DOUBLE STATION COMPOSITE PANEL PROCESSING MACHINE · 2018-11-19 · Çİft İstasyonlu kompozİt...

ÇİFT İSTASYONLU KOMPOZİT ‹ŞLEME MAK‹NES‹ DOUBLE STATION COMPOSITE PANEL PROCESSING MACHINE

4-7│ CPM 6161

8-11│ CPM 4150

12-15│ AIM 7510

16-19│ AIM 4310

20-23│ PCC 6505

24-27│ PIM 6508

27-31│ CCL 1660

KOMPOZiT PANEL iŞLEME MAKiNESiCOMPOZITE PANEL PROCESSING MACHINE

ALÜMİNYUM PROFİL İŞLEME MERKEZİ ALUMINIUM PROFILE PROCESSING CENTER

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ПО АЛЮМИНИЮ

5 EKSEN ALÜMİNYUM PROFİL İŞLEME MERKEZİ5 AXES ALUMINIUM PROFILE PROCESSING CENTER

ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЧЕНТР ПО АЛЮМИНИЮ ПЯТИ ОСЕВОЙ

PROFİL KESİM MERKEZİ PROFILE CUTTING CENTER

PVC PROFİL İŞLEME MERKEZİ PVC PROFILE PROCESSING CENTER ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ПО ПВХ

PVC KAYNAK VE KÖŞE TEM‹ZLEME HATTI PVC WELDING AND CORNER CLEANING LINE

КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ С УВЕЛИЧЕННЫМ СТОЛОМ

CPM 6161

CPM 6161 piyasada kullanılmakta olan her türlü kompozit, pleksi, laminat, 4 mm kalınlığa kadar aluminyum plaka vs.işlemek amacıyla tasarlanmış, çift istasyon çalışma özelliğine sahip (2 ad. x 3200 mm), CNC kontrollu 3-eksen bir makinedir. Kompozit paneller üzerinde büküm için gerekli derz kanallarının açılması, her çeşit delik işlemlerinin yapılması, panellerin iste-nilen ölçülerde ebatlanması, kompozit panel üzerine yazı yazılması vs. gibi işlemleri yapabilme özelliğine sahiptir. Çift istasyon çalışma özelliği ile makine birinci istasyondaki iş parçasını işlemeyi tamamladıktan sonra otomatik olarak 2. İstasyondaki iş parçasını işlemeye gider. Operatör bu sırada 1. istasyonu hazır hale getirerek malzeme yükleme ve boşaltma zamanlarında-ki bekleme kayıpları minimize edilmiş olur. İşleme merkezi otomatik olarak açılıp kapanan valf sistemi ile donatılmış olup işleme yapılan alana vakumu yoğunlaştırmak sureti ile plakayı tablaya sabitlemede maksimum performans sağlanmaktadır.

3-axis CNC controlled CPM 6161 Machine featured with double station table (2 pc. x 3200 mm) is ideal for machining any kind of aluminum composite panel, aluminum sheets up to 4 mm, flexy panels, laminate plates etc. commercially available. The machining center is equipped with a series of valves that turn on/off automatically in order to concentrate the suction on the machining area. The machine is able to process joint grooves on the composite panels that are required for bending, drilling holes, opening the slots, interpolated milling operations such as writing &drawing, cutting the panels according to required sizes, etc. Enjoy the profits of perfect CPM 6161 Machine Center that provides user-friendly software and mechanical features.

3-х осевой станок с ЧПУ CPM 6161 предназначен для обработки всех видов использующихся на рынке композитных, плекси-, ламинатных панелей, алюминиевых пластин толщиной до 4 мм, работает с двумя станциями (2 шт. х 3200 мм). При помощи станка можно выполнять пазы для загиба на композитных панелях, фрезировать все виды отверстий, вырезать панели под определённые размеры и проч. операции. Благодаря работе с двумя станциями после окончания обработки детали на первой станции станок автоматически начинает обработку детали на 2-й станции. В это время оператор подготавливает 1-ю станцию, тем самым минимализируются потери на время загрузки и разгрузки. Операционный центр снабжен автоматически открывающейся и закрывающейся клапанной системой, которая усиливает прижимную силу в зоне обработки и максимально фиксируется заготовку на столешнице.

• Vakumu işleme alanına yoğunlaştıran otomatik kontrollu vakum sistemi • Çift İstasyon kesintisiz çalışma özelliği ile minimum zaman kaybı• 1600 x 6650 mm veya 2 ad. 1600 x 3200 mm ebatlarında kompozit panel işleyebilme• Z ekseni sıcaklık kompanzasyon sistemi. İş milinin ısıl değişikliğine göre uzamayı hesaplayarak frezenin tablaya olan Z mesafesini otomatik olarak ayarlar.(patentli)• Çelik konstrüksiyon gövde, dinamik ve rijit bir tasarıma sahip köprü• Yılmaz CAM programı ile özel kesim işlemlerinin uygulanabilmesi • Yüksek performanslı HSD marka spindle motoru ve dünyaca tanınan markalara ait malzeme kullanımı• Takım değiştirme zaman kaybını önlemek amacıyla köprü üzerinde konumlandırılmış 6 takım kapasiteli magazin ünitesi.• İş parçası üzerinde talaş bırakmayan otomatik vorteks talaş emme kafası & vakum cihazı • Özel tasarlanmış tabla ve küçük parçaları dahi tutabilen kuvvetli vakum sistemi• Büyük plakaların tabla üzerinde kolaylıkla hareketini sağlayan hava yastıklama sistemi • Plakaların hassas olarak tablaya yerleştirilmesini sağlayan 8 adet pnöma tik referans dayama sistemi• Takım boyunu sıfırlamayı sağlayan otomatik takım boyu ölçme sistemi • Optimum operatörün güvenliği için üç bölgeli lazer alan tarama• Çoklu dil desteği (Türkçe ve İngilizce)• PLC kontrollü takım soğutma sistemi • CNC kontrol ünitesi için özel tasarlanmış renkli ekranlı kontrol paneli • Ayarlar ve manuel hareket için el çarkı kumanda ünitesi• USB bellek ile kolay program transferi imkanı• Otomatik merkezi yağlama sistemi ile düşük bakım maliyeti• Uzak bağlantı ile teknik destek

• Equipped with the automatic vacuum system concentrating the suction on the required area• Uninterrupted machining property by means of the double station table • With a processing area of 1600 x 6650 mm or 2 pc. of 1600 x 3200 mm

• Z axis heat compensation system that adjusts the Z position of the cutter bit automatically considering to elongation on the spindle because of the thermal changes.(Patented)• Solid steel construction of the body and dynamic performance gantry• High precision HSD spindle and internationally recognized components • Application of special cutting operations with ALPHACAM software• Minimum tool change time with 6 station automatic tool changer fixed on the gantry • Optimum dust extraction performance with a flow rate of 350 m3/h to remove chips• Specially designed work table and powerful vacuum system to hold down the small pieces firmly• Air cushioning system to move the big size of the plate on the table easily• Pneumatic pop-up stops enable you to locate the work plate accurately• Integrated tool length sensor ensures precise tool length measurements• Vortex chip removal head & extractor that cleans all the chips from the work plate • Optimum operational safety guaranteed by 3-zone field scanner system• Multi language support (Turkish and English)• PLC controlled tool cooling system• Control panel with color display for CNC control • Hand held controller allow you to prove the job before running at speed • Easy program transfer with USB memory stick • Low maintenance with automatic central lubrication• Technical support with remote access

• Вакуумная система с автоматическим контролем для усиления фиксации детали в зоне обработки• Возможность беспрерывной работы со столешницей с двумя станциями • Возможность обработки композитной панели 1600 x 6650 мм или 2 шт. размером 1600 x 3200 мм • Система компенсации температуры оси Z В зависимости от температурных изменений рабочего вала рассчитывается удлинение, и расстояние Z фрезы до столешницы регулируется автоматически (запатентовано)

• Корпус со стальной конструкцией, мостик с динамичным и жестким дизайном• Возможность выполнения процедур специальной резки при помощи программы Yılmaz CAM Высокопроизводительный электродвигатель вращения шпинделя марки HSD и использование материалов всемирно известных марок• Помещенный на мостике магазин на 6 инструментов для предупреждения потери времени при их смене • Автоматическая вихревая аспираторная головка и вакуумный прибор, не оставляющие отходов на обрабатываемой детали • Специально разработанная столешница и вакуумная система, удерживающая даже мелкие детали• Система воздушных подушек для обеспечения легкого движения больших плит на столешнице • 8 пневматических опоры , обеспечивающих точное размещение плит на столешнице• Система измерения длины комплекта, обеспечивающая обнуление длины комплекта • Трехзоновая система лазерного сканирования для оптимальной защиты оператора • Поддержка нескольких языков • Узел охлаждения инструмента• Контрольная панель с цветным экраном, специально разработанная для контрольного блока ЧПУ • Шкив для регулировки ручных перемещений• Простой перенос программ при помощи USB флэш-накопителя • Техническая поддержка посредством удалённого подключения • Центральная автоматизированная система смазки подшипников, низкая стоимость себестоимость технического обслуживания и поддержания станка в рабочем состоянии

ÇİFT İSTASYONLU KOMPOZİT ‹ŞLEME MAK‹NES‹ DOUBLE STATION COMPOSITE PANEL PROCESSING MACHINEКОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ С УВЕЛИЧЕННЫМ СТОЛОМ

4

CPM 6161OPSİYONEL

• İlave kesici takımlar• İlave takım tutucu ISO 30• İlave takım tutucu pensler• 100 lt. talaş tank kapasiteli talaş emme cihazı

OPTIONAL

• Additional cutters• Additional ISO 30 tool holder• Additional collets• Chip removal extractor with 100 lt. of tank capacity

ОПЦИЯ

• Дополнительные режущие инструменты• Дополнительный держатель инструментов ISO 30• Дополнительные держатели инструмента-клещи• Комплекс для аспирации отходов со сборным резервуаром на 100 л.

