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Ciclo di verniciatura per Ambienti gravosi

Painting cycle

For harsh environments

Release 6.2

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DICHIARAZIONE DI CONFORMITA’

ETA S.p.A.

Via Monte Barzaghino, 6

22035 CANZO (CO) Italy,

dichiara che, i propri prodotti

in acciaio al carbonio, per applicazioni outdoor , sono verniciati con doppio ciclo di verniciatura, secondo le specifiche sotto riportate, risultando così conformi agli ambienti esterni classificati C3.

Canzo, 14/06/2016 Barbara Tessari

Quality Health Safety Environment Mgmt Rules and Certifications for products

DECLARATION OF CONFORMITY

ETA S.p.A.

Via Monte Barzaghino, 6

22035 CANZO (CO) Italy

Declares that , products

in carbon steel for outdoor applications, are painted with double coating, according to the specifications written below . They result to be suitable to the external environments classified C3 . Canzo, 14 th june, 2016 Barbara Tessari

Quality Health Safety Environment Mgmt Rules and Certifications for products

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DESCRIZIONE DEL CICLO DI VERNICIATURA

Di seguito le fasi del processo di verniciatura E.T.A.

1) Fosfo-sgrassaggio a T=40°C

2) Doppio risciacquo con acqua a temperatura ambiente

3) Risciacquo a temperatura ambiente con acqua demineralizzata e soffiatura

4) Asciugatura in forno a 140°C per 20 minuti

5) Verniciatura ad applicazione elettrostatica a base di polveri specifiche per ambienti outdoor con basso o moderato inquinamento , corrosione e salinità:

I strato di primer di polvere epossipoliestere con pigmenti anticorrosivi

6) Polimerizzazione in forno a 185°C per 20 minuti

II strato di finitura di polvere poliestere

7) Polimerizzazione in forno a 185°C per 20 minuti

Spessore indicativo >140 micron

Su richiesta è possibile realizzare strati con spessori maggiori per pannelli e colorazioni di finitura differenti (standard RAL 7035)

Le fasi di sgrassaggio e risciacquo sono molto delicate e servono a pulire e passivare lo strato metallico in modo tale da far aderire al meglio la polvere e proteggere la superficie dalla corrosione dovuta agli agenti atmosferici (pioggia, sabbia, vento), meccanici (graffi, sfregamenti) e chimici (processi che utilizzano oli o acidi e basi diluiti al 5%).

La qualità e la durata nel tempo della verniciatura E.T.A.

sono garantite da test di laboratorio periodici, oltre che dai

controlli in linea e si riferiscono al prodotto integro nel

tempo senza graffi e danni. Sarà cura dell’utente finale

prevedere una corretta manutenzione, atta a ritardare

l’invecchiamento naturale.

CONTROLLI QUALITATIVI INTERNI Fine ciclo: controlli visivi al 100% Test di laboratorio interno E.T.A. con controllo settimanale del processo su campioni verniciati:

step

Paint cycle description

The steps of E.T.A. standard painting cycle applications are the following:

1) Degreasing and cleaning at 40°C

2) Double step of rinse with water at room temperature

3) Rinse with de-mineralized water at room temperature and blowing

4) Drying in oven at 140°C for 20’

5) Electrostatic painting based on anticorrosive powder for outdoor environments with low or moderate pollusion, saline corrosivity.

I layer with epoxypolyester powder based on anticorrosive pigments

6) Polymerization in oven at 185°C for 20’.

II layer with polyester powder based on zinc

7) Polymerization in oven at 185°C for 20’ Total thickness >140 micron On request it is possible to realize multilayers with highter thickness for the panels and different finishings as the stardard RAL 7035 The degreasing and rinsing stages are very critical and they are needed to clean and passivate the metallic surface so as to support the adhesion of powder and to protect the surface from corrosion due to weather agents (rain, sand, wind), mechanical impact (scratches, bumps) and chemical stress (processes using oils or 5% diluted acids and bases). Quality and durability are referring to intact products,

without any damage or scratches.

