EN10028-7;NBN-F;2007

ICS: 77.140.30 77.140.50;

norme belgeenregistrée

NBN EN 10028-7

Produits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 7: AciersinoxydablesPlatte producten van staal voor drukvaten - Deel 7: Corrosievaste staalsoorten

2e éd., juin 2008

Indice de classement: A 23

Flat products made of steels for pressure purposes - Part 7: Stainless steels

Autorisation de publication: 20 mars 2008

Remplace NBN EN 10028-7 (2000).

La présente norme européenne EN 10028-7:2008 a le statut d'une norme belge.

La présente norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français).

Prix: groupe 20© NBN 2008

Bureau de Normalisation - Avenue de la Brabançonne 29 - 1000 Bruxelles - BelgiqueTél: +32 2 738 01 12 - Fax: +32 2 733 42 64 - E-mail: [email protected] - NBN Online: www.nbn.beBanque 000-3255621-10 IBAN BE41 0003 2556 2110 BIC BPOT BEB1 TVA: BE 0880.857.592

GeregistreerdeBelgische norm

NBN EN 10028-7

Platte producten van staal voor drukvaten - Deel 7: Corrosievastestaalsoorten

Produits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 7: Aciers inoxydables

2e uitg., juni 2008

Normklasse: A 23

Flat products made of steels for pressure purposes - Part 7: Stainless steels

Prijsgroep: 20

Toelating tot publicatie: 20 maart 2008

Vervangt NBN EN 10028-7 (2000).

Deze Europese norm EN 10028-7:2008 heeft de status van een Belgische norm.

Deze Europese norm bestaat in drie officiële versies (Duits, Engels, Frans).

© NBN 2008

ICS: 77.140.30 77.140.50;

Bureau voor Normalisatie Brabançonnelaan 29 B-1000 Brussel BelgiëTel: +32 2 738 01 12 - Fax: +32 2 733 42 64 - E-mail: [email protected] - NBN Online: www.nbn.beBank 000-3255621-10 IBAN BE41 0003 2556 2110 BIC BPOT BEB1 BTW: BE 0880.857.592

NORME EUROPÉENNE

EUROPÄISCHE NORM

EUROPEAN STANDARD

EN 10028-7

Décembre 2007

ICS 77.140.30; 77.140.50 Remplace EN 10028-7:2000

Version Française

Produits plats en aciers pour appareils à pression - Partie 7:Aciers inoxydables

Flacherzeugnisse aus Druckbehälterstählen - Teil 7:Nichtrostende Stähle

Flat products made of steels for pressure purposes - Part7: Stainless steels

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 21 octobre 2007.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquellesdoit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les référencesbibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion du CEN ou auprès des membresdu CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faitepar traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion du CEN, a le mêmestatut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie,Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte,Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

C OM ITÉ EUR OP ÉEN DE NOR M ALIS AT IONEUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNGEUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

Centre de Gestion: rue de Stassart, 36 B-1050 Bruxelles

© 2007 CEN Tous droits d'exploitation sous quelque forme et de quelque manière quece soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° EN 10028-7:2007 F

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

2

Sommaire Page

Avant-propos.......................................................................................................................................................3 1 Domaine d’application ..........................................................................................................................4 2 Références normatives .........................................................................................................................4 3 Définitions ..............................................................................................................................................4 4 Dimensions et tolérances sur les dimensions ...................................................................................4 5 Calcul de la masse.................................................................................................................................4 6 Classification et désignation ................................................................................................................5 7 Informations à fournir par l'acheteur...................................................................................................5 7.1 Informations obligatoires......................................................................................................................5 7.2 Options ...................................................................................................................................................5 7.3 Exemple de commande.........................................................................................................................5 8 Prescriptions ..........................................................................................................................................5 8.1 Procédé d'élaboration ...........................................................................................................................5 8.2 État de livraison .....................................................................................................................................5 8.3 Composition chimique et propriétés de résistance à la corrosion chimique .................................6 8.4 Caractéristiques mécaniques...............................................................................................................6 8.5 État de surface .......................................................................................................................................6 8.6 Santé interne ..........................................................................................................................................6 8.7 Propriétés physiques ............................................................................................................................6 8.8 Traitement thermique après soudage .................................................................................................7 9 Contrôles ................................................................................................................................................7 9.1 Types de contrôle et de documents de contrôle................................................................................7 9.2 Essais à réaliser.....................................................................................................................................7 9.3 Contre-essais .........................................................................................................................................7 10 Échantillonnage .....................................................................................................................................7 10.1 Fréquence des essais ...........................................................................................................................7 10.2 Sélection et préparation des échantillons et des éprouvettes .........................................................7 11 Méthodes d'essai ...................................................................................................................................7 12 Marquage ................................................................................................................................................7 Annexe A (informative) Directives concernant les traitements ultérieurs (y compris le traitement

thermique en fabrication)....................................................................................................................28 Annexe B (informative) Traitement thermique après soudage...................................................................32 Annexe C (informative) Données préliminaires de référence pour la résistance à la traction des

aciers austéno-ferritiques à des températures élevées ..................................................................35 Annexe D (informative) Données de référence des valeurs de contraintes conduisant à une

déformation (plastique) par fluage de 1 %%%% et à la rupture par fluage .............................................36 Annexe E (informative) Données de référence relatives aux caractéristiques mécaniques des

aciers austénitiques à température ambiante et à basse température ..........................................48 Annexe ZA (informative) Relation entre la présente Norme européenne et les exigences

essentielles de la Directive UE 97/23/CE...........................................................................................49 Bibliographie .....................................................................................................................................................50

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

3

Avant-propos

Le présent document (EN 10028-7:2007) a été élaboré par le Comité Technique ECISS/TC 22 “Aciers pour appareils à pression - Prescriptions de qualité”, dont le secrétariat est tenu par DIN.

Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en juin 2008, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en juin 2008.

Ce document remplace l’EN 10028-7 :2000.

Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la Directive 97/23/CE.

Pour la relation avec la Directive 97/23/CE, voir l'annexe ZA informative, qui fait partie intégrante du présent document.

Les nuances d'acier couvertes par la présente Norme européenne ont été choisies parmi celles de l'EN 10088-1.

L’EN 10028 est constituée des parties qui suivent sous le titre général Produits plats en aciers pour appareils à pression :

Partie 1 : Prescriptions générales

Partie 2 : Aciers non alliés et alliés avec caractéristiques spécifiées à température élevée

Partie 3 : Aciers soudables à grains fins, normalisés

Partie 4 : Aciers alliés au nickel avec propriétés spécifiées à basse température

Partie 5 : Aciers soudables à grains fins, laminés thermomécaniquement

Partie 6 : Aciers soudables à grains fins, trempés et revenus

Partie 7 : Aciers inoxydables

NOTE Les chapitres marqués de deux points (..) contiennent des informations relatives aux accords qui peuvent être faits au moment de l’appel d’offre et de la commande.

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

4

1 Domaine d’application

La présente Norme européenne spécifie les prescriptions relatives aux produits plats pour appareils à pression en aciers inoxydables, y compris les aciers austénitiques résistants au fluage dans les épaisseurs indiquées aux Tableaux 7 à 10.

Les prescriptions de l'EN 10028-1 s'appliquent également.

NOTE 1 Les nuances d’acier comprises dans cette norme ont été sélectionnées à partir de l’EN 10088-1.

NOTE 2 Une fois la norme européenne publiée dans le Journal Officiel de l’Union Européenne (JOUE), sous la Directive 97/23/CE, la présomption de conformité aux exigences essentielles de sécurité (ESRS) de la Directive 97/23/CE est limitée aux données techniques des matériaux de cette norme européenne (parties 1 à 7) et ne présume pas l’adéquation du matériau à un équipement spécifique. Par conséquent, l’évaluation des données techniques indiquées par cette norme de matériaux à l’égard des exigences de conceptions d’équipements spécifiques, afin de vérifier que les (ESRS) de la Directives des équipements sous pression sont satisfaites, doit être faite.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence (y compris les éventuels amendements) s'applique.

EN 10028-1:2007, Produits plats en aciers pour appareils à pression – Partie 1 : Prescriptions générales.

EN 10029, Tôles en acier laminées à chaud, d’épaisseur égale ou supérieure à 3 mm – Tolérances sur les dimensions, la forme et la masse.

EN 10088-1:2005, Aciers inoxydables – Partie 1 : Liste des aciers inoxydables.

EN ISO 643, Aciers – Détermination micrographique de la grosseur de grain apparente (ISO 643:2003).

EN ISO 3651-2, Détermination de la résistance à la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables – Partie 2 : Aciers ferritiques, austénitiques et austéno-ferriques (duplex) – Essai de corrosion en milieu contenant de l'acide sulfurique (ISO 3651-2:1998).

3 Définitions

Pour les besoins de la présente norme européenne les termes et définitions données dans le EN 10028-1:2007 et suivants s’appliquent.

3.1 température cryogénique température inférieure à – 75 °C utilisée pour la liquéfaction des gaz.

4 Dimensions et tolérances sur les dimensions

Voir l’EN 10028-1.

5 Calcul de la masse

Pour les valeurs de la masse volumique, voir Annexe A.1de l'EN 10088-1:2005.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

5

6 Classification et désignation

Voir l'EN 10028-1.

7 Informations à fournir par l'acheteur

7.1 Informations obligatoires

Voir l'EN 10028-1.

7.2 Options

Le présent document spécifie un certain nombre d'options énumérées ci-dessous. En outre, les options pertinentes de l'EN 10028-1 s'appliquent. Si l'acheteur n'indique pas, au moment de l'appel d'offres et de la commande, qu'il souhaite voir l'une quelconque de ces options appliquée, les produits doivent être livrés conformément à la spécification de base (voir EN 10028-1).

a) caractéristiques mécaniques pour des épaisseurs de produit plus fortes (voir Tableau 7, note de bas de tableau e) ;

b) valeurs plus élevées pour Rp0,2 et Rp1,0 pour les produits laminés à chaud en continu (voir Tableau 9, note de bas de tableau d et Tableau 10, note de bas de tableau b).

7.3 Exemple de commande

10 tôles en acier de nuance, de désignation symbolique X5CrNi18-10 et de désignation numérique 1.4301, comme spécifié dans l'EN 10028-7, de dimensions nominales suivantes : épaisseur = 8 mm, largeur = 2 000 mm, longueur = 5 000 mm ; tolérances sur les dimensions, la masse et la forme telles que spécifiées dans l'EN 10029 avec une tolérance d'épaisseur de classe A et une tolérance "normale" de planéité selon gamme de fabrication 1D (voir Tableau 6), document de contrôle 3.1 tel que spécifié dans l'EN 10204 :

10 tôles-8Ax2000x5000-EN 10029-8Ax2000x5000-acier EN 10028-7-X5CrNi18-10+1D-document de contrôle 3.1

ou

10 tôles-8Ax2000x5000-EN 10029-8Ax2000x5000-acier EN 10028-7-1.4301+1D-document de contrôle 3.1

8 Prescriptions

8.1 Procédé d'élaboration

Voir l'EN 10028-1.

8.2 État de livraison

Les produits doivent être livrés dans l'état de livraison spécifié dans la commande par référence à la gamme de fabrication donnée au Tableau 6, et s'il existe plusieurs alternatives, aux conditions de traitement figurant dans les Tableaux 7 à 10. Les directives pour un traitement supplémentaire, y compris un traitement thermique sont données en Annexe A.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

6

8.3 Composition chimique et propriétés de résistance à la corrosion chimique

8.3.1 La prescriptions relatives à la composition chimique données dans les Tableaux 1 à 4 s'appliquent pour la composition chimique déterminée par analyse de coulée.

