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2008. 12

수도권수도권 대기대기 총량총량 저감저감 우수사례우수사례

동부제철㈜인천공장

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Strictly Confidential

인천공장

목차

ⅠⅠⅠ

ⅡⅡⅡ

ⅢⅢⅢ

ⅣⅣⅣ

ⅤⅤⅤ

총량저감 실적총량저감 실적

총량저감 개선사항총량저감 개선사항

향후 계획향후 계획

회사 개요회사 개요

총량규제 사항총량규제 사항

- 총량규제 개요

- NOx 배출량 산정방법 및 보고절차

- NOx 할당량 산정방법 및 당사 배출 허용 총량

- 총량규제 개요

- NOx 배출량 산정방법 및 보고절차

- NOx 할당량 산정방법 및 당사 배출 허용 총량

- 2008년 할당량 대비 예상 배출량

- 2008년 Line별 할당량 대비 예상 배출량

- 2008년 할당량 대비 예상 배출량

- 2008년 Line별 할당량 대비 예상 배출량

- 총량기반 구축

- 설비 보완

- 공정개선

- 에너지 연구회 운영

- 총량기반 구축

- 설비 보완

- 공정개선

- 에너지 연구회 운영

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인천공장

생산제품

- 냉연강판

- 아연도강판(GI, AL-COT) :

자동차 , Muffler, 가스렌지

- 칼라강판(LAMINATE,가전 COLOR) :

건물 내 외 장재, 가전제품

- 석도강판(TP, SUNCRO) : 식관, 잡관

- 중.대구경 강관 : 상하수도 강관 Pile

<2개 현지법인 4개지사>

국내사업장 및 해외사업장국내사업장 및 해외사업장

<3개공장 2개지사 1개영업소>

Ⅰ. 회사 개요 ▶ 사업장현황

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인천공장

사 업 장명 칭 동부제철(주) 인천공장 대표자명 이 수 일

소 재지인 천 광 역 시 서 구가 좌 동 590–1번지 종업원수 465명

지역구분

° 수 질 : “나” 지역° 대 기 : Ⅱ-공업지역

(인천지방산업단지)업 종 제1차 금속제조업

면 적

° 총부지면적: 96,115평

° 건축면적: 39,880 평

° 녹지면적: 20,000평

생산제품

° 냉연강판° 아연도강판° 칼라도장강판° 석도강판° 중.대구경강관° H-형강

사 업 장규 모 대기1종, 수질1종 인/공 매출액 2008년 : 11,738 억원

환경부서전화번호 (032) 5704-282∼9 전사 매출액 2008년 : 31,128 억원

▶ 인천공장 현황

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인천공장

▶ 인천공장 연혁

‘ 82. 10 동부제강 창립

‘ 89. 07 제2차 합리화공사 준공(#2아연도공장, #2칼라공장, #3냉연공장)

‘ 94. 08 ISO 9002 인증취득

‘ 95. 06 #3 칼라공장 준공 (순수 당사기술)

‘ 96. 10 에너지절감 우수사업장 지정 (2년지정)

‘ 97. 09 품질 경쟁력 최우수 100대기업 선정

‘ 98. 05 산업평화대상 수상 (인천시)

‘ 98. 12 노사협력 우량기업 선정 (노동부)

‘ 99. 02 철강노사화합대상 수상 (철강협회)

‘ 99. 10 노사협력 경진대회 최우수상 (서울,강원지역 : 노동교육원)

‘ 00. 12 5억불 수출탑 수상

‘ 01. 12 대한민국 우수제조공장 선정 (2년 연속 지정)

‘ 02. 07 ISO/TS 16949 인증획득

‘ 03. 10 MCCL 가동

‘ 08. 03 동부제강 → 동부제철 상호변경

‘ 08. 03 환경친화기업 4회 연속 재지정 (‘96년 최초지정)

‘ 08. 08 13년 연속 임.단협 무교섭 타결

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인천공장

▶ 환경관리 연혁

‘ 91~95 환경관리모범업체 선정

‘ 96. 06 환경친화기업 지정 (철강업계 최초)