CPM 6161

Kg. Kg.9 kW (S6) 800 Hz

24.000 rpm 22 kW 400V 3P-50/60Hz

6-8 BAR

12 lt./min.

7300x 2350 1800 mm 2661 2965

ÇİFT İSTASYONLU KOMPOZİT ‹ŞLEME MAK‹NES‹ DOUBLE STATION COMPOSITE PANEL PROCESSING MACHINE

ÇALIŞMA ALANI

X-eksen (mm) 6650

Y-eksen (mm) 1600

Z-eksen (mm) 150

İŞ MOTORU

Maksimum hız (rpm) 24000

Maksimum güç (S6) (kW) 9

Soğutma tipi hava soğutma

OTOMATİK TAKIM MAGAZİNİ

Takım kapasitesi 6

Takım değiştirme ünitesi sıralı tip

Takım tutucu ISO 30

Takım boyu ölçme sistemi otomatik

Maksimum takım yüksekliği (mm) 60

Maksimum takım çapı (mm) 50

VAKUM TABLA

Vakum blower 2 x 7.5 kW - 800 m3/h

Kısmı tabla vakum kontrol sistemi otomatik

Plaka hava yastıklama sistemi mevcut

İŞLEME HIZI

Eksen hızları (m/dak.) X:40 / Y: 40 / Z:15

3-eksen servo motor güçleri (kW) X: 2 X 0,75 / Y: 0.75 Z:0.75

Pozisyonlama hassasiyeti (mm) X: ±0.02 Y: ±0.02 Z: ±0.02

GENEL

Net & ambalajlı ağırlığı (kg) 2661 - 2965

Net ölçüleri (mm) 7300 X 2350 X 1800 7400 X 2450 X 2300

Gerekli hava (bar) 6

Voltaj-frekans 400V 3P-50/60Hz,

Toplam güç (kW) 22

TALAŞ EMME SİSTEMİ

Harici talaş emme cihazı 2.2 Kw, 350 m3/h 18 lt

PROCESSING AREA

X-axis (mm) 6650

Y-axis (mm) 1600

Z-axis (mm) 150

ELECTRO SPINDLE

Maximum speed (rpm) 24000

Max. power with S6 (kW) 9

Cooling type air cooling

AUTOMATIC TOOL MAGAZINE

Tool capacity 6

Automatic tool magazine type In-line type

Tool holder clamping ISO 30

Tool length measurement system automatic

Maximum tool height (mm) 60

Maximum tool diameter (mm) 50

VACUUM TABLE

Vacuum blower 2 x 7.5 kW - 800 m3/h

Partial control with valve automatic

Air cushioning system available

FEEDRATE

Axis speeds (m/min) X:40 / Y: 40 / Z:15

3-Axis servo motor powers (kW) X: 2 X 0,75 / Y: 0.75 Z:0.75

Positioning Accuracy (mm) X: ±0.02 Y: ±0.02 Z: ±0.02

GENERAL

Net & packed weight (kg) 2661 - 2965

Net & packed dimensions (mm) 7300 X 2350 X 1800 / 7400 X 2450 X 2300

Air requirement (bar) 6

Voltage-Frequency 400V 3P-50/60Hz

Total Power (kW) 22

CHIP EXTRACTOR SYSTEM

External chip removal extractor 2.2 Kw, 350 m3/h 18 lt

РАБОЧИЙ ДИАПОЗОН

Ось Х (мм) 6650

Ось Y (мм) 1600

Ось Z (мм) 150

РАБОЧИИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ

Максимальная скорость (об/мин) 24000

Максимальная мощность (S6) (кВт) 9

Тип охлаждения Воздушное охлаждение

АВТОМАТИЧЕСКИЙ МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА

Вместимость инструмента 6

Узел смены инструмента в порядке очередности

Держатель инструмента ISO 30

Система измерения длины инструмента автоматическая

Максимальная высота инструмента (мм) 60

Максимальный диаметр (мм) 50

ВАКУУМНАЯ СТОЛ

Вакуумный аспиратор 2 x 7.5 кВт - 800 м3/ч

Система частичного вакуумного контроля стола автоматическая

Система воздушных подушек Имеется

СКОРОСТЬ ОБРАБОТКИ

Скорости осей (м/мин) X-ось: 40 / Y-ось: 40 / Z-ось:15

Мощность серводвигателей 3 осей (кВт) X-ось: 2 X 0,75 / Y-ось: 0.75 / Z-ось: 0.75

Чувствительность позиционирования (мм) X-ось: ±0.02 / Y-ось: ±0.02 / Z-ось: ±0.02

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Вес нетто и масса упаковки (кг) 2661 - 2965

Размеры станка /в упаковке (мм) 7300 X 2350 X 1800 / 7400 X 2450 X 2300

Необходимое давление воздуха (бар) 6

Напряжение - частота 400 В 3P-50/60 Гц,

Общая мощность (кВт) 22

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ ОТХОДОВ

Наружный прибор аспирации отходов 2.2 кВт, 350 м3/ч, 18 л

Мы вправе без предварительного уведомления изменять технические характеристики в таблице выше

Yukarıdaki tablodaki teknik özellikleri değiştirme hakkımız saklıdır We reserve the rights to modify above specifications without notice

КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ С УВЕЛИЧЕННЫМ СТОЛОМ

6


CPM 4150

CPM 4150 piyasada kullanılmakta olan her türlü kompozit panel, 4 mm kalınlığa kadar aluminyum panel , pleksi panel vs.işlemek üzere özel olarak tasarlanmış, 3 eksen CNC kontrollu bir makinedir. Kompozit paneller üzerinde büküm için gerekli derz kanallarının açılması, her çeşit delik işlemlerinin yapılması, panellerin istenilen ölçülerde ebatlanması vs. gibi işlemleri yapabilme özelliğine sahiptir.

CPM 4150 is a CNC controlled machine which is specifically designed to machine any kind of composite panels, aluminum panels up to 4 mm, flexy panels, vs. commercially available. The machine is able to process the joint grooves on composite panels that are required for bending, drilling any type of holes, dimensioning the panels according to required sizes, etc.

3-х осевой станок с ЧПУ CPM 4150 разработан для обработки всех видов композитных панелей, алюминиевых панелей толщиной до 4 мм, плекси-панелей и проч. При помощи станка можно выполнять пазы для загиба на композитных панелях, фрезировать все виды отверстий, вырезать панели под определённые размеры и проч. операции.

• Vakumu işleme alanına yoğunlaştıran manuel kontrollu vakum sistemi • 3 eksende hareket sağlayan CNC otomasyon sistemi • Çelik konstrüksiyon gövde, dinamik ve rijit bir tasarıma sahip köprü• Yılmaz CAM programı ile özel kesim işlemlerinin uygulanabilmesi • Z ekseni sıcaklık kompanzasyon sistemi. İş milinin ısıl değişikliğine göre uzamayı hesaplayarak frezenin tablaya olan Z mesafesini otomatik olarak ayarlar.(Patentli)• Yüksek performanslı HSD marka spindle motoru ve dünyaca tanınan markalara ait malzeme kullanımı• Takım değiştirme zaman kaybını önlemek amacıyla köprü üzerinde konumlandırılmış 6 takım kapasiteli magazin ünitesi• Plakaların hassas olarak tablaya yerleştirilmesini sağlayan 4 adet pnömatik referans dayama sistemi• Özel tasarlanmış tabla ve küçük parçaları dahi tutabilen kuvvetli vakum sistemi• Büyük plakaların tabla üzerinde kolaylıkla hareketini sağlayan hava yastıklama sistemi• Z ekseninde takım boyunu sıfırlamayı sağlayan takım boyu ölçme sistemi• İş parçası üzerinde talaş bırakmayan otomatik vorteks talaş emme kafası & cihazı• Çoklu dil desteği (Türkçe ve İngilizce)• PLC kontrollü takım soğutma sistemi • CNC kontrol ünitesi için özel tasarlanmış renkli ekranlı kontrol paneli • Ayarlar ve manuel hareket için el çarkı • USB bellek ile kolay program transferi imkanı • Uzak bağlantı ile teknik destek • Otomatik merkezi sistem yağlama sistemi düşük bakım maliyeti• Operatör güvenlik bariyeri

• Equipped with the manual vacuum control system concentrating the suction on the required area• 3 axis CNC automation system • Solid steel construction of the body and dynamic performance • Application of special cutting processes with YILMAZCAM software • Z axis heat compensation system that adjusts the Z position of the cutter bit automatically considering to the elongation on the spindle because of the thermal changes.(Patented)• High precision HSD spindle and internationally recognized components • Minimum tool change time with 6 station automatic tool changer fixed on the gantry • 4 pc. of pneumatic pop-up stops enable you to locate the work plate accurately• Specially designed work table and powerful vacuum system to hold- down the small pieces in place firmly• Air cushioning system to move the big size of the plate on the table easily• Integrated tool length sensor ensures precise tool length measurements • Optimum dust extraction performance with specially designed Vortex head and vacuum extractor• Multi language support (Turkish and English)• PLC controlled spray tool cooling system• Specially designed control panel with color display for CNC control unit • Hand-held pendant station for setup and manual motion • Easy program transfer with USB memory stick • Technical support with remote access • Low maintenance with automatic central lubrication• Operator safety barrier

