Document Technique d’Application Référence Avis … · Les dispositions des normes DTU série...

Document Technique d’Application Référence Avis Technique 5/13-2341

Revêtement d’étanchéité de toitures

Roof waterproofing system

Dachabdichtung

Revêtement d’étanchéité monocouche en Polyoléfines Flexibles (FPO), fixé mécaniquement

Sarnafil® TS 77 E fixé mécaniquement

objet de l’Agrément Technique Européen ETA-11/0482

Titulaire : Sika France S.A.S. BUES Activité Membranes 84 rue Edouard Vaillant B.P. 104 FR-93351 Le Bourget Cedex Tél. : 01 43 11 11 11 Fax : 01 43 11 11 10 Internet : www.sika.fr

Usine : Société Sika Supply Center AG Industriestraße 26 CH-6060 Sarnen (Suisse)

Distributeur : Sika France S.A.S.

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n° 5 Toitures, couvertures, étanchéités

Vu pour enregistrement le 30 août 2013

Secrétariat de la commission des Avis et des Documents Techniques d’Application CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2013

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Le Groupe Spécialisé n° 5 « Toitures, couvertures, étanchéités » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 8 avril 2013, la demande relative au revêtement d’étanchéité de toitures « Sarnafil® TS 77 E fixé mécaniquement » fabriqué par Sika Supply Center AG et distribué par Sika France S.A.S., titulaire de l’Agrément Technique Européen ETA-11/0482. Le présent document, auquel est annexé le Dossier Technique établi par le demandeur, transcrit l’avis formulé par le Groupe Spécialisé n° 5 « Toitures, couvertures, étanchéités » sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour l’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi visé et dans les conditions de la France européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Ce procédé est un revêtement d’étanchéité monocouche : À base de feuilles manufacturées en FPO (polyoléfines flexibles

copolymères polypropylène) armées d’un complexe voile de verre/ polyester, d’épaisseur 1,2 ; 1,5 ; 1,8 et 2,0 mm : - Sarnafil® TS 77-12 E, - Sarnafil® TS 77-15 E, - Sarnafil® TS 77-18 E, - Sarnafil® TS 77-20 E.

Avec les attelages de fixation mécanique identifiés au Dossier Tech-nique ;

Fixé mécaniquement destiné aux travaux neufs ou de réfections de toitures sur ancien revêtement, avec ou sans apport d'un nouvel iso-lant ;

Toiture-terrasse inaccessible (avec chemin de circulation), terrasses techniques ou à zones technique ;

Toitures plates, inclinées ou courbes ; Pentes conformes aux normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-

204 (DTU 43.1), NF DTU 43.3, NF DTU 43.4 et NF P 84-208 (DTU 43.5);

Pente nulle sur éléments porteurs en maçonnerie sous respect du Plan d’Actions Qualité de la Société Sika France S.A.S ;

Dans toutes les zones et sites de vent ; Situées en climat de plaine, sur éléments porteurs en tôles d’acier

nervurées, en maçonnerie, en béton cellulaire autoclavé armé, en bois ou panneaux dérivés du bois ;

Les locaux situés sous la toiture sont classés en forte hygrométrie

au plus (n

W 7,5 g/m3).

1.2 Mise sur le marché Les produits objet de l’Agrément Technique Européen ETA-11/0482 sont soumis, pour leur mise sur le marché, aux dispositions de l’arrêté du 24 avril 2001 portant application pour les systèmes et kits de feuilles souples fixées mécaniquement pour l’étanchéité des toitures du décret n° 92-647 du 8 juillet 1992 modifié, concernant l’aptitude à l’usage des produits de construction.

1.3 Identification des constituants Les rouleaux reçoivent des étiquettes où figurent le nom du fabricant, les dimensions, la couleur, le n° de fabrication et les conditions de stockage et de portage. Le marquage des feuilles mentionne le logo Sarnafil. Le recouvrement est repéré par une ligne gravée à 12 cm du bord des feuilles. Les accessoires sont étiquetés ou gravés aux noms commerciaux, conditions de stockage et d’application, règlements de sécurité. Les produits mis sur le marché portent le marquage CE accompagné des informations visées par l’ATE dont ils sont titulaires.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Identique au domaine proposé par le Dossier Technique.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Sécurité au feu Dans les lois et réglementations en vigueur, les dispositions à considé-rer pour les toitures proposées ont trait à la tenue au feu venant de l’extérieur et de l’intérieur. Vis-à-vis du feu venant de l’extérieur Le classement de tenue au feu d’un revêtement apparent est connu pour le système cité au paragraphe B du Dossier Technique). Le classement de tenue au feu des autres systèmes n’est pas connu. Vis-à-vis du feu intérieur Les dispositions réglementaires à considérer sont fonction de la desti-nation des locaux, de la nature et du classement de réaction au feu de l’isolant et de son support. Des indications relatives au classement de réaction au feu des feuilles d’étanchéité sont indiquées au tableau 5 du Dossier Technique.

Sécurité en cas de séisme Selon la nouvelle réglementation sismique définie par : Le décret n° 2010-1254 relatif à la prévention du risque sismique ; Le décret n° 2010-1255 portant sur la délimitation des zones de

sismicité du territoire français ; L’arrêté du 22 octobre 2010 relatif à la classification et aux règles de

construction parasismique applicables aux bâtiments de la classe dite « à risque normal ».

Le procédé peut être mis en œuvre, en respectant les prescriptions du Dossier Technique sur des bâtiments de catégorie d’importance I, II, III et IV, situés en zone de sismicité 1 (très faible), 2 (faible), 3 (mo-dérée) et 4 (moyenne), sur des sols de classe A, B, C, D et E.

Prévention des accidents et maîtrise des risques lors de la mise en œuvre et de l’entretien

La feuille manufacturée Sarnafil® TS 77 E ne dispose pas de Fiches de Données de Sécurité (FDS). L’objet de la FDS est d’informer l’utilisateur de ce procédé sur les dangers liés à son utilisation et sur les mesures préventives à adopter pour les éviter, notamment par le port d’équipements de protection individuelle (EPI). Ce produit est un article tel que défini à l’article 3 du règlement (CE) n° 1907/2006 (REACH). Il ne contient pas de substance destinée à être rejetée de cet article dans des conditions d’utilisation normales ou raisonnablement prévisibles. Une fiche de données de sécurité au sens de l’article 31 de ce règlement n’est pas nécessaire pour mettre le produit sur le marché, le transporter ou l’utiliser. La surface des membranes est glissante lorsque humide. Ce procédé ne peut être mis en œuvre que par une entreprise qualifiée par le titulaire du Document Technique d’Application Sika France S.A.S. Les rouleaux de plus de 25 kg doivent être manipulés par au moins deux personnes.

Données environnementales et sanitaires

Il existe une FDES mentionnée au paragraphe C1 du Dossier Technique. Il est rappelé que cette FDES n’entre pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

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Isolation thermique Le procédé permet de satisfaire à la réglementation concernant la construction neuve ou de réfections. Il permet d’utiliser les isolants supports admis dans le Dossier Technique sans limitation de la résis-tance thermique utile validée dans leurs Documents Techniques d’Application respectifs. Sur l’élément porteur TAN, le coefficient ponctuel du pont thermique intégré des fixations mécaniques « fixation », des feuilles ou mem-branes d’étanchéité fixées mécaniquement et/ou de son support iso-lant, doit être pris en compte dans les calculs thermiques conformément aux dispositions prévues dans le fascicule 4/5 des Règles Th-U complétées par celles du Cahier des Prescriptions Tech-niques communes « Ponts thermiques intégrés courants des toitures métalliques étanchées » (e-Cahier du CSTB 3688 de janvier 2011).

Accessibilité de la toiture Ce revêtement convient pour les toitures : Terrasses inaccessibles avec ou sans feuille antidérapante Sarnafil®

TS 77 ER, d’épaisseur minimale de 1,5 mm, rapportée et soudée sur l’étanchéité ;

Terrasses techniques ou à zones techniques sur éléments porteurs en maçonnerie avec la membrane d’épaisseur minimale de 1,5 mm, traitées avec les dalles de circulation structurées Sarnapad® T.

Emploi en climat de montagne Ce procédé d’étanchéité n’est pas revendiqué pour une utilisation en climat de montagne.

Emploi dans les régions ultrapériphériques Ce procédé d’étanchéité n’est pas revendiqué pour une utilisation dans les départements d’outre-mer (DOM).

Résistance au vent Les dispositions prévues permettent d’escompter un comportement satisfaisant dans toutes les zones de vent et tous les sites (cf. Règles V 65 avec le modificatif n° 4 de février 2009) dans les limites ci-dessous. Le système de référence du procédé, selon le CPT Commun « Résis-tance au vent des systèmes d’étanchéités de toitures fixés mécani-quement », de l’e-Cahier du CSTB 3563 de juin 2006, est : avec un attelage de fixation mécanique dont la plaquette est métal-lique : effort admissible par fixation du système de référence :

- Wadmsr = 690 N/fixation, attelage de fixations du système de référence :

- résistance à l’arrachement de l’attelage Pksr = 1 320 N, - dimensions de la plaquette métallique : 82 40 1 mm.

Mise en œuvre La mise en œuvre relève des entreprises d’étanchéité qualifiées, ayant reçu une formation aux techniques de pose de ce procédé et l’appliquant avec l’assistance technique de la Société Sika France S.A.S. Dans les faits, cette société dispose de deux centres de formation en France, au Bourget (93) et à Champagne-au Mont-d’Or (69) et a mis en place une assistance technique dont l’efficacité a été reconnue. La réalisation d’une pente nulle sur un élément porteur ou support maçonné nécessite : Un strict respect par l’applicateur du document « Plan d’Action

Qualité » de la Société Sika France S.A.S. ; Un autocontrôle formalisé de l’applicateur conformément à ce plan ; La vérification significative de cet autocontrôle par une tierce par-

tie ;

ce qui implique son caractère systématique.

2.22 Fabrication et contrôle La fabrication relève des techniques d’enduction par extrusion des feuilles FPO, comprenant les contrôles de fabrication nécessaires pour une constance de qualité du produit La fabrication est certifiée ISO 9001 et 14001.

2.23 Durabilité - Entretien Dans le domaine d’emploi proposé, la durabilité du revêtement d’étanchéité Sarnafil® TS 77 E peut être appréciée comme satisfai-sante. Justification du coloris gris clair RAL 7040 selon les prescriptions du Guide technique UEAtc de décembre 2001 (e-Cahier du CSTB 3541) et justification des coloris beige similaire RAL 1013 et blanc trafic RAL 9016 SR par l’expérience du titulaire remontant à 1990 pour le coloris beige en Europe et à 1997 en France, à 2009 pour le coloris Blanc RAL 9016 SR et par l’étude comparative de tenue aux UV citée au para-graphe B du Dossier Technique.

Entretien et réparation Les dispositions des normes DTU série 43 s’appliquent. Ce revêtement peut être facilement réparé en cas de blessure accidentelle.

2.24 Classement FIT Actuellement, le classement FIT ne s’applique pas aux revêtements fixés mécaniquement.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Éléments porteurs en bois massif ou en panneaux dérivés du bois

La mise en œuvre du procédé sur un élément porteur en bois, de panneaux de contreplaqué, de panneaux de particules est possible, si le support est constitué d’un matériau conforme au NF DTU 43.4 P1-2. Pour les autres cas : les conditions d’ancrage des attelages n’étant pas définies au Dossier Technique, le présent Document Technique d’Application ne vise pas ces supports.