‘ 97. 08 수질”TMS (Tele Metering System)”설비 설치

‘ 97. 10 ISO-14001 인증 획득 (본사 및 인천, 아산만 공장) : LRQA

‘ 98. 03 인천 환경친화기업 및 지방·기계공단 환경자율관리협의회(회장사)

‘ 00. 01 에너지자발적 협약 사업장 선정

‘ 01. 04 전국환경친화기업협의회 부회장사 선정

‘ 04~08 환경자율협약 체결

‘ 05. 05 방류수재활용설비 가동

‘ 05. 05 화학물질 배출저감 자발적 협약

‘ 06. 05 굴뚝 백연제거

‘ 06. 11 온실가스 감축 자발적 협약식 체결

‘ 07. 06 대기 CleanSYS 전송

‘ 07. 11 녹색구매 자발적 협약

‘ 08. 03 환경친화기업 4회 연속 재지정

‘ 08. 03 ISO 14001 재인증 획득

‘ 08. 10 온실가스 인벤토리 구축 시범사업 참여 (전국 7개 업종 대상)

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인천공장

‘ 94.12 인천광역시 표창장 수상

(깨끗한 인천만들기 공로)

‘ 95.05 환경관리 우수개선사례 발표대회 우수상 수상

‘ 95.06 인천광역시 감사패 수상

(그린인천 21 참여공로)

‘ 99.06 환경의날 국무총리상 수상

‘ 99.12 인천 환경대상 수상 (인천일보 주최)

‘ 02.11 환경경영 우수사례 발표 은상수상 및

환경부장관 단체 표창 수상

‘ 04.06 경인지방환경청장 단체 표창

‘ 04.08 녹색경영 대상 수상

‘ 05.12 인천시 자율관리 우수사례 표창

‘ 06.07 인천상공대상 수상 (환경경영부문)

‘ 08.06 국가환경경영대상 대통령 표창 (공장장)

▶ 표창수상 현황

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인천공장

정의사업장에 배출허용총량을 할당하고,

할당량 이내로 오염물질 배출을 허용하는 제도

배경 수도권의 심각한 대기오염을 선진국 수준으로 개선하기 위함

대상지역 인천 (51개사업장), 서울, 경기지역 1종사업장(총 233개)

오염물질 먼지(1년유예), 질소산화물, 황산화물

시행시기 2007. 7. 12007. 7. 1일부 시행 (수도권수도권 대기환경대기환경 개선에개선에 관한관한 특별법특별법))

2003.12 2004.12 2005.11 2006.12 2007.1 202003.12 2004.12 2005.11 2006.12 2007.1 2008.108.1

특별법제 정

하위법령제 정

기본계획(국무총리)확 정

시행계획(인천시장)확 정

할당계수BACT고시

총량할당(허가)

55년간년간 배출총량삭감배출총량삭감

2008.1 ~ 2012.122008.1 ~ 2012.12

Ⅱ. 총량규제 사항

■ 총량규제 개요

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인천공장

■ NOx 배출량 산정방법

측정기 대상시설 계산식 보고방법

연료유량계보일러, 가열로,

용융로,건조시설

연료사용량×LNG배출계수×(1-효율) 매월 1회 연료

적산값 입력(3.7 kg/천m3 )(온도,압력 보정 )

■ NOx 배출량 보고절차

환경부

수도권대기관리청

국립환경과학원

인천시청

환경관리공단동부제철

< 연료유량계 > < 총량관리DB >

인터넷

WEB server

입력

< 사내전송시스템 >

Ⅱ. 총량규제 사항

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인천공장

0

40,000

80,000

120,000

160,000

NOx 할당량(kg) 141,420 134,868 128,319 121,764 115,210

2008년 2009년 2010년 2011년 2012년

■ NOx 할당량 산정방법

구분 산출근거 산출식 비고

할당계수있는시설

2001~2006년중 최대 연료량

할당계수×연료량

할당계수없는시설

2001~2006년중 최대 배출량

자가측정자료

=>배출농도 x 유량

2CGL 용융로, #1,2,3CCL 도장/건조

시설 해당 (삭감율 0%)

