Ensayos No Destructivos

UPTC ESCUELA INGENIERIA METALURGICA ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Dra. Ing. YANETH PINEDA TRIANA

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE METALURGIA

TUNJA

DRA. ING. YANETH PINEDA TRIANA


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ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

PROGRAMA

1.INTRODUCCION

Evolucin de los END. Binomio mecnica de la fractura-END. Discontinuidades o imperfecciones mas agresivas. Tamao mnimo de grieta que se puede detectar mediante END. Discontinuidades y defectos en los procesos de fabricacin.

2. LOS END COMO PARTE DEL PROCESO DE PRODUCCION Y SERVICIO

Programacin de los ensayos. Factores econmicos. Documento tcnico de inspeccin en servicio. Fiabilidad de los END.

3.0 LOS END Y LA METODOLOGIA RBI

4. ETAPAS BASICAS DE LA INSPECCION MEDIANTE END.

Seleccin del mtodo y tcnica operatoria. Obtencin de la indicacin propia. Evaluacin de la indicacin. Criterios de aceptacin o rechazo.

5. INSPECCION VISUAL

Inspeccin visual directa. Condiciones de ensayo. Inspeccin visual remota. Normas aplicables.


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6. LIQUIDOS PENETRANTES Generalidades. Fundamentos de la tcnica. Etapas de ensayo. Caractersticas del penetrante. Caractersticas del revelador. Mtodos de aplicacin. Normas y especificaciones .

7. PARTICULAS MAGNETICAS

Generalidades. Principios fsicos del mtodo. Aplicaciones. Etapas del ensayo. Mtodos de magnetizacin. Caractersticas de las partculas. Aplicacin de las partculas. Proceso de desmagnetizacin. Normas y especificaciones relativas a la tcnica.

8. METALOGRAFIA P0R REPLICAS

Generalidades. Fundamentos de la tcnica. Etapas de ensayo. Principales aplicaciones y deteccin de las discontinuidades. Interpretacin de las indicaciones. Normas y especificaciones relativas a la tcnica.

9. RADIOGRAFIA INDUSTRIAL

Generalidades. Fundamentos de la tcnica. Relaciones geomtricas de la radiografa. Radiacin X. Radiacin Gamma. Fuentes de radiacin gamma. Pelculas radiogrficas. Factores de blindaje. Tcnicas operatorias. Aplicaciones de la radiografa y evaluacin de las indicaciones de la imagen radiogrfica. Radiografa en tiempo real. Normas y especificaciones relativas a la tcnica.


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10. ULTRASONIDOS Generalidades. Fundamentos de la tcnica. Naturaleza y propiedades de las ondas ultrasnicas. Equipos. Tcnicas operatorias. Evaluacin de las indicaciones. Normas y especificaciones referentes a la tcnica. 11. MTODOS Y TCNICAS ESPECIALES DE END. Termografa. Holografa. Emisin acstica. 12. INSPECCION BASADA EN RIESGOS

BIBLIOGRAFIA - Nondestructive Testing NDT. Gilardoni Handbook. Gilardoni Sp A. Utaliua. 1982. - Defectos y roturas en recipientes a presin y tuberas. Helmut Thielsch. Urmo, S. A Ediciones. Espaa 1982. - Mtodos de ensayos No Destructivos. Tomo I y II. Francisco Ramrez Gmez, Miguel Angel Fernndez S. Amador Alonso, Gabriel Delojo M., Carlos Valdecantos M, Jos Manuel de los Rios R. - ASME Boiler and Presure Vessel Code. Interpretation Vol. 36. - Nondestructive Testing. Cartz Louis. ASM International. USA 1995. - ASME SECCION V - API 1104 - API 650 - ASME B 31.4 SUPLEMENTO G


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1.0 INTRODUCCION END

TECNICAS DE LABORATORIO

HERRAMIENTA PARA DETERMINAR LA CALIDAD

AUTOMATIZACION

APLICACIN MECANICA DE LA FRACTURA A LOS CRITERIOS DE EVALUACION

-Criterios objetivos

- Eslabn entre diseo y evaluacin

END conocidos a partir de la mitad del siglo XIX

HERRAMIENTA DE EVALUACION DE CALIDAD

SEGUNDA GUERRA MUNDIAL


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ETAPA CUALITATIVA

DESARROLLO DE END

ETAPA CUANTITATIVA

- Origen segunda Guerra Mundial

- Desarrollo de numerosas tcnicas

- Deteccin de Discontinuidades

- Control pasa-no pasa

- Ensayos manuales

- A finales de los 60s principios de los 70s

-Consecuencia de fallos en aviones y construccin de centrales nucleares

-Encarecimiento de las material primas

- Rechazo teniendo en cuenta la estadstica

-Aprovechamiento de las piezas teniendo en cuenta su estado individual y se evala el efecto de un defecto.


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CAPACITACION, CALIFICACION Y CERTIFICACIN

LA REPETITIVIDAD Y CONFIABILIDAD DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS DEPENDEN EN GRAN MEDIDA DE LOS CONOCIMIENTOS Y DE LA HABILIDAD DE LOS INDIVIDUOS QUE LOS REALIZAN.