2.32 Attelages de fixation mécanique a) Il est rappelé que les attelages de fixation mécanique des revête-ments d’étanchéité fixés mécaniquement, et des isolants supports fixés mécaniquement, doivent être du type « solide au pas » qui empêche, en service, le désaffleurement de la tête de l’élément de liaison au-dessus de la plaquette lorsque la compression à 10 % de déformation de l’isolant support est inférieure à 100 kPa (norme NF EN 826). Les attelages solides au pas des kits d’étanchéité sont indiqués au para-graphe 14 du Dossier Technique. Cette disposition est applicable aux travaux neufs, comme en travaux de réfections. À cet égard, dans le cas où il existerait une couche isolante existante, et à moins que la contrainte en déformation à 10 % de déformation de ce support isolant ne soit connue (norme NF EN 826), les attelages de fixation à employer doivent être également de type « solide au pas ». b) Le système « Sarnafil® TS 77 E fixé mécaniquement » en travaux de réfections doit être précédé d’une vérification systématique des valeurs d’ancrage des fixations envisagées dans le cas de supports en :

- maçonnerie, - béton cellulaire autoclavé armé, - bois et panneaux dérivés du bois,

conformément au CPT Commun de l’e-Cahier du CSTB 3563 de juin 2006. c) L’usage de fixations mécaniques est exclu au-dessus de locaux à

très forte hygrométrie (n

W > 7,5 g/m3).

2.33 Cas de la réfection Il est rappelé qu’il appartient au maître d’ouvrage ou à son représen-tant de faire vérifier au préalable la stabilité de l’ouvrage dans les conditions de la norme NF P 84-208 (référence DTU 43.5) vis à vis des risques d’accumulation d’eau.

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Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi accepté (cf. paragraphe 2.1) et complété par le Cahier des Prescriptions Techniques, est appréciée favorablement.

Validité 3 ans, venant à expiration le 30 avril 2016.

Pour le Groupe Spécialisé n° 5 Le Président

François MICHEL

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

1) Les tôles perforées et crevées telles que décrites dans le Dossier Technique sont uniquement les tôles caisson bénéficiant d’un Avis Technique. Les tôles perforées et crevées relevant de la norme NF DTU 43.3 et du e-Cahier du CSTB 3537_V2 de janvier 2009 ne sont pas visées.

2) Cas d'écartement entre ligne de fixations égal à 1,88 m (densité de fixation de 3 fixations/m²):

la justification est basée à la fois sur les essais réalisés (cf. para-graphe B du Dossier Technique) et sur l'expérience reconnue et ré-ussie du demandeur pour sa membrane,

cas spécifique des éléments porteurs en TAN relevant du NF DTU 43.3 : contrairement au TAN dites "grande portée", justi-fiées par une campagne d'essais complète sous charges ascendantes comme prescrit par le e-Cahier du CSTB 3537_V2 de janvier 2009, l'absence de cette justification complète pour les TAN relevant du NF DTU 43.3 conduit le GS à considérer que : - cet écartement de 1,88 m n’est à considérer qu’en partie courante

au sens du e-Cahier du CSTB 3563 de juin 2006. En rives et en angles au sens de ce même Cahier, la densité minimale est de 4 fixations / m²,

- la fixation de ces TAN à la charpente doit se faire à chaque ner-vure sur chaque appui et nécessite le recours à une plaquette sous tête de fixation tel que prévu au tableau 7 du § 5.1.1.2 du NF DTU 43.3 P1-2.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 5 Stéphane GILLIOT

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Généralités

1.1 Principe Les feuilles Sarnafil® TS 77 E en FPO (polyoléfines flexibles copoly-mères polypropylène) avec armature voile de verre et grille polyester, sont destinées à réaliser l'étanchéité monocouche apparente des toi-tures planes, inclinées ou courbes en travaux neufs ou travaux de réfection. Les éléments porteurs admis sont les suivants : Maçonnerie conforme aux normes NF P 10-203 (DTU 20.12),

NF P 84-204 (DTU 43.1) ; y compris la pente nulle ; Dalles de béton cellulaire autoclavé armé conforme à leurs Avis

Techniques particuliers ; Tôles d’acier nervurées conformes à la norme NF DTU 43.3 ou au

CPT « Panneaux isolants non porteurs supports d’étanchéité mise en œuvre sur éléments porteurs en TAN dont l’ouverture haute de ner-vure est supérieure à 70 mm » approuvé par Groupe Spécialisé n° 5 le 18 avril 2005 (Cahier du CSTB 3537_V2) ;

Tôles d’acier nervurées avec caisson spécifique pour dissimuler les fixations mécaniques de l’isolant thermique et du revêtement d’étanchéité, leurs Avis Technique ou Documents Techniques d’Application (cf. paragraphe 3.4) ;

Bois et panneaux dérivés du bois conforme à la norme NF DTU 43.4 ou à leurs Avis Techniques particuliers.

Le procédé utilise les feuilles Sarnafil® TS 77 E, elles sont posées apparentes, fixées aux éléments porteurs par des fixations mécaniques disposées en lignes en : Lisière de rouleaux dans les recouvrements des lés ; Fixations traversantes, recouvertes par des bandes de pontage, pour

les lignes de renforcement complémentaires : rives et angles (cf. figure 9).

Dans tous les cas, la distance maximum entre lignes de fixations est de 1,88 m. Caractéristiques des membranes (cf. tableau 5) : 1,2 mm : « Sarnafil® TS 77-12 E» ; 1,5 mm : « Sarnafil® TS 77-15 E» ; 1,8 mm : « Sarnafil® TS 77-18 E» ; 2,0 mm : « Sarnafil® TS 77-20 E ». En fonction des projets, différentes largeurs de rouleaux sont dispo-nibles. Rouleaux de 1,00 m ou de 2,00 m de large. Les coloris disponibles sont : gris RAL 7040, beige similaire RAL 1013 et blanc trafic RAL 9016 SR (cf. paragraphe 2.23 de l’Avis). La sous-face est noire. (Cf. tableau 4)

1.2 Mise en œuvre et assistance technique La mise en œuvre est confiée aux entreprises qui emploient du per-sonnel agréé par Sika France S.A.S, après formation par le service technique qui en tient la liste régulièrement à jour. Sika France S.A.S. dispose, à cet effet, de deux centres de formation, Le Bourget (93) et Champagne-au Mont d’Or (69). Le stage de formation théorique et pratique fait l'objet d'une conven-tion dans le cadre de la formation continue. A l'issue de ce stage, un certificat d'aptitude nominatif est délivré aux participants ayant fait les preuves de leurs capacités professionnelles. Cette formation est com-plétée, lors de la réalisation de premiers chantiers, par une assistance apportée sur site par les techniciens démonstrateurs de Sika France S.A.S. Sika France S.A.S met également à la disposition des entreprises et des prescripteurs qui en font la demande, son service Études qui apporte son aide à l’élaboration des solutions d'étanchéité « Sarnafil® T » (calepinage des fixations, schémas de principe).

1.3 Entretien et réparation L’entretien minimal des toitures est conforme aux normes NF P 84-204 (DTU 43.1), NF P 84-206 (DTU 43.3), NF P 84-207 (DTU 43.4), NF P 84-208 (DTU 43.5).

En cas de blessure accidentelle, la membrane d’étanchéité peut être facilement réparée. Après nettoyage de la feuille au droit de la zone concernée avec le nettoyant « Sarnafil® T Prep », une pièce de feuille Sarnafil® TS 77 E, largement dimensionnée et de forme appropriée sera mise en place par soudage à l’air chaud suivant la technique utilisée pour la jonction des feuilles.

2. Domaine d'emploi Le procédé « Sarnafil ® TS 77 E » est appliqué en France européenne, climat de plaine dans les zones climatiques 1, 2, 3, 4, tous sites de vent selon les règles NV 65 avec modificatif de décembre 1999 et modificatif n° 2 de février 2009 sur toitures terrasses inaccessibles plates, inclinées ou courbes, techniques ou à zones techniques en travaux neufs et travaux de réfection. Le tableau 1 indique la composition des systèmes et leurs destinations. Hygrométrie des locaux Faible et moyenne hygrométrie pour les éléments porteurs en bois et panneaux dérivés du bois, béton cellulaire. Faible, moyenne et forte hygrométrie pour les éléments porteurs en tôle d’acier nervurée ou béton. Les règles et clauses des normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), NF DTU 43.3, NF DTU 43.4 et NF P 84-208 (DTU 43.5) non modifiées par le Dossier Technique sont applicables. Le procédé n’est pas applicable sur les supports dont les locaux sous-jacents sont classés en très forte hygrométrie.

Zones techniques Les zones permettant l’accès et l’entretien des appareils en toitures sont protégées, matérialisées et traitées suivants les dispositions des paragraphes 12.3 et 12.4, conformément aux règles et clauses des normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), NF DTU 43.3, NF DTU 43.4.

Toitures terrasses techniques sur éléments porteurs en maçonnerie La mise en œuvre des protections et des équipements sont conformes aux normes : NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1). Une membrane « Sarnafil® TS 77 E » d’épaisseur minimale de 1,5 mm doit alors être employée. Une protection mécanique complémentaire du revêtement d’étanchéité en parties courantes peut être assurée par des dallettes préfabriquées en béton disposées sur un écran de protec-tion mécanique composé d'un non tissé synthétique imputrescible (cf. paragraphe 12.2).

3. Prescriptions relatives aux éléments porteurs

3.1 Généralités Les éléments porteurs et les supports sont conformes aux prescriptions des normes NF P 10-203-1 (DTU 20.12) et P 84 série 200-1 (référence DTU série 43) ou des Avis Techniques ou Documents Techniques d’Application les concernant. Les supports destinés à recevoir les systèmes d'étanchéité doivent être stables et plans, présenter une surface propre, libre de tous corps étrangers et sans souillure d'huile, plâtre, hydrocarbures, etc. Selon le tableau 1, l’interposition d’un écran de séparation mécanique ou chi-mique est nécessaire.

3.2 Éléments porteurs et supports en maçonnerie

Ils doivent être conformes aux normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1). Les éléments porteurs et supports en maçonnerie creux (Type C et D), ou comportant des éléments chauffants ne sont pas visés. Le support doit être propre, sec, plan. La surface doit être lisse et exempte d'arêtes vives et saillantes. Lorsqu’est utilisé un pare-vapeur synthétique (cf. paragraphe 12.1), les spécifications concernant l'état de surface des dalles et planchers sont celles définies « à l’état lissé » dans la norme NF P 18-201 (DTU 21).

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3.3 Éléments porteurs et supports en dalles de béton cellulaire autoclavé armé

Ils doivent être conformes à leurs Avis Techniques particuliers. On se reportera à ce document, notamment pour le type des joints, leur préparation et le pare-vapeur en cas d’une isolation thermique complémentaire.

3.4 Éléments porteurs en tôle d’acier nervurée

3.41 En tôle d’acier nervurée conforme à la NF DTU 43-3

Sont admis les éléments porteurs en tôles d’acier nervurées pleines conformes au NF DTU 43.3. Lorsque l’écartement entre ligne de fixation est de 1,88 m, les TAN sont fixées sur la structure avec plaquette additionnelle conforme au tableau 7 du paragraphe 5.1.1.2 du NF DTU 43-3 P1-2 sur toutes les nervures sur chaque appui conformément au paragraphe 6.2.4 du NF DTU 43.3 P1-1.

3.42 En tôle d’acier nervurée conforme au Cahier du CSTB 3537_V2

Sont également admis les éléments porteurs en tôles d’acier nervurées d’ouverture haute de nervure (Ohn) > 70 mm (et 200 mm), conformes au Cahier des Prescriptions Techniques communes « Panneaux isolants non porteurs supports d’étanchéité mis en œuvre sur éléments porteurs en tôles d’acier nervurées dont l’ouverture haute de nervure est supérieure à 70 mm, dans les départements européens » (e-Cahier du CSTB 3537_V2 de janvier 2009).

3.43 En tôle avec caisson bénéficiant d’un Avis Technique

Sont admis les supports en tôles d’acier nervurées (pleines, perforées ou crevées) avec caisson spécifique pour dissimuler les fixations mé-caniques de l’isolant thermique et du revêtement d’étanchéité, suivant leurs Avis Technique : l’écartement maximum entre ligne de fixation est de 0,88 m, la largeur maximale des lés de membranes est de 1,00 m.

