EN 10222-2 - Steel forgings for pressure purpose -

8/18/2019 EN 10222-2 - Steel forgings for pressure purpose -

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ÖNORMEN 10222-2

Ausgabe: 2000-04-01

Normengruppe M

Ident (IDT) mit EN 10222-2:1999

ICS 77.140.30;77.140.85 Schmiedestücke aus Stahl für Druckbehälter

Teil 2: Ferritische und martensitische Stähle mit festgelegtenEigenschaften bei erhöhten Temperaturen

Steel forgings for pressure purposes - Part 2: Ferritic and martensitic steels withspecified elevated temperature properties

Pièces forgées en acier pour appareils à pression - Partie 2: Aciers ferritiqueset martensitiques avec caractéristiques spécifiées à température élevée

Die Europäische Norm EN 10222-2 hat den Status einer ÖsterreichischenNorm.

Die ÖNORM EN 10222-2 besteht aus• diesem nationalen Deckblatt sowie• der offiziellen deutschsprachigen Fassung der EN 10222-2:1999.

Fachnormenausschuss 021Stahl und Eisen

Medieninhaber und Hersteller: Österreichisches Normungsinstitut, A-1021 WienCopyright © ON - 2000. Alle Rechte vorbehalten;Nachdruck oder Vervielfältigung, Aufnahme auf oder in sonstige Medien oder Datenträgernur mit Zustimmung des ON gestattet!Verkauf von in- und ausländischen Normen und technischen Regelwerken durch:ON Österreichisches Normungsinstitut, Heinestraße 38, Postfach 130, A-1021 WienTel.: (+43 1) 213 00-805, Fax: (+43 1) 213 00-818, E-Mail: [email protected],Internet: http://www.on-norm.at

Preisgruppe 9

FortsetzungEN 10222-2 Seiten 1 bis 15

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Vorwort

Diese Europäische Norm wurde vom Technischen Komitee ECISS/TC 28“Geschmiedete Stahlstücke” erarbeitet, dessen Sekretariat vom BSI gehalten wird.

Diese Europäische Norm muß den Status einer nationalen Norm erhalten, entwederdurch Veröffentlichung eines identischen Textes oder durch Anerkennung bis Juni2000, und etwaige entgegenstehende nationale Normen müssen bis Juni 2000zurückgezogen werden.

Diese Europäische Norm wurde unter einem Mandat erarbeitet, das die EuropäischeKommission und die Europäische Freihandelszone dem CEN erteilt haben, undunterstützt grundlegende Anforderungen der EU-Richtlinien.

Zusammenhang mit EU-Richtlinien siehe informativenAnhang ZB, der Bestandteildieser Norm ist.

Anhang ZA enthält Nationale A-Abweichungen, in denen festgelegt ist, mit welchenEinschränkungen diese Norm in Schweden anwendbar ist.

Die Titel der anderen Teile dieser Europäischen Norm sind:

Teil 1: Allgemeine Anforderungen an Freiformschmiedestücke

Teil 3: Nickelstähle mit festgelegten Eigenschaften bei tiefen Temperaturen

Teil 4: Schweißgeeignete Feinkornbaustähle mit hoher Dehngrenze

Teil 5: Martensitische, austenitische und austenitisch-ferritische nichtrostendeStähle

Entsprechend der CEN/CENELEC-Geschäftsordnung sind die nationalenNormungsinstitute der folgenden Länder gehalten, diese Europäische Norm zuübernehmen: Belgien, Dänemark, Deutschland, Finnland, Frankreich, Griechenland,Irland, Island, Italien, Luxemburg, Niederlande, Norwegen, Österreich, Portugal,Schweden, Schweiz, Spanien, die Tschechische Republik und das VereinigteKönigreich.

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1 Anwendungsbereich

Dieser Teil dieser Europäischen Norm legt die techischen Lieferbedingungen fürSchmiedestücke für Druckbehälter aus ferritischen und martensitischen Stählen mitfestgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen fest. Festgelegt sind diechemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften.

Allgemeine Angaben über die technischen Lieferbedingungen enthält EN 10221.

2 Normative Verweisungen

Diese Europäische Norm enthält durch datierte und undatierte VerweisungenFestlegungen aus anderen Publikationen. Diese normativen Verweisungen sind an den jeweiligen Stellen im Text zitiert, und die Publikationen sind an den jeweiligen Stellen imText aufgeführt. Bei datierten Verweisungen gehören spätere Änderungen oderÜberarbeitungen dieser Publikationen nur dann zu dieser Europäischen Norm, wenn siedurch Änderungen oder Überarbeitung eingearbeitet sind. Bei undatiertenVerweisungen gilt die letzte Ausgabe der in Bezug genommenen Publikation.

EN 10021 Allgemeine technische Lieferbedingungen für Stahl undStahlerzeugnisse

EN 10222-1:1998 Schmiedestücke aus Stahl für Druckbehälter -

Teil 1: Allgemeine Anforderungen an Freiformschmiedestücke

3 Chemische Zusammensetzung

3.1 Schmelzenanalyse

Die chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), die in Übereinstimmung mitEN 10222-1 zu bestimmen ist, muß den Anforderungen inTabelle 1 entsprechen (sieheauch 9.1 in EN 10222-1:1998).

3.2 Stückanalyse

Die Stückanalyse darf von der festgelegten Schmelzenanalyse (sieheTabelle 1) nichtum mehr als die inTabelle 2 angegebenen Werte abweichen (siehe auch 9.2 in EN

10222-1:1998).



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4 Wärmebehandlung und mechanische Eigenschaften

Nach Wärmebehandlung in Übereinstimmung mitTabelle 1 müssen die mechanischenEigenschaften, die in Übereinstimmung mit EN 10222-1 zu bestimmen sind, den Anfor-derungen nach Tabelle 1 entsprechen.

Die Werte der 0,2 %-DehngrenzeR bei erhöhten Temperaturen müssen denp0,2Anforderungen nachTabelle 3 entsprechen.

Die Prüftemperatur bei der Ermittlung der Kerbschlagarbeit und der Eigenschaften beierhöhter Temperatur sind zum Zeitpunkt der Anfrage und Bestellung zu vereinbaren.

Anhaltswerte für die Zeitstandfestigkeit und die 1%-Zeitdehngrenze werden inAnhang Azur Information angegeben.



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Tabelle 1: Chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und WärmebehandlungStahlbezeichnung Chemische Zusammensetzung (Schmelzenanalyse), % Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur1)

C Si Mn P S Cr Mo Sonstige Dicke des Streck- Zugfestig- Bruch- Kerbschla

max. max. max. lichen R R A (V-Kerb) maßgeb- grenze keit dehnung arbeit

Querschnitts % KV t JR2)

eH3)

m

4)

min. min.

Kurzname Werk- l tr/t l tr/tstoff- mm N/mm²mi N/mm²num-mer n.

P245GH 1.0352 0,08 0,40 0,50 0,025 0,015 - - - t 35 245bis bis 410 bis 530 25 23 32 27

0,20 1,30

R7) 7)

35 < t 160 220R

P280GH 1.0426 0,08 0,40 0,90 0,025 0,015 - - - t 35 280bis bis 460 bis 580 23 21 48 27

0,20 1,50

R7) 7)

35 < t 160 255R

P305GH 1.0436 0,15 0,40 0,90 0,025 0,015 - - - t 35 305bis bis 490 bis 610

0,20 1,60 22 20 48 27

R

7) 7)35 < t 160 280R

t 70 285 510 bis 630R

16Mo3 1.5415 0,12 0,35 0,40 0,025 0,015 - 0,25 - t 35 295bis bis bis

0,20 0,90 0,35 440 bis 570 23 21 50 34

R

7) 7)35 < t 70 285R

70 < t 100 275R

100 < t 250 265R

250 < t 500 250 420 bis 550R

13CrMo4-5 1.7335 0,08 0,35 0,40 0,025 0,015 0,70 0,40 - t 35 295bis bis bis bis

0,18 1,00 1,15 0,608)

R

440 bis 590 20 18 44 277) 7)35 < t 70 285R

70 < t 100 275R

100 < t 250 265R

250 < t 500 240 420 bis 570R

15MnMoV4-5 1.5402 0,18 0,40 0,90 0,025 0,015 - 0,40 0,04 bis 0,08 V t 35 23 21bis bis 0,60 40 40

1,40

R

510 bis 650

7) 7)

35 < t 70 345 22 20R

70< t 250 325 21 19R

(fortgesetzt)

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Tabelle 2: Grenzabweichungen der Stückanalyse von den für die Schmelzenanalyse festgelegtenWerten

Element In der Schmelzenanalyse nach Grenzabweichungen derTabelle 1 festgelegter Wert Stückanalyse%

1)

%

C 0,23 ± 0,02

Si 0,50 + 0,05

Mn 1,00 ± 0,05> 1,00 bis 1,60 ± 0,10

P 0,025 + 0,005

S 0,015 + 0,003

Al 0,040 + 0,005

Cr 1,00 ± 0,05> 1,00 bis 10,00 ± 0,10> 10,00 bis 12,50 ± 0,15

Mo 0,35 ± 0,03> 0,35 bis 1,20 ± 0,04

N 0,070 ± 0,01

Nb 0,10 ± 0,005

Ni 0,80 + 0,05

Sn 0,025 + 0,005

V 0,35 ± 0,03

Cu 0,30 + 0,05

1) Werden für eine Schmelze mehrere Stückanalysen ausgeführt und in diesemFall für ein bestimmtes Element Abweichungen vom zulässigen Bereich derchemischen Zusammensetzung festgestellt, so dürfen diese Abweichungenentweder den oberen Grenzgehalt überschreiten oder den unteren Grenzge-halt unterschreiten. Beide Fälle dürfen bei einer Schmelze nicht gleichzeitigauftreten.



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Tabelle 3: Mindestwerte der 0,2 %-Dehngrenze R bei erhö p0,2

Stahlbezeichnung Dicke des R in N/mm² bei einer Temperatur vomaßgeblichenQuerschnitts

odergleichwertige

Dickemm

p0,2 min .

Kurzname Werkstoff- 100 °C 150 °C 200 °C 250 °C 300 °C 350 °C 400 °Cnummer

P245GH 1.0352 t 50 195 185 175 160 145 135 125R 50 < t 60 180 175 165 155 135 130 120R

P280GH 1.0426 t 50 250 235 225 205 185 170 155R 50 < t 160 210 200 195 185 170 155 135R

P305GH 1.0436 t 50 270 255 240 220 200 190 165R50 < t 250 250 240 230 210 195 175 155R

16Mo3 1.5415 t 60 264 245 225 205 180 170 160R 60 < t 90 250 230 210 195 170 160 150R 90 < t 150 240 220 200 185 160 155 145R 150 < t 375 235 210 190 175 150 145 140R 375 < t 500 220 200 180 165 145 140 135R

13CrMo4-5 1.7335 t 60 260 245 240 230 215 200 190R 60 < t 90 250 240 230 220 205 190 180R 90 < t 150 250 235 220 210 195 180 170R 150 < t 375 240 225 210 200 185 175 165R 375 < t 500 220 210 200 190 175 165 160R

15MnMoV4-5 1.5402 t 250 - - 309 294 284 265 235R

18MnMoNi5-5 1.6308 t 200 375 370 360 350 340 330 310R

14MoV6-3 1.7715 t 500 282 276 267 241 225 216 209R

15MnCrMoNiV5-3 1.6920 t

100 341 330 322 312 306 298 288R11CrMo9-10 1.7383 t 200 265 250 235 230 220 205 195R

200 < t 500 245 230 215 210 200 185 175R

X16CrMo5-1 1.7366 t < 300 345 335 327 323 322 316 3061) 1) R

X16CrMo5-1 1.7366 t 300 156 150 148 147 145 142 1372) 2) R

X10CrMoVNb9-1 1.4903 t < 130 410 395 380 370 360 350 340R

X20CrMoV11-1 1.4922 t 330 460 445 430 415 390 380 360R

normalgeglüht und angelassen oder vergütet1) geglüht2)



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Anhang A(informativ)

Werte der Zeitstandfestigkeit und der 1%-Zeitdehng

Tabelle A.1: Zeitstandfestigkeit

Stahlsorte Stand- Geschätzte mittlere Bruchspannung in N/mm² bei einer Temperatur vzeit

bis zumBruch

h

1)

Kurzname Werkstoffnu 380 °C 390 °C 400 °C 410 °C 420 °C 430 °C 440 °C 450 °C 460 °Cmmer

P245GH 1.0352 10 000 229 211 191 174 158 142 127 113 100 100 000 165 148 132 118 103 91 79 69 59 200 000 145 129 115 101 89 78 67 57 48

P280GH, 1.0426, 10 000 291 266 243 221 200 180 161 143 126P305GH 1.0436 100 000 227 203 179 157 136 117 100 85 73

200 000 206 181 157 135 115 97 82 70 60

16Mo3 1.5415 10 000 - - - - - - - 298 273- - - - - - - 245 209

100 000 - - - - - - - 228 189

200 000

13CrMo4-5 1.7335 10 000 - - - - - - - 370 348- - - - - - - 285 251100 000 - - - - - - - 260 226

200 000

15MnMoV4-5 1.5402 10 000 - - - - - 353 323 294 262- - - - - 265 231 198 168

100 000

14MoV6-3 1.7715 10 000 - - - - - - - 380 353- - - - - - - 321 294

100 000 - - - - - - - 301 274

200 000

15MnCrMoNiV5-3 1.6920 10 000 - - 454 445 432 415 394 371 346100 000 - - 417 405 388 367 341 309 272200 000 - - 399 385 368 346 518 287 249

11CrMo9-10 1.7383 10 000 - - - - - - - 306 286100 000 - - - - - - - 221 205200 000 - - - - - - - 201 186

X16CrMo5-1 1.7366 10 000 - - - - - - - - -2) 2)100 000 - - - - - - - 276 218200 000 - - - - - - - 237 192

X16CrMo5-1 1.7366 10 000 - - - - - - - 205 1903) 3)100 000 - - - - - - - 158 143200 000 - - - - - - - 145 129

X10CrMoVNb9-1 1.4903 10 000 - - - - - - - - -100 000 - - - - - - - - -200 000 - - - - - - - - -

X20CrMoV11-1 1.4922 10 000 - - - - - - - - -100 000 - - - - - - - - -200 000 - - - - - - - - -

(fortgesetzt)



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Tabelle A.2: 1 %-Zeitdehngrenze

Stahlsorte Zeit 1 %-Zeitdehngrenze in N/mm² bei einer Temperatur v1)

Kurzname Werkstoff- h 380 °C 390 °C 400 °C 410 °C 420 °C 430 °C 440 °C 450 °C 460 °Cnummer

P245GH 1.0352 10 000 164 150 136 124 113 101 91 80 72 100 000 118 106 95 84 73 65 57 49 42

P280GH 1.0426, 10 000 195 182 167 150 135 120 107 93 83 P305GH 1.0436 100 000 153 137 118 105 92 80 69 59 51

16Mo3 1.5415 10 000 - - - - - - - 216 199100 000 - - - - - - - 167 146

13CrMo4-5 1.7335 10 000 - - - - - - - 245 228100 000 - - - - - - - 191 172

15MnMoV4-5 1.5402 10 000 - - - - - - - 333 302100 000 - - - - - - - 240 209

14MoV6-3 1.7715 10 000 - - - - - - - - -2) 2)100 000 - - - - - - - - - -

11CrMo9-10 1.7383 10 000 - - - - - - - 240 219100 000 - - - - - - - 166 155

X16CrMo5-1 1.7366 10 000 - - - - - - - - -3) 3)100 000 - - - - - - - - - -

X16CrMo5-1 1.7336 10 000 - - - - - - - 131 1234) 4)100 000 - - - - - - - 99 91

X20CrMoV11-1 1.4922 10 000 - - - - - - - - -100 000 - - - - - - - - - 2

(fortgesetzt)



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Tabelle A.2 (abgeschlossen)

Stahlsorte Zeit 1 %-Zeitdehngrenze in N/mm² bei einer Temperaturh 1)

Kurzname Werkstoff- 510 520 °C 530 °C 540 °C 550 °C 560 °C 570 °C 580 °C 590 °C 600nummer °C

P245GH 1.0352 10 000 - - - - - - - - - -100 000 - - - - - - - - - -

P280GH, 1.0426, 10 000 - - - - - - - - - -P305GH 1.0436 100 000 - - - - - - - - - -

16Mo3 1.5415 10 000 115 99 84 - - - - - - -100 000 59 46 36 - - - - - - -

13CrMo4-5 1.7335 10 000 139 122 106 90 76 64 53 - - -100 000 83 70 57 46 36 30 24 - - -

15MnMoV4-5 1.5402 10 000 - - - - - - - - - -100 000 - - - - - - - - - -

14MoV6-3 1.7715 10 000 170 154 139 126 114 102 93 82 73 652) 2)100 000 118 103 90 78 66 57 48 - - -

11CrMo9-10 1.7375 10 000 132 119 107 94 83 73 65 57 50 44100 000 90 78 68 58 49 41 35 30 26 22

X16CrMo5-1 1.7366 10 000 76 67 60 55 49 43 37 - - -3) 3)100 000 54 47 42 37 32 30 26 - - -

X16CrMo5-1 1.7366 10 000 83 75 67 59 52 46 41 36 32 284) 4)100 000 60 55 50 45 40 35 30 25 20 17

X20CrMoV11-1 1.4922 10 000 227 207 187 170 151 135 118 103 90 75100 000 169 147 130 114 98 85 72 61 52 43

Einige Werte in Tabelle A.2 wurden durch Extrapolation bestimmt.1)

Diese Werte basieren auf der Veröffentlichung "Auslegungswerte für ferritische Druckbehälterstähle bei hohen Temperaturen" der Arbeitsgruppe "Creep 2)Engineers (Institut der Maschinenbauingenieure), Großbritannien.normalgeglüht und angelassen oder vergütet3)geglüht4)

ANMERKUNG 1: Die Werte in Tabelle A.2 sind Mittelwerte der bisher erfaßten Streubereiche.ANMERKUNG 2: Die Angabe von Werten der 1%-Zeitdehngrenze bis zu den in Tabelle A.2 erfaßten erhöhten Temperaturen besagt nicht, daß die Stähle biskönnen. Der bestimmende Faktor dafür ist die Gesamtbeanspruchung während des Betriebs. In entsprechenden Fällen sollten auch die Oxidationsverhältniss



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Anhang ZA

Nationale A-Abweichungen

A-Abweichung: Nationale Abweichung, die auf Vorschriften beruht, deren Veränderungzum gegenwärtigen Zeitpunkt außerhalb der Kompetenz des CEN/CENELEC-Mitglieds liegt.

Diese Europäische Norm fällt unter die EG-Richtlinie 97/23/EEC (Druckbehälter).

ANMERKUNG (aus CEN/CENELEC IR - Teil 2, 3.1.9): Bei Normen, die unter EG-Richtlinien fallen, folgt nach Ansicht der Kommission der Europäischen Gemeinschaften(AB1. Nr. C59, 9.3.1982) aus dem Urteil des Europäischen Gerichtshofes im Fall815/79 Cremonini/Vrankovich (Entscheidungen des Europäischen Gerichtshofes 1980,S. 3583), daß die Einhaltung der A-Abweichungen nicht mehr zwingend ist und daß dieFreiverkehrsfähigkeit von Erzeugnissen, die einer solchen Norm entsprechen, innerhalbder EG nicht eingeschränkt werden darf, es sei denn durch das in der entsprechendenRichtlinie vorgesehene Schutzklausel-Verfahren.

In einem EFTA-Land gelten die A-Abweichungen anstelle der entsprechenden Festlegungender Europäischen Norm so lange, bis sie zurückgezogen sind.

AbschnittAbweichungSchweden (Vorschrift AFS 1994:39, Kapitel 3, Abschnitt 1)

AllgemeinesNur die nachfolgend angegebenen Stahlsorten werden nach den schwedischenVorschriften als angemessen nachgewiesen und dokumentiert betrachtet: 1.0352,1.0426, 1.0436, 1.5415, 1.7335, 1.5402, 1.6308, 1.7715, 1.6920, 1.7383, 1.7366,1.4922.



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Seite 15EN 10222-2:1999

Anhang ZB

Abschnitte in dieser Europäischen Norm, die grundlegende oder andere Vorgaben vonEU-Richtlinien betreffen

Diese Europäische Norm wurde im Rahmen eines Mandates, das dem CEN von derEuropäischen Kommission und der Europäischen Freihandelszone erteilt wurde, erarbeitet undunterstützt grundlegende Anforderungen der EU-Richtlinie 97/23/EEC.

WARNHINWEIS: Für Produkte, die in den Anwendungsbereich dieser Norm fallen, könnenweitere Anforderungen und weitere EU-Richtlinien anwendbar sein.

Die Abschnitte dieser Norm sind geeignet, die grundlegenden Anforderungen des Abschnitts4 in Anhang 1, Grundlegende Sicherheitsanforderungen der Druckgeräterichtlinie 97/23/ECzu unterstützen.

Die Übereinstimmung mit dieser Norm ist eine Möglichkeit, die relevanten grundlegendenAnforderungen der betreffenden Richtlinie und der zugehörigen EFTA-Vorschriften zu erfüllen.


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EN 10222-2 - Steel forgings for pressure purpose -

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