배출시설 초기계수 최종계수 삭감율

보일러 3.70 2.22 40%

가열로,건조 3.70 2.96 20%(3.7 kg/천m3 )

■ 당사 배출허용총량 (2007.12.28 신고수리 완료)

당사 질소산화물의

초기할당량은 141톤,

최종할당량은 115톤으로

선형비례 삭감원칙에 따라

향후 5년간 19% ,

약 26톤 감축필요

붙임1 붙임2

Ⅲ. 총량저감 실적 (NOx 할당량)

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인천공장

0

50,000

100,000

150,000

kg 141,420 134,349 105,771

할랑량 목표 누적배출량

Ⅲ. 총량저감 실적

■ 2008년 할당량 대비 예상 배출량

NIR, LNB 도입 등 공정개선 및 설비보완을 통한

NOx 배출량 저감 활동으로

2008년 할당량 대비 배출총량 25.2% 저감 예상

월별 배출량 추이

0

4,000

8,000

12,000

16,000

질소

산화

물 (

kg

)

배출량 11,99010,20010,2488,295 9,010 8,242 8,495 8,317 8,212 7,386 5,622 9,754

1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월

※ 목표 배출량 : 할당량 대비 5% 저감

목표목표 배출량배출량 대비대비21.3% 21.3%

저감저감 예상예상

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인천공장

Ⅲ. 총량저감 실적

■ 2008년 Line별 할당량 대비 예상 배출량

0

50,000

100,000

150,000(kg)

08년 할당량 4,699 24,069 35,643 12,426 5,160 23,198 6,409 29,816 141,420

누적배출량 4,140 26,738 32,226 541 7,646 7,631 4,709 22,140 105,771

#2HRP #1CGL #2CGL #1CCL #2CCL #3CCL MCCL Boiler 합계

※ 증감요인

- 증가 : 1CGL, 2CCL 생산량 증가에 따른 NOx배출량 증가

- 감소 : 1CGL NIR (Near Infrared Ray) 도입, 3CCL LNG 절감 Mode 도입,

Boiler 저녹스 버너 (Low NOx Burner) 도입 등 공정개선 및 설비보완을 통한 NOx배출량 감소

붙임3

배출총량배출총량 25.2% 25.2% 저감저감 예상예상

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Ⅳ. 총량저감 개선사항

구분 내역 기간NOx 저감(톤/년)

소요비용(억원)

효과

대기 TMS 구축 ’07.06 ~ ’07.12 - 2.5 대기 배출농도 상시 감시총량기반

구축연료 유량계 설치 ’07.12 ~ ’08.03 - 2.6

모니터링 시스템 구축 및공정개선

신규 보일러저녹스 버너 설치

’08.07 ~ ’08.08 9 3.0 질소산화물 발생량 감소

설비보완

냉,난방 시스템 개선 ’08.08 ~ ’08.11 4 3.0 질소산화물 발생량 감소및 에너지 절감

#1CCL Line NIR Oven으로의 변경

’06.11 ~ ’07.08 12 22.0질소산화물 및 CO2

발생량 감소

#1CGL Furnace LNG절감

’08.02 ~ ’08.04 1 0.1 질소산화물 발생량 감소및 Bunner 효율 향상

공정개선

LNG Air 온도 상향을통한 LNG 절감

’08.10 ~ ’08.12 0.1 0.1 에너지 절감

에너지연구회 운영

에너지 연구회 운영 ’08.01 ~ - -에너지 절감 및 전문가양성

총 계 26.1 33.3 *연간운영비 0.3억원

■ 총량 저감 개선 사항 요약표

*CCL : Coil Coating Line - CGL : Continuous Galvanizing Line

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인천공장

환경 컨설팅 의뢰 직급별 환경교육 실시 동부 환경소식지 운영

• 목적: 할당량 및 배출량 파악

및 총량제 대응전략 수립

• 기관: 환경보전협회 인천지회

• 금액: 8.2백만원

• 주요사항

-배출허용총량 검토

-배출량 및 저감계획 예측

-배출권거래시 화폐가치평가

• 목적: 사업장 총량제 이해

• 대상: 전직원(일반/기술직)

• 주기: 반기1회 (총4회)