• Вакуумная система с ручным контролем• Система автоматики, обеспечивающая движение ЧПУ по 3 осям. • Корпус со стальной конструкцией, мостик с динамичным и жестким дизайном• Выполнение процедур специальной резки при помощи программы Yılmaz CAM • Система компенсации температуры оси Z В зависимости от температурных изменений рабочего вала рассчитывается удлинение, и расстояние Z фрезы до столешницы регулируется автоматически (запатентовано)• Высокопроизводительный электродвигатель вращения шпинделя марки HSD и использование материалов всемирно известных марок • Помещенный на мостике магазин на 6 инструментов для предупреждения потери времени при смене комплекта• 4 пневматических опоры , обеспечивающих точное размещение плит на столешнице• Специально разработанная рабочая столешница и вакуумная система, способная удерживать даже мелкие детали. • Система воздушных подушек для обеспечения легкого движения больших плит на столешнице• Система измерения длины инструмента, обеспечивающая обнуление длины инструмента работающего по оси Z• Автоматическая вихревая аспираторная головка , не оставляющие опилок на обрабатываемой детали• Поддержка нескольких языков • Узел охлаждения инструмента• Контрольная панель с цветным экраном, специально разработанная для контрольного блока ЧПУ • Шкив для регулировки ручных перемещений• Простой перенос программ при помощи USB флеш-накопителя • Техническая поддержка посредством удаленного подключения • Центральная автоматизированная система смазки подшипников, низкая стоимость себестоимость технического обслуживания и поддержания станка в рабочем состоянии• Защитный барьер для оператора

8

OPSİYONEL

• Basic model Alpha CAM software ile hızlı programlama • İlave kesici takımlar• İlave takım tutucu ISO 30• İlave takım tutucu pensler• 100 lt. talaş tank kapasiteli talaş emme cihazı

OPTIONAL

• Rapid programming via Basic model Alpha CAM software • Additional cutters• Additional ISO 30 tool holder• Additional collets• Chip removal extractor with 100 lt. of tank capacity

ОПЦИЯ

• Быстрое программирование при помощи базовой модели программы Alpha CAM • Дополнительные режущие инструменты• Дополнительный держатель инструмента ISO 30• Дополнительные держатели инструмента-клещи• Комплекс для аспирации отходов с резервуаром на 100 л.


CPM 4150

CPM 4150

Kg. Kg.9 kW (S6) 800 Hz

24.000 rpm 18 kW 400V 3P-50/60Hz

6-8 BAR

12 lt./min.

4780x 2300 1800 mm 1860 2130

ÇALIŞMA ALANI

X-eksen (mm) 4100

Y-eksen (mm) 1625

Z-eksen (mm) 150

İŞ MOTORU

Maksimum hız (rpm) 24,000

Güç (kW) 9


Soğutma tipi Hava soğutma

OTOMATIK TAKIM MAGAZİNİ

Maksimum takım sayısı 6

Otomatik takım magazin tipi Sıralı Tip

Maksimum takım yüksekliği (mm) 60

Maksimum takım çapı (mm) 50

VAKUM TABLA

Vakum blower 7.5 kW -400 m3/h

Valf ile kısmi vakum kontrolü Manuel

İŞLEME HIZI

Eksen hızları (X/Y/Z) (m/dak.) X-eksen:40 / Y-eksen:40 Z-eksen:15

3 eksen servo motor güçleri (kW) X-eksen: 2 X 0,7 /Y-eksen:0.75 Z-eksen: 0.75

Pozisyonlama Hassasiyeti (X/Y/Z) (mm) X : ±0.02 / Y: ±0.02 / Z : ±0.02

TALAŞ EMME SİSTEMİ

Harici talaş emme cihazı 2.2 kW, 350 m3/h, 38 lt.

GENEL

Net & ambalajlı ağırlığı (kg) 1.860 & 2130

Net & Ambalajlı ölçüleri 4780 X 2300 X 1800 & 4900 X 2400 X 2300


Voltaj-Frekans-Akım 400V 3P-50/60Hz,

Toplam Güç (kW) 18

PROCESSING AREA

X-axis (mm) 4100

Y-axis (mm) 1625

Z-axis (mm) 150

ELECTRO SPINDLE

Max. speed (rpm) 24,000

Power (kW) 9

Spindle taper ISO 30

Type of cooling Air cooling


Tool capacity 6

Automatic tool magazine type In-line Type on the gantry

Max. tool height (mm) 60

Max. tool diameter (mm) 50

VACUUM TABLE

Vacuum blower 7.5 kw -400 m3/h

Partial vacuuming of table with valve control Manual

FEEDRATE

Positioning speed (X/Y/Z) (m/min) X-axis:40/Y-axis:40/Z-axis:15

3-axis servomotors (kW) X-axis: 2 X 0,75/Y-axis:0.75Z-axis: 0.75

Positioning accuracy (mm) X: ±0.02/Y:±0.02/Z: ±0.02

CHIP VACUUMING SYSTEM

External chip removal extractor 2.2 Kw, 350 m3/h 38 lt.

GENERAL

Machine net & packaged weight (kg) 1.860 - 2130

Machine net & packaged dim. (LxWxH) (mm)

4780 X 2300 X 1800 / 4900 X 2400 X 2300

Air supply required (bar) 6

Voltage-frequency-current 400V 3P-50-60 Hz

Total power (kW) 18

РАБОЧИЙ ДИАПОЗОН


Ось Y (мм) 1625

Ось Z (мм) 150

РАБОЧИИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЯ

Максимальная скорость (об/мин) 24,000

Максимальная мощность (S6) (кВт) 9

Держатель инструмента ISO 30

Тип охлаждения Воздушное охлаждение

АВТОМАТИЧЕСКИЙ МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА

Максимальное количество инструментов 6

Тип автоматического магазина инструментов в порядке очередности

Максимальная высота инструмента (мм) 60

Максимальный диаметр (мм) 50

ВАКУУМНЫЙ СТОЛ

Вакуумный аспиратор 7.5 кВт -400 м3/ч

Частичный контроль вакуума при помощи вентиля ручной


Скорость осей (X/Y/Z) (м/мин.) X-ось:40 / Y-ось:40 Z-ось:15

Мощность серводвигателей 3 осей (кВт) X-ось: 2 X 0,7 /Y-ось:0.75 / Z-ось: 0.75

Чувствительность позиционирования (X/Y/Z) (мм)

X-ось : ±0.02 / Y-ось: ±0.02 / Z-ось : ±0.02

СИСТЕМА АСПИРАЦИИ ОТХОДОВ

Наружный прибор аспирации опилок 2.2 кВт, 350 м3/ч, 38 л.


Вес нетто/ вес в упаковке (кг) 1.860 / 2130

Размеры станка / размеры в упаковке 4780 X 2300 X 1800 / 4900 X 2400 X 2300

Необходимое давление воздуха (бар) 6

Напряжение - частота - ток 400 В 3P-50/60 Гц,



Yukarıdaki tablodaki teknik özellikleri değiştirme hakkımız saklıdır We reserve the rights to modify above specifications without notice

10

AIM 7510

5 EKSEN ALÜMİNYUM PROFİL İŞLEME MERKEZİ 5 AXES ALUMINIUM PROFILE PROCESSING CENTERОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЧЕНТР ПО АЛЮМИНИЮ ПЯТИ ОСЕВОЙ

AIM 7510 piyasada kullanılmakta olan her türlü alüminyum & PVC profiller ve hafif alaşımlı, ince cidarlı çelik profillerde frezeleme, delme, kılavuz çekme ve kesme işlemleri için özel olarak tasarlanmış CNC kontrollü 5 eksen bir makinedir.Tam otomatik işleme özelliğine sahip bu makine ile profillerin6 yüzeyini verimli ve ekonomik olarak işlemek mümkün olmaktadır.12 adet standart takım ile donatılmış olan hareketli ve taret tip magazin ile hızlı takım değiştirme sağlanmaktadır. Takım değiştirme zamanını minimuma indirmek amacı ile takım magazini hareketli işleme kafası üzerine monte edilmiştir.Makine 350 mm çaplı testeresi ile özellikle dış cephe uygulamalarında esnek bir işleme imkanı sağlar.Çift istasyon çalışma özelliği ile makine birinci istasyondaki iş parçasını işlemeyi tamamladıktan sonra otomatik olarak 2. İstasyondaki iş parçasını işlemeye gider. Operatör bu sırada 1. ista-syonu hazır hale getirerek malzeme yükleme ve boşaltma zamanlarındaki bekleme kayıpları minimize edilmiş olur.Makinede otomatik mengene tarama ve mengene pozisyonlama özelliği mevcut olup, çift istasyon çalıştırılarak yükleme ve boşaltma zaman kayıpları minimuma indirilmiştir.Makine çift istasyon çalıştırılarak yükleme boşaltmada ki zaman kaybıda en aza indirilir

AIM 7510 is 5-axis servo controlled machining center which is designed to perform drilling, grooving, notching, taping, saw milling, etc. on all kinds of aluminum & PVC profiles, light alloys in general and thin walled steel profiles. Efficient and economic processing on the six sides of the profiles is possible with this fully automatic machining center.The moveable turret type of tool magazine equipped with12 standard tools provide a fast tool change.It is housed in the mobile gantry to minimize the tool change time.An additional mag-azine for the saw blade with 350 mm dia. ensures the ease of machining on the exterior applications of the profiles.The machine can be used in tandem mode, a work method that allows machine stop times to be reduced to a minimum as it allows workpiece change time (loading/unloading) to be run “while the machine is operating. Automatic clamp recognition and clamp positioning is available. The machine can be operated as two stations with separated working zones to avoid the loss of loading & unloading time.