PROGRAMAS ACEPTADOS A NIVEL INTERNACIONAL PARA LA CAPACITACIN CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DEL PERSONAL QUE REALIZA LOS END

LA PRCTICA RECOMENDADA SNT-TC-1A (EDICIN 96),

NORMA ASNT PARA LA CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DE PERSONAL DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ANSI/ASNT CP-189, (EDICIN 95).

ASNT CENTRAL CERTIFICATION PROGRAM (ACCP). EL CDIGO ASME SECCIN V, EN SU ADENDA 1999 A LA EDICIN DEL 98, ADOPTA ESTE PROGRAMA. DE ESTA MANERA ACCP EST CONSIDERADA COMO UNA ALTERNATIVA A SNT-TC-1A Y CP-198.

LA DP ISO 9712-3, NORMA PARA LA CAPACITACIN, CALIFICACIN Y CERTIFICACIN DE PERSONAL QUE REALIZA LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (EDICIN 89); PREPARADA POR ISO, (INTERNATIONAL STANDARIZATION ORGANIZATION) Y POR LA IAEA, (INTERNATIONAL ATOMIC ENERGY AGENCY), AMBAS DEPENDIENTES DE LA ONU.


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ASNT- SNT-TC-1A

PRACTICA RECOMENDADA

BASE PARA EL DESARROLLO DE PRACTICAS ESCRITAS DE CADA EMPLEADOR

REFERIDA POR CODIGOS Y ESPECIFICACIONES BASE PARA EL DESARROLLO DE PRACTICAS ESCRITAS DE CADA EMPLEADOR AWS D1.1, API 650 = OBLIGATORIO

LINEAMIENTOS GENERALES PARA CALIFICACION Y CERTIFICACION DE PERSONAL EN END

CUBRE 12 TECNICAS DIFERENTES (EMISION ACUSTICA, ELECTROMAGNETICA, FUGAS, LIQUIDOS PENETRANTES, RADIOGRAFIA CON NEUTRONES, PARTICULAS MAGNETICAS, RADIOGRAFIA, TERMICA, INFRAROJA, HOLOGRAFIA, ULTRASONIDO,ANALISIS DE VIBRACIONES, LASER PROFILOMETRIA Y VISUAL

3 NIVELES DE CERTIFICACION


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CALIFICACION

ES LA DEMOSTRACIN, POR MEDIO DE EXMENES DEBIDAMENTE PREPARADOS, DE QUE UN INDIVIDUO POSEE LOS CONOCIMIENTOS TERICOS Y LAS HABILIDADES NECESARIAS PARA DESARROLLAR CORRECTAMENTE UNA INSPECCIN NO DESTRUCTIVA; APLICAR CORRECTAMENTE LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN Y EN SU CASO ELABORAR Y REPORTE DE INSPECCIN. PUEDE INCLUIR LA ELABORACIN DE UN PROCEDIMIENTO PARA UNA INSPECCIN Y/O LA INTERPRETACIN DE LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN ESTABLECIDOS POR UN DOCUMENTO ESCRITO, QUE PUDE SER UN CDIGO, UNA NORMA O UNA ESPECIFICACIN.

CERTIFICACION

ES UN TESTIMONIO ESCRITO EXTENDIDO POR UNA AGENCIA CENTRAL CERTIFICADORA (ISO 9712) O POR UNA EMPRESA CONTRATANTE (SNT-TC-1A), QUE DEMUESTRA QUE UN INDIVIDUO HA SIDO CAPACITADO; QUE EST DEBIDAMENTE CALIFICADO Y TIENE LA EXPERIENCIA SUFICIENTE PARA EMPLEAR CORRECTAMENTE UN MTODO DE INSPECCIN NO DESTRUCTIVA.

ENTRENAMIENTO.

ES EL PROGRAMA DEBIDAMENTE ESTRUCTURADO PARA PROPORCIONAR LOS CONOCIMIENTOS TERICOS Y DESARROLLAR LAS HABILIDADES PRCTICAS DE UN INDIVIDUO; A FIN DE QUE REALICE UNA ACTIVIDAD DEFINIDA DE INSPECCIN.


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APRENDIZ

ES LA PERSONA EN ENTRENAMIENTO PARA ADQUIRIR LOS CONOCIMIENTOS Y LA HABILIDAD NECESARIOS PARA EFECTUAR UN ENSAYO NO DESTRUCTIVO ESPECFICO

PUEDE TRABAJAR REALIZANDO LAS INSPECCIONES, PERO SIEMPRE GUIADO POR UNA PERSONA CALIFICADA Y CERTIFICADA, QUIEN SER EN LTIMA INSTANCIA, LA RESPONSABLE DEL TRABAJO QUE SE EST REALIZANDO.

NIVEL I

INDIVIDUO QUE HA SIDO CAPACITADO Y HA DEMOSTRADO ESTAR DEBIDAMENTE CALIFICADO PARA EFECTUAR CORRECTAMENTE LA CALIBRACIN DE UN EQUIPO DE INSPECCIN, REALIZAR UNA INSPECCIN ESPECFICA, APLICAR LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO DEFINIDOS EN UN PROCEDIMIENTO O INSTRUCCIN DE INSPECCIN Y REPORTAR O REALIZAR LOS REGISTROS DE ESTAS ACTIVIDADES

EL INSPECTOR NIVEL I DEBE SER ENTRENADO Y SUPERVISADO POR PERSONAL CERTIFICADO COMO NIVEL II

NIVELES DE CERTIFICACIN.

