capteur type HBM placé entre la clavette et le chevêtre. Les poutrelles sont formées sur la piste par une machine à coffrage glis-sant de marque « PRENSOLAND ». Au départ de la piste, on déverse le béton dans la trémie de réception. Aidé par une puissante vibration, le béton descend jusqu’à la piste et emplit les moules qui sont obstrués par deux guillotines, une fixe à l’avant et une relevable à l’arrière. Dès que l’ensemble est plein, on relève la guillotine arrière et la machine est mise en mouvement. La pression due à la vibration et à la colonne de béton à l’intérieur de la machine permet le moulage des poutrelles en sortie de machine. Le positionnement des torons de précontrainte dans la section béton est assuré aux deux extrémités du banc sur les chevêtres fixes et mo-biles, et au niveau de la machine par un guide fils solidaire de cette dernière et placé à l’avant du moule. A l’extrémité arrière du moule, un appareil hydraulique imprime un crantage sur le dessus des poutrelles. Ces crans qui affectent toute la largeur de la tête de poutrelle présente une forme de créneaux dont la profondeur est de 4 mm, la largeur de 25 mm et l’espacement de 50 mm. Certains sites remplacent ce crantage hydraulique par un système de scarification du dessus de l’âme de la poutrelle. La séparation longitudinale entre poutrelles, laissant les torons à nu, est réalisée en obstruant la sortie du béton à l’aide de la guillotine arrière alors que la machine continue à avancer. Cette opération qui peut être réalisée manuellement est en général en-tièrement automatique d’après un programme de production préétabli. Le durcissement du béton est accéléré par un traitement thermique dont la température est régulée automatiquement selon un cycle prédéter-miné. Les pistes sont chauffées soit par circulation d’eau chaude dans les tubulures noyées sous le banc, soit par des résistances électriques.
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Le traitement thermique est effectué sous bâches isothermes mises en place immédiatement après formation des poutrelles. A la fin du cycle d’étuvage, la résistance du béton est vérifiée puis les poutrelles sont mises en précontrainte par rétraction progressive des vérins de détension. La valeur minimale requise pour la mise en pré-contrainte est vérifiée sur cube de 10x10x10 cm. Elle ne doit pas être inférieure à 2 « ni » (« ni » étant la précontrainte finale en fibre inférieure de la poutrelle), sans jamais descendre en dessous de 25 MPa. Les poutrelles, une fois séparées par sectionnement des torons, sont identifiées, marquées et évacuées sur l’aire de stockage.
Mise en place des aciers de couture Cette opération est réalisée en cours de filage du béton. La machine, munie de prolongateur de moule au-delà de la guillotine arrière, est à l’arrêt. Ces prolongateurs d’une longueur de 0,80 m sont ouverts en partie su-périeure de façon à pouvoir introduire les grecques de coutures qui sont enfoncées dans le béton de poutrelle. Cette opération peut se faire soit manuellement soit à l’aide d’une pince porte aciers qui effectue l’opération simultanément pour l’ensemble des poutrelles d’une même travée (8 ou 10 poutrelles selon le profil). Lors de cette opération la fileuse est arrêtée, elle repart dès que les aciers sont mis en place. Les grecques descendent sous l’acier de pré-contrainte le plus bas.
4.2 Poutrelles moulées Les poutrelles TB sont fabriquées sur un banc collaborant, d’une centaine de mètres de longueur, constitué de deux poutres métalliques latérales posées sur le sol et qui sont capables de reprendre une force de l’ordre de 200 tonnes. Le moule est constitué d’une tôle pliée, dont la forme latérale est l’empreinte négative des faces extérieures des poutrelles à mouler. Cinq profilés identiques sont posés librement de part et d’autre du profilé central. Les aciers de précontrainte, T5.2 ou T6.85, sont coupés à longueur, passés au travers des peignes métalliques qui sont disposés sur le banc, en même temps que les fils. Une fois les peignes réglés en distance, ils sont bloqués à leur place par un complément de serrage des joues. La mise en tension est effectuée globalement par déplacement du che-vêtre mobile qui prend appuis, par l’intermédiaire de deux vérins, sur les poutres latérales du banc. Le béton est réparti sur le banc, réglé en hauteur en même temps que vibré. Une bâche recouvre ensuite l’ensemble du banc et le traitement ther-mique régulé selon un cycle pré-établi peut alors commencer. En fin de cycle, après vérification de la résistance du béton, la mise en précontrainte peut être effectuée par rétractation des vérins. Les poutrelles sont ensuite évacuées sur le parc après cisaillement des aciers de précontrainte. Mise en place des aciers de couture ou aciers passifs : Les aciers sont positionnés, préalablement à la mise en place des torons, en fond de moule dans une réservation prévue à cet effet qui a pour rôle de maintenir durant la phase de bétonnage.