5-ти валковый станок с ЧПУ AIM 7510 разработан для фрезовки, сверления, нарезания резьбы и резки всех видов алюминиевых и ПВХ профилей, профилей из легкосплавных сталей и тонкостенных стальных профилей. При помощи этого полностью автоматизированного станка возможно эффективно и экономично обрабатывать 6 поверхностей профиля. Магазин подвижного поворотного типа, оборудованный 12 стандартными комплектами, обеспечивает быструю смену комплекта. Для минимизации времени для смены комплекта магазин комплекта установлен на подвижной обрабатывающей головке. Пила станка диаметром 350 мм дает гибкую возможность обработки особенно для наружных фасадов. Благодаря работе с двумя станциями после завершения обработки детали на1-й станции станок автоматически переходит к обработке детали на 2-й станции. В это время оператор подготавливает 1-ю станцию, таким образом минимизируются потери на ожидание при загрузке и выгрузке материала.Станок оборудован автоматическим поиском зажимов и позиционирования зажимов, работа с двумя станциями снижает до минимума потерю времени на загрузку и выгрузку.При работе станка с двумя станциями время на загрузку и выгрузку снижается до минимума.

• 5 eksende CNC hareket sağlayan otomasyon sistemi• Çift İstasyon kesintisiz çalışma özelliği ile minimum zaman kaybı• Kullanıcı dostu CAMPROX CAM programı ile kolay programlama• 12 adet standart takım ve 1 adet Ø 350 testere için 2 ayrı magazin ünitesi• Çelik profilden imal edilmiş gövde ve dinamik performansı yüksek köprü yapısı• Otomatik mengene tarama ve taşıma özelliği• M8 e kadar diş açma özelliği• İşleme merkezi etrafında özel ses izolasyon kabini• Yüksek performanslı HSD spindle motor ve kendi alanında bilinen firmalara ait kaliteli ürün kullanımı• CNC kontrollü takım soğutma ünitesi• İş parçasını yakalamak için kullanılan 8 adet otomatik mengene• İş parçasını X yönünde sıfırlamak için kullanılan 2 adet pnömatik dayama• Ayarlar ve manuel hareket için el çarkı kumanda ünitesi• Operatör koruyucu üç bölgeli lazer alan tarama• 10’’ renkli operatör paneli• USB flash bellek ile dışarıdan program transferi• Standart ISO ‘G’ kodlu programlama dili• Merkezi sistem otomatik yağlama sistemi• Kabin içi LED aydınlatma• Çoklu dil desteği• CNC automation system providingmotion control at 5-axis • Uninterrupted machining property by means of the tandem mode to prevent wasteof time

• Ability of effective CAM programming by means of user friendly CAM PROX program • 2 x separate magazine unit for 12 standard tools and 1 for saw blade with 350 mm dia.• Solid steel construction of the body and dynamic performance gantry• Automatic clamp recognition and clamp positioning are available• Tapping feature up to M8• Special sound insulation cabinet around the machining center• High precision HSD spindle and internationally recognized components• CNC controlled spray tool lubrication system• 8x automatic clamps used for grabbing the work piece firmly• 2x pneumatic rests used for resetting the work piece in X direction • Hand held controller allows you to prove the job before running at speed• Optimum operational safety guaranteed by 3-zone field scanner system• 10’’ color touch screen • Program import via USB flash memory stick• Standard ISO ‘G’ code programming language • Automatic central guide lubrication system • LED lighting in the cabinet• Multi-language support• Система автоматики, обеспечивающая движение ЧПУ по 5 осям• Минимальная потеря времени при непрерывной работе на двух станциях• Простота программирования посредством удобной программы CAMPROX CAM

• 12 стандартных комплектов и 2 отдельных узла магазина для 1 пилы Ø 350• Корпус из стального профиля и высокий мост с динамичными характеристиками• Автоматический поиск и перенос зажимов• Нарезка резьбы до М8• Кабина со специальной звукоизоляцией вокруг центра обработки• Высокопроизводительный электродвигатель вращения шпинделя марки HSD и использование качественной продукции известных в своей отрасли фирм• Узел охлаждения комплекта с ЧПУ• 8 автоматических зажимов используются для захвата обрабатываемой детали• Для обнуления обрабатываемой детали в направлении Х 2 пневматические опоры• Ручное колесо управления для регулировки и ручных движений• Трехзоновая система лазерного сканирования для защиты оператора• 10’’ цветная операторская панель• Перенос программы с внешних источников при помощи USB флеш- накопителя• Язык программирования ‘G’ в соответствии со стандартом ISO• Центральная автоматизированная система смазки• LED освещение внутри кабины• Поддержка нескольких языков12

OPSİYONEL

• CAM program için iş istasyonu PC• Kılavuz adaptörü (M8 dişe kadar)• Takım boyu ölçme kiti• Talaş konveyörü• Takım arabası• İlave mengene• Testere, kesici takım, takım tutucu ve pensler• Kabin içine özel ses izolasyon malzemesi kaplama

OPTIONAL

• Work station PC for CAM applications• Compensation chuck(up to M8 tapping)• Tool length measurement kit• Chip removal conveyor belt• Tool car• Additional clamps• Saw blade, tools, tool holder and collets• Covering sound insulation material inside the cabinet

ОПЦИЯ

• Компьютер рабочей станции для программы CAM • Адаптер направляющего (до зубца М8) • Набор для измерения длины комплекта • Конвейер для опилок • Тележка комплекта • Дополнительный зажим • Пила, режущий комплект, держатель комплекта и клещи• Специальное звукоизоляционное покрытие внутри кабины

AIM 7510

AIM 7510

Kg. Kg.

15 Kw Ømax:

63 mm.

D:350 max. d: 30 mm

3000RPM

6 BAR

7 lt./min.

2365x22559065

5 EKSEN ALÜMİNYUM PROFİL İŞLEME MERKEZİ5 AXES ALUMINIUM PROFILE PROCESSING CENTERОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЧЕНТР ПО АЛЮМИНИЮ ПЯТИ ОСЕВОЙ

ÇALIŞMA ALANI

X-eksen (mm) 7120

Y –eksen (mm) 350

Z-eksen (mm) 200

C-eksen (°) +180° / -180°

A-eksen (°) +110° / -110°

İŞ Mili

Maksimum hız (R.P.M) 20.000

Maksimum güç (S6) (kW) 8.7

Takım tutucu HSK-F 63

OTOMATİK TAKIM TUTUCU

Takım Kapasitesi 12+1

Otomatik takım magazin tipi Taret

Maksimum testere çapı (mm) 350

Maksimum takım ağırlığı (kg) 3

OPERASYONLAR

Çok yönlü operasyonlar (delik, kanal, testere kesim, diş açma)

Evet

İŞLENEBİLİR YÜZEYLER

Düz freze takım ile (üst +yan yüzeyler+ profil başları) 1+2+2

Testere ile (üst+ yan yüzeyler + profil başları) 1+2+2

İŞ PARÇASINI BAĞLAMA

Standart mengene sayısı 8

Maksimum mengene sayısı 10

Mengene pozisyonlama özelliği Otomatik

İŞLEME HIZI

Eksen hızları X :60 m/dk, Y : 60 m/dk, Z: 19 m/dk A: 72 °/sn, C : 72 °/sn

5 Eksen servo motor güçleri (kW) X-axis:1.5 / Y-axis:0.4 / Z-axis:1.5 / A-axis:0.4 / C- axis : 0.4

GENEL

Net / Brütağırlık (kg)

Net / paketli ölçüler 3150 x 10100 x 2255 / 2050 x 9065 x 2255


Voltaj – frekans 400V 3P-50/60Hz

Toplam Güç (kW) 15

WORKING CAPACITY

X-axis (mm) 7000

Y-axis (mm) *350

Z-axis (mm) 250

C-axis (mm) +180° / -180°

A-axis ( +110° / -110°

ELECTRO SPINDLE

Max. speed (R.P.M)) 20,000

Max. power with S6 (kW) 8.7

Spindle taper HSK F- 63


Tool capacity 12+1

Automatic tool magazine type turret type

Saw blade dia. (mm) 350

Max. tool weight (kg) 3

FUNCTIONS

Multi-piece operations (holes, slots, notching, saw blade cuts, taping)

MACHINABLE FACES

With straight tool (top + side faces + ends) 1+2+2

With blade tool (top + side faces + ends) 1+2+2

FEEDRATE

Axis speed (m/min.) X-axis: 60m/min, Y-axis: 60m/min, Z-axis: 19m/min, A-axis: 240°/s, C- axis : 240°/s

5-axis servo motors (kW) X-axis:1.5 / Y-axis:0.4 / Z-axis:1.5 / A-axis:0.2 / C-axis : 0.4

GENERAL

Net / gross weight (kg)

Net / packing dimensions (WxLxH) (mm) 3150 x 10100 x 2255 / 2050 x 9065 x 2255


Voltage-frequency 400V 3P-50/60Hz

Total power (kW) 15

WORKPIECE CLAMPING

Standard number of vises 8

Max. loadable number of the vises 10

Vice positioning through the X-axis Automatic

YILMAZ reserves the right to carry out modifications without prior notice* In case of aggregate usage 200 mm

Мы

впр

аве

мен

ять

техн

ичес

кие

хара

ктер

исти

ки, у

каза

нны

е в

табл

ице

выш

е, б

ез

пред

вари

тель

ного

пре

дупр

ежде

ния

*при

обр

абот

ке б

оков

ых

пове

рхно

стей

200

мм

Yukarıdaki tablodaki teknik özellikleri haber vermeden değiştirme hakkımız saklıdır*yan yüzey işleme ile 200 mm