• 방법: 사내/외 강사

• 교육내용:

-수도권 대기 특별법 설명

-당사에 미치는 영향

-배출량 저감방향

• 목적: 환경정보 공개

• 발행일: 격월1회 (’08.9월~)

• 배포방법: 사내 게시판 게시

• 소식지 내용

-환경정책 및 법규 소개

-오염물질 배출현황

-개선활동 및 사례 공유

-환경상식 및 퀴즈

■ 총량기반 도입사항 및 홍보 활동


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■ 총량기반구축

목적 대기 배출농도에 대한 상시 모니터링

시행시기 2007. 6 ~ 12월

투자금액 2.5 억원

개선효과 대기 배출농도 상시 감시

업체 리트코㈜

① 대기 TMS 구축

목적 수도권 대기총량에 따른 연료유량계 System 구축

시행시기 2007. 12 ~ 2008. 3월

투자금액 2.6 억원

개선효과 모니터링 시스템 구축 및 공정개선

업체 리트코㈜

② 연료유량계 설치운영

보일러

[ 총량 TMS 구축 ]

[ 연료 유량계 설치 ]

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연료유량계 운영상태 모니터링

배출구별 일/월별 연료사용량 집계 시설별 연료사용량 분석 (온도/압력 보정)

※ Tracking System 시스템


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총량관제시스템 제출배출량 산정 및 공장장/팀장 전자결재

LNG 사용량 ERP시스템 연동


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■ 설비보완

① 신규 보일러 저녹스 버너 설치

목적-에너지 및 온실가스 배출량 저감 (대용량 보일러 -> 소용량 다단식 보일러)

-질소산화물 발생량 감소 (LNB 적용)

일정/업체/금액 2008.7.1~2008.8.30 / 부스타㈜ / 3억원

공사내용-기존 20T/H 보일러 철거

-LNB 소용량 다단식 보일러 설치 (3T/H * 5EA)

개선효과

- 질소산화물 저감효율: 61.5% (배출가스농도 50ppm 미만 보증조건)

- 년간 NOx 배출량 9톤(15→6톤) 추가저감 예상

- 보일러 효율향상을 통한 LNG 사용량 절감 : 603.5천N㎥ 절감 (3.5억원)

- 년간 온실가스 배출량 1,350tCO2e 저감 예상

효율개선 - 보일러 효율 85% → 소용량 다단식 보일러 효율 95%

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[ 보일러 설치사진 ]

☞ 다단 보일러 특징

: 필요한 양 만큼의 증기를 안정적으로 공급하고, 종래의 타 보일러에 비해 설치공간을 줄이고,

에너지, 인건비, 관리비 절감 효과

☞ LNB (Low NOx Burner, 저녹스버너)

고온 연소영역에서 공기비를 낮추어 질소산화물을 저감한 후,

저온 연소영역에서 완전연소를 이루도록 단계적으로 연료 및 공기를

주입하는 기술

가. 고효율로 연료비 절감 나. 저 NOx 버너 장착으로

환경친화적 (연소성능 향상)

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② 냉, 난방 시스템 개선

목적-간접부문에서 사용되는 냉,난방 에너지 손실 절감- 질소산화물 발생량 저감

일정/업체/금액 2008.8.5 ~ 2008.11.17 / 귀뚜라미 범양 / 3 억원

공사내용

-본관동(1층~4층 전체) : 시스템 냉,난방 구축 (천정형)

-2공장 외곽지역 난방 손실 개선 : 전기스팀 보일러 별도 설치

(옥외 배관을 통한 에너지손실 최소화)

예상효과 및

경제성

- 에너지 절감금액 : 1억/년

- 적정온도의 냉,난방 시스템 구축

- 질소산화물 발생량 저감 4톤 감소 예상

- 연간 온실가스 배출량 500tCO2e 저감예상

[ 개선 전 : 개별 냉,난방 ] [ 개선 후 : 중앙 냉,난방 ]