- SE DAN PARA CADA MTODO DE INSPECCIN NO DESTRUCTIVA - SON ESTABLECIDOS EN FUNCIN DE LOS CONOCIMIENTOS, LA EXPERIENCIA PRCTICA

YRESPONSABILIDADES QUE TIENE EL INDIVIDUO AL REALIZAR UNA INSPECCIN.


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NIVEL II

INDIVIDUO QUE HA SIDO PREPARADO Y HA DEMOSTRADO ESTAR DEBIDAMENTE CALIFICADO PARA EFECTUAR CORRECTAMENTE LAS ACTIVIDADES ANTES MENCIONADAS PARA NIVEL I CAPACITADO PARA ESTABLECER REALIZAR O VERIFICAR LA CALIBRACIN DE UN EQUIPO DE PRUEBA, INTERPRETAR LOS RESULTADOS OBTENIDOS

DURANTE UNA PRUEBA, EVALUNDOLOS CONFORME A UN CDIGO, NORMA O ESPECIFICACIN APLICABLE

TIENE LA CAPACIDAD PARA RESPONSABILIZARSE DE PREPARAR INSTRUCCIONES DE INSPECCIN Y DE ORGANIZAR Y EMITIR LOS REPORTES DE RESULTADOS DE LAS PRUEBAS EFECTUADAS POR EL O BAJO SU SUPERVISIN

DEBE ESTAR FAMILIARIZADO CON LOS ALCANCES Y LIMITACIONES DE SU TCNICA Y PUEDE SER RESPONSABLE DE LA CAPACITACIN PRCTCA Y SUPERVISIN DE LOS INDIVIDUOS DE NIVEL I Y DE LOS APRENDICES

NIVEL III

CAPACITADO Y HA DEMOSTRADO ESTAR DEBIDAMENTE CALIFICADO PARA EFECTUAR CORRECTAMENTE LAS ACTIVIDADES DEFINIDAS PARA LOS NIVELES I Y II, ESTABLECER TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS GENERALES DE INSPECCIN, INTERPRETAR LOS CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES PARA ESTABLECER, LOS MTODOS, TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS ESPECFICOS A SER EMPLEADOS.

PUEDE SER RESPONSABLE DE LAS PRUEBAS POR ENSAYO NO DESTRUCTIVOS PARA LOS CUALES ESTE, CERTIFICADO

DEBE SER CAPAZ DE INTERPRETAR Y EVALUAR LOS RESULTADOS CON LOS CRITERIOS ESTABLECIDOS POR CDIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES.

DEBE TENER UN CONOCIMIENTO GENERAL SOBRE LOS MATERIALES, MTODOS Y TECNOLOGAS DE FABRICACIN QUE LE PERMITAN ESTABLECER LA TCNICA A EMPLEAR DURANTE LA INSPECCIN NO DESTRUCTIVA, Y PARA ASESORAR EN LA SELECCIN DE LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN CUANDO ESTOS NO ESTN DEFINIDOS

DEBE ESTAR FAMILIARIZADO CON LOS DEMS MTODOS DE INSPECCIN NO DESTRUCTIVA

PUEDE SER RESPONSABLE Y ESTAR CAPACITADO PARA IMPARTIR EL ENTRENAMIENTO Y APLICAR LOS EXMENES PARA LA CERTIFICACIN DE LOS NIVELES I Y II.


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EXAMENES DE CALIFICACIN.

NIVELES I Y II. DE APTITUD FSICA. DE CONOCIMIENTOS. DE HABILIDAD PRCTICA.

EXAMENES DE APTITUD FSICA TIENEN LA FINALIDAD DE DEMOSTRAR QUE EL PERSONAL QUE REALIZA LA INSPECCIN, ES APTO PARA PODER OBSERVAR Y EVALUAR CORRECTAMENTE LAS INDICACIONES. LOS EXMENES FSICOS QUE SE REQUIEREN SON: DE AGUDEZA VISUAL LEJANA. DE AGUDEZA VISUAL CERCANA. DE DISCRIMINACIN CROMTICA.

CADA 6 MESES PARA INSPECTOR DE IV Y CADA AO PARA OTROS MTODOS

EXAMENES DE CONOCIMIENTOS TIENEN LA FINALIDAD DE EVALUAR LA CAPACIDAD DEL INDIVIDUO PARA REALIZAR CIERTAS ACTIVIDADES PROPIAS DE LA INSPECCIN, AS COMO LA INFORMACIN TERICA MNIMA QUE DEBE POSEER PARA REALIZAR UNA INSPECCIN, INTERPRETACIN O EVALUACIN CONFIABLES.