8.3.2 L'analyse sur produit peut s'écarter des valeurs limites données aux Tableaux 1 à 4 pour l'analyse de coulée, des valeurs indiquées au Tableau 5.

8.3.3 En ce qui concerne la résistance à la corrosion intergranulaire, telle qu'elle est définie dans l'EN ISO 3651-2 pour les aciers ferritiques, austéniques et austéno-ferritiques, les spécifications données dans les Tableaux 7, 9 et 10 s'appliquent.

NOTE 1 L'EN ISO 3651-2 n'est pas applicable pour les essais des aciers martensitiques.

NOTE 2 La résistance à la corrosion des aciers inoxydables dépend pour beaucoup du type d'environnement et ne peut donc pas toujours être clairement garantie par des essais en laboratoire. Il est donc souhaitable de s'appuyer sur l'expérience acquise dans l'utilisation des aciers.

8.4 Caractéristiques mécaniques

8.4.1 Les caractéristiques de traction à température ambiante et l'énergie de rupture en flexion par choc à température ambiante et à basses températures, telles que spécifiées dans les Tableaux 7 à 10, s'appliquent pour l'état de traitement thermique spécifié applicable.

NOTE Les aciers inoxydables austénitiques ne sont pas sujets aux ruptures fragiles à l'état hypertrempe. Comme ils ont une bonne résistance au choc, compte tenu de leur énergie d’impact élevée à des températures très basses (cryogénique), ils sont utiles pour des applications à de telles températures (voir également la NOTE des Tableaux 9 et 10).

8.4.2 Les valeurs figurant aux Tableaux 11 à 14 s'appliquent pour les limites conventionnelles d'élasticité à 0,2 % et à 1 % aux températures élevées. En outre, les valeurs du Tableau 15 s'appliquent pour la résistance à la traction aux températures élevées.

Les valeurs de résistance à la traction aux températures élevées pour les aciers austéno-ferritiques sont données à titre indicatif dans l'Annexe C.

8.4.3 L'Annexe D donne des valeurs moyennes comme données préliminaires pour l'acheteur, pour la force atteinte à 1 % de déformation plastique en fluage et à la rupture en fluage. Ces données s'appliquent uniquement à l'état hypertrempe.

8.4.4 L'Annexe E fournit des données préliminaires relatives aux caractéristiques mécaniques des aciers austénitiques aux basses températures.

8.5 État de surface

Voir le EN 10028-1 et le Tableau 6.

8.6 Santé interne

Voir le EN 10028-1.

8.7 Propriétés physiques

Pour les données de référence pour certaines propriétés physiques, voir l'Annexe A de l'EN 10088-1:2005.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

7

8.8 Traitement thermique après soudage

L'Annexe B donne à l'acheteur des directives relatives au traitement thermique après soudage.

9 Contrôles

9.1 Types de contrôle et de documents de contrôle

Voir le EN 10028-1.

9.2 Essais à réaliser

Voir le Tableau 16 et l'EN 10028-1.

9.3 Contre-essais

Voir le EN 10028-1.

10 Échantillonnage

10.1 Fréquence des essais

Voir le Tableau 16 et le EN 10028-1.

10.2 Sélection et préparation des échantillons et des éprouvettes

Voir le EN 10028-1.

11 Méthodes d'essai

Voir le EN 10028-1.

12 Marquage

Voir le EN 10028-1.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

8

Tableau 1 — Composition chimique (analyse de coulée)a des aciers ferritiques

Nuance d'acier % en masse

Désignation symbolique

Désignation numérique

C max.

Si max.

Mn max.

P max.

S max.

N max.

Cr Mo Nb Ni Ti

X2CrNi12 1.4003 0,030 1,00 1,50 0,040 0,015 0,030 10,5 à 12,5 – – 0,30 à 1,00 –

X6CrNiTi12 1.4516 0,08 0,70 1,50 0,040 0,015 – 10,5 à 12,5 – – 0,50 à 1,50 0,05 à 0,35

X2CrTi17 1.4520 0,025 0,50 0,50 0,040 0,015 0,015 16,0 à 18,0 – – – 0,30 à 0,60

X3CrTi17 1.4510 0,05 1,00 1,00 0,040 0,015 – 16,0 à 18,0 – – – [4 x(C+N) + 0,15] à

0,80b

X2CrMoTi17-1 1.4513 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,020 16,0 à 18,0 0,80 à 1,40 – – 0,30 à 0,60

X2CrMoTi18-2 1.4521 0,025 1,00 1,00 0,040 0,015 0,030 17,0 à 20,0 1,80 à 2,50 – – [4 x(C+N) + 0,15] à

0,80b

X6CrMoNb17-1 1.4526 0,08 1,00 1,00 0,040 0,015 0,040 16,0 à 18,0 0,80 à 1,40 [7x(C+N) + 0,10]

à 1,00 – –

X2CrTiNb18 1.4509 0,030 1,00 1,00 0,040 0,015 – 17,5 à 18,5 – [3xC + 0,30] à

1,00 – 0,10 à 0,60

a Les éléments ne figurant pas dans ce tableau ne peuvent pas être ajoutés volontairement à l'acier sans l'accord de l'acheteur, sauf pour l'affinage de la coulée. Toutes les précautions appropriées sont à prendre pour éviter l'addition, à partir des ferrailles et autres matières premières utilisées en production, d'éléments susceptibles d'affecter les caractéristiques mécaniques ainsi que l'aptitude à l'emploi de l'acier.

b La stabilisation peut être réalisée par l'utilisation de titane, ou de niobium ou de zirconium. Compte tenu de la masse atomique de ces éléments et des teneurs en carbone et en azote,

l'équivalence doit être la suivante, en % en masse : Ti47

ZrNb ≈≈ .

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

9

Tableau 2 — Composition chimique (analyse de coulée)a des aciers martensitiques




C max.

Si max.

Mn max.

P max.

S max.

Cr Mo Ni N min.

X3CrNiMo13-4 1.4313 0,05 0,70 1,50 0,040 0,015 12,0 à 14,0 0,30 à 0,70 3,5 à 4,5 0,020

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 0,06 0,70 1,50 0,040 0,015 15,0 à 17,0 0,80 à 1,50 4,0 à 6,0 0,020


NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

10

Tableau 3 — Composition chimique (analyse de coulée)a des aciers austénitiques




C Si Mn

max. P

max. S

max. N Cr Cu Mo Nb Ni Ti Autres

Nuances austénitiques résistant à la corrosion

X2CrNiN18-7 1.4318 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 à 0,20

16,5 à 18,5

– – – 6,0 à 8,0 – –

X2CrNi18-9 1.4307 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 17,5 à 19,5

– – – 8,0 à 10,5

– –

X2CrNi19-11 1.4306 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 18,0 à 20,0

– – – 10,0 à 12,0

– –

X5CrNiN19-9 1.4315 ≤ 0,06 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22

18,0 à 20,0

– – – 8,0 à 11,0

– –

X2CrNiN18-10 1.4311 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22

17,0 à 19,5

– – – 8,5 à 11,5

– –

X5CrNi18-10 1.4301 ≤ 0,07 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 17,0 à 19,5

– – – 8,0 à 10,5

– –

X6CrNiTi18-10 1.4541 ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 – 17,0 à 19,0

– – – 9,0 à 12,0

5 x C à 0,70

–

X6CrNiNb18-10 1.4550 ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 17,0 à 19,0

– – 10 x C à 1,00

9,0 à 12,0

– –

X1CrNi25-21 1.4335 ≤ 0,020 ≤ 0,25 2,00 0,025 0,010 ≤ 0,10 24,0 à 26,0

≤ 0,20 20,0 à 22,0

X2CrNiMo17-12-2 1.4404 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 16,5 à 18,5

– 2,00 à 2,50

– 10,0 à 13,0

– –

X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22

16,5 à 18,5

– 2,00 à 2,50

– 10,0 à 12,5

– –

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 ≤ 0,07 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 16,5 à 18,5

– 2,00 à 2,50

– 10,0 à 13,0

– –

X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,025 0,010 0,10 à 0,16

24,0 à 26,0

– 2,00 à 2,50

– 21,0 à 23,0

– –

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 – 16,5 à 18,5

– 2,00 à 2,50

– 10,5 à 13,5

5 x C à 0,70

–

« à suivre »

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

11

Tableau 3 (suite)




C Si Mn

max. P

max. S


X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 ≤ 0,08 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 16,5 à 18,5

– 2,00 à 2,50

10 x C à 1,00

10,5 à 13,5

– –

X2CrNiMo17-12-3 1.4432 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 16,5 à 18,5

– 2,50 à 3,00

– 10,5 à 13,0

– –

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22

16,5 à 18,5

– 2,50 à 3,00

– 11,0 à 14,0

– –

X3CrNiMo17-13-3 1.4436 ≤ 0,05 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 16,5 à 18,5

– 2,50 à 3,00

– 10,5 à 13,0

– –

X2CrNiMo18-14-3 1.4435 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 17,0 à 19,0

– 2,50 à 3,00

– 12,5 à 15,0

– –

X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,10 à 0,20

16,5 à 19,5

– 3,0 à 4,0

– 10,5 à 14,0

– –

X2CrNiMo18-15-4 1.4438 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 ≤ 0,10 17,5 à 19,5

– 3,0 à 4,0

– 13,0 à 16,0

– –

X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 ≤ 0,030 ≤ 1,00 2,00 0,045 0,015 0,12 à 0,22

16,5 à 18,5

– 4,0 à 5,0

– 12,5 à 14,5

– –

X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,030 0,010 ≤ 0,10 26,0 à 28,0

0,70 à 1,50

3,0 à 4,0

– 30,0 à 32,0

– –

X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,030 0,010 ≤ 0,15 19,0 à 21,0

1,20 à 2,00

4,0 à 5,0

– 24,0 à 26,0

– –

X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 ≤ 0,020 ≤ 0,70 2,00 0,030 0,010 0,17 à 0,25

24,0 à 26,0

1,00 à 2,00

4,7 à 5,7

– 24,0 à 27,0

– –

X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 ≤ 0,020 ≤ 0,70 1,00 0,030 0,010 0,18 à 0,25

19,5 à 20,5

0,50 à 1,00

6,0 à 7,0

– 17,5 à 18,5

– –

X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 ≤ 0,020 ≤ 0,50 1,00 0,030 0,010 0,15 à 0,25

19,0 à 21,0

0,50 à 1,50

6,0 à 7,0

– 24,0 à 26,0

– –

« à suivre »

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

12

Tableau 3 (suite et fin)




C Si Mn

max. P

max. S


Nuances austénitiques résistant au fluage

X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 ≤ 0,04 ≤ 0,75 2,00 0,035 0,015 0,10 à 0,18

16,0 à 18,0

2,00 à 3,00

– 12,0 à 14,0

B : 0,001 5 à 0,005 0

X6CrNiTiB18-10 1.4941 0,04 à 0,08

≤ 1,00 2,00 0,035 0,015 – 17,0 à 19,0

– – – 9,0 à 12,0

5 x C à 0,80

B : 0,001 5 à 0,005 0

X6CrNi18-10 1.4948 0,04 à 0,08

≤ 1,00 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,10 17,0 à 19,0

– – – 8,0 à 11,0

– –

X6CrNi23-13 1.4950 0,04 à 0,08

≤ 0,70 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,10 22,0 à 24,0

– – – 12,0 à 15,0

– –

X6CrNi25-20 1.4951 0,04 à 0,08

≤ 0,70 2,00 0,035 0,015 ≤ 0,10 24,0 à 26,0

– – – 19,0 à 22,0

– –

X5NiCrAlTi31-20 (+RA) 1.4958 (+RA)

0,03 à 0,08

≤ 0,70 1,50 0,015 0,010 ≤ 0,030 19,0 à 22,0

≤ 0,50 – ≤ 0,10 30,0 à 32,5

0,20 à 0,50

Al : 0,20 à 0,50 Al+Ti : 0,70 Co ≤ 0,50

Ni+Co : 30,00 à 32,50

X8NiCrAlTi32-21 1.4959 0,05 à 0,10

≤ 0,70 1,50 0,015 0,010 ≤ 0,030 19,0 à 22,0

≤ 0,50 – – 30,0 à 34,0

0,25 à 0,65

Al : 0,25 à 0,65 Co ≤ 0,50

Ni+Co: 30,00 à 34,00

X8CrNiNb16-13 1.4961 0,04 à 0,10

0,30 à 0,60

1,50 0,035 0,015 15,0 à 17,0

– – ≥ 10 x C à 1,20

12,0 à 14,0

– –


NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

13

Tableau 4 — Composition chimique (analyse de coulée)a des aciers austéno-ferritiques




C max.