5. Contrôle des poutrelles Chaque usine de production possède son propre laboratoire de contrôle et s’assure que les produits sont fabriqués en conformité avec les carac-téristiques du marquage CE et de la certification NF ou équivalent. Les contrôles internes répondent aux exigences définies dans le Règle-ment Technique de la certification NF ou équivalent. La tolérance de positionnement latéral des grecques est de +/- 3 mm. La résistance à la compression du béton à 28 jours est vérifiée sur des éprouvettes cubiques 10x10x10 cm et garantie à 95% suivant le réfé-rentiel de certification. La formulation des BAP est conforme aux spécifications définies dans le tronc commun aux référentiels : « éléments linéaires de structure, pré-dalles et dalles alvéolées », y compris pour la fréquence et la nature des contrôles.
6. Mise en œuvre
6.1 Généralités La mise en œuvre des planchers est effectuée suivant les prescriptions du plan de préconisation de pose réalisé pour le chantier, en fonction de la géométrie des pièces à couvrir et des charges à reprendre. Générale-ment simples ou jumelées, les poutrelles peuvent être parfois regrou-pées en nombre plus important afin de répondre à des cas particuliers tels que reprise de trémie, charges ponctuelles, etc. L’entraxe des pou-trelles est en général assuré par la mise en place des entrevous de rive.
Les planchers peuvent être mis en œuvre sans étais, avec une file d’étais en position centrale, avec deux files d’étais en général disposées au 2/5 et au 3/5 de la portée ou trois files d'étais. Le plan de pose précise les dispositions d’étaiement. Les poutrelles sont posées sur la structure ou, le cas échéant, sur des lisses provisoires d’appuis. Les lisses d’étaiement sont ensuite amenées au contact du talon des poutrelles et les entrevous mis en place. Il est alors possible de disposer les aciers complémentaires du plancher : treil-lis soudé de dalle, armatures en chapeaux, renforts localisés. Le bétonnage de la dalle de compression éventuelle et des chaînages s’effectue en une seule opération. Certains types de planchers à table de compression partielle exigent des chaînages transversaux intermé-diaires dont l’emplacement et la nature sont prévus sur le plan de pré-conisation de pose. L’épaisseur minimale de la dalle de répartition rapportée, au-dessus de l’entrevous, ne doit pas être inférieure à 4 cm dans le cas des entrevous de coffrage résistants et de 5 cm pour ceux de coffrage simples.
6.2 Entrevous SEACBOIS La mise en œuvre du plancher avec entrevous Seacbois est similaire à celle d’un plancher courant. Seule la méthodologie de mise en place des entrevous diffère : Positionner les poutrelles en utilisant le tympan pour régler l'écarte-
ment Poser les entrevous en les faisant glisser sur les talons des poutrelles Fixer les tympans sur le dernier entrevous à l'aide des ancres fournies Dans le cas d’entraxe démodulé, les entrevous seront découpés en long à la largeur nécessaire. Le côté coupé sera biseauté à 45° permettant ainsi de ménager un clavetage respectant le profil de dérogation de cou-ture. Aucune disposition de renfort n’est nécessaire. Toutes ces dispositions sont détaillées dans la notice de pose fournit avec le produit.
