EL POKA YOKE

UNIVERSIDAD NACIONAL DE E CAJAMARCA

Norte de la Universidad Peruana Facultad de Ingeniera

Escuela Acadmico Profesional de Ingeniera de Minas

RESISTENCIA DE MATERIALES Pg. 1

DEDICATORIA

A Dios, por brindarnos la dicha de la salud y bienestar

fsico y espiritual.

A nuestros padres, como agradecimiento a su esfuerzo,

amor y apoyo incondicional, durante nuestra formacin

tanto personal como profesional.

A nuestro docente, por brindarnos su gua y sabidura en

el desarrollo de este trabajo.





AGRADECIMIENTO

Primero y antes que nada, dar gracias a Dios, por estar con nosotros en

cada paso que damos, por fortalecer nuestros corazones e iluminar

nuestra mente y por haber puesto en nuestro camino a aquellas personas

que son nuestro soporte y compaa durante este periodo de estudios.

Agradecer hoy y siempre a nuestras familias por el esfuerzo realizado por

ellos. El apoyo en nuestros estudios, de ser as no hubiese sido posible. A

nuestros padres y dems familiares ya que nos brindan el apoyo, la

alegra y nos dan la fortaleza necesaria para seguir adelante.

Un agradecimiento especial a nuestro docente por la colaboracin,

paciencia, apoyo y sobre todo por esa gran amistad que nos brinda, por

escucharnos y apoyarnos siempre.





NDICE DEDICATORIA..1

AGRADECIMIENTO2

I. RESUMEN .......................................................................................................................................... 4

II. ABSTRACT ........................................................................................................................................ 5

III. INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 6

IV. OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 7

V. JUSTIFICACIN ............................................................................................................................... 8

VI. MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 9

1. POKA YOKE.9

2. RESEA HISTORICA10

3. LOS GURUS DE LA CALIDAD Y EL POKA YOKE.11

Shigeo Shingo..11

4. FUNCIONES DEL SISTEMA POKA YOKE.13

5. TIPOS DE INSPECCION..13

Inspeccin de criterio

Inspeccin informativa

Inspeccin en la fuente

6. DEFECTOS VERSUS ERRORES..16

Tipos de errores causados por el factor humano en las operaciones

Relaciones causales entre problemas operativos y errores humanos

7. TIPOS DE SISTEMAS DE POKA YOKE..18

Mtodo de control

Mtodos de advertencia

Clasificacin de los mtodos Poka Yoke

8. MEDIDORES UTILIZADOS EN UN SISTEMA POKA YOKE20

Medidores de contacto

Medidores sin contacto

Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin

9. SERVICIO LIBRE DE ERRORES23

VII. CONCLUCIONES..24

VIII. BIBLIOGRAFA25





I. RESUMEN

En un mundo cada vez ms competitivo, las empresas estn obligadas a

mejorar a un ritmo ms acelerado. A travs del tiempo se lleg a establecer

que la forma de hacerlo es a travs de un proceso de mejoramiento continuo.

ste busca lograr, entre otras cosas, el cero defectos en un proceso. Una de

las tcnicas que apuntan literalmente a ese objetivo es el sistema Poka-Yoke,

en su traduccin: A prueba de errores. Son mtodos que se incluyen en

cualquier parte o etapa del proceso y de la empresa. Es un sistema que apunta

a ser sencillo y simple. Se enfatiza en realizar cosas obvias, en las que detecta

errores o evita que se cometan. El objetivo final es concretar un proceso o

terminar un producto sin la posibilidad que de exista un defecto. Con el fin de

potenciar la utilidad del sistema, ste se puede combinar con el uso de otras

herramientas de calidad contribuyendo a la obtencin de la Calidad Total. En la

actualidad es muy comn ver dispositivos a prueba de error en actividades

cotidianas. No solo las vemos dentro de una empresa de produccin o de

servicio, sino en la vida comn de todos nosotros. Es bueno hacer las cosas

bien la primera vez. Pero es an mejor hacer que sea imposible hacerlas mal

desde la primera vez ese fue el pensamiento de su creador, Shigeo Shingo,

en la dcada del '60. El sistema propuesto es de aplicacin sencilla, prctica y

al alcance de cualquier emprendimiento productivo. Cualquier empresa puede

implementar este mtodo y mejorar su eficiencia y productividad, repercutiendo

econmicamente de forma positiva.