Si max.

Mn max.

P max.

S max.

N Cr Cu Mo Ni W

X2CrNiN23-4 1.4362 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,05 à 0,20 22,0 à 24,0 0,10 à 0,60 0,10 à 0,60 3,5 à 5,5 –

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,10 à 0,22 21,0 à 23,0 – 2,50 à 3,5 4,5 à 6,5 –

X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 0,030 0,70 2,00 0,035 0,015 0,20 à 0,30 24,0 à 26,0 1,00 à 2,50 3,0 à 4,0 6,0 à 8,0 –

X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 0,030 1,00 2,00 0,035 0,015 0,24 à 0,35 24,0 à 26,0 – 3,0 à 4,5 6,0 à 8,0 –

X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 0,030 1,00 1,00 0,035 0,015 0,20 à 0,30 24,0 à 26,0 0,50 à 1,00 3,0 à 4,0 6,0 à 8,0 0,50 à 1,00


NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

14

Tableau 5 — Tolérances admissibles sur l'analyse sur produit par rapport aux teneurs limites données aux Tableaux 1 à 4 pour l'analyse de coulée

Élément Limites spécifiées, analyse de coulée Tolérance

admissiblea

% en masse % en masse

≤ 0,030 + 0,005 Carbone

> 0,030 ≤ 0,10 ± 0,01

Silicium ≤ 1,00 + 0,05

≤ 1,00 + 0,03 Manganèse

> 1,00 ≤ 2,00 + 0,04

Phosphore ≤ 0,045 + 0,005

Soufre ≤ 0,015 + 0,003

Azote ≤ 0,35 ± 0,01

Aluminium ≤ 0,65 ± 0,10

Bore ≥ 0,001 5 ≤ 0,005 0 ± 0,000 3

≥ 10,5 < 15,0 ± 0,15

≥ 15,0 ≤ 20,0 ± 0,20 Chrome

> 20,0 ≤ 28,0 ± 0,25

≤ 1,00 ± 0,07 Cuivre

> 1,00 ≤ 2,50 ± 0,10

≤ 0,60 ± 0,03

> 0,60 < 1,75 ± 0,05 Molybdène

≥ 1,75 ≤ 7,0 ± 0,10

Niobium ≤ 1,20 ± 0,05

≤ 1,00 ± 0,03

> 1,00 ≤ 5,0 ± 0,07

> 5,0 ≤ 10,0 ± 0,10

> 10,0 ≤ 20,0 ± 0,15

Nickel

> 20,0 ≤ 34,0 ± 0,20

Cobalt ≤ 0,50 + 0,05

Titane ≤ 0,80 ± 0,05

Tungstène ≤ 1,00 ± 0,05

a Si l'on effectue plusieurs analyses sur produit pour une même coulée, et si la teneur de l'un des éléments individuels n'est pas comprise dans la fourchette admissible de composition chimique spécifiée pour l'analyse de coulée, on tolère seulement que cette teneur soit supérieure à la valeur maximale admissible ou inférieure à la valeur minimale admissible, mais pas les deux pour une même coulée.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

15

Tableau 6 — Type de gamme de fabrication pour tôles et bandes a

Abréviation b Type de gamme c Finition de surface Observations

Laminé à chaud

1C Laminé à chaud, traité thermiquement, non décalaminé

Couvert de la calamine de laminage

Convient à des pièces devant être décalaminées ou usinées ultérieurement ou pour certaines applications à haute température.

1E Laminé à chaud, traité thermiquement, décalaminé mécaniquement

Sans calamine Le mode de décalaminage mécanique choisi, par exemple meulage grossier ou décapage mécanique, dépend de la nuance d'acier et du produit et il est laissé, sauf accord contraire, au choix du producteur.

1D Laminé à chaud, traité thermiquement, décapé

Sans calamine Normalement standard valant pour la plupart des aciers afin d'assurer une bonne résistance à la corrosion ; finition également fréquente dans le cas de transformations ultérieures. Il est admissible que des marques de meulage soient présentes. Pas aussi lisse que 2D ou 2B.

Laminé à froid

2C Laminé à froid, traité thermiquement, non décalaminé

Lisse avec calamine du traitement thermique

Convient aux pièces devant être décalaminées ou usinées ultérieurement ou pour certaines applications avec résistance à la chaleur.

2E Laminé à froid, traité thermiquement, décalaminé mécaniquement

Rugueux et mat En général appliqué aux aciers présentant une calamine très résistante aux solutions de décapage. Peut être suivi d'un décapage.

2D Laminé à froid, traité thermiquement, décapé

Lisse Finition pour bonne ductilité, mais pas aussi lisse que 2B ou 2R.

2B Laminé à froid, traité thermiquement, décapé, traité par skin pass

Plus lisse que 2D Finition la plus courante pour la plupart des aciers pour assurer une bonne résistance à la corrosion, un état lisse et une bonne planéité. Egalement courante pour transformation ultérieure. Le traitement de skin pass peut être un planage sous tension.

2R Laminé à froid, recuit blanc d Lisse, brillant et réfléchissant

Plus lisse et plus brillant que 2B. Également courante pour transformation ultérieure.

Finitions spéciales

1G ou 2G Meulé e Voir note de bas de tableau f

La grosseur de grain ou la rugosité de surface peut être spécifiée. Texture unidirectionnelle, peu réfléchissant.

1J ou 2J Brossé e ou poli mat e Plus lisse que meulé, voir note de bas de tableau f

Le degré de brossage ou la rugosité de la surface peut être spécifié. Texture unidirectionnelle, peu réfléchissant.

1K ou 2K Poli satin e Voir note de bas de tableau f

Exigences spécifiques complémentaires au type de finition "J" dans le but d'atteindre une résistance contre la corrosion satisfaisante pour des applications marines et architecturales extérieures. Ra transversale < 0,5 µm avec une finition de surface "propre" (clean cut).

1P ou 2P Lustré e Voir note de bas de tableau f

Polissage mécanique. Le procédé ou la rugosité de surface peut être spécifié. Finition non directionnelle, réfléchissant avec un degré élevé de clarté des images.

2F Laminé à froid, traité thermiquement, traitement par skin pass des marques de laminage

Surface mate uniforme non réfléchissante

Traitement thermique par recuit blanc ou par recuit et décapage.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

16

a Toutes les gammes de fabrication et finitions de surface ne sont pas disponibles pour tous les aciers.

b 1er chiffre, 1 = laminé à chaud, 2 = laminé à froid.

c Les conditions de traitement thermique de base dans les Tableaux 7,8,9 ou 10 s’appliquent

d Peut être traité par skin pass.

e Sur une seule surface, sauf accord particulier contraire au moment de l'appel d'offres et de la commande.

f À l'intérieur de chaque description de finition, les caractéristiques de surface peuvent varier et des exigences particulières complémentaires peuvent nécessiter un accord entre le fabricant et l'acheteur (par exemple granulométrie de l’abrasif ou rugosité de surface).

Tableau 7 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante pour les aciers ferritiques à l’état recuit (voir Tableau A.1) et résistance à la corrosion intergranulaire

Nuance d’acier Allongement après rupture

Résistance à la corrosion

intergranulaire d



Forme du

produita

Epais-seur

t

Limite convention-

nelle d’élasticité à

0,2 %%%%

Rp0,2

Résistan-ce à la

traction

Rm

A80 mmb

t < 3 mm

Ac

t ≥ 3 mm

À l’état de

livrai-son

À l’état soudé

Energie de

rupture en flexion par choc (ISO-V)

KV

mm MPa MPa % min.

max. min. min. J

(long.) (tr.) (long. + tr.) (tr.)

C 8

H 13,5 280 320 20

X2CrNi12 1.4003

P 25e 250 280

450 à 650

18

non non 50

C 8

H 13,5 280 320 23

X6CrNiTi12 1.4516

P 25e 250 280

450 à 650

20

non non 50

X2CrTi17 1.4520 C 4 180 200 380 à 530 24 oui Oui –f

X3CrTi17 1.4510 C 4 230 240 420 à 600 23 oui Oui –f

X2CrMoTi17-1 1.4513 C 4 200 220 400 à 550 23 oui Oui –f

X2CrMoTi18-2 1.4521 C 4 300 320 420 à 640 20 oui Oui –f

X6CrMoNb17-1 1.4526 C 4 280 300 480 à 560 25 oui Oui –f

X2CrTiNb18 1.4509 C 4 230 250 430 à 630 18 oui Oui –f

a C = bande laminée à froid, H = bande laminée à chaud, P = tôle laminée à chaud.

b Les valeurs s'appliquent à des éprouvettes d'une longueur entre repères de 80 mm et d'une largeur de 20 mm. Les éprouvettes d'une longueur entre repères de 50 mm et d'une largeur de 12,5 mm peuvent également être utilisées.

c Les valeurs s'appliquent à des éprouvettes d'une longueur entre repères de 5,65 0S .

d Soumis à des essais conformément à l'EN ISO 3651-2.

e •• Pour des épaisseurs supérieures à 25 mm et inférieures à 75 mm, les caractéristiques mécaniques peuvent faire l'objet d'un accord au moment de l’appel d’offres et de la commande.

f Compte tenu des épaisseurs très faibles du produit t, aucune valeur vérifiable ne peut être spécifiée (les exigences pour préparer les éprouvettes de résilience pour t ≥ 6 mm s’appliquent, voir EN 10028-1 :2007, 10.2.2.3 c)).

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

17

Tableau 8 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante et énergie de rupture en flexion par choc à - 20 °°°°C pour les aciers martensitiques à l'état trempé et revenu (voir Tableau A.2)

Nuance d’acier Forme de

produita

Epaisseur

t

Limite convention-

nelle d’élasticité à

0,2 %%%%

Rp0,2

Résistan-ce à la

traction

Rm

Elongation after

fracture

Ab

≥ 3 mm thick

Energie de rupture en flexion par choc (ISO-V)

KV

mm MPa MPa % J

max. min. min. min.

à 20 °C à – 20 °C Désignation symbolique


(long. + tr.)

(long. + tr.)