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ESTOS EXMENES SON: EXAMEN GENERAL DEL MTODO EXAMEN ESPECFICO. - EL CUESTIONARIO DEBE CUBRIR ASPECTOS TCNICOS Y PRCTICOS DE LOS INSTRUMENTOS O APARATOS DE INSPECCIN, PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIN Y OPERACIN, TCNICAS DE PRUEBA Y ESPECIFICACIONES QUE NORMALMENTE SE EMPLEAN EN EL TRABAJO COTIDIANO DE INSPECCIN. - ESTE EXAMEN PUEDE INCLUIR LA INTERPRETACIN Y APLICACIN DE LOS CRITERIOS DE ACEPTACIN ESTABLECIDOS POR LOS CDIGOS Y NORMAS CORRESPONDIENTES.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA TECNICA Y POSIBLES MODALIDADES O VARIANTES

EL EXAMEN ESPECFICO SE PREPARA, TOMANDO COMO BASE UN PROCEDIMIENTO CALIFICADO DE INSPECCIN


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EXAMENES DE HABILIDAD PRACTICA. EL EXAMEN DE HABILIDAD PRCTICA CONSISTE EN LA DEMOSTRACIN DE LA HABILIDAD DEL ASPIRANTE PARA: - LA CALIBRACIN Y OPERACIN CORRECTA DEL EQUIPO DE INSPECCIN, - LA REALIZACIN DE LA INSPECCIN DETERMINADA, - ANLISIS E INTERPRETACIN DE LAS APLICACIONES OBTENIDAS - LA APLICACIN DE CRITERIOS DE ACEPTACIN ESTABLECIDOS POR LOS

CDIGOS O NORMAS Y LA ELABORACIN DE LOS REPORTES DE RESULTADOS.

PARA LOS NIVELES III, ESTOS EXMENES PUEDEN SER SIMILARES A LOS QUE SE APLICAN A LOS NIVELES I Y II O PUEDE SER LA ELABORACIN Y CALIFICACIN DE UN PROCEDIMIENTO PARA UNA INSPECCIN DETERMINADA.

APROBACIN. PARA QUE SE CONSIDERE QUE EL ASPIRANTE HA APROBADO CUALQUIERA DE LOS EXMENES ANTES MENCIONADOS PARA LOS DIFERENTES NIVELES, LA CALIFICACIN NO PUDE SER MENOR A 70/100. POSTERIORMENTE, LOS RESULTADOS DE LOS EXMENES DE CONOCIMIENTOS SE PROMEDIAN CON LOS EXMENES PRCTICOS PARA TODOS LOS NIVELES Y ESTE PROMEDIO NO DEBE SER INFERIOR 80/100.


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BINOMIO MECANICA DE LA FRACTURA-END.

LA MECNICA DE LA FRACTURA PERMITE LA PRESENCIA DE UNA DISCONTINUIDAD EN UNA PIEZA O COMPONENTE Y PREDICE CUANDO TAL PIEZA O COMPONENTE CONTENIENDO DICHA DISCONTINUIDAD, FALLAR

DISEO CONVENCIONAL

DISEO APOYADO EN MECNICA DE LA FRACTURA

- ADMITE LA PRESENCIA DE DEFECTOS

-CUANTIFICACIN DE LA APTITUD O CAPACIDAD DE UN MTODO DE END PARA DETECTAR LA PRESENCIA DE ESTOS DEFECTOS

- DISEO DE PIEZAS CON LA PREMISA DE QUE LOS DEFECTOS NO TENGAN YA O SOBREPASEN EN SU CRECIMIENTO EL TAMAO CRTICO

- DESARROLLO DE TCNICAS DE END QUE TENGAN ALTA FIABILIDAD DE DETECCIN CUANTITATIVA DE DISCONTINUIDADES


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DETECCIN

DETECTAR DISCONTINUIDADES

EN MATERIALES Y ESTRUCTURAS SIN

DESTRUCCIN DE LOS

MISMOS

EVALUACIN

DETERMINAR LA UBICACIN,

ORIENTACIN, FORMA, TAMAO Y TIPO DE

DISCONTINUIDADES

CALIFICACIN

ESTABLECER LA CALIDAD DEL

MATERIAL, BASNDOSE EN EL ESTUDIO DE LOS

RESULTADOS Y EN LA SEVERIDAD DE LAS

DISCONTINUIDADES Y/O DEFECTOS DE

ACUERDO A LAS NORMAS DE CALIDAD Y

LOS OBJETIVOS DEL DISEO

OBJETIVOS DE LOS END


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DISCONTINUIDADES MAS AGRESIVAS:

GRIETAS PEQUEAS Y MUY CERRADAS:

SON DIFICILES DE DETECTAR POR CUALQUIER MTODO DE END.

EVALUACION SEGN MECANICA DE LA FRACTURA: SE DEBE TENER MAS INFORMACION ACERCA DEL MATERIAL, DIMENSIONES, DISEO, CONDICIONES DE SERVICIO ETC.

CR

IT

ER

IO

S E

N L

A S

ELE

CC

IN

D

EL M

ET

OD

O N

O D

ES

TR

UCT

IV

O TAMAO

ORIENTACION

POSICION

TIPO ACABADO SUPERFICIAL ESTADO DE

SOLICITACIONES

HISTORIAL DE SERVICIO


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DISCONTINUIDAD

INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O CONFIGURACION DE UN ARTICULO

DISCONTINUIDAD

SERVICIO PROCESO INHERENTES

Introducidas durante el proceso de fabricacin. (molde, solidificacin)

Causadas por procesos posteriores al estado de fundicin, incluyendo fabricacin

Surgen en el uso del producto final, originadas por el medio ambiente, cargas o ambas

PRIMARIOS SECUNDARIOS

- FORJADO - LAMINADO

- TRATAMIENTOS TERMICOS - SOLDADURA - MAQUINADO - AMOLADO


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EJEMPLOS DE ALGUNAS DISCONTINUIDADES

INHERENTES:

SOPLADURAS Y OCLUSIONES GASEOSAS:

INCLUSIONES: No se consideran de importancia a no ser que excedan los limites contemplados en especificaciones, o aparezcan en gran cantidad en la superficie o sus proximidades.

PUNTOS DE ARENA:


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RECHUPES: cavidad ocasionada por la contraccin liquida. Generalmente muy irregular y de paredes rugosas tipo dendritas. Por lo general se halla interiormente, en los cambios de espesor de la pieza, o en el interior de las zonas masivas y a veces, forma de depresin superficial de tamao variable Pueden ser causados por inadecuada disposicin de bebederos o mazarotas de tamao insuficiente. Pueden dar lugar a roturas en servicio.

RECHUPES DETECTADOS POR RADIOGRAFIA


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PLIEGUES EN FRIO: FLUJOS DE METAL QUE INCIDEN SEPARADAMENTE. ENFRIAMIENTO RPIDO O POR OXIDACIN LOS METALES NO SE COMBINAN.

FISURAS INTERDENDRITICAS Y GRIETAS: LAS FISURAS INTERDENDRTICAS PUEDEN CONTENER XIDOS O CASCARILLAS, MIENTRAS QUE LAS GRIETAS ESTN LIBRES DE ELLOS.


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SOPORTES NO FUNDIDOS:

PUEDEN SER PREJUDICIALES Y CONDUCIR A ROTURAS EN SERVICIO

DE FABRICACION

DE LAMINADO Y FORJA

LAMINACIONES: PUEDEN CAUSAR GRIETAS O ROTURAS DURANTE LA FABRICACIN FINAL


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PLIEGUES:

LAMINADO HACIA EL INTERIOR DE LAS PARTES SALIENTES DEL METAL PRODUCIDAS EN LAS PASADAS PREVIAS, DURANTE LAS SIGUIENTES PASADAS. SON PARALELOS A LA SUPERFICIE Y POCO PROFUNDOS. ALGUNAS VECES PUEDEN CAUSAR FUGAS EN LOS RECIPIENTES O TUBOS.

COSTRAS

ESCAMAS LAMINADAS SOBRE LA SUPERFICIE.


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HENDIDURAS

PRODUCIDAS POR FRAGILIDAD O ACRITUD EN CALIENTE, POROS O INCLUSIONES QUE NO SE SOLDARON DURANTE EL LAMINADO. TIENDEN A DESARROLLARSE EN LA DIRECCIN DE LAMINADO Y APARECEN FRECUENTEMENTE SOBRE LA SUPERFICIE DE LA CHAPA EN FORMA DE FISURAS PARALELAS MUY PRXIMAS. PUEDEN DAR LUGAR A ROTURAS DURANTE EL CURVADO DEL TUBO

CAPAS DECARBURADAS

PENETRACIONES INTERGRANULARES DE XIDOS Y CASCARILLAS EN LA SUPERFICIE DEL TUBO, NORMALMENTE SOBRE LA SUPERFICIE INTERIOR. NO SE CONSIDERA PELIGROSA.


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GRIETAS

PUEDE PRODUCIRSE DURANTE EL LAMINADO DE LA CHAPA O EN EL CONFORMADO DEL TUBO

ALGUNOS DEFECTOS EN SOLDADURAS

FALTA DE ACOPLAMIENTO EN LOS TOPES DE LA SOLDADURA: DESALINEAMIENTO DE LOS EXTREMOS DE LA PLANCHA O TUBO EN LA SOLDADURA DE RAZ. PUEDE TENER ORIGEN EN QUE LOS TUBOS NO TIENEN EXTREMOS REDONDOS, O DIFERENCIAS ENTRE LOS DIMETROS


IMPERFECCIONES TIPICAS EN SOLDADURA API 1104


IMPERFECCIONES TIPICAS EN SOLDADURA API 1104

IMPERFECCION DEFINICION ESQUEMA

Porosidad

La porosidad se define como gas

atrapado durante la solidificacin del

metal de soldadura, antes de que el gas

tenga la posibilidad de ascender a la

superficie del charco fundido y escapar. La

porosidad es generalmente esfrica pero

puede ser de forma irregular

Socavado

El socavado se define como la

produccin de una acanaladura o

ranura por fusin en el metal base

adyacente a la raz o presentacin de la

soldadura y que no es llenado por el

metal de aporte.

GrietasRuptura lineal del metal depositado o del

metal base


Localizacin

1 Porosidad MS

a Dispersa uniforme " "

b agrupada " "

c aislada " "

d Porosidad tubular " "

2 Inclusiones MS

a Escoria " "

b Tungsteno " "

3 Fusin Incompleta MS, INT

4 Falta de Penetracin MB

5 Socavado INT

6 Concavidad MS

7 Traslapaduras INT

8 Laminacines MB

Tipos de discontinuidad

MS METAL DE SOLDADURA

MB METAL BASE

HAZ ZONA AFECTADA POR EL CALOR

INT SOLDADURA DE INTERFASE

Localizacin

9 Delaminaciones MB

10 Traslapes y costuras IINT,MB

11 Desgarre laminar MB

12 Grietas (frio y caliente) MS, HAZ, MB,INT

a Longitudinales MS, HAZ, MB

b Transversales MS

c de Crter MS

d de Garganta MS

e de Interfase INT

f de Raz MS

g Bajo el deposito y en el HAZ INT

13 Garganta insuficiente MS

14 Convexidad MS

15 Cateto insuficiente MS

Tipos de discontinuidad


1. Grieta de crter

2. Grieta superficial

3. Grieta en la ZAC

4. Desgarre laminar

5. Grieta longitudinal

6. Grieta de raz

7. Grieta en la raz

8. Grieta en la garganta

9. Grieta en el borde

10. Grieta transversal

11. Grieta bajo el depsito

12. Grieta en la interface

13. Grieta en metal de aporte

TIPOS DE GRIETAS


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FALTA DE PENETRACIN.