II. ABSTRACT

In an increasingly competitive world, companies are forced to improve at a

faster pace. Over time he came to be established that the way to do it is

through a process of continuous improvement. It seeks to achieve, among other

things, the "zero defects" in a process. One technique that literally point to that

goal is the Poka-Yoke system, in translation: "A Safe". They are methods that

are included in any part or stage of the process and of the company. It is a

system that aims to be simple and simple. Emphasis is placed on making

obvious things, which detects and prevents errors committed. The ultimate goal

is to specify a process or terminate a product without the possibility that there is

a defect. In order to enhance the usefulness of the system, it can be combined

with the use of other quality tools contributing to obtaining total quality. Today it

is very common to see devices "Failsafe" in daily activities. Not only do we see

in a production or service, but in the common life of all of us. "It's good to get it

right the first time. But better make it impossible them wrong from the first time

"that was the thought of its creator, Shigeo Shingo, in the 60s. The proposed

system is simple, practical and affordable for any productive enterprise

application. Any business can implement this method and improve efficiency

and productivity, impacting positively economically.





III. INTRODUCCIN

Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons Shigeo

Shingo en los aos 1960s, que significa "a prueba de errores". La idea principal

es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. La

finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea

previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. Shigeo

Shingo era un especialista en procesos de control estadsticos en los aos 1950s,

pero se desilusion cuando se dio cuenta de que as nunca podra reducir hasta

cero los defectos en su proceso. El muestreo estadstico implica que algunos

productos no sean revisados, con lo que un cierto porcentaje de error siempre va a

llegar al consumidor final. Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que

ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy

obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo. El sistema Poka-

yoke, o libre de errores, son los mtodos para prevenir errores humanos que se

convierten en defectos del producto final. El concepto es simple: si los errores no

se permite que se presenten en la lnea de produccin, entonces la calidad ser

alta y el retrabajo poco. Esto aumenta la satisfaccin del cliente y disminuye los

costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente. No

solamente es el simple concepto, pero normalmente las herramientas y/o

dispositivos son tambin simples. Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a

cabo el 100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin inmediata

cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la

vieja creencia que el 100% de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo

que tiene un costo muy alto. La prctica del sistema Poka-yoke se realiza ms

frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus

productos previniendo errores en la lnea de produccin.





IV. OBJETIVOS:

Objetivo principal:

Entender el concepto y la prctica el control de calidad y adems cmo

lograr desarrollar los dispositivos Poka yoke para detectar y eliminar

defectos en los procesos.

Objetivo especficos:

Comprender mejor los aspectos de Calidad en los procesos productivos.

Diferenciar entre defectos y errores como causas de los defectos.

Identificar condiciones especficas que provocan errores.

Entender el cero control de calidad y los principios que guan la

prevencin de defectos.

Conocer que es un Poka Yoke, identificar sus tres tipos y entender la

relacin entre dispositivos Poka Yoke y los defectos.

Identificar los dispositivos Poka-Yoke claves.

Entender y usar el mtodo para desarrollar un Poka-Yoke.

Aplicar mtodos para la prevencin de defectos en el propio lugar de

trabajo.





V. JUSTIFICACIN:

La justificacin de este trabajo se basa en la necesidad de una mejor

comprensin y conocimiento de las tcnicas desarrolladas conocidas en su

conjunto como sistema Poka Yoke, que ha sido y sigue siendo un motor en el

mejoramiento de calidad, adems de detectar y eliminar defectos en los

procesos.

La necesidad de toda empresa o persona es la de crear un proceso donde los

errores sean imposibles de realizar; es por ese motivo que en este trabajo he

tomado como modelo al sistema Poka-yoke que tiene la finalidad de eliminar

los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se

presenten lo antes posible.





VI. MARCO TERICO

1. POCA YOKE

Poka-yoke es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons

Shigeo Shingo en los aos 1960s, que significa "a prueba de errores". La idea

principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de

realizar. La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto

ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible.

Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los

errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el

trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo.

El concepto es simple: Si los errores no se permite que se presenten en la lnea de produccin, entonces la calidad ser alta y el retrabajo poco. Esto

aumenta la satisfaccin del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El

resultado, es de alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto,

pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son tambin simples. Los

sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as como,

retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores ocurren.

Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la

inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto. La

prctica del sistema Poka-yoke se realiza ms frecuentemente en la

comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos

previniendo errores en la lnea de produccin. Un sistema Poka-Yoke posee

dos funciones: una es la de hacer la inspeccin del 100% de las partes

producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar

retroalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo Poka-Yoke en

reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se est llevando a

cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo continuo. Los

efectos de un sistema poka-yoke en la reduccin de defectos varan

dependiendo del tipo de inspeccin.





2. RESEA HISTORICA

Estos dispositivos fueron introducidos en Toyota en la dcada de los 60, por el

ingeniero Shigeo Shingo dentro de lo que se conoce como Sistema

de Produccin Toyota. Aunque con anterioridad ya existan poka yokes, no fue

hasta su introduccin en Toyota cuando se convirtieron en una tcnica, hoy

comn, de calidad.

Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los

defectos en las piezas fabricadas se producan por no corregir aqullos.

Consecuente con tal premisa caban dos posibilidades u objetivos a lograr con

el poka-yoke:

Imposibilitar de algn modo el error humano; por ejemplo, los cables

para la recarga de bateras de telfonos mviles y dispositivos de

corriente continua slo pueden conectarse con la polaridad correcta,

siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexin son de distinto

tamao o forma.

Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha

cometido. Shingo cita el siguiente ejemplo: un trabajador ha de montar

dos pulsadores en un dispositivo colocando debajo de ellos un muelle;

para evitar la falta de ste ltimo en alguno de los pulsadores se hizo

que el trabajador tomara antes de cada montaje dos muelles de la caja

donde se almacenaban todos y los depositara en una bandeja o plato;

una vez finalizado el montaje, el trabajador se poda percatar de

inmediato del olvido con un simple vistazo a la bandeja, algo imposible

de hacer observando la caja donde se apilaban montones de muelles.

Actualmente los poka yokes suelen consistir en:

Un sistema de deteccin, cuyo tipo depender de la caracterstica a

controlar y en funcin del cual se suelen clasificar, y

Un sistema de alarma (visual y sonora comnmente) que avisa al

trabajador de producirse el error para que lo subsane.

Los sistemas Poka yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspeccin, as

como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o errores

ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100%





de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy

alto.

Un sistema Poka yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspeccin

del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades

puede dar retroalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo Poka

yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se est

llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo

continuo.

Ejemplo: Un ejemplo de millones de euros perdidos por un error evitable por el

poka yoke lo ha ofrecido La NASA. Debido a la colocacin al revs de un

interruptor, la sonda Gnesis no abri su paracadas al volver a la tierra y se

estrell. Si el interruptor estuviese diseado de forma que fuera imposible de

encajar al revs, no se habra producido este accidente.

3. LOS GURUS DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE

Shigeo Shingo.

La idea bsica es frenar el proceso de produccin cuando ocurre algn

defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. Este es el

principio del sistema de produccin Justo A Tiempo. No son necesarias las

muestras estadsticas. La clave es ir detectando los errores antes de que se

conviertan en defectos, e ir corrigindolos para que no se repitan. Como error

podemos entender lo que hace mal el trabajador y que despus hace que un

producto salga defectuoso.

En cualquier evento, no hay mucho sentido en inspeccionar productos al final

del proceso; ya que los defectos son generados durante el proceso, todo lo que

se est haciendo es descubriendo esos defectos. Sumar trabajadores a la lnea

de inspeccin no tiene mucho sentido, debido a que no hay manera en que se

puedan reducir los defectos sin la utilizacin de mtodos en los procesos que

prevengan en primer lugar que ocurran los errores.

Para reducir los defectos dentro de las actividades de produccin,

el concepto ms fundamental es el de reconocer que los defectos son

generados por el trabajo y que lo nico que las inspecciones hacen es

descubrir los defectos. Desde que las acciones son afectadas por las

condiciones de las operaciones, podemos concluir que el concepto





fundamental de la inspeccin en la fuente reside en la absoluta necesidad de

funciones de control, de que una vez ocurridos los errores en condiciones de

operacin y ser descubiertos, es el de resolver estos errores y prevenir que se

conviertan en defectos.