X3CrNiMo13-4 1.4313 P 75 650 780 to 980 14 70 40

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 P 75 680 840 to 980 14 55 40

a P = tôle laminée à chaud.

b Les valeurs s'appliquent aux éprouvettes ayant une longueur entre repères de 5,65 0S .

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

18

Tableau 9 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante et énergie de rupture en flexion par choc à - 196 °°°°C des aciers austénitiques à l'état hypertrempea et résistance à la corrosion

intergranulaire

Nuance d'acier Limite conventionnelle

d'élasticité à

Résistan-ce à la

traction

Allongement après rupture


intergranulaire g

Forme de

pro-duitb

Épais-seur

0,2 %%%% 1 %%%% A80mm

e A f

Énergie de rupture en flexion par choc

(ISO-V)

Rp0,2 R

p1,0 R

m < 3 mm

d'épais

-seur

≥≥≥≥ 3 mm

d'épais-

seur

KV à l'état de

livraison

après traite-

ment de sensibilisation

mm MPa MPa % % J

max. min. min. min. min.

à 20 °C à - 196 °C

Désignation

symbolique

Désignation

numérique

(tr.) c, d (tr.) c (tr.) c (long) (tr.) (tr.)


C 8 350 380

X2CrNiN18-7 1.4318 H 13,5 330 370 650 à 850 35 40 90 60 - oui oui

P 75 330 370

C 8 220 250 520 à 670

X2CrNi18-9 1.4307 H 13,5 200 240 45 45 100 60 60 oui oui

P 75 200 240 500 à 650

C 8 220 250 520 à 670

X2CrNi19-11 1.4306 H 13,5 200 240 45 45 100 60 60 oui oui

P 75 200 240 500 à 650

C 8 290 320

X5CrNi19-9 1.4315 H 13,5 270 310 550 à 750 40 40 100 60 60 (oui) i non j

P 75 270 310

C 8 290 320

X2CrNiN18-10 1.4311 H 13,5 270 310 550 à 750 40 40 100 60 60 oui oui

P 75 270 310

C 8 230 260 540 à 750 45 h 45 h

X5CrNi18-10 1.4301 H 13,5 210 250 520 à 720 100 60 60 (oui) i non j

P 75 210 250 45 45

C 8 220 250 520 à 720

X6CrNiTi18-10 1.4541 H 13,5 200 240 40 40 100 60 60 oui oui

P 75 200 240 500 à 700

H 13,5 200 240 520 à 720 X6CrNiNb18-10 1.4550

P 75 200 240 500 à 700 40 40 100 60 40 oui oui

X1CrNi25-21 1.4335 P 75 200 240 470 à 670 40 40 100 60 60 oui oui

C 8 240 270 530 à 680 40 40

1.4404 H 13,5 220 260 100 60 60 oui oui X2CrNiMo17-12-2

P 75 220 260 520 à 670 45 45

C 8 300 330

X2CrNiMoN17-11-2

1.4406 H 13,5 280 320 580 à 780 40 40 100 60 60 oui oui

P 75 280 320

C 8 240 270 530 à 680 40 40

1.4401 H 13,5 220 260 100 60 60 (oui) i non j X5CrNiMo17-12-2

P 75 220 260 520 à 670 45 45

X1CrNiMoN25-22-2

1.4466 P 75 250 290 540 à 740 40 40 100 60 60 oui oui

C 8 240 270 540 à 690

1.4571 H 13,5 220 260 40 40 100 60 60 oui oui X6CrNiMoTi17-12-2

P 75 220 260 520 à 670

X6CrNiMoNb17-12-2

1.4580 P 75 220 260 520 à 720 40 40 100 60 - oui Oui

« à suivre »

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

19

Tableau 9 (suite)


d'élasticité à

Résistan-ce à la

traction



intergranulaire g

Forme de

pro-duitb

Épais-seur

0,2 %%%% 1 %%%% A80mm

e A f


(ISO-V)

Rp0,2 R

p1,0 R

m < 3 mm

d'épais

-seur

≥≥≥≥ 3 mm

d'épais-

seur

KV à l'état de

livraison

après traite-


mm MPa MPa % % J


à 20 °C à - 196 °C

Désignation

symbolique

Désignation

numérique


C 8 240 270 550 à 700 40 40

1.4432 H 13,5 220 260 100 60 60 oui oui X2CrNiMo17-12-3

P 75 220 260 520 à 670 45 45

C 8 300 330 35 35

1.4429 H 13,5 280 320 580 à 780 100 60 60 oui oui X3CrNiMoN17-13-3

P 75 280 320 40 40

C 8 240 270 550 à 700 40 40

1.4436 H 13,5 220 260 100 60 60 (oui) i non j X3CrNiMo17-13-3

P 75 220 260 530 à 730 40 40

C 8 240 270 550 à 700 40 40

1.4435 H 13,5 220 260 100 60 60 oui oui X2CrNiMo18-14-3

P 75 220 260 520 à 670 45 45

C 8 290 320 570 à 770 35 35

1.4434 H 13,5 270 310 100 60 60 oui oui X2CrNiMoN18-12-4

P 75 270 310 540 à 740 40 40

C 8 240 270 550 à 700 35 35

1.4438 H 13,5 220 260 100 60 60 oui oui X2CrNiMo18-15-4

P 75 220 260 520 à 720 40 40

C 8 290 320 35 35

1.4439 H 13,5 270 310 580 à 780 100 60 60 oui oui X2CrNiMoN17-13-5

P 75 270 310 40 40

X1NiCrMoCu31-27-4

1.4563 P 75 220 260 500 à 700 40 40 100 60 60 oui oui

C 8 240 270 530 à 730

1.4539 H 13,5 220 260 35 35 100 60 60 oui oui X1NiCrMoCu25-20-5

P 75 220 260 520 à 720

X1CrNiMoCuN25-25-5

1.4537 P 75 290 330 600 à 800 40 40 100 60 60 oui oui

C 8 320 350 35 35

1.4547 H 13,5 300 340 650 à 850 100 60 60 oui oui X1CrNiMoCuN20-18-7

P 75 300 340 40 40

X1NiCrMoCuN25-20-7

1.4529 P 75 300 340 650 à 850 40 40 100 60 60 oui oui

C 8 300 330 580 à 780

1.4910 H 13,5 260 300 550 à 750 35 40 100 60 - oui oui X3CrNiMoBN17-13-3

P 75 260 300

C 8 220 250 510 à 710

1.4941 H 13,5 200 240 40 40 100 60 - oui oui X6CrNiTiB18-10

P 75 200 240 490 à 690

C 8 230 260 530 à 740 45

h 45

h

X6CrNi18-10 1.4948 H 13,5 210 250 510 à 710 45 45 100 60 - non non

P 75 190 230

C 8 220 250 530 à 730

X6CrNi23-13 1.4950 H 13,5 200 240 510 à 710 35 35 100 60 - non non

P 75 200 240

« à suivre »

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

20



d'élasticité à

Résistan-ce à la

traction



intergranulaire g

Forme de

pro-duitb

Épais-seur

0,2 %%%% 1 %%%% A80mm

e A f


(ISO-V)

Rp0,2 R

p1,0 R

m < 3 mm

d'épais

-seur

≥≥≥≥ 3 mm

d'épais-

seur

KV à l'état de

livraison

après traite-


mm MPa MPa % % J


à 20 °C à - 196 °C

Désignation

symbolique

Désignation

numérique


C 8 220 250 530 à 730

X6CrNi25-20 1.4951 H 13,5 200 240 510 à 710 35 35 100 60 - non non

P 75 200 240

X5NiCrAITi31-20

1.4958 P 75 170 200 500 à 750 30 30 120 80 - oui non

X5NiCrAITi31-

20 +RAk

1.4958

+RA k

P 75 210 240 500 à 750 30 30 120 80 - oui non

X8NiCrAITi32-21

1.4959 P 75 170 200 500 à 750 30 30 120 80 - oui non

X8CrNiNb16-13 1.4961 P 75 200 240 510 à 690 35 35 100 60 - oui oui

NOTE Les aciers austénitiques ont toujours une résistance au choc adéquate et n’ont pas besoin d’être testés à l’impact. Au contraire, les aciers austéno-ferritiques ont besoin d’être testés conformément aux exigences d’énergie d’impact du Tableau 10, afin de s’assurer que la résistance au choc est adéquate.

a Voir Tableau A.3.

b C = bande laminée à froid, H = bande laminée à chaud, P = tôle laminée à chaud.

c Si, dans le cas d'une bande de largeur de laminage < 300 mm, on prélève des éprouvettes dans le sens longitudinal, les valeurs minimales sont réduites comme suit :

limite d'élasticité Rp0,2 : moins 15 MPa ;

allongement pour longueur entre repères constante A80mm : moins 5 % ;

allongement pour longueur entre repères proportionnelle A : moins 2 %.

d • • Pour des produits laminés à chaud en continu, on peut convenir de valeurs minimales plus élevées de 20 MPa pour Rp0,2 et 10 MPa pour Rp1,0 lors de l'appel d'offres et de la commande.

e Les valeurs s'appliquent aux éprouvettes ayant une longueur entre repères de 80 mm et une largeur de 20 mm ; les éprouvettes d'une longueur entre repères de 50 mm et une largeur de 12,5 mm peuvent également être utilisées.

f Ces valeurs s'appliquent à des éprouvettes ayant une longueur entre repères de 5 65 0, S .

g Lorsque essayé conformément à l'EN ISO 3651-2.

h Pour les matériaux dressés par étirage, la valeur minimale est inférieure de 5 %. i Normalement pour des épaisseurs inférieures ou égales à 6 mm.

j La résistance à la corrosion intergranulaire est donnée jusqu'à 6 mm d'épaisseur après soudage. k RA = traitement par recuit de recristallisation.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

21

Tableau 10 — Caractéristiques mécaniques à température ambiante et énergie de rupture absorbée en flexion par choc à - 40 °°°°C des aciers austéno-ferritiques à l'état hypertrempe (voir Tableau A.4) et résistance à la corrosion intergranulaire

Nuance d'acier Forme de produit a

Épaisseur Limite conventionnelle

d'élasticité à 0,2 %%%%

Résistance à la traction

Allongement après rupture Énergie de flexion par choc (ISO-V)

Résistance à la corrosion intergranulaire e

Rp0,2 Rm A80mm c A d KV

mm max.

MPa min.

MPa

< 3 mm d'épaisseur

% min.

≥ 3 mm d'épaisseur

% min.

J

min.

à l'état de livraison

après traitement de sensibilisation

(tr.) b

largeur de bande

à 20 °C à -40 °C Désignation symbolique


< 300 mm ≥ 300 mm (long + tr.) (long + tr.) (long) (tr.) (tr.)