ОБЛАСТЬ РАБОТЫ


Ось Y (мм) 350

Ось Z (мм) 200

Ось C (°) +180° / -180°

Ось А (°) +110° / -110°

Рабочий вал

Максимальная скорость (об/мин) 20.000

Максимальная мощность (S6) (кВт) 8.7

Держатель комплекта HSK-F 63

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ДЕРЖАТЕЛЬ КОМПЛЕКТА

Вместимость комплекта 12+1

Тип автоматического магазина комплекта Поворотный

Максимальный диаметр пилы (мм) 350

Максимальный вес комплекта (кг) 3

ОПЕРАЦИИ

Многосторонние операции (отверстие, паз, пиление, зазубривание)

Да

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

При помощи ровного комплекта фрез (верхние + боковые поверхности + головки профилей)

1+2+2

При помощи пилы (верхние + боковые поверхности + головки профиля)

1+2+2


Скорость оси X :60 м/мин, Y : 60 м/мин, Z: 19 м/мин A: 72 °/сек, C : 72 °/сек

Мощность серводвигателей 5 вальцов (кВт) X-ось:1.5 / Y-ось:0.4 / Z-ось:1.5 / A-ось:0.4 / C ось : 0.4


Вес нетто / брутто (кг)

Размеры без упаковки / в упаковке 3150 x 10100 x 2255 / 2050 x 9065 x 2255

Необходимая подача воздуха (бар) 6



КРЕПЛЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ

Стандартное количество зажимов 8

Максимальное количество зажимов 10

Характеристики позиционирования зажимов автоматич.14

AIM 4310 piyasada kullanılmakta olan her türlü aluminyum & PVC profiller, düşük karbon alaşımlı ve ince cidarlı çelik profilleri işlemek üzere özel olarak tasarlanmış CNC kontrollu 3 eksen bir makinedir.Agrega adı verilen tahrikli kalıp ile 4. eksen özelliği sağlanmakta ve profillerin yan yüzeylerini de işlemek mümkün olmaktadır. Çift istasyon çalışma özelliği ile makine birinci istasyondaki iş parçasını işlemeyi tamamladıktan sonra otomatik olarak 2. İstasyondaki iş parçasını işlemeye gider. Operatör bu sırada 1. istasyonu hazır hale getirerek malzeme yükleme ve boşaltma zamanlarındaki bekleme kayıpları minimize edilmiş olur. Makine profil bağlama mengenelerini otomatik olarak pozisyonlama özelliğine sahip olup 8 takım kapasiteli magazin ünitesine 2 adet agrega ve 1 adet Ø180 mm testere takım yerleştirilebilmektedir.

AIM 4310 is 3-axis CNC controlled machining center which is designed for working of all kinds of aluminum & PVC profiles, light alloys in general and thin walled steel profiles. By means of additional aggregate tool, various profiles can be machined with 4-axis movement. The machine can be used in tandem mode, a work method that allows machine stop times to be reduced to a minimum as it allows workpiece change time (loading/unloading) to be run “while the machine is operating. The machine has automatic clamp positioning feature and equipped with magazine unit holding 8 tool-units with the possibility of placing 2 aggregate tools and 1 milling saw to perform machining on the 5 sides of the pieces.

3-х осевой станок с ЧПУ AIM 4310 разработан для обработки всех видов алюминиевых и ПВХ профилей, профилей из низкоуглеродистых сплавов и тонкостенных стальных профилей, имеющихся на рынке. При помощи приводной формы, называемой агрегатом, обеспечивается 4-й валок, таким образом возможна также обработка и боковых поверхностей профиля. Благодаря работе с двумя станциями после окончания обработки детали на первой станции станок автоматически начинает обработку детали на 2-й станции. В это время оператор подготавливает 1-ю станцию, тем самым минизируются потери на ожиданиево время загрузки и разгрузки.Прижимы станка могут позиционироваться автоматически, в магазине на 8 комплектов инструментов среди которых пильный диск Ø180 мм.

• Profillerin üç yüzeyi üzerinde her türlü delik delme, kanal açma, köşe boşaltma, testere ile kesme, diş açma vs. gibi işlemleri yapmak için tasarlanmıştır.• Çift İstasyon kesintisiz çalışma özelliği ile malzeme yükleme ve boşaltma zaman kayıpları minimize edilir• Çelik konstrüksiyon gövde, dinamik ve rijit bir tasarıma sahip köprü• 3 eksende CNC hareket sağlayan BNR otomasyon sistemi • 8 takımlık magazin ünitesi• İşleme merkezi etrafında özel ses izolasyon kabini • PLC kontrollü 3 çıkışlı takım soğutma ünitesi • İş parçasını yakalamak için kullanılan 4 adet otomatik mengene • İş parçasını X yönünde sıfırlamak için kullanılan 2 adet pnömatik dayama • 15’’ renkli dokunmatik ekran • 7 çeşit hazır makro ile hızlı programlama özelliği • USB flash bellek ile dışarıdan program transferi • Standart ISO ‘G’ kodlu programlama dili• Uzak bağlantı imkanı ile teknik destek• Merkezi sistem otomatik yağlama sistemi • Çoklu dil desteği • Operatör koruyucu barier• İşleme kafasında LED aydınlatma

• Designed for all kinds of drilling, grooving, notching, taping etc. on aluminum profiles• Uninterrupted machining property by means of the tandem mode to reduce the workpiece change time• B&R automation system enabling CNC movement on 3 axis • 8 tool magazine unit, 6 for cutter bits, 1 for aggregates and 1 for saw blade• Solid steel construction of the body and dynamic performance gantry• Special sound insulation cabinet around the machining center • PLC controlled spray tool cooling system with 3 pcs of outlets• 4 x automatic clamps used for grabbing the work piece • 2 x pneumatic rests used for resetting the work piece in X direction • 15’’ color touch screen • Fast programming using 7 preset macros• Program import via USB flash memory stick• Technical support via remote connection capability• Standard ISO ‘G’ code programming language• Central lubrication system • Multi-language support • Operator safety barrier• LED lighting in the cabinet

• Предназначен для сверления различных отверстий, устройства пазов, опорожнения углов, пиления, зазубривания и других видов обработки трех поверхностей профиля. • Минимальная потеря времени при непрерывной работе с двумя станциями• Корпус со стальной конструкцией, мостик с динамичным и жестким дизайном• Система автоматики BNR, обеспечивающая движение ЧПУ по 3 осям. • Узел магазина на 8 комплектов инструментов• Звукоизолированная кабина• Узел охлаждения инструмента • 4 автоматических прижима используемых для захвата обрабатываемой детали • Пневмо упоры для обнуления обрабатываемой детали в направлении Х 2 • 15’’ дюймовый сенсорный экран • Возможность быстрого программирования • Перенос программы с внешних источников при помощи USB флеш- накопителя • Техническая поддержка посредством удаленного подключения• Язык программирования ‘G’ в соответствии со стандартом ISO • Центральная автоматизированная система смазки • Поддержка нескольких языков • Защитный барьер для оператора• LED освещение на управляющей головке

AIM 4310

ALÜMİNYUM PROFİL İŞLEME MERKEZİ ALUMINIUM PROFILE PROCESSING CENTERОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ПО АЛЮМИНИЮ

16

* In case of using of aggregate tool 200 mm


*200 мм при помощи комплекта агрегатов

We reserve the rights to modify above specifications without notice

WORKING CAPACITY

X-axis (mm) 4000

Y-axis (mm) *350

Z-axis (mm) 200

ELECTRO SPINDLE

Max. Speed (rpm) 24000

Max. power (S6) (kW) 9

Spindle taper ISO 30


Tool capacity 8

Magazine type In line type

Max. saw blade diameter (mm) 180

Max. number of aggregate loadable in the tool magazine 2

Max. tool weight (kg) 3

FUNCTIONS

Multi-piece operations (holes, slots, saw blade cuts , taping etc.)

MACHINABLE FACES

With straight tool (top surface) 1

РАБОЧИЙ ДИАПАЗОН


Ось Y (мм) 350*

Ось Z (мм) 200

РАБОЧИЙ ХАРАКТКРИСТИКИ ДВИГАТЕЛЬ

Максимальная скорость (об/мин) 24000

Макс. мощность (кВт) (S6) 9

Держатель комплекта ISO 30

МАГАЗИН ИНСТРУМЕНТА

Вместимость комплекта 8

Тип магазина в порядке очередности

Максимальный диаметр пилы (мм) 180

Максимальное количество агрегатов, помещаемых в магазин 2

Максимальный вес комплекта (кг) 3

ОПЕРАЦИИ

Многосторонние операции (отверстие, паз, пиление, зазубривание и проч.)

ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

Комплектом ровных фрез (верхняя поверхность) 1

With blade tool (side faces and ends) 2+2

With aggregate tool (side faces and ends) 2+2

İŞLEME HIZI

Axis speed (m/min.) X:100 / Y-: 31/Z: 21

3-axis servo motors (kW) X:1.0/ Y:0.4 / Z:0.4

Machine weight (kg) 1.870 - 2100

Net/Packing dimensions (L x W x H) (mm) 5000 X 1470 X 2000 / 5100 X 1540 X 2120


Voltage-Frequency 400V 3P-50/60Hz

Total power (kW) 11

WORKPIECE CLAMPING 8

Standard number of vises 4

Max. number of the vises 6

Vice positioning through the X-axis Automatic via AlphaCAM advance module

При помощи комплекта пил (боковые поверхности, торцы/головки профиля) 2+2

При помощи комплекта агрегатов (боковые поверхности, торцы/головки профиля) 2+2


Скорости осей (м/мин) X-ось:100 / Y-ось: 31 / Z-ось: 21

Мощность серводвигателей 3 осей (кВт) X-ось:1.0 / Y-ось:0.4 / Z-ось:0.4


Вес нетто/брутто (кг) 1.870 / 2100

Размеры станка / размеры в упаковке (LxWxH) (мм) 5000 X 1470 X 2000 / 5100 X 1540 X 2120

Необходимая подача воздуха (бар) 6

Напряжение/частота 400 В 3P 50-60 Гц


КРЕПЛЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ

Стандартное количество зажимов 4

Максимальное количество зажимов 6

Характеристики позиционирования зажимов При помощи Advance ALPHA-CAM автоматически

OPSİYONEL

• 5 m, 6 m ,7 m ve 8 metre boyunda makine • Advance AlphaCAM software ile otomatik mengene pozisyonlama • Standart AlphaCAM software ile hızlı programlama• Tahrikli agrega takım • Kılavuz adaptörü (maksimum M10 dişe kadar)• Otomatik takım boyu ölçme sistemi• Barkod okuyucu ile hızlı program çağırma• Talaş konveyörü• Talaş tavası• İlave mengene• Kesici takımlar, testere, takım tutucu ve pensler• İlave 8 takım kapasiteli magazin ünitesi

OPTIONAL

• Machine with 5 m, 6 m, 7 m and 8 m of length• Automatic clamp positioning via Advance Alpha CAM software• Rapid programming with Standard Alpha CAM software• Tapping chuck (up to M10)• Automatic tool length measurement device• Barcode-Scanner• Chip removal conveyor belt• Additional clamps• Aggregate tools• Cutter tools, milling saw, tool holder and collets• Additional magazine unit with 6 tool capacity

ОПЦИЯ

• Станок увеличенной длины 7 м • Автоматическое позиционирование прижимов при помощи программного обеспечения Advance AlphaCAM • Быстрое программирование при помощи профессионального программного обеспечения Standart AlphaCAM• Стандартный набор инструментов • Адаптер переходник (максимум до зубца М10)• Автоматическая система измерения длины • Быстрый вызов программы при помощи сканера штрихкода• Конвейер для отходов • Дополнительный прижим• Режущие инструменты, пильный диск, держатель инструмента • Дополнительный магазин на 8 инструментов

AIM 4310

AIM 4310

Kg. Kg.

11 Kw Ømax:

20 mm.

D:180 max. d: 10 mm

3000RPM

6 BAR

7 lt./min.

1580x 5100 2120mm 1870 2100

*Agrega takım ile 200mmYukarıdaki tablodaki teknik özellikleri değiştirme hakkımız saklıdır

İŞLEME KAPASİTESİ

X-eksen (mm) 4000

Y-eksen (mm) *350

Z-eksen (mm) 200

İŞ MOTORU

Maksimum hız (RPM) 24000

Max. Güç (kW) (S6) 9


OTOMATIK TAKIM MAGAZİN

Takım kapasitesi 8

Magazin tipi sıralı tip

Maksimum testere çapı (mm) 180

Magazine koyulabilen maksimum agrega sayısı 2

Maksimum takım ağırlığı (kg) 3

OPERASYONLAR

Çok yönlü operasyonlar (delik, kanal, testere kesim, diş açma vs.)

İŞLENEBİLİR YÜZEYLER

Düz freze takım ile (üst yüzey) 1

Testere takım ile ( yan yüzeyler, profil başları) 2+2

Agrega takım ile ( yan yüzeyler, profil başları) 2+2

İŞLEME HIZI

Eksen hızları (m/dak.) X:100 / Y: 31 / Z: 21

3 eksen servo motor güçleri (kW) X:1.0 / Y:0.4 / Z:0.4

GENEL

Net / Brüt ağırlığı (kg) 1.870 / 2100

Net / Ambalajlı ölçüler ( LxWxH) (mm) 5000X1470X2000 / 5100X1540X2120


Voltaj - Frekans 400V 3P 50-60 Hz

Toplam güç (kW) 11

İŞ PARÇASINI BAĞLAMA

Standart mengene sayısı 4

Maksimum mengene sayısı 6

Mengene pozisyonlama özelliği Advance ALPHA-CAM ile otomatik

ALÜMİNYUM PROFİL İŞLEME MERKEZİ ALUMINIUM PROFILE PROCESSING CENTERОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР ПО АЛЮМИНИЮ

18

PVC ve Alüminyum profillerin CNC kontrollü motorlar vasıtası ile boy kesme işlemlerini yapmak için tasarlanmıştır. Operatör besleme konveyörüne 10 adet profil koyarak hattı besleyebil-mektedir. Robot kolu PVC ve Alüminyum profilleri tutarak, kesme merkezine taşır ve 30⁰-150° aralığında istenilen açıda profillerin seri olarak kesim işlemleri yapar. Çıkışta pnömatik robot kolu kesilen profili alarak boşaltma konveyörüne bırakır. Senkronize olarak çalışan barkod yazıcıdan barkod etiketi yazdırılarak kesilen profile yapıştırılır ve operatör profili lojistik ekipmanlarına yerleştirir.

PCC 6505 is a servo controlled machine which is specifically designed for the serial cutting of any kind of PVC and aluminum profiles in the market. The machine is able to cut PVC and alumi-num profiles into required dimension. Operator places 10 pieces of profiles of maximum length of 6.5 m and minimum length of 0.7 m on the feeding conveyor of the machine, and presses on start button. Machine start the cutting operation of the profiles by the help of high performance robot arm and saw unit as per the requested angle between the angle of 30⁰-150° then collocates on the outlet conveyor. Operator attaches barcodes on the processed parts to make them ready for the assembly.

Станок предназначен для обрезки по длине при помощи двигателей ЧПУ профилей из ПВХ и алюминия. Возможность загрузки линии оператором , путём помещения на конвейер 10 профилей . Грифер робота удерживает профили из ПВХ и алюминия и переносит их в центр резки, затем станок серийно выполнит их резку под желаемым углом в пределах 30⁰-150°. На выходе пневматический захват робота берет разрезанный профиль и переносит его на выгружной конвейер. Работающий синхронно принтер штрих-кода печатает этикетку со штрих-кодом, этикетка наклеивается на профиль, оператор размещает профиль на логистическое оборудование.

• 500 mm çapında üstten inme testere • 5 eksende hareket sağlayan CNC kontrol sistemi • Profillerin hassas olarak pozisyonlanmasını sağlayan pnömatik tutucu ünite• Otomatik olarak çalışan yatay ve dikey mengene sistemi• Otomatik besleme, taşıma, pozisyonlama, kesme ve aktarma özelliği• 2600-3000 m.tül /8 saat kesme kapasitesi ( 8-10 sn/ad.)• 10 adet profil kapasiteli otomatik besleme konveyörü• Servo kontrollü testere ile +/-0.1° hassasiyet ile 30° ve 150° derece arasında hassas kesim • Windows tabanlı PC ve 15’’ dokunmatik renkli panel ekran• Uzaktan bağlanma ve teknik destek sağlama • Manuel ve listeden otomatik kesim yapabilme özelliği• Bütün çizim programlarına entegre kolay kullanılabilen ara yüz program • Kasa ve kanat profilleri tanıma sistemi • Profil genişlik ve yükseklik ölçülerini kontrol sistemi • Talaş ve atık profilleri için talaş konveyörü • Otomatik eksen yağlama sistemi • Testere soğutma sistemi• Kapı güvenlik siviçi• Testere düşük basınç emniyet kontrolü • Kabin içi çok düşük enerji tüketimi olan LED aydınlatma

• 500 mm of down-cutting saw blade• Servo control system ensuring motion control at 5 axis• Pneumatic gripper for accurate positioning of the profile• Horizontal and vertical clamping of workpiece during the sawing operation• Fully automated feeding, carrying, positioning, cutting and transferring units• Average time for single piece cut: 8-10 sec./pc. (2600-3000 running meter/ shift)• Automatic conveyor unit with the loading capacity of 10 pcs of profiles• Servo controlled saw blade unit that rotates between the range of 30⁰ and 150⁰ with the accuracy of -/+ 0.1⁰• Windows based PC and 15’’ LCD touch screen color monitor• Remote connection and providing technical support• Cutting options; manually or serial cutting from the list • Interface program easily integrated to all the drawing programs• Frame and sash recognition system• Profile width and height dimension control system • Conveyor belt for chips and scrap profiles • Automatic lubrication system• Spray saw blade lubrication system• Door safety switch• Low pressure control for saw blade safety operation• LED interior lighting with very low energy consumption

• Опускающаяся сверху пила диаметром 500 мм • Обеспечивающая движение по 5 осям система управления ЧПУ • Пневматический держатель, обеспечивающий точное позиционирование профиля• Работающая автоматически система горизонтальных и вертикальных зажимов• Автоматическая подача, перенос, позиционирование, разка и передача• 2600-3000 метров погонный за 8 часов• Автоматический подающий конвейер на 10 профилей• Точность резки от 30° до 150° пилами с серво-управлением с чувствительностью +/-0.1°. • Компьютер на базе Windows и цветной сенсорный экран 15”• Дистанционное подключение и обеспечение технической поддержки • Возможность ручной и автоматической резки по списку• Простой интерфейс, сочетающийся со всеми программами для черчения. • Система опознавания профилей рамы и створки• Система контроля размеров ширины и высоты профиля • Конвейер для опилок и обрезков профилей • Автоматическая система смазки осей • Система охлаждения пилы• Предохранительная система низкого давления пилы • LED освещение с очень низким потреблением энергии для кабины