FUSIN INCOMPLETA DE LA SOLDADURA EN PARTE DEL ESPESOR DE LA UNIN

POROSIDAD.

PRESENCIA DE BOLSAS DE GAS CAUSADAS POR EL GAS ATRAPADO DURANTE EL PROCESO DE SOLIDIFICACIN, PUEDEN SER REDONDEADOS O ALARGADOS (VERMICULARES)


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CONCAVIDAD.

HUNDIMIENTO POR GRAVEDAD DEL METAL FUNDIDO, O POR TENSIN SUPERFICIAL DEL CHAFLN DE SOLDADURA QUE INTRODUCE EL METAL FUNDIDO DENTRO DEL MISMO. PUEDE CAUSAR AGRIETAMIENTO E LA PASADA DE RAZ. CON FRECUENCIA APARECE EN SOLDADURAS TIG PERO PUEDE APARECER EN OTROS PROCESOS.

INCLUSIONES DE ESCORIA.

MATERIALES SLIDOS NO METLICOS ATRAPADOS ENTRE EL CORDN DE SOLDADURA O ENTRE EL METAL DE SOLDADURA Y EL METAL BASE.


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MORDEDURA

CAVIDAD O CANAL CONTINUO EN EL METAL BASE ADYACENTE AL BAO DE FUSIN. PUEDEN REDUCIR CONSIDERABLEMENTE LA RESISTENCIA A LA FATIGA

SOBREESPESOR

EXCESO DE METAL DE SOLDADURA QUE SOBRESALE EN LA CARA SUPERIOR E INFERIOR DEL TOPE DE SOLDADURA. EL NGULO AFECTA A LA RESISTENCIA A LA FATIGA


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CORROSION:

1. Corrosin General

2. Corrosin Galvnica


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3. CORROSIN ALVEOLAR

4. CORROSIN INTERGRANULAR


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5. CORROSIN EN FILO DE CUCHILLO

6. CORROSIN EN HENDIDURAS


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7. AGRIETAMIENTO POR CORROSIN BAJO TENSIN

8. CORROSIN AUMENTADA POR ESFUERZOS


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9. EROSIN

10. EXFOLIACIN


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11. CORROSIN POR EL TERRENO O EL AISLAMIENTO

12. CAPA DE CASCARILLA Y OXIDACIN


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CLASIFICACION DE LAS DISCONTINUIDADES POR SU FORMA

VOLUMTRICAS. DESCRITAS PORQUE TIENEN TRES DIMENSIONES O VOLUMEN.

PLANARES. SON DELGADAS EN UNA DIMENSIN Y GRANDES EN LAS OTRAS DOS DIMENSIONES

SE ENCUENTRAN ABIERTAS A LA SUPERFICIE. SUPERFICIALES

NO INTERCEPTAN LA SUPERFICIE. INTERNAS

CLASIFICACION DE LAS DISCONTINUIDADES POR SU UBICACIN:

CLASIFICACION DE LAS DISCONTINUIDADES POR SU INDICACION :

SON AQUELLAS QUE POR ALGUNA DE SUS CARACTERSTICAS (DIMENSIONES,FORMA, ETC.) DEBEN SER INTERPRETADAS, EVALUADAS Y REPORTADAS.

RELEVANTES

SON AQUELLAS QUE POR ALGUNA DE SUS CARACTERSTICAS SE INTERPRETAN PERO NO SE EVALAN, Y QUE DEBERAN SER REGISTRADAS.

PUEDE SER LA MISMA GEOMETRIA DE LA PIEZA COMO AGUJEROS, CHAVETEROS. TRANSOFRMACIONES DE ON DA DEBIDOS A LA GEOMETRIA

NO RELEVANTES

CAUSADAS POR NTERFERENCIA ELECTRICA, ELECTRONICA O POR LA RUGOSIDAD DE LA PIEZA FALSAS


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CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO

DEPENDE DEL OBJETO A ENSAYAR Y DE SU SERVICIO

LAS NORMAS TCNICAS RECOGEN EXPERIENCIAS Y ESTN EN

CONTINUA REVISIN

DEBE ESTAR CLARAMENTE ESTABLECIDO

PUEDE SER CRITERIO PROPIO DE LA EMPRESA, PERO POR LO GENERAL SE

BASA EN NORMAS TCNICAS


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QUE SE BUSCA DETECTAR (TIPO DE

DAO POSIBLE) ?

CUANDO SE APLICARA EL

ENSAYO?

CON QUE FRECUENCIA SE

APLICARA?

CUAL ES LA TECNICA MAS INDICADA ?

CUAL ES EL METODO O LOS METODOS

MAS CONVENIENTES ?