C 8 405 420

X2CrNiN23-4 1.4362 H 13,5 385 400 600 à 850 20 20

120 90 40 oui oui

P 75 385 400 630 à 800 25 25

C 8 465 480 20 20

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 H 13,5 445 460 660 à 950

25 25 150 100 40 oui oui

P 75 445 460 640 à 840 25 25

C 8 495 510

X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 H 13,5 475 490 690 à 940 20 20

150 90 40 oui oui

P 50 475 490 690 à 890 25 25

C 8 535 550

X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 H 13,5 515 530 750 à 1 000 20 20

150 90 40 oui oui

P 50 515 530 730 à 930 20 20

X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 P 50 515 530 730 à 930 25 25 150 90 40 oui oui NOTE Les aciers austénitiques ont toujours une résistance au choc adéquate et n’ont pas besoin d’être testés à l’impact. Au contraire, les aciers austéno-ferritiques ont besoin d’être testés conformément aux exigences d’énergie d’impact du Tableau 10, afin de s’assurer que la résistance au choc est adéquate. a C = bande laminée à froid, H = bande laminée à chaud, P = tôle laminée à chaud. b •• Pour les produits laminés à chaud en continu, on peut convenir de valeurs minimales supérieures de 20 MPa pour Rp0,2 au moment de l'appel d'offres et de la commande.

c Les valeurs s'appliquent à des éprouvettes d'une longueur entre repères de 80 mm et d'une largeur de 20 mm ; des éprouvettes d'une longueur entre repères de 50 mm et d'une largeur de 12,5 mm peuvent également être utilisées.

d Les valeurs s'appliquent aux éprouvettes d'une longueur entre repères de o5,65 S .

e Lorsque essayé conformément à l'EN ISO 3651-2.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

22

Tableau 11 — Valeurs minimales de limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 %%%% des aciers ferritiques, à température élevée, à l'état recuit (voir Tableau A.1)

Nuance d’acier Limite conventionnelle d’élasticité minimale à 0,2 %%%%

Rp0,2, MPa

à une température (en °C) de


Désignation numérique 50a 100 150 200 250 300 350 400

X2CrNi12 1.4003 265 240 235 230 220 215 – –

X6CrNiTi12 1.4516 - 300 270 250 245 225 215 –

X2CrTi17 1.4520 198 195 180 170 160 155 – –

X3CrTi17 1.4510 223 195 190 185 175 165 155 –

X2CrMoTi17-1 1.4513 - 250 240 230 220 210 205 200

X2CrMoTi18-2 1.4521 294 250 240 230 220 210 205 –

X6CrMoNb17-1 1.4526 289 270 265 250 235 215 205 –

X2CrTiNb18 1.4509 242 230 220 210 205 200 180 –

a Déterminé par interpolation linéaire

Tableau 12 — Valeurs minimales de limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 %%%% des aciers martensitiques, à température élevée, à l'état trempé et revenu (voir Tableau A.2)

Nuance d’acier Limite conventionnelle d’élasticité minimale à 0,2 %

Rp0,2, MPa



Désignation numérique 50 a 100 150 200 250 300 350

X3CrNiMo13-4 1.4313 627 590 575 560 545 530 515

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 672 660 640 620 600 580 -

a Déterminé par interpolation linéaire

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

23

Tableau 13 — Valeurs minimales de limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 %%%% et à 1,0 %%%% des aciers austénitiques, à température élevée, à l'état hypertrempe (voir Tableau A.3)

Nuance d'acier Limite conventionnelle d'élasticité minimale à 0,2 %%%% Rp0,2

, MPa Limite conventionnelle d'élasticité minimale à 1,0 %%%% Rp1,0

, MPa

à une température (en °C) de Désignation symbolique

Désignation numérique 50 a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 50 a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600


X2CrNiN18-7 1.4318 309 265 200 185 180 170 165 – – – – – – 235 215 210 200 195 – – – – –

X2CrNi18-9 1.4307 180 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 – 218 181 162 147 137 127 121 116 112 109 108 –

X2CrNi19-11 1.4306 180 147 132 118 108 100 94 89 85 81 80 – 218 181 162 147 137 127 121 116 112 109 108 –

X5CrNiN19-9 1.4315 246 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 – 284 240 210 187 175 167 161 156 152 149 147 –

X2CrNiN18-10 1.4311 246 205 175 157 145 136 130 125 121 119 118 – 284 240 210 187 175 167 161 156 152 149 147 –

X5CrNi18-10 1.4301 190 157 142 127 118 110 104 98 95 92 90 – 228 191 172 157 145 135 129 125 122 120 120 –

X6CrNiTi18-10 1.4541 191 176 167 157 147 136 130 125 121 119 118 – 228 208 196 186 177 167 161 156 152 149 147 –

X6CrNiNb18-10- 1.4550 191 177 167 157 147 136 130 125 121 119 118 – 229 211 196 186 177 167 161 156 152 149 147 –

X1CrNi25-21 1.4335 181 150 140 130 120 115 110 105 – – – – 217 180 170 160 150 140 135 130 - - - –

X2CrNiMo17-12-2 1.4404 200 166 152 137 127 118 113 108 103 100 98 – 237 199 181 167 157 145 139 135 130 128 127 –

X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 254 211 185 167 155 145 140 135 131 128 127 – 292 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157 –

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 204 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 – 242 211 191 177 167 156 150 144 141 139 137 –

X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 229 195 170 160 150 140 135 – – – – 266 225 205 190 180 170 165 –

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 207 185 177 167 157 145 140 135 131 129 127 – 244 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157 –

X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 207 185 177 167 157 145 140 135 131 129 127 – 244 218 206 196 186 175 169 164 160 158 157 –

X2CrNiMo17-12-3 1.4432 200 166 152 137 127 118 113 108 103 100 98 – 237 199 181 167 157 145 139 135 130 128 127 –

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 254 211 185 167 155 145 140 135 131 129 127 292 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157 –

X3CrNiMo17-13-3 1.4436 204 177 162 147 137 127 120 115 112 110 108 – 252 211 191 177 167 156 150 144 141 139 137 –

X2CrNiMo18-14-3 1.4435 199 165 150 137 127 119 113 108 103 100 98 – 237 200 180 165 153 145 139 135 130 128 127 –

(à suivre)

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

24


Nuance d'acier Limite conventionnelle d'élasticité minimale à 0,2 %%%% Rp0,2

, MPa Limite conventionnelle d'élasticité minimale à 1,0 %%%% Rp1,0

, MPa

à une température (en °C) de Désignation symbolique


50 a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 50 a 100 150 200² 250 300 350 400 450 500 550 600

X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 248 211 ²² 167 155 145 140 135 131 129 127 - 286 246 218 198 183 175 169 164 160 158 157

X2CrNiMo18-15-4 1.4438 202 172 157 147 137 127 120 111 112 110 108 - 240 206 188 177 167 156 148 144 140 138 136 -

X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 253 225 200 185 175 165 155 150 – – – – 289 255 230 210 200 190 180 175 - - - –

X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 209 190 175 160 155 150 145 135 125 120 115 – 245 220 205 190 185 180 175 165 155 150 145 –

X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 214 205 190 175 160 145 135 125 115 110 105 – 251 235 220 205 190 175 165 155 145 140 135 –

X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 271 240 220 200 190 180 175 170 – – – – 307 270 250 230 220 210 205 200 – – – –

X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 274 230 205 190 180 170 165 160 153 148 – – 314 270 245 225 212 200 195 190 184 180 – –

X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 274 230 210 190 180 170 165 160 130 120 105 – 314 270 245 225 215 205 195 190 160 150 135 –


X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 239 205 187 170 159 148 141 134 130 127 124 121 277 240 220 200 189 178 171 164 160 157 154 151

X6CrNiTiB18-10 1.4941 186 162 152 142 137 132 127 123 118 113 108 103 225 201 191 181 176 172 167 162 157 152 147 142

X6CrNi18-10 1.4948 178 157 142 127 117 108 103 98 93 88 83 78 215 191 172 157 147 137 132 127 122 118 113 108

X6CrNi23-13 1.4950 177 140 128 116 108 100 94 91 86 85 84 82 219 185 167 154 146 139 132 126 123 121 118 114

X6CrNi25-20 1.4951 177 140 128 116 108 100 94 91 86 85 84 82 219 185 167 154 146 139 132 126 123 121 118 114

X5NiCrAlTi31-20 1.4958 159 140 127 115 105 95 90 85 82 80 75 75 185 160 147 135 125 115 110 105 102 100 95 95

X5NiCrAlTi31-20+RA 1.4958+RA 199 180 170 160 152 145 137 130 125 120 115 110 227 205 193 180 172 165 160 155 150 145 140 135

X8NiCrAlTi32-21 1.4959 159 140 127 115 105 95 90 85 82 80 75 75 185 160 147 135 125 115 110 105 102 100 95 95

X8CrNiNb16-13 1.4961 191 175 166 157 147 137 132 128 123 118 118 113 227 205 195 186 176 167 162 157 152 147 147 142

a) Déterminé par interpolation linéaire.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

25

Tableau 14 — Valeurs minimales de limite conventionnelle d'élasticité à 0,2 % des aciers austéno-ferritiques, à température élevée, à l'état adouci (voir Tableau A.4)

Limite conventionnelle d'élasticité minimale à 0,2 %%%% Rp0,2 , MPa Nuance d'acier


Désignation symbolique Désignation numérique 50 a 100 150 200 250

X2CrNiN23-4 1.4362 374 330 300 280 265

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 422 360 335 315 300

X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 475 450 420 400 380

X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 500 450 420 400 380

X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 500 450 420 400 380

a déterminé par interpolation linéaire

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

26

Tableau 15 — Valeurs minimales de résistance à la traction des aciers austénitiques, à température élevée, à l'état hypertrempe (voir Tableau A.3)

Limite conventionnelle d’élasticité minimale à 0,2 % Rm, MPa Nuance d’acier


Désignation symbolique Désignation numérique

50a 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600


X2CrNiN18-7 1.4318 605 530 490 460 450 440 430 – – – – –

X2CrNi18-9 1.4307 466 410 380 360 350 340 340 – – – – –

X2CrNi19-11 1.4306 466 410 380 360 350 340 340 – – – – –

X5CrNiN19-9 1.4315 527 490 460 430 420 410 410 – – – – –

X2CrNiN18-10 1.4311 527 490 460 430 420 410 410 – – – – –

X5CrNi18-10 1.4301 494 450 420 400 390 380 380 380 370 360 330 –

X6CrNiTi18-10 1.4541 477 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 –

X6CrNiNb18-10 1.4550 476 435 400 370 350 340 335 330 320 310 300 –

X1CrNi25-21 1.4335 459 440 425 410 390 385 380 – – – – –

X2CrNiMo17-12-2 1.4404 486 430 410 390 385 380 380 380 – 360 – –

X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 557 520 490 460 450 440 435 – – – – –

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 486 430 410 390 385 380 380 – – – – –

X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 521 490 475 460 450 440 435 – – – – –

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 490 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 –

X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 490 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 –

X2CrNiMo17-12-3 1.4432 486 430 410 390 385 380 380 380 – 360 – –

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 557 520 490 460 450 440 435 435 – 430 – –

X3CrNiMo17-13-3 1.4436 504 460 440 420 415 410 410 410 – 390 – –

X2CrNiMo18-14-3 1.4435 482 420 400 380 375 370 370 – – – – –

X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 525 500 470 440 430 420 415 415 415 410 390 -

X2CrNiMo18-15-4 1.4438 486 430 410 390 385 380 380 – – – – –

X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 557 520 490 460 450 440 435 – – – – –

X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 485 460 445 430 410 400 395 – – – – –

X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 512 500 480 460 450 440 435 – – – – –

X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 581 550 535 520 500 480 475 – – – – –

X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 637 615 587 560 542 525 517 510 502 495 – –

X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529 612 550 535 520 500 480 475 – – – – –


X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 529 495 472 450 440 430 425 420 410 400 385 365

X6CrNiTiB18-10 1.4941 460 410 390 370 360 350 345 340 335 330 320 300

X6CrNi18-10 1.4948 484 440 410 390 385 375 375 375 370 360 330 300

X6CrNi23-13 1.4950 495 470 450 430 420 410 405 400 385 370 350 320

X6CrNi25-20 1.4951 495 470 450 430 420 410 405 400 385 370 350 320

X5NiCrAlTi31-20b 1.4958 487 465 445 435 425 420 418 415 415 415 – –

X8NiCrAlTi32-21 1.4959 487 465 445 435 425 420 418 415 415 415 – –

X8CrNiNb16-13 1.4961 493 465 440 420 400 385 375 370 360 350 340 320

a déterminé par interpolation linéaire

b Les valeurs de résistance à la traction s'appliquent également à l'état recuit de recristallisation (+RA).