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■ 공정개선

① #1CCL Line NIR Oven으로의 변경

추진배경

- 열풍식 LNG OVEN에서 Lamp 유도 가열 방식

NIR (Near Infrared Ray) OVEN으로 변경

- 전기사용방식으로 LNG 사용량을 절감하여 질소산화물 저감

개선사항

- 개선 전 후 비교

구 분 개선 전 개선 후

열 전달 기구 열풍에 의한 대류 열 전달텅스텐 램프에 의한 복사

열 전달

최소 건조 시간 최소 25초 13초

청소 방법 열풍 노즐 해체 청소 램프 청소

가열 및 냉각시간 1시간 1초 이내

폭 변화 대응 동일한 풍량 폭별 램프 점등 조정

[ 개선 전 ] [ 개선 후 ]

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개선사항

- NIR 개조 Lay Out

일정/금액 2006.11~2007.08 / 22 억원

개선효과

- 오염물질 저감

: 년간 NOx 배출량12톤(12→0톤)

저감 예상

- 비용절감 : 482,880 천원/년

[ NIR 설치 사진 ]

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인천공장


② #1CGL Furnace LNG 절감

추진배경- 대기오염물질 배출 최소화

- Bunner 효율 향상을 통한 최적의 연소 조건 도출

개선사항

가. R-Tube내부 Core Booster 삽입

▶ 연소 Gas의 Tube내 체류 시간 증대시켜 버려지는 열량을 최소화

고온

저온

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개선사항

나. R-Tube Bunner 단열

다. F-2Zone Exhaust Damper Position 재설정

라. 연소비 조정을 통한 CO, O2 농도 안정화

개선효과- NOx 배출량 년간 1톤 저감, 온실가스 배출량 년간 600tCO2e 저감

- 비용절감 : 8.5 억원/년

개선 전 Damper 수동 V/V위치 개선 후 Damper 수동 V/V위치

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③ 산재생 LNG Air 예열

추진배경 LNG Air 온도 상향을 통한 LNG 절감

개선사항

개선효과

Combustion Air 45 ℃ 온도 상승

=>NOx 배출량 년간 0.1톤 저감, 온실가스 배출량 연간 80tCO2e 저감

=>36 천N㎥/년 LNG 절감 효과 (0.19억원)

개선 전후 사진개선 전후 사진 개선 도면개선 도면

구분 개선전 개선후

Air 예열 없음 있음

Air 온도 25℃ 70℃

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목 적- 극한의 에너지 절감

- 에너지 전문가 양성

발족일 - 2008.1월

활동주기 - 월 1회 정기 모임을 실시하며, 필요에 따라 수시로 소집

구성원- 간사 : 설비팀 설비기술

- 에너지 연구원 : Line별 1명 (총10명)

활동내역

- 에너지 절감 개소 발굴(현장순회, 벤치마킹 등) : 대구 에너지 엑스포 참관

- 에너지 절감 대책 수립 및 시행 : 월1회

- 에너지 관련 이슈 공유 : 폐열 보일러 개선사항

- 에너지 절감 사례 및 이론 공유 : 에너지 신기술 특강 (순 산소 가열 방식) 등

주요사항- 에너지 연구회 내에서 공통의 에너지 절감 과제를 진행하면서,

연구원들 간 깊이 있는 토론을 통하여 에너지 절감

■ 에너지 연구회 운영

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인천공장

일정구분 내용

Nox저감

예상량투자금액

‘09 ‘10 ‘11 ‘12

LNG 사용시설

열원 변경

-칼라라인 LNG 열풍 OVEN

에서 NIR 방식으로 변경확대

-LNG 사용 간접 건조시설을

STEAM 방식으로 전환

12

1

159

10

저NOx 보일러

확대 적용

-소용량 다단식 LNB 보일러

확대적용

: 10TON, 15TON보일러

7 6

배출량 예측

프로그램 개발

-배출량 예측 Simulation

프로그램 개발로 규제 조기대응- 0.1

총량 여유량의

전략적 운영

-여유량(=할당량-배출량)의

차년도 이월 및 타 사업장으로

배출권 판매 수익창출

- -

에너지 연구회 -에너지 Theme 연구 발표회 운영 - -

총 계 20 175.1

Ⅴ. 향후계획

(단위 : 톤, 억원)