QUE ZONAS O PUNTOS SE

ENSAYARAN ?

ETAPAS BASICAS EN LA ELECCION DEL METODO DE END


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EL OBJETO A ENSAYAR

NORMA DE DISEO

METODO DE FABRICACION

CONTROLES REALIZADOS DURANTE LA FABRICACION E INSTALACION

LOS DATOS OPERATIVOS

LOS DESVIOS DE LA OPERACIN NORMAL

LA HISTORIA

LOS ANTECEDENTES DE CASOS SIMILARES

EL METODO Y LA TECNICA ADECUADOS AL OBJETO A

ENSAYAR


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LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Y LA RBI

DESARROLLADA POR API

API 580: INSPECCION BASADA EN RIESGO

API 581: DOCUMENTOS FUENTE BASE

- IDENTIFICAR - EVALUAR - DEFINIR

RIESGOS INDUSTRIALES (CORROSION Y

FRACTURAS POR EXCESO DE PRESION)

PONEN EN PELIGRO

EQUIPOS PRESURIZADOS Y ESTRUCTURALES


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DISEAN

ESTRATEGIAS A

SEGUIR EN LA

INSPECCION

INSPECCIONAR

COMO?

QUE ? CUANDO ?

INSPECCION ANALISIS

ADECUADO CONTROL DE

RIESGOS

MECANISMO DE

DEGRADACION

UTILIZA EL RIESGO PARA

PRIORIZAR Y ORGANIZAR LOS

PROGRAMAS DE INSPECCION

CONCENTRA ESFUERZOS DE

INSPECCION Y MANTENIMIENTO

EN EQUIPOS DE ALTO RIESGO


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PROBABILIDAD DE FALLA

CONSECUENCIA DE FALLA

RIESGO

DAOS AL PERSONAL DEL CENTRO DAOS A REAS CERCANAS DE POBLACIN DAOS SOBRE LAS INSTALACIONES DAOS SOBRE LA PRODUCCIN DAOS SOBRE EL MEDIO AMBIENTE


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INT

EG

RID

AD

ME

CA

NIC

A

DISEADO

FABRICADO

CONSTRUIDO

INSTALADO

OPERADO

INSPECCIONADO

MANTENIDO

REEMPLAZADO


ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE SOLDADURAS

EQUIPOS SOMETIDOS

A PRESION

TANQUES DE

ALMACENAMIENTO ESTRUCTURAS

CALDERAS:

Diseo: ASME SECC. I-II-IV

SOLDADURA Y END: SECC.

IX y V

RECIPIENTES A PRESION

DISEO: ASME SECC II, VIII,

DIV. 1 Y2

SOLDAURA Y END: ASME

SECC. IX y V

INTERCAMBIADORES DE

CALOR

DISEO: ASME SECC II, VIII,

DIV. 1

SOLDAURA Y END: ASME

SECC. IX y V

TUBERIAS

BARCOS

DISEO:ASMER SECC. VIII

DIV. I . ANSI AWS D 3.5

SOLDADURA y END:

ASME SECCION IX, V

ALMACENAMIENTO DE

PETROLEO Y DERIVADOS

DISEO: API 650 620- 12 D- 12

SOLDADURA Y END :

ASME SECC IX, V API 650 y

620

AGUA

DISEO:: AWWA D-100

SOLDADURA y END

ASME SECC IX, V, AWWA

ESTRUCTURAS ESTATICAS

DISEO: ANSI AWS D 1.1

A.I.S.C

SOLDADURA Y END:

ANSI/AWS D 1.1

ESTRUCTURAS DE

ALUMINIO

DISEO: ANSI AWS D 1.2

SOLDAURA Y END:

ANSI/AWS D 1.2

LAMINAS Y PLATINAS DE

ACERO CON ESFUERZO DE

FLUENCIA NO MAYOR A 80000

PSI (GALVANIZADAS O NO)

DISEO: ANSI AWS 1.3 A.I.S.C

SOLDAURA Y END: ANSI ?AWS

D 1.3

ACEROS DE REFUERZO

DISEO: AWS D 1.4

SOLDAURA Y END:

ANSI/AWS 1.4

ESTRUCTURA DE PUENTES

DISEO: ANSI/AWS D 1.5

AASHTO, AISC

SOLDAURA Y END:

ANSI/AWS 1.5


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TUBERIAS

TIPO DISEO SOLDADURA Y END

VAPOR ASME B 31.1 ASME SECC II

ASME SECC. IX y V

REFINERIAS Y PLANTAS QUIMICAS

ASME B 31.3 ASME SECC. II API 5L

ASME SECC. IX y V ASME B 31.3

TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS Y DERIVADOS


ASME SECC. IX y V API 1104

TRANSPORTE Y DISTRIBUCION DE GAS


ASME SECC. IX y V API 1104

SISTEMAS DE REFRIGERACION

ASME B 31.5 ASME SECC. II

ASME SECC. IX y V

TRANSPORTE DE AGUA POTABLE

AWWA D-200 AWWA D-206

ASME SECC. IX ANSI/AWS D 1.1


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2. LOS END COMO PARTE DEL PROCESO DE PRODUCCION Y SERVICIO

MATERIAS PRIMAS

- GRIETAS ORIGINADAS EN INCLUSIONES

- RECHUPES

- CAVIDADES

- POROSIDADES

- PLIEGUES

- PEGADO INADECUADO

LA CALIDAD SE CREA AL TIEMPO QUE SE FABRICA EL PRODUCTO

INSPECCION DE LAS MATERIAL PRIMAS Y DEL PRODUCTO FINAL

EL RECHAZO INICIAL DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS PROPORCIONA AHORRO A LA EMPRESA, TANTO EN MANO DE OBRA COMO EN HORAS DE MECANIZADO.