PCC 6505

PROFİL KESİM MERKEZİ PROFILE CUTTING CENTERРАСПИЛОВОЧНЫЙ ЦЕНТР

20

ОСЬ

Всего осей 5

Макс.длина профиля (мм) 6600

Мин.длина профиля (мм) 700

СКОРОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ

Скорость подачи профиля на ось U (м/мин) 130

АВТОМАТИЧЕСКИЙ УЗЕЛ РЕЗКИ

Диаметр пилы (мм) 500

минимальная длина при резке на 90° (мм) 310


Мин.размер обработки профиля (HxW) (мм) 40 x 40

Макс.размер обработки профиля (HxW) (мм) 180 x 130

Промежуток резки пилы от 30⁰ до 150⁰


Нетто размеры станка (мм) 12500 x 3800 x 2500

Вес станка нетто / в упаковке (кг) 1950 x 2170

Мощность двигателя пилы (кВт) 2.2

Напряжение - частота - ток 400 В 3P-50/60 Гц,



PCC 6505

OPSİYONEL

• Talaş aktarma konveyörü• Barkod yazıcı• Talaş emici aspiratör • Dikey profil taşıma arabası• Yatay profil taşıma arabası• İlave testereOPTIONAL

• Chip Removal conveyor• Barcode-Scanner• Chip vacuum extractor• Vertical Profile Trolley• Horizontal profile Trolley• Additional saw blade

ОПЦИЯ

• Принтер штрих-кода• Аспиратор для опилок • Дополнительная пила• Тележка Для Транспортировки Горизонтального Профиля• Тележка Для Транспортировки Вертикального Профиля

EKSEN

Toplam eksen 5

Max. profil boyu (mm) 6600

Min. profil boyu (mm) 700

POZİSYONLAMA HIZI

U-eksen profil besleme hızı (m/dak.) 130

OTOMATIK KESME UNITESİ

Testere çapı (mm) 500

90° de minimum kesme boyu (mm) 400


Min. profil işleme ölçüsü (HxW) (mm) 40 x 40

Max. profil işleme ölçüsü (HxW) (mm) 180 x 130

Testere kesme aralığı 30⁰ den 150⁰ ye

GENEL

Makine net ölçüler (mm) 12500 x 3800 x 2500

Makine net /paketli ağırlık (kg) 1950 x 2170

Testere motoru gücü (kW) 2.2

Voltaj-Frekans-Akım 400V 3P-50/60Hz,

Toplam Güç (kW) 7

AXIS

Total axis 5

Max. profile length (mm) 6600

Min. profile length (mm) 700

POSITIONING SPEED

U-axis profile infeed speed (m/min.) 130

AUTOMATIC CUTTING UNIT


Min. cutting length at 90° (mm) 400


Min. profile dim. to be hold (HxW) (mm) 40 x 40

Max. profile dim. to be hold (HxW) (mm) 180 x 130

Saw blade cutting range (°) from 30⁰ to 150⁰

GENERAL

Machine net dim. (mm) 12500 x 3800 x 2500

Machine net /gross weight (kg) 1950 x 2170

Saw blade motor power (kW) 2.2

Voltage-frequency-current 400V 3P-50/60Hz,

Total power (kW) 7

PCC 6505

Kg. Kg.1x3 kW–50/60Hz2x0.37 kW servo1x0.55 kW servo

D: 500 max. d: 30 mm

2450RPM

6 BAR

50 lt./min.

380 x 250 1250 mm

1950 2170

Yukarıdaki tablodaki teknik özellikleri haber vermeden değiştirme hakkımız saklıdır


PROFİL KESİM MERKEZİ PROFILE CUTTING CENTERРАСПИЛОВОЧНЫЙ ЦЕНТР

22

PIM 6508 piyasada kullanılmakta olan her türlü PVC profili işlemek üzere özel olarak tasarlanmış, 8 eksende hareket sağlayan servo kontrollü bir makinedir. PVC profillerin dört yüzeyindeki frezeleme, su tahliye kanallarının, menteşe, anahtar ve kol deliklerinin açılması, testere ile boy kesme operasyonlarını yapabilmektedir. Makine programı minimum israf ve maksimum üre-tim prensibine göre çalışmaktadır. Operatör, besleme konveyörüne 10 adet PVC profil koyarak hattı besleyebilmekte ve robot kolu profilleri tutarak, işleme & kesme merkezine taşımaktadır. Kesme ünitesi 30⁰-150° aralığında istenilen açıda profillerin seri olarak kesim işlemlerini yapabilmektedir. Operatör makine ile senkronize olarak çalışan barkod yazıcıdan çıkan etiketi kesi-len profile yapıştırarak kaynak hattına sevk eder.

PIM 6508 is 8-axis CNC controlled machining center which is specifically designed to process any kind of PVC profiles in the market. The machine can do all operations on four sides of PVC profiles such as milling, opening key holes, water slots, hinge holes, handle holes, marking, saw blade cutting etc. PIM 6508 has the programming feature which provides minimum waste and maximum amount of production. 10 pieces of PVC profiles can be placed on the feeding conveyor of the machine and 3-axis pneumatic gripper moves them into the milling & cutting center for the milling and cutting operations. Operator attaches barcodes on the processed profiles to make them ready for welding operation.

PIM 6508 - это станок с сервоуправлением, которое обеспечивает движение по 8 осям. Станок предназначен для обработки всех видов ПВХ профиля, который применяется на рынке. Станок может выполнять операции фрезеровки на четырех поверхностях ПВХ, выполнение пазов для слива воды, разметку пазов для петель, разметку отверстий для замков и ручек, обрезание заготовок по длине. Программа машины работает в соответствии с минимальным количесвом отходов и максимального эфективности производства.Оператор может загружать линию, помещая на нее 10 профилей; грифер робота удерживает профили и переносит из к центру обработки и резки. Узел резки может выполнять серийную резку профилей под желаемым углом от 30⁰ до -150°. Оператор наклеивает этикетку, выходящую из работающего синхронно со станком принтером штрих-кодов, на отрезанный профиль, и передает его на линию сварки.

• 8 eksende hareket sağlayan CNC kontrol sistemi • Otomatik besleme, taşıma, pozisyonlama, kesme ve aktarma özelliği• PVC profillerin dört yüzeyinde frezeleme, su tahliye kanallarının, menteşe, anahtar ve kol deliklerinin açılması ile testere ile boy kesme operasyonlarını yapabilmek• Profillerin hassas olarak pozisyonlanmasını sağlayan pnömatik tutucu ünite• Otomatik olarak çalışan yatay ve dikey mengene sistemi• 1200-1600 m.tül /8 saat profil işleme kapasitesi• 10 adet profil kapasiteli otomatik besleme konveyörü• Ø 500 mm çaplı servo kontrollü testere ile +/-0.1° hassasiyet ile 30° ve 150° derece arasında hassas kesim • Windows tabanlı PC ve 15.6’’ dokunmatik panel ekran• Uzaktan bağlanma ve teknik destek sağlama • Kolay kullanılabilen ve bütün çizim programlarına entegre ara yüz pro gram • Frezeleme ve kesme işlemlerini aynı anda yapabilme • Dört köşe PVC kaynak ve temizleme hattına entegrasyon • Otomatik kasa ve kanat profillerini tanıma sistemi • Otomatik profil genişlik ve yükseklik ölçülerini kontrol sistemi • Talaş ve atık profil konveyörü• Otomatik yağlama sistemi • Testere düşük basınç emniyet kontrolü • Kabin içi çok düşük enerji tüketimi olan LED aydınlatma • Barkod yazıcı cihazı

• Servo control system providing CNC motion at 8-axis • Fully automated feeding, carrying, positioning, cutting and transferring units• Performing operations on four sides of PVC profiles such as milling, opening key holes, water slots, hinge holes, handle holes, marking, saw blade cutting etc.• Pneumatic gripper for accurate positioning of the profile• Horizontal and vertical clamping of workpiece during the sawing operation• Profile processing capacity with 1200-1600 running meter/ shift• Automatic conveyor unit with the loading capacity of 10 pcs of profiles• Servo controlled down-cutting saw blade with Ø 500 mm dia. that rotates between the range of 30⁰ and 150⁰ with the accuracy of -/+ 0.1⁰• Windows based PC and 15.6’’ LCD touch screen monitor• Remote desktop connection and providing technical support• User friendly interface software that is compatible with CAD programs• Ability to perform milling and cutting operations at the same time• Easy integration with the CNC welding and corner cleaning machines• Automatic frame and sash profile recognition system • Automatic profile width and height dimension control system • Profile waste conveyor• Automatic lubrication system• Low pressure control for saw blade safety operations• LED interior lighting • Barcode-Scanner

• Система управления ЧПУ, обеспечивающая движение по 8 осям. • Автоматическая подача, перенос, позиционирование, резка • Станок может выполнять операции фрезеровки на четырех поверхностях профиля• Пневматический грифер , обеспечивающий точное позиционирование профиля• Работающая автоматически система горизонтальных и вертикальных прижимов• Способность обработки профиля 1200-1700 метров погонных/ 8 часов• Автоматический подающий конвейер на 10 профилей• Точность резки от 30° до 150° пилами с серво-управлением с чувствительностью +/-0.1°, диаметр Ø500. • Компьютер на базе Windows и Сенсорный панельный экран 15,6”• Дистанционное подключение и обеспечение технической поддержки • Простая в использовании программа интерфейса, интегрирующаяся со всеми программами для черчения • Возможность одновременного выполнения фрезеровки и резки • Станок выдаёт этикетки предназначенные для линии сварки - зачистки • Автоматическая система опознавания профилей рамы и створки • Автоматическая система контроля размеров ширины и высоты профиля • Конвейер для опилок и отходов• Автоматическая система смазки • Предохранительная система низкого давления пилы • LED освещение с очень низким потреблением энергии для кабины • Принтер штрих-кода

PIM 6508


24

AXIS

Total axis 8

Max. profile length (mm) 6500

Min. profile length (mm) 700

POSİTIONING SPEED

Axis speed (m/min.) X-Axis:30 / Y-Axis:30 / Z-Axis:30

U-axis profile infeed speed (m/min.) 100

AUTOMATIC CUTTING MODULE




AUTOMATIC MILLING

Total milling motor 7

Min. machinable profile dim. (mm) (WxH) 40x40

Max. machinable profile dim. (mm) (WxH) 130x180

FUNCTIONS

Multi-piece operations such as milling, opening key holes, water slots, hinge holes, handle holes, marking, saw blade cutting etc.)