Los trabajadores no son infalibles. El reconocer que las personas son humanos

y el implantar dispositivos efectivos de Poka-yoke de acuerdo a las

necesidades, es uno de los cuatro Conceptos Bsicos para un Sistema

de Control de Calidad de Cero Defectos (ZQC Systems). Los dispositivos

Poka-yoke tambin completan las funciones de control que deben ser efectivas

en influenciar las funciones de ejecucin.

De cualquier manera en el anlisis final, un sistema Poka-yoke es un medio y

no un fin. Un sistema Poka-yoke puede ser combinado con las inspecciones

sucesivas o con auto-inspecciones, que pueden completar la necesidad de

esas tcnicas que proveen el 100% de inspeccin e iniciar la retroalimentacin

y accin.

Por lo que es imprescindible que la inspeccin sea en la fuente y las

mediciones con Poka-yoke deben de combinarse si uno desea eliminar

defectos. Es la combinacin de inspeccin en la fuente y los dispositivos Poka-

yoke que hace posible el establecimiento de Sistemas de control de Calidad de

Cero Defectos.

Shigeo Shingo fue uno de los ingenieros industriales en Toyota, quien cre y

formaliz el Control de Calidad Cero Defectos (ZQC). La habilidad para

encontrar los defectos es esencial, como dice Shingo "la causa de los

defectos recae en los errores de los trabajadores, y los defectos son los

resultados de continuar con dichos errores".

Adems de Shigeo Shingo tambin estn Juran y Gryna, Nakajo y Kume, Kiyoshi Suzaki y Mohamed Zari

SHINGO RECOMIENDA LOS PUNTOS DESCRITOS EN LA SIGUIENTE TABLA EN LA APLICACIN DEL POKA-YOKE: Control en el origen, cerca de la fuente del problema; por ejemplo,

incorporando dispositivos monitores que adviertan los defectos de

los materiales o las anormalidades del proceso.





Establecimiento de mecanismos de control que ataquen diferentes problemas,

de tal manera que el operador sepa con certeza qu problema debe eliminar y

cmo hacerlo con una perturbacin mnima al sistema de operacin.

Aplicar un enfoque paso a paso con avances cortos, simplificando los sistemas

de control sin perder de vista la factibilidad econmica. Para usar el Poka-Yoke

de manera efectiva, es necesario estudiar con gran detalle la eficiencia, las

complicaciones tecnolgicas, las habilidades disponibles y los mtodos de

trabajo.

No debe retardarse la aplicacin de mejoras a causa de un exceso de estudios.

Aunque el objetivo principal de casi todos los fabricantes es la coincidencia

entre los parmetros de diseo y los de produccin, muchas de las ideas del

Poka-Yoke pueden aplicarse tan pronto como se hayan definido los problemas

con poco o ningn costo para la compaa. El Poka-Yoke enfatiza la

cooperacin interdepartamental y es la principal arma para las mejoras

continuas, pues motiva las actividades de resolucin continua de problemas.

4. FUNCIONES DEL SISTEMA POKA - YOKE

Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspeccin

del 100% de las partes producidas, y la segunda es si ocurren anormalidades

puede dar retroalimentacin y accin correctiva. Los efectos del mtodo Poka-

Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspeccin que se est

llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo, o chequeo

continuo.

Los efectos de un sistema poka-yoke en la reduccin de defectos varan

dependiendo del tipo de inspeccin.

5. TIPOS DE INSPECCIN

Para tener xito en la reduccin de defectos dentro de las actividades de

produccin, debemos entender que los defectos son generado por el trabajo, y

que toda inspeccin puede descubrir los defectos.

Inspeccin de criterio.

Inspeccin informativa.

Inspeccin en la fuente.





INSPECCIN DE CRITERIO

Error____________ Defecto___________ Defecto Detectado

Inspeccin para separar lo bueno de lo malo

Comparado con el estndar.

Muestreo o 100%, cualquiera de los dos.

Paradigmas existentes

Los errores son inevitables.

La inspeccin mejora la calidad.

La inspeccin de criterio o juicio es usada principalmente para descubrir

defectos.

Los productos son comparados normalmente contra un estndar y los

artculos defectuosos son descartados.

El muestreo tambin puede ser usado, usualmente cuando una

inspeccin de 100% es muy costosa.

La principal suposicin acerca de la inspeccin de criterio es que los

defectos son inevitables y que inspecciones rigurosas son requeridas

para reducir los defectos.

Este enfoque, sin embargo, no elimina la causa o defecto.

INSPECCIN INFORMATIVA

Inspeccin para obtener datos y tomar acciones correctivas

Usado tpicamente como:

Auto inspeccin.

Inspeccin subsecuente.





Auto-Inspeccin

La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una accin correctiva

inmediata. Algunas ventajas son:

Rpida retroalimentacin

Usualmente inspeccin al 100%

Ms aceptable que crtica exterior

La desventaja es que la auto-inspeccin es ms subjetiva que la inspeccin

del operador subsecuente.

Empleado A, opera___________ Empleado B, inspecciona y

opera_________ Empleado C, inspecciona y opera... D

Inspeccin subsecuente

Inspeccin de arriba hacia abajo y resultados de retroalimentacin.

Algunas ventajas son:

Mejor que la auto inspeccin para encontrar defectos a simple vista.

Promueve el trabajo en equipo

Algunas de las desventajas son:

Mayor demora antes de descubrir el defecto.

El descubrimiento es removido de la causa raz.

INSPECCIN EN LA FUENTE (SOURCE INSPECTION)

Utilizada en la etapa del error. Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto.

La inspeccin en la fuente es utilizada para prevenir defectos, para su posterior

eliminacin. Este tipo de inspeccin est basada en el descubrimiento de errores y

condiciones que aumentan los defectos. Se toma accin en la etapa de error para

prevenir que los errores se conviertan en defectos, no como resultado de la

retroalimentacin en la etapa de defecto. Si no es posible prevenir el error,

entonces al menos se debe querer detctalo.





CAUSA DISPOSITIVO RESULTADO

Error Dispositivo a prueba de errores Cero Defectos

Utilizada en la etapa del error.

Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto.

La inspeccin en la fuente es utilizada para prevenir defectos, para su posterior

eliminacin. Este tipo de inspeccin est basada en el descubrimiento de errores y

condiciones que aumentan los defectos.

Se toma accin en la etapa de error para prevenir que los errores se conviertan en

defectos, no como resultado de la retroalimentacin en la etapa de defecto. Si no

es posible prevenir el error, entonces al menos se debe querer detectarlo.

Poder del sistema a prueba de errores

Un sistema a prueba de errores involucra retroalimentacin inmediata y

toma de accin tan pronta como el error o defecto ocurre.

Involucra inspeccin al 100% e incorpora las funciones de una lista de

verificacin.

Integra la inspeccin al proceso.

El objetivo es recortar el ciclo enfocndose en la causa del error y

desarrollando dispositivos que prevengan errores o al menos que detenga la

ocurrencia de un error.

Normalmente el ciclo grande es en semanas, meses o incluso aos.

El ciclo a prueba de error es comnmente encontrado en segundos o

fracciones de segundo.

La diferencia en el tiempo ilustra el poder del sistema a prueba de error.

6. DEFECTOS VERSUS ERRORES

El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos.

DEFECTOS son resultados. ERRORES son las causas de los resultados





ERROR: Acto mediante el cual, debido a la falta de conocimiento, deficiencia

o accidente, nos desviamos o fracasamos en alcanzar lo que se debera

hacer.

Un enfoque para atacar problemas de produccin es analizar los

defectos, primero identificndolos y clasificndolos en categoras, del

ms al menos importante.

Lo siguiente sera intentar determinar las causas de los errores que

producen los defectos. Para esto se puede utilizar el diagrama CEDAC,

el cual puede tambin obtener la causa raz.

El paso final es disear e implementar un dispositivo a prueba de errores

o de deteccin de errores

CONDICIN PROPENSA AL ERROR

Una condicin propensa al error es aquella condicin en el producto o proceso

que contribuye a, o permite la ocurrencia de errores. Ejemplos tpicos de

condiciones propensas al error son:

Ajustes.

Carencia de Especificaciones adecuadas.

Complejidad.

Programacin espordica.

Procedimientos estndar de operacin inadecuados.

Simetra/Asimetra.

Muy rpido/Muy lento.

Medio ambiente.

TIPOS DE ERRORES CAUSADOS POR EL FACTOR HUMANO EN LAS OPERACIONES

1. Olvidar. El olvido del individuo.

2. Mal entendimiento. Un entendimiento incorrecto/inadecuado.

3. Identificacin. Falta identificacin o es inadecuada la que existe.

4. Principiante/Novatez. Por falta de experiencia del individuo.

5. Errores a propsito por ignorar reglas polticas. A propsito por

ignorancia de reglas o polticas.





6. Desapercibido. Por descuido pasa por desapercibida alguna situacin

7. Lentitud. Por lentitud del individuo o algo relacionado con la operacin o

sistema.

8. Falta de estndares. Falta de documentacin en procedimientos o

estndares de operacin(es) o sistema.

9. Sorpresas. Por falta de anlisis de todas las posibles situaciones que

pueden suceder y se d la sorpresa.

10. Intencionales. Por falta de conocimiento, capacitacin y/o integracin del

individuo con la operacin o sistema se dan causas intencionales.

7. TIPOS DE SISTEMA DE POKA - YOKE

Los sistemas Poka-Yoke van estar en un tipo de categora reguladora de

funciones dependiendo de su propsito, su funcin, o de acuerdo a las tcnicas

que se utilicen. Estas funciones reguladoras son con el propsito de poder

tomar acciones correctivas dependiendo del tipo de error que se cometa.

Funciones reguladoras Poka-yoke

Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas Poka-Yoke:

Mtodos de control.

Mtodos de advertencia.

MTODOS DE CONTROL

Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las mquinas o

bloquean los sistemas de operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo

defecto. Estos tipos de mtodos tienen una funcin reguladora mucho ms

fuerte, que los de tipo preventivo, y por lo tanto este tipo de sistemas de

control ayuda a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos.

No en todos los casos que se utilizan mtodos de control es necesario apagar

la mquina completamente, por ejemplo cuando son defectos aislados (no en

serie) que se pueden corregir despus, no es necesario apagar la maquinaria

completamente, se puede disear un mecanismo que permita "marcar" la

pieza defectuosa, para su fcil localizacin; y despus corregirla, evitando as

tener que detener por completo la mquina y continuar con el proceso.





MTODOS DE ADVERTENCIA

Este tipo de mtodo advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas,

llamando su atencin, mediante la activacin de una luz o sonido. Si el

trabajador no se da cuenta de la seal de advertencia, los defectos seguirn

ocurriendo, por lo que este tipo de mtodo tiene una funcin reguladora menos

poderosa que la de mtodos de control.

En los casos donde una luz advierte al trabajador; una luz parpadeante puede

atraer con mayor facilidad la atencin del trabajador que una luz fija. Este

mtodo es efectivo slo si el trabajador se da cuenta, por lo que en ocasiones

es necesario colocar la luz en otro sitio, hacerla ms intensa, cambiar el color,

etc. Por otro lado el sonido puede atraer con mayor facilidad la atencin de la

gente, pero no es efectivo si existe demasiado ruido en el ambiente que no

permita escuchar la seal, por lo que en este caso es necesario regular el

volumen, tono y secuencia.

En muchas ocasiones es ms efectivo el cambiar las escalas musicales o

timbres, que el subir el volumen del mismo. Luces y sonido se pueden

combinar uno con el otro para obtener un buen mtodo de advertencia.

En cualquier situacin los mtodos de control son por mucho ms efectivos

que los mtodos de advertencia, por lo que los de tipo control deben usarse

tanto como sean posibles. El uso de mtodos de advertencia se debe

considerar cuando el impacto de las anormalidades sea mnimo, o cuando

factores tcnicos y/o econmicos hagan la implantacin de un mtodo de

control una tarea extremadamente difcil.

Clasificacin de los mtodos Poka-Yoke

1. Mtodos de contacto. Son mtodos donde un dispositivo sensitivo detecta

las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza, donde

puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto.

2. Mtodo de valor fijo. Con este mtodo, las anormalidades son detectadas

por medio de la inspeccin de un nmero especfico de movimientos, en

casos donde las operaciones deben de repetirse un nmero predeterminado

de veces.





3. Mtodo del paso-movimiento. Estos son mtodos en el cual las

anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos

estndares donde las operaciones son realizados con movimientos

predeterminados. Este extremadamente efectivo mtodo tiene un amplio

rango de aplicacin, y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre

que se est planeando la implementacin de un dispositivo Poka-Yoke.

8. MEDIDORES UTILIZADOS EN UN SISTEMA POKA YOKE

Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos: Medidores de contacto Medidores sin-contacto Medidores de presin, temperatura, corriente elctrica, vibracin, nmero

de ciclos, conteo, y transmisin de informacin.

MEDIDORES DE CONTACTO

Interruptor en lmites, micros interruptores. Estos verifican la presencia y posicin de objetos y detectan herramientas rotas, etc. Algunos de los

interruptores de lmites estn equipados con luces para su fcil uso.

Interruptores de tacto. Se activan al detectar una luz en su antena receptora, este tipo de interruptores pueden detectar la presencia de

objetos, posicin, dimensiones, etc., con una alta sensibilidad.

Transformador diferencial. Cuando se pone en contacto con un objeto, un transformador diferencial capta los cambios en los ngulos de contacto, as

como las diferentes lneas en fuerzas magnticas, esto es de gran ayuda

para objetos con un alto grado de precisin.

Trimetron. Un calibrador digital es lo que forma el cuerpo de un "Trimetron", los valores de los lmites de una pieza pueden ser fcilmente detectados, as

como su posicin real. Este es un dispositivo muy conveniente ya que los

lmites son seleccionados electrnicamente, permitiendo al dispositivo

detectar las medidas que son aceptadas, y las piezas que no cumplen, son

rechazadas.





Relevador de niveles lquidos. Este dispositivo puede detectar niveles de lquidos usando flotadores.

MEDIDORES SIN-CONTACTO

Sensores de proximidad. Estos sistemas responden al cambio en

distancias desde objetos y los cambios en las lneas de fuerza magntica.

Por esta razn deben de usarse en objetos que sean susceptibles al

magnetismo.

Interruptores fotoelctricos (transmisores y reflectores). Interruptores

fotoelctricos incluyen el tipo transmisor, en el que un rayo transmitido entre

dos interruptores fotoelctricos es interrumpido, y el tipo reflector, que usa el

reflejo de las luces de los rayos. Los interruptores fotoelctricos son

comnmente usados para piezas no ferrosas, y los de tipo reflector son muy

convenientes para distinguir diferencias entre colores. Pueden tambin

detectar algunas reas por las diferencias entre su color.

Sensores de luces (transmisores y reflectores). Este tipo de sistemas

detectores hacen uso de un rayo de electrones. Los sensores de luces

pueden ser reflectores o de tipo transmisor.

Sensores de fibras. Estos son sensores que utilizan fibras pticas.

Sensores de reas. La mayora de los sensores detectan solo interrupciones

en lneas, pero los sensores de reas pueden detectar aleatoriamente

interrupciones en alguna rea.

Sensores de posicin. Son un tipo de sensores que detectan la posicin de

la pieza.

Sensores de dimensin. Son sensores que detectan si las dimensiones de

la pieza o producto son las correctas.

Sensores de desplazamiento. Estos son sensores que detectan

deformaciones, grosor y niveles de altura.

Sensores de metales. Estos sensores pueden detectar cuando los

productos pasan o no pasan por un lugar, tambin pueden detectar la

presencia de metal mezclado con material sobrante.

Sensor de colores. Estos sensores pueden detectar marcas de colores, o

diferencias entre colores. A diferencia de los interruptores fotoelctricos

estos no necesariamente tienen que ser utilizados en piezas no ferrosas.

Sensores de vibracin. Pueden detectar cuando un articulo est pasando, la

posicin de reas y cables daados.





Sensor de piezas dobles. Estos son sensores que pueden detectar dos

productos que son pasados al mismo tiempo.

Sensores de roscas. Son sensores que pueden detectar maquinados de

roscas incompletas.

Fluido de elementos. Estos dispositivos detectan cambios en corrientes de

aire ocasionados por la colocacin o desplazamiento de objetos, tambin

pueden detectar brocas rotas o daadas.

MEDIDORES DE PRESIN, TEMPERATURA, CORRIENTE ELCTRICA,

VIBRACIN, NMERO DE CICLOS, CONTEO, Y TRANSMISIN DE

INFORMACIN.

Detector de cambios de presin. El uso de calibradores de presin o

interruptores sensitivos de presin, permite detectar la fuga de aceite de

alguna manguera.

Detector de cambios de temperatura. Los cambios de temperatura

pueden ser detectados por medio de termmetros, termostatos, coples

trmicos, etc. Estos sistemas pueden ser utilizados para detectar la

temperatura de una superficie, partes electrnicas y motores, para lograr un

mantenimiento adecuado de la maquinaria, y para todo tipo de medicin y

control de temperatura en el ambiente industrial.

Detectores de fluctuaciones en la corriente elctrica. Relevadores

mtricos son muy convenientes por ser capaces de controlar las causas de

los defectos por medio de la deteccin de corrientes elctricas.

Detectores de vibraciones anormales. Miden las vibraciones anormales

de una maquinaria que pueden ocasionar defectos, es muy conveniente el

uso de este tipo de detectores de vibracin.

Detectores de conteos anormales. Para este propsito se deben de usar

contadores, ya sean con relevadores o con fibras como sensores.

Detectores de tiempo y cronometrajes. Cronmetros, relevadores de

tiempo, unidades cronometradas, e interruptores de tiempo pueden usarse

para este propsito.

Medidores de anormalidades en la transmisin de informacin. Puede

usarse luz o sonido, en algunas reas es mejor un sonido ya que capta ms

rpidamente la atencin del trabajador ya que si este no ve la luz de

advertencia, los errores van a seguir ocurriendo. El uso de colores mejora de





alguna manera la capacidad de llamar la atencin que la luz simple, pero

una luz parpadeante es mucho mejor.

Algunas de las compaas que se dedican a la fabricacin de este tipo de

dispositivos son:

Citizen Watch Co., Ltd. Gomi Denki Keiki, Ltd. Lead Electric, Ltd. Matsushita Electric Works, Ltd. Omron Tateishi Electronics Co., Ltd. SUNX, Ltd. Toyota Auto Body, Ltd. Yaskawa Electric Mfg Co., Ltd.

Se puede observar que conforme la aplicacin se torna ms tecnolgica, el

costo tambin se incrementa. Lo que se necesita hacer es encontrar la

solucin al problema, no justificar la compra de un dispositivo muy costoso.

9. SERVICIO LIBRE DE ERRORES

Los sistemas Poka-yoke, tambin se pueden aplicar a los servicios. Acciones

del sistema, el servidor y el cliente pueden estar libres de errores. De acuerdo

a la teora del control total de calidad, que se practica en la manufactura, los

dispositivos a prueba de errores se localizan en el transcurso de las diferentes

actividades. Pero en los servicios, los dispositivos a prueba de errores son una

decisin sobre el diseo del producto. Esto es que deben de ser incluidos al

frente, al principio de cualquier actividad de calidad. Los administradores

necesitan pensar en acciones especficas para llevar a cabo el primer principio

de calidad: hacerlo bien a la primera vez. Disear poka-yokes es parte arte y

parte ciencia.





VII. CONCLUSIONES

Las compaas lderes en la revolucin de calidad han aprendido que pueden

mejorar la calidad de sus productos y servicios ms rpidamente cuando se

enfocan a mejorar sus procesos que usan para elaborar sus productos y

servicios. Estos procesos incluyen los procesos manufactureros y los no

manufactureros. Un proceso que es flexible, fcil de manejar, y a prueba de

errores es un sistema robusto. Un proceso debe ser efectivo, eficiente, y

robusto si desea ser considerado de gran calidad. La clave para llegar a tener

cero errores, es identificar la fuente del error, ver que lo ocasiona y buscar una

solucin. Al tener la solucin hay que crear un dispositivo Poka-Yoke que nos

permita no volver a cometer el mismo error. Como se pudo observar en los

ejemplos, los dispositivos pueden llegar a ser muy simples, no necesariamente

tienen que ser complicados y costosos. El crear un sistema robusto es

anticiparse a las posibles causas y situaciones que puedan generar algn tipo

de problema; lo cual permitir una fcil adaptacin de un dispositivo Poka-

Yoke. Las caractersticas principales de un buen sistema Poka-Yoke:

Son simples y baratos.

Son parte del proceso.

Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.





VIII. BIBLIOGRAFA

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