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

27

Tableau 16 — Essais à réaliser, unités de réception et étendue des essais

Essai Forme de produit

Statut de l'essai a

Unité de réception

Bande et tôle découpée dans une bande (C,H) dans la largeur

de laminage

Tôle laminée (P)

Nombre d'éprouvettes

par échantillon

Analyse chimique m Coulée Analyse de coulée b

Essai de traction à température ambiante

m Un échantillon prélevé dans

chaque bobine

a) Tôles d'épaisseur ≤ 20 mm

(≤ 15 mmc) : Les tôles traitées dans des conditions identiques peuvent être mises en lots de 20 tôles maximum. Un échantillon par lot doit être prélevé sur les tôles ne dépassant pas 15 m de long. Un échantillon doit être prélevé à chaque extrémité de la tôle la plus longue du lot lorsque la longueur des tôles traitées est supérieure à 15 m. b) Tôles d'épaisseur > 20 mm

(> 15 mm c) : chaque tôle. Un échantillon doit être prélevé dans les tôles traitées thermiquement de moins de 15 m de long et un échantillon doit être prélevé à chaque extrémité des tôles traitées thermiquement d'une longueur supérieure à 15 m.

1

Essai de traction à

haute température d o À convenir lors de l'appel d'offre et de la commande. 1

Essai de flexion par choc à température

ambiante m e À convenir au moment de l'appel d'offre et de la commande. 3

Essai de flexion par choc à basse température

o À convenir au moment de l'appel d'offre et de la commande. 3


intergranulaire o

Coulée, épaisseur ± 10 %, lot

de traitement thermique

À convenir au moment de l'appel d'offre et de la commande. 1

Autres essais o Voir EN 10028-1

a Les essais marqués avec un "m" (obligatoire) doivent être réalisés comme essais de réception. Dans tous les cas, ceux marqués d'un "o" (faculltatif) doivent être effectués comme essais de réception seulement si cela a été convenu au moment de l'appel d'offres et de la commande.

b On peut convenir d'une analyse sur produit au moment de l'appel d'offres et de la commande (voir EN 10028-1:2007, Tableau 1).

c Valeur limite pour les aciers martensitiques, ferritiques et austéno-ferritiques.

d Voir EN 10028-1:2007, 11.3.

e Pour les nuances ferritiques, martensitiques et austéno-ferritiques, d'une épaisseur > 6 mm et pour les nuances austénitiques destinées à des applications cryogéniques dans des épaisseurs > 20 mm ; en option pour les nuances austénitiques destinées à d'autres applications (voir EN 10028-1:2007, Tableau 1).

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

28

Annexe A (informative)

Directives concernant les traitements ultérieurs (y compris le traitement

thermique en fabrication)

A.1 Les directives données dans les Tableaux A.1 à A.4 sont prévues pour le formage à chaud et le traitement thermique.

Tableau A.1 — Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitement thermiquea des aciers inoxydables ferritiques

Nuance d'acier Formage à chaud Recuit



Température °C

Type de refroidissement

Symbole de traitement

thermique b Températurec °C


X2CrNi12 1.4003 700 à 750

X6CrNiTi12 1.4516 790 à 850

X2CrTi17 1.4520 820 à 880

X3CrTi17 1.4510 770 à 830

X2CrMoTi17-1 1.4513 790à 850

X2CrMoTi18-2 1.4521 820 à 880

X6CrMoNb17-1 1.4526 800 à 860

X2CrTiNb18 1.4509

1 100 à 800 air +A

870 à 930

air, eau

a Pour le traitement thermique simulé des éprouvettes, il convient que les températures de recuit fassent l'objet d'un accord.

b +A = recuit.

c Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser la partie supérieure de la fourchette spécifiée ou même la dépasser.

Tableau A.2 — Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitement thermiquea des aciers inoxydables martensitiques

Nuance d'acier Formage à chaud Trempe



Température Type de

refroidisse-ment

Symbole de traitement

thermique b Température c Type de refroidissement

Revenu Tempéra-

ture

°C °C °C

X3CrNiMo13-4 1.4313 +QT 950 à 1 050 560 à 640

X4CrNiMo16-5-1 1.4418 1150 à 900 air

+QT 900 à 1 000 huile, air, eau

570 à 650


b +QT = Trempe et revenu.

c Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser ou même dépasser la partie supérieure de la fourchette spécifiée.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

29

Tableau A.3 — Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitement thermiquea des aciers inoxydables austénitiques

Nuance d'acier Formage à chaud Hypertrempec

(mais voir note g)




refroidissement

Symbole de traitement thermiqueb

Température d, e Type de refroidissement

°C °C


X2CrNiN18-7 1.4318 1 020 à 1 100

X2CrNi18-9 1.4307 1 000 à1 100

X2CrNi19-11 1.4306 1 000 à 1 100

X5CrNiN19-9 1.4315 1 000 à 1 100

X2CrNiN18-10 1.4311 1 000 à 1 100

X5CrNi18-10 1.4301 1 000 à 1 100

X6CrNiTi18-10 1.4541 1 000 à 1 100

X6CrNiNb18-10 1.4550 1 020 à 1 120

X1CrNi25-21 1.4335 1 030 à 1 110

X2CrNiMo17-12-2 1.4404 1 030 à 1 110

X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 1 030 à 1 110

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 1 030 à 1 110

X1CrNiMoN25-22-2 1.4466 1 070 à 1 150

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 1 030 à 1 110

X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 1 030 à 1 110

X2CrNiMo17-12-3 1.4432 1 030 à 1 110

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 1 030 à 1 110

X3CrNiMo17-13-3 1.4436 1 030 à 1 110

X2CrNiMo18-14-3 1.4435 1 030 à 1 110

X2CrNiMoN18-12-4 1.4434 1 070 à 1 150

X2CrNiMo18-15-4 1.4438 1 070 à 1 150

X2CrNiMoN17-13-5 1.4439 1 060 à 1 140

eau, airf

X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563 1 070 à 1 150

X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 1 060 à 1 140

X1CrNiMoCuN25-25-5 1.4537 1 120 to 1 180

X1CrNiMoCuN20-18-7 1.4547 1 140 à 1 200

X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529

1 150 à 850 air +AT

1 120 à 1 180

« à suivre »

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

30

Tableau A.3 (suite et fin)

Nuance d'acier Formage à chaud Hypertrempec

(mais voir note g)




refroidissement

Symbole de traitement thermiqueb

Température d, e Type de refroidissement

°C °C


X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910 1 020 à 1 100

X6CrNiTiB18-10 1.4941 1 050 à 1 110

X6CrNi18-10 1.4948 1 050 à 1 110

X6CrNi23-13 1.4950 1 050 à 1 150

X6CrNi25-20 1.4951 1 050 à 1 150

X5NiCrAlTi31-20 1.4958

+AT

1 100 à 1 200

X5NiCrAlTi31-20+RA 1.4958 (+RA)

+RA 920 à 1 000g

X8NiCrAlTi32-21 1.4959 1 100 à 1 200h

X8CrNiNb16-13 1.4961

1 150 à 850 air

+AT 1 050 à 1 110

eau, airf


b +AT = hypertrempe, + RA = recuit de recristallisation.

c Le traitement de mise en solution peut être omis si les conditions de formage à chaud et de refroidissement consécutif sont telles que les exigences concernant les caractéristiques mécaniques des produits ainsi que la corrosion intergranulaire définie dans l'EN ISO 3651-2 sont obtenues, et pourvu que ces exigences soient satisfaites même après un recuit ultérieur approprié de mise en solution.

d Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser la partie supérieure de la fourchette spécifiée ou même la dépasser.

e Pour le traitement thermique, étape de la transformation ultérieure, choisir de préférence des températures situées en bas de la fourchette spécifiée pour l'hypertrempe, sinon les caractéristiques mécaniques pourraient en être affectées. Si la température du formage à chaud n'est pas inférieure à la température la plus basse spécifiée, pour l'hypertrempe, la limite inférieure des températures qui convient pour les aciers ne contenant pas de Mo est de 980 °C, elle est de 1 000 °C pour les aciers dont la teneur en Mo ne dépasse pas 3 % et de 1 020 °C pour ceux dont la teneur en Mo est supérieure à 3 %.

f Refroidissement assez rapide.

g Recuit de recristallisation.

h Après hypertrempe, la taille du grain conformément à l’EN ISO 643 doit être de 1 à 5.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

31

Tableau A.4 — Directives concernant les températures pour le formage à chaud et le traitement thermiquea des aciers inoxydables austéno-ferritiques

Nuance d'acier Formage à chaud Hypertrempe c


Désignation numérique Température


Symbole de

traitement thermique

b

Température

d

Type de refroidisse-

ment

°C °C

X2CrNiN23-4 1.4362 1 000 ± 50

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 1 150 à 950 air +AT

1 060 ± 40 eau, air

X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507

X2CrNiMoN25-7-4 1.4410

X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501

1 150 à 1 000 air +AT 1 080 ± 40 eau, air

a Pour le traitement thermique simulé des éprouvettes, il convient que les températures d'hypertrempe fassent l'objet d'un accord.

b +AT = hypertrempe.

c Un traitement d'hypertrempe dans la fourchette spécifiée, suivi d'un refroidissement suffisamment rapide pour éviter la précipitation des phases nuisibles, est essentiel après le formage à chaud de ces aciers.

d Si le traitement thermique est effectué en four continu, on préfère en général utiliser ou même dépasser la partie haute de la fourchette proposée.

A.2 L'oxycoupage à la flamme peut endommager les zones de rives ; il convient de les usiner.

A.3 La calamine et les colorations de recuit résultant du formage à chaud, du traitement thermique ou du soudage peuvent altérer la résistance à la corrosion. Ils convient de les éliminer autant que possible avant emploi, par exemple par un décapage.

A.4 Pour toute information complémentaire, voir l'EN 1011-3 [1].

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

32

Annexe B (informative)

Traitement thermique après soudage

B.1 En général, les ensembles soudés en aciers inoxydables couverts par la présente Norme européenne ne sont soumis à aucun traitement thermique, aux exceptions suivantes près :

les nuances martensitiques subissent un second revenu ;

les nuances ferritiques sont soumises à un nouveau traitement de recuit ;

s'il y a un risque de martensite résiduelle dans la zone affectée thermiquement ; pour les températures appropriées, se reporter aux Tableaux A.1 et A.2.

B.2 Pendant le chauffage de soudures d'aciers austéno-ferritiques ou austénitiques à teneur élevée en chrome et molybdène contenant de la ferrite, des phases inter-métalliques peuvent se former, elles doivent être remises en solution pendant le traitement thermique de post-soudage. Étant donné que la plupart des métaux d'apport sont suralliés par rapport aux nuances de base équivalentes, des températures minimales de mise en solution supérieures à celles données dans les Tableaux A.3 et A.4 peuvent être nécessaires.

Pour les structures de soudures entièrement austénitiques, il convient de vérifier que les caractéristiques mécaniques des soudures traitées thermiquement sont conformes à la présente Norme européenne.

L'oxydation des surfaces qui nécessite un décapage et une déformation éventuelle de la construction soudée peut entraîner d'autres difficultés.

En conséquence, il convient d'éviter le traitement thermique après soudage des aciers duplex et austénitiques et, par conséquent, il convient de planifier les soudures.

B.3 Dans certains cas particuliers, par exemple pour les pièces dont les épaisseurs de parois sont plus grandes, pour la relaxation des contraintes et la résistance à la corrosion intergranulaire, afin d'éviter une défaillance par fissures de corrosion sous contrainte ou de fatigue-corrosion, il est possible de prescrire un traitement thermique de post-soudage. Il convient que ceci soit réalisé conformément au Tableau B.1 par maintien à un stade intermédiaire en dessous de la température de mise en solution habituelle (voir Tableau A.3) ; cela est défini comme traitement de stabilisation pour les nuances à teneur en niobium ou en titane et comme traitement de relaxation des contraintes pour les nuances non stabilisées à faible teneur en carbone.

Dans certains cas, le traitement thermique de post-soudage peut également être réalisé en tant qu'hypertrempe conformément au Tableau A.3 ou à une température en dessous de la plage de précipitation des carbures et des phases inter-métalliques ; toutefois, ce dernier traitement ne réduit que les contraintes maximales.

B.4 Le préchauffage des aciers austéno-ferritiques est un moyen très efficace contre l'accroissement des contraintes dû au retrait des sections transversales soudées les plus épaisses, car des températures de 200 °C à 250 °C diminuent la valeur de la limite d'élasticité à la température ambiante d'environ 50 %. Par conséquent, le préchauffage est souvent plus approprié que tout traitement thermique de post-soudage, pour éviter des niveaux de contrainte élevés dans ces soudures. Il convient donc d'appliquer une température de préchauffage comprise entre 120 °C et 200 °C, en fonction de la nuance et de l'épaisseur de l'acier.

La même chose est conseillée pour les soudures complexes des aciers austénitiques.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

33

Tableau B.1 — Lignes directrices relatives au traitement thermique après soudage des aciers austénitiques

Nuance de l'acier


Températurea Type de

refroidissement

Aciers stabilisés

X6CrNiTi18-10 1.4541

X6CrNiNb18-10 1.4550 900 à 940 Air

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571

X6CrNiMoNb17-12-2 1.4580 déconseillé

Aciers avec ≤ 0,07 % C

X5CrNiN19-9 1.4315

X5CrNi18-10 1.4301

X5CrNiMo17-12-2 1.4401

X3CrNiMo17-13-3 1.4436

déconseillé

Aciers ≤ 0,03 % C

X2CrNiN18-7 1.4318

X2CrNi18-9 1.4307

X2CrNi19-11 1.4306

X2CrNiN18-10 1.4311

900 à 940 Air

X2CrNiMo17-12-2 1.4404

X2CrNiMoN17-11-2 1.4406

X2CrNiMo17-12-3 1.4432

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429

X2CrNiMo18-14-3 1.4435

X2CrNiMoN18-12-4 1.4434

X2CrNiMo18-15-4 1.4438

X2CrNiMoN17-13-5 1.4439

960à 1 040c air forcé

Aciers austénitiques à teneur en alliage plus élevée avec ≤ 0,02 % C

X1CrNi25-21 1.4335

X1CrNiMoN25-22-2 1.4466

X1NiCrMoCu31-27-4 1.4563

X1NiCrMoCu25-20-5 1.4539



X1NiCrMoCuN25-20-7 1.4529

déconseillé

« à suivre »

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

34

Tableau B.1 (suite et fin)

Nuance de l'acier


Températurea Type de

refroidissement

Aciers résistant au fluage

X3CrNiMoBN17-13-3 1.4910

X6CrNiTiB18-10 1.4941 900 à 950b Air

X6CrNi18-10 1.4948

X6CrNi23-13 1.4950

X6CrNi25-20 1.4951

déconseillé

X5NiCrAITi31-20 (+RA) 1.4958 (+RA)

X8NiCrAITi32-21 1.4959

X8CrNiNb16-13 1.4961

900 à 950b Air

a Durée de maintien minimale : 30 min.

b Recommandé pour des composants ayant des parois plus épaisses.

c Déconseillé si soudé avec un métal d'apport stabilisé.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

35

Annexe C (informative)

Données préliminaires de référence pour la résistance à la traction des

aciers austéno-ferritiques à des températures élevées

Tableau C.1 — Valeurs minimales de résistance à la traction des aciers austéno-ferritiques à températures élevées à l'état hypertrempe (voir Tableau A.4)

Nuance d’acier Résistance minimale à la traction, MPa, à une température (en °°°°C) de


Désignation numérique 50a 100 150 200 250

X2CrNiN23-4 1.4362 577 540 520 500 490

X2CrNiMoN22-5-3 1.4462 621 590 570 550 540

X2CrNiMoCuN25-6-3 1.4507 679 660 640 620 610

X2CrNiMoN25-7-4 1.4410 711 680 660 640 630

X2CrNiMoCuWN25-7-4 1.4501 711 680 660 640 630 a déterminé par interpolation linéaire.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

36

Annexe D (informative)

Données de référence des valeurs de contraintes conduisant à une déformation (plastique) par fluage de 1 %%%% et à la rupture par fluage

NOTE 1 Les valeurs données dans les Tableaux D.1 et D.2 sont des valeurs moyennes de la bande de dispersion considérée jusqu'à présent. Si les codes de construction s'y réfèrent, elles seront d'application obligatoire pour les calculs. Compte tenu de l’expérience sur des essais de fluage à long terme il semble évident que la dispersion des données se situe aux alentours de ± 20 % lors des essais de fatigue de longues portées d’environ 105 heures jusqu’à des températures de 700 °C à 800 °C. Au dessus de ces températures, la dispersion peut être graduellement plus ou moins élargie, et se situer aux alentours de 35 % - 40 % à une température d’essai de 1000 °C. Cependant, des variations individuelles sont à prévoir.

NOTE 2 Les valeurs de contraintes conduisant à un allongement (plastique) de fluage de 1 % ou à la rupture par fluage pour les températures élevées indiquées aux Tableaux D.1 et D.2 ne signifient pas que les aciers peuvent être utilisés en service continu jusqu'à ces températures. Le critère déterminant est la sollicitation totale en service. Lorsque cela s’applique, il est important de prendre en compte les conditions d'oxydation.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

37

Tableau D.1 — Contraintes conduisant à un allongement (plastique) de fluage de 1 % des aciers austénitiques résistant au fluage à l'état hypertrempe (voir Tableau A.3)

Nuance d’acier Température Contrainte conduisant à un

allongement (plastique) a en MPa pour

Désignation symbolique Désignation numérique °C 10 000 h 100 000 h

500 147 114

510 142 111

520 137 108

530 132 104

540 127 100

550 121 96

560 116 92

570 111 88

580 106 84

590 100 79

600 94 74

610 88 69

620 82 63

630 75 56

640 68 49

650 61 43

660 55 37

670 49 32

680 44 28

690 39 25

700 35 22

710 (31) (15)

720 (28) (14)

730 (26) (13)

740 (25) (12)

X6CrNi18-10b 1.4948

750 (24) (11)

550 107 60

600 80 35

650 50 22

700 25 12

750

X6CrNi23-13c 1.4950

800 10

« à suivre »

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

38

Tableau D.1 — Contraintes conduisant à un allongement (plastique) de fluage de 1 % des aciers austénitiques résistant au fluage à l'état hypertrempe (voir Tableau A.3) (suite)




600 115 (85)

610 109 (79)

620 102 (74)

630 96 (69)

640 90 (64)

650 84 (59)

660 78 (55)

670 73 (51)

680 68 (47)

690 63 (43)

X5NiCrAlTi31-20b 1.4958

700 58 (40)

550 164 (132)

560 154 (122)

570 144 (111)

580 133 (101)

590 123 (92)

600 113 (82)

610 103 (74)

620 93 (65)

630 84 (58)

640 75 (51)

650 67 (46)

660 60 (41)

670 55 (37)

680 50 (33)

690 45 (30)

X5NiCrAlTi31-20 +RAb

1.4958 + RA

700 41 (27)

700 59,0 42,0

710 55,5 38,0

720 52,0 34,4

730 48,5 31,3

740 45,0 28,4

750 41,7 26,0

760 38,4 23,5

770 35,6 21,3

780 32,9 19,3

790 30,5 17,6


800 28,2 16,0

« à suivre »

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

39

Tableau D.1 — Contraintes conduisant à un allongement (plastique) de fluage de 1 % des aciers austénitiques résistant au fluage à l'état hypertrempe (voir Tableau A.3) (suite)




810 26,2 14,7

820 24,2 13,4

830 22,4 12,1

840 20,8 11,1

850 19,1 10,0

860 17,6 9,1

870 16,1 8,2

880 14,7 7,3

890 13,4 6,5

900 12,1 5,7

910 10,9 5,0

920 9,8 4,4

930 8,8 3,9

940 7,8 3,4

950 6,9 2,9

960 6,1 2,5

970 5,3 2,1

980 4,6 1,8

990 4,0 1,6


1000 3,5 1,4

580 127 91

590 120 84

600 113 78

610 106 73

620 99 67

630 92 61

640 85 55

650 78 49

660 72 44

670 66 39

680 59 34

690 54 30

X8CrNib16-13b 1.4961

700 49 26

« à suivre »

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

40

Tableau D.1 — Contraintes conduisant à un allongement (plastique) de fluage de 1 % des aciers austénitiques résistant au fluage à l'état hypertrempe (voir Tableau A.3) (suite et fin)




710 45 24

720 42 21

730 39 19

740 36 17

X8CrNib16-13b 1.4961

750 34 16

a Les valeurs entre parenthèses ont été obtenues par extrapolation de la durée et/ou de la contrainte.

b Ces valeurs sont reprises de la norme DIN 17460 [3].

c Ces valeurs préliminaires ont été reprises de NF A 36-209 [4].