GENERAL

Net and gross weight (kg) 3070 - 3400

Net dim. (mm) (LxWxH) 15650 X 3200 X 2100

Packing Dim. (mm) (LxWxH) 1pc. 3200x2500x220 1pc. 6150x950x1700, 1pc. 3550x950x1210 1pc. 3550x2250x900 1pc. 2450x700x1460

Voltage-frequency 400V 3P-50/60 Hz

Total power (kW) 8

ДВИЖЕНИЕ ОСИ

Всего осей 8

Макс.длина профиля (мм) 6500

Мин.длина профиля (мм) 700

СКОРОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ

Скорости вальцов (м/мин) X-ось: 30 / Y-ось:30 / Z-ось:30

Скорость подачи профиля на ось U (м/мин) 100

АВТОМАТИЧЕСКИЙ УЗЕЛ РЕЗКИ

Диаметр пилы (мм) 500



АВТОМАТИЧЕСКИЙ УЗЕЛ ФРЕЗЕРОВКИ

Всего двигателей фрезеровки 7

Мин. размер обрабатываемого профиля (мм) (WxH)

40x40

Макс. размер обрабатываемого профиля (мм) (WxH)

130x180

ОПЕРАЦИИ

Многосторонние операции на ПВХ профиле (выполнение пазов для слива воды, разметка отверстий дверных ручек, полостей, разметка отверстий для замков и петель, обрезка заготовки по размерам)


Нетто размеры (мм) (LxWxH) 15650 X 3200 X 2100

Размеры в упаковке (мм) 1 шт. 3200x2500x220, 1 шт. 6150x950x1700, 1шт. 3550x950x1210, 1 шт, 3550x2250x900 1 шт. 2450x700x1460



Total power (kW) 8



PIM 6508

OPSİYONEL

• Talaş emici aspiratör • İlave testere• İlave kesici takımlar

OPTIONAL

• Chip vacuum extractor• Additional saw blade• Additional milling bits

ОПЦИЯ

• Аспиратор для опилок • Дополнительная пила• Дополнительные режущие комплекты

EKSEN HAREKETİ

Toplam eksen 8

Maksimum profil boyu (mm) 6500

Minimum profil boyu (mm) 700

POZİSYONLAMA HIZI

Eksen hızları (m/dak.) X-eksen: 30 / Y-eksen:30 / Z-eksen:30

U-Eksen profil besleme hızı (m/dak.) 100

OTOMATIK KESME UNITESİ

Testere çapı (mm) 500



OTOMATIK FREZELEME UNITESİ

Toplam frezeleme motoru 7

Min. işlenebilir profil ölçüsü (mm) (WxH) 40x40

Mak. işlenebilir profil ölçüsü mm) (WxH) 130x180

OPERASYONLAR

PVC profillerde çok yönlü operasyonlar (su tahliye kanalı açma, kapı kolu, barel, kilit ve menteşe deliği açma, testere ile ebatlama)

GENEL

Net ölçüleri (mm) (LxWxH) 15650 X 3200 X 2100

Ambalajlı ölçü (mm) 1ad. 3200x2500x220, 1ad. 6150x950x1700, 1ad. 3550x950x1210, 1ad, 3550x2250x900 1ad. 2450x700x1460

Voltaj-Frekans 400V 3P-50/60Hz,

Toplam Güç (kW) 8

PIM 6508

Kg. Kg.3 kW- 50-60 Hz

0.37 kW x 20.55 Kw x 7

18000 dev dak / min

D=500 mm.d=30 mm. 2440 RPM

6 BAR

51 lt./min. 3070 3400


Yukarıdaki tablodaki teknik özellikleri değiştirme hakkımız saklıdır

26

2 ve 4 eksende hareket sağlayan cnc kontrollü köşe temizleme ve 4 köşe pvc profil kaynak hattı.Cnc controlled 4 corner pvc profile welding and cleaning line enabling movement in 2-4 axesС CNC контролированием, позволяет выполнять сварку и частику 4-х угловых ПВХ профилей по 2-4 осям.

• Yılmaz makineye özel profil temizleme programlama• Manuel ve otomatik çalışabilme özelliği• Otomatik profil tanıma özelliği • 11 Adet takım ile otomatik profil temizleme bıçağı• Renkli ve beyaz profiller için ayrı temizleme bıçakları• Profil genişlik yükseklik ve kasa kanat kontrol sensörü• Otomatik yatak yağlama sistemi • Windows tabanlı dokunmatik ekranlı bilgisayar• USB bellek ile profil programı transfer edebilme• Uzak bağlantı ve teknik destek imkanı• Hareket ettirilebilir kontrol paneli• Proses esnasında değiştirilebilir hız• 220 çerçeve/8 saat (CNC 608) 270 çerçeve/8 saat (CNC 610)• Alarm ve uyarıların ekrandan görülebilmesi• Faz kontrol sistemi• Düşük basınç kontrol sistemi • Otomatik profil çevirme robotu ile 4 köşeyi temizleme hat sonuna transfer edebilme özelliği• Ø 3 eksende hareket sağlayan otomasyon sistemi (X,Y1,Y2)• Yılmaz makineye özel 0, 2-2 mm kaynak aralığı otomatik geçiş• Manual ölçü girerek ve Barkod okuyucu ile otomatik çalışabilme özelliği • Topal kapı kaynatabilme • Kaynak parametrelerinin ekran üzerinden girilebilmesi ve kaydedilebilmesi• Hızlı ve kolay değiştirilebilir ütü teflonu özelliği• 1000 adet profil reçetesi oluşturabilme• Proses esnasında işlem sürelerini ekrandan takip edebilme• Uzun ölçülerde kolay profil yerleştirebilme imkanı,• mm veya inch çalışma sistemi.• SA 260 Otomatik Çevirme Robotunun max. çevirebileceği çerçeve ölçüsü: 2200 mm X 2200 mm Bu ölçüden büyük profiller manuel ( elle ) olarak çevrilir.

• Yılmaz makine custom profile cleaning programming• Manual and automatic operating modes, Automatic profile recognition• Automatic profile cleaning blade with 11 sets • Separate cleaning blades for color and white profiles• Profile width & height and frame wing control sensor• Automatic bearing lubrication system• Windows based touchscreen computer• Profile program transfers via USB flash memory• Remote connection and technical support capability• Movable control panel, In process speed changes• 220 frames/8 hours ( CNC 608)-270 frames/8 hours (CNC 608)• On screen alarm and warning displays• Phase control system, Low pressure control system • Ability to clean all 4 corners and end-of-line transfer with automatic profile rotation robot• Automatic system allowing for movement in Ø3 axis (X, Y1, Y2)• Yılmaz makine custom 0,2-2 mm. welding interval automatic transfer• Automatic operating mode with manually entered dimensions and Barcode reader• Trimmed door welding• On screen welding parameter entering and saving• Fast and easy press Teflon replacements• Ability to create 1000 profile recipes• On screen machining time monitoring during process• Easily placed profiles with long dimensions, mm or inch operating system modes• Max window dimensions that the SA 260 machine is capable to rotate is 2200 x 2200 mm. The windows that are having bigger dimensions are rotated manually during the welding opeartion

• Программа очищения профиля специальная для «Йылмаз Макине» • Oсобенность работы в автоматическом и ручном режиме • Особенность автоматического опознания профиля, Нож для автоматического • очищения профиля в комплекте из 11 штук• Отдельные ножи для очищения цветных и белых профилей • Датчик контроля ширины и высоты профиля, а также створок рам• Система автоматической смазки • компьютер с сенсорным экраном на основе Windows• Возможность трансферта программы профиля посредством памяти USB• Возможность дистанционного подключения и технической поддержки • Подвижная контрольная панель,• Скорость изменяемая во время процесса• 220 рам/8 часов (CNC 608) – 270 рам/8 часов (CNC608)• Отображение на экране сигнализации и предупреждений• Система контроля фаз• Система контроля низкого давления• Особенность трансферта до конца линии очистки 4-х углов при помощи робота для автоматического поворачивания профилей • Система автоматизации обеспечивающая движение по осям Ø 3 (X,Y1,Y2)• Автоматической проход в диапазоне сварки 0,2-2 мм• специально для «Йылмаз Макине»• Особенность автоматического функционирования путем ручного введения размеров и устройства для считывания штрихкода• Сварка дверей• изображение на экране и сохранение данных параметров сварки • Особенность быстрой и легкой замены тефлона утюжки, создание до 100 штук «рецептов» обработки профиля• Наблюдение на экране за временем обработки во время процесса • Возможность простого размещения профиля с большими размерами• Система фнукционирования в мм или дюймах

CCL 1660

PVC KAYNAK VE KÖŞE TEM‹ZLEME HATTI PVC WELDING AND CORNER CLEANING LINE

28

Мы вправе без предварительного уведомления изменять технические характеристики в таблице вышеWe reserve the rights to modify above specifications without notice

CCL 1660PVC KAYNAK VE KÖŞE TEM‹ZLEME HATTI PVC WELDING AND CORNER CLEANING LINE

Yukarıdaki tablodaki teknik özellikleri değiştirme hakkımız saklıdır

30

www.yilmazmachine.com.tr

32

Date post:	11-Jul-2020
Category:	Documents
Upload:	others
View:	1 times
Download:	0 times

DOUBLE STATION COMPOSITE PANEL PROCESSING MACHINE · 2018-11-19 · Çİft İstasyonlu kompozİt...

Documents