3.5 Éléments porteurs et supports en bois et panneaux dérivés du bois

Sont admis les éléments porteurs et les supports traditionnels en bois massif et les panneaux dérivés du bois conformes au NF DTU 43.4 P1, et non traditionnels bénéficiant d’un Document Technique d’Application1 visant favorablement cet emploi. La préparation des éléments porteurs et supports est effectuée con-formément aux prescriptions du NF DTU 43.4 P1 et du Document Technique d’Application des panneaux à base de bois.

3.6 Supports isolants non porteurs Les revêtements d’étanchéité n’apportent pas de limite à la résistance thermique utile des panneaux isolants. Les panneaux isolants doivent bénéficier d’un Document Technique d’Application pour la destination concernée (toiture inaccessible, terrasse technique ou zone technique) et pour un emploi sous revêtement d’étanchéité apparent fixé mécani-quement.

3.61 Pare-vapeur Le pare-vapeur est tel que décrit dans les normes P 84 série 200 (référence DTU série 43) ou est constitué d’un pare-vapeur synthé-tique Sarnavap 2000 E marqué CE selon la norme EN 13984 ou Sarna-vap 5000 E SA FR marqué CE selon la norme EN 13970. La mise en œuvre du pare-vapeur est décrite dans le tableau 2. Relief en béton et en blocs de béton cellulaire autoclavé La continuité du pare-vapeur avec le relevé d’étanchéité doit être assurée au niveau des relevés d’étanchéité, qu’ils soient isolés ou non. Cette continuité de l’écran pare-vapeur et des relevés doit être assurée de la façon suivante : sur relief en béton : elle est réalisée conformément à l’article 6.3 de

la norme NF P 84-204-1-1 (DTU 43.1 P1-1), sur relief en blocs de béton cellulaire autoclavé : conformément à

l’Avis Technique des dalles pour toitures. Dans le cas de relevés de hauteurs inférieures à 500 mm, il est pos-sible de faire remonter le pare-vapeur sur le relevé, jusqu’à l’arrêt en tête. Mise en œuvre du pare-vapeur Sarnavap 5000 E SA FR Avant de commencer à poser le Sarnavap® 5000 E SA FR, vérifier l'état du support (sec et propre, sans contamination superficielle, sans corps étrangers, exempt d'huile et de graisse). Les supports maçonnés

1 Se reporter également au paragraphe 2.31 de l’Avis

doivent présenter un parement soigné conforme à la norme NF P 18-201 (référence DTU 21). Les recouvrements latéraux et en extrémité des rouleaux sont de 7,5 cm (suivre le marquage en lisière). Maroufler tous les recouvrements à l’aide d’un rouleau de pression ou manuellement, afin d’obtenir des joints hermétiques. Sur les TAN, poser le Sarnavap® 5000 E SA FR dans le sens du bac acier, avec les recouvrements sur les plages supérieures. En about de lé, le raccordement se fait en glissant sous le pare vapeur une cale rigide servant de support continu provisoire pour maroufler les recouvrements des deux lés. Pour cela, laisser le film de protection pelable du lé inférieur au droit de la cale provisoire. Après marouflage, retirer la cale provisoire et retirer le film pelable. Terminer l’opération de marouflage du Saranavap® 5000 E SA FR longitudinalement. Une autre solution consiste à remplacer la cale provisoire par une bande supplémentaire de Sarnavap® 5000 E SA FR de 20 cm de largeur collée sur le lé inférieur avec un recouvrement de 10 cm et recouverte par le lé suivant. Limites de température pour la mise en œuvre du Sarnavap® 5000E SA FR : Température du support : + 2 °C au minimum ; Température ambiante : + 2 °C au minimum.

Mise en œuvre du pare-vapeur Sarnavap 2000 E Elle est réalisée de la façon suivante : les raccords entre lés sont réalisés de manière étanche avec le

Sarnavap F (bande butyle adhésive de largeur 15 mm) et les rac-cords au droit des traversées de toiture et relevés sont traités avec Sarnatape 20 (bande butyle adhésive de largeur 20 mm). Ils sont déposés entre le pare-vapeur et la maçonnerie, entre le pied de re-levé et la fixation mécanique, puis on rabat le pare-vapeur sur l’isolant. On dépose un second cordon butyle entre le pare-vapeur et la sous-face de la membrane d’étanchéité (surfaces sèches et propres) ;

Traitement des angles : - angles rentrants : le pare-vapeur est replié et les plis jointoyés à

l’aide du cordon butyle Sarnatape ; - angles sortants : le pare-vapeur est découpé en pièces assem-

blées avec le cordon butyle Sarnatape.

3.62 Isolants thermiques Se référer au tableau 1 Les panneaux d’isolant sont mis en œuvre par fixation mécanique ou en adhérence suivant les recommandations de leurs Document Tech-nique d’Application et Avis Techniques particuliers.

3.63 Chemins de circulation Les zones soumises à des passages nécessaires à l’entretien courant des appareils et installations en toiture sont protégées, matérialisées et traitées suivants les dispositions des paragraphes 12.3 et 12.4, conformément aux règles et clauses des normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), NF DTU 43.3, NF DTU 43.4.

3.7 Dispositions particulières aux travaux de réfection

D'une manière générale, les travaux de réfection doivent faire l'objet d'une étude préalable permettant de déterminer les éléments de la toiture susceptibles d'être conservés. Les vérifications, les critères de conservation ou de dépose de l'ancien complexe d’étanchéité et leur préparation sont définis par la NF P 84-208 (DTU 43.5). Ce sont d’anciennes étanchéités type multicouche traditionnel ou à base de bitume modifié, membranes synthétiques. Les enduits pâteux et ciment volcanique sont exclus. Ces anciennes étanchéités ont été mises en œuvre sur différents supports et éléments porteurs (maçon-nerie, béton cellulaire autoclavé armé, tôles d’acier nervurées, bois - panneaux à base de bois ou panneaux supports isolants). Les éléments porteurs en maçonnerie, en dalles de béton cellulaire autoclavé armé, en bois et panneaux dérivés du bois, sont systémati-quement vérifiés quant aux valeurs d’ancrage des fixations (Pkréel ou Qréel) envisagées pour la réfection. Pkréel (ou Qréel) s’évalue par mesures in situ conformément à l’annexe 4 du Cahier des Prescriptions Tech-niques communes « Résistance au vent des systèmes d’étanchéité de toiture fixés mécaniquement » (e-Cahier du CSTB 3563, juin 2006).

4. Stockage et manutention

4.1 Dispositions générales

4.11 Stockage, approvisionnent et circulation en toiture

Sur une surface de stockage au sol réservée à l’entreprise d’étanchéité, protégée et balisée.

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4.111 Matériaux d’étanchéité Les rouleaux sont stockés à plat sur palette dans leur emballage d’origine, à l’abri de l’humidité sur un sol plan et propre.

4.112 Matériaux accessoires Les autres produits, mastics, colles, pièces préfabriquées, sont stockés et manipulés conformément aux informations indiquées sur leurs notices produits et fiches de données de sécurité.

4.113 Matériaux isolants Les panneaux d’isolants sont stockés à plat sur palette dans leur em-ballage d’origine, à l’abri de l’humidité sur un sol plan et propre. Se référer aux indications de leurs documentations techniques. Les matériaux et matériels sont répartis en toiture afin d’éviter des surcharge ponctuelles. Ils sont mis à l’abri et lestés pour éviter les risques d’envol.

4.12 Manutention Prévoir les matériels adaptés pour la manutention de rouleaux de plus de 25 kg. À cet effet, Sika France S.A.S. propose des fourches avec poignées de levage (cf. figure 1) pour la répartition de la charge sur 2, 3 ou 4 personnes en fonction du poids des rouleaux.

Figure 1 : Dispositif de portage manuel des rouleaux de plus de 25 kg

4.2 Sécurité périphérique de toiture Elle doit être conforme à la réglementation en vigueur.

4.3 Évacuation des déchets Les déchets de chantier sont gérés selon les modalités de la loi n° 92-646 du 13 juillet 1992.

5. Mise en place des lés en partie courante Les feuilles sont déroulées et alignées sans ondulation et sans tension à recouvrements longitudinaux de 120 mm et transversaux de 80 mm. Un tracé de repérage effectué en usine sur la bordure des rouleaux guide l’alignement, le positionnement des fixations et la largeur de recouvrement des lés. Les raccordements transversaux sont décalés entre eux. Les jonctions en croix sont interdites, seules les jonctions en T sont admises et chanfreinés avant soudage (cf. figure 10). Concernant la pose des isolants thermiques fixés mécaniquement, chaque panneau sera préalablement ancré à l’élément porteur par 2 fixations minimum. Se reporter aux prescriptions du Document Technique d’Application de l’isolant. Dans le cas où la compression à 10 % (norme NF EN 826) de

l’isolant est inférieure à 100 kPa (cf. le tableau des caractéristiques spécifiées du Document Technique d’Application des panneaux iso-lants), les attelages de fixations mécaniques, éléments de liaison et plaquettes, doivent être du type « solide au pas » qui empêchent en service le désaffleurement de la tête de l’élément de liaison au-dessus de la plaquette ;

Les panneaux d'isolants thermiques sont posés en quinconce ; Cette disposition en quinconce est applicable aux travaux neufs,

comme aux travaux de réfection. À cet égard, dans le cas où il exis-terait une couche isolante existante, et à moins que la contrainte à 10 % de déformation de ce support isolant ne soit connue (norme NF EN 826), les attelages de fixation à employer doivent être éga-lement du type « solide au pas ».

5.1 Technique des soudures à air chaud La largeur minimale de recouvrement entre les rouleaux est de 120 mm pour recouvrir les plaquettes de répartition 82 x 40 mm et de 80 mm pour les recouvrements en about de lés sans fixations méca-niques. La soudure est faite en lisière. La largeur de soudure effective doit être de 30 mm minimum. Les soudures sont réalisées avec un appareil de soudure à air chaud automatique ou manuel (cf. paragraphe 13). Préparation des soudures Toutes les zones de soudage doivent être préalablement nettoyées avec le nettoyant « Sarnafil® T Prep ».

Le « Sarnafil® T Prep » doit être impérativement et systématiquement utilisé pour la préparation des soudures des membranes « Sarnafil® TS 77 E » dans les recouvrements des joints à assembler. Le « Sarnafil® T Prep » est appliqué avec un chiffon propre sur les deux faces du joint à assembler. Le soudage n’est réalisé qu’après complète évaporation. La seule exception concerne uniquement le soudage du « Sarnafil® TS 77 E » avec une machine automatique (cf. figure 2) munie d’une buse de préparation, « Buse Prep » (cf. figure 3). Dans ce cas la soudure est effectuée sans employer le nettoyant « Sarnafil® T-Prep ». Soudures En partie courante, les soudures sont réalisées à l'aide d'un automate (cf. paragraphe 13). Sika France S.A.S. peut indiquer quel automate utiliser, suivant la typologie de toiture (pente, surface, système…). Les soudures des points de détails sont réalisées avec des chalumeaux à air chaud du type Leister Triac PID après préparation de la zone de soudage avec le nettoyant « Sarnafil® T Prep » (cf. paragraphe 12.8). Réglage du matériel : la température de l'air et la vitesse d'avance sont ajustées en fonction des conditions climatiques du moment. Ces réglages sont contrôlés plusieurs fois par jour à partir d'essais de pelage effectués sur des échantillons de soudure.

Sarnafil®

T Prep Température Vitesse Débit d’air

Leister manuel Oui 330 °C - -

Sarnamatic 641/661

Oui 400 °C 3 m/min 600 l/min

Sarnamatic 641/661 avec kit Buse Prep

Non 380 °C 3 m/min 600

l/min

Figure 2 : Automate programmable de soudure Sarnamatic avec buse Prep intégrée

Figure 3 : Buse Prep

5.2 Contrôle des soudures Chaque soudure est systématiquement contrôlée : Contrôle visuel : apparition d'un cordon de matière en lisière, ab-

sence de zone de brillance sur la membrane supérieure ; Contrôle manuel : tournevis ou pointe sèche appliqué en lisière,

après refroidissement.

6. Pose des feuilles en partie courante

6.1 Systèmes de fixations mécaniques Sarnafast® de la membrane « Sarnafil® TS 77 E »

Les membranes « Sarnafil® TS 77 E » posées en semi-indépendance, sont solidarisées à l'élément porteur à l'aide de plaquettes d'ancrage

8 5/13-2341

fixées en lisière dans le recouvrement des lés avec les attelages définis en annexe B exclusivement. Selon les zones de vent, des lés de 2,00 m sont utilisés pour l'étan-chéité des parties courantes, et des lés de 1,00 m pour les zones de rive et d'angle. Si nécessaire, dans les zones de rives et d’angles, des lignes de fixation supplémentaires traversantes sont mises en œuvre (cf. figures 9 et 13). Pour assurer leur étanchéité, elles sont pontées à l'aide d'une bande de « Sarnafil® TS 77 E » de 0,20 m de largeur soudée à l’air chaud. L’extrémité de ces lignes de fixations intermédiaires est munie d’une plaquette de répartition ou de deux attelages qui assure la répartition homogène des contraintes. En pied d'édicule, d'émergence ou de relevé périphérique (cf. figure 11), le maintien de la membrane « Sarnafil® TS 77 E » est assuré soit : par un rail d'acier galvanisé fixé à l’élément porteur et un cordon de

diamètre 4 mm en FPO déroulé et placé contre la partie supérieure du rail et soudé à l’air chaud sur la membrane (cf. paragraphe 12-27),

par les fixations complémentaires (cf. paragraphe 14) avec les attelages définis en annexe B.

Sur élément porteur TAN, la membrane d'étanchéité est déroulée perpendiculairement au sens des nervures et lorsque l’élément porteur est un caisson à fixation invisible, l’étanchéité est déroulée parallèle-ment aux nervures du caisson. Les fixations, plaquettes d'ancrage et vis sont disposées sur les plages du bac acier (cf. tableaux A1 à A6) au droit du marquage situé à 3 cm du bord du lé. Le lé suivant est déroulé avec un recouvrement de 120 mm en suivant le deuxième marquage.

6.2 Densité de fixations La densité de fixation, le nombre de lignes de fixation et l’espacement entre fixation est donné par les tableaux A2-1 à A2-2. La densité et la répartition des fixations mécaniques sont calculées en fonction des contraintes liées à la construction (hauteur de la toiture, situation géographique, etc.), des actions locales du vent, de la forme du toit et de la résistance caractéristique des fixations dans le support considéré, par référence aux Règles NV 65 modifiées, en vent ex-trême. Elles sont indiquées dans l’Annexe A. Effort admissible par fixation : Wadm = 690 N/fixation. Résistance caractéristique à l’arrachement par fixation Pksr ≥ 1320 N

déterminé selon l’ETAG 006. Pour des bâtiments à versants plans et courbes d'élancement courant selon les règles NV 65 article 2.1 (h/a < 0,5- h/b < 1). Dans les cas d’autres bâtiments, les densités et écartements de fixa-tions sont calculés chantier par chantier avec l'assistance technique Sika France S.A.S. selon la règle d’adaptation acceptée par le Groupe spécialisé n° 5 (Cahier du CSTB 3563 de juin 2006, dont certains principes sont repris en annexe). Si la résistance caractéristique de la fixation est inférieure ou égale à 1320 N, les tableaux de l’annexe A ne sont plus applicables. On doit dans ce cas recourir à l'assistance technique du service études de Sika France S.A.S. et, conformément à l'annexe C, les densités de fixations sont alors majorées suivant les règles d'adaptation. Pour les supports en TAN l’espacement maximum entre les fixations mécaniques sera égal à deux fois le pas des ondes du bac acier.

6.3 Fixations complémentaires La zone latérale (rives et angles) couvre une zone dont la largeur est égale à 1/10 de la hauteur du bâtiment sans être inférieure à 2,00 m. (cf. tableau 6). Au droit des pieds de relevés, au pourtour des émergences et édicules, on dispose des fixations mécaniques espacées de 25 cm (cf. figure 11). Ces fixations périphériques ne sont pas prises en compte dans le calcul de densités.

6.4 Fermeture provisoire de chantier La mise hors d’eau en fin de journée ou dans le cas d’intempéries en cours de travaux est effectuée sur l’élément porteur selon les disposi-tions de la figure 29.

7. Traitement des relevés d’étanchéité Les hauteurs minimales de relevés d'étanchéité sont celles prescrites par les normes NF P 10-203-1 (DTU 20.12 P1), NF P 84-204-1 (DTU 43.1 P1), NF DTU 43.3, NF DTU 43.4, NF P 84-208-1 (DTU 43.5 P1). La feuille de relevé d’étanchéité est fixée mécaniquement en tête sous un dispositif écartant les eaux de ruissellement (cf. DTU série 43). La feuille de partie courante est fixée mécaniquement en pieds de relevé avec les vis et plaquettes de répartitions définis en Annexe B ou le rail Sarnabar, complété par un cordon de soudure.

7.1 Relevés en membrane « Sarnafil® TS 77 E » La membrane « Sarnafil® TS 77 E » utilisée pour réaliser le relevé d'étanchéité est découpée et dimensionnée suivant le développé du relevé à couvrir, plus 120 mm minimum afin d’assurer le talon de liaison avec la membrane de partie courante. La largeur des recouvrements verticaux est de 80 mm. La membrane de relevé d'étanchéité est fixée mécaniquement en tête sous une bande de serrage (cf. figures 14b, 15, 16, 18, 26).

7.2 Relevés en membrane « Sarnafil® TG 66 F » La bande « Sarnafil® TG 66 F » utilisée pour réaliser le relevé d'étan-chéité est découpée et dimensionnée suivant le développé du relevé à couvrir, plus 120 mm minimum afin d’assurer le talon de liaison avec la membrane de partie courante. La largeur des recouvrements verticaux est de 80 mm. Selon la hauteur du relevé (cf. paragraphe 7.3), la bande « Sarnafil® TG 66 F » est posée libre ou en adhérence sur le support à l’aide de la colle Sarnacol T 660 (cf. figures 14a et 17).

7.3 Disposition particulière mise en œuvre sur relevés

Type de membrane

Développé du relevé (en m)

0.40 0,40 < dvl 0,80 > 0,80

Sarnafil® TS 77E Libre

Libre avec fixation

mécanique intermédiaire

Sarnafil® TG 66 F Libre ou collé en

plein

Libre ou collé en plein Collé en plein

8. Noues, faîtages, arêtiers Elles sont réalisées avec la membrane « Sarnafil® TS 77 E », en conti-nuité et de manière identique à la partie courante.

9. Traitement des points particuliers et pièces rapportées en relevés

9.1 Angles rentrants et sortants « Sarnafil® T » Les angles peuvent être traités à l’aide de pièces « Sarnafil® T » préfa-briquées et assemblées par soudure à air chaud après préparation de la zone de soudage avec le nettoyant « Sarnafil® T Prep ». Ils peuvent également être réalisés sur site par thermoformage de la membrane non armée « Sarnafil® T66-15 D » et assemblés par sou-dure à air chaud, après préparation de la zone de soudage avec le nettoyant Sarnafil® T Prep.

9.2 Entrées d’eaux pluviales, trop pleins, pénétrations, émergences…

Travaux neufs Ces ouvrages sont exécutés conformément aux dispositions des normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), NF DTU 43.3, NF DTU 43.4. Les entrées d’eaux pluviales, pénétrations, aérateurs, trop pleins, passage de câbles peuvent être traités à l’aide : Des pièces « Sarnafil® T » préfabriquées (cf. paragraphe 12.1) ; De la membrane non armée « Sarnafil® T66-15 D », pour habiller

des pièces métalliques conformes aux normes-DTU. La membrane « Sarnafil® T66-15 D » est collée sur les pièces métalliques et rac-cordée par soudure à la membrane de partie courante (cf. figures 21 à 23).

Travaux de réfection Dans le cadre des travaux de réfection, les EEP et trop-pleins sont déposés et remplacés par des pièces neuves et traités suivant les dispositions ci-dessus (se reporter aux dispositions de la norme NF P 84-208 (DTU 43.5).

9.3 Joints de dilatation (cf. figures 26 et 27) Les joints de dilatation sont exécutés conformément aux dispositions des normes NF P 10-203 (DTU 20.12), NF P 84-204 (DTU 43.1), NF DTU 43.3, NF DTU 43.4.

5/13-2341 9

10. Matériaux

10.1 Membranes (cf. tableaux 3 et 4) Les feuilles sont conformes au Guide technique UEAtc de décembre 2001 (e-Cahier du CSTB 3541). Les membranes « Sarnafil® T » sont toutes fabriquées à partir d'un mélange de polyoléfines flexibles. La conception, le développement et la fabrication des feuilles d'étan-chéité « Sarnafil® T » font l'objet d'un certificat de conformité au système qualité norme ISO 9001 et ISO 14001. Certification par SQS, n° 31982 (cf. paragraphe 11).

10.11 Feuille « Sarnafil® TS 77 E » Ces membranes armées sont produites selon le procédé d’enduction par extrusion sur un support constitué d’un complexe voile de verre / grille de polyester. Elles sont destinées à la réalisation de l'étanchéité des parties courantes et des relevés. Bandes de pontage Rouleaux de membrane « Sarnafil® TS 77 E » prédécoupés en usine. Largeur : 0,20 m.

10.12 Feuille « Sarnafil® TG 66 F » Membranes synthétiques d'étanchéité de toitures produites selon le procédé d’enduction par extrusion sur un support constitué d’un com-plexe voile de verre / grille de polyester. Elles sont utilisées pour la réalisation des relevés avec pose en adhérence.

10.13 Feuille « Sarnafil® T 66-15 D » Membrane homogène sans support, destinée au façonnage des pièces de détails et des lyres des joints de dilatation. Cette membrane est de coloris beige similaire RAL 1013 sur une face et gris RAL 7040 sur l’autre face. Elle peut être utilisée dans les deux sens. Ces membranes non armées sont destinées à la réalisation des points particuliers dont la forme nécessite l'utilisation de matériaux aisément déformables. Ces membranes sont également utilisées pour la fabrication des pro-duits préfabriqués et/ou thermoformés en usine (angle, évacuation d'eaux pluviales…).

10.2 Conditionnement des feuilles « Sarnafil® TS

77 E » (cf. tableau 3) La gamme « Sarnafil® TS 77 E » se décline selon son épaisseur : TS 77 12 E, 15 E, 18 E et 20 E : Épaisseur en 10ème de mm. Disponible en rouleaux de : « Sarnafil® TS 77 12 E » - 2 m x 25 m ou 1 m x 25 m ; « Sarnafil® TS 77 15 E » - 2 m x 20 m ou 1 m x 20 m ; « Sarnafil® TS 77 18 E » - 2 m x 15 m ou 1 m x 30 m ; « Sarnafil® TS 77 20 E » - 2 m x 15 m ou 1 m x 15 m. Les feuilles « Sarnafil® T » portent en impression le logo Sarnafil. Les membranes sont enroulées sur mandrin et portent une étiquette mentionnant : Nom du fabricant ; Identification complète de la feuille ; Épaisseur de la feuille ; Couleur ; Longueur, largeur et poids du rouleau ; Numéro de fabrication (code contrôle) ; Indications sur les conditions de stockage ; Référence à son marquage CE selon EN 13956. Ces rouleaux sont conditionnés couchés sur palettes et emballés sous bâche polyéthylène.

11. Contrôle de fabrication et stockage

11.1 Contrôle Contrôles sur ligne en continue : Aspect général ; Contrôle du marquage laser ; Épaisseur (1 / bobine mère) ; Contrôle sur produit fini ; Contrôle du marquage laser ; Épaisseur (1 / charge) ; Résistance à la traction (1 / charge) ;

Allongement à la rupture (1 / charge) ; Stabilité thermique (1 / charge) ; Pliage à froid (1 / an).

11.2 Stockage Les rouleaux de membrane sont stockés à plat sur une palette, dans leur l'emballage d'origine et à l'abri de la lumière et de l'humidité.

12. Autres matériaux en feuilles

12.1 Matériaux pour le pare-vapeur

Sarnavap 2000 E Sarnavap 2000 E est un film à base de polyoléfine utilisé comme pare-vapeur, marqué CE selon la norme EN 13984. Il est posé avec un recouvrement de 10 cm et les lés sont jointoyés entre eux (par une bande butyle adhésive Sarnavap F de 15 mm de large) et liaisonné au support (par une bande butyle adhésive Sarnatape 20 de 20 mm de large). Utilisable dans les ambiances faible et moyenne hygrométrie. Caractéristiques : Épaisseur totale : 0,225 mm ; Perméance à la vapeur : Sd = 420 m ; Largeur : 4 m ; Longueur : 25 m ; Poids du rouleau : 22 kg.

Sarnavap 5000 E SA FR Sarnavap 5000 E SA FR est un pare-vapeur auto-adhésif composé

d’une : face inférieure en bitume modifié (épaisseur environ 120 µm),

associé à un film de protection pelable en polyéthylène ; armature en voile de verre ; face supérieure constituée d’un complexe polyester-aluminium-

polyester (épaisseur du complexe 32 µm). Le produit est marqué CE selon la norme EN 13970. Utilisable dans les ambiances moyenne et forte hygrométrie. Caractéristiques : Épaisseur totale : 0,400 mm (0,300 – 0,440 mm) ; Perméance à la vapeur : Sd = 1800 m ; Résistance au cisaillement du joint (VDF) : 400N/50mm selon EN

12317-2 et EN 13970:2006 ; Largeur : 1,38 m ; Longueur : 40 m ; Poids du rouleau : 22 kg.

12.2 Écran de protection mécanique et chimique Le Sika AFC 300 est constitué d'un non-tissé synthétique de 300 g/m² adapté aux systèmes fixés mécaniquement. Il est utilisé pour protéger la feuille en partie courante et en relevés des agressions mécaniques des supports rugueux (béton etc.) et les matériaux incompatibles avec les membranes FPO. Caractéristiques : Composition : mélange de fibres acrylique et polypropylène courtes

thermofixées ; Épaisseur : 3,1 mm ; Résistance à la traction: sens production et sens travers

4,2 kN/m ; Allongement à la rupture : sens production et travers 50 % ; Résistance au poinçonnement : 0,90 kN ; Poids du rouleau : 30 kg.

12.3 Chemin de circulation Sarnapad T Permet de réaliser, signaler et de protéger un chemin de circulation en toitures-terrasses ou à zones techniques. Les chemins de circulation destinés aux opérations d’entretien en toiture sont réalisés avec les dalles de circulation antidérapante souples à base de FPO injecté. Les bandes latérales des dalles sont soudées en continu sur l’étanchéité « Sarnafil® TS 77 E » de partie courante. Les dalles Sarnapad T ont la particularité d’intégrer un pli filant entre la zone de soudure et la zone de circulation afin de limiter les interac-tions entre les dalles et la membrane en partie courante. Aspect : barrettes antidérapantes d’épaisseur 3 mm disposées en

chevron ;

10 5/13-2341

Couleur : gris foncé ; Dimension hors tout : 600 x 750 mm ; Largeur de la zone circulable : 600 mm ; Épaisseur de la zone de circulation : 9,3 mm ; Largeur de la bande latérale pour soudure : 77 mm ; Épaisseur de la bande latérale pour soudure : 2 mm ; Stabilité dimensionnelle de la bande latérale pour soudure identique

à la feuille de partie courante ; Masse : 2,1 kg/unité ; Masse surfacique : 4,7 kg/m².

Figure 4 : Dalle Sarnapad T

12.4 Membrane FPO pour chemin de circulation : « Sarnafil® TS 77-15 ER »

Cette feuille à relief antidérapant permet de réaliser, signaler et de protéger un chemin de circulation en terrasses inaccessibles. Sarnafil® TS 77-15 ER est solidarisé avec la membrane d’étanchéité de partie courante Sarnafil® TS 77 E par soudure à air chaud. En about de lés et en lisière dans le cas de la pose de 2 lés parallèles, la mise en œuvre est réalisée bord à bord, sans recouvrement. Couleur : gris RAL 7040 ; Épaisseur : 1,5 mm ; Largeur : 1 m ; Longueur : 15 m ; Poids du rouleau : 28 kg ; Stabilité dimensionnelle selon EN 1107-2 : ≤ 0,2 %.

12.5 Écran de protection mécanique pour toitures terrasses techniques (sur éléments porteurs en maçonnerie)

Feutre Sika AFC 300 : il est utilisé pour protéger la feuille en parties courantes des agressions mécaniques dues à la protection lourde amovible, par exemples des dallettes préfabriquées en béton. Voir caractéristiques du non-tissé Sika AFC 300 (cf. paragraphe 12.2).

12.6 Matériaux auxiliaires

12.61 Pièces préfabriquées Angles rentrants et sortants réalisés en FPO identique à la « Sarnafil TS 77 » Épaisseur 1,5 mm ; Petits modèles : angles rentrants 90° (CI) et sortants 90° (WA) ;

diamètre 160 mm ; Grands modèles : angles rentrants 90° (I) et sortants 90° (A) ; Couleurs : beige similaire RAL 1013, gris RAL 7040, blanc trafic RAL

9016 (grands modèles uniquement).

Figure 5 : Angles rentrants 90° (CI) et sortants 90° (WA)

Figure 6 : Angles rentrants 90° (I) et sortants 90° (A)

Entrées d'eaux pluviales cylindriques ou tronconiques conformes à la norme EN 1253-2 « Avaloirs et siphons pour le bâtiment », trop-pleins, ventilations, passages de câbles, etc. en FPO compatible avec les membranes « Sarnafil T » pour assemblage par soudure à l’air chaud disponibles en différentes dimensions.

Figure 7 : Exemple d’entrées d'eaux pluviales cylindriques

Figure 8 : Habillages de poteau, passages de câble (cf. figure 22)

La membrane « Sarnafil® T » est raccordée aux pièces préfabriquées par soudure à l’air chaud, après préparation avec le nettoyant « Sarna-fil T Prep ». La membrane de partie courante vient en recouvrement sur la platine de la pièce préfabriquée sur une largeur de 8 cm minimum, de façon à réaliser une soudure à l’air chaud sur une largeur effective de 3 cm.

12.62 Tôles colaminées « Sarnafil® T » Tôles d'acier galvanisées recouvertes d’une feuille FPO : « Sarnafil® T ». Elles sont utilisées dans le traitement des points parti-culiers, finitions des bandes de rives en retombé, bandes de solins, bandes d'égouts, etc. Elles peuvent être aisément façonnées. Caractéristiques : Aspect : surface lisse ; Épaisseur de la membrane Sarnafil® T : 1,1 mm ; Épaisseur de la tôle d’acier galvanisé : 0,6 mm ; Épaisseur totale : 1,7 mm ; Sous-face traité avec une protection par revêtement époxy ; Masse surfacique : 5,80 kg/m² ; Conditionnement : tôles de 1,00 m x 2,00 m et 1,00 m x 3,00 m ; Couleurs : beige similaire RAL 1013, gris RAL 7040, blanc trafic RAL

9016.

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Fixation des tôles au support La fixation des tôles colaminées « Sarnafil® T » est assurée par des vis (cf. DTU 43.3), rivets ou chevilles espacés tous les 0,20 m environ.

Raccordements entres tôles colaminées « Sarnafil® T » Les raccords entre deux tôles se font à l'aide d'une bande en mem-brane non armée « Sarnafil® T66-15D » de 15 cm de large, soudée, suivant les dispositions de la figure 28. Le raccordement des feuilles d’étanchéité « Sarnafil® T » avec le profilé s'effectue par soudure à l'air chaud, après préparation avec le « Sarnafil® T Prep ».

12.63 Sarnacol T 660 pour relevés Colle de contact monocomposant à base de caoutchouc de synthèse, utilisée pour le collage des membranes « Sarnafil® TS 77 E » et « Sar-nafil® TG 66 F ». Caractéristiques : Conditionnement : bidon de 18 kg ; Couleur : jaune ; Consommations en double encollage : 300 g/m2 minimum ; Utilisation : collage des relevés en « Sarnafil® TS 77 E » et

« Sarnafil® TG 66 F ». Se reporter à la notice produit ainsi qu’aux consignes de sécurité indiquées sur l'emballage et dans la fiche de données de sécurité.

12.64 Bande d’étanchéité La bande d’étanchéité est un ruban de mousse polyuréthane souple, adhésive sur une face. Elle est destinée à être comprimée entre les supports béton, bois et acier et les profils en tôle colaminée. Caractéristiques : Présentation : rouleaux ; Longueur : 25 m ; Largeur : 10 mm ; Épaisseur non comprimée : 10 mm ; Couleur : gris anthracite ; Température minimale d’application : +5 °C ; Application sur des surfaces propres, sèches et exemptes de pous-

sière, et de graisse.

12.65 Mastic Mastic de complément d’étanchéité bénéficiant d’une classe F 25 E de label SNJF - Exemple : Sikaflex®.

12.66 Rail Sarnabar Profilés pré-percés en acier revêtu, utilisés pour l’ancrage mécanique des feuilles « Sarnafil® T » en pieds de relevés d’étanchéité. Caractéristiques : Acier S250GD revêtu AZ150 selon EN 10346 et EN 10143, épais-

seur 1.5 mm ; Largeur : 30 mm ; Hauteur : 7 mm ; Longueur : 3 m ; Pré-perçages trous au format de :

- Ø 6,5 mm au pas de 25 mm pour le rail T6, - Ø 6,5 mm et Ø 10 mm au pas de 25 mm pour le rail T6/10.

12.67 Cordon de soudure Cordon en FPO de diamètre 4 mm, soudé sur la membrane « Sarnafil® T » contre le côté supérieur du rail pour assurer la répartition linéaire des efforts.

Seaux de 100 m linéaires.

12.68 Nettoyant « Sarnafil® T-Prep » Nettoyant spécialement conçu pour le nettoyage ponctuel des feuilles « Sarnafil® T » et leur préparation avant soudure à l’air chaud : Mélange de solvants ; Couleur : jaune ; Conditionnement : bidon de 5 litres ; Densité : 0,87 kg/l. Se reporter aux consignes de sécurité indiquées sur l'emballage et dans la fiche de données de sécurité.

13. Matériel de mise en œuvre

13.1 Automate de soudure Sarnamatic Les automates de soudure Sarnamatic (641 et 661) sont le fruit d'une longue expérience acquise par nos techniciens. Ils présentent de nom-breuses possibilités techniques : Contrôle de tension des phases ; Régulation de température par sonde ; Réglage de la vitesse d’avance ; Réglage du débit d’air ; Dispositif de fermeture de bord permettant de concentrer l’air chaud

dans la zone de soudage ; Possibilité de soudage sur pente jusqu’à 20 %.

Caractéristiques de l’automate Sarnamatic 641 : Température de sortie réglable de 20 à 520 °C (3 niveaux) ; Vitesse d’avance réglable de 0,5 à 5 m/minute ; Entraînement automatique ; Puissance 230 V – 4500 W ; Débit d'air chaud : 600 litres/minute, (en continu) ; Affichage de température ; Réglage : manuel ; Poids : 46 kg.

Caractéristiques de l’automate Sarnamatic 661 : Température de sortie réglable de 20 à 520 °C (en continu) ; Vitesse d’avance réglable de 0,3 à 4 m/minute ; Entraînement automatique ; Puissance 230 V – 3600 W ; Débit d'air chaud : 600 litres/minute ; Affichage digital ; Réglage : préréglé ; Poids : 37 kg.

13.2 Soudeuse automatique à air chaud type LEISTER VARIMAT

Pour la réalisation de soudures de 3 cm de large minimum, les caracté-ristiques de l'appareillage et les conditions d'emploi sont les sui-vantes : Température de sortie réglable de 20 à 620 °C en continu ; Vitesse d’avance réglable de 1,5 à 5 m/minute ; Entraînement automatique ; Puissance 230 V – 4600 W ; Débit d'air chaud : 250 à 500 litres/minute ; Poids : 35 kg.

13.3 Soudeuse automatique à air chaud type LEISTER UNIMAT

Pour la réalisation de soudures de 3 cm de large minimum, les caracté-ristiques de l'appareillage et les conditions d'emploi sont les sui-vantes : Température et vitesse de soudage régulées par électronique ; Température de sortie réglable de 20 à 620 °C en continu ; Vitesse d’avance réglable de 1,5 à 12 m/minute ; Entraînement automatique ; Puissance 230 V – 3700 W ; Débit d'air chaud : 250 à 500 litres/minute ; Poids : 23 kg.

13.4 Chalumeau manuel à air chaud à double isolation type LEISTER TRIAC PID

Les caractéristiques de l'appareillage et les conditions d’emploi sont les suivantes : Avec écran indicateur de température ; Puissance : 230 V - 1 600 W ; Température de sortie réglable en continu de 20 à 700 °C maxi-

mum ; Débit d'air chaud : 50 à 230 litres/minute ; Poids : 1,3 kg ; Roulette de pression manuelle bandage vert.

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14. Fixations mécaniques Conformes à l’ATE de leur fabricant décrites aux Annexes A et B. Le terme « solide au pas » s’applique à un attelage composé d’un élément de liaison et d’une plaquette de répartition servant à assurer la fixation mécanique d’un isolant, et/ou le revêtement d’étanchéité, sur un support. Cet attelage est muni d’un dispositif permettant d’éviter, en service, le désaffleurement de la tête de l’élément de liaison (par exemple vis) de la partie supérieure de la plaquette de répartition.

15. Profilés solin, rives de finition Pour réaliser l'arrêt de l'étanchéité soit en relevé, soit en rive par bande métallique profilée en usine faisant objet d'un Avis Technique favorable. Pour fixer les bandes de finition, sur : Bois : clou torsadé, cheville à expansion, vis à bois ; Béton : cheville à expansion clous de scellement ; Bac acier : vis autoforeuse avec rondelles étanches sous tête de vis

et rivet.

B. Résultats expérimentaux Les résultats des essais sont consignés dans les rapports suivants : Rapport d’essai au vent :

- Rapport du SKZ n° 92332/10 du 7 juillet 2010 pour la feuille Sar-nafil® TS 77 1,2 mm avec l’attelage vis SF et plaquette KT 82 x 40,

- Rapport du WSP n° 45/96 du 3 janvier 1997 pour la feuille Sarnafil® TS 77 1,5 mm avec l’attelage vis SF et plaquette KT 82 x 40,

- Rapport du CSTB n° RSET 08-26014474/A du 4 septembre 2008 pour la feuille Sarnafil® TS 77 1,2 mm avec vis SF et rail Sarnabar.

Procès-verbal du CSTB de classement au feu extérieur : - Procès-verbal du CSTB de classement au feu extérieur

n° RS 05-202 du 6 février 2006, classement BROOF(t3) « Sarnafil® TS 77 E » épaisseur 1,5 mm fixée mécaniquement » aux conditions suivantes : □ pente 0 à 70 °, □ montage sur tout support en acier profilé et non perforé ou sur

tout support continu non combustible d’épaisseur mini ≥ 10 mm,

□ gamme d’isolant : laine de roche nue d’épaisseur maximale 80 mm et de masse volumique 130 kg/m³.

- Extension du procès-verbal RS 05-202 du 13 avril 2006 pour les feuilles Sarnafil® TS 77 E d’épaisseur 1,2 mm.

- Procès-verbal du CSTB de classement au feu extérieur n° RS 10-032 du 7 juin 2010, classement BROOF(t3) « Sarnafil® TS 77 E » épaisseur 1,2 ; 1,5 ; 2,0 mm fixée mécaniquement » aux conditions suivantes : □ pente 0 à 10 °, □ montage sur tout support en acier profilé et non perforé ou sur

tout support continu non combustible d’épaisseur mini ≥ 10 mm,

□ gamme d’isolant : laine de roche nue d’épaisseur maximale 80 mm et de masse volumique 130 kg/m³.

Procès-verbal du MFPA de classement de réaction au feu : - Rapport de classement n° KB III/B-06-003 du 13 janvier 2006

réalisé sur la membrane Sarnafil TS 77 E épaisseur 1,5 mm et 2,0 mm.

- Rapport de classement n° KB III/B-06-016 du 24 mai 2006 réalisé sur la membrane Sarnafil TS 77 E épaisseur 1,2 mm.

Rapport d’essai d’endurance aux mouvements du joint de dilatation du CSTB n° TO04-022 du 18 octobre 2004 réalisé sur la membrane TG 66 15 F.

Étude comparative des vieillissements UV des feuilles « Sarnafil TS 77 E » selon leur coloris – Rapport interne Sika AG n° MEM-SA-13-021.

C. Références C1. Données Environnementales et Sanitaires (1) Les membranes d’étanchéité synthétiques font l’objet d’une Fiche de déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES) conforme à la norme NF P 01-010. Cette fiche est collective et a fait l’objet d’une autodéclaration. Ces FDES ont été établies en juin 2008 par les entreprises industrielles adhérentes au Syndicat Français des Enducteurs Calandreurs (SFEC), 65 rue de Prony - 75854 Paris Cedex 17. Elles ont fait l’objet d’une vérification par un organisme indépendant, AIMCC. Elles sont disponibles sur le site www.etancheite.com Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2. Références de chantier La membrane « Sarnafil T® TS 77 E » est fabriquée depuis 1995. Elle est posée en France depuis 1995. La liste de références fournies porte 290 000 m² de toiture dont plus de 50 000m² en lés de 2 m. L’utilisation des chemins de circulation Sarnapad T porte sur plus de 4 500 m linéaires. L’utilisation de la membrane Sarnafil® TS 77 ER comme chemin de circulation rapporté porte sur plus de 2 500 m².

(1) Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

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Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 – Composition et destination des systèmes d’étanchéité

Élément porteur Pente Support direct Système Sarnafil® fixé mécaniquement

Maçonnerie A, B conforme à la norme

NF P 10-203 (DTU 20.12)

Béton cellulaire (cf. paragraphe 3.2)

0 % * ou 1 %

Maçonnerie

Béton cellulaire Écran de protection mécanique SIKA AFC 300 (5) Sarnafil® TS 77 E

Isolants thermiques : Polyuréthanne (PUR) Polyisocyanurate (PIR) Laine de verre (MWG) Laine de roche (MWR) Polystyrène expansé (PSE)

Écran pare-vapeur Sarnavap (4) Isolant thermique (1) Sarnafil® TS 77 E

Isolants thermiques : Perlite fibrée nue (2)

Écran pare-vapeur Sarnavap (4) Isolant thermique (1) Écran de séparation chimique SIKA AFC 300 (5) Sarnafil® TS 77 E

Isolants thermiques : Laine de verre (MWG) surfacée bitume Laine de roche (MWR) surfacée bitume

Écran pare-vapeur Sarnavap (4) Isolant thermique (1) Écran de séparation chimique/mécanique SIKA AFC 300 (5) Sarnafil® TS 77 E

Panneaux bois et dérivés du bois

conforme à la norme NF DTU 43.4

Conforme à la norme NF DTU 43.4

Panneaux bois et dérivés du bois Écran de séparation chimique SIKA AFC 300 (5) Sarnafil® TS 77 E

Isolants thermiques : Polyuréthanne (PUR) Polyisocyanurate (PIR) Laine de verre (MWG) Laine de roche (MWR) Polystyrène expansé (PSE)

Écran pare-vapeur Sarnavap (4) Isolant thermique (1) Sarnafil TS 77 E




Écran pare-vapeur Sarnavap (4) Isolant themique (1) Écran de séparation chimique/mécanique SIKA AFC 300 (5) Sarnafil TS 77 E

Tôles d'acier nervurées

(cf. paragraphe 3.4) cf. paragraphe 3.4

Isolants thermiques : Polyuréthanne (PUR) Polyisocianurate (PIR) Laine de verre (MWG) Laine de roche (MWR) Polystyrène expansé (PSE)

Écran pare-vapeur Sarnavap (4) Isolant thermique (1) Sarnafil® TS 77 E





Tous Conforme

à la norme NF P 84-208 (DTU 43.5)

Ancienne étanchéité conservée (3)

asphalte revêtement bitumineux membrane synthétique

Écran de séparation chimique /mécanique SIKA AFC 300 (5) Sarnafil® TS 77 E

(1) Les isolants sont posés conformément à leurs Document Technique d’Application. Ils sont fixés avant la pose de la membrane ( cf. § 3.62). (2) Pour l'isolant de type Perlite fibrée, l'écran de séparation chimique est considéré comme écran anti-poussières (cf. § 12-2). (3) Ancien revêtement d'étanchéité conservé et faisant office de pare-vapeur dans le cas des travaux de réfection (cf. § 3.7). (4) cf. paragraphes 3.61 et 12.1. (5) cf. paragraphe 12.2. * Avec Plan d’Actions Qualité

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Tableau 2 – Conditions d’emploi des systèmes « Sarnafil® TS 77 E » en fonction de l’hygrométrie des locaux sous-jacents

Hygrométrie du local

Éléments porteurs

TAN bois et panneaux dérivés du bois

béton

béton cellulaire

pleines perforées ou crevées (1)

Faible ou moyenne

Oui (pare-vapeur facultatif selon DPM)

Oui avec Sarnavap 2000 E Ou Sarnavap 5000 E SA FR

Oui, avec Sarnavap 2000 E

Ou Sarnavap 5000 E SA FR

Forte

Oui avec, Sarnavap 5000 E SA FR Ou bandes adhésives

conformes à la NF DTU 43.3

non

non

Oui avec, Sarnavap

5000 E SA FR

non

Très forte non non non non non

(1) Uniquement avec tôle d’acier nervurée avec caisson perforé ou crevé bénéficiant d’un Avis Technique.

Tableau 3 et 4 - Présentation et utilisation des feuilles

FEUILLES Épaisseur nominale (mm)

Largeur (m)

Longueur (m)

Surface (m²)

Masse surfacique (kg/m²)

Poids du rouleau

(kg)

Sarnafil® TS 77 - 12 E

1,2 1,00 25 25 1,44 36 2,00 25 50 1,44 72

Sarnafil® TS 77 - 15 E 1,5 1,00 20 20 1,8 36 2,00 20 40 1,8 72

Sarnafil® TS 77 – 18 E 1,8 1,00 30 30 2,16 65 2,00 15 30 2,16 65

Sarnafil® TS 77 - 20 E 2,0 1,00 15 15 2,4 36 2,00 15 30 2,4 72

Sarnafil® TG 66-15 F 1,5 2,00 20 40 1,6 60 Sarnafil® T 66-15 D 1,5 0,50 20 10 1,50 15

Sarnafil® TS 77 E Domaine d'utilisation Partie courante fixée mécaniquement et relevés fixés

Coloris gris clair RAL 7040, beige similaire RAL 1013 et blanc trafic RAL 9016 SR

Sarnafil® TG 66- 15 F

Domaine d'utilisation Relevés d'étanchéité collés Coloris gris clair RAL 7040, beige similaire RAL 1013

Sarnafil® T 66- 15 D

Domaine d'utilisation Traitement des points singuliers Coloris gris clair RAL 7040 sur une face et beige similaire RAL 1013 sur l’autre face

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Tableau 5 - Caractéristiques spécifiées des feuilles Sarnafil® TS 77-12 E, Sarnafil® TS 77-15 E, Sarnafil® TS 77-18 E, Sarnafil® TS 77-20 E

Caractéristiques L/T

Unité

Norme de référence

Valeurs spécifiées

Sarnafil® TS 77-12 E




Épaisseur (-5 / +10 %) (VDF) mm EN 1849-2 1,25 1,5 1,8 2,0

Masse surfacique (-5 / +10 %) (VDF) kg/m² EN 1849-2 1,44 1,65 2,16 2,40

Stabilité dimensionnelle (SP/ST) (VLF) % EN 1107-2 ≤0,2 ≤0,2 ≤0,2 ≤0,2

Allongement à la rupture (VLF)

- neuf (SP/ST)

% EN 12311-2 ≥12 ≥12 ≥12 ≥12

Résistance à la traction (VLF)

- neuf (SP/ST)

N/50 mm

EN 12311-2

≥900 / 800

≥900 / 800

≥900 / 800

≥900 / 800

Pliage à basse température (VLF)

- neuf

- 24 semaines à 70 °C

- 2500 h UV 4 500 MJ/m² 60 °C

° C

∆ (%)

∆ (%)

Guide UEATc

EN 1296

Guide UEATc

≤-25

≤15

≤15

≤-25

≤15

≤15

≤-25

≤15

≤15

≤-25

≤15

≤15

Absorption en eau % EN 1928 < 2 < 2 < 2 < 2

Transmission de la vapeur d’eau (VDF)

- Facteur de résistance humidité

µ

EN 1931

200 000

200 000

200 000

200 000

Résistance au pelage du joint (VLF) N/50mm EN 12316-2 ≥200 ≥300 ≥300 ≥300

Résistance au cisaillement du joint (VLF)

- neuf

N/50mm

EN 12317-2

≥500

≥500

≥500

≥500

Poinçonnement statique (VLF)

Méthode A

Méthode B

mm

kg

EN 12691

EN 12730

≥800

≥20

≥900

≥20

≥1000

≥20

≥1250

≥20

Résistance au choc (SP/ST) (VLF) mm EN 12691 >=500/800 >=600/900 >=700/1000 >=900/1250

Résistance à la déchirure (VLF) N EN 12310-2 ≥300 ≥300 ≥300 ≥300

Résistance à la grêle (VLF)

Méthode A

Méthode B

m/s

EN 13583

EN 13583

≥17

≥25

≥22

≥30

≥25

≥33

≥28

≥36

Classement de réaction au feu (Euroclasse)

EN 13501-1 E E E E

Tableau 6 - Caractéristiques spécifiées d'identification de Sarnafil® T 66-15D

Caractéristiques et unité Unité Norme de référence Valeurs spécifiées

Défaut d’aspect - EN 1850-2 Conforme

Longueur m EN 1848-2 20

Largeur m EN 1848-2 0,5

Épaisseur effective mm EN 1849-2 1,5

Masse surfacique kg/m² EN 1849-2 1,5

Étanchéité à l’eau - EN 1928 Conforme

Réaction au feu - EN 13501-1 Euroclasse E

Allongement à la rupture % EN 12113-2 : 2000 700

Stabilité dimensionnelle % EN 1107-2 < 0,1

Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d’eau

EN 1931 =155000

Pliage à basse température °C EN 495-5 ≤ -30

Exposition aux UV H EN 1297 > 5000

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ANNEXE A : Répartitions précalculées des fixations mécaniques au mètre carré

Système Sarnafil® TS 77 E fixé en lisière (Wadm 690 N) avec une fixation de Pk = 1320 N

Tableau A1 - Versants plans - Tôles d'acier nervurées, bois et dérivés - Travaux neufs - Bâtiments fermés

Hauteur

Position

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4

Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé Site normal Site exposé

≤ 10 m

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives (1) 3 3 3 4 4 4 4 5

Angles (1) 3 5 4 5 5 6 6 7

>10 m ≤ 15 m

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives (1) 3 4 3 4 4 5 5 6

Angles (1) 4 5 4 6 5 7 6 8

> 15 m ≤ 20 m

Courante 3 3 3 3 3 3 3 4

Rives (1) 3 4 3 4 4 5 5 6

Angles (1) 4 5 5 6 6 7 7 8

(1) Dans le cas des tôles d’acier nervurées conformes au NF DTU 43.3, lorsque la densité de fixation est égale à 3 fixations/m², une majoration à 4 fixations par m² doit être prévue. Se référer au tableau A7 pour l’entraxe entre ligne de fixation.

Tableau A2 - Versants plans - Tôles d'acier nervurées, bois et dérivés - Travaux neufs et réfection - Bâtiments ouverts

Hauteur

Position

Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4


≤ 10 m

Courante 3 3 3 3 3 4 4 5

Rives (1) 3 4 3 4 4 5 5 6

Angles (1) 4 5 5 6 6 7 7 8

>10 m ≤ 15 m

Courante 3 3 3 4 4 4 4 5

Rives (1) 3 4 4 5 5 6 5 6

Angles (1) 4 6 5 7 6 8 8 9

> 15 m ≤ 20 m

Courante 3 3 3 4 4 5 4 5

Rives (1) 3 4 4 5 5 6 6 7

Angles (1) 5 6 6 7 7 9 8 10

(1) Dans le cas des tôles d’acier nervurées conformes au NF DTU 43.3, lorsque la densité de fixation est égale à 3 fixations/m², une majoration à 4 fixations par m² doit être prévue.

Se référer au tableau A7 pour l’entraxe entre ligne de fixation.

Tableau A3 - Versants plans - Béton et béton cellulaire : Travaux neufs et réfections - Bâtiments fermés et ouverts

Tôles d'acier nervurées, bois et dérivés Réfection (sauf dans le cas d'un ancien revêtement sous protection meuble, voir tableau A1)

Hauteur Position Zone 1 Zone 2 Zone 3 Zone 4


≤ 10 m

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives (1) 3 3 3 3 3 4 4 4

Angles (1) 3 4 4 5 4 5 5 6

>10 m ≤ 15 m

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives (1) 3 3 3 3 3 4 4 5

Angles (1) 3 4 4 5 5 6 6 7

> 15 m ≤ 20 m

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives (1) 3 3 3 4 4 4 4 5

Angles (1) 4 5 4 5 5 6 6 7



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Tableau A4 - Versants courbes - Tôles d'acier nervurées, bois et dérivés - Travaux neufs - Bâtiments fermés



≤ 10 m

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives (1) 3 4 3 4 4 5 5 6

Angles (1) 4 5 5 6 6 7 7 8

>10 m ≤ 15 m

Courante 3 3 3 3 3 3 3 4

Rives (1) 3 4 4 5 4 5 5 6

Angles (1) 4 5 5 6 6 7 7 9

> 15 m ≤ 20 m

Courante 3 3 3 3 3 4 3 4

Rives (1) 3 4 4 5 5 6 6 7

Angles (1) 4 6 5 7 7 8 8 9



Tableau A5 - Versants courbes - Tôles d'acier nervurées, bois et dérivés - Travaux neufs et réfection - Bâtiments ouverts



≤ 10 m

Courante 3 3 3 4 3 4 4 5

Rives (1) 3 4 3 4 4 5 5 6

Angles (1) 4 6 5 6 6 8 7 9

>10 m ≤ 15 m

Courante 3 3 3 4 4 5 4 5

Rives (1) 3 4 4 5 5 6 5 6

Angles (1) 5 6 5 7 7 8 8 9

> 15 m ≤ 20 m

Courante 3 4 3 4 4 5 5 6

Rives (1) 3 4 4 5 5 6 6 7

Angles (1) 5 7 6 7 7 9 9 10



Tableau A6 - Versants courbes - Béton et béton cellulaire : Travaux neufs et réfections - Bâtiments fermés et ouverts Tôles d'acier nervurées, bois et dérivés, réfection (sauf dans le cas d'un ancien revêtement sous protection meuble, voir tableau A1)



≤ 10 m

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives (1) 3 3 3 4 3 4 4 5

Angles (1) 3 5 4 5 5 6 6 7

>10 m ≤ 15 m

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives (1) 3 3 3 4 4 5 4 5

Angles (1) 4 5 4 6 5 7 6 8

> 15 m ≤ 20 m

Courante 3 3 3 3 3 3 3 3

Rives (1) 3 4 3 4 4 5 5 6

Angles (1) 4 5 5 6 6 7 7 8



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Tableau A7 - Entraxes des fixations en fonction de la densité de fixation y compris avec lignes de fixations intermédiaires (valeurs en mètre)

Densité Lé de 2,00 m Lé de 1,00 m

fix/m² Ecartement entre lignes

Lignes intermédiaires

Entraxe des attelages

Ecartement entre lignes

Lignes intermédiaires

Entraxe des attelages

3 1,88 0,18 0,88 0,38

4 0,94 1 0,27 0,88 0,28

5 0,94 1 0,21 0,88 0,23

6 0,94 1 0,18 0,88 0,19

7 0,63 2 0,23 0,44 1 0,32

8 0,63 2 0,20 0,44 1 0,28

9 0,47 3 0,24 0,44 1 0,25

10 0,47 3 0,21 0,44 1 0,23

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Annexe B – Attelages de fixation mécanique admis pour le revêtement d’étanchéité

Préambule : Les attelages des systèmes de référence sont : Tableau B.1 – Élément porteur en maçonnerie (1)

Fabricant Nom de l’attelage (2) Wadm (N) Pkft ou Qft (N) (3) Solide au pas

SFS INTEC TI 6,3 IRD 82X40 / KTL 82X40 690 (4) 3970

TI 6,3 IF/IG-C-82X40 690 (4) 3320

(1) Maçonnerie selon la norme NF P 10-203 (référence DTU 20.12). (4) Dans béton B25, ancrage 30 mm. (2) Attelages définis dans la fiche technique des fabricants. (3) Résistance caractéristique à l’arrachement de l’attelage, selon le paragraphe 4.4.2 du CPT Commun « Résistance au vent des systèmes d’étanchéité de toitures mécaniquement » (e-Cahier du CSTB 3563 de juin 2006), selon la fiche technique de l’attelage.

Tableau B.2 – Élément porteur en dalles de béton cellulaire autoclavé armé de masse volumique 500 kg/m3

Fabricant Nom de l’attelage (1) Wadm (N) Pkft (N) (2) Solide au pas

SFS INTEC IGR-S-T25-8X65 IG8-C-82X40 690 (3) 1440 (4)

(1) Attelages définis dans la fiche technique des fabricants. (2) Résistance caractéristique à l’arrachement de l’attelage, selon le paragraphe 4.4.2 du CPT Commun « Résistance au vent des systèmes d’étanchéité de toitures mécaniquement » (e-Cahier du CSTB 3563 de juin 2006), selon la fiche technique de l’attelage).

(3) Ancrage 60 mm. (4) Le Wadmsr est à calculer conformément au § 5 de l’Annexe C.

Tableau B.3 – Élément porteur en tôles d’acier nervurées pleines conformes au NF DTU 43.3 P1-2 (1)


SFS INTEC

Sarnafast SF-4,8 Sarnafast KT-82X40 690 1320

IR2-S-4,8 IR 82X40 690 1320

IR3-4,8 IR 82X40 690 1320

(1) TAN en acier S280GD EN 10326 ép 0,75mm et conformes au NF DTU 43.3. : attelage solide au pas (§ 13). (2) Attelages définis dans la fiche technique des fabricants. (3) Résistance caractéristique à l’arrachement de l’attelage, selon le paragraphe 4.4.2 du CPT Commun « Résistance au vent des systèmes d’étanchéité de toitures mécaniquement » (e-Cahier du CSTB 3563 de juin 2006).