It is responsibility of the end-user to provide proper

maintenance in order to delay the natural ageing process

INTERNAL QUALITY TESTS ON SPECIMENS End of cycle: inline visual inspection at 100% Laboratory tests performed in E.T.A. through weekly tests of the process on specimens:

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- esame visivo della superficie

- prova spessore [fig. 1]

- prova adesione (ISO 2409)

- prova foratura [fig. 2] CONTROLLI QUALITATIVI IN LABORATORI ESTERNI

Test realizzati periodicamente su lamierini prodotti da E.T.A.:

- test di resistenza alla nebbia salina secondo ISO 9227 [fig.3]

- test di resistenza all’umidità secondo ISO 6270 CONTROLLO QUALITÀ DELLA POLVERE STANDARD SU LAMIERINI NORMATI

Test realizzati dal fornitore della polvere su lamierini verniciati dal fornitore:

- test in atmosfera corrosiva: consultare la scheda della polvere scelta per le ore di nebbia salina secondo ISO 9227

- test in umidostato: consultare la scheda della polvere scelta per le ore in camera umidostatica secondo ISO 6270 SCELTA DELLA TIPOLOGIA DI VERNICIATURA IN BASE ALL’APPLICAZIONE SPECIFICA Gli ambienti gravosi sono caratterizzati da fattori esterni al quadro quali aria, ghiaccio, neve, pioggia, raggi solari, vento, sabbia, umidità, salinità, condensa, inquinamento e la potenziale contaminazione di sostanze chimiche. Quindi occorre scegliere il quadro con un opportuno grado di protezione IP (molto importante valutare l’uso un tettuccio di protezione (per una piu’ efficace azione protettiva contro gli agenti atmosferici e per prevenire l’irraggiamento solare); inoltre scegliere un adeguato film protettivo. Infatti, l’applicazione di finitura di polveri poliesteri fornisce resistenza ai raggi UV e un buon primer assicura una barriera protettiva contro la corrosione del supporto metallico. lo staff tecnico E.T.A. è a disposizione per consigliare la soluzione più

adeguata

CLASSIFICAZIONE DEGLI AMBIENTI IN BASE AL LORO GRADO DI CORROSIONE (EN12944) [tab.1 ]

Fig.1

- quality of the surface

- thickness test [fig.1]

- adhesion test (ISO 2409)

- punching and folding test [fig.2]

EXTERNAL QUALITY TESTS ON SPECIMENS

Test performed periodically on E.T.A. specimens:

- salt spray test according to ISO 9227 [fig3]

- water condensation test according to ISO 6270

QUALITY TEST OF THE STANDARD POWDER

Test performed by the supplier of the powder on normalized specimens painted by the supplier:

-test in corrosive atmosphere: read the data sheet for salt spray test (solution of sodium + chloride) according to ISO 9227

-water condensation test: read the data sheet of the powder according to ISO 6270

THE CHOICE OF THE POWDER COATING ACCORDING TO THE SPECIFIC APPLICATION In the harsh environments the following factors are tipical : air, ice, snow, rain, sunlight, wind, warm dump atmosphere, pollution, chemicals. As consequence, it is necessary to choose a cabinet with a suitable IP protection degree (very important to evaluate the installation of a roof on the top for environment and sun irradiation protection ), also choose an adequate protective film of paint ; indeed, the application of finishing of polyester powder provides UV resistance and a good primer ensures a protective barrier against the corrosion of the metallic sheet. We suggest you to contact E.T.A. technical staff for a

proper solusion.

CLASSIFICATION OF DIFFERENT ENVIRONMENTS (EN12944) [see tab.1]

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C1: livello molto basso C2: Livello corrosione basso C3:Livello corrosione medio(città, industrie in genere) C4:Livello corrosione alto (industrie chimiche, zone costiere a moderata salinità) C5:Livello corrosione molto alto (impianti petrolchimici, offshore, zone costiere ad alta salinità e umidità) SOVRAVERNICIATURA Come confermato da test documentati dai nostri fornitori, tutte le polveri utilizzate da E.T.A. sono sovra-verniciabili, sia con vernici liquide sia a polvere, dopo accurata pulizia della superficie da trattare. Nel caso di sovra-verniciatura, si dovranno valutare le specifiche tecniche in termini di tempi e temperature raccomandate dal fornitore della vernice o della polvere. FORMAZIONE DI CONDENSA In condizioni di umidità relativa alta (come accade in ambienti non condizionati dove si può raggiungere un’umidità relativa anche del 100% a 25°C), può formarsi della condensa all’interno dell’armadio, che deve essere evitata prendendo adeguati provvedimenti come la ventilazione o il riscaldamento dell’armadio stesso. Per la scelta dell’unità riscaldante adeguata, si consiglia di fare riferimento al catalogo E.T.A. RESISTENZA ALLA CORROSIONE La durata del prodotto sottoposto a test in nebbia salina e umidostato dipende da:

- tipo di lamiera

- processo produttivo

- ciclo di lavaggio

- verniciatura

- polvere utilizzata. La resistenza all’invecchiamento dipende dalle diverse condizioni ambientali cui il prodotto installato è sottoposto. Periodicamente (almeno 2 volte all’anno) E.T.A. sottopone campioni verniciati a test ambientali. SCHEDE TECNICHE

Fig.2 Fig.3

Fig.4

C1: molto basso C2:low corrosivity( Neutral environments ) C3:moderate corrosivity (cities, industrial plants) C4: High corrosivity (chemical industries, coastal areas with moderate salinity) C5: Very high corrosivity (petrochemical industries, marine environments, offshore)

OVERPAINTING

As tested and confirmed by E.T.A. suppliers, all the powders used by E.T.A. can be overpainted with varnishes and powders after careful cleaning of the surface. In case of overpainting, the specific instructions provided by the supplier of powder and varnishes in terms of time and temperature have to be considered to obtain the best result. IN CASE OF CONDENSATION

In case of high relative humidity (i.e. outdoor applications where relative humidity can reach 100% at 25°C), the enclosure can be subject to condensate formation, which negatively affects the equipment: in this case, adequately sized heating or conditioning units shall be used. Please refer to the E.T.A. catalogue. CORROSION RESISTANCE

The duration of the products under salty fog test and humidity test depends on:

-technical features of the sheet steel

-manufacturing process

-washing cycle

-painting cycle

-technical features of the powder.

The duration (indoor and outdoor) depends on the different levels of corrosive condition of the environment. Periodically (not less then twice per year) E.T.A. performs environmental tests on specimens painted by different powders.

PERFORMANCE DATA :

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Disponibile su richiesta la scheda tecnica e di sicurezza della polveri scelte DATI PRESTAZIONALI: Vedere: E book Painting cycle_it en Tab1:

Classificazione ISO 12944

Interno Esterno

C1 Molto Basso

Edifici riscaldati con aria pulita, come uffici, negozi, scuole, alberghi, etc.

Nessuna

C2 Basso

Edifici non riscaldati , nei quali può verificarsi la formazione di condensa, come magazzini e centri sportivi .

Atmosfera con basso livello di inquinamento, come in campagna.

C3 Medio

Edifici produttivi, con elevata umidità atmosferica e grado di inquinamento dell'aria, come industrie alimentari, fabbriche di birra , caseifici e lavanderie .

Aree urbane e industriali, con moderato inquinamento di anidride solforosa. Zone costiere con basso livello di salinità.

C4 Alto

Industria chimica, piscine, navi e cantieri navali situati vicino al mare.

Industrie e zone costiere con moderata concentrazione di salinità

C5-1

Molto alto

(Industriale)

Edifici o aree con condensa perenne ed un

alto inquinamento.

Aree industriali con un elevato livello di umidità ed atmosfera aggressiva.

C5-M

Molto alto

(Marino)

Edifici o aree con condensa perenne ed un

alto inquinamento.

Coste e aree offshore con elevato livello di salinità.

Fine documento Φ

See : E book Painting cycle_it en TECHNICAL DATA SHEETS

Technical data sheets of the powders are at disposal when requested.

Tab1

ISO 12944 Classification

Interior Exterior

C1 Very low

Heated buildings with clean air, such as offices, shops, schools, hotels, etc.

None

C2 Low

Buildings not heated, where condensation may occur, such as warehouse and sports centers.

Atmosphere with low pollution, such as in the countryside.

C3 Middle

Buildings for production, with high atmospheric humidity and some degree of air pollution, such as food manufactures, breweries, dairies and laundries.

Urban and industrial areas, moderate sulfur dioxide pollution. Coastal areas with low salt content.

C4 High

Chemical manufactures, swimming pools and ship and boat yards located by the sea.

Industrial and coastal areas with moderate salt impact.

C5-1 Vey high

(Industrial)

Buildings or areas with almost permanent condensation and with high pollution.

Industrial areas with high humidity and aggressive atmosphere.

C5-M Very high (Marine)

Buildings or areas with almost permanent condensation and with high pollution.

Coast and offshore areas with high salt content.

End Φ