6.3 Entrevous EBS La mise en œuvre du plancher avec entrevous EBS est similaire à celle d’un plancher courant. Seule la méthodologie de mise en place des en-trevous diffère : Poser des entrevous d’extrémité avec le tympan reposant sur l’appui Poser à l’avancement des entrevous en veillant au bon emboitement
des entrevous d’une extrémité vers l’autre Mesurer du vide restant entre l’avant dernier produit et le dernier Après avoir ôté le tympan sur un entrevous, reporter la mesure et
découper à la prédécoupe prévue à cet effet immédiatement supé-rieure
Positionner le complément en ajustant les zones de recouvrement Dans le cas d’entraxe démodulé, les entrevous seront découpés en long à la largeur nécessaire. Le côté coupé sera posé en appui directement sur le talon de la poutrelle permettant ainsi de ménager un clavetage respectant le profil de dérogation de couture. Aucune disposition de ren-fort n’est nécessaire. Toutes ces dispositions sont détaillées dans la notice de pose fournit avec le produit.
7. Finitions
Sols Le procédé de plancher SEAC peut recevoir tout type de revêtement de sol. Certains planchers dont la surface est trop irrégulière peuvent né-cessiter une chape de rattrapage.
Plafonds Les planchers dont la sous face plane est constituée d’entrevous béton ou terre cuite peuvent recevoir un enduit plâtre. Il est possible de suspendre différents types de plafonds rapportés par l’intermédiaire d’ancres à bascule logées dans la première alvéole de l’entrevous ou à l’aide d’ancres à griffes disposées entre talon de pou-trelle et feuillure d’entrevous.
8. Conception et calculs
8.1 Généralités La conception et le calcul des montages sont réalisés conformément au CPT « planchers à poutrelles » (Cahier du CSTB n°3718_V2 d’avril 2018) La résistance minimale caractéristique à la compression à 28 jours du béton de chantier est prise égale à 25MPa. Les conditions de dérogation à la règle des coutures des montages dont la composition et la géométrie sont portées sur les schémas du dossier technique sont : limitation de la contrainte ultime de glissement entre le béton de pou-
trelle et le béton de clavetage (cf. §8.4)
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détermination du niveau d’arrêt du contour de liaison entre les deux bétons est définie au chapitre I.A.107 du CPT.
dimensionnement des planchers est effectué en fonction des caracté-ristiques de chaque montage. Les caractéristiques des montages les plus courants sont données en annexe.
8.2 Vérification en phase provisoire Pour ces vérifications, les sollicitations sont déterminées en considérant les charges définies dans le CPT « planchers à poutrelles » (Cahier du CSTB n°3718_V2 d’avril 2018) à l’article 104,11 aux alinéas a) b) c) et d).
8.3 Vérification de l’état limite de service (ELS) Ces vérifications sont faites conformément au CPT « planchers à pou-trelles » (Cahier du CSTB n°3718_V2 d’avril 2018).
8.4 Vérification de l’état limite ultime (ELU) Ces vérifications sont faites conformément au CPT « planchers à pou-trelles » (Cahier du CSTB n°3718_V2 d’avril 2018).
8.5 Effort tranchant résistant Ces vérifications sont faites conformément au CPT « planchers à pou-trelles » (Cahier du CSTB n°3718_V2 d’avril 2018). Cisaillement admissible pour la dérogation à la règle des cou-tures La contrainte ultime de glissement entre les deux bétons, est limitée à : τcu ≤ 0,69 MPa pour les poutrelles filées GF τcu ≤ 0,55 MPa pour les poutrelles moulées TB
8.6 Vérification en situation sismique Ces vérifications sont faites conformément au CPT « planchers à pou-trelles » (Cahier du CSTB n°3718_V2 d’avril 2018).
B. Résultats expérimentaux Rapport d'essais acoustique n° AC10-26026975, AC13-26046570 et 26022751 du CSTB Rapport d'essais acoustique n° 404/08/1/1 et 404/08/1/2 Rapport performance acoustique n° 26049338 du CSTB Les entrevous en polystyrène bénéficient du rapport de classement jus-tifiant un classement de réaction au feu M1 n°RA14-0289 du 15 dé-cembre 2014.
C. Références C1. Données environnementales1 Le procédé de plancher à poutrelles « Poutrelles SEAC » ne fait pas l’ob-jet d’un Déclaration Environnementale (DE) au sens de l’arrêté du 31 aout 2015. Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.
C2. Autres références Depuis 1978, environ 80 millions de m² de plancher à poutrelles pré-contraintes SEAC ont été mis en œuvre dans le domaine d’emploi pro-posé.
1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis