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

41

Tableau D.2 — Contraintes conduisant à la rupture par fluage des aciers austénitiques résistants au fluage à l'état hypertrempe (voir Tableau A.3)

Nuance d’acier Tempé-rature Contrainte conduisant à la rupturea en MPa pour


Désignation numérique °C 10 000 h 30 000 h 50 000 h 100 000 h 150 000 h 200 000 h 250 000 h

550 290 220 200*

560 272 202 184*

570 254 186 166*

580 237 170 151*

590 220 155 137*

600 205 141 122*

610 190 127 113*

620 174 114 100*

630 162 102 91*

640 148 92 81*

650 135 83 73*

660 122 75 65*

670 112 68 58*

680 102 61 52*

690 93 56 46*

700 84 52 42

710 78 48 39*

720 71 45 36*

730 65 41 34*

740 58 37 31*

750 52 34 28*

760 48 31 26*

770 44 28 24*

780 41 25 21*

790 37 22 19*

X3CrNiMoBN17-13-3b

1.4910

800 33 20 17*

« à suivre »

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

42

Tableau D.2 — Contraintes conduisant à la rupture par fluage des aciers austénitiques résistants au fluage à l'état hypertrempe (voir Tableau A.3) (suite)




550 223 170 150

560 210 154 135

570 196 140 122

580 182 127 110

590 170 114 100

600 156 102 91

610 142 92 82

620 130 84 74

630 119 76 67

640 108 68 60

650 98 62 54

660 89 56 49

670 80 50 43

680 73 44 39

690 66 39 33

X6CrNiTiB18-10b 1.4941

700 60 35 29

500 250 192 176

510 239 82 166

520 227 172 156

530 215 162 146

540 203 151 136

550 191 165 155 140 125

560 177 154 145 128 114

570 165 144 136 117 104

580 154 135 126 107 95

590 143 126 118 98 86

600 132 117 110 89 78

610 122 109 102 81 70

620 113 101 94 73 62

630 104 94 87 65 55

640 95 58 49

X6CrNi18-10b 1.4948

650 87 52 43

« à suivre »

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

43





660 80 47 38

670 73 42 34

680 67 37 30

690 61 32 26

700 55 28 22

710 (45) (22)

720 (41) (20)

730 (38) (18)

740 (36) (16)

750 (34) (15)

550 160 90

600 120 65

650 70 35

700 36 16

750 7,5

X6CrNi18-10b 1.4948

800 18

600 137 113 104* 92* 89* 82* 79*

610 120 98 90* 79* 74* 71* 68*

620 105 85 78* 69* 64* 61* 59*

630 92 75 68* 60* 56* 54* 52*

640 81 66 60* 53* 50* 47* 46*

650 72 58 53* 47* 44* 42* 41*

660 64 52 47* 42* 39* 38* 36*

670 57 46 42* 38* 35* 34* 33*

680 51 42 38 34* 32* 31* 29*

690 47 38 35 31* 29* 28* 27*

700 42 34 32 28* 26* 25* 24*

710 39 31 29 26* 24* 23* 22*

720 35 29 26 23,5* 22* 21* 20*

730 32 27 24,5* 22* 20* 19,5* 18,5*

740 30 24,5 22,5* 20* 18,5* 18* 17*

750 28 22,5 21* 18,5* 17* 16,5* 16*

760 26 21 19* 17* 16* 15* 14,5*

770 24 19,5 18* 15,5* 14,5* 14* 13,5*

780 22 18 16,5* 14,5* 13,5* 13* 12,5*

790 21 17 15,5* 13,5* 12,5* 12* 11,5*

X6CrNi25-20d 1.4951

800 19,5 15,5 14* 12,5* 11,5* 11* 10,5*

« à suivre »

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

44





810 18 14,5 13* 11,5* 10,5* 10* 9,5*

820 17 13,5 12* 10,5* 10* 9,5* 9*

830 16 12,5 11,5* 10* 9*

840 15 12 10,5* 9*

850 14 11 10*

860 13 10 9*

870 12 9,5

880 11,5 9*

890 10,5

900 10,0

X6CrNi25-20d 1.4951

910 9,5

500 290 215 (196)

510 279 205 (186)

520 267 195 (176)

530 254 184 (166)

540 240 172 (155)

550 225 160 (143)

560 208 147 (130)

570 190 133 (117)

580 172 119 (105)

590 155 106 (93)

600 140 95 (83)

610 128 85 (74)

620 118 78 (68)

630 109 72 (63)

640 103 67 (59)

650 97 63 (55)

660 91 59 (52)

670 85 55 (48)

680 80 52 (45)

690 74 48 (41)

X5NiCrAlTi31-20 1.4958

700 69 44 (38)

« à suivre »

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

45





500 315 258 (242)

510 297 241 (225)

520 280 224 (207)

530 262 206 (190)

540 243 189 (172)

550 224 171 (155)

560 204 153 (138)

570 184 136 (122)

580 165 119 (106)

590 147 104 (92)

600 131 90 (80)

610 117 79 (70)

620 106 70 (62)

630 96 62 (55)

640 87 56 (49)

650 80 51 (44)

660 73 46 (40)

670 67 42 (36)

680 61 38 (33)

690 55 34 (29)

X5NiCrAlTi31-20+RAb

1.4958 +RA

700 50 30 (26)

700 73,0 58,2 44,8 38,2*

710 67,8 54,0 41,4 35,2*

720 63,0 50,1 38,3 32,5*

730 58,5 46,5 35,4 30,03*

740 54,4 43,1 32,8 27,7*

750 50,6 40,0 30,3 25,6*

760 47,0 37,1 28,0 23,6*

770 43,7 34,4 25,9 21,8*

780 40,7 31,9 24,0 20,1*

790 37,8 29,6 22,1 18,5*

800 35,2 27,4 20,4 17,0*

810 32,7 25,4 18,9 15,6*

820 30,4 23,6 17,4 14,4*

830 28,3 21,8 16,0 13,2*

840 26,3 20,2 14,8 12,1*

X8NiCrAlTi32-21e 1.4959

850 24,4 18,7 13,6 11,1*

« à suivre »

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

46





860 227, 17,3 12,5 10,1*

870 21,0 16,0 11,5 9,23*

880 19,5 14,8 10,5 8,41*

890 18,1 13,6 9,60 7,63*

900 16,8 12,6 8,76 6,91*

910 15,6 11,6 7,98 6,23*

920 14,4 10,6 7,25 5,60*

930 13,3 9,77 6,57 5,01*

940 12,3 8,95 5,93 4,45*

950 11,4 8,19 5,33 3,93*

960 105, 7,47 4,77* 3,43*

970 9,63 6,80 4,23* 2,95*

980 8,85 6,17 3,73*

990 8,11 5,57 3,25*

X8NiCrAlTi32-21e 1.4959

1000 7,42 5,01 2,79*

580 182 129 115

590 170 119 105

600 157 108 94

610 145 98 85

620 134 89 77

630 124 80 69

640 113 72 61

650 103 64 53

660 93 57 47

670 84 50 41

680 76 44 36

690 70 39 31

X8CrNiNb16-13b 1.4961

700 64 34 27

« à suivre »

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

47

Tableau D.2 — Contraintes conduisant à la rupture par fluage des aciers austénitiques résistants au fluage à l'état hypertrempe (voir Tableau A.3) (suite et fin)




710 59 30 25

720 55 27 22

730 51 25 19

740 47 22 17

X8CrNiNb16-13b 1.4961

750 44 20 15

a Les valeurs entre parenthèses ont été obtenues par extrapolation de la durée et/ou de la contrainte ; les valeurs suivies d'un astérisque ont été obtenues par extrapolation de la durée.

b Ces valeurs ont été reprises de la norme DIN 17460 [3].

c Ces valeurs préliminaires ont été reprises de la norme NF A 36-209 [4].

d Ces valeurs ont été reprises de la norme BS PD 6525 Partie 1 [5].

e Ces valeurs ont été préparées par ECCC, WG 3.3 [6].

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

48

Annexe E (informative)

Données de référence relatives aux caractéristiques mécaniques des aciers austénitiques à température ambiante

et à basse température

Tableau E.1 — Caractéristiques de traction à température ambiante et à basse température

Nuance d'acier 20 °°°°C - 80 °°°°C - 150 °°°°C - 196 °°°°C



Limite conven-tionnelle d'élastici-té à 0,2 %%%%

R

p0,2

Limite conven-tionnelle d'élastici-té à 1 %%%%

R

p1,0

Résistan-ce à la traction

Rm

Allonge-ment après

rupture

A


R

p0,2


R

p1,0

Résistan-ce à la

traction

Rm

Allonge-ment après

rupture

A


R

p0,2


R

p1,0

Résistan-ce à la

traction

Rm

Allonge-ment après

rupture

A

Limite conven-tionnelle d'élastici-té à 0,2 % % % %

R

p0,2


R

p1,0

Résistan-ce à la

traction

Rm

Allonge-ment après

rupture

A

min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min. min.

MPa MPa MPa % MPa MPa MPa % MPa MPa MPa % MPa MPa MPa %

X2CrNi18-9 1.4307 200 240 500 45 220 290 830 35 225 325 1 070 30 300 400 1 200 30

X2CrNiN18-10 1.4311 270 310 550 40 350 420 850 40 450 550 1 050 35 550 650 1 250 35

X5CrNi18-10 1.4301 210 250 520 45 270 350 860 35 315 415 1 100 30 300 400 1 250 30

X5CrNiN19-9 1.4315 270 310 550 40 385 455 890 40 450 550 1 180 35 550 650 1 350 35

X8CrNiTI18-10 1.4541 200 240 500 40 260 290 855 35 350 420 1 100 35 390 470 1 200 30

X2CrNiMo17-12-2 1.4404 220 260 520 45 275 355 840 40 315 415 1 070 40 350 450 1 200 35

X2CrNiMoN17-11-2 1.4406 280 320 580 40 380 450 800 35 500 600 1 000 35 600 700 11 50 30

X2CrNiMoN17-13-3 1.4429 280 320 580 35 380 450 800 30 500 600 1 000 30 600 700 1 150 30

NOTE Pour toute température comprise entre 20 °C et - 196 °C, on peut estimer les caractéristiques mécaniques par interpolation linéaire.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

49

Annexe ZA (informative)

Relation entre la présente Norme européenne et les exigences

essentielles de la Directive UE 97/23/CE

La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d’un mandat donné auCEN par la Commission européenne et l'Association Européenne de Libre Échange pour donner un moyen de se conformer aux exigences essentielles de la Directive Nouvelle Approche 97/23/CE.

Une fois la présente norme citée au Journal officiel de l’Union européenne au titre de ladite Directive et dès sa reprise en norme nationale dans au moins un État membre, la conformité aux articles de cette norme indiqués dans le Tableau ZA.1 confère, dans les limites du domaine d’application de cette norme, présomption de conformité aux exigences essentielles correspondantes de ladite Directive et de la réglementation AELE associée.

Tableau ZA.1 – Correspondance entre la présente Norme européenne et la Directive 97/23/CE

Article(s)/paragraphe(s) de la présente Norme européenne

Exigences essentielles (ERs) de la Directive 97/23/CE

Annexe I

Contenu

8.4 4.1a Caractéristiques appropriées de matériau

8.3.3 4.1b Résistance chimique

8.2 4.1c Vieillissement

8.2 et 8.6 4.1d Convient aux modes opératoires de mise en œuvre

9.1 4.3 Documentation

AVERTISSEMENT — D'autres exigences et d'autres Directives UE peuvent être applicables aux produits relevant du domaine d'application de la présente norme.

NBN EN 10028-7 (2008)

EN 10028-7:2008 (F)

50

Bibliographie

[1] EN 1011-3, Soudage - Recommandation pour le soudage des matériaux métalliques - Soudage à l'arc - Partie 3 : Aciers inoxydables

[2] EN 10204:2004, Produits métalliques — Types de documents de contrôle.

[3] DIN 17460:1992, High temperature austenitic steels - Technical delivery conditions for plate, cold and hot rolled strip, bars and forgings

[4] NF A 36-209:1990, Produits sidérurgiques – Tôles en aciers inoxydables austénitiques et austénoferritiques pour chaudières et appareils à pression

[5] BS PD 6525 Partie 1:1990, Elevated temperature properties for steels for pressure purposes – Part 1: Stress rupture properties

[6] Résultats des études menées par l'European Creep Collaborative Committee (ECCC, GT 3.3), transmis à l'ECISS/TC 22 et TC 28 par fax le 20-11-1996 (Document ECISS/TC 22 N 372).

NBN EN 10028-7 (2008)

NBN EN 10028-7 (2008)

Date post:	24-Jul-2015
Category:	Documents
Upload:	janwillemproviron
View:	127 times
Download:	0 times

EN10028-7;NBN-F;2007

Documents