Tableau B.4 – Élément porteur en bois et panneaux dérivés du bois conforme au NF DTU 43.4 P1-2 (1)


SFS INTEC

IG-6 IRD 82X40 / KTL 82X40 690 (4) 1970

IW-T-5 IRC/W 82X40 690 (4) 1680

Sarnafast SF 4,8 Sarnafast KT 82X40 690 (4) 1450

(1) Bois, panneaux de particules et de contreplaqué conformes au NF DTU 43.4. (2) Attelages définis dans la fiche technique des fabricants. (3) Résistance caractéristique à l’arrachement de l’attelage, selon le paragraphe 4.4.2 du CPT Commun « Résistance au vent des systèmes d’étanchéité de toitures mécaniquement » (e-Cahier du CSTB 3563 de juin 2006).

(4) Dans un support panneaux de particules EN312/P5 d’épaisseur 19 mm, ancrage effec-tif 19 mm.

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Tableau B.5 – Localisation des zones de toitures

Repérage Localisation Largeur concernée

1 Parties courantes

2 Rives (y compris au pied de bâtiments surélevés, mur coupe-feu > 1,00 m)

1/10 de la hauteur du bâtiment, sans être inférieure à 2,00 m

3 Angles Intersection des rives

4 Pourtour des édicules (de hauteur > 1,00 m et dont une des dimensions en plan est > 1,00 m) 1,00 m

5 Pourtour des autres émergences (hauteur ou dimension inférieure à celles ci-dessus : lanterneaux, souches, joint de dilatation, etc)

En pied de relevé

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ANNEXE C – Règles d’adaptation 1. Définitions ns : nouveau système correspondant au système à évaluer. ft : fiche technique du fabricant décrivant la fixation. Pk : résistance caractéristique à l'arrachement de la fixation. (ensemble vis + plaquette) déterminée selon le CPT Commun de l’e-Cahier du CSTB 3563 de juin 2006. D : densité de fixation en u/m². A : nuance de l'acier support. e : épaisseur du support. Rns : résistance caractéristique à retenir pour la fixation du nouveau système. sr : système de référence

(vis Sarnafast 4,8 mm et plaquette de répartition avec griffes KT 82 x 40 - Épaisseur 10/10 de mm de la Sté SFS Intec). CR : classe de résistance à la compression d’un béton de granulats courants. Q : charge limite d’un ancrage dans le béton.

2. Domaine de validité des adaptations densité de fixations Dns 3 fixations /m², ou dans le cas des TAN conformes au NF DTU 43-3 en rives et en angles, au sens du e-Cahier CSTB

3563 de juin 2006, Dns 4 fixations /m². espacement entre axes des fixations d'une même rangée 18 cm. espacement entre axes de fixations d'une même rangée 2 fois l’entraxe des nervures des tôles.

3. Exigences concernant les plaquettes de répartition des fixations Il est rappelé que, en conformité aux normes NF P série 200 (DTU série 43), l'utilisation dans le nouveau système « ns » de plaquettes différentes de celles du système de référence « sr » est possible aux conditions suivantes : les plaquettes sont admises avec leur Pkft, l'épaisseur et la nuance d'acier sont à celles de référence, les dimensions respectent les conditions suivantes :

- si la plaquette du « ns » est ronde, son doit être supérieur ou égal à 82 mm, le recouvrement des feuilles passe de 12 à 16 cm, - si la plaquette est carrée ou oblongue, ses dimensions doivent être supérieures ou égales aux dimensions de la plaquette du système de ré-

férence et disposée dans le même sens.

4. Exigences générales Les tableaux C1 et C2 donnent, en fonction de l'élément porteur du nouveau système : les caractéristiques exigées du nouvel élément porteur, la résistance à la corrosion exigée pour l'élément de liaison (vis ou rivets + plaquettes) avec une surface de rouille ≤ 15 % à l’issue des 15

cycles de corrosion conformément au § 5.3.7.1 du guide ETAG n° 006 de l’EOTA, la résistance caractéristique à retenir pour le calcul corrigé des densités de fixations (Dns).

5. Détermination de la densité de fixations Dns du nouveau système La valeur Rns à retenir est donnée par les tableaux C1 et C2, les règles d'adaptation sont les suivantes : si Rns Pksr, alors Wadmns = Wadmsr, si Rns Pksr, alors Wadmns = Wadmsr x Rns/Pksr. Dns (densité corrigée du nouveau système) = pression de vent / Wadmns avec pression de vent calculée en fonction de la zone, du site, hauteur du bâtiment, forme du versant, zone de toiture (partie courante, rive et angle).

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Tableau C.1 – Travaux neufs

Exigences

Élément porteur

Tôle d’acier nervurée pleine

Bois et panneaux

dérivés du bois

Béton cellulaire autoclavé armé

Béton de granulats courants

Identification de l’élément porteur

ens eft Ans Aft

ens eft Matériau de même type

ns ft CRns CRft

Identification de l’élément de liaison

Vis 4,8 mini Vis 4,8 mini Vis à pas spécial

Vis, cheville ou clou à friction

Rivet 4,8 mini (1) Cheville à clou déporté

Résistance à la corrosion de l’attelage complet (3) sur locaux à faible et moyenne hygrométrie (2)

15 cycles avec surface rouille 15 % (7)

ou acier inoxydable

austénitique (8)


ou acier inoxydable

austénitique (8)

Acier inoxydable austénitique (8)


ou acier inoxydable

austénitique (8)

Résistance à la corrosion de l’attelage complet (3) sur locaux à forte hygrométrie (2)


ou acier inoxydable

austénitique (8)

xxxxxx xxxxxx


ou acier inoxydable

austénitique (8)

Pk minimal (daN) 90 90 90

Valeur de Rns à retenir Pkft Pkft (5) 0,9 Pkft (4) (7) valeur mini

(Pkft ou Qft) (5) (6)

1. Rivet conforme au NF DTU 43.3 P1-2 avec clou acier et corps de rivet et entretoise alu.

2. Classes d’hygrométrie selon les normes P 84 série 200 (référence DTU série 43).

3. Certains panneaux isolants présentent des exigences particulières, cf. Document Technique d’Application particulier.

4. La valeur de Pk à retenir correspond à un Pk obtenu avec la fixation à une charge n’entraînant pas un déplacement de la fixation > 1 mm.

5. La profondeur d’ancrage des fixations du nouveau système doit être au moins égale à celle indiquée dans la fiche technique de la fixation.

6. Pk est la résistance au déboutonnage fixation/plaquette. Q est la charge limite de service correspondant à une charge n’entraînant pas un déplacement de la fixation 2 mm ; le dispositif de fixation doit permettre ce déplacement de 2 mm sans désaffleurement de la tête de fixation. La connaissance des deux valeurs est nécessaire : si la valeur Qft est supérieure à la résistance caractéristique Pkft indiquée dans la fiche technique de la fixation, la valeur à retenir est celle de la fiche technique (Pkft).

7. Attelages complets présentant une surface de rouille 15 % à l’issue des 15 cycles de corrosion conformément au § 5.3.7.1 de l’ETAG n° 006 mars 2000.

8. Acier inoxydable austénitique 1.4301, 1.4302, 1.4306, 1.4401 ou 1.4404 conformément à la norme NF EN 10088.

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Tableau C.2 – Travaux de réfections

Exigences

Élément porteur

Tôle d’acier nervurée

pleine

Bois et panneaux

dérivés du bois

Béton cellulaire autoclavé armé

Béton de granulats courants

Identification de l’élément porteur

ens eft Ans Aft

ens Matériau de même type

ns CRns

Identification de l’élément de liaison

Vis 4,8 mini Vis 4,8 mini Vis à pas spécial

Vis, cheville ou clou à friction

Rivet 4,8 mini (1) Cheville à clou déporté

Résistance à la corrosion de l’attelage complet (3) sur locaux à faible et moyenne hygrométrie (2)


ou acier inoxydable

austénitique (10)


ou acier inoxydable

austénitique (8)

Acier inoxydable austénitique (8)


ou acier inoxydable

austénitique (8)

Résistance à la corrosion de l’attelage complet (3) sur locaux à forte hygrométrie (2)


ou acier inoxydable

austénitique (8)

xxxxxx xxxxxx


ou acier inoxydable

austénitique (8)

Pk minimal (daN) 90

Valeur de Rns à retenir Pkft Pkréel (5) 0,7 Pkréel (4) (5) valeur mini

(Pkft ou Qréel) (5) (6)

1. Rivet conforme au NF DTU 43.3 P1-2 avec clou acier et corps de rivet et entretoise alu.

2. Classes d’hygrométrie selon les normes P 84 série 200 (référence DTU série 43).

3. Certains panneaux isolants (par exemple, mousse phénolique - Résol) présentent des exigences particulières, cf. Document Technique d’Application particulier.

4. La valeur de Pk à retenir correspond à un Pk obtenu avec la fixation à une charge n’entraînant pas un déplacement de la fixation > 1 mm.

5. Le Pkréel ou Qréel s’évalue par mesures in situ selon le protocole d’essai de l’annexe 4 du CPT Commun de l’e-Cahier du CSTB 3563 de juin 2006 :

- les essais sont effectués par zones différenciées susceptibles de conduire à des résultats homogènes (même activité dans le local sous-jacent, même constitution et état de la toiture),

- chaque zone fait l’objet d'un minimum de 15 essais et d’un rapport d’essai distinct.

La profondeur d’ancrage des fixations du nouveau système à la mise en œuvre doit être au moins égale à celle des essais préparatoires in situ.

6. Pk est la résistance au déboutonnage fixation/plaquette. Q est la charge limite de service. La connaissance des deux valeurs est nécessaire : si la valeur issue des essais sur chantier Qréel est supérieure à celle indiquée dans la fiche technique de la fixation Pkft, la valeur à retenir est celle de la fiche technique (Pkft).

7. Attelages complets présentant une surface de rouille 15 % à l’issue des 15 cycles de corrosion conformément au § 5.3.7.1 de l’ETAG n° 006 mars 2000.

8. Acier inoxydable austénitique 1.4301, 1.4302, 1.4306, 1.4401 ou 1.4404 conformément à la norme NF EN 10088.

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Figure 9 : Principe de fixation et de renforcement en rive et angle par bande de pontage

5/13-2341 25

Figure 10 : Disposition des jonctions entre lés

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Figure 11 : Jonction des lés en pied de relevé

Figure 12 : Fixation mécanique Sarnafast - Recouvrement entre lés

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Figure 13 : Fixation mécanique Sarnafast - Bande de renfort intermédiaire

Figure 14a : Relevé d'étanchéité avec profil en tôle colaminée - Coupe sur maçonnerie - Travaux neufs

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Figure 14b : Relevé d'étanchéité avec couvertine - Coupe sur maçonnerie - Travaux neufs

Figure 15 : Relevé d'étanchéité avec bande de serrage - Coupe sur maçonnerie - Travaux neufs

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Figure 16 : Relevé d'étanchéité avec bande de serrage - Coupe sur maçonnerie - Travaux de réfection

Figure 17 : Relevé d'étanchéité avec bande de serrage - Coupe sur tôle d'acier nervurée - Travaux neufs

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Figure 18 : Relevé d'étanchéité avec bande de serrage - Coupe sur costière de lanterneaux - Travaux neufs

Figure 19 : Rive plate avec profil en tôle colaminée - Coupe en rive - Travaux neufs

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Figure 20 : Fixation intermédiaire pour relevé d'étanchéité de hauteur > 800 mm

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Figure 21 : Habillage de traversée de toiture

Figure 22 : Naissance eaux pluviales cylindrique

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Figure 23 : Naissance eaux pluviales tronconique

Figure 24 : Sortie latérale

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Figure 25 : Trop-plein

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Figure 26 : Joint de dilatation par double costière

Figure 27 : Joint de dilatation sur maçonnerie plat surélevé ou sur costière

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Figure 28 : Raccordement des tôles colaminées Sarnafil® T

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Figure 29 : Fermeture provisoire

Date post:	11-Sep-2018
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