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No. LINE 배출시설 2008년 2009년 2010년 2011년 2012년 삭감율

4 HRP 건조 4,699 4,464 4,230 3,995 3,760 20%

5 F1 16,676 15,842 15,009 14,175 13,341 20%

61CGL

F2 7,393 7,023 6,654 6,284 5,914 20%

9 F1 24,920 23,674 22,428 21,182 19,936 20%

10 F2,3 6,720 6,384 6,048 5,712 5,376 20%

11

2CGL

Al 용융로 4,003 4,003 4,003 4,003 4,003 0%

19 크롬건조 470 447 423 400 376 20%

201CCL

도장/건조 11,956 11,956 11,956 11,956 11,956 0%

21 도장/건조 3,295 3,295 3,295 3,295 3,295 0%

232CCL

크롬건조 1,865 1,772 1,679 1,585 1,492 20%

24 도장/건조 20,933 20,933 20,933 20,933 20,933 0%

273CCL

크롬건조 2,265 2,152 2,039 1,925 1,812 20%

28 MCCL 건조 6,409 6,089 5,768 5,448 5,127 20%

34 10T/H 7,752 6,977 6,202 5,426 4,651 40%

35 15T/H 9,687 8,718 7,750 6,781 5,812 40%

36

보일러

20T/H 12,377 11,139 9,902 8,664 7,426 40%

합계 141,420 134,868 128,319 121,764 115,210 19%

(할당량 단위 : kg )■ 라인별 할당량

붙임1) 할당량 산정

돌아가기

28 / 28


인천공장

< 냉연 >

0

1,000

2,000

3,000

4,000

5,000

'08년 '09년 '10년 '11년 '12년

NO

x할

당량

(kg

)

산재생-건조

붙임2) 할당량 추이도

■ 라인별 할당 추이도

< 아연도 >

0

5,000

10,000

15,000

20,000

25,000

30,000

'08년 '09년 '10년 '11년 '12년

NO

x할

당량

(kg

)

1CGL-F1

1CGL-F2

2CGL-F1

2CGL-F2

2CGL-용융로

< 칼라 >

0

5,000

10,000

15,000

20,000

25,000

'08년 '09년 '10년 '11년 '12년

NO

x할

당량

(kg

) 1CCL-크롬건조

1CCL-도장/건조

2CCL-도장/건조

2CCL-크롬건조

3CCL-도장/건조

3CCL-크롬건조

MCCL-건조

< 보일러 >

0

3,000

6,000

9,000

12,000

15,000

'08년 '09년 '10년 '11년 '12년

NO

x할

당량

(kg

)10톤 보일러

15톤 보일러

20톤 보일러

돌아가기

29 / 28


인천공장

질소산화물(kg)

생산라인

할당량 1월 2월 3월 4월 5월 6월 7월 8월 9월 10월 11월 12월 배출량

배출률(%)

#2HRP 4,699 402 326 347 304 383 383 376 352 348 312 205 402 4,140 88.1

#1CGL 24,069 2,961 2,486 2,787 2,130 2,501 2,194 2,182 1,916 1,792 1,730 1,098 2,961 26,738 111.1

#2CGL 35,643 2,916 2,649 2,727 2,204 2,652 2,650 2,590 2,749 2,868 3,022 2,283 2,916 32,266 90.4

#1CCL 12,426 8 41 74 69 79 63 50 34 16 81 18 8 541 4.4

#2CCL 5,160 695 548 635 530 644 698 712 666 682 670 471 695 7,646 148.2

#3CCL 23,198 747 600 586 633 675 659 685 662 629 540 468 747 7,631 32.9

MCCL 6,409 425 315 399 382 394 452 419 424 378 421 275 425 4,709 73.5

Boiler 29,816 3,836 3,235 2,693 2,043 1,682 1,143 1,481 1,514 1,499 610 804 1,600 22,140 74.3

합계 141,420 11,990 10,200 10,248 8,295 9,010 8,242 8,495 8,317 8,212 7,386 5,622 9,754 105,771 74.8

붙임3) 질소산화물 배출량

■ 질소산화물 배출량 돌아가기

Date post:	28-Jun-2020
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