MATERIAS PRIMAS EN PROCESO DE

ELABORACION

- CAMBIOS DE COMPOSICIN EN SU SUPERFICIE

- GRIETAS

- DUREZA INADECUADA ETC.


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LOS END CONLLEVA A DISMINUCIN DE LOS

COSTES DE PRODUCCIN:

-AHORRO DEL COSTE DE FABRICACIN DE MATERIALES DEFECTUOSOS

-AUMENTO DE LA PRODUCCIN, REDUCIENDO AL MNIMO EL PORCENTAJE DE CHATARRA

END

RADIACIONES

ULTRASONIDOS

CAMPOS MAGNTICOS

LQUIDOS PENETRANTES

- OBSERVA LA RESPUESTA RELATIVA

- DETECTAN DEFECTOS

- SE MIDEN

LOS TAMAOS MNIMOS DE DEFECTO MXIMO ACEPTABLE SE DETERMINAN A PARTIR DE CONSIDERACIONES DE DISEO


55

COSTES DE LOS END

MANO DE OBRA

MATERIALES DE ENSAYO (PELCULA RADIOGRFICA, PARTCULAS MAGNTICAS, LQUIDOS PENETRANTES)

GASTOS GENERALES VARIABLES (ENERGA ELCTRICA, AGUA, REPUESTOS)

GASTOS GENERALES FIJOS (LOCAL, AMORTIZACIN DE EQUIPOS, IMPUESTOS)

CANTIDAD DE PIEZAS O ELEMENTOS A INSPECCIONAR MOVILIZACIN DE ELEMENTOS A Y DESDE LA UNIDAD DE ENSAYO Y

DURANTE EL ENSAYO LA AUTOMATIZACIN LA SENSIBILIDAD REQUERIDA DEL MTODO TOLERANCIA ADMITIDA EN LA INTERPRETACIN DE LOS RESULTADOS PORCENTAJE DE PARTES O ELEMENTOS DEFECTUOSOS ENCONTRADOS EN

EL ENSAYO NIVEL O GRADO DE CONOCIMIENTOS REQUERIDO DEL PERSONAL

- +


56

3.0 ETAPAS BASICAS DE LA INSPECCION MEDIANTE END

A) ELECCIN DEL MTODO Y LA TCNICA OPERATORIA

B) OBSERVACIN DE LA INDICACIN PROPIA

C) EVALUACIN DE LA INDICACIN

D) CRITERIOS DE ACEPTACIN O RECHAZO

A) ELECCIN DEL MTODO Y LA TCNICA OPERATORIA.

ES IMPORTANTE TENER EN CUENTA ASPECTOS COMO:

NATURALEZA DEL MATERIAL

ESTADO ESTRUCTURAL

TAMAO Y FORMA DEL PRODUCTO

TIPO DE HETEROGENEIDADES QUE SE PUEDEN DETECTAR

CARACTERSTICA DEL MATERIAL A DETERMINAR O DIMENSIN A MEDIR

SENSIBILIDAD REQUERIDA


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B) OBSERVACIN DE LA INDICACIN PROPIA

LOS END SIGUEN PROCEDIMIENTOS INDIRECTOS: DETERMINAN LAS CARACTERSTICAS BUSCADAS EN EL PRODUCTOS TRAVS DE CUALQUIER OTRA PROPIEDAD RELACIONADA CON ELLA.

LIMITACIONES EN LA OBTENCIN DE INDICACIONES PARA DETECTAR HETEROGENEIDADES POR END:

NATURALEZA DE LA HETEROGENEIDAD (DISCONTINUIDADES O IMPUREZAS)

MORFOLOGA: ESFRICA, PUNTUAL, CILNDRICA, PLANA O LAMINAR

LOCALIZACIN O SITUACIN. SUPERFICIAL, SUBSUPERFICIAL O INTERNA

ORIENTACIN

TAMAO

C) EVALUACIN DE LA INDICACIN: ESTABLECER LA CORRELACIN ENTRE LA INDICACIN OBSERVADA Y LA NATURALEZA, LA MORFOLOGA, LA SITUACIN, ORIENTACIN Y TAMAO DE LA DISCONTINUIDAD. PARA UNA CORRECTA EVALUACIN ES NECESARIO RECURRIR A LAS PRIMERAS FASES DE LA PUESTA A PUNTO DEL MTODO.

D) CALIFICACION DE LA INDICACION


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LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SE ADAPTAN A LAS EXIGENCIAS DE LA MUESTRA CON EL FIN DE EVITAR SU DETERIORO

CARACTERISTICAS FISICAS SIGNIFICATIVAS

TECNOLOGICAMENTE DEL MATERIAL

- DENSIDAD

- CONDUCTIVIDAD TRMICA

- ABSORBANCIA ELECTROMAGNTICA

- NDICE DE REFRACCIN

- ESTRUCTURA CRISTALINA

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Ensayos No